石材防返碱方案
石材防返碱方案
1、返碱现象
湿贴天然石墙面在安装期间，石材板块会出现似"水印"一样的斑块，随着镶贴砂浆的硬化和干燥，"水印"会稍微缩小，甚至有些消失，其孤立、分散地出现在板块中，但是，随着时间推移，特别是户外反复遭遇雨水或潮湿天气，水从板缝或石材表面等部位侵入，天然石的水斑逐渐变大，并在板缝连成片，板块局部加深、光泽暗淡、板缝并发析出白色的结晶体，长年不褪，严重影响外观，此种现象称为返碱现象。
2、原因分析
2.1天然石材结晶相对较粗，存在许多肉眼看不到的毛细管，花岗岩细孔率为0.5～1.5%，大理石细孔率为0.5～2.0%，其抗渗性能不如普通水泥砂浆，花岗岩的吸水率0.2～1.7%是较低的，水仍可由通过石材中的毛细管浸入面传到另外一面。天然石材的这种特性及毛细孔的存在，为粘接材料中的水、碱、盐等物质的渗入和析出并形成返碱提供了通道。
2.2石材的主要成分是碳酸钙，占58%以上，当受到大气中的二氧化硫及水分作用时，其表层起化学变化即转化为石膏，使其很快失去光泽，并变得疏松多孔。
2.3粘结材料产生含碱、盐等成分物质。主要为镶贴砂浆析出Ca（OH）2（氢氧化钙）并跟随多余的拌合水，沿石材的毛细孔游离入侵板块，拌合水越多，移动到砂浆表面的Ca（OH）2就越多，水分蒸发后，Ca（OH）2就存积在板块里。
2.4水的渗入，地面水（或潮湿）沿石材表面和缝隙侵入石材板，并溶入Ca （OH）2和其他盐类物质进入石材毛细管形成返碱。可见，水是返碱物质的溶剂和载体。
3、预防措施
针对返碱现象的成因，可以相应从切断返碱的途径，减少Ca(OH)2、盐类等生成物及减少水的侵入三方面采取措施，进行预防。
3.1施工前准备
3.1.1设计上考虑消除返碱，尽可能设计成干挂形式；考虑好结构的防水处理；选择吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。
3.1.2施工前要充分考虑可能发生返碱的各施工工艺环节，提前作好预防措施，如无把握应先做样板。
3.1.3有关材料应先检验后使用，不但要求外观、尺寸合格，其物理性能指标也要合格。
3.2使用防碱背涂剂
3.2.1石板安装前在石材背面和侧面背涂专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了返碱现象的途径。无背涂处理，返碱不可避免，经背涂处理的石材的粘接性不受影响。
3.2.2在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。
3.3减少Ca（OH）2、盐等物质生成
3.3.1户外铺装可采用水泥基商品胶粘剂（干混料），它具有良好的保水性，能大大减轻水泥凝结泌水。
二、具体施工方案
为解决园林行业中石材返碱一直存在长期无法防范的顽疾，达到进一步提升硬质景观工程质量标准，特要求石材防返碱。石材防返碱主要针对以下两方面进行防护功能：一是石材防返碱，二是防地面石材水印和水斑。
1、施工流程说明
1.1 基面清理
将石材粘结面的灰尘、杂物等清除干净。
1.2 材料和工具的准备
1）防返碱材料由液体材料与粉剂材料两部分调合组成；
2）工具：电动搅拌器、滚筒、刷子等工具。
1.3 材料的配制与施工
1）先将液体材料用搅拌器预先搅拌均匀，不应有沉淀分层现象。
2）将预搅拌均匀的液体材料、粉剂材料倒入搅拌桶内（液体：粉剂比例为1：2），用电动搅拌器将混合液充分混合搅拌均匀（搅拌时间为3-5分钟），放置
5-10分钟使其熟化，施工时如有沉淀稍加搅拌即可进行涂刷施工。（应注意搅拌好的防返碱材料控制在2小时内用完）。
1.4 涂刷施工
1）涂刷时要求所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷时可以使用滚筒或刷子将防返碱材料均匀的涂刷于石材的粘贴工作面，含石材表面外的共六个面（石材密缝铺贴时，视实际情况需要，四条侧边涂刷时，可采用1:1配比用刷子涂刷一遍即可）。所涂防护剂渗入石材表层内，形成一封闭屏障，阻止砂浆中的水分、碱的析出。
2）涂刷后要求阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍，两遍涂刷方向应垂直。（建议要求石材厂家处理，该防护剂进口产品有德国的雅科美石材渗透剂，用量为10～30平方米/升；美国SG-4防护剂，用量7~8平方米/千克；国产有北京建海齐昌化工建材公司生产的多功能防护剂；北京万博万科科技发展有限公司生产的保石洁SG-4）。
1.5 成品防护
涂刷完成后，将石材放置于合适的场地自然养护晾干（不少于45分钟，晾干时间视具体气候条件定）。在背胶层还未充分干透前应避免淋雨，以免影响背胶成膜过程，同时也要避免用尖锐的器具破坏背胶层。待背胶层表干后即可进行常规粘贴施工。
1.6 产品施工环境
1）当天气平均温度≥15℃、空气湿度≤40%的时候，涂刷完成后需要晾置2-3小时才可使用；
2）当天气平均温度≤15℃、空气湿度≥60%的时候，涂刷完成后需晾置5小时以上才可使用；
建议施工方法：晚上涂刷石材防返碱材料，晾置到第二天开始施工，这样可以保证晾干时间更长，效果更好。
1.7 注意事项
1）严格按规定的比例进行配比，然后用电动搅拌机搅拌均匀，切勿随意使用施工处随手物品；
2）施工时不得添加其它材料和外加剂；
3）每次施工完毕，用清水清洗工具及机械设备；
4）处理已经防护剂处理的材料时，须经效果检测，粘结性能符合要求时才能使用；
5）应避免该防返碱材料污染石材正面。如果不慎污染正面，应在它未全干之前将它清除掉，否则，将难以清除（清除方法：如浆料不慎污染石材正面，可以直接用布擦掉，如快干的情况下用铲刀轻轻铲掉，铲的时候注意力度以免将石材刮伤，然后在用布粘水擦干净即可）；
6）防返碱材料在开封后最好一次性用完，密封情况下可存放一个月，如液体材料出现分层、严重有异味，粉体材料有结块现象，则不能继续使用。
7）作业前不可大量对石材和墙面淋水。适当淋水后要等石材凉干后方能铺装
8）在贴面时不要石材不要空鼓，一定要将砂浆填满，要求使用低碱水泥，其三氧化硫的含量不得超过3.5%，碱的含量不得超过0.6%。
酒店大理石维护保养方案
