大气污染控制工程烟气除尘脱硫系统设计

目录

一、课程设计的目的

二、设计原始资料

三、课程设计计算与说明

1、燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算

2、除尘脱硫装置的选择设计

3、确定除尘脱硫设备、风机和烟囱的位置及管道的布置

4、烟囱的设计

5、系统阻力的计算

6、风机和电动机选择及计算

四、小结

五、课程设计教材及主要参考资料

一、课程设计的目的

通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。

二、设计原始资料

锅炉型号：SZL4-13型，额定蒸发量2.8MW/h

设计耗煤量：见附表。

排烟温度：160℃

烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3

空气过剩系数：α＝1.4

排烟中飞灰占煤中灰分（不可燃成分）的比例，见附表。

烟气在锅炉出口前阻力：800Pa

当地大气压力：97.86kPa

冬季室外空气温度：－1℃

空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3

烟气其它性质按空气计算。

燃煤煤质(按质量百分含量计，%)

按锅炉大气污染排放标准（GB13271—2001）中二类区标准执行

烟气浓度排放标准（标准状况下）：200mg/m3

二氧化硫排放标准（标准状况下）：900mg/m3

净化系统布置场地在锅炉房北侧20米以内

三、课程设计计算与说明

1、燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算

（1）标准状态下理论空气量

Q a’=4.76×(1.867C Y+5.56H Y+0.7S Y-0.7O Y)

=4.76×( 1.867*68%+5.56*4%+0.7*1%-0.7*5%)

=6.9684 (m3/kg)

式中：C Y, H Y, S Y, O Y－分别为煤中各元素所含的质量分数。

（2）标准状态下理论湿烟气量（设空气含湿量12.93g/m3）

Q’s=1.867(C Y+0.375S Y)+11.2H Y+1.24W Y+0.016Q’a+0.79Q’a+0.8N Y

=1.867(68%+0.375*1%)+11.2*4%+1.24*6%+0.016*6.9684+0.79*6.9684

+0.8*1%= 7.4235 (m3/kg)

式中：Q’a－标准状态下理论空气量，m3/kg；

W Y－煤中水分所占质量分数，%；

N Y－N元素在煤中所占质量分数，％。

（3）标准状态下实际烟气量

Q s=Q’s+1.016(a-1)Q’a

=7.4235+1.016*（1.4-1）*6.9684

=10.2555（m3/kg）

式中：a－空气过量系数

Q’s－标准状态下理论烟气量，m3/kg；

Q’a－标准状态下理论空气量，m3/kg。

注意：标准状态下烟气流量Q应以/h

m3计，因此，

设计耗煤量

?

=

s

Q Q

=10.2555*650=6666.08(m3/h)

（4）标准状态下烟气含尘浓度

s Y

sh Q A

d C ?

=

=28% * 15% / 10.2555 =4095 (mg/m3 )

式中：d sh －排烟中飞灰占煤中灰分（不可燃成分）的质量分数，排放因子，％；

A Y －煤中灰分（不可燃成分）的含量，％；

Q s －标准状态下实际烟气量，m 3/kg 。

（5）标准状态下烟气中二氧化硫浓度

6108.022

??=

s

Y

SO Q S C

=2×0.8×0.01/10.2555×1000000

=1560.1(mg/m 3)

式中：S Y －煤中含可燃硫的质量分数；

Q s －标准状态下燃煤产生的实际烟气量，m 3/kg 。

2、除尘脱硫装置的选择设计（注：采用先除尘后脱硫工艺） （1）除尘脱硫装置应达到的净化效率：

C

C s

-

=1η=1-200/4095=95.12% (2) 除尘器的脱硫效率：

2

so η%31.421560.1

900

112

=-=-

=so s C C 式中：C －标准状态下烟气含尘、SO 2浓度，mg/m 3； C s －标准状态下锅炉烟尘、SO 2排放标准中规定值，mg/m 3。 （3）工况下烟气总流量：

Q /=''

TP QPT (m 3/h)=61

.2189486.97273)160273(325.10126666.08=?+??? (m 3/h) （4）除尘器的选择

根据烟尘的粒径分布和种类、工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器的种类、型号及规格。确定除尘器的运行参数，如气流速度、压力损失等。

通过比较最终决定选用袋式除尘器，根据处理烟气性质及不同型式的袋式除尘器的优缺点，最终决定选用JH —I 型系列逆喷脉冲袋式除尘器。

脉冲袋式除尘器是一种周期性的向滤袋内或滤袋外喷吹压缩空气来达到清除滤袋上积尘的袋式除尘器，它具有处理风量大，除尘效率高的优点，而且清灰机构设有运动部件，滤袋不受机械力作用，损伤较小，滤袋使用周期长的特点。

用《环境工程设计手册》中选取JH系列逆喷脉冲袋式除尘。

结构特点：由上、中、下三个箱体与反吹清灰机构四部分组成。为圆筒形外壳，梯形扁袋，由反吹风机供给反吹风，经回转臂上的反吹口。从滤袋上部吹入袋内进行反吹灰。

主要性能与主要结构尺寸见下表4-5:

表4 主要性能

表5 主要结构尺寸

（5）脱硫装置

采用先除尘后脱硫工艺，本设计脱硫设施采用填料塔进行吸收净化，只确定其塔径和填料层高度。具体步骤如下：

①吸收剂的选择。

本设计选用石灰石浆液作为吸收液。

②填料的选择。

填料可为气体液两相提供良好的传质条件。选用的填料应满足以下基本条件：○1具有较大的比表面积和良好的润湿性；○2具有较高的孔隙率（多在0.45-0.95）；○3

1~；○5耐腐性、机械对气流的阻力较小；○4尺寸适当。通常不应大于塔径的81

10

强度大、造价低、堆积密度小、稳定性好等。

选用的填料的特性见下表5:

（5.1）最小吸收剂用量的计算

St

Fr

M M C Q m so caco so so caco ?????=

23

223η

=

03.192

.006.6409

.100423.056.161.21894?????

