电气设备安装工程施工程序和方法
电气设备安装工程施工程序和方法
安装程序和方法
1.1.1箱变
（1）、安装技术要求
设备符合国家现行技术标准和订货合同的要求，按规定的质量标准和技术要求进行验收，到货后的检查验收程序按招标文件的要求执行。全部文件记录妥为保管，竣工时一并交给业主。
按照设计人、制造厂提供并经工程师审批的安装图纸及有关技术条件进行检查、安装、调整、试验和验收。
(2)、安装流程
施工准备→工作面检验→基础及预埋件预埋→预埋件验收→设备基础安装→设备安装→检验与试验→试运行→竣工资料移交
（3）、准备工作
1)由项目总工程师组织各专业技术人员进行详细审核设计图纸，并作好审图、澄清问题及设计技术交底记录。
2)统计和核对设备和主要材料清单，制定设备订货、到货计划和材料采购计划。
3)组织工作人员熟悉安全规范、安装技术规范、图纸及技术资料，专业工程师作好技术交底工作。
4)制定重要设备安装和关键工序的安装方案和技术措施。
（4）、设备安装
本工程箱变内含一台SC10-200/10变压器，10kv固定式高压开关柜1面，固定式低压开关柜2面。
1)变压器安装
①变压器安装工序
主变运输应先检查路面的平整、坡度和障碍物等情况，在运输过程中要注意：
a、不得有急刹车、大倾斜等异常现象，造成主变的强烈的冲击和振动，以免损伤内部绝缘构件。
b、道路坡度不得超过15度。
c. 运输时要用麻绳及支撑将变压器固定，预防倾倒，运办速度不能过快，特别在上下坡时要慢行。拖车的运输速度不能超过15km/h。
d. 在运件周围插上几件小红旗以示超高、超宽。
e. 如变压器采取充氮运输时必须监视变压器的氮气压力。
f. 吊运时吊点要吊在专用吊点上，千斤顶要顶在专用部位，操作要协调，各点受力要均匀，并及时垫好垫块。
③外观检查
首先进行外观检查和绝缘油试验，附件齐全，无锈蚀或机械损伤，充油套管的油位应正常、瓷体无损伤。充油运输时，密封良好，无漏油现象，油箱内残油中微量水不应大于30ppm，电气强度不低于30Kv。绝缘电阻或吸收比符合规定；检查轮距与轨距中心对正，滚轮应转动灵活；有厂家合格证。
④器身检查
a. 检查前准备：器身检查利用厂房桥机进行，在厂房内清一块场地使用，场地要清洁无杂物、积水；准备好所用设备、机具、材料及劳动保护用品，设备有：真空滤机、油泵、真空泵、焊机、起吊机具等。
b. 吊罩
放油：以滤油机抽油，尺量在一小时内完成。当油放至铁心顶部以下即可拆去盖板观察内部情况，记下无载分接头开关位置，做好标记，拆下无载分接头开关的转动部件，拆除主变上部的定位螺丝和低压侧引线螺丝，检查起吊装置是否良好。
起吊：油放尽后，拆卸上部油箱的全部螺栓，清点数目后保管起来，在四角螺丝孔内，由下向上穿圆钢四根缓慢起吊，配合人员用撬棍撬接缝处，起吊100mm后暂停，一面稳定钟罩，一面检查起吊中心、重心，如一切正常可继续起吊，由人扶稳防止晃动，将钟罩放置于干净木道上，取残油进行绝缘试验。
c. 检查内容
所有螺栓应紧固，防松措施良好。
铁芯应无损伤变形，松开接地，测试铁芯结地绝缘良好，无多点接地现象。
检查穿心螺杆和铁芯、铁轨与夹铁、铁轭方铁与铁轭之间绝缘良好。
线圈的绝缘层完整无损，无移动变位情况，无潮迹现象。
线圈排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞现象，线圈压钉坚固，锁
紧螺帽打紧，绝缘垫块坚固不松动。
绝缘围屏绑扎牢固，无破损及变形现象，固定牢固，支架坚固，引线裸露部份无毛剌或尖角，焊接质量良好，接地正确，接触良好，电气距离符合要求。
电压切换装置各接地与线圈的连接坚固正确，分接头应清洁，接触紧密，弹力良好，接触部份用塞尺塞不进，转动接点位置正确并与指示器一致，转动盘动作灵敏，密封良好。
检查油箱底部有无油垢、杂物、积水；检查钟罩上蝶阀的密封情况。
检查完毕，用合格的变压器油冲洗，并从油箱底部放油阀将油放尽。
按规程对变压器进行吊芯的电气试验。
变压器运输用的“定位”要拆除，防止造成多点接地。
将钟罩底部擦拭干净，缓缓吊复，拧紧螺丝。
把分接开关复原接好。
d. 真空注油
变压器采用真空注油，油入油的温度宜超过器身温度，注油的速度不能大于100L/min。油面距油箱顶的空隙不得少于200mm或按制造厂的规定执行。注油后继续保持真空2小时，注油工作应避免在雨天进行，以防潮气侵入。
变压器注油应从变压器下部油阀进油，整个吊罩时间从放油起至开始注油止，在空气相对湿度小于75%时，不得超过16小时。
⑤附件安装
a、升高座安装
安装高压套管升高座，将变压器顶盖上安装在高压套管孔上运输用的法兰卸下，做好电流互感器的试验，检查出线装置是否有渗油现象。吊装时注意相位及密封的位置。
b、高低压套管安装
根据有关安装高压套管的规程规范，吊装时细心地将变压器高压引线穿过高压套管装好密封垫和防雨罩，进行固定。
c、冷却装置安装
冷却装置根据厂家说明书要求的压力气压或油压，持续30min进行检查，应无渗漏。安装时一定要按照厂家所标示的箭头方向安装，冷却器安装好后应检查主变油位及时注油。
