当前位置：搜档网 › 宏程序使用方法1 螺旋下刀铣圆台阶 D18深10圆台刀具是D10立铣刀

宏程序使用方法1 螺旋下刀铣圆台阶 D18深10圆台刀具是D10立铣刀

宏程序使用方法1 螺旋下刀铣圆台阶D18深10圆台刀具是D10立铣刀

%O1234; 程序号

N5 G40G49G80G15G17; 程序初始化

N10 G00G54G90X0Y0; 快速定位XY轴

N15 S800M03; 起动主轴

N20 Z10.; 快速到达安全高度

N25 G01Z0F500.; 工作进给到Z0位置

N30 #1=0; 定义变量#1的初始数值

N35 G01X4.0F200.; 工作进给到X4.0的位置

N40 G02I-4.0Z#1F250.; 三轴联动走圆XY走整圆Z轴进一个变量

N45 #1=#1-0.2; 定义变量#1每循环一次递减0.2mm

N50 IF[#1GE-10.]GOTO40; 循环方法语句: 如果#1大于或者等于-10.0则N40程序继续

循环直至达到后走下段N55 .

N55 G02I-4.0F120.; 在-10.0底面再走一次圆清除Z轴螺旋下刀量0.2mm

N60 G01X0; 工作进给X轴回圆心

N65 G00G54G90Z200.; 工作完成快速Z轴上升

N70 M30; 程序结束

宏程序使用方法2 加工零件刀具同上此方法可不使用程序段号N

%O1235;

G40G49G80G17G15;

G00G54G90X0Y0;

S800M03;

Z10.;

G01Z0F500.;

G01X4.0F200.;

#1=0;

WHILE[#1GE-10.0]DO1; 循环方法语言. 如果#1未达到大于等于-10.0则继续走从这一段

到END1的程序达到了才走END1后面的程序.

G02I-4.0Z#1F250.;

#1=#1-0.2;

END1;

G02I-4.0F120.;

G01X0;

G00G54G90Z200.;

M30;

厨房刀具管理规定

厨房刀具管理规定 1.认真执行消防安全法规，保障厨房所在岗位消防符合规定，做好日常的消防安全工作。 2.遵守操作规程，在操作电气设备时，须按有关的规定进行，绞肉时，不能用手按食物在机器里，电气设备须地线。 3.谨慎接触设备，湿手或在湿地上，切勿接触金属插座和电气设备，在清洁中，切勿用水龙头冲洗墙面，以防触电，设备清洗时，应先拔掉电源。 4.提炼新油、酥黄豆时，油不能加满，煮佛会举溢出，引起失火，操作时勿离人，防止油升高自燃。 5.厨房煤气罐应离火源三米远处，通气软管3个月换一次。 6.厨房地面应保持清洁，干燥，炉灶前加地垫，以免摔到。 7.禁止用刀胡闹，厨房员工不能用刀具进行打闹，使用刀具操作时，应高度集中，不与别人聊天，一旦刀具从高处掉下时，不要用手去接。 8.通道里不能存放饮具，避免繁忙拥挤时摔伤脚，容器装汤适量;水壶不能太满，高温设备，高汤处应贴标语，提醒员工注意安全。 9.员工必须了解消防知识，熟记报警电话，熟悉掌握消防器材的使用方法。 10.保护公司的财产及员的生命安全是每个员工应尽的义务，如遇险情立即报告部门负责隐患时作处理并有计划的上报。 11.消防设备、设备易燃，易爆设施，设备实行专人负责制定期进行消防安全检查，消除安全隐患。 12.所有在岗厨师在上岗前对使用的各种机械设备应进性严格的培训，竟考核操作合格后放可上岗。

13.各种机械设备使用时应严格按操作规程进行操作，不准随意改变操作规程、严禁违章操作。设备一旦开启作业，操作人不准随意离开现场，对电器设备、高温作业的岗位眼在作业中随时注意观察机器运转和油温等变化情况，发现意外应及时停止作业，及时上报厨师长或经理。遇到故障不准随意拆洗设备，应及时报修，由工程部专业人员进行维修。 14.厨师使用的各种刀具应严格加强管理，作业中应严格按要求使用和放置刀具，不用应将刀具放在固定的位置，不准随意拿刀具吓虎他人或用刀具对指他人。收台后应将刀具放置固定的工具箱内存放，厨师不准随意把刀具带出厨房。 15.个人的专用刀具应标有记号，不用时应放置固定位置，不准随意借给他人使用，严格随处乱放，否则由此造成的不良后果由刀具持有人负责。 16.各种设备均由专人负责管理，他人不得随意乱动，定期检查厨房的各种设施设备，及时消除不安全隐患。 17.每天收台后要逐一检查油路、阀门、气路、燃气开关、电源插座与开关的安全情况，如果发现问题应及时报修，严格私自进行处理。 18.生时严禁用湿抹布擦拭电源插头，严禁私自乱接电源，不准带故障使用设备，班后做好电源和门的检查工作。 19.厨房如果发现被盗现象，值班人员或发现人应保护好现场，及时报上级处理，并及时协助领导了解情况。 20.掌握厨房和餐厅内消防设施和灭火器材的安放位置，以及其他使用方式。 21.对线路每天要进行仔细检查，发现超负荷用电及电线老化要及时报修，并向上级汇报。 22.一旦发生火灾，应迅速通知总机和消防中心，报告火灾发生部位、火势大小和报警人员姓名、部门。设法灭火，并根据火情配合保安人员组织引导客人安全疏散。