大理石维护保养方案 1.0确定大理石的性质 大理石主要成份为碳酸钙，硬度低（莫氏3—5以上）不耐强酸硷，易风化，耐磨性较弱，由于石材是天然矿物质晶体的聚合体，晶体间有间隙因此具有渗透吸污、吸水性，在自然环境中，空气尘埃、有害气体、酸雨、风化导致石材污染、老化，使矿物质晶体不能均匀反光，失去光泽，甚至破裂，常见病变现象有锈斑、吐黄、水班、蜡垢等。 2.0大理石维护 2.1打蜡： 2.1.1打蜡的优点：石材打上蜡后，在表层形成一层保护层，增加石材光亮度、降低石材磨损。 2.1.2打蜡的缺点：蜡的光亮度保持时间短，耐磨性差，需要经常补蜡，同时由于经常起蜡落蜡，会使石材颜色变差，且易形成蜡垢，清洗困难。石材打蜡后，由于不透气，下面水份不易散发出来，会积存在石材内部，导致石材病变。 2.2石材防护： 用渗透性防护剂对石材进行保护，即防护的有效物质与溶剂混合，施布于石材表面，有效物质随溶剂深入石材内部，待溶剂自然挥发后，有效物质留在石材内部表层形成一道防护屏障，阻止污染物的渗入及病变，防止内部及底层的污染渗出，从而达到保特石材原有的面貌，延长石材寿命的目的。 2.3石材晶面： 应用晶面处理剂配合机械设备，利用石材上碳酸钙与药剂磨擦热力作用上形成化学作用，使石材表面再结晶，形成晶面，增强其表在硬度和光洁度，使用石材表面较长时间保护光亮度，加大耐磨性，从而达到较理想的保养效果。
2.4大理石顽固污渍的处理： 2.4.1墙身渗水及污染的处理：先用石材专用清洗剂清洗石材表面及渗入毛细孔内的污物，待表面干燥后用渗透性防护剂作防护处理，达到防水、防污、防锈斑、防风化、耐酸硷、防茶渍、饮料、酱油的效果，有效地控制白华的产生，而不损害石材的透气性。 2.4.2锈班的处理：锈班的产生是由于石材本身的铁质或施工遗贸的铁质在石材表面，经氧化而形成。将干净白布铺在石材上面，用石材除锈剂均匀地喷在白布上，保护白布湿润后，再用胶膜密封让药剂慢慢渗透深层清除石材上锈班、黄渍，8-12小时后用中性清洗剂清洗干净即可。 2.4.3污渍斑的处理：污渍斑的处理最好是，发现污染马上用石材专用清洗剂处理及晶面处理机打磨。 2.4.4蜡垢的处理：使用超级除蜡剂清除。 3.0大理石日常保养 3.1日常保养：清扫、施地、除污、推尘。 3.2周期保养：清洗、补蜡、喷蜡抛光。 3.3定期保养和翻新。
墙面石材湿贴施工工艺
墙面石材湿贴施工工艺公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
墙面石材湿贴施工工艺 一. 施工准备： (一)石料的选购要求： 1.石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规 格、质量按必须按设计图纸及招标文件的材料样板要求选出样品，并经 业主认可才进行采购，大批量加工派专人到加工厂检查质量； 2.水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用 专用填缝剂（颜色和石材对照）。如果铺设的为浅色石材，须准备白水 泥白色珍珠岩。 3.砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量 <3％。过8mm 孔径的筛子。 4.石材表面防护剂（建议采用进口产品）。 5.磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘 切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，石胆、杂色要达到90度 才行。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5MM； 6.同一品种石材必须确保质地、色泽一致，无明显色差，无裂纹、疤痕、 划痕； 7.石材上表面边缘线必须清晰完整，裁板时不得有毛边和面层破损； 8.石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料， 并进行表面六面防护处理工作。 9.石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后 编号，然后堆放好准备墙面装饰施工。 (二)作业条件： 1.结构经检查验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装等已 施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。 2.弹室内外墙面水平线，室外弹±0.00线，室内弹一米水平线。 3.提前搭设操作架，离窗口或墙壁面>200mm，架子高度应满足施工操作要 求。
石材养护施工方案
工装地面石材翻新封釉处理方案（一） 1.1施工组织方案 一、编制说明 1、编制目的 本施工组织设计是对“工装地面石材翻新封釉处理方案”项目（以下简称本工程），在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，工程管理更加合理而有效。 二、质量方针与实施目标 1、工作内容 施工前对已铺贴石材地面的检查、施工现场的成品保护、整体磨削、剪口整平、修补石材板面破损、粗磨、消除划痕、细磨、消除划痕、再次修补石材板面、细磨、消除修补痕迹、精磨、抛光、晶硬化封釉处理、拆除成品保护、清理现场。 2、整体研磨抛光要求 （1）石材整体研磨的平整度 ①在施工范围内整体平整度±2mm,用2m的靠尺检测; ②两块石材之间的高低落差(剪口)的平整度±0.1mm，用20cm的直尺检测。（2）石材整体研磨抛光后的光泽度不低于80度。 3、石材整体研磨后的外观质量 （1）距0.5m处，在顺光、逆光、正视、侧视下观察不能有明显划痕或暗划痕留存; （2）1.5m处目视,不能有孔洞,凹陷裂缝存在; （3）距0.5m处目视，不能有可见石材整体研磨时产生的锯齿状崩边或磨痕; （4）在大研磨机磨不到的边角应用手工磨机修磨，边角磨过与没磨过的交接处应过渡平缓，不得留有明显的坑凹和交接痕，光泽度达到大面要求; （5）光泽度目测应透彻，能清晰地反映出物体物体的倒影。
