管道报检及资料整理要求

压力管道监督检验项目及过程监检说明

一、 监检依据：

1、《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力

管道安装安全质量监督检验规则》及其它相关法规、标准；

2、设计文件（设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、

管段表、含设计参数等）

二、 焊接前监检项目及内容：

1、开工告知书

2、压力管道安装安全质量监督检验申报书

3、施工方案

4、焊接工艺评定、焊接工艺卡

5、焊工证原件及复印件

6、无损检测人员资格证书原件及复印件（注：如分包，无损检测单位还

须提供《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》有效复印件

三、 材料检验

1、材料检验根据采购和工程进展情况分批进行

2、压力管道材料类别：管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿

器、过滤器等压力管道上的全部附件、焊材

3、材料检验

a、施工单位自检记录

b、压力管道元件制造许可证（复印件或传真件）

c、核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性

d、根据质保书对照实物进行宏观检查，规格、尺寸、外观、必要时进行

理化、机械性能抽查

四、 焊接过程检验

1、确认首批材料检验合格资料；

2、单线图（含管线号、焊口位置描述、探伤位置描述、静电位置、材料

汇总等

3、对应单线图的施焊记录和焊检记录

4、无损检查记录

五、 热处理记录；

六、 强度及气密性试验前检验记录

再次核查与设计要求的一致性以及确认是否满足强度试验要求的全部准备工作完成（核查单线图与实物的一致性等）

七、 强度试验及气密性试验

八、 如果有隐蔽工程，则应在隐蔽前完成全部检查项目且得到业主和锅检

所的确认签字。

九、 其它项目检查（可确认施工资料）如吹扫、通球、绝热、色标等。

十、 竣工验收报告

十一、 竣工资料汇总、审查

十二、 签发压力管道安装监检证书。

十三、 为密切配合工作，保证工程顺畅进展，各单位明确对应人员（业主、施工单位、监理单位、锅检所）。

资料整理要求

要求提供下列资料,且按下列顺序整理

a、资料封面；

b、目录；

c、监督检验报告

d、压力管道安装安全质量监督检验申报书

1、监检联络单汇总（如有）；

2、开工告知（附各类资格证：安装公司资格证、焊工、监理单位资格

证、无损检测人员及单位资格证）；

3、设计说明（如有设计更改，应包含在内），设计图样应提交审查（可

不装订在竣工资料中），设计单位资格证；

4、合同文件；

5、施工方案（包含管道基本情况）；

6、完整的焊接工艺评定（包括：焊接作业指导书、焊接工艺评定报告、

各类检验记录、探伤报告、理化试验报告、材料质量证明书）及焊接工艺卡；

7、材料检验记录及质量证明书，应分门别类整理，检验记录中的顺序

与附后的材料质量证明书顺序相同。各类材料包括：钢管（或卷板）、焊材、管件（包括制造许可证）、阀门（包括制造许可证）等，；

8、管道安装单线图；

9、各类管道安装记录（例：管架检查、静电检查等）及焊接检验记录，

煤油渗透记录；

10、焊缝返修记录；

11、热处理报告；

12、探伤报告；（包括MT、PT、UT、RT）；

13、耐压试验前检验记录（8～13项均要与单线图一一对应，且与实物一致；

14、强度试验记录、气密性试验记录，易燃易爆、有毒介质泄漏率计算（例

煤气）等；

15、隐蔽工程检查；

16、工程最终耐压试验；

17、管道吹洗；

18、涂漆、绝热、色标；

19、竣工验收报告（由业主、监理、安装公司共同参与）；

如果一项工程中包含有多种介质，则可以编制共性文件及个性文件的方法整理资料，切忌多种介质混杂在一起，造成交工文件整体混乱。

整理方法是将第1～6项及第19项按顺序编制为共性文件，如果整个工程中材料是统一采购，且多种介质的材料规格基本相同，无法分清那个炉号或规格的材料是用在何种介质上，则也可以把第7项也放在共性文件中。其他各项则按顺序编制个性文件。

压力管道报检明细

压力管道报检明细 The latest revision on November 22, 2020

压力管道安装所需准备资料 1、告知书（原件）备注：安装单位、无损检测单位应分别办理告知手续。 2、资质证书复印件（①安装单位资质※；②设计单位设计许可证※； ③探伤检测单位资质※；④防腐绝热单位资质；⑤监理单位资质； ⑥焊工人员※；⑦无损检测人员※；⑧工程规划许可证）；备 注：带※者必须为技术监督局颁发的。 备注：①③④⑤⑥⑦项需盖单位红章。 3、设计图纸；备注：设计图纸必须盖上设计单位的椭圆设计章。 4、合同评审记录、图纸会审记录、技术（安全）交底记录； 5、施工方案（包括管段预制加工工艺、管道安装工艺、焊接工艺、热 处理工艺、防腐工艺、试压工艺等）；人员（质量保证责任人员、 技术管理人员、行政管理人员），设备； 6、焊接工艺评定；焊接作业指导书； 7、管道特性表（填写表2，表3）； 8、绘制单线图（单线图须注明管线号、管子及其他管道组成件的规 格、尺寸、材质、介质名称、设计压力、设计温度、焊缝编号、焊 工代号、焊接位置、标明固定口或转动口、经无损检测的焊口位 置、无损检测方法、无损检测抽查比例、热处理焊口编号、是否返 修标识）；单线图与管线号一一对应，用A4纸单独装订成册，此 项为必备项。 9、材质证书（管道组成件、管道支撑件、补偿器、焊材）；设计修改文 件及材料代用证明；