雕刻机参数设置说明教案资料

还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。

手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动” 模式下的运动速度。手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见 4.6节。自动参数：空程速度：G00 指令的运动速度；加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI 指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。注意：增量方式的运动速度是空程速度。

这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见 4.6节。使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设臵的系统缺省速度。使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设臵的系统缺省转速。速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。 IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。点)。空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。 X轴镜像：设定X轴进行镜像。 Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。换刀位参数：使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位臵，请选择该选项。其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。换刀位机械坐标X、Y、Z：设臵换刀位的机械坐标（注意：不是工件坐标！）。退刀点参数：退刀点：执行回工件原点、断点继续动作时，刀的上抬高度(相对工件原点)。文件输入参数：二维PLT加工深度：设定载入PLT文件加工时的刀具深度。抬刀高度：设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度。 PLT单位每毫米：设定PLT单位值。 Z轴反向：设定是否启用Z轴反向功能。本系统默认为Z轴向上为正。旋转轴参数： Y轴是旋转轴：如果Y轴是旋转轴，选择该选项。其他旋转轴参数只有在旋转轴有效时，才可以设臵：

雕刻机刀具使用详解

雕刻机刀具使用详解木工雕刻机刀具适用指南： 1.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。 2.密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。 3.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。 4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。 5.软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。 6.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。 7.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。 8.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。 9.下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。 10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。 11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀(end) 雕刻常用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀。雕刻刀具的建立通过单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”.. 雕刻常用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀。雕刻刀具的建立通过单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项进入刀具库来完成；刀具库中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具，一般情况下不使用它来计算刀路径。 1、平底尖刀 W1：表示刀具的刀柄直径，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6，根据需要而设定。 W2：表示刀尖宽度，它直接影响雕刻效果，设置时要尽量准确，可拿一把精度高点的尺子作大致参考。 A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，若为30°刀具，则A设为15，以此类推。可雕刻材料：双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。可切割材料：双色板，ABS板。用刀原则：雕小字时用W2或A小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度；刀具选择以最窄笔画为准；必要时，在不影响字体效果的前提下，可用节点编辑修改笔画以利于过大刀路径；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以换成单线后用“割”算路径。 2、直刀（柱刀） W1：刀具刃部前端宽度，常见的宽度为2MM，1.5MM，一般设置时稍小一点，因其前部一端为方便排屑，修磨出一侧刃，所以实际宽度稍小一点。 H1：刀具刃部长度，切割的材料高度应低于刃部长度，一般H1设为5MM左右即可。

厨房用刀知识详解

厨房用刀：你问我答，详解菜刀小知识菜刀的锋利是由那些属性所决定的呢？ ⑴材料。通常是钢材，不锈钢，碳钢也好（比如炮弹钢），又或陶瓷（氧化锆）大马士革等等。不同的材质决定了刀具成品后具有不同的硬度，那么是否可以理解为硬度越高锋利度越高呢？应该说不完全正确，因为菜刀的“快”还取决于刀刃口的度数，柔和度等。比如说陶瓷刀通常比不锈钢刀具有更高的硬度，但是在使用过程中使用者却常常发现还没有不锈钢刀快。这是因为受材料的限制陶瓷刀刃口度数不能太小，否则会直接脆掉。当然陶瓷刀也有不腐蚀等优点。硬度：3cr13<4Cr13<5Cr15<8Cr15<9Cr15≈碳钢<大马士革<陶瓷（氧化锆） ⑵开刃的方式。分为机器开刃和手工开刃.所以单就锋利度而言，钢材硬度更高的，刃口度数更小的，刃口部位弧度更柔和而非线性直降的菜刀会更“快”，更好用，尤其是切片刀。所以同样材料，工艺的切片刀肯定比砍骨刀更锋利。而手工开刃的切片菜刀锋利度，易磨性相对更好，这个是由工艺，刃口弧度等决定了的。机器开刃的刀刃口相对较浅，用后磨起来更费劲，而手工开刃菜刀刃口弧度更柔和。什么样的菜刀叫做锻打菜刀？所谓锻打菜刀简单讲就是把刀胚烧红后反复锻打，手工成型，手工开刃等一些列工艺方式做成的菜刀，典型的代表就是号称西部五金之都的重庆大足县龙水地区的传统工艺做法，与之相对应的是冷轧冲压成型菜刀，其代表为广东阳江地区的工艺做法。锻打菜刀与普通冷轧菜刀相比有何优劣？两者间的区别在刀胚是否经过一个在高温红热状态下的反复锻打过程。相较冷轧成型菜