（6）距施工面2m以上的位置放置圆筒灯或清晰度较好的照明物体，观察石材上反映的照明物体，要在石材面上聚光地反映出照明物体，能够清晰地反映出照明物体的全部景象如灯丝、灯杯纹路等。 不能出现散光或者反映照明物体模糊的情况。观察石材整体研磨后的波浪状应距离施工面2-3m以外， 顺光移动目视观察下，不能留有明显的波浪状。 （7）石材整体研磨抛光后板面不可留有灼烧的痕迹; （8）石材整体研磨抛光后不应留下水渍不干现象。在石材研磨过程中产生的湿痕根据环境温度12- 24小时应全部干燥(特殊情况应具体分析); （9）石材整体研磨过程中，应避免水从缝隙渗入石材中，而引起石材出现水斑、泛碱等现象; （10）整体研磨后，板面应无污渍、黄斑、色斑等现象存在。 4、检验方法 （1）用直线度公差为±0.2mm的2m靠尺，贴放在被检测的平面上，用塞尺测量靠尺与板面间的间隙。如板面呈凸型，塞尺应测出靠尺两端最大的间隙数值相加后取算术平均值，即为凸型面实际差值。如板面呈凹型则应测中间最大间隙的数值，即为实际凹型的差值。 （2）被测面应离墙、柱或其他阻挡物15cm以外进行。 （3）镜向光泽度的检测参照GB/T13891-92《建筑饰面材料镜向光泽度测定方法》执行。光泽度应为平均光泽度，被检点至少应在10点以上，并取其算术平均值为光泽度读数。 石材表面晶硬化处理要求 5、材料要求： （1）晶硬剂、晶硬粉和保养液：根据设计要求针对石材的材质合理地选择大理石晶硬剂、配套保养液等产品。不得用抛光粉、抛光剂等代替。晶硬剂的使用应按照说明书正确使用。晶硬剂应有生产日期及使用说明书。进口产品应有中文说明(包括：产地、生产商、生产日期、使用说明、国内代理厂商等内容)。所选用晶硬剂、配套保养液的有害物质含量，必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定。
石材湿贴施工工艺
石材湿贴施工工艺 1 2020年4月19日
石材湿贴施工工艺 1、操作工艺: 施工准备—弹挂线—支底层饰面板托架— 底层石板安装—调整固定—顶部面板安装— 嵌缝—清理 1.1施工准备：材料要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用，还要注意石材堆放场要夯实，垫 10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 1.2石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类：安装在同一面的石材颜色应一致，并 1 2020年4月19日
根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm钻头直径为 4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维格布时，要从一边开始用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。 2 2020年4月19日
1.3基层准备：清理结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 1.4挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 1.5支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支 3 2020年4月19日
墙面湿贴石材施工方案
墙面湿贴石材施工方案 工艺标准适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。 施工准备： 2.1 材料要求： 2.1.1 水泥：325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。 2.1.2 白水泥：325号白水泥。 2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 2.1.4 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 2.1.5 其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2.2 主要机具： 2.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、
铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 2.3.2 内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。 2.3.3 脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求。 2.3.4 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 2.3.5 大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。 2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 2.3.7 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
石材幕墙施工的六个注意事项
全国访问量最高的建材导航站！https://www.sodocs.net/doc/b34444350.html, 石材幕墙施工的六个注意事项 建筑幕墙的初期阶段往往被理解成是一个装饰性构件产品，但随着建筑产品建筑面积、楼体高度等体量的增大，许多建筑特别是商业性的公共建筑，目前基本上是采用建筑幕墙代替了传统的建筑结构墙体，因此建筑幕墙的概念已经不是传统的装饰构件，而是真正意义上的建筑结构受力构件。因此，对于建筑幕墙的所有材料从设计到安装所有的工序都必须遵循安全的思路去认真对待。 (1)后置预埋件的安装:对于新建建筑，建筑幕墙的安装通常都是随着建筑主体结构的施工开始设置幕墙安装用预埋件，但是由于主体结构施一过程中可能出现的种种原因造成幕墙预埋件实际施工时的利用率大约在80%左右，因此为了满足建筑幕墙的施工需要那些找不到或偏差较大不能满足安装要求的预埋件位置，都将采取后补预埋件的安装方法。 对于改建项目的建筑幕墙.由于当时的建筑没有建筑设计幕墙或既有幕墙但是改造过程改变了原幕墙的风格等.都造成新的幕墙施工需要设置后补预埋件来满足建筑幕墙的施工要求。 无论是由于哪种原因所造成的后补预埋件，我们都需注意一定将后补预埋件的安装与建筑主体结构严密贴紧不得出现悬空或安装在建筑抹灰层等结构面上，造成预埋件的安装不能满足构造的安全及受力要求。 (2)主体受力结构龙骨的安装：石材幕墙主体受力结构龙骨大部分均是采用碳素结构钢材。因此考虑到实际施工的方便及其实际钢材的特性与建筑混凝土特性的比较、石材幕墙主体受力结构龙骨的安装既可以采用螺栓的方式设计与施工。同时也可以采用现场焊接的方式设计与施工。 当采用现场电焊连接固定的方式安装幕墙主体结构龙骨的时候，为了幕墙结构的安全以及现场施工的安全需要注意以下操作要点。 主体受力结构钢龙骨之间的焊接自少需要保证一条水平缝隙及一条垂直竖向缝隙的焊接，不能只有一条缝隙的焊接，而且焊接缝隙长度一定要将所接触面完全焊接，不可以采用点焊接的方式，同时焊接以后要随时将焊缝的药皮清理干净.用以确保焊缝的光滑、平整、不夹渣、无气泡。
