MES系统

MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。MES分类

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传统的MES(Traditional MES，T-MES)大致可分为两大类：

1）专用的MES (Point MES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等；

2）集成的MES(Integrated MES)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。

虽然专用的MES能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用集成。集成的MES比专用的MES迈进了一大步，具有一些优点，如单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集成性、统一的数据模型等等，但其整个系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。

功能

1．详细工序作业计划；

2．生产调度；

3．车间文档管理；

4．数据采集；

5．人力资源管理；

6、质量管理；

7．工艺过程管理；

8．设备维修管理；

9．产品跟踪；

10．业绩分析。

MES常见功能

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现场管理细度：由按天变为按分钟/秒

现场数据采集：由人手录入变为扫描、快速准确采集

电子看板管理：由人工统计发布变为自动采集、自动发布

仓库物料存放：模糊、杂散变为透明、规整

生产任务分配：人工变为自动分配、产能平衡

仓库管理：人工、数据滞后变为系统指导、及时、准确

责任追溯：困难、模糊变为清晰、正确

绩效统计评估：靠残缺数据估计变为凭准确数据分析

统计分析：按不同时间/机种/生产线等多角度分析对比

企业应用

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1、生产执行系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。企业的管理人员，无论何时身处何地，只要透过Internet就能将生产现场的状况看的清清楚楚明明白白。身在总部的老板亦能通过MES获取信息运筹帷幄，远在国外的客户当然可以来关心他们的订单进度、产品品质。

MES系统为工厂带来什么好处：

a、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。

b、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。

c、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。

d、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。

e、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。

f、最终可利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。

2、生产执行系统MES通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。生产过程追溯功能可使企业非常清楚产品的原材料是哪家什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，产品在生产过程中各环节的时间、技术参数、操作人员等信息。根据这些反馈信息，来解决企业产能成本过高，或者产品质量不稳定的原因，及时做出调整，有针对性的为客户提供更好的服务，即时发生客户投诉我们也能及时准确地为客户澄清问题，确认影响范围。同时产品生产过程的数据为生产管理决策提供有效的支持，让生产过程的问题及时的暴露、及时地处理，从而有效遏制问题的发生，将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。

1）MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；

2）MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理；

3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

3、工厂制造执行系统MES是在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。

4、比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：

a、出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？

b、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？

c、过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？

d、当前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？

e、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？

f、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？

g、能否废除人工报表

自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？

5、MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

6、MES产品功能为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行，控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。包括以下功能：

1、正确掌握在制品数量，及不良品的追踪，降低在制品成本；

2、用条形码追踪产品序号，提高产品的售后服务水平；

3、及时反应产品质量问题，追溯品质历史，提高产品治理；

4、大幅减少现场手工作业，提高现场管理人员的生产力；

5、充分掌握工具、设备的使用状况，使制造资源高效运作；

6、强大的统计报表为企业管理决策提供实时、准确、可靠的生产数据，提高公司核心竞争力。

武汉企业mes制造管理系统升级

MES系统就是信息化建设过程中必须的一个系统，是通过智能车间、智能工厂、智能制造三 个层级实现的。其中智能车间和智能工厂属于术的层级，智能制造才属于道的层级。术无穷，道亦 无尽;道尽，术亦可无穷，但较难有质的突破。道未尽，术无穷，一直持续下去，终究会有质的 突破。 武汉，这样一个无比吸引人的地方，无疑让许多人们愿意留在这，成家立业。而对于家庭，许 多人都会面临MES系统的选择问题。 不要被小编的慷慨陈词所打动了，和你们说好做彼此的天使，所以今天不选择套路你们。 好了，言归正传，来看看小编送上的MES系统福利是否能打动你吧~ MES精益制造管理系统是集合制造执行系统（MES）软件和人机界面设备(PLC触摸屏)、 PDA手机、条码采集器、传感器、I/O、DCS、RFID、LED生产看板等多类硬件的综合智能化 系统，由一组共享数据的程序所组成的、通过布置在生产现场的专用设备（PDA智能手机、LED生 产看板、条码采集器、PLC、传感器、 I/O、DCS、RFID、PC等硬件）对从原材料上线到成品入 库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统。 通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的所有工厂资源 来提高制造竞争力，它提供了一种系统地在统一平台上集成诸如工艺排单、质量控制、文档管理、 图纸下发、生产调度、设备管理、制造物流等功能的方式。从而实现企业实时化的信息系统。精益 制造系统实时接受来自ERP系统的工单、BOM、制程、供货方、库存、制造指令等信息，同时把 生产方法、人员指令、制造指令等下达给人员、设备等控制层，再实时把生产结果、人员反馈、设 备操作状态与结果、库存状况、质量状况等动态地反馈给ERP系统。因此精益制造系统架起制造 企业的控制层各种设备、仪器仪表、条码采集设备、PLC等和ERP系统之间的桥梁，完全填补从 传感器到ERP之间的沟壑。 1