=24536.81(kg/h)

式中：3caco m ——石灰石消耗量，kg/h;

Q ——烟气流量，h m /3；

2Cso ——原烟气中SO2含量，3/Nm g ；

3

caco M ——3Caco 摩尔量，100.09kg/kmol;

2Mso ——2So 的摩尔量，64.06kg/kmol; Fr ——石灰石纯度，92%； St ——钙硫比，1.03 (5.2)液泛气速与填料塔的压降

液泛气速是填料塔正常操作气速的上限。当空塔气速超过液泛气速时，填料塔持液量迅速增加，压降急剧上升，气体夹带液沫严重，填料塔的正常操作被破坏。

填料塔的压降影响动力消耗和正常操作费用。影响压降和液泛气速的因素很多，主要有填料的特性。气体和液体的流量及物理性质等。埃克特（Echert ）等人提出的填料塔压降。液泛和各种因素之间的关系见图1。

图1 填料塔液泛点与压降的通用关系图

图中最上方的三条线分别为弦栅、整砌拉西环及各类型乱堆填料的液泛线，三条线左下方的线为等压降线。

图中横坐标为G L

L G W W 5.0)(

ρρ，纵坐标为L

L G t g u ρμφψρ2

.02

其中，G L

W W ——液气比

G ρ、L ρ——气体、液体密度，kg/m 3

L μ——液体粘度，Pa ·s;

φ——填料因子，m -1

ψ——水的密度与液体的密度之比

t

u ——填料塔液泛速度

g ——重力加速度 图中横坐标G L L G W W 5.0)(

ρρ = 34

.161.2189481.24536)123034.1(5.0? = 0.028

选用乱堆填料泛点线查图1通用关系得：纵坐标L

L

G t g u ρμφψρ2

.02=0.12

解得，t u =2.38 m/s （5.3）填料塔塔径的计算

填料塔直径D 取决于处理的气体量Q 和适宜的空塔气速0u ，即：

D=

4u Q

π=2.15m

进行圆整;取外径D=2.3m,壁厚50mm ，则内径d=2.2m

Q （m 3/s ）一般由生产任务所给定；

u 一般由填料塔的液泛速度确定根据生产经

验，0u 取值可由填料塔的液泛速率t u 确定，即0u =0.66~0.80t u ，取0u =0.7t u =1.67m/s 。也可从有关手册中查得。0u 小则塔径大，动力消耗少，但设备投资高；反之，0u 大则压降大，塔径小，动力消耗大，但是设备投资少。由上式计算出的塔径应按照国内压力容器公称直径标准（JB-1153-73）圆整，直径在1m 以下时，间隔为100mm ；直径在100mm 以上时，间隔为200mm 。 (5.4) 伴有化学反应的吸收塔高的计算

常用吸收设备的总传质高度值在0.15～1.5m ，本实验吸收设备的总传质高度

Ω

=

a F oG K G H ,=1.4m

填料层高度Z=oG oG N H =1.4㏑（

2

1

y y ）=1.4*㏑（

2

1

m m ）

=1.4*㏑（1560/900） =0.77m

因为二氧化硫含量很小，所以

2

1

y y 约等于

2

1

m m

应对填料层总高度的理论计算值进行修正，引入1.3-1.5的安全系数， 取Z 实际=1.4 Z /

=0.77×1.4=1.078m

散装填料分段高度推荐值

对于拉西环填料，max h ≤4m

计算得填料层高度为1.078m ，故需要分成一段来吸收。 总塔高H=Z 实际+h d +h b =1.078+1.0+1.3=3.378m 进行圆整；总塔高H=3.4m h d ——塔顶空间高，0.8-1.4m; h b ——塔底空间高, 1.2-1.5m

3、确定除尘脱硫设备、风机和烟囱的位置及管道的布置 （1）各装置及管道布置的原则

根据锅炉运行情况和锅炉房现场的实际情况确定各装置的位置。一旦确定了各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了。对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积小，并使安装、操作和检修方便。 （2）管径的确定

（2.1）除尘器入口之前管道直径：

v Q

d π4=

=1214.308

.64??=0.804m

式中： Q —工况下管道内烟气流量，m 3/s

V —烟气流速m/s ，（可查有关手册确定，对于锅炉烟尘v ＝10～15m/s ）,取v=12m/s ，

对管径进行圆整，圆整后的管道内径：d 1=846mm ，外径：d 2=850mm 壁厚=2mm 实际烟气流速为V=10.82m/s （2.2）除尘器出口之后管道直径，

取v=15m/s （除尘器之前流速不可过大，烟尘过多磨损管道，除尘器之后流速可适当增加）

v Q d π4=

=1514.308

.64??=0.72m

对管径进行圆整，圆整后的管道内径：d 1=796mm ，外径：d 2=800mm 壁厚=2mm 实际烟气流速为V=12.22m/s 4、烟囱的设计 （1）烟囱高度的确定

首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量（t/h ），然后根据锅炉大气污染物排放标准（GB13271－2001）中的规定（见表2）确定烟囱的高度。 表2 锅炉烟囱高度表

锅炉总额定出力：2.8MW ×2=5.6（MW/h ），故选定烟囱高度为35m （2）烟囱直径的计算 烟囱出口内径可按下式计算

98.00188.00188

.08

61

.21894===u

Q

d （m ）

式中：Q －通过烟囱的总烟气量，m 3/h ；

u －按表3选取的烟囱出口烟气流速，m/s 。

表3

烟囱出口烟气流速（m/s ）

烟囱底部直径：

H i d d ??+=221

=0.98+2*0.025*35=1.13 (m) 式中：d 2－烟囱出口直径，m ； H －烟囱高度，m ；

i －烟囱锥度，通常取i=0.02～0.03。

（3）烟囱的抽力：

P t t H S p

k y )2731

2731(

0342.0+-+=

=31086.97)160

2731

12731(400342.0?+--?