石材养护一般操作流程
石材养护一般操作流程 一、翻新结晶工程 1、地成干燥--本工序分两种情况操作，①原有石面接缝的水渍，我们采用远红外线灯加热烘干。②其它平面的湿气，自然晾干。结果，水渍现象已彻底 去除，既经济又合理，客户十分满意。 2、填补石缝--用填缝方法解决石缝渗透水是重要的预防措施。必需重视填缝工作。填缝材料应粘接性好，无粉粒，防水，可研磨抛光的，我们选用德国 超级云石裂痕补剂，按照工艺进行了填补隙缝（填补面同石材平面取平，填缝应均匀，防止遗漏。）并经过两小时以上的干燥固化。 3、整平研磨抛光--鉴于石面以前做过防水，造成石材变色，我们并没有直接采用整平研磨的方法，而是先用O#钢丝棉，配专用设备进行研磨擦打、磨 去了石材表面的变色层，显露出大花白的原有底色。很幸运，由于防护剂渗入石面的程度很轻，我们仅用用上述方案就收到了良好的效果，使我们担心的变色问题得到了治理。第二套方案即用大理石钻石磨片、水磨片、逐级打磨抛光，备而 未用。 4、锈黄处理--根据整体方案，先对锈斑严重的地方，用钢丝棉打磨，去 除表面浮锈，然后用专用大理石除锈剂进行除锈。除锈工艺如下：清洁表面干燥湿润锈面贴白纸巾加除锈剂罩塑料薄膜密封敷面时效处理3小时在用中性清洁剂清洗后在用清水洗晾干（一次性不能除净的锈迹可重新处理） 5、防水、防护--客户为了避免大理石今后再出现水渍、泛锈，和遭受其 它污染，是意我们的方案，对研磨后地面施加防护，我们吸取了原防护变色的教训，选用几种较好的防水剂，取同样的石材做了实验，一方面检查防护效果，另 一方面检查是否改变石材颜色，并根据吸水率确定工艺用量。做好了上述准备后，我们才大面积的对地面进行了防护处理。防护处理我们主要抓好以下工艺：①清洁石面。②充分干燥。③均匀涂刷防护剂，润透石面，不得漏刷，不能过多，防 止积聚，前者影响防护效果，后者影响美观并加大清理难度。④自然条件下，通 风干燥24小时以上。 6、水晶处理：经过以上工艺之后，就可以进行水晶处理了，我们用的
普通墙面人造石材湿贴施工方法
普通墙面人造石材湿贴施工方法 导语 人造石材用于建筑装饰，除大气美观外，还有可大量复制、环保、资源再利用等优点。采用传统湿贴方法的工程，经常存在一些问题，如人造石材主要存在起鼓、开裂、脱落等通病。根据人造石材的特点，尼瓦乐技术部在提出预防人造石材病变的“三要素五步骤”的基础上，推出普通墙面人造石材湿贴施工方法，对避免病变的产生、保证工程质量效果显著。 1 方法特点 1.1人造石材背面涂背胶 1.2尼瓦乐专用石材胶粘剂粘贴 1.3适当留缝 2使用范围 适用于混凝土、红砖等较稳定墙面直接铺贴岗石、石英石等人造石材 3工艺原理 隔绝碱性水、提高粘结强度与减少应力 3.1隔绝碱性水 起壳、起鼓、翘曲、开裂等问题的产生，与碱性水对人造石材的腐蚀有关，隔绝碱性水，可以避免人造石材起鼓、开裂等问题的产生。 3.2提高粘结强度 起壳、脱落等许多问题与粘结强度有关，提高粘结强度，从基层到面层，整个系统的粘结强度提高，使人造石材不起壳、不脱落。 3.3减少应力 起壳、起鼓、翘曲、开裂等问题都因强度与应力的平衡被破坏所致。适当留缝，是减少应力。解决矛盾的重要措施。 4施工工艺流程及操作要点、 4.1施工工艺流程 工具准备——涂刷人造石材防水背胶——粘结施工——留缝——填缝施工——成品保护 4.2操作要点 4.2.1涂刷人造石材防水背胶 1人造石材防水背胶的调配 2人造石材防水背胶涂刷方法（如图） 涂刷前需先清理表面，将石板粘结面的灰尘、污物、油渍等清理干净。 将石板平放在地面上，用毛刷将浆料均匀地涂布于石板的粘结面，厚度控制在0.6—0.8mm，用量0.8—1.0kg/㎡，常温下的表干时间在0.5-1小时。自然养护一天后即可进行粘贴施工。石板四周溢出的浆料，在表干时可用美工刀或铲刀清理干净。
电梯大理石门套湿贴方案
***************** 电 梯 大 理 石 门 套 湿 贴 方 案 施工单位：***************************** 年月日
一、编制依据： 1） ***************施工图纸和本工程施工组织设计。 2）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 3）《装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 4）《金属与石材幕墙工程技术规范》GBJGJ133-2001 5）《建筑硅酮结构密封胶》 GB 16776 6）《天然石材产品放射性防护分类控制标准》JC518 二、工程概况： 工程名称： 建设地点： 建设单位： 工程抗震设计： 设计使用年限： 建筑面积： 三、施工材料要求 1、电梯大理石门套湿贴选用的材料要符合国家现行产品标准的规定和本工程项目招标文件的规定； 2、每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告； 3、金属材料采用不锈钢材料； 4、选用的硅酮结构胶和硅酮机耐候密封胶对所接触的材料要有相容性； 5、水泥为 425，砂子中砂； 四、施工工艺 1、施工要求