生产执行系统 MES

生产执行系统MES MES，Manufacturing Execution System，制造执行管理系统/生产执行系统。生产执行系统(MES)是企业信息化集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段，生产执行系统（MES）是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES解决方案：控制生产-实现生产的最佳化 MES分为两种情况：一方面是现场级生产自动化MES；另一方面是ERP级监督性装置管理MES。在这两种情况之间存在着一个间隙-MES就是用于灵活计划和安排制造装置资源的信息链中的决定性因素。生产执行系统MES 可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 MES是企业信息化建设中的关键环节，正越来越被重视。流程型生产企业行业按照MES实用模型，从基础功能着手，然后在此基础上根据企业的实际情况进行功能扩充，逐步完善企业生产管理系统，实现从DCS到ERP的信息畅通。相信MES能加快企业信息化建设，为我国成为制造业强国作出贡献。 希创造公司的 MES 解决方案可以弥补这一间隙。这些解决方案可以确保信息的统一垂直流动—这种信息流动是生产管理的基础，可防止瓶颈问题、资本密集的缓冲储存以及质量的下降。 MES与ERP之间的关系 ERP是企业资源管理平台，其重点是企业的资源，其核心思想是财务ERP最终是给企业的决策层去了解企业的财务状况的，以便更好的提供决策。 MES是一个制造管理系统，其管理对象是生产车间，其反映的是车间计划生产产品多少，实际投入多少，已经生产多少，有多少WIP，产品在生产过程中有多少不合格等等反映制造的信息MES下还有一层执行层，多数是一下自动化设备的控制系统，这些同MES之间在自动化程度高的企业会有双向的通讯，设备在MES 的控制下生产，MES取得加工信息。MES只适合制造业。服务业或流通业企业上信息化管理系统，一般会使用ERP而不是MES，因为MES没有管理对象。对于制造业，主要看在生产过程中，现场对产品信息的需求程度来定。譬如一个配件厂，其产品就是三个，每天每个产品的需求量变化不大，配件的无聊就是一两件，无论其规模多大，都没有必要上MES，最多用些自动识别技术加一两台电脑统计统计产量，统计统计物料就可以了。如果一个企业的产品种类多、产品的BOM复杂、加工工艺复杂、单一产品的需求变化量大，为了保障产品质量、控制产品加工进

最新智能工厂信息化架构及MES系统整体规划

智能工厂信息化架构及MES系统整体规划 企业信息化架构 基于制造企业的三个管理平台规划，其信息化系统整体架构规划如下： 基于整体信息化架构规划，实现的网络拓扑架构如下：

针对具体一个工厂或制造车间的网络拓扑架构如下： MES整体规划 MES生产执行系统自上向下分为五个层次：用户整合层、分析系统层、应用子系统层、生产管控平台层和数据中心层。如下图所示：

? 系统层次结构说明 ●用户整合层：通过统一的门户，采用灵活严格的权限设置，使企业内外的用户都能 在这个平台上进行业务操作，实现全面的协作。 ●分析系统层：整合企业的所有有效信息，为管理层提供决策支持。 ●应用子系统层：基于SOA 模式的标准应用模块组成，可根据企业需求灵活配置。 ●生产管控平台层：由应用建模平台、工作流平台、系统运行平台组成，是整个系统 的核心组成部分和运行基础，该平台具有开放性和可扩展性，能满足企业不断扩展 的业务需求。 ●生产数据中心层：由数据采集总线、实时数据库、分析数据库、数据访问服务组成。 ?基于SOA的先进技术平台 ●平台化：基于SOA的平台化设计，集应用建模系统、工作流系统、实时数据系统、 系统运行于一体。 ●灵活性：提供灵活的“随需应变”策略，支持业务规则和界面的灵活配置，支持工 艺流程的灵活定义，可根据业务需求变化快速重构系统。 ●先进性：采用最先进的软件技术，利用BS+CS应用模式，包括SOA技术、WEB技 术、XML技术、中间件技术、软件组件技术等。 ●安全性：充分保证控制系统的安全性。 ●可靠性：合理的系统架构设计，保证系统平台的可靠性达到99.99%。 ●开放性：向下与DCS、PLC、SCADA等过程控制系统集成，向上与ERP、CRM和 SCM等应用系统集成。 ●分布式：支持分布式应用部署和分布式数据管理，支持负载平衡，满足集团化企业 的管理需求。

企业对MES系统的功能需求

企业对MES系统的功能需求 第一节MES系统特点分析 e-works Research认为，MES系统具有以下特性： *实时性：MES实时收集生产过程中的数据和信息，并做出相应的分析处理和快速响应。 *信息中枢：MES通过双向通讯，提供横跨企业整个供应链的有关车间生产活动的信息。 *软硬一体：MES是一个集成的计算机化的系统（包括硬件和软件），它是用来完成车间生产任务的各种方法和手段的集合。 *个性化差异大：MES是负责车间生产管理的系统，由于不同行业甚至同一行业的不同企业生产管理模式都不同，因此MES的个性化差异明显。 *二次开发较多：由于MES的个性化差异明显，导致MES系统实施时，往往二次开发较多。 第二节MES系统需要具备的基本性能 e-works Research认为，一套MES系统应该具有：可配置性、可扩展性、可靠性、实时性和可视性等基础要求，具体要求如下： *可配置性：系统自带流程建模工具（配置性工具），可以在系统内根据企业的生产特点，灵活设置生产工作流程，并根据不同权限进行流程驱动，与系统消息机制绑定，驱动预警管理机制（如备料的预警、缺料的预警、单据审批超期限的预警等），按照用户指定的通知方式发送预警信息，如短信、邮件等。 *可扩展性：系统应具有良好的开放性和可扩展性，便于企业未来的发展需要进行功能扩展。同时可提供可柔性组合定制的用户界面、业务模块，以及简易的二次开发功能满足企业的个性化应用。 *可靠性：系统必须具有完善的授权体系、成熟可靠的数据备份方法。在安全方面，系统必须具有统一的权限管理中心，能够对每一个角色、每一个字段、每一个动作、每一类型的业务、每一个模块等设置不同的权限。