d、油枕安装
油枕安装在变压器顶部的支架上，油枕与变压器之间用油管、阀门连接，并安装一瓦斯继电器，安装时瓦斯继电器上箭头应向油枕。拧紧油枕溢油管管端部的空气吸潮器，工作前吸潮器底部注入少量变
压器油，直至显示有一定的油位为止。
e、分接头开关安装
当变压器吊罩完毕就复装分接头开关。在安装时一定要对照原来的记号，置于原来拆卸时的档位，开关转动要灵活无卡阻现象，并通过电气试验验证。
f、控制箱安装：箱内元件要检查试验，敷设好控制箱到其它元件的电缆及作头配线。
⑥二次补油
二次补油要通过储油柜上专用的添油阀注入。注油完毕后，应从变压器各有关部位进行多次放气；直至残余气体排尽为止。做整体密封试验应在储油罐上用压力或油压进行，其油箱盖上能受厂要求的压力。
⑦安装就位
变压器运输就位，用机械牵引，应慢慢移动。需用千斤顶调整时，要顶在变压器专门的顶点，要在器身底座四角受力点同时上升或下降。变压器就位后，滚轮要加制动装置且该装置要固定。做好变压器外壳接地，接地点为两点。
⑧变压器整体电气试验按国家标准（GB50150-91）规定进行。
2)、高低压配电柜安装方法：
①、按照施工图柜安装的位置，根据实际安装柜的台数，柜的实际长度、宽度计算好基础槽的长度、宽度，把槽钢调直，下料进行加工组焊。
②、把加工好的基础型钢架除锈放在设计的位置上，放线做标记。
③、把加工好的基础型钢放在水泥台阶上，槽钢拐角米一个固定点，直线按一米一个平均分开，保持固定点均匀，弹线定位，用直径手电钻打眼300mm深清除孔内渣土,把M12地脚螺栓栽入待固定后把基础槽钢方上,用水平尺找平、找正，垂直度要求每米不应大于1mm，全长应小于5mm，基础槽钢偏差全长小于5mm。垫片找平，垫片不准超过三片。找正、找平后，加镀锌垫片、弹簧垫，用螺母拧紧。
④、基础槽钢安装完后，两端用404镀锌扁钢分别与接地网连接，焊接面为扁钢宽度的2倍，三面施焊。
⑤、柜的安装方法：
a、按照图纸规定的排列顺序，先从第一面柜开始排列，以第一面柜为标准逐台进行调整。柜找正时，槽钢与柜用铁片进行调整，每处不能超过三片，找平、找正，柜面一致，之间间隙应小于2mm。根据柜的安装孔在基础型钢上用手电钻打的孔。用M12的螺栓加弹簧垫用螺母拧紧。
b、柜安装后，柜面高每米的垂直度应小于,相邻两柜顶的水平偏
差应小于2mm,几台安装时,柜顶水平偏差应小于5mm。
c、归接地要求，要求每台柜应单独与基础槽钢或者接地线连接，接地线的截面积应根据进户线截面积的大小确定。
1.1.2电缆
(1)、敷设
1)、电缆敷设前，工程应具备以下条件：
①电缆沟的施工临时设施、及建筑废料等清理干净，施工道路畅通，盖板齐全；电缆沟排水畅通。
②电缆的最小弯曲半径：控制电缆为10D（D为电缆外径）；聚氯乙烯绝缘电力电缆为10D；
③电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层拆裂等未消除的机械损伤；
④敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于-10C。
2)、电缆及其附件到达现场后，按下列要求及时进行检查：
①产品的技术文件应齐全；
②电缆型号、规格、长度应符合定货要求，附件齐全，电缆外观应无破损；
③电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
3)、电缆敷设的一般规定
①电力电缆与控制电缆保持在垂直距离不小于400mm。
②电力电缆与控制电缆敷设在同一层时，应加钢隔板保护。
③电缆在转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。
④电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。
⑤电缆敷设前应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不使电缆在支架和地面磨擦、拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
⑥电缆敷设时不允许发生电缆来回交叉的情况。线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观、不宜交叉。
⑦电缆的两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容：编号、电缆规格型号、起终端。
3)、电缆敷设
①电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌；
②电缆的排列符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应布置在同一层支架上；高低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序分层布置，