=183.0（Pa ） 式中：H －烟囱高度，m ； t k －外界空气温度，℃； t p －烟囱内烟气平均温度，℃；

P －当地大气压，Pa 。

5、系统阻力的计算 （1）摩擦压力损失

3000/82.0)

160273(325.10127386.9734.1m kg T T P P =+???=??

=ρρ 对于圆管：2

2

u d L p L

ρλ?

=?

=2

22.1282.0796.02002.0282.1082.0846.01002.02

2??

?+??? =42.11（Pa ）

式中：L －管道长度，m ； d －管道直径，m ； ρ－烟气密度，kg/m 3；

u －管中气流平均速率，m/s ；

λ－摩擦阻力系数，是气体雷诺数R e 和管道相对粗糙度d K

的函数。可

以查手册得到（实际中对金属管道λ值可取0.02，对砖砌和混凝土管道λ值可取0.04）。

（2）局部压力损失

吸入四通，ξ1=0.2 90

弯头，ξ2=0.23

故2

)

6(2

21v p ρξξ+=?

= 2

22.1282.0)23.062.0(2???+

=96.73（Pa ）

式中：ξ－异形管件的局部阻力系数，可在有关手册中查到，或通过实验获得； u －与ξ相对应的断面平均气流速率，m/s ；

ρ－烟气密度，kg/m 3。

烟气在锅炉出口前阻力为800Pa,除尘器阻力为1200Pa 总阻力∑?h =800+1200+42.11+96.73=2138.84（Pa ） 6、风机和电动机选择及计算 （1）风机风量的计算

P

t Q K Q p

y 325

.101273

273)1(1?

+?

+=

=86

.97325

.10127316027375.20718)1.01(?+?

?+

=37427.68（m 3/h ）

式中：K 1－考虑系数漏风所附加的安全系数。一般管道取K=0.1；除尘管道取K=0.1～0.15； Q －标准状态下风机前标态下风量，m 3/h ；

t p －风机前烟气温度，℃，若管道不太长，可以近似取锅炉排烟温度；

P －当地大气压力，kPa 。

（2）风机风压的计算

p

T Tp

S h K S h K p y y y 00202))(1()

)(1(-?+=-?+=?∑∑ρρ =86

.97325

.101273160273)18384.2138()15.01(?+?-?+

=3693.75(Pa)

式中：K 2－考虑管道计算误差及系统漏风等因素所采用的安全系数。一般管道取K=0.1～0.15，除尘管道取K=0.1～0.2； ∑△h －系统总阻力，Pa ；

S y －烟囱抽力，Pa ；

ρ0、p 0、T 0－风机性能表中给出的标准状态的空气密度、压力、温度。一般说，p 0=101.3kPa ，对于引风机T 0=200℃，ρ0=0.745kg/m 3。 ρ、p 、T －运行工况下进入风机时的空气密度、压力、温度。

根据计算出的风机风量Q y 和风机风压△p y ，按风机产品样本给出的性能曲线或表格选择风机的型号为Y5-47。 引风机性能表

（3）电动机功率的计算

2

110003600ηηβ

??=

y y e p Q N

=

95

.06.010*******

.180.368268.37427?????

=87.32（kW ）

式中：Q y －风机风量，m 3/h ； △p y －风机风压，Pa ；

η1－风机在全压头时的效率（一般风机为0.6，高效风机约为0.9）；

η2－机械传动效率，当风机与电动机直联传动时η2＝1，用连轴器时η

2＝0.95～0.98，用

V 形带传动时η2＝0.95；

β－电动机备用系数。对引风机，β＝1.3。

根据电动机的功率，风机的转速，传动方式选择电动机型号为Y280M-2。 四、小结

本次课程设计较为复杂，涉及的知识较广，从锅炉、袋式除尘器的选择，到脱硫装置的设计，再到烟囱河管路的设计、以及风机的选择，需要考虑的方面多，计算量较大。对学生的能力要求较高；通过查阅大量的的资料信息，了解了大量本次设计所需的数据和图纸，初步掌握对本次课程设计的流程，并初步通过使用CAD 进行本次设计工艺流程的简单绘制，这次的课程设计不仅是对《大气污染控制工程》的一次回顾，更是一次重新的的认识和了解，对所学的知识有了更深的认识和了解。

五、课程设计教材及主要参考资料，

[1]郝吉明，马广大等主编，《大气污染控制工程》.第1版.北京：高等教育出版社

[2]魏先勋主编，环境工程设计手册.湖南技术出版社 [3]气体管道设计手册.机械工业部设计研究总院

[4]吴忠标，燃煤锅炉延期除尘脱硫设备运行与管理.北京出版社 [5]李月红主编，化工原理，中国环境科学出版社，2009.9

大气污染脱硫除尘课程设计

大气污染脱硫除尘课程设计

目录 第一章绪论 0 第二章设计概述 (1) 2.1 设计任务 (1) 2.2 相关排放标准 (1) 2.3设计依据 (2) 第三章工艺设计概述 (3) 3.1 方案比选与确定 (3) 3.1.1 除尘方案的比选与确定 (3) 3.1.2脱硫方案比选和确定 (4) 3.2 工艺流程介绍 (9) 第四章工艺系统说明 (10) 4.1 袋式除尘系统 (10) 4.1.1 袋式除尘器的种类 (10) 4.1.2 滤料的选择 (10) 4.2 脱硫系统 (11) 4.2.1 石灰石-石膏法 (11) 4.2.2石灰石、石灰浆液制备系统 (11) 4.2.3 脱硫液循环系统 (12) 4.2.4 固液分离系统 (12) 第五章主要设备设计 (12)