MES系统对企业生产过程的管理

MES系统对企业生产过程的管理 “这是最好的时代，这是最坏的时代……我们面前应有尽有，我们面前一无所有。”这段出自英国作家查尔斯?狄更斯《双城记》里面的经典开头，小说描述了工业革命后，法国 社会生活发生了翻天覆地的变化。而如今，我们的社会也正如那般。 身处第三次科技革命浪潮，伴随着大数据、物联网、云计算的兴起，人们无时无刻通过互联网与人交流产生数据，而这就是信息化社会的标志一一数据，万物互联的时代已经来临，因此，今天我们所要讨论的就是互联网时代下，制造业如何搭上顺风车？ 有关制造业话题的文章，我们大都看过很多，百度一下一大堆，但是大都介绍的是制造业如何的重要，我们要如何如何的重视，却很少有人谈及具体该如何的实施，怎么样去做？比如，我公司是一个传统型的企业，现如今我想上系统，想实现生产智能化、管理网络化，那么，我该怎么做才能实现？而MES是解决这些问题的突破点。 因此本文及接下来所要做的是，将详细的介绍MES在生产过程中计划协同、过程控 制与调度、电子看板与物料的平衡、设备及其OEE、质量管理及SPC、产品全过程追溯的

解决方案。 过程控制管理概念 生产制造的过程控制与调度管理牵扯到生产进度的动态更新、作业计划实施调度、生产数据的实时采集和车间异常的实时反馈。而生产过程管理控制指引制造过程，对产品各 工序的生产、检验、维修以及交付过程进行控制和指引，在提高操作效率的同时减少作业操作错误的出现，以效益为目标，强化生产过程的事前、事中管理。实时监控生产，实现对生产过程的精细化管理和控制。 生产过程的控制流程 企业对生产过程的控制管理，围绕着工单单板、部品条码打印，SMT备料上料、制造 过程采集与控制、在线维修、产品报废、产品隔离、工单管控、作业指导书查阅和过程相 关看板的管理。 企业接到生产任务工单以后，会由计划员进行排产发布，安排在什么时间、什么工序、 哪条产品线、何时完成交货等。小批量、品种单一的工单，人工还能应付，但是面对企业大批量，品种复杂多样的情况下，人工肯定无法满足需求，这时候，就要考虑上系统了。 1设备管理1制造智理 r#-if'n if> *■ "i 'r i r 'f*ill h r t j J艺址

MES系统服装企业解决方案

XX大学机械工程学院 服装行业MES方案设计书 2012年11月

目录 一、江大服装行业MES设计分析 (3) 1.1 资源分配和状态管理 (4) 1.2 车间生产管理 (5) 1.3 质量管理 (6) 1.4 绩效分析 (7) 1.5 web服务 (9) 二、数据采集系统 (9) 三、数据分析系统 (10) 四．项目意义和技术特点： (12) 4.1项目意义： (12) 4.2 技术特点 (13) 五、本系统功能 (14) 5.1系统功能 (14) 5.2数据分析报表 (16) 5.3现场的数据查询 (18) 六、硬件投入预估 (18)

一、江大服装行业MES 设计分析 无锡江南大学陈进教授开发的服装行业MES 数据管理系统可用于生产系统的各个不同的环节，如图1-1所示的一个用于企业的数据管理系统上层的生产管理软件的部分功能。该数据挂历系统的对于MES 的11个功能模块（即资源分配和状态管理、工序详细调度、生产单元分配、文档控制、数据管理、计件管理、质量管理、过程管理、维修管理、产品跟踪和产品清单管理、绩效分析）都有所涉及。由于MES 的功能模块涉及的范围比较广、内容较多，现就选取部分功能模块来说明MES 系统对于管理的提升。 设备和操作者层基于多功能 信息终端的 数据采集与 信息交互层 MES 功能模块 集成框架和接口企业其它 信息系统 图1-1 江大MES 功能模块图 1.1 资源分配和状态管理 MES 数据管理系统管理机床、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体，例如在车间生产开始之前录入所有机器资料、员工资料、生产单资料、工序资料、物料资料等，用以保证生产的正常进行。同时该系统通过数据管理模块采集的信息，获得资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，同时提供资源的实时状态信息。对这些资源的管理，还包括为满足生产计划的要求对其所作的预定和调度。 车间现场担负着具体现实技术目标、实现企业价值的重任。车间现场是整个企业最大量成本的发生地，也是整个企业最大的财富集散地。车间工作地的组织、在制品的流转、车间的计划完成率、车间的文化是表现企业是否有生命力的窗口。通过MES 软件合理的记录整个生产系统物流和信息流的交接数量。监控到设备的使用率，以及目前车间中每组在进行那个制单下的那一道工序，完成情况如何。通过软件界面，可以合理的分配好资源，设备的使用