一般情况宜由上而下布置；
③电缆在支架上的敷设应符合下列要求：控制电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过3层；电力电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过2层；
④电缆的固定应符合下列要求：垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上加以固定，桥架上每隔2m处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处加以固定，当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处加以固定；
⑤标志牌的装设符合下列要求：在电缆终端头、拐弯处、人井内等地方，电缆上应装设标志牌；标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落；标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固；
⑥缆进入电缆沟、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封；
5)、电缆防火
按设计要求，电缆桥架铺设防火隔板，电缆沟做防火墙，盘柜空洞做防火封堵处理。堵料施工中，先要用有机堵料DFD- Ⅲ裹住电缆，以利电缆的更换和散热，然后在其周围塞满无机堵料SFD-Ⅱ，堵料的厚度不小于10cm。所有穿越电缆孔洞的电缆，应在孔洞两侧各2m 的区段上，涂刷防火涂料以防止窜燃。防火涂料应按厂家说明书规定施工，每隔8小时再涂一次，要涂刷5次，防火涂料的厚度不小于。
6)、电缆终端与接头的制作，应严格遵守制作工艺规程，并由经过培训熟悉工艺的专业人员进行。
35kV及以下电缆终端应符合下列要求：型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致；结构应简单、紧凑，便于安装；所用材料、部件应符合技求要求；主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kV及.以下电力电缆附件基本性能要求》的规定；
制作电缆终端前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求:电缆绝缘状况良好,无受潮,塑料电缆内不得进水;附件规格应与电缆一致,零部件应齐全无损伤,绝缘材料不得受潮,密封材料不得失效,壳体结构附件应预先组装,清洁内壁,试验密封,结构尺寸符合要求;施工用机具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备,清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则；
电缆终端与电气设备的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定；
制作电缆终端,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘
电气部分安装工程施工方案
电气部分安装施工方案 10.1 电气安装工程主要施工程序： 10.2 配电箱安装 1) 配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。 1)配电间、设备机房、电气竖井内配电箱采用明装挂墙式，装在走廊楼梯 间、办公室及公共场所配电箱，采用暗装。 2)施工程序 (1)施工准备 配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。 (2)配电箱检查验收 配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说
明进行检查，满足设计规范要求。 (3) 配电箱安装 ①配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，明装时底口距地1.4 m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。 ②安装配电箱所用木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 ③配电箱带有器具的铁制盘面、装有器具的门、电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。 ④配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。 ⑤导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。 ⑥配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)。 ⑦接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。 ③零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。 ⑨配电箱上的母线应套上有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)，蓝(D相)等颜色色带，双色线为保护地线(黄绿，也称PE线)。 ⑩配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。 (4) 弹线定位 根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。 (5) 明装配电箱
电气设备安装工程施工工艺.doc
电气设备装置工程施工工艺 1. 施工计划及首要工序施工办法 1.1 合作土建结构做好电气线管的暗敷设；合作土建装修施工做 好电气用具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的装置。 1.2 首要工序施工办法 (1).线管暗敷 A.线管暗敷设工艺流程图如下所示 B. 基本要求：室内配的电气管路宜沿最近的道路敷设并应削减弯曲；埋入墙内的管子，离墙外表的净距应契合土建结构的要求，并最 小不得少于 15mm。进入落地式配电箱的电气管路，摆放应规整，管 口应高出根底面 50mm以上；进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排 列规整，距离均匀，长度适量，并不得从左右侧进入配电箱预留洞。 电气管路不得穿过设备根底，在穿过建筑物根底时应加维护管。 C.盒、箱预制加工：依据规划图纸，预先加工制造各种非标盒、 箱的管弯。煨弯选用冷煨法，管径过大可运用成品管弯。 D.测定盒、箱方位：依据规划图要求确认盒、箱轴线方位，以土 建弹出的水平为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实践尺度位置、标高。 E. 安稳盒、箱：要求灰浆丰满，平坦结实，现浇砼墙固定盒、箱 加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好，随底板钢筋固定结实，管路配好后，随土建砼浇筑施工一起完结。
F. 管路衔接：暗配管一概选用套管衔接法，套管的长度应不小于 衔接收径的 2.2 倍，衔接收口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接 结实紧密。管路超越下列长度时，应加装接线盒（其方位应便于穿线）：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。 G.管进盒、箱要求：盒、箱开孔应规整并与管径相吻合，要求一 管一孔，不得开长孔。开孔运用液压开孔器，严厉制止用电、气焊开 孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定 在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接，盒、箱内管口显露盒、箱 不大于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐。显露锁紧螺母的丝扣为 2~4 扣，二根以上管入盒、箱要长短共同，距离均匀，摆放规整。 1.3管内配线 (1).管内配线工艺流程 挑选导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→ 带护口→穿线→导线衔接→接头包扎→线路查看 (2).选择导线：根据设计施工图纸要求选择导线的型号、规格及 色彩，导线须有合格证。 (3).穿带线：其目的是检查管路是否畅通，管路走向和盒、箱的 方位是否契合规划施工图纸的要求。带线一般运用Φ1.2~2.0mm的钢 丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈。带线穿过管路后，两头均应 留有100~150mm的余量。
电气设备安装施工工艺