电梯大理石门套采用12至14mm厚大理石；采用水泥砂浆湿贴。 2、电梯大理石门套安装工艺流程 清理基层→钻孔踢槽→放镀锌铅丝或铜丝→绑扎钢丝网→试拼→弹线→安装固定→灌浆→擦缝→清理墙面→全面综合检查→验收 3、施工方法 （1）石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。 （2）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 （3）挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。 （4）支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 （5）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。 （6）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。 （7）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，
地面石材铺贴施工工艺
地面石材铺贴施工工艺 1施工准备 1.1技术准备 (1)大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格； (2)样板间或样板块已经得到认可。 1.2材料要求 (1)水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32·5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 (2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。 (3)大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。 2主要机具 (1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 (2)常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 3作业条件 (1)材料检验已经完毕并符合要求。 (2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 (3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拄线、弹线等方法。 (4)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 (5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 (6)竖向穿过地面的立管巴安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根己做防水处理。 (7)门框安装到位，并通过验收。 (8)基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。 4施工工艺 4.1工艺流程 检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具
设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石和花岗岩→养护→勾缝→检查验收 4.2操作工艺 (1)试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 (2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 (3)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 (4)排大理石和花岗岩：将房间依照大理石或花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 (5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 (6)铺大理石或花岗岩：将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石或花岗岩拿起，在于拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或花岗岩背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 (7)铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 (8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 (9)养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。 (10)勾缝：当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2MPa)，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。 5质量标准 5.1主控项目 (1)材料应符合规范及设计要求。
石材养护方案
石材幕墙养护工程 石 材 养 护 方 案 编制人： 审核人： 编制日期：2019年8月
目录 一、工程概况 (3) 二、石材养护的必要性 (3) 三、执行标准 (9) 四、石材保护剂的分类 (9) 五、施工方法 (11) 六、注意事项 (13)
一、工程概况 工程名称： 工程地点： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工内容： 二、石材养护的必要性 近年来由于自然环境的恶化，尘埃、工业废气、汽机车废气、酸雨以及其他的污染物，对石材极易造成污染，引发石材病变问题。一般来说经常碰到的问题有：石材外墙渗水、白华、锈斑、污斑、水斑（迹）、油斑、施工材料的污染、风化、老化，以及人员出入造成光泽磨损等等。 第一种水斑的形成 石材经采用湿贴或灌浆法施工后，往往容易在石材表面留下大片水渍的痕迹，轻者会在一、二个月内自行消失，而重者则会形成溃疡，永远不会消退。这种长期溃留在石材表面的潮湿痕迹，我们将其称之为水斑。石材水斑的形成过程及因素相当复杂，但大体上来讲，主要由以下几个原因引起： 1. 水泥中的碱质含量过高； 2. 石材中具活化性硅酸成份过高； 3. 施工过程中使用了过多的水分；在条件具备时，石材中的具活化性的硅质会与水