备注：1、材质证书必须提供原件（带有制造单位或者经销商的红章）； 2、管道组成件及焊材到达安装工地必须约请监检人员到现场监检； 3、必须提供压力管道组成件的制造许可证（技术监督局发）； 4、《压力管道元件制造监督检验规则》规定的部分管子、管件、阀门须有当地特检院出具的制造监检报告。 10、管道用材一览表（包括管子、弯头、法兰、三通、变径、补偿 器、阀门、焊条、焊丝、密封件、紧固件等）（填写表4）； 11、管道组成件的检验及复验： 材料复验报告（合金钢（CrMo钢、MoWVNb钢）、含镍低温刚、含钼奥氏体不锈钢、镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件）； 阀门壳体压力试验和密封试验； 外表面磁粉或渗透检验（GC1级管道设计压力≥10MPa的管子和管件；GC1级管道中输送极度危害介质的管子和管件。） 硬度检查（设计压力≥10MPa的GC1级管道用高压螺栓和螺母）备注：本条具体要求请参考GB/ 12、高压及剧毒流体管道用弯管加工记录； 13、主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道弹簧支吊架弹簧安装高度记录， 恒作用力支吊架制造厂性能测试记录；支吊架安装调试记录； 14、注明蠕胀测点、监察管段、膨胀指示器、焊口及支吊架位置的单 线立体图； 15、焊材的烘干与恒温存放记录、焊材发放与回收记录； 16、管道组装、对接检查记录；

压力容器压力管道报检报装工作程序流程(终审稿)

压力容器压力管道报检报装工作程序流程 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

压力容器、压力管道--报检、报装工作程序、流程 1、【依据】依据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》的要求，保证压力容器安全运行。压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构（以下简称锅炉科）办理报检、报装手续。 2、【提供资料】办理报检、报装手续时，安装单位或使用单位应填好《XX市压力容器安装申请表》一式四份，或《特种设备安装改造维修告知书》；或网上办理，填好并打印好。 并提供以下资料： a) 压力容器、管道安装维修单位资质证书：复印件加盖公司红章 b) 压力容器、管道出厂资料，包括质量证明书、竣工图及监检证书（原件） c) 安装工艺或施工方案，一式四份 d) 工程需焊接时，应提供焊工、无损检测人员名单及资格证（复件、复印什）、焊接工艺评定报告；一式四份 e)《特种设备安装改造维修告知书》一式四份，加盖公司红章 f)其它有关资料：安装合同 g)改造维修的部分是甲方供料的需提供相应的材料质量证明书原件或加盖相关单位红 章的复印件。 3、【告之登记】安装单位或使用单位携带上述资料到技术监督局安全监察科把《特种设备安装改造维修告知书》，审批并盖章。

4、【审查、审批】技术监督局安全监察科收到上述资料后，对报装资料进行审查，做出是否现场察看压力容器安装条件,并在《特种设备安装改造维修告知书》上签署审查意见，报科长审批。对符合条件的审查及审批应在七个工作日内完成。 5、【资料取回】安装单位或使用单位在规定审查时间后到全监察科，在《压力容器报装登记表》取件人栏上签字后，取回《特种设备安装改造维修告知书》及有关资料，并应立即到XX市安全检验所—锅检所---报检、报装。 6、【锅检所---报检、报装】 锅检所收到：报检、报装《特种设备安装改造维修告知书》；锅检所视情况将派员去现场查看、监检。 7、【出具检测、安装报告】 工程施工完毕后，将资料填写完整，锅检所现场查看、监检完毕，即可拿到检测、安装报告。 8、【审批程序图】

压力管道检验须知

压力管道检验须知 压力管道新建、改建、扩建监督检验须知根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》以及重庆市质量技术监督局的有关规定，重庆市特种设备检测研究院（以下简称特检院）负责特种设备的法定检验工作，根据国家质量监督检验检疫总局和重庆市质量技术监督检验资格认可和授权，特检院压力管道检验、压力管道安装安全质量监督检验。为方便受监督检验单位快捷办理相关手续，现将有关事项和程序告知如下： 1、报检：新建、改建、扩建的压力管道，报检单位必须带上《特种设备安装维修改造告知书》、设计资料，填写《特种设备安全性能监督检验申请书》报送特检院压力管道检验研究中心。 2、特检院压力管道检验中心收到受检单位《特种设备安全性能监督检验申请书》起五个工作日内为受检单位办理监督检验手续，监理相应的项目监督检验组织，指定项目监督检验负责人，配备必要的监督检验人员。 3、监督检验人员应认真阅读项目有关文件，针对项目的具体特点，根据有关法律、规范、标准明确监督检验的内容、监督检验方式，确定“停检点”、“必检点”和“巡检点”。 4、受检单位应提供项目的有关文件、记录或有关证据，积极协助监督检验人员的工作。 5、监督检验人员在实施监督检验时，应根据监督检验内容和方法进行，包括检验、检测、观察、确认质量记录，交谈等方法收集监督检验数据和资料。