5.1 袋式除尘器设计计算 (12) 5.1.1 过滤气速的选择 (12) 5.1.2 过滤面积A (12) 5.1.3 滤袋袋数确定n (13) 5.1.4 除尘室的尺寸 (13) 5.1.5 灰斗的计算 (13) 5.1.6 滤袋清灰时间的计算 (14) 5.2 脱硫设计计算 (14) 5.2.1浆液制备系统主要设备 (14) 5.2.2脱硫塔设计 (14) 5.2.3浆液制备中所需石灰的量 (15) 5.2.3浆液制备中所需水的量 (15) 5.2.4浆液制备所需乙二酸的量 (15) 5.2.5脱硫液循环槽（浆液槽）体积计 算 (15) 5.2.6石灰贮仓体积计算 (16)

第一章绪论 随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重的污染了我们赖以生存的环境。由于中国燃料以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型为主，其中尘和酸雨危害最大。随着环保要求的提高，焦化厂脱硫工艺急需完善。 焦化厂焦炉煤气中SO2及其粉尘对大气环境的污染问题日趋严重，甚至影响到我国焦化行业的可持续发展。因此，对焦炉煤气进行脱硫除尘的净化处理势在必行。 炼焦技术是将煤配合好装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一段时间后形成焦炭。由此可以看出，在炼焦过程中将产生大量含有二氧化硫和粉尘的烟气，该废气若不经过处理直接排入大气中，不仅会对周围环境产生极大影响，而且导致了原物料的浪费，同时有损企业的形象，所以必须进行脱硫除尘处理。因此将从炼焦炉出来的烟气经过管道收集，通过风机将其引入到脱硫除尘系统中去。 焦化厂生产工艺中产生焦炉废气，焦炉废气中主要含有二氧化硫和粉尘。焦化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大，温度变化大，水分含量大的特征，从而使焦炉烟气处理难度加大。

除尘器设计方案

目录 一、概述 (3) 二、设计依据 (4) 三、设计原则 (4) 四、工艺设计范围 (4) 五、工艺设计基础参数 (4) 六、除尘工艺确定 (4) 七、DMC-210-Ⅱ型脉冲袋式尘器主要技术参数 (7) 八、电器控制 (10) 九、工程实施计划 (10) 十、项目组织及有关技术措施 (10) 十一、售后服务 (11) （一）现场服务 (11) （二）售后服务 (11)

常州千帆环保科技有限公司简介 一、概述 *************有限公司在生产和投料过程中会产生大量的含尘废气为了保证处理效果企业需要对原有除灰系统进行改造。 为确保员工及周边群众的身体健康，为了企业的可持续发展，减少 环境污染，业主要求我公司设计除尘工艺，选型除尘设备，治理后达标 排放，为环保事业作贡献，造福于人类。 由于水膜除尘有以下缺点： 1：除尘水的二次污染问题； 2：除尘效果不稳定； 3：粉尘浓度高时处理效果不好，不能保证稳定达标； 4：烟气湿度大，对后续设备腐蚀严重，如风机，如果烟气特性不含酸性气体会好的多，但也会有腐蚀和粘灰等问题； 由于脉冲布袋除尘器具有以下优点： 1．除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg /m3甚至以下。 2．附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。 3．能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化 物、硫化物等化合物。 4．对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收 的干尘便于处理和回收利用。 　 5．袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性 较高。

所以基于水膜除尘器和脉冲布袋除尘器的优点，以及我们对同类企业的处理工程经验，我们建议业主选择脉冲布袋除尘器。 二、设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国大气污染防治法》 （3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 （4）《工业炉窑污染物排放标准》（GB9078-1996） （5）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001） （6）《建筑结构荷载规范》GB19-87 （7）《钢结构设计规范》GBJ17-88 （8）《建筑防雷设计规范》GB50057-97 （9）《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95 （10）业主提供的基础数据、 三、设计原则 1、采用国内先进成熟的、可靠且方便操作的净化设备。 2、净化效率达到《工业炉窑污染物排放标准》（GB9078- 1996）中的二级 四、工艺设计范围 1、对原有滤筒除尘机进行改造，利用原有进气管和风机。 五、工艺设计基础参数 业主提供的基础数据： 设计通风量为：5000m3/h（利用原有滤筒除尘机进风口）。 六、除尘工艺确定 采用DMC-36-Ⅱ型脉冲袋除尘器系统。 1、工艺流程 总进风口→DMC36型脉冲除尘器→风　机→排放

燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计

燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计

一、燃煤锅炉房烟气除尘系统设计 设计任务书

一、课程设计的题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计 二、课程设计的目的 燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计，包括集气罩、管路系统、净化设备、风机电机和烟囱几部分，主要强化学生对燃烧参数计算、燃煤烟气参数计算、净化系统计算和设备选型、管路系统和烟囱参数计算等方面的训练。经过课程设计进一步消化和巩固本课程有关颗粒污染物净化技术所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。经过该部分的课程设计，了解颗粒污染物净化系统设计的内容、方法及步骤，自主确定大气污染控制系统的设计方案、各部分设计计算、工程图纸绘制、参考文献阅读、编写设计说明书。从而培养学生利用所学知识独立分析问题和解决问题的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL10.5—13型，共4台 设计耗煤量：600kg/h（台） 排烟温度：190℃ 烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3 空气过剩系数：a=1.55