泥中的碱质发生膨胀性的化学反应而形成一种具吸湿性的胶状物质，即碱-硅胶体。这种胶体会吸收大量的水分而变成溶液，且不断地由石材的裂缝及毛细孔向四周扩散，在石材中形成难以去除的水斑。同时，该溶液还会与水泥中的Ca（OH）2、NaOH、KOH等物质产生第二次化学反应，形成一种沉淀物（碱性盐、白华）。有时，过量的水分还会与石材中的铁质产生氧化反应而生成锈。所以，我们常常见到水斑、白华、锈斑同时发生，也就不足为奇了。但如果碱质少，或者具活化性的硅酸物质多时，水斑也不足以形成，只有水泥中的碱与石材中的具活化性硅酸物达到一定的当量时，水斑才会产生。同时，在水斑形成时的膨胀性反应过程中，胶质物析出还会造成石材表面整体性的龟裂或鱼鳞状裂纹。 第二种锈斑形成 铁锈的形成原因 锈斑的形成锈斑主要是由石材中的铁质经氧化反应而成。铁质、水、氧是促成锈斑形成的三大要素。通常，我们按锈斑反应层次的不同将其分成二大类： （一）深层锈斑。很多石材品种特别是花岗石都含有一定比例的铁质成分，当这些铁质成分与水和氧充分接触后，就会引起氧化反应，生成锈斑。特别容易出现这种锈斑的石材如：美国白麻、山东白麻（小花）、锈石（板岩）等。另外，水泥中的碱质在水的作用下与石材中的铁质发生反应，也会形成锈斑。 （二）表层锈斑。石材在开采、加工、运输、安装的过程中，表面与铁质物体接触后留下少量铁质残留物，这些铁质残留物会与空气中的水分、氧气产生氧化反应而生成锈斑。 第三种化学腐蚀的形成原因
墙面石材湿贴施工工艺
墙面石材湿贴施工工艺 一. 施工准备： (一)石料的选购要求： 1.石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规 格、质量按必须按设计图纸及招标文件的材料样板要求选出样品，并经 业主认可才进行采购，大批量加工派专人到加工厂检查质量； 2.水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专 用填缝剂（颜色和石材对照）。如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥白 色珍珠岩。 3.砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<3％。 过8mm 孔径的筛子。 4.石材表面防护剂（建议采用进口产品）。 5.磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘 切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，石胆、杂色要达到90度才 行。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5MM； 6.同一品种石材必须确保质地、色泽一致，无明显色差，无裂纹、疤痕、 划痕； 7.石材上表面边缘线必须清晰完整，裁板时不得有毛边和面层破损； 8.石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料， 并进行表面六面防护处理工作。 9.石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后 编号，然后堆放好准备墙面装饰施工。 (二)作业条件： 1.结构经检查验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装等已 施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。 2.弹室内外墙面水平线，室外弹±0.00线，室内弹一米水平线。 3.提前搭设操作架，离窗口或墙壁面>200mm，架子高度应满足施工操作要 求。
4.有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑 安装石材时尺寸有足够的留量。同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。 5.石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、 配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 6.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格、 设计认可后，方可按样板组织大面积施工。 7.进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必需时试 拼选用。 8.石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进 行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。 9.已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动 工具等。 10.石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮，采用专 用工具，厚度控制在3mm内。或在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的 素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。 11.对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 12.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合 格、报业主和设计认可后，方可按样板组织大面积施工。 二.施工工艺 (一)直接粘贴法 1.工艺流程 弹分块线—粘贴石材饰面板—嵌缝、清洁 2.弹分块线：按设计排版图在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙 面石材的分格线，在两侧墙面上弹出石材完成面线。 3.粘贴石材饰面板 ①将环氧树脂A、B胶按1：1比例混合均匀。每块饰面板的四个角各一 点，中间加一点或多点，每个粘接点的面积不小于10c㎡,厚度约 6-10mm,堆胶高度应大于粘接面与墙面的预留距离2-3㎜。 ②按弹好的安装位置线自下而上将饰面板上墙就位（有纹理的注意对