如何应用MES系统改善企业生产

如何应用MES系统改善企业生产 MES系统将信息化“触角”深入到车间底层，使制造企业对信息技术的应用更加深入。它专注于离散程度较高的制造企业，通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，帮助企业全面提高工厂的制造执行能力。 1.全面的生产能力平衡分析 在企业生产过程中，不同的人员和设备都有着不同的生产能力，不同的产品有着不同的生产能力需求，若采用同一种生产任务分配模式，容易造成车间生产能力与完成计划所需能力之间的不协调，直接导致车间生产现场混乱，且难以合理调整各工作中心的生产分配量。 MES系统拥有最直观的图形和文字，可以为企业提供最精准的设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析等数据。通过详细的数据逐级查询和分析，还能够帮助企业计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现最优的生产计划排程。 2.高效的生产计划管理 在没有使用MES系统之前，企业生产信息的获取，只能通过人员填写的报表反馈或者电话汇报。这样，信息获取不够及时，影响企业管理层及时有效地下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。 MES系统能够全面管理企业订单的整个生产流程，通过生产信息的采集和多维度的看板展现，让每个订单、每个零件、每道工序等实时信息，及时展现给车间管理人员，使企业各级领导更加便捷地掌握生产任务执行状况，并迅速做出生产决策，确保实现生产任务按时、按节点完成。 3.便捷的任务派工管理

生产订单的执行往往需要通过多道不同的工序来完成。未使用MES系统时，开始阶段可能对生产任务执行的进度比较了解，但一旦工序并行作业，就无法完成工单的追踪和管理了。MES系统拥有强大的任务动态调度能力，能够及时响应生产现场各种状态的变化。在生产计划完成后，系统还能够自动生成任务派工单，并通过条码扫描向生产现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等，大大节约工作人员在生产现场来回奔波的时间。 4.完善的产品质量管理 制造企业把产品质量视为企业的生命，全面的质量管理保障高品质的产品。MES系统通过对原材料、生产过程以及在用户使用中的产品的整个生命周期进行数字化、网络化和动态化的管理，实现对产品质量的管控和追溯。这样，MES系统就可以通过持续不断的改进，帮助企业完善全面的质量管理体系，进而有效控制生产成本。 5.最优的车间库存管理 库存管理是每个企业在生产过程中都不可或缺的环节。合理的库存控制，可以有效避免生产停滞，为企业建立良好的生产环境。MES系统支持原材料、成品、半成品、工具等的库存管理，所有流程通过条码扫描操作，既准确又便捷。 MES系统彻底改善了企业车间生产管理流程，实现车间管理无盲点，生产管控一体化的新模式。其最前沿的信息技术在各大制造企业间得到强烈反响，并成为支撑制造企业高速发展的内在动力。 参考文献： 本文来源于中国数字化企业网MES专区整理编辑

企业mes系统技术方案

1.1项目实施内容、范围及阶段规划 1.1.1方案概述 根据对XXMES系统的需求，结合SAP ME/MII模块的功能，定制出以下方案策略： 通过系统功能及功能配置实现系统管理、综合报表、订单管理、前工序 管理、基础数据管理、质量管理及生产过程数据采集80%的需求； 通过ME/MII SDK扩张增强的方式和集成架构实现WMS系统、条码系统、生产设备、检验设备的集成的增强扩展。 MES系统覆盖整个XX分切项目的生产作业流程，具体流程图如下： MES主要实现的功能范围如下： 生产执行 工厂模型可通过三维立体图（仿真图）进行展现，显示车间生产设备运 行的实际情况； 系统支持使用生产任务单进行仓库领料管理，持仓多种领料方式，例如 计划内领料、计划外领料，同时需支持与WMS系统的集成，实现生产工 单领用与生产完工入库指令的传输，WMS系统接收指令后实现物流与物 资的出入库动作。 系统支持每道工序的报工管理，实现现场人员报完工考勤管理，能够区 分工时类型，例如正常生产工时、配合维修设备所耗工时、打扫卫生工 时等； 实现关键工序、关键岗位电子看板管理，看板可展现工单任务信息与工 单执行完成情况等； 实现在制品数量管理，可根据批次或卷号信息追溯在制品状态； 实现车间纸质单据流转替代，例如转序卡、生产记录表、领料单、退料 单、入库单等；

工艺/指导手册电子化，根据不同产品型号所对应的工艺路线形成不同版本的工艺流程图，且可通过工艺流程图关联查看工序的相关工艺参数； 实现生产文档、工艺文件、操作手册、作业指导书等文件的电子化； 实现产品的配方管理与配方保密管理； 实现产品替代BOM的管理，避免人员干预BOM的替代； 实现与生产相关的报表查询，支持自定义报表内容。 生产物流 实现包装作业的批次号、卷号、箱号、托盘号的关联管理，必须实现预警防错和可追溯，支持拆除关联关系重新定义关联关系； 通过设备自动化或条码扫描实现工序与工序间的产品流转、工序中所消耗的物料信息的记录与防错； 支持物料的配送和拉动两种业务模式。 维护维修运行 实现设备点检记录； 实现设备事故分类、定义及分析； 实现设备状态管理，例如能够统计关键零部件的使用寿命或运行时间等。 实现设备的正常运行、故障停机、切换规格型号等运行数据的分析； 实现与设备相关的报表查询，支持自定义报表内容。 质量管理 实现生产过程的质量数据实时追溯； 支持对质量人员录入的检验结果以报表的形式展现，形成多维度分析图形； 实现记录不合格品信息，自动提示该批次产品的合格品数、不合格品数以及不合格品所存在的缺陷信息，对缺陷进行分析后，设置不同复检项目，对返修方案进行上传，并归档；