电气设备安装施工工艺 1、本工艺标准适使用于**************电气设备安装工程。 2、施工准备 2.1 设备、材料要求：2.1.1 各电气设备及镀锌钢管、电线、电缆等部件的规格、数量、质量应符合设计要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、应有出厂合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、卷尺、防护面罩、电锤、剥线钳、螺丝刀、克丝甜、压接钳、电工刀、手电钻。煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝板、电炉、锡锅、锡勺、梯子、万用表、兆欧表、放线架、放线车。 2.3 作业条件： 2.3.1电线管、保护管配管工程和电缆桥架安装工程配合土建工程施工完毕并检验合格。 2.3.2设备安装完毕。 2.3.3全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.4室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.5墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 2.3.6室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.7施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
2.3.8设备、材料齐全，并运至现场。 3 操作工艺 3.1暗管敷设工艺流程为： 切管连→套丝接→热煨管管 3.2暗管敷设基本要求： 3.2.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 3.2.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 3.2.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 3.2.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 3.3桥架安装流程：测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理 3.4电线、电缆穿管工艺流程 选择电线、电缆→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.4.1选择导线： 3.4.1.1应根据设计图规定选择导线。 3.4.1.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.4.2清扫管路：
电气工程施工工艺
一、施工准备 1、技术准备； 工程开工前，与本专业有关的技术人员到位，并持证上岗。做好开工前如下工作： （1）、认真熟悉审阅图纸，并参照规范要求审查图纸中存在的问题，搞好自审和会审工作。 （2）、编制合理的施工方案，技术交底及时准确并有针对性。 （3）、加强对新材料、新工艺、新技术的调查和研究工作，积极推广新材料、新工艺、新技术，努力降低工程成本。 （4）、编制施工预算，推行限额领料，实行成本跟着进度走。 （5）、根据施工进度计划，提出各种材料进场计划。 2、生产准备： （1）、制定现场临时用电方案及用电管理制度。 （2）、备齐、备全施工工用具及机具。 （3）、根据临时用电方案，搞好临时用电设施。 （4）、现场临时用电设备、材料经检验合格后，方可使用。 （5）、对进场的施工人员进行质量、安全和防火的教育。 3、材料准备： （1）、专业工长材料即PVC管和灯具面板的计划，提交材料主管部门，同时明确材料的技术质量要求和供货的时间要求。 （2）、材料主管部门应按程序文件做好验证、收货、标识等工作。二、电气工程施工工艺流程
1）、配管工程 （1）暗配管敷设工艺流程： PVC管： （2）材料要求：本工程采用硬质PVC管，PVC管其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 （3）随砌墙配管 根据水平标高线确定盒、箱位置并稳注好，管子放在墙中，为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好再接短管，短管入箱、盒可用跨接线焊接牢固。往上引管有吊顶时，管上端弯成90度弯，直进吊顶内，到开关盒上口为准，待砌好墙后先稳盒，后接短管。 （4）管路的敷设和连接 A．埋设时，PVC管弯曲半径应大于管外径的6倍。 B．PVC管连接使用套箍连接（包括端接头接管），用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，接头处两管必须到位并按住1到3分钟放开即可。 C．敷设在地下室的潮湿场所时，管口及连接处均应密封。
电气设备安装施工工艺.doc
电气设备安装 主要工序和特殊工序的施工方法 7.1.1 开关柜安装 （1）施工流程 施工准备 到货开箱检查、验收基础预埋 开关柜安装前检查 开关柜安装 母线配置安装 二次接线安装 开关柜试验调整 交接试验 （2）基础型钢安装： 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基 础型钢架，并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm.手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表。