6、监督检验人员在监督检验过程中发现一般质量问题时，应要求受监督检验单位进行改进，并对纠正情况进行跟踪检查，直至问题得到彻底解决。 7、监督检验人员在监督检验过程中发现严重质量问题时，由监督检验单位在五日内向受监督检验单位发出《监督检验意见通知书》，并同时抄送建设单位和授权监督检验任务的安全监察机构。 8、接到《监督检验意见通知书》后，受检单位应按要求对《监督检验意见通知书》所列出的质量问题采取措施整改存在的问题，整改完毕后将有关见证资料报监督检验单位。 9、接到受检单位的质量问题整改见证资料后，监督检验单位应组织人员进行确认，并将确认结果抄送建设单位金额报授权监督检验任务的安全监督机构。 10、监督检验人员对检验结果有怀疑或抽查结论不合格时，监督检验人员有权要求受监督检验单位复验过补充试验。 11、受检单位在项目完工日起十日内，按要求整理好竣工资料，送交特检院压力管道检验研究中心该项目监督检验人员处。 12、监督检验人员接到受检单位的竣工资料后，在五日内应将资料审查完毕，，竣工资料符合要求的应在接到竣工资料日起十日内出具监督检验报告；竣工资料不合符要求的，要积极与受检单位联系解决，应在接到竣工资料日起十五日内出具监督检验报告。 13、受监督检验单位凭《报告领取单》并交清检验费用后，领取监督检验报告。

压力管道报检明细

压力管道安装所需准备资料 1、告知书（原件）备注：安装单位、无损检测单位应分别办理告知手续。 2、资质证书复印件（①安装单位资质※；②设计单位设计许可证※； ③探伤检测单位资质※；④防腐绝热单位资质；⑤监理单位资质； ⑥焊工人员※；⑦无损检测人员※；⑧工程规划许可证）；备注： 带※者必须为技术监督局颁发的。 备注：①③④⑤⑥⑦项需盖单位红章。 3、设计图纸；备注：设计图纸必须盖上设计单位的椭圆设计章。 4、合同评审记录、图纸会审记录、技术（安全）交底记录； 5、施工方案（包括管段预制加工工艺、管道安装工艺、焊接工艺、热 处理工艺、防腐工艺、试压工艺等）；人员（质量保证责任人员、技 术管理人员、行政管理人员），设备； 6、焊接工艺评定；焊接作业指导书； 7、管道特性表（填写表2，表3）； 8、绘制单线图（单线图须注明管线号、管子及其他管道组成件的规格、 尺寸、材质、介质名称、设计压力、设计温度、焊缝编号、焊工代 号、焊接位置、标明固定口或转动口、经无损检测的焊口位置、无 损检测方法、无损检测抽查比例、热处理焊口编号、是否返修标识）； 单线图与管线号一一对应，用A4纸单独装订成册，此项为必备项。9、材质证书（管道组成件、管道支撑件、补偿器、焊材）；设计修改文件 及材料代用证明；

备注：1、材质证书必须提供原件（带有制造单位或者经销商的红章）； 2、管道组成件及焊材到达安装工地必须约请监检人员到现场监检； 3、必须提供压力管道组成件的制造许可证（技术监督局发）； 4、《压力管道元件制造监督检验规则》规定的部分管子、管件、阀门须有当地特检院出具的制造监检报告。 10、管道用材一览表（包括管子、弯头、法兰、三通、变径、补偿器、阀门、焊条、焊丝、密封件、紧固件等）（填写表4）； 11、管道组成件的检验及复验： 11.1材料复验报告（合金钢（CrMo钢、MoWVNb钢）、含镍低温刚、 含钼奥氏体不锈钢、镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件）； 11.2阀门壳体压力试验和密封试验； 11.3外表面磁粉或渗透检验（GC1级管道设计压力≥10MPa的管子和管件；GC1级管道中输送极度危害介质的管子和管件。） 11.4硬度检查（设计压力≥10MPa的GC1级管道用高压螺栓和螺母） 备注：本条具体要求请参考GB/T20801.4-2006 12、高压及剧毒流体管道用弯管加工记录； 13、主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道弹簧支吊架弹簧安装高度记录，恒 作用力支吊架制造厂性能测试记录；支吊架安装调试记录； 14、注明蠕胀测点、监察管段、膨胀指示器、焊口及支吊架位置的单线 立体图； 15、焊材的烘干与恒温存放记录、焊材发放与回收记录； 16、管道组装、对接检查记录；

压力管道报检总结

压力管道报检总结 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

化工装置中压力管道的报检流程 化工装置安装工程中，质检办规定压力管道安装前需向当地质量技术监督局进行告知，安装全过程由当地特种设备监督检验技术研究所（简称特检院）进行监督。作为安装单位，需做好压力管道报检工作：压力管道安装前，要将压力管道的相关资料送到质量技术监督局办理告知，安装过程中和工程结束后要向特检院及时提供过程及交工资料，配合特检院工程师的审查。 要做好压力管道报检，首先要知道什么是压力管道、如何划分级别，清楚安装的管道中哪些是压力管道；其次知道压力管道如何告知，都需要哪些相关资料；最后要明白，配合特检院监督、审查的资料包括哪些过程资料和交工资料下面就我的些许经验谈谈压力管道的报检流程。 1、压力管道的定义及等级划分 压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3 三级。 符合下列条件之一的工业压力管道为GC1 级： 1) 毒性程度如下所列介质的管道： a)极度危害介质（但苯除外）； b)高度危害气体介质（包括苯）；

c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质. 2) 火灾危险性如下所列，且设计压力大于或等于的管道： a)甲、乙类可燃气体； b)甲类可燃液体（包括液化烃）。 3) 输送流体介质且设计压力大于或等于的管道，以及设计压力大于或等于且 设计温度高于或等于400℃的管道。 符合下列条件的工业压力管道为GC2 级： 除规定的GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险（可燃性）、设计压力和设计温度低于GC1 级的管道。 符合下列条件的工业压力管道为GC3 级： 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于且设计温度高于-20℃但不高于+186℃的管道。 涉及毒性或可燃性不同的混合介质时，应按其中毒性或可燃性危害程度最大的介质考虑。 当某一危害性介质含量极小时，应按其危害程度及其含量综合考虑，由业主或设计决定混合介质的毒性或可燃性类别 一般工程中的设计图纸会在管道特性一览表的管道等级一栏中给出每条管道的等级GC1、GC2或是GC3，其中GC1安全等级最高，GC3安装等级最低。但有些时候设计不会给出管道的压力等级，这需要我们根据压力管道的定义和级别划分去辨别哪些是压力管道，每条管道属于哪个等级。了解管道的压力等级是为了方便填写后面将提到的表格。