MES系统应用案例

MES系统应用案例 现在，面对MES系统向着整个制造业扩展的趋势，我们是不是可以从MES的成熟应用当中汲取一些经验和思考？ 事实上，在制造企业当中实施信息化系统，总是要面对众多的问题。针对MES系统来讲，这样一套应用层面的管理系统，应用企业在选择、实施和应用MES系统时，要注意什么？如何定义MES与企业业务之间的关系？如果完善MES系统和ERP系统之间的关联……带着这些问题，我们来寻找MES系统在应用企业成功实施和应用的规律。 1. 没有MES之前，工厂是怎么运作的？MES能带给用户怎样的改变？ MES是为了精细化的管理，所以不能说没有MES之前就没有管理，只是没有MES以前，企业的管理比较笼统而已。例如，没有MES的时候，企业可能只能管理一个月的产量；有了MES以后，企业能够精细管理到每一个班组每天的产量——这种精细化的管理以前是没有的。

一个通俗易懂的例子是：如果没有MES，企业通过统计资源，可以在月底了解到本月的电费是多少；如果有精细能源管理的话，企业实际上可以即时了解每一个设备生产每一样产品每一天消耗了多少度电。不仅如此，企业管理者还可以了解：以前生产同样的产品会消耗一度电，现在为什么会消耗得更多（或更少）的电，这些就是精细化管理。有了这些信息，企业才能够更加了解如何提高效率。因此，MES给客户带来的好处是精细化管理。 应用MES系统，对于企业来讲，感受最大的应该是效率的提高，成本的降低。因为通过应用MES系统，企业可以实现全面的精细化管理，不仅能够实现计划、目标，还能实现与结果的对比。更重要的，企业管理者还能随时知道存在的问题在哪里，因此能够及时解决出现的问题。从某种意义上来讲，MES也是对生产运营管理的一个改变。以前没有MES 时，很多工作需要人员之间的电话联系，微信账号：gallopeng例如物流、库存管理等。有了MES系统以后，操作者随时可以通过系统知道当下的库存有多少，明天或者下一个星期能生产多少，现在卖掉多少……很多类似的情况。我们可以看到，很多人为的决策变成了一个标准化、流程的管理。因此，总结起来，MES无论是从现场设备的管理、生产的管理，还是从业务决策等几方面，都能为企业提供非常好的业务支持。 2. ERP的生产管理可以解决以上的这些问题吗？ ERP的定位是宏观的管理系统，例如三个季度或者一年的计划。那么如何把这些计划信息传达下去呢？如果有一个100吨化肥的生产计划，企业有5个工厂可以选择，那么选哪个厂来进行生产是最佳方案？选择哪些工厂的哪些设备来生产成本最低？这些问题ERP系统回答不了，这些宏观的计划需要一个系统来具体执行：计划、调度、操作、生产管理、库存管理和物料平衡等，这些都需要MES系统来为企业实现。MES系统能够支持ERP发挥出最大的效用，而不是由MES系统代替ERP，或者反之。ERP系统需要MES系统提供的数据支撑，而我们要做的，就是如何让MES支撑ERP把信息化系统的作用发挥得最好。 3. MES系统到底适合怎样的企业应用呢？是不是只适合大企业使用？ 任何信息化系统往往都是从大企业开始做的。 我们都知道，MES是帮助企业做生产管理、计划和调度的，当然大企业因为其生产规模大，所以对计划、调度和协调等方面的需求就会比较迫切，小一些的企业因为生产单元和规模

国内MES系统公司介绍

国内MES系统公司介绍 目前在国内，按照主要服务行业的不同，MES厂商可以分为以下几类： (1)借鉴国外自动化厂商的成功经验背景，靠国内垄断行业发展自身优势产品，如石化盈科、上海宝信等，主要服务石化、烟草等偏流程工业; (2)与大陆市场紧密相连台资软件公司，如甲上科技、明基逐鹿、中冠咨询、台湾羽冠等;主要服务电子、汽车等离散工业; (3)与本土企业结合发展的国内软件企业，如万友软件、和利时、麦伊斯等，具有很强本土优势，很适宜本土制造企业使用。 (4)与航空、航天、电子制造为背景依托而成功发展的国内软件公司，如中江联合，有行业特性。 (5)一些条码设备厂商或者小ERP企业也来做MES，甚至有些原来做数据采集的或者卖条码设备的公司，做几张车间报表，把登录图片一换，就变成MES厂商了。 下面对国内几个主要的MES厂商进行介绍： 1.深圳效率科技有限公司 公司背景： 效率科技是国内领先的工业4.0解决方案提供商，一直专注于智能制造MES系统整体解决方案，致力为客户提供工业自动化设备与信息化系统软硬件集成技术与服务。全国上百