排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：100k Pa 冬季室外温度：-1℃ 空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3 烟气其它性质按空气计算 煤的工业分析值： C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5% N Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13% 按锅炉大气污染物排放标准（GB 13271—）中二类区标准执行。 二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3 烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200 mg/m3 净化系统布置场地如图1-1所示的锅炉房北侧20m以内。四、设计内容和要求 1．燃煤理论和实际空气量和烟气量计算、烟尘和二氧化硫浓度的计算。 2．净化效率的计算，净化系统设计方案的对比分析和优选。3．除尘系统的比较和选择：确定除尘器类型、型号、及规格，并确定其主要运行参数。 4．管路系统布置及参数计算：确定各装置的相对位置及管路布置，并确定各管段的长度和流速、计算各管段的管径、烟囱高

燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计

南京工程学院 大气污染控制工程 课程设计 某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统 课程名称：大气污染控制工程 院（系、部）：环境工程学院 班级：环境131 姓名： 起止日期： 2016-6-13 ～ 2016-6-24 指导教师：张东平、李乾军

目录 第一章总论 (3) 1.1 前言 (3) 1.2大气污染防治技能 (3) 第二章设计任务书 (4) 2.1 设计题目 (4) 2.2 设计目的 (4) 2.3 设计原始资料 (4) 2.4 设计依据和原则 (5) 第三章除尘器系统 (6) 3.1 除尘器系统概述 (6) 3.2常用除尘器的性能 (8) 第四章主要及辅助设备设计与选型 (9) 4.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (9) 4.1.1 标准状态下理论空气量 (9) 4.1.2 标准状态下理论烟气量 (9) 4.1.3 标准状态下实际烟气量 (9) 4.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (10) 4.2 除尘器的选择 (11) 4.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (15) 4.3.1 各装置及管道布置的原则 (15) 4.3.2 管径的确定 (15) 4.4 烟囱的设计 (16) 4.4.1 烟囱高度的确定 (16) 4.4.2 烟囱的抽力 (17) 4.5 系统中烟气温度的变化 (18) 4.5.1 烟气在管道中的温度降 (18) 4.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (19) 式中 H---烟囱高度，m (19) t/ (19) D---合用同一烟囱的所有锅炉额定蒸发量之和，h 4.6 系统阻力的计算 (19) 4.6.1 摩擦压力损失 (19) 4.6.2 局部压力损失 (20) 4.7 风机和电动机的计算 (23) 4.7.1 风机风量的计算 (23) 4.7.2 风机风压的计算 (23) 4.7.3 电动机功率的计算 (24) 转速/r.min-1 (25) 功率/kw (25) 参考文献 (25)

锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计(精)

锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计 目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3 种。湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。 采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收烟尘, 具有很高的脱硫效率。 1 主要设计指标 1) 二氧化硫( SO2) 排放浓度<500mg/m3, 脱硫效率≥80.0%; 2) 烟尘排放浓度<150mg/m3, 除尘效率≥99.3%; 3) 烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级; 4) 处理烟气量≥15000m3/h; 5) 处理设备阻力在800～1100 Pa之间, 并保证出口烟气不带水; 6) 出口烟气含湿量≤8.0%。 2 脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择 2.1 脱硫除尘工艺比较选择 脱硫除尘工艺比较选择如表1 所示 脱硫工艺 湿法半干法干法 石灰石石 膏法 钠法 双碱 法 氧化镁 法 氨法 海水 法 喷雾干 燥 炉内喷 钙 循环流化 床 等离子 体 脱硫效率/% 90～98 90～ 98 90～ 98 90～98 90～ 98 70～ 90 70～85 60～75 60～90 ≥90 可靠性高高高高一般高一般一般高高 结垢易结垢不结 垢 不结 垢 不结垢 不结 垢 不结 垢 易结垢易易不结垢 堵塞堵塞堵塞不堵 塞 不堵塞 不堵 塞 不堵 塞 堵塞堵塞堵塞不堵塞 占地面 积 大小中小大中中中中中 运行费 用 高很高一般低高低一般一般一般一般投资大小较小小大较小较小小较小大通过对脱硫除尘工艺———湿法、半干法、干法的对比分析: 石灰石- 石膏法虽然工艺非常成熟,但投资大, 占地面积大, 不适合中、小锅炉。相比之下, 氧化镁法具有投资少、占地面积小、运行费用低等优点, 因此, 本方案选用氧化镁法脱硫工艺。 2.2 脱硫吸收器比较选择

除尘器技术方案设计.docx

. 20t/h 锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 丹东黄海环保机械设备有限公司

. 2016 年 03 月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (4) 三、高效布袋除尘器设计方案： (4) 四、供货范围： (9) 五、项目其他要求： (10) 六、设备分交界面： (10) 七、电器控制及设置说明： (10) 八、质量保障： (11) 九、运输安装： (12) 十、工程验收： (12)

十一、资料交付： (12) 十二、售后服务： (12) 十三、分项报价： (13) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体 由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒 及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃 尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随 气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排 出。 设备型号规格 设备型号： LCM-D

设备规格：8500mm ×4500mm ×14000mm 二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。 3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量： 50000m 3/h ， （2）过滤面积： 1220m2 （3）过滤风速： 0.7m-0.9m/min ， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格： DMF-Y-76s （6）分室气缸： SC-100-600H-FA （7）灰斗数量： 4 个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统： 3m3/min 0.8MPa一用一备 （10）烟道：设计风速 12-15m/s 3.3 项目预期达到指标 名称单位指标备注

燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案

燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案 一、设计题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计。 二、课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行除尘系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、CAD绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，1台 排烟温度： 160℃ 烟气密度(标准状态下)：1.34kg/m3 空气过剩系数： =1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前的阻力：800 Pa 当地大气压力：97.86 Kpa