压力管道报检资料明细

压力管道报检资料明细 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8

压力管道安装所需准备资料 1、告知书（原件）备注：安装单位、无损检测单位应分别办理告知手续。 2、资质证书复印件（①安装单位资质※；②设计单位设计许可证※； ③探伤检测单位资质※；④防腐绝热单位资质；⑤监理单位资质； ⑥焊工人员※；⑦无损检测人员※；⑧工程规划许可证）；备注： 带※者必须为技术监督局颁发的。 备注：①③④⑤⑥⑦项需盖单位红章。 3、设计图纸；备注：设计图纸必须盖上设计单位的椭圆设计章。 4、合同评审记录、图纸会审记录、技术（安全）交底记录； 5、施工方案（包括管段预制加工工艺、管道安装工艺、焊接工艺、热 处理工艺、防腐工艺、试压工艺等）；人员（质量保证责任人员、 技术管理人员、行政管理人员），设备； 6、焊接工艺评定；焊接作业指导书； 7、管道特性表（填写表2，表3）； 8、绘制单线图（单线图须注明管线号、管子及其他管道组成件的规 格、尺寸、材质、介质名称、设计压力、设计温度、焊缝编号、焊 工代号、焊接位置、标明固定口或转动口、经无损检测的焊口位 置、无损检测方法、无损检测抽查比例、热处理焊口编号、是否返 修标识）；单线图与管线号一一对应，用A4纸单独装订成册，此项 为必备项。

9、材质证书（管道组成件、管道支撑件、补偿器、焊材）；设计修改文 件及材料代用证明； 备注：1、材质证书必须提供原件（带有制造单位或者经销商的红章）； 2、管道组成件及焊材到达安装工地必须约请监检人员到现场监检； 3、必须提供压力管道组成件的制造许可证（技术监督局发）； 4、《压力管道元件制造监督检验规则》规定的部分管子、管件、阀门须有当地特检院出具的制造监检报告。 10、管道用材一览表（包括管子、弯头、法兰、三通、变径、补偿 器、阀门、焊条、焊丝、密封件、紧固件等）（填写表4）； 11、管道组成件的检验及复验： 11.1材料复验报告（合金钢（CrMo钢、MoWVNb钢）、含镍低温 刚、含钼奥氏体不锈钢、镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件）； 11.2阀门壳体压力试验和密封试验； 11.3外表面磁粉或渗透检验（GC1级管道设计压力≥10MPa的管子和 管件；GC1级管道中输送极度危害介质的管子和管件。） 11.4硬度检查（设计压力≥10MPa的GC1级管道用高压螺栓和螺母） 备注：本条具体要求请参考GB/T20801.4-2006 12、高压及剧毒流体管道用弯管加工记录； 13、主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道弹簧支吊架弹簧安装高度记录， 恒作用力支吊架制造厂性能测试记录；支吊架安装调试记录； 14、注明蠕胀测点、监察管段、膨胀指示器、焊口及支吊架位置的单 线立体图；

压力管道报检资料明细

压力管道安装所需准备资料 1、告知书(原件)备注:安装单位、无损检测单位应分别办理告知手续。 2、资质证书复印件(①安装单位资质※;②设计单位设计许可证※;③ 探伤检测单位资质※;④防腐绝热单位资质;⑤监理单位资质;⑥焊 工人员※;⑦无损检测人员※;⑧工程规划许可证); 备注:带※者必 须为技术监督局颁发的。 备注:①③④⑤⑥⑦项需盖单位红章。 3、设计图纸; 备注:设计图纸必须盖上设计单位的椭圆设计章。 4、合同评审记录、图纸会审记录、技术(安全)交底记录; 5、施工方案(包括管段预制加工工艺、管道安装工艺、焊接工艺、热处 理工艺、防腐工艺、试压工艺等);人员(质量保证责任人员、技术管 理人员、行政管理人员),设备; 6、焊接工艺评定;焊接作业指导书; 7、管道特性表(填写表2,表3); 8、绘制单线图(单线图须注明管线号、管子及其她管道组成件的规格、 尺寸、材质、介质名称、设计压力、设计温度、焊缝编号、焊工代 号、焊接位置、标明固定口或转动口、经无损检测的焊口位置、无 损检测方法、无损检测抽查比例、热处理焊口编号、就是否返修标 识);单线图与管线号一一对应,用A4纸单独装订成册,此项为必备 项。 9、材质证书(管道组成件、管道支撑件、补偿器、焊材);设计修改文件及 材料代用证明;