刀而言，锻打菜刀钢质更密实、刀身应力分布更均匀，表现为耐用、不易开裂等，俗话说“千锤百炼出好钢嘛！”。缺点是产量提高困难且成本较高，手工成型没有冷轧刀那么好看等。（邓氏厨具改造了传统技术，已经较好解决了这个问题。）普通消费者如何区分呢？一般来说锻打菜刀刀背相对较厚，而且从刀背到刀刃切面相对不那么成规则的斜线型。开刃处也不那么笔直，弧度比较柔和。目前市面上少有的9铬15钼钒高档不锈钢材料，而普通市面上的菜刀多采用3铬，4铬不锈钢材料（本店也有，价格便宜很多）。9铬不锈钢每吨价格是普通3铬的2-3倍。其次本菜刀采用的锻打技术完美地解决了9铬不锈钢在保持高硬度的同时还保持优异的韧性及耐用性,而且邓家刀这项技术获得了国家专利，这是冲压成型法很难做到的。再次，菜刀虽然总体价值不高，但却是一个耐用品，本款菜刀保养得好可用10年以上,平均下来费用是很低的。关于切片刀、砍骨刀、斩切两用刀的一些区别？菜刀按照用途分为切片刀、砍骨刀、斩切两用刀、水果刀等不同类型。通常情况下切片刀刃口度数在15°左右，较薄，易于切片；砍骨刀刃口在25°以上，刃口厚，重量足，方便砍斩；斩切两用刀刃口度数在15°-25°之间，可斩切一些诸如鸡鸭鱼等不太大的骨头，但对于切片以及处理猪腿得大骨时候稍显费劲。本文出自https://www.sodocs.net/doc/b04049376.html, 宜家美户（厨房用品），转载请保留版权。

雕刻机使用说明书

雕刻机使用手册

目录首页.............................................. - 3 - 安装前注意事项：..................................... - 4 - 第一章雕刻机的组成 ................................. - 5 - 一、图片........................................ - 5 - 二、雕刻机配件.................................. - 8 - 第二章雕刻机的安装及软件设置........................ - 9 - 一、机器安装...................................... - 9 - 二．软件的安装.................................... - 9 - 三．软件的参数设置............................... - 13 - 第三章雕刻机的操作流程 ............................ - 18 - 第四章刀具的选择 .................................. - 19 - 第五章机器的日常维护及保养......................... - 20 - 第六章故障与分析 .................................. - 21 - 附录1 控制卡具体参数设置 .......................... - 25 - 附录2 DSP手柄的使用说明........................... - 26 -

厨房提示刀具的使用方法

厨房提示刀具的使用方法刀法的学术概念是烹调过程中，把做菜的原料用刀切成各种不同的形态时的各种方法。主要有以下几种: 1．切切法是菜肴切制中最根本的刀法。切是刀身与原料呈垂直，有节奏地进刀，使原料均等断开的一些方法。在制作菜肴的切制中，根据原料的性质和烹调要求，可分为直切、推切、拉切、锯切、铡切、滚切等六种方法。 (l)直切一般左手按稳原料，右手操刀。切时，刀垂向下，既不向外推，也不向里拉，一刀一刀笔直地切下去。直切要求:第一，左右手要有节奏地配合；第二，左手中指关节抵住刀身向后移动，移动时要保持同等距离，不要忽快忽慢、偏宽偏窄，使切出的原料形状均匀，整齐；第三，右手操刀运用腕力，落刀要垂直，不偏里偏外；第四，右手操刀时，左手要按稳原料。采用直刀切法，一般用干脆性原料，如:青笋、鲜藕、萝卜、黄瓜、白菜、土豆等。 (2)推切推切的刀法是刀与原料垂直，切时刀由后向前推，着力点在刀的后部，一切推到底，不再向回拉。推切主要用于质地较松散、用直刀切容易破裂或散开的原料，如:叉烧肉、熟鸡蛋等。 (3)拉切

拉刀切的刀法也是在施刀时，刀与原料垂直，切时刀由前向后拉。实际上是虚推实拉，主要以拉为主，着力点在刀的前部。拉切适用于韧性较强的原料，如:千张、海带、鲜肉等。推切与拉切都是运用手腕力量，动作也大体相同，不同的是推切由后向前，拉切由前向后。初学时，只有较熟练地掌握了直刀切法后，才能运用推切、拉切两种刀法。最好先从推切学，后再练拉切。 (4)锯切也称推拉切。锯切刀法是推切和拉切刀法的结合，锯切是比较难掌握的一种刀法。锯切刀法是刀与原料垂直，切时先将刀向前推，然后再向后拉。这样一推一拉像拉锯一样向下切把原料切断。锯切原料时要求:第一，刀运行的速度要慢，着力小而匀；第二，前后推拉刀面要笔直，不能偏里或偏外；第三，切时左手将原料按稳，不能移动，否则会大小薄厚不匀；第四，要用腕力和左手中指合作，以控制原料形状和薄厚。锯切刀法一般用于把较厚无骨而有韧性的原料或质地松软的原料切成较薄的片形，如涮羊肉的肉片等。 (5)铡切铡切的方法有两种:一种是右手握刀柄，左手握住刀背的前端，两手平衡用力压切；另一种是右手握住刀柄，左手按住刀背前端，左右两手交替用力摇动。铡切刀法要求:第一，刀要对准所切的部位，并使原料不能移动，下刀要准；第二，不管压切还是摇切都要迅速敏捷，用力均匀。铡切刀法一般用于处理带有软骨、细小骨或体小、形圆易滑的生料和