家客户实力见证，先后为比亚迪、海信、富士康、中国移动、高巨创新等几十家著名企业提供技术支持与服务，获得高度认可与赞誉，建立了长期良好的合作关系。 业务方向：汽车、半导体、电子产品、IT产品、装备制造、通讯产品、军工产品等行业 2.锦湖软件(中国)有限公司 公司背景：锦湖软件创立于1996年，是韩国锦湖韩亚集团在中国投资建立的IT企业，创办初期主要面向锦湖韩亚集团在中国投资设立的各个集团公司提供IT相关服务，也为国内各行业、多个企业的信息化建设做出了重大贡献。2009年再次注资300万美元，在长春设立了全球性的软件开发中心，面向全国开展信息化服务。为了满足锦湖轮胎在生产管理方面的需求，公司与韩国本部开发团队联手，设计开发了KS-MES/LTS系统，应对轮胎行业以及制造业的生产管理提供了一整套完善的解决方案。 业务方向：涉及的行业为轮胎制造业，流水型生产线的制造业。 3.北京和利时信息技术有限公司 公司背景：北京和利时公司创立于1993年，经过十三年的发展，公司从原电子部六所一个40余人的事业部发展成为专注于自动化控制和信息领域，拥有多种品牌的自主产品、具备很强的自动化工程设计与实施等综合能力的集团化高科技企业，员工1600余人。目前公司已有工程业绩超过4000项，年实现销售收入超过10亿元，在自动化业界有较高的品牌知名度和美誉度。 业务方向：广泛适应于石油、化工、电力、制药、建材、冶金、造纸、食品等流程企业。

钢结构生产管理系统-钢结构企业级MES系统 – 基本简介

钢结构企业级MES系统– 基本简介PBGGMES是一款专门针对钢结构工程生产与现场安装的企业级MES系统，其核心是生产过程控制（工程进度、质量、成本），涵盖了【投标管理】、【合同管理】、【项目管理】、【深化设计管理】、【BIM信息集成】、【工艺定额】、【生产制造】、【供应链管理】、【优化排料材料管理】、【成本管理】、【质量追溯】，为钢结构生产提供一体化解决方案。 特点一：【深化设计管理。自动调图】 钢结构深化设计大多使用Tekla进行。PBGG-EMES提供基于Tekla的深化设计管理，包括：项目管理、项目分解、任务分派、模型管理、模型轻量化、工程图档管理、设计工作量统计与考核； 自动调图功能包括：一键调图、批量调图、图档批量上传； 在系统支持下，为设计人员提供管理工具。同时为生产各部门提供轻量化模型浏览。 特点二：【Tekla集成。制造分析】 PBGGMES直接分析Tekla模型，提取零件、构件的信息，包括：三维图形（轻量化）、零件的材料信息、结构信息、重量、面积、体积、长度、下料尺寸及下料图形；构件的BOM信息、构件的重量、面积、体积、长度尺寸； 以此自动分析零、构件的制作工艺、统计螺栓的种类及数量、计算材料定额、分析焊材定额、计算油漆定额，并同时生成模型的工程算量，为成本分析以及投标报价提供依据；同时直接将分析的信息发布到生产部门。当模型发生变更时，自动更新生产制造信息。 特点三：【生产调度。车间派工】 大多数钢结构工程包含大量的零、构件，构件的制作顺序影响工程进度。单纯从构件编号上往往无法判定制作的先后顺序。 为了方便生产调度与车间派工，PBGG-EMES提供基于Tekla模型操作的

MES系统介绍

MES系统

MES是美国管理界上世纪90年代提出的新概念，MESA(MES 国际联合会)对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES系统一般包括订单管理、物料管理、过程管理、生产排程、品质控管、设备控管及对外部系统的PDM整合接口与ERP整合接口等模块。MES是将企业生产所需的核心业务的所有流程整合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息

交换；可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力。 当今制造业的生存三要素是信息技术(IT)、供应链管理(SCM)和 成批制造技术。使用信息技术就是由依赖人工的作业方式转变为作业的快速化、高效化，大量减少人工介入，降低生产经营成本；供应链管理是从原材料供应到产品出厂的整个生产过程，使物流资源的流通和配置最优化。这和局部优化的区别就是全面最优化；成批制造技术是在合适的时间，生产适量产品的生产计划排产优化技术，并随着生产制造技术的深化，改善对设备的管理。 一、MES系统产生原因 总结可以归纳为以下几个方面：1、国家政策影响，深化落实“节能经济”模式的发展需要。从“制造大国”向“制造强国”转变的必经之路。 2、行业市场竞争需求，客户无法及时了解到订单情况，无法适应“小批量多品种”的生产模式，且生产成本居高不下。 3、企业信息化的需求，ERP生产计划缺乏时效性，无法在第一时间收集企业生产的第一手信息。管理系统 与工控系统存在“断层” 问题，生产绩效分析缺 乏直观的参考数据。4、 生产制造环节提高生产 效率的必要手段，实现