基础型钢安装的允许偏差 项目允许偏差 mm/m mm/ 全长不直度<1 <5 水平度<1 <5 位置误差及不平<5 行度 注：环形布置按设计要求。 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢 分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 （3）柜（盘）稳装： 柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ孔，高压柜钻φ孔，分别用M12、M16 镀锌螺丝固定。允许偏差见表 2-31。 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体 与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
电气安装工程施工方案
1.工程概况 1.1.亚星集团年产6万吨离子膜烧碱工程项目位于淮坊经济技术开发区亚重工业园内，整个装置包含大小工号11个，其电气工程涉及面广量大，为确保电气工程顺利施工，保证施工质量，特编制本施工方案，以指导施工。 1.2.对本工程的关键—— 电解整流装置的电气安装调试，单独编制施工方案 2.编制依据 2.1.电气装置安装工程施工及验收规范 GB50234——96 GB509236——96 GB50257——96 GB50170——92 GB50258——96 GBJ303——88 GBT149——90 GB50171——92 GB50150——91 GB50168——92 GB50169——92 2.2.建筑电气安装质量检验标准GB1303——88 2.3.我公司已有的施工经验。 3.施工程序 盘柜安装→桥架安装→电气配管→电缆敷设→电机检查接线→电气调试→单机试车→联动试车→竣工交接 4.主要电气设备器具安装及技术标准 4.1盘柜安装
4.1.1基础型钢安装主要技术要求 4.1.2盘柜安装主要技术要求 4.2接地安装 4.2.1接地(线)应采用焊接，焊接牢固，搭接长度为扁钢宽度的二倍（且至少三个棱角焊接）。接地扁钢与接地极角钢焊接时，应将扁钢弯制成直角形与角钢焊接。 4.2.2接地体引出部分及接地装置焊接部分应在除锈及去掉焊渣的基础上进行防腐处理。 4.2.3明敷接地线支持件距离在水平段为0.5—— 1米，垂直段为1.5——3米，拐弯处为0.3—— 0.5米，接地线距离室内地坪标高+300mm，距墙面10——17mm。 4.2.4接地线与设备连接尽量采用镀锌螺栓连接。 4.2.5接地线标志应清晰 4.3电气配管 4.3.1电气配管应尽量配合土建及安装专业施工，减少不必要的返工劳动。 4.3.2主要技术要求
电气设备安装工程施工程序和方法
电气设备安装工程施工程序和方法 1.1安装程序和方法 1.1.1箱变 （1）、安装技术要求 设备符合国家现行技术标准和订货合同的要求，按规定的质量标准和技术要求进行验收，到货后的检查验收程序按招标文件的要求执行。全部文件记录妥为保管，竣工时一并交给业主。 按照设计人、制造厂提供并经工程师审批的安装图纸及有关技术条件进行检查、安装、调整、试验和验收。 (2)、安装流程 施工准备 → 工作面检验 → 基础及预埋件预埋 → 预埋件验收 →设备基础安装 → 设备安装 → 检验与试验 →试运行→竣工资料移交 （3）、准备工作 1)由项目总工程师组织各专业技术人员进行详细审核设计图纸，并作好审图、澄清问题及设计技术交底记录。 2)统计和核对设备和主要材料清单，制定设备订货、到货计划和材料采购计划。 3)组织工作人员熟悉安全规范、安装技术规范、图纸及技术资料，专业工程师作好技术交底工作。 4)制定重要设备安装和关键工序的安装方案和技术措施。 （4）、设备安装 本工程箱变内含一台SC10-200/10变压器，10kv 固定式高压开关柜1面，0.4kv 固定式低压开关柜2面。 1)变压器安装 ①变压器安装工序 ②运输 外观检查 附件清扫、检查散热器试压 安装就位 附件安装 试验 试运行 器身检查 绝缘油过滤 真空注油