备注:1、材质证书必须提供原件(带有制造单位或者经销商的红章); 2、管道组成件及焊材到达安装工地必须约请监检人员到现场监检; 3、必须提供压力管道组成件的制造许可证(技术监督局发); 4、《压力管道元件制造监督检验规则》规定的部分管子、管件、阀门须有当地特检院出具的制造监检报告。 10、管道用材一览表(包括管子、弯头、法兰、三通、变径、补偿器、 阀门、焊条、焊丝、密封件、紧固件等)(填写表4); 11、管道组成件的检验及复验: 11、1材料复验报告(合金钢(CrMo钢、MoWVNb钢)、含镍低温刚、含 钼奥氏体不锈钢、镍基合金、钛与钛合金材料的管道组成件); 11、2阀门壳体压力试验与密封试验; 11、3外表面磁粉或渗透检验(GC1级管道设计压力≥10MPa的管子与管件;GC1级管道中输送极度危害介质的管子与管件。) 11、4硬度检查(设计压力≥10MPa的GC1级管道用高压螺栓与螺母) 备注:本条具体要求请参考GB/T20801、4-2006 12、高压及剧毒流体管道用弯管加工记录; 13、主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道弹簧支吊架弹簧安装高度记录,恒 作用力支吊架制造厂性能测试记录;支吊架安装调试记录; 14、注明蠕胀测点、监察管段、膨胀指示器、焊口及支吊架位置的单线 立体图; 15、焊材的烘干与恒温存放记录、焊材发放与回收记录; 16、管道组装、对接检查记录;

压力管道监督检验项目及过程监检说明

压力管道监督检验项目及过程监检说明压力管道监督检验项目及过程监检说明 一、监检依据： 1、《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》及其它相关法规、标准； 2、设计文件（设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、管段表、含设计参数等） 二、焊接前监检项目及内容： 1、开工告知书 2、压力管道安装安全质量监督检验申报书 3、施工方案 4、焊接工艺评定、焊接工艺卡 5、焊工证原件及复印件 6、无损检测人员资格证书原件及复印件（注：如分包，无损检测单位还须提供《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》有效复印件 三、材料检验 1、材料检验根据采购和工程进展情况分批进行 2、压力管道材料类别：管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器等压力管道上的全部附件、焊材 3、材料检验 a、施工单位自检记录 b、压力管道元件制造许可证（复印件或传真件） c、核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性 d、根据质保书对照实物进行宏观检查，规格、尺寸、外观、必要时进行理化、机械性能抽查 四、焊接过程检验

1、确认首批材料检验合格资料； 2、单线图（含管线号、焊口位置描述、探伤位置描述、静电位置、材料汇总等 3、对应单线图的施焊记录和焊检记录 4、无损检查记录 五、热处理记录； 六、强度及气密性试验前检验记录 再次核查与设计要求的一致性以及确认是否满足强度试验要求的全部准备工作完成（核查单线图与实物的一致性等） 七、强度试验及气密性试验 八、如果有隐蔽工程，则应在隐蔽前完成全部检查项目且得到业主和锅检所的确认签字。 九、其它项目检查（可确认施工资料）如吹扫、通球、绝热、色标等。 十、竣工验收报告 十一、竣工资料汇总、审查 十二、签发压力管道安装监检证书。 十三、为密切配合工作，保证工程顺畅进展，各单位明确对应人员（业主、施工单位、监理单位、锅检所）。 资料整理要求 要求提供下列资料,且按下列顺序整理 a、资料封面； b、目录； c、监督检验报告 d、压力管道安装安全质量监督检验申报书 1、监检联络单汇总（如有）； 2、开工告知（附各类资格证：安装公司资格证、焊工、监理单位资格证、无损检测人员及单位资格证）；

关于压力管道安装工程的相关说明

关于压力管道安装工程的相关说明 一、压力管道定义 《特种设备目录》中关于压力管道的定义为：压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。 在此定义中最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）与公称直径大于或者等于50mm，两个条件同时符合时为压力管道。 我单位施工中经常会遇到的氮气、空气、二氧化碳、氦气和氩气等惰性气体管道，属于输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道，所以上述气体的管道，如其公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压），则该管道不属于压力管道范围。但如果图纸或设计文件等有特殊要求或者注明管道级别的管道，遵照图纸或设计文件执行。 上述范围以外的气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且公称直径大于或者等于50mm 的管道属于压力管道。 可燃液体：是指闪点等于或高于45℃的液体。如-35号轻柴油、

重柴油、变压器油、甘油等。 闪点：是指液体挥发的蒸汽与空气混合物可被点燃（闪燃）的最低温度。如乙醚（-45℃）。 易燃液体：是指闪点低于45℃的液体。如液化石油气、汽油、乙醚等。 易爆液体：是指闪点低于环境温度的液体。 有毒液体：是指经过呼吸道、皮肤或口腔进入人体而对健康产生危害的液体或蒸汽。如苯、甲醛、汞等。 有腐蚀性液体：是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的液体。如硝酸、硫酸等。 二、压力管道报检： 1、管道施工前，安装单位应当向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知，并且按照规定接受监督检验。需要准备的资料有：压力管道设计图纸（含数据表）及设计变更单、合同、施工方案、安装单位资质及特种作业人员资格证书等。 2、安装告知办理完毕后，在管道施工前，需要到管道安装工程所在地的监督检验监督办理报检，需要准备的资料有：特种设备安装改造维修告知书、压力管道设计图纸（含数据表）及设计变更单、合同、施工方案、安装单位资质及特种作业人员资格证书、焊接工艺评定、管材管件的质量证明书、焊材质量证明书、阀门合格证书及校验报告等。 3、监督检验机构在受理后，将会对管道安装全过程进行监督检验，包括管道安装施工前编制的管道安装的工艺文件的检查、管子管件的监检、特种作业人员的审查等；以及管道安装施工中的过程控制