自动换刀雕刻机地使用说明书

大型数控加工中心使用说明

北京正天恒业数控有限公司

目录自动换刀雕刻机的使用说明 (4) 自动换刀雕刻机新代系统常用参数设定表 (15) 使用GHOST 制作系统卡（DOS） (18)

自动换刀雕刻机的使用说明以下为工作步骤： 1.把主控制箱的总开关扳到ON状态，此时控制箱红色电源指示灯亮。 2.按下控制箱面板的驱动器电源绿色按钮、变频器电源绿色按钮，使其处于上电状态。检查气路压力要达到6bar，气缸吸合，除尘毛刷气缸处于行程的上部。 3.SYNTEC控制系统上电，进入界面后，提示：X、Y、Z轴尚未回机械原点。如下操作完成回机械原点：先按（键左上角灯亮），再按、、，此时雕刻机的XYZ方向往设定的机械坐标零点位置移动，直到面板界面里边机械坐标各轴都显示0，证明回机械原点动作完成，X回到最左边，Y回到最前面，Z上升到顶部。如下图：

回机械原点时出现问题处理方法：故障现象：回机械原点方向反。原因是限位感应器始终处于触发状态，检查感应器触发信号。 4.把要使用的刀具安装到刀具夹头内，并用手放到刀具库中：如下图刀具排列的循序为左边是第一把刀（系统默认为T1), 以此类推。从左到右依次为T1, T2,T3, T4, T5, T6, T7, T8.

如下图：放上加工材料，按下开启真空吸附泵的绿色按钮吸附住材料，按下开启吸尘泵绿色按钮。5. 加工开始之前需要设定机器的X Y Z 三轴的工作原点（工件原点）：先手动将刀具头装上主轴（一般是程序中的第一把刀），按（键左上角灯亮），再通过按X+, X-，Y+, Y-,Z+ Z- ，如图把机头移动到雕刻物件的左下角，既该图案路径的零点位置。精确定位需要用手轮时，操作如下，先按下灯亮，手轮模式已启动。通过手轮进行精确定位，主轴运行到加工物件的左下角的状态。在系统控制器当前界面，如下操作→（Position）→（Workpiece Coor）→移

换刀宏程序

换刀宏程序： M50；//屏蔽单段信号 G65H01P#100Q#1250；/*首先取得R250(变量1250)的值存在公用变量100里面*/ n10G65H81P10Q#1250R#100；/*等待PLC在经过一个周期的计算后翻转R130的值*/ /*PLC已经对换刀指令处理完毕，以下进入换刀流程*/ G65 H81 P800 Q#1120R1；/*判断T指令刀号是否与主轴上的刀号一致，不一致时才需要换刀*/ /*需要换刀*/ G0 G49 M05；/*主轴停转，取消刀补，当前移动指令模态设置为定位方式G0*/ G28 G91 Z0 ；/*返回参考点，设置增量式编程*/ G53 x-300 Y-20；/*工件移动到安全位置*/ /*判断主轴上是否有刀，无刀时直接跳转到N500所指换刀函数*/ G65 H81 P500 Q#1121 R1； /*主轴有刀时的换刀过程*/ G65 H01 P#1254 Q1；/*R154赋值为1-定位指示灯亮*/ G53 Z-20；/*主轴下降到刀盘水平线*/ G65 H01 P#1255 Q1；/*R155赋值为1，允许刀盘转动*/ G4 X2；/*等待2秒*/ N110 G65 H81 P110 Q#1122 R01；/*等待R2为0--刀盘转到主轴刀号对应位置*/ G65 H01 P#1255 Q0；/*R155赋值为0，停止刀盘转动*/ G65 H01 P#1251 Q1；/*R151赋值为1，刀盘前进*/ G65 H01 P#1256 Q0；/*R156赋值为0，*/ /*等待R9为1--主轴松刀动作到位(梯形图处理时已经对刀盘前进到位动作采样)*/ N120 G65 H81 P120 Q#1129 R0； G4 P800；/*等待800毫秒*/ G28 G91 Z0；/*主轴提起到安全位置*/ /*R3为1表示T指令刀号已经无效则直接跳转到N600所指取刀函数*/ G65 H81 P600 Q#1123 R1； G65 H01 P#1255 Q1；/*R155赋值为1，允许刀盘转动*/ N130 G65 H81 P130 Q#1124 R01；/*等待R4为0--刀盘已转到T指令刀号对应位置*/ G65 H01 P#1255 Q0；/*R155赋值为0，停止刀盘转动*/ G65 H01 P#1251 Q1；/*R151赋值为1，允许刀盘前进后者后退*/ N140 G65 H81 P140 Q#1129 R0；/*等待R9为1--主轴松刀到位*/ G4 P800；/*等待800毫秒*/ 78 GSK21MA加工中心数控系统安装连接手册