冬季室外温度：-5℃ 空气中含水(排标准状态下)：10g/kg 烟气其它性质按近似空气计算 燃料的工业分析值： Y C =85% Y H = 4% Y S = 1% Y O =5% Y N = 1% Y W = 6% Y A = 15% Y V =13% 烟尘和SO 2排放标准按《锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)》执行： 烟尘浓度排放（标准标准状态下）：200mg/m 3； 二氧化硫排放标准（标准标准状态下）：900 mg/m 3。 四、计划安排 1、资料查询和方案选定1天 2、设计计算2天 3、说明书编制及绘图2天 五、设计内容和要求 1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 2、净化系统设计方案的分析确定 3、除尘器的选择和比较

确定除尘器的类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。 4、管布置及计算：确定各装置的位置及管道布置 并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力 5、风机及电机的选择设计 根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类和功率。 六、成果 1、设计说明书 设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图(工艺管网简图和设备外形图)等内容。课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等内容，书写工整或打印输出，装订成册。 2、图纸 A、除尘器图一张(2号图)。系统图应按比例绘制、标出设备部件编号，并附明细表。 B、除尘系统平面布置图、剖面布置图各一张(1号或2号)，可以有局部放大图(3号)。布置图应按比例绘制。锅炉房及锅炉的绘制可以简化，但能表明建筑的外形和主要结构形式。在图上中应有指北针方位标志。

大气污染脱硫除尘课程设计

目录 第一章绪论 (1) 第二章设计概述 (2) 2.1 设计任务 (2) 2.2 相关排放标准 (2) 2.3设计依据 (3) 第三章工艺设计概述 (4) 3.1 方案比选与确定 (4) 3.1.1 除尘方案的比选与确定 (4) 3.1.2脱硫方案比选和确定 (5) 3.2 工艺流程介绍 (10) 第四章工艺系统说明 (11) 4.1 袋式除尘系统 (11) 4.1.1 袋式除尘器的种类 (11) 4.1.2 滤料的选择 (11) 4.2 脱硫系统 (11) 4.2.1 石灰石-石膏法 (11) 4.2.2石灰石、石灰浆液制备系统 (12) 4.2.3 脱硫液循环系统 (12) 4.2.4 固液分离系统 (12) 第五章主要设备设计 (13) 5.1 袋式除尘器设计计算 (13) 5.1.1 过滤气速的选择 (13) 5.1.2 过滤面积A (13) 5.1.3 滤袋袋数确定n (13) 5.1.4 除尘室的尺寸 (13) 5.1.5 灰斗的计算 (13) 5.1.6 滤袋清灰时间的计算 (14) 5.2 脱硫设计计算 (14) 5.2.1浆液制备系统主要设备 (14) 5.2.2脱硫塔设计 (15) 5.2.3浆液制备中所需石灰的量 (15) 5.2.3浆液制备中所需水的量 (15) 5.2.4浆液制备所需乙二酸的量 (16) 5.2.5脱硫液循环槽（浆液槽）体积计算 (16) 5.2.6石灰贮仓体积计算 (16)

第一章绪论 随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重的污染了我们赖以生存的环境。由于中国燃料以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型为主，其中尘和酸雨危害最大。随着环保要求的提高，焦化厂脱硫工艺急需完善。焦化厂焦炉煤气中SO2及其粉尘对大气环境的污染问题日趋严重，甚至影响到我国焦化行业的可持续发展。因此，对焦炉煤气进行脱硫除尘的净化处理势在必行。 炼焦技术是将煤配合好装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一段时间后形成焦炭。由此可以看出，在炼焦过程中将产生大量含有二氧化硫和粉尘的烟气，该废气若不经过处理直接排入大气中，不仅会对周围环境产生极大影响，而且导致了原物料的浪费，同时有损企业的形象，所以必须进行脱硫除尘处理。因此将从炼焦炉出来的烟气经过管道收集，通过风机将其引入到脱硫除尘系统中去。 焦化厂生产工艺中产生焦炉废气，焦炉废气中主要含有二氧化硫和粉尘。焦化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大，温度变化大，水分含量大的特征，从而使焦炉烟气处理难度加大。

布袋除尘设计方案汇总

杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位：临安恒绿环境科技有限公司 公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2015.5

目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数

本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：

《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专

燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计

大气污染控制工程课程设计设计题目：21T燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计姓名： 学号： 年级： 系部： 专业： 指导教师： 完成时间：

目录 1设计任务及基本资料............................................ 1.1课程设计题目.................................................. 1.2课程设计参数和依据............................................ 1.3物料衡算...................................................... 1.4工艺方案的比较和选择.......................................... 2工艺计算...................................................... 2.1一级除尘装置——旋风除尘器.................................... 2.2二级除尘装置——板式电除尘器.................................. 3附图.......................................................... 3.1旋风除尘器.................................................... 3.2板式电除尘器.................................................. 4结论..........................................................

大气脱硫除尘设计讲课教案

大气脱硫除尘设计

内蒙古工业大学课程设计任务书 学院（系）：能动学院课程名称：大气污染控制工程指导教师（签名）：专业班级：环工11 （1、2组）学生姓名：王浩学号：201120303044