石材湿贴施工工艺标准
石材湿贴施工工艺 1、操作工艺: 施工准备—弹挂线—支底层饰面板托架—底层石板安装—调整固定—顶部面板安装—嵌缝—清理 1.1施工准备：材料要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用，还要注意石材堆放场要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 1.2石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类：安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm钻头直径为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维格布时，要从一边开始用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。 1.3基层准备：清理结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹
出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 1.4挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 1.5支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的5mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 1.6在结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，用φ12的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，安装连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 1.7上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
石材养护护理方案
石材养护护理方案 石材养护护理方案 石材之所以用来做高档建的装饰之用，很大程度上是利用其优异的物理机能，特别是其丰硕的色彩，更是其它材料所无法相比的。但是这种光泽也更加的轻易在使用过程中慢慢消失，因此熟悉石材颜色的形成原理，进行石材养护是保持石材自然光彩的重要手段 对尚未安装的石材或刚安装的石材预防病变的保护。其主要症状有：水斑不干、盐析泛碱、锈斑吐黄、霜冻破坏、表面侵蚀、色素污染等。造成这种状况可以从如下方面进行针对性的处理，一是石材的结构构造及化学成分引起的变化；二是石材在安装施工工艺及使用环境因素的影响。无论什么情况，其根本原因都是由于石材自然本身的裂隙和毛细孔具有吸附性和渗透渗出性引起，解决方案应选用防护剂处理，降低其吸水率和吸附性。避免水分、污染物渗透石材内部，使病变无从产生。我们以丰硕的实践经验及引进海内外多种优良防护产品（包括溶剂型、水剂型、增光树脂型、强渗透渗出型、耐酸碱型等）针对不同石材的不同化学结构、不同吸水率、不同安装方式、不同安装场合制定严格、实惠、有效的解决方案及日常护理方案，做到更好是我们孜孜以求
的梦想和追求的目标。 石材色差的形成原理以及解决方案 因为石材的颜色都是自然形成的，色质的好坏由石材所含色素离子和内部的结构所决定。同时，组成石材的不同矿物所形成的先后顺序不同也会影响颜色的变化，这就是色差。所以，在使用装饰石材时常常会遇到颜色差异的题目。根据石材结构及颜色特征的不同，将具有色差现象的饰面石材大致归纳为二大类，并相应提出不同的解决方案： 1、相同色系的石材相同色系的石材是指具有相同结构及特征，且颜色成份相同或近似的一类石材。例如：山东白麻的大花与中花、中花与小花、光面与毛面、新表面与旧表面以及上、下矿层都属于相同色系的石材。对于此类石材间的色差，建议采用增色型石材养护剂来进行处理。增色型石材养护剂合用于相同色系石材间较小颜色差异的调整以及泛起磨损、褪色、暗淡等现象的大理石、花岗石、砂岩、板岩等有呼吸微孔的深色型石材的增色处理。对浅色石材的增色效果不太显著。因为增色后不轻易褪色，所以，建议先做小样实验，确认效果后再做大面积施工。 2、不同色系的石材是指具有完全不同的结构及特征，且颜色成份完全不同或差异很大的一类石材。例如：金线米黄与新西米黄、西班牙米黄与白砂米黄、山东白麻与美国灰麻之间都属于不同色系的石材。对于他们之间的色差，建议采用
石材湿贴施工工艺89470
石材湿贴施工工艺 1、工艺流程：安装穿墙拉杆及预埋件→焊接饰面石材背立双向钢筋网→安装石板→水泥砂浆灌浆→清理耐候密封胶→清洗打蜡→成品保护→竣工验收。 2、施工方法： （1）、基层处理：清扫混凝土墙面的灰尘，若有油污，使用10%碱水进行刷洗，随之用清水将碱液冲净；平整墙面后，对其表面进行5-15mm的凿毛处理，然后浇水冲洗。等墙面干燥后，将掺加水重20%建筑胶的1：1水泥细砂砂浆抹于墙面，终凝后洒水养护，使水泥砂浆与混凝土墙面牢固黏结。石材板背面应清除浮尘，用清水洗净，以提高其粘结性；并在安装前刮一道掺水泥重量5%建筑胶的素水泥浆，形成一道防水层，防止雨水渗入板内。 （2）、饰面板背面钻孔、挂丝方法。 方法1：安装前先将饰面板用台钻钻眼。背面钻孔径Φ5mm，深15-20mm的孔，孔位一般定位在距离板材两端1/4-1/3处。直孔应钻在板厚中心，如板宽≥600mm，应在中间加钻一孔。 方法2：打直孔，挂丝后孔内填充环氧树脂或用铅笔卷好挂丝挤紧，再灌人胶黏剂将挂丝嵌固于孔内。 方法3：在板材端面上与背面的边长1/4-1/3处退槽，在槽内挂丝。挂丝宜用铜丝或不锈钢丝或镀锌铁丝。 （3）、按施工图尺寸要求弹线、焊接和绑扎钢筋骨架。先剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎Φ6-Φ8mm竖向钢筋，然后点焊或绑扎Φ6mm横向钢筋。如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，第二道绑扎在饰面石材上口下方20-30mm处，再往上每600mm绑扎一道横筋即可。