木工雕刻机刀具使用指南

木工雕刻机刀具使用指南 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

雕刻机刀具使用指南雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。 2.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。 3.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。 4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。 5.密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。 6.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。 7.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。 8.金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。 9.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。 10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。 11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。 12.金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。

13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。粘刀一般有两种情况：材料融化粘在刀具上。该现象一般出现在加工非金属材料中，主要原因是切削热大，导致材料融化，解决的方法有： 1）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热。 2）降低主轴转速：降低了主轴转速相应就降低了切削线速度，这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化。 3）加大进给速度：进给速度提高了，刀具在一个位置停留的时间就减少了，这样单位体积材料接受的切削热就减少了，避免了材料的融化。材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中，特别是加工钢材料时容易容易出现的现象，主要原因是切削线速度过低，切削热过大。解决的方法有： 1）改善冷却方法：改变冷却液施加的位置，加在刀具切出的位置，有较好的冷却效果。 2）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热，可以改善这种现象。 3）如果可以调整主轴转速，将主轴转速调高。 4）减小进给速度。雕刻机刀具的基本常识与注意事项：

雕刻机操作说明

.安装软件：1），文泰安装：直接将光盘中的文泰拷入D：/根目录下即可 2），维宏控制系统：将安装文件考入D 盘后点击Setup.exe安装软件。安装完毕后，关掉计算机，然后将维宏数控卡插入电脑主板的PCI插槽，重新启动计算机，寻找维宏卡的驱动程序，然后打开维宏软件，在其中系统参数里边加工参数做相应的调整， ★最重要的还是要调整厂商参数（密码：ncstudio）里边的电机参数X=0.003125 Y=0.003125 Z=0.003125 即可正常使用。 2.文泰中做路径：1）2D雕刻：在此路径中可以根据你要雕刻的字或者是图形的大小选择相应的刀具。在做路径的时候一定要仔细察看是否有哪一环节出错后者是丢掉，一般都用阴刻，1.雕刻深度：这要看你的雕刻材料，是否上漆来确定一般我们刻

双色板不上漆的情况下可以是：0.1 上漆的情况下可以是0.3 也可以看情况在雕刻过程当中做适当的调整。2.雕刻方式：一般是选择水平铣底，有时候针对不同的图形可以选择其他的雕刻方式如可以用勾边。3.选择刀具：这个可以根据不同的文字或者图形选择最适合的刀具一般情况下铣底双色板用平底尖刀或者是切刀，亚克力还可以用麻花刀，薄一点的可以用尖刀这要看你要雕刻的具体内容而定着这里没法详细的解释 4.重叠率：其中第二次雕刻方式下的重叠率没有作用（因为是只勾一次边固没有重叠率一说）一般重叠率在30% 左右 5.第二次加工方式的刀具的选择一般要和第一次的相同但是： ★在特殊情况下在提高我们的加工效率的情况下可以适当的改变刀具的大小

1）在笔划很细的地方做不上路径1. 可以在第一个雕刻方式（铣底）刀具不变的情况下可以适当的改小第二次加工方式（勾边）刀具（越接近第一次得越好），这这个时候不要随意的改小刀具不然就和实际的图形差距太大。 2.也可以利用节点编辑对做不上路径的部位做一下调整。 2）如果是像黑体或者是笔划差不多粗细的情况下也可以直接第一次加工方式用勾边，如果第一次勾边勾完后笔划的中间还有一部分没有雕刻，这样可以再用第二次勾边此时就不能用和第一次勾边同一把刀了，应该把刀具相应的改大。 ★勾边时：亚克力用逆时针其他的一般都用顺时针这里无论是雕刻还是切割都是一样的

厨房刀具用具使用安全注意事项通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD722 厨房刀具用具使用安全注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

厨房刀具用具使用安全注意事项通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。刀具由使用人自行维护及保管，使用前检查刀具是否有裂纹、松柄、锈蚀等现象。（2）用具摆放在正确安全的位置，必须平放，不宜放在操作台边沿及过高处。（3）操作区域顶端物品堆码规范，不能超高、宽堆放，取放时注意安全。（4）根据刀具种类进行正常加工。（5）墩、勺、盆等使用前注意检查卫生、破损、变形等情况。（6）操作（用刀）时，其他人不能影响（如碰撞、打闹、聊天等）操作者。（7）后厨用具严禁作为非工作用途工具使用。（8）所有后厨用具任何人未经许可不能私自带出店外。（9）后厨所有用具如正常磨损、报废必须以旧换新，如使用保管不当造成损坏必须照价赔偿，并追究相应责