净化系统布置场地在锅炉房北侧20米以内 一组设计除尘系统 二组设计脱硫系统 四、工作进度安排 图1-1.锅炉房平面布置

目录 前言-------------------------------------------------------- 2内蒙古工业大学课程设计任务书 --------------------------------------- 0 1 设计任务书-------------------------------------------------------- 6 1.1课程设计题目------------------------------------------------ 6 1.2设计原始材料------------------------------------------------ 6 2 设计方案的选择确定------------------------------------------------ 7 2.1标态下实际烟气量的计算-------------------------------------- 7 燃烧单位质量煤所需理论空气量：---------------------------------- 7 2.2二氧化硫浓度的计算------------------------------------------ 8 3.脱硫工艺的选择------------------------------------------------ 9 3.1 脱硫工艺比较 --------------------------------------------------------------------------------- 9 表5 几种脱硫工艺比较------------------------------------------ 9 3.2 烟气脱硫（FGD）工艺经济性能比较--------------------------------------------------- 10 表6 几种烟气脱硫（FGD）工艺经济性能比较 ----------------------- 10 3.3 脱硫方案的确定 ----------------------------------------------------------------------------- 10目前较常用的吸收塔主要有喷淋塔、填料塔、喷射鼓泡塔和道尔顿型塔四类。喷淋塔是湿法脱硫工艺的主流塔型，而填料塔作为气液两相在塔内连续接触的典型形式。--------------------------------------------------------- 11 3.5 喷淋塔------------------------------------------------------------------------------------------ 11 3.6 填料塔------------------------------------------------------------------------------------------ 11 填料塔内气液两相连续接触，清灰方式作用强度很大，而且其强度和频率都可 以调节，所以清灰效果好。-------------------------------------------------------------------- 11本设计采用喷淋塔。------------------------------------------------- 11 4 相关的设计计算--------------------------------------------------- 12 4.1.1 脱硫塔设计计算------------------------------------------- 12 4.1.2 塔径及底面积计算 ----------------------------------------------------------------------- 12 D=2r= 5.78m 即塔径为5.78米。底面积S=πr2=2 6.23m2------------------- 12 4.1.3 吸收区的高度计算 ----------------------------------------------------------------------- 12 依据石灰石法烟气脱硫的操作条件参数得，选择喷淋塔喷气液反应时间t=2.5s, 则吸收区的高度为： ----------------------------------------------------------------------------- 12 h1=vt=4.5×2.5=11.25m ------------------------------------------------------------------------- 12 4.1.4浆液池 --------------------------------------------------------------------------------------- 13 浆池容量V1=L/G×Q×t ------------------------------------------------------------------------- 13 根据经验石灰石法喷淋塔中液气比一般为15-25L/m3,本工艺取15L/m3------------ 13 V─烟气标态湿态容积---------------------------------------------------------------------------- 13 t―浆液停留时间 ---------------------------------------------------------------------------------- 13

车间除尘设计方案

第一章总论 项目名称：车间粉尘治理工程 建设单位：新疆中油型材有限公司 设计施工单位：新疆旭日环保股份有限公司 第二章项目概况与设计依据 1.0 项目概况 新疆中油型材有限公司在“蓝天、碧水、绿地”的中国西部城市乌鲁木齐市（头屯河区）。车间需要对型材原料进行深加工，各种粉料掺杂扬尘而起，型材车间进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）. 2.0 设计依据 2.0.1 贵公司提供的有关资料 2.0.2《中华人民共和国环境保护法》 2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87） 2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82） 2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82） 2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工 程）

（TJ305—75） 2.0.7《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83） 2.0.8《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93） 2.0.9《三废处理工程技术手册》（废气卷） 2.0.乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》 第三章工程设计原则、设计范围和设计目标 1.0 工程设计原则 符合国家环境保护法有关标准规定； 采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下； 尽可能减少投资，降低成本； 外购设备选用国内知名品牌的优良产品； 非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观； 设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命； 2.0工程设计范围 2.0.1工艺流程的选择和设计； 2.0.2非标设备的制造、安装与标准设备的选型； 2.0.3工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 2.0.4管网、电器、自控的设计与安装； 2.0.5 我方只负责由电控箱至风机的电源（甲方须提供电源至电 控箱内）； 2.0.6 我方所安装、设计的设备及管道从车间内管道至风机出风

燃煤锅炉烟气除尘系统设计

燃煤锅炉烟气除尘 系统设计

第一章课程设计任务书 1.1课程设计的题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计 1.2课程设计的目的 经过课程设计进一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。经过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4—13型，共4台(2.8MW×4) 设计耗煤量：300kg/h(台) 排烟温度：150℃ 烟气密度(标准状态下)：1.45kg/m3 空气过剩系数：α＝1.2 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16％ 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：-1℃ 空气含水(标准状态下)按0.0l293kg／m3 烟气其它性质按空气计算

煤的工业分析值： C Y＝68％ H Y＝4％ S Y＝1％ O Y＝l％ N Y＝1％ W Y＝6％ A Y＝15％ V Y＝13％ 按锅炉大气污染物诽放标准(GBl3271一 )中二类区标准执行烟尘浓度排故标淮(标准状态下)：200mg／m3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：700mg／m3。 净化系统布置场地如图3-1-1所示的锅炉房北侧15m以内。 第二章设计工艺的比较 2.1 除尘器的分类 除尘设备分为七种类型： （1）重力与惯性除尘装置：重力沉降室、档板式除尘器。 （2）旋风除尘装置：单筒旋风除尘器，多筒旋风除尘器。 （3）湿式除尘装置：喷淋式除尘器，冲激式除尘器，水膜除尘器，泡沫除尘器，斜栅式除尘器，文丘里除尘器。 （4）过滤层除尘器：颗粒层除尘器，多孔材料除尘器，纸质过滤器，纤维填充过滤器。 （5）袋式除尘器：机械振打式除尘器，电振动式除尘器，分室反吹式除尘器，喷嘴反吹式除尘器，振动式除尘器，脉冲喷吹式除尘器。 （6）静电除尘装置：板式静电除尘器，管式静电除尘器，湿式静电除尘器。 （7）组合式除尘器：为提高除尘效率，往往“在前级设粗颗