在用压力管道定期检验规程

在用工业管道定期检验规程(试行) 第一章总则 第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。 第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。 第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道： (一)公称直径≤25mm的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。 第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下： (一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； 4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。 (二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa的管道； 2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； 3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道； 4. 输送流体介质，设计压力

压力容器 压力管道报检 报装工作程序 流程

压力容器压力管道报检 报装工作程序流程 The latest revision on November 22, 2020

压力容器、压力管道--报检、报装工作程序、流程 1、【依据】依据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》的要求，保证压力容器安全运行。压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构（以下简称锅炉科）办理报检、报装手续。 2、【提供资料】办理报检、报装手续时，安装单位或使用单位应填好《XX市压力容器安装申请表》一式四份，或《特种设备安装改造维修告知书》；或网上办理，填好并打印好。 并提供以下资料： a) 压力容器、管道安装维修单位资质证书：复印件加盖公司红章 b) 压力容器、管道出厂资料，包括质量证明书、竣工图及监检证书（原件） c) 安装工艺或施工方案，一式四份 d) 工程需焊接时，应提供焊工、无损检测人员名单及资格证（复件、复印什）、焊接工艺评定报告；一式四份 e)《特种设备安装改造维修告知书》一式四份，加盖公司红章 f)其它有关资料：安装合同 g)改造维修的部分是甲方供料的需提供相应的材料质量证明书原件或加盖相关单位红 章的复印件。 3、【告之登记】安装单位或使用单位携带上述资料到技术监督局安全监察科把《特种设备安装改造维修告知书》，审批并盖章。

4、【审查、审批】技术监督局安全监察科收到上述资料后，对报装资料进行审查，做出是否现场察看压力容器安装条件,并在《特种设备安装改造维修告知书》上签署审查意见，报科长审批。对符合条件的审查及审批应在七个工作日内完成。 5、【资料取回】安装单位或使用单位在规定审查时间后到全监察科，在《压力容器报装登记表》取件人栏上签字后，取回《特种设备安装改造维修告知书》及有关资料，并应立即到XX市安全检验所—锅检所---报检、报装。 6、【锅检所---报检、报装】 锅检所收到：报检、报装《特种设备安装改造维修告知书》；锅检所视情况将派员去现场查看、监检。 7、【出具检测、安装报告】 工程施工完毕后，将资料填写完整，锅检所现场查看、监检完毕，即可拿到检测、安装报告。 8、【审批程序图】

压力管道报检明细

压力管道报检明细集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

压力管道安装所需准备资料 1、告知书（原件）备注：安装单位、无损检测单位应分别办理告知手续。 2、资质证书复印件（①安装单位资质※；②设计单位设计许可证※；③ 探伤检测单位资质※；④防腐绝热单位资质；⑤监理单位资质；⑥焊 工人员※；⑦无损检测人员※；⑧工程规划许可证）；备注：带※ 者必须为技术监督局颁发的。 备注：①③④⑤⑥⑦项需盖单位红章。 3、设计图纸；备注：设计图纸必须盖上设计单位的椭圆设计章。 4、合同评审记录、图纸会审记录、技术（安全）交底记录； 5、施工方案（包括管段预制加工工艺、管道安装工艺、焊接工艺、热处 理工艺、防腐工艺、试压工艺等）；人员（质量保证责任人员、技术 管理人员、行政管理人员），设备； 6、焊接工艺评定；焊接作业指导书； 7、管道特性表（填写表2，表3）； 8、绘制单线图（单线图须注明管线号、管子及其他管道组成件的规格、 尺寸、材质、介质名称、设计压力、设计温度、焊缝编号、焊工代 号、焊接位置、标明固定口或转动口、经无损检测的焊口位置、无损 检测方法、无损检测抽查比例、热处理焊口编号、是否返修标识）； 单线图与管线号一一对应，用A4纸单独装订成册，此项为必备项。9、材质证书（管道组成件、管道支撑件、补偿器、焊材）；设计修改文件 及材料代用证明；

备注：1、材质证书必须提供原件（带有制造单位或者经销商的红章）； 2、管道组成件及焊材到达安装工地必须约请监检人员到现场监检； 3、必须提供压力管道组成件的制造许可证（技术监督局发）； 4、《压力管道元件制造监督检验规则》规定的部分管子、管件、阀门须有当地特检院出具的制造监检报告。 10、管道用材一览表（包括管子、弯头、法兰、三通、变径、补偿器、 阀门、焊条、焊丝、密封件、紧固件等）（填写表4）； 11、管道组成件的检验及复验： 材料复验报告（合金钢（CrMo钢、MoWVNb钢）、含镍低温刚、含钼 奥氏体不锈钢、镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件）； 阀门壳体压力试验和密封试验； 外表面磁粉或渗透检验（GC1级管道设计压力≥10MPa的管子和管件；GC1级管道中输送极度危害介质的管子和管件。） 硬度检查（设计压力≥10MPa的GC1级管道用高压螺栓和螺母）备注：本条具体要求请参考GB/ 12、高压及剧毒流体管道用弯管加工记录； 13、主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道弹簧支吊架弹簧安装高度记录，恒 作用力支吊架制造厂性能测试记录；支吊架安装调试记录； 14、注明蠕胀测点、监察管段、膨胀指示器、焊口及支吊架位置的单线 立体图； 15、焊材的烘干与恒温存放记录、焊材发放与回收记录； 16、管道组装、对接检查记录；