加工中心换刀故障的解决方法

加工中心换刀故障的解决方法一、主轴抓刀序号乱当出现该问题时，将主轴的刀具取下， 1 号刀套转至换刀位，具体操作如下： 1. 系统一 PM&参数一计数器，计数器C1— PRESET S入刀库容量值，然后输入当前刀位，C2可不用考虑 2. 系统一 PM&参数一数据表，OFF DATA俞入值（刀库容量值+ 1） 3. 压FG DATA软键，DO-Dn依次输入0?n（相应的刀具号）即可二、撞刀故障出现撞刀故障的主要原因有可能是： 1. 主轴紧刀信号突然丢失导致主轴停转，X、丫仍然走动，此时可修改PLC程序或调整紧刀开关，使其压合正常，同时检查紧刀电磁阀是否正常工作 2. 用户程序有问题 3. 用户使用刀具长度补正，但选择平面时选择的是非 G17平面所置 4. 发那科 0I 检查其零件信号是否已丢失或调整刀具夹紧开关三、主轴出现掉刀现象，机床抓不住刀这种情况下一般可通过如下检查排除故障 1 . 检查气泵压力是否正常 2. 检查机床主轴气路是否通畅，是否有漏气现象，主轴气缸上下运动是否正常，松、卡刀开关是否正常 3. 检查气缸是否漏气、检修气缸活塞及气缸密封件 4. 检查机床抓刀爪子是否打开、调整抓带气缸下螺丝钉是否顶到抓刀爪子上端，调整抓刀爪子上端蝶簧 5. 检查机床抓刀爪子是否磨损四、刀盘不能转动其原因可能是刀库电机热保护器动作，或抱闸没有打开，或刀盘传动太沉等，可检查电柜中的热保护是否跳闸，若电气正常，可能是机械传动出现故障。一般刀盘传动轴承过脏或生锈都可能出现卡死现象，此时出现电机温度过高，刀盘转不动、换刀按钮LED不显示。五、刀库无法进出这种情况可以通过检查以下部位排除故障 1 . 电机电源是否正常、电机是否转动 2. 刀库换刀接近开关是否正常、换刀信号以及刀库准备好信号是否正常，有没有线路虚接现象 3. 继电器是否正常工作、线路是否有虚接 4. 刀库转盘、传动机构是否灵活、有无卡死现象六、主轴准停位错位现象 1. 打开主轴箱外壳，使主轴与电机联接皮带脱开，可以用手转动主轴的方法来调整准停位。 2. 可以在操作系统中调整准停位，具体方法如下：在 MDI方式下，按下设定键

雕刻机各种刀具的使用方法有哪些

雕刻机各种刀具的使用方法有哪些雕刻机的刀具种类翻多，什么样的材料适合用什么样的刀具，下面太原智达宣传策划来告你。 1、压克力切割加工，使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。 2、密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。 3、铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。 4、精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。 5、软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。 6、上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。 7、高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。 8、多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。 9、下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。 10、压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。 11、粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

机械雕刻机刻刀的认识和使用方法雕刻使用的刀具是根据你所加工的类型确定，加工双色板一般使用锥度平底刀，刀具底部的大小根据所加工文字笔画最窄的宽度决定；如果加工要求不高，可以使用模糊修边，刀具可适当加大，但也得有个量，不能把小字刻‘糊’了。这种情况下选择刀具比所加工文字笔画最窄的宽度大个0.2mm即可。如果计算路径不能把刀具路径全部计算进去，这更你所选择的刀具底部宽度、刀具锥度、吃刀深度等都有关系！水晶字切割也有他的加工工艺，一般选择刀具要根据切割材料的厚度来确定，5mm的材料可选择3.175×7mm的平底刀加工，20mm 的使用4×22mm的平底刀！加工不同的材料使用的刀具不一样！加工工艺也不一样！

发那科换刀程序

发那科换刀程序关于FANUC-0IMC加工中心的换刀可以由下面三种方法自动换刀：用M代码调用O9000号后的O9001-O9009和O9020-O9029程序自动换刀，分别对应的参数为P6071-P6079和P6080-P6089。参数内的数字为0-999，且不能重复。（一）先新建对应参数的的程序号，参数内的数字与所呼叫的M代码相同。如下：（1）P6089为6 ；O9029。（2）O9029 #3=#4003； G91G30Z0； T#20； T#4020； M6； G#3； M99；注：次种换刀自动记忆G90/G91的模态，换刀后默认为程序上面的G90/G9 1，不必在下面为换刀后把G91转换为G90。且如果用宏程序的话#203和#3不能用。不然的话无法换刀和记忆模态。（二）用T代码调用O9000号程序（1）P6001#5为1。设定用T代码调用宏程序。（2）O9000 #3=#4003； G91G30Z0； T#149； M6； G#3；