某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计

目录 一、引言 (1) 1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1) 1.2 设计目的 (1) 1.3 设计任务及容 (1) 1.4 设计资料 (2) 二、工艺方案的确定及说明 (3) 2.1 工艺流程图 (3) 2.2 基础资料的物料衡算 (3) 2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5) 2.4 整体工艺方案说明 (5) 三、主要处理单元的设计计算 (6) 3.1 除尘器的选择和设计 (6) 3.1.1 除尘器的选择 (6) 3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7) 3.1.3 选择清灰方式 (9) 3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10) 3.2 脱硫设备设计 (11) 3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11) 3.2.2 比对脱硫技术 (12) 3.2.3 脱硫技术的选择 (14) 3.3 湿法脱硫简介和设计 (14) 3.3.1 基本脱硫原理 (14) 3.3.2 脱硫工艺流程 (15)

3.3.3 脱硫影响因素 (15) 3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16) 3.4.1 塔流量计算 (16) 3.4.2 喷淋塔径计算 (16) 3.4.3 喷淋塔高计算 (17) 3.4.4 氧化钙的用量 (18) 3.5 烟囱设计 (19) 3.5.1 烟囱高度计算 (19) 3.5.2 烟囱直径计算 (19) 3.5.3 烟囱温度降 (20) 3.5.4 烟囱抽力计算 (20) 四、官网的设置 (21) 4.1 管道布置原则 (21) 4.2 管道管径计算 (21) 4.3 系统阻力计算 (22) 五、风机和电动机的计算 (23) 5.1 风机风量计算 (23) 5.2风机风压计算 (23) 5.3 电机功率计算 (25) 六、总结 (26) 七、主要参考文献 (27)

大气课程设计锅炉烟气除尘脱硫系统设计

大气课程设计锅炉烟气除尘脱硫系 统设计 锅炉烟气除尘脱硫系统设计说明书目录 1 前言 (2) 2 设计任务书 (2) 设计题目................................................... 2设计原始资料............................................... 2设计内容和要求............................................. 2 3 设计计算 (3) 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算............................ 3 标准状态下理论空气量................................... 3 标准状态下理论烟气量................................... 3 标准状态下实际烟气量................................... 3 标

准状态下烟气含尘浓度................................. 3 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (4) 除尘器设备的设计与计算...................................... 4 袋式除尘器的概念 (4) 袋式除尘器的工作原理................................... 4 袋式除尘器的滤料....................................... 5 袋式除尘器的清灰方式................................... 5 袋式除尘器的选择和计算................................. 6 脱硫设备的设计与计算.. (7) 石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术的原理.................... 7 石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术的工艺流程................ 8 吸收塔内流量计算....................................... 9 吸收塔径计算........................................... 9 吸收塔高度计算.. (9) 烟囱的设计计算............................. 错误！未定义书签。烟气释放热计

除尘系统设计方案

前言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！ 编制人员： xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx

原始资料 1.电源：电源频率：50Hz； 2.风象资料 环境温度：最低 -12℃， 最高40.1℃； 相对湿度：≤70%； 大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg； 风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s； 夏季主导风向西北，平均风速 3m/s； 3.高炉资料 1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据） 0.3% 0.2% 0.18% 5~10μ10~20μ20~50μ 19% 33% 22% 真比重 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数

2 高炉利用系数 3 出铁时间 3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据） 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧 结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。正常生产时，1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm，5#高炉槽下成品皮带宽为 800mm，速度均为1.6m/s；振动筛：均为1200×1200；1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm，速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带（带卸料小车）。 设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；

燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计..

某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计

目录 1 前言 2 概述 2.1 设计目的与任务 2.2 设计依据及原则 2.3 设计锅炉房基本概况 3 排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 3.1标准状态下理论空气量 3.2标准状态下理论烟气量 3.3标准状态下实际烟气量 3.4标准状态下烟气含尘浓度 3.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 4 除尘器的选择 4.1除尘器应该达到的除尘效率 4.2除尘器的选择 5 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置5.1各装置及管道布置的原则 5.2管径的确定 6 烟囱的设计 6.1烟囱高度的确定 6.2烟囱直径的计算 6.3烟囱的抽力 7 系统阻力计算 7.1摩擦压力损失 7.2局部压力损失 8 附图 9 小结 10 参考文献

大气污染控制工程课程设计是大气污染控制工程课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间第一次较全面的大气污染控制设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要位置。 目前，越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其中包括水污染、环境污染、大气污染、噪声污染、固体废弃物污染等等，这些污染在有形和无形中对人们的生活和健康产生了影响。其中危害性最大、范围最广就是大气污染，他是潜移默化的，在人们不知不觉中使人们的健康受到影响，大气污染对人体的的危害是多方面的，主要表现在呼吸道疾病与生理机能障碍，以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病。对于植物而言，大气污染物尤其是二氧化硫等对植物的危害是十分严重的。当污染物浓度高时，会对植物产生急性危害，使植物叶表面产生伤斑，或则直接使叶脱落枯萎；当污染物浓度不高时，会对植物产生慢性危害，使植物叶片退绿，或则表面上看不见什么危害症状，但植物的生理机能受到影响，造成植物产量下降，品质变坏。 在一个单独的捕集单除尘脱硫一体化是将高温煤气中的粉尘颗粒和气态so 2 元中脱硫。除尘脱硫一体化装置可概括为干法和湿法两中目前国内外已开发了大量脱硫除尘一体化装置，主要有水膜除尘器、文丘里旋风水膜除尘器、卧式旋风水膜除尘器、喷淋塔除尘脱硫装置、冲击式水浴除尘器、自激式除尘器、旋流板塔脱硫除尘一体化装置以及高压静电滤槽复合型卧式除尘器等湿式处理装置。由于除尘脱硫一体化工艺具有投资少、运转费用低、脱硫率适中、操作管理简便、结构紧凑、占地面积小等优点，近年来已被广泛应用。