中小企业MES系统功能模式

中小企业MES系统功能模式MES系统的任务是根据上级下达的生产计划，充分利用车间的各种生产资源、生产方法和丰富的实时现场信息，快速、低成本地制造出高质量的产品，其生产活动涉及订单管理、设备管理、库存跟踪、物料流动、数据采集，以及维护管理、质量控制、性能分析和人力资源管理等。MES汇集了车间中用以管理和优化从下订单到成品的生产活动全过程的相关硬件或软件组件，它控制和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应并报告车间发生的各项活动，同时向企业决策支持过程提供有关生产活动的任务评价信息。MES 功能由车间的资源分配、过程管理、质量控制、数据采集、性能分析及物料管理等功能模块组成。下面简单介绍MES的功能。 (1)生产过程模型化。这是MES系统的核心，根据与该模块相连的其他模块所提供的信息与知识，构造该模块所代表的企业生产控制与管理活动所需要的各种类型的模型，主要包括物料流、资金流、信息流和工作流模型。 (2) 生产过程管理。包括物流控制与管理、生产成本控制与管理、数据统计、生产调度等功能，是与企业资源管理层的生产计划

相对应的功能模块。该层次的管理有时也称为车间管理，是目前流 程企事业信息化建设中比较重要的环节，实际上是MES架构中承上 启下的关键模块。 (3)生产过程支持。提供基于知识和基于信息的支持，将其他 模块送来的数据、信息和知识进行加工、处理，形成相应的方法、 算法或软件，为 MES系统各功能模块提供支持。 (4) 控制接口与信息界面。与过程控制层的各个软硬件相连接，调用DCS或其他过程控制装备中的过程信息，并发出MES层根据生 产计划和生产过程的实标作出的控制信息。 (5) 实时调度。包括基于模型、数据和知识的多种动态调度算法，利用流程模拟模型，针对供需变动、工艺切换、资源波动、设 备故障变化等，实时作生产方案、工艺路线和资源分配，进行生产 作业计划的优化调度，以最少的能耗、最高的安全性或最大的产品 效益，确定各个生产装置的负荷。 (6) 质量管理。管理生产过程中所有与质量有关的信息，对生 产过程的全程进行质量监测、预报。 (7) 安全控制与管理。提供基于数据、模型和知识的生产过程 故障诊断和预报、过程故障状态下运行模式的调整组态以及基于远 程网络支持的安全事故处理等支持。故障诊断软件用于生产过程及 生产设备的故障检测、诊断和处理。 (8) 设备维护管理。提供重要设备的实时状态临近、设备故障预测、基于远程网络的设备技术咨询和备品采购等支持，实现对生 产设备备件的库存管理。

智能工厂MES系统

工业4.0智能工厂MES系统 许多国际组织都对MES的功能和模型进行了定义和描述，由美国国家标准局(ANSI)及仪器、系统和自动化协会(ISA)共同发起制定的ISA-95标准已得到多个国家的认可，正在发展成为国际标准，并被多家知名MES厂商采用。 MES的技术发展几个关键点是：建立在ISA95标准上、易于配置、易于变更、易于使用、无客户化代码、良好的可集成性以及提供门户功能等等，其主要目标是以MES为引擎实现全球范围内的生产协同。那么，工业4.0时代，MES呈现出哪些主要发展趋势和瓶颈呢？ 向网络化、集成化发展 随着市场规模的扩大，以及经济发展步伐的加速，企业逐渐由过去单个工厂变为目前多个分属异地的工厂进行分工协作、协同生产。那么，如何将这多个工厂进行统一的进度管理、实绩管理、质量管理？如何将各个工厂的实绩报告都作为一个虚拟工厂进行统一处理？随着资本市场的活跃度增加，通过并购重组后的集团化公司越来越多，在一体化管控模式下，如何实现这些集团公司进行属地化制造？MES如何发展才能解决上述企业面临的实际问题？“MES必须支持网络化协同制造。”盖勒普技术总监指出了MES的主要趋势之一。 其实，早在2004年5月，MESA（美国MES协会）就提出了协同的制造执行系统（c-MES)的概念，指出c-MES的特征是将原来MES的运行与改善企业运作效率的功能和增强MES与在价值链和企业中其他系统和人的集成能力结合起来，使制造业的各部分敏捷化和智能化。“下一代MES的一个显著特点是支持生产同步性微信gallopeng，支持网络化协同制造。它对分布在不同地点甚至全球范围内的工厂进行实时化信息互联，并以MES为引擎进行实时过程管理，以协同企业所有的生产活动，建立过程化、敏捷化和级别化的管理，使企业生产经营达到同步化。”盖勒普技术总监在接受媒体采访时表示。“互联网在MES中的应用是大势所趋，尤其是在集团型企业，应用将更广泛，便于远程监控。” 既然承担起承上启下的功能，MES免不了与其他系统进行集成。目前MES另一个最大的发展趋势就是更强的集成化。“MES处于企业的中间层，这就决定了它需要与诸多外部异构系统进行集成，对信息进行高度整合，协同各系统完成生产操作，同时业务上又要对人、机、料进行全面集成和协调。这使得MES成为企业跨越自动化和信息化层，实现生产管理和支撑的系统。”盖勒普市场总监一语见地。