M99；注：次种换刀自动记忆G90/G91的模态，换刀后默认为程序上面的G90/G 91，不必在下面为换刀后把G91转换为G90。屏蔽掉刀仓用T代码旋转，T代码直接为换刀指令。如果不用大径刀的话，次种方法比较方便，主要适合自动编程后自动生成的程序。（三）用G65调用宏程序换刀格式为G65T2P---- 关于FANUC-0IMC加工中心的换刀可以由下面三种方法自动换刀：用M代码调用O9000号后的O9001-O9009和O9020-O9029程序自动换刀，分别对应的参数为P6071-P6079和P6080-P6089。参数内的数字为0-999，且不能重复。（一）先新建对应参数的的程序号，参数内的数字与所呼叫的M代码相同。如下：（1）P6089为6 ；O9029。（2）O9029 #3=#4003； G91G30Z0； T#20； T#4020； M6； G#3； M99；注：次种换刀自动记忆G90/G91的模态，换刀后默认为程序上面的G90/G9 1，不必在下面为换刀后把G91转换为G90。且如果用宏程序的话#203和#3不能用。不然的话无法换刀和记忆模态。（二）用T代码调用O9000号程序（1）P6001#5为1。设定用T代码调用宏程序。（2）O9000

2021年雕刻机刀具使用详解

雕刻机刀具使用详解欧阳光明（2021.03.07）木工雕刻机刀具适用指南： 1.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。 2.密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。 3.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。 4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。 5.软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。 6.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。 7.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。 8.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。 9.下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。

10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。 11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀(end) 雕刻常用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀。雕刻刀具的建立通过单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”.. 雕刻常用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀。雕刻刀具的建立通过单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项进入刀具库来完成；刀具库中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具，一般情况下不使用它来计算刀路径。 1、平底尖刀 W1：表示刀具的刀柄直径，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6，根据需要而设定。 W2：表示刀尖宽度，它直接影响雕刻效果，设置时要尽量准确，可拿一把精度高点的尺子作大致参考。 A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，若为30°刀具，则A设为15，以此类推。可雕刻材料：双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。可切割材料：双色板，ABS板。用刀原则：雕小字时用W2或A小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度；刀具选择以最窄笔画为准；必要时，在不影

厨房刀具用具使用安全注意事项示范文本

厨房刀具用具使用安全注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

厨房刀具用具使用安全注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。刀具由使用人自行维护及保管，使用前检查刀具是否有裂纹、松柄、锈蚀等现象。（2）用具摆放在正确安全的位置，必须平放，不宜放在操作台边沿及过高处。（3）操作区域顶端物品堆码规范，不能超高、宽堆放，取放时注意安全。（4）根据刀具种类进行正常加工。（5）墩、勺、盆等使用前注意检查卫生、破损、变形等情况。（6）操作（用刀）时，其他人不能影响（如碰撞、打闹、聊天等）操作者。

（7）后厨用具严禁作为非工作用途工具使用。（8）所有后厨用具任何人未经许可不能私自带出店外。（9）后厨所有用具如正常磨损、报废必须以旧换新，如使用保管不当造成损坏必须照价赔偿，并追究相应责任。（10）厨房用具根据使用情况由具体使用人自行维护保养。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

雕刻机刀具知识

雕刻机刀具知识文章来源：雕刻机知识添加人：管理员添加时间：2008-12-4 21:41:25 成品尖刀(硬质合金) 主要功能:二维平面雕刻,二维切割,三维清角适用材质:双色板(ABS),有机(压克力)也可用于:铜,铁,铝,塑料及其它各类金属非金属. 注意事项:雕刻金属时,应添加冷却油为加快雕刻速度,应选用尽可能宽的刀尖.为满足精细雕刻用户的要求,新推出三棱刀四棱刀双刃螺旋铣刀(硬质合金) 主要功能:二维切割,二维平面雕刻适用材质:有机(压克力),PVC也可用于:黑色金属特点:对于有机板的干式切割加工具有良好的耐红性和耐磨性,螺旋刃切又保证其物面的光滑性.在切割加厚板材时,有着上佳的表现.它也可以用来加工黑色金属,如铁,钢等. 3D雕刻刀(硬质合金) 主要功能:三维清角,倒边适用材质:有机,PVC.也可用于: 密度板,中等硬度木材注意事项:无论正雕,还是反雕,一定保持雕刻平面的平整;选择合适的刃宽进行三维清角雕刻,显得很重要,建议小幅面雕刻机使用刃宽不要超过22MM,大幅面雕刻机使用合适刃宽的刀具可以加快雕刻速度. 单槽螺旋刀(硬质合金) 主要功能:二维切割适用材质:压克力，PVC,中密度板特点:结合单槽设计强切削力和排屑畅快的优点,而螺旋刃切削又保证切割物面光滑性,在批量加工PVC,中密度板有着上佳的工作效率. 双刃螺旋下切刀(硬质合金) 主要性能:二维切割,二维雕刻适用材质:天然木料,合成木料也可用于:塑料特点:专用木料加工刀具,此类双刃刀具用于加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀体坚固，经久耐用，加工效果好(保证表面无毛刺)。单槽直刃刀具(硬质合金) 主要性能:二维切割适用材质:软木、中密度和中等硬度的木材。也可用于: 弹性、防磨擦塑胶特点:结合了开槽设计和单刃几何设计，便于快速切削时碎屑自动清除。球头铣刀(硬质合金) 主要性能:三维雕刻,二维切割适用材质:有机(压克力)也可用于:黑色金属