蒸汽管道报检资料

蒸汽管道报检资料 XXXX电子有限公司 XX厂房新建工程蒸汽系统管道安装 竣工资料 项目名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程名称：蒸汽系统管道安装建设单位：XXXXXXXXXXXXXXX 设计单位：信息产业电子XXXXXXXXXXXXX 安装单位：江苏江安集团有限公司安装日期： 2019 年 9 月 15 日至 2019 年 1月 15 日 压力管道竣工验收技术文件 审核人：现场负责人： 2019年1月15日 工程交接检验书 现场负责人：年月日建设单位代表：年月日 压力管道使用注册登记汇总表 使用单位（公章）XXXXXXXXXX 地址： XXXXXXXXXXXXXX 主管部门： XXXXXX 行业： 联系电话：安全管理部门：安全管理人员： 经办人：工程（装置）名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXX 登记日期：年月日审核日期：年月日 本表所列压力管道已经注册登记 现场负责人：检验员： 年月日 焊工登记表 检验责任人：填表人： 年月日年月日 焊工登记表 检验责任人：填表人： 年月日年月日 压力管道安装质量证明书 压力管道安装汇总表

XXXXXXXX厂房新建工程蒸汽管道安装技术、安全措施 一、技术措施： 1.材料质量要求： 1.1.钢管应有钢号及标准编号（GB3087-2019）印记并附有制造厂的质量检验合格证书，包括化学成分分析结果、力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）。 1.2.管子使用前应进行100%外观检查，其表面要求为：1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、重皮等缺陷；2）表面应光滑，表面划痕、腐蚀、凹坑经处理后管壁厚度不得 小于直管取用壁厚。 1.3.管子壁厚使用前应进行测量，新管壁厚允许偏差范围应为管径的(-10--+15%)mm；椭圆度偏差应小于管子外径的1%；管径允许偏差应小于管子公称直径的1%。 2.安装要求： 2.1.参加安装人员必须熟知系统结构、工作环境、安装范围、安装尺寸、工作流程及 相关技术要求和技术标准，有关专业应组织人员学习讨论和技术交底，切实落到实处。 2.2. 安装前应将管道内部进行清理，管内不得遗留杂，并用压塞空气进行吹扫物，确认 无误后方可安装，防止运行杂物堵塞。 2.3. 管子坡口角度为35°，钝边1mm，管子内、外壁10-15mm范围内应清理干净， 直至显示金属光泽。 2.4. 管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量不大于2mm。 2.5. 安装管子过程中不得用强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的偏斜、错口或不同心 等缺陷，以免管子产生附加应力。 2.6. 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于100mm。 2.7. 管子对接焊缝间的距离不得小于150mm。 2.8. 管子对口切割面与管子中心垂直偏斜值不大于0.5mm。 2.9. 焊口中心线距联箱外壁及支吊架边缘至少70mm。 2.10.焊接对口应做到内壁平齐，错口不应超过0.4mm。 2.11.管子焊接过程中应禁止晃动，以免影响焊接质量。 2.12.焊接过程中应防止电焊损伤管子表面，如若损伤应通知技术人员确认损伤程度 和是否可用，不得隐瞒。 2.1 3.管子焊接底层焊缝必须采用氩弧焊施焊。 2.14.管子全部焊接结束后，应将管排支架恢复，恢复后管排应平整。

压力容器压力管道 报检报装工作程序流程完整版

压力容器压力管道报检报装工作程序流程 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

压力容器、压力管道--报检、报装工作程序、流程 1、【依据】依据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》的要求，保证压力容器安全运行。压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构（以下简称锅炉科）办理报检、报装手续。 2、【提供资料】办理报检、报装手续时，安装单位或使用单位应填好《XX市压力容器安装申请表》一式四份，或《特种设备安装改造维修告知书》；或网上办理，填好并打印好。 并提供以下资料： a) 压力容器、管道安装维修单位资质证书：复印件加盖公司红章 b) 压力容器、管道出厂资料，包括质量证明书、竣工图及监检证书（原件） c) 安装工艺或施工方案，一式四份 d) 工程需焊接时，应提供焊工、无损检测人员名单及资格证（复件、复印什）、焊接工艺评定报告；一式四份 e)《特种设备安装改造维修告知书》一式四份，加盖公司红章 f)其它有关资料：安装合同 g)改造维修的部分是甲方供料的需提供相应的材料质量证明书原件或加盖相关单 位红章的复印件。 3、【告之登记】安装单位或使用单位携带上述资料到技术监督局安全监察科把《特种设备安装改造维修告知书》，审批并盖章。 4、【审查、审批】技术监督局安全监察科收到上述资料后，对报装资料进行审查，做出是否现场察看压力容器安装条件,并在《特种设备安装改造维修告知书》上签署审查意见，报科长审批。对符合条件的审查及审批应在七个工作日内完成。 5、【资料取回】安装单位或使用单位在规定审查时间后到全监察科，在《压力容器报装登记表》取件人栏上签字后，取回《特种设备安装改造维修告知书》及有关资料，并应立即到XX市安全检验所—锅检所---报检、报装。 6、【锅检所---报检、报装】 锅检所收到：报检、报装《特种设备安装改造维修告知书》；锅检所视情况将派员去现场查看、监检。 7、【出具检测、安装报告】 工程施工完毕后，将资料填写完整，锅检所现场查看、监检完毕，即可拿到检测、安装报告。