企业上MES系统的六大价值

企业上MES系统的六大价值 MES系统实现生产制造执行过程的精细化管理在生产制造执行过程中，MES系统采用工艺精细化管理、物料精细化管理、设备精细化管理，将每个零部件工艺的版本信息、工时定额信息、物料定额信息、工作中心、设备、参数等信息都建立成一套完整的工艺数据字典。对每种物料都按其物料属性、物料作用、物料分类建立全企业统一的物料信息字典。对全企业所有的硬件设备，建立设备档案信息，包括设备的采购信息、维修信息、质量信息、运行过程信息等。 MES系统实现设备自动化向软件自动化的无缝链接随着制造行业数字设备的普及应用，为企业带来了生产效率的提高及制造工艺水平的提高，但是往往数字设备的自动化应用只是在具体加工制造领域，如何使得设备获取的数据信息能够自动转入到企业制造执行系统应用中，目前来说已经是制造行业生产末端的关键控制节点，是硬件到软件相结合的重要工作。鉴于本企业的规划预期，MES系统建设之初就做好软硬结合的标准工作，对所有的设备建立统一规范的接口标准，在设备自身完成其自动化工作的同时，实现无缝的与软件系统的结合，达到软件自动提取数据，自动完成数据分析，处理的全自动化目标。 MES系统实现企业资源信息的有力整合企业的资源信息众多，主要有人力、物流、资金、设备等资源，每种信息都拥有自己独特的属性，凌乱复杂的各种资源信息如何能够有机的整合在一起，互相协作利用而又不影响其管理是系统又须完成的一个重要目标。 MES系统实现物流条码化、质量可追溯化管理系统之间建立信息流转中心，把所有信息流转数据都记录在一起，以条码为载体，联系各个业务环节与系统之间的数据。MES系

统对所有的生产信息，物流信息都能做到质量可追溯化管理。甚至在后期企业信息化中引入人员条码化、设备条码化等深化应用。 MES系统实现企业信息由孤岛化向一体化的跨越搭建企业生产信息一体化平台，在企业内部建立统一的信息化标准模型。对各个领域，各个业务的管理以及生产术语的使用，对各个部门业务范畴的界定，系统权限的划分以及生产过程中许多规则的定义包括条码的编码规则等在全企业建立统一的标准模型，所有的系统之间建立统一的软件接口标准，MES系统与设备之间建立统一的硬件设备接口标准，为企业的科学化、精细化管理提供标准模型。其次，建立统一的生产加工数据信息存储中心，所有围绕生产业务的系统，所有的数据流转都通过生产加工数据信息存储中心进行交互，把生产相关的各种资源信息都建立在一个统一的平台中，杜绝因各自系统所造成的数据冗余现象，方便企业的管理以及对各业务数据的提取。为企业建立一个内容丰富、信息明确的数据仓库。 MES系统实现拉动式生产与推动式生产高效结合以销售订单为源头动力，装配BOM 及工艺信息为生产依据来定制生产计划，从而拉动装配车间的组装生产，从而以装配车间对零部件的需求来推动成套车间对零部件加工。实现从组装到成套生产的高效结合。

浅论MES系统在航空制造企业车间的应用

浅论MES系统在航空制造企业车间的应用 【摘要】某航空制造企业承担了活塞、涡轴、涡桨等多个型号产品的研制与生产，技术难度大，任务重，从2003年起实现了以主生产计划、物料需求计划、库存管理为核心的ERP应用，但是任何一个ERP系统都只是形成了一个企业内部的价值链与供应链，而对于企业车间级的计划调度、生产过程控制、生产成本、质量及车间设备等方面的管理难以实现。企业通过利用先进的制造执行系统MES，提供解决方案，实现多种功能组成，结合已有ERP系统，探索出一套有航空特色的“ERP+MES”的生产管理系统，进一步提升生产管理水平。 【关键词】MES系统生产管理作业计划 某航空制造企业承担了活塞、涡轴、涡桨等多个型号产品的研制与生产，技术难度大，任务重，传统的生产组织方式已难以适应，从2003年起，企业开始引进SAP生产管理系统，实现了以主生产计划、物料需求计划、库存管理为核心的ERP应用，但是任何一个ERP系统都只是形成了一个企业内部的价值链与供应链，对于企业车间级的计划调度、生产过程控制、生产成本、质量及车间设备等方面的管理难以实现。企业逐渐认识到将计划与制造过程统一起来的制造执行系统（MES）是解决这一问题的有效途径，通过MES系统实现企业信息的集成，形成实时化的ERP、MES控制是提高企业整体管理水平的关键[1]。从2007年起，先后在两个车间实施MES系统，并取得了一定效果。 1 MES系统 制造执行系统协会（Manufacturing Execution System Association，MESA）对MES所下的定义：“MES系统通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES系统能及时反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES系统能够减少企业内部无附加值活动，有效地指导工厂生产运作过程，提高工厂及时交货能力，改善物料流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”[2] MESA在MES定义中强调了以下三点：（1）MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；（2）MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理；（3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业连续信息流来实现企业信息全集成。 一个制造企业的制造车间是物流与信息流的交汇点，企业的经济效益最终将在这里被物化出来。制造执行系统MES在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙。一方面，MES可以对来自MRPII？/ERP 软件的生产管理信息细化、分解，将操作指令传递给底层控制；另一方面，MES可以实时监控底层设备的运行状态，采集设备、仪表的状态数据，经过分析、计算