正确使用刀具和鉴别刀具雕刻机

如何正确使用刀具和鉴别刀具一刀具的基本知识目前雕刻机所使用的刀具，在刀具的分类中基本上都可以归结为铣刀中的立铣刀，直径较小，一般在φ8以下；使用转速较高，一般rpm；下面主要从刀具的材料，刀具的几何参数、刀具的加工方式、雕刻加工对刀具的特殊要求等方面为大家做一下介绍：刀具材料刀具的材料是生产和使用刀具至关重要的一环，一般刀具材料所具备的性能如下： a 高的硬度和耐磨性；硬度是刀具材料应具备的基本特性，刀具要从工件上切下材料，其硬度必须比工件材料的硬度大。刀具材料硬度一般在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力，一般情况下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好，材料晶粒越细、分布越均匀，则耐磨性越高。 b 足够的强度和韧性；要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程中出现冲击和振动的条件下工作而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须有足够的强度和韧性。 c 高耐热性；指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。刀具材料的高温硬度越高，则刀具的切削性能越好，允许的切削速度也越

高；除高温硬度外，刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力。 d 良好的工艺性能；为便于制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能。 e 经济性；经济性是刀具材料的重要指标之一。有的刀具材料虽然很贵，但因其寿命长，分摊到每个零件的成本不一定很高。 f 切削性能的可预测性。随着加工自动化的发展，要求刀具磨损及刀具耐用度等切削性能具有良好的可预测性。常用的刀具材料工具厂家生产中所用的刀具材料以高速钢（如W18Cr4V）和硬质合金（如YG6X）居多。碳素工具钢（如T10A、T12A），工具钢（如9SiCr、CrWMn）因其硬耐热性差，仅用于手工刀具。硬质合金涂层刀具，陶瓷，金刚石，立方氮化硼材料以其优异的性能已在许多领域开始得到应用。（1）硬质合金切削性能优良，早期的硬质合金比高速钢的抗弯强度低许多，随着技术的发展，其抗弯强度已接近甚至超过一般的高速钢。目前我公司采用的刀具（包括外购刀具）都是整体硬质合金圆棒全磨制而成的。我公司自产刀具选用的硬质合金材料为山特维克（）提供的，其主要成份为6%的Co和94%的WC，其性能参数如表1所示：表1 SANDVIK —H6FF性能参数

[餐饮管理]刀具厨房

（餐饮管理）刀具厨房

上面这三把德国Wusthof的刀都是锻造的，刀柄金属部分的heel、bolster与刀身浑然一体。刀柄内部的金属部分与刀柄同样大小。上图这三把是冲压刀，刀片以及延伸到刀柄的金属部分厚度都基本一致，就是一条冲出钢片磨成。刀柄内部的金属部分一般只是刀柄一半大小。来看看常见种类的刀： 1.“骨灰级”法国刀，橄榄木实木柄，11英寸长，8毫米厚背，重达700克，很给力，形为主厨刀，实际是剁刀 2.贝齿切片刀（serratedslicer，德国） 3.主厨刀（Chef'sKnife，德国） 4.剔骨刀（boningknife，德国） 5.中式菜刀（日本） 6.三德庖刀（santoku，日本） 7.“工具刀”（utilityknife，德国）,处境尴尬,多数情况可被3和9替代,不值得投资。 8.内弯削皮专用用刀（peelingknife，德国）

9.削皮刀（paringknife，德国），和7的区别是刀形，短刃，厚背，刀尖收细，刃长在10公分以内。以上只是林林总总各式厨刀的常见部分，去专业厨具店看，还有更多品种，看看各司其职的用途，觉得都有道理都有用，新手还真不知从何下手挑选，常常买一套了事，回来用用才发现有些根本就是可有可无。下面我们就按常用程度给它们排排序吧。这第一把刀，肯定就是厨刀中的顶梁柱是“主厨刀”。西式的如上图的3号；中厨的主刀自然是常见的宽刃菜刀，如图中5；日本厨师常用的是Santoku,“三德庖刀”，如图中6号。三种主厨刀各具优劣。从常理看，长刀切长的食材时更易切成直线，宽刀切厚物时更易切得垂直。西式主厨刀对付肉类更有效，其刃长，西式刀法中是“拉”的动作，行程长，再韧的肉也可以迎刃而解。中式刀切大块蔬菜很顺手。两种刀形制的差别也许和中西传统饮食习惯有关系。日本刀似乎两不靠,不长也不宽。但是日本刀很锋利，刃薄，适合切柔软的食材如鲜带子、鲜鱼柳等等。中式、西式、日式主厨刀各有所长，最好全占了。如果必须三选一的话，那就看自己的烹调习惯和偏好啦。Maggie自己的经验是，西式用刀方法以圆滑的前后循环运动为主，很省劲，各种食材的切法都有成熟的总结，新手很快就能达到“盲切”程度；中式、日式刀法以上下运动为主，熟练掌握是需要很多练习的。