（4）、安装固定。将埋好铜丝的石板就位，将石板上口略向外仰，单手伸人石板背后把石板下口铜丝绑扎在横筋上，然后将板材扶正，将上口铜丝扎紧，用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30-50mm（灌浆厚度）。随后用靠尺与水平尺检查表面平整度与上口水平度。 柱面按顺时针方向逐层安装，一般从正面开始。第一层安装固定完，应用靠尺调整垂直度，用水平尺调整平整度和阴阳角方正。 如发现石板规格不准确或石板之间间隙不符，应在石板上口用木楔调整，下沿用加垫铁皮或铁丝进行找平，完成第一块板后，其他依次进行。经垂直、平整和方正度校正后，调制熟石膏，调制时应掺人20%水泥加水搅拌成粥状，并贴于石板上下之间，将两层石板黏结成一体，再用靠尺检查水平度，等石膏硬化后方可灌浆。 （5）、灌浆：空鼓是石材墙面需要预防的关键问题。施工时应充分湿润基层，砂浆按1：2.5配制，高度控制在80-150mm，应边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面，使灌入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇注高度应≤1/3板材高，1-2h 后再灌第二层，高度为200-300mm，等初凝后再灌第三层至距板材上口50-100mm 处。值得注意的是，必须防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，因为石膏膨胀会导致外墙面泛白、泛浆。柱面灌浆前应用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。 （6）、清理：一层石板灌浆完毕凝固后，方可清理上口余浆，并将表面清理干净。隔日再拔除上口木楔和有碍上层安装板材的石膏饼。 （7）、嵌缝：全部板材安装完毕后，清洁表面，然后用与板材相同颜色调制的纯水泥浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。
花岗岩石材墙面湿贴施工方案
南京保利紫晶山 外墙石材装饰工程 别墅外墙石材湿贴施工方案 编制单位：深圳市磊鑫工程有限公司南京分公司 编制人： 审核人： 编制日期：2011年6月12日
花岗岩石材墙面湿贴施工方案 施工准备： 2.1 材料要求： 2.1.1 水泥：32.5号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。 2.1.2 钢筋：Φ10，Ⅱ级螺纹钢。 2.1.3 砂子：粗砂或中砂。 2.1.4 花岗岩石板：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 2.1.5 其他材料：M10膨胀螺栓、铜丝、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2.2 主要机具： 2.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 办理好结构验收，基层处理完毕，并准备好加工饰面板
所需的水、电源等。 2.3.2 内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。 2.3.3 脚手架式吊篮提前支搭好，选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求。 2.3.4 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 2.3.5 花岗石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。 2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 2.3.7 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。 操作工艺： 3.1 工艺流程： 3.1.1 簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝
花岗岩铺装施工方案
花岗岩铺装专项方案 一、施工部署 1、工艺流程 本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。 ⑴清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。 ⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。 ⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。 ⑷砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm. ⑷花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，
然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。 ⑸灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。 ⑹覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d. 2、工艺说明 2.1、施工准备 （1）材料准备应符合下列要求： 根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场； 路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放； 垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。 （2）定位标定高程及基层复查 根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。 应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。 路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°如5.4.2图所示。