压力管道报检明细

压力管道报检明细集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

压力管道安装所需准备资料 1、告知书（原件）备注：安装单位、无损检测单位应分别办理告知手续。 2、资质证书复印件（①安装单位资质※；②设计单位设计许可证※； ③探伤检测单位资质※；④防腐绝热单位资质；⑤监理单位资质； ⑥焊工人员※；⑦无损检测人员※；⑧工程规划许可证）；备 注：带※者必须为技术监督局颁发的。 备注：①③④⑤⑥⑦项需盖单位红章。 3、设计图纸；备注：设计图纸必须盖上设计单位的椭圆设计章。 4、合同评审记录、图纸会审记录、技术（安全）交底记录； 5、施工方案（包括管段预制加工工艺、管道安装工艺、焊接工艺、热 处理工艺、防腐工艺、试压工艺等）；人员（质量保证责任人员、 技术管理人员、行政管理人员），设备； 6、焊接工艺评定；焊接作业指导书； 7、管道特性表（填写表2，表3）； 8、绘制单线图（单线图须注明管线号、管子及其他管道组成件的规 格、尺寸、材质、介质名称、设计压力、设计温度、焊缝编号、焊 工代号、焊接位置、标明固定口或转动口、经无损检测的焊口位 置、无损检测方法、无损检测抽查比例、热处理焊口编号、是否返 修标识）；单线图与管线号一一对应，用A4纸单独装订成册，此 项为必备项。 9、材质证书（管道组成件、管道支撑件、补偿器、焊材）；设计修改文 件及材料代用证明；

备注：1、材质证书必须提供原件（带有制造单位或者经销商的红章）； 2、管道组成件及焊材到达安装工地必须约请监检人员到现场监检； 3、必须提供压力管道组成件的制造许可证（技术监督局发）； 4、《压力管道元件制造监督检验规则》规定的部分管子、管件、阀门须有当地特检院出具的制造监检报告。 10、管道用材一览表（包括管子、弯头、法兰、三通、变径、补偿 器、阀门、焊条、焊丝、密封件、紧固件等）（填写表4）； 11、管道组成件的检验及复验： 材料复验报告（合金钢（CrMo钢、MoWVNb钢）、含镍低温刚、含钼奥氏体不锈钢、镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件）； 阀门壳体压力试验和密封试验； 外表面磁粉或渗透检验（GC1级管道设计压力≥10MPa的管子和管件；GC1级管道中输送极度危害介质的管子和管件。） 硬度检查（设计压力≥10MPa的GC1级管道用高压螺栓和螺母）备注：本条具体要求请参考GB/ 12、高压及剧毒流体管道用弯管加工记录； 13、主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道弹簧支吊架弹簧安装高度记录， 恒作用力支吊架制造厂性能测试记录；支吊架安装调试记录； 14、注明蠕胀测点、监察管段、膨胀指示器、焊口及支吊架位置的单 线立体图； 15、焊材的烘干与恒温存放记录、焊材发放与回收记录； 16、管道组装、对接检查记录；

压力管道报检资料汇总(精编文档).doc

【最新整理，下载后即可编辑】 压力管道安装监督检验过程需审查确认资料 1、安装质量证明书（详见TSGD0001-2009） 2、管线汇总表（详见TSGD0001-2009） 3、告知书（监察机构盖章原件） 4、设计单位资格证书复印件、设计说明、设计变更、材料代用 手续（需有设计单位压力管道设计椭圆章） 5、安装许可证复印件（盖单位红章） 6、监理单位资格证书复印件（盖单位红章） 7、施工方案盖单位红章，如工程涉及热处理、弯管加工等工序， 应在施工方案中体现相关工艺的操作要求） 8、焊接工艺评定（盖单位红章） 9、焊接工艺卡（盖单位红章） 10、焊工证汇总表、焊工证复印件 11、无损检测单位许可证、人员资格证（盖单位红章） 12、管道元件检查记录表（管材、焊材、法兰、弯头、大小头、 膨胀节、补偿器、阀门等）（格式见GB50235-2010附录A，表 A.0.1） 13、材料及管道元件质量证明书原件或加盖供应单位印章的 有效复印件 14、阀门试验记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.2） 15、隐蔽工程检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.7） 16、补偿器安装检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表 A.0.8） 17、支吊架安装检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表 A.0.9） 18、焊缝焊接检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.5） 19、热处理检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.4） 20、管道硬度检测报告（格式见GB50235-2010附录A，表 A.0.15） 21、无损检测报告（检测单位出具，盖公司红章） 22、单线图（轴测图）——管线号、材料牌号、规格、焊缝编

压力容器、压力管道安全管理制度

压力容器、压力管道安全管理制度 1、本公司的压力容器、压力管道由生产设备部负责管理，按照国家有关压力容器、压力管道的标准、法规、制度建立、健全压力容器、压力管道的技术档案，办理压力容器、压力管道的使用登记证，负责压力容器、压力管道定期报检，并组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。 2、操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。 3、操作人员严禁超压、超温运行，发现异常情况应及时汇报和处理。 4、为了保证和延长压力容器、压力管道的使用寿命。操作人员必须认真做好日常维护保养工作。 4.1经常检查压力容器、压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少容器、管道表面腐蚀； 4.2阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活； 4.3安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行报检； 4.4定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠； 4.5停用的压力容器、压力管道应排除内部介质。外表面应进行油漆防护；

4.6检查压力容器、压力管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施； 5、禁止将压力管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点。 6、当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员： 6.1介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效； 6.2压力容器、压力管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏； 6.3压力容器、压力管道发生冻堵； 6.4压力容器、压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行； 6.5安全保护装置失效； 6.6发生火灾事故且直接威胁正常安全运行； 6.7压力管道的阀门失灵，危及安全运行。 7、发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督局。