主变运输应先检查路面的平整、坡度和障碍物等情况，在运输过程中要注意： a、不得有急刹车、大倾斜等异常现象，造成主变的强烈的冲击和振动，以免损伤内部绝缘构件。 b、道路坡度不得超过15度。 c. 运输时要用麻绳及支撑将变压器固定，预防倾倒，运办速度不能过快，特别在上下坡时要慢行。拖车的运输速度不能超过15km/h。 d. 在运件周围插上几件小红旗以示超高、超宽。 e. 如变压器采取充氮运输时必须监视变压器的氮气压力。 f. 吊运时吊点要吊在专用吊点上，千斤顶要顶在专用部位，操作要协调，各点受力要均匀，并及时垫好垫块。 ③外观检查 首先进行外观检查和绝缘油试验，附件齐全，无锈蚀或机械损伤，充油套管的油位应正常、瓷体无损伤。充油运输时，密封良好，无漏油现象，油箱内残油中微量水不应大于30ppm，电气强度不低于30Kv。绝缘电阻或吸收比符合规定；检查轮距与轨距中心对正，滚轮应转动灵活；有厂家合格证。 ④器身检查 a. 检查前准备：器身检查利用厂房桥机进行，在厂房内清一块场地使用，场地要清洁无杂物、积水；准备好所用设备、机具、材料及劳动保护用品，设备有：真空滤机、油泵、真空泵、焊机、起吊机具等。 b. 吊罩 放油：以滤油机抽油，尺量在一小时内完成。当油放至铁心顶部以下即可拆去盖板观察内部情况，记下无载分接头开关位置，做好标记，拆下无载分接头开关的转动部件，拆除主变上部的定位螺丝和低压侧引线螺丝，检查起吊装置是否良好。 起吊：油放尽后，拆卸上部油箱的全部螺栓，清点数目后保管起来，在四角螺丝孔内，由下向上穿圆钢四根缓慢起吊，配合人员用撬棍撬接缝处，起吊100mm后暂停，一面稳定钟罩，一面检查起吊中心、重心，如一切正常可继续起吊，由人扶稳防止晃动，将钟罩放置
管线、电气设备安装工艺
电气设备施工方案及主要工序施工方法 1.1配合土建结构做好电气线管的暗敷设；配合土建装饰施工做好电气器具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的安装。 1.2主要工序施工方法 (1).线管暗敷 A.线管暗敷设工艺流程图如下所示 B.基本要求：室内配的电气管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙内的管子，离墙表面的净距应符合土建结构的要求，并最小不得少于15mm。进入落地式配电箱的电气管路，排列应整齐，管口应高出基础面50mm以上；进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排列整齐，间距均匀，长度适量，并不得从左右侧进入配电箱预留洞。电气管路不得穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。 C.盒、箱预制加工：根据设计图纸，预先加工制作各种非标盒、箱的管弯。煨弯采用冷煨法，管径过大可使用成品管弯。 D.测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置、标高。 E.稳定盒、箱：要求灰浆饱满，平整牢固，现浇砼墙固定盒、箱加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好，随底板钢筋固定牢固，管路配好后，随土建砼浇筑施工同时完成。 F.管路连接：暗配管一律采用套管连接法，套管的长度应不小于连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度时，应加装接线盒（其位置应便于穿线）：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。 G.管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。开孔使用液压开孔器，严格禁止用电、气焊开孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接，盒、箱内管口露出盒、箱不大于
电气设备安装工程定额解释
第二册电气设备安装工程定额解释 1、本册适用于10kV 以下工业与民用新建、扩建和整体更新改造工程，请问10kV 以上架空线路及电力电缆工程、电气设备安装工程应如何执行？ 答：10kV 以上的架空线路、电力电缆工程、电气设备安装等应参照电力部门规定执行。 2、计取本册脚手架搭拆费时有无操作高度要求？答：本册脚手架搭拆费为包干费，除定额中已考虑的（如10kV 以下架空线路）外均可计取，无操作高度要求。 3、册说明中第六条2 中的项目如何执行定额？ 答：电气设备（如电动机等）配合机械设备进行单体试运转的工作已包括在机械设备安装中；联合试运转工作可按施工方案进行计 4、“高层建筑增加费”表下面的注如何理解？答：为高层建筑供电的变电所和供水等动力设备安装工程，如安装在六层以上时，作为计取高层
建筑增加费的基础；安装在六层以下时，不作为计取高层建筑增加费的基础。 5、本册说明中未涉及洞库、暗室增加费系 数，可否计取？答：该系数是对于没有自然采光、没有正常通风、没有正常运输行走通道时的情况下施工而进行补偿的施工降效费。本册也可计取。如在洞库、暗室内施工时，定额人工、机械消耗量增加15%。 6、变压器油过滤定额中包括取油样、配合 试验，是否包括油的化验和油样分析？答：变压器油过滤定额中不包括油的化验和油样分析。 7、互感器安装定额不包括抽芯，如需要抽芯检查，如何执行？ 答：可按施工方案进行计算。 8、高压成套配电柜中“双母线柜”是否是指“带旁路母线的柜” 答：不是，带旁路母线柜系单母线柜的派生类型。 9、请问户表箱（电表箱）、明装配电箱如何
套用定额？ 答：住宅户内电表箱、明装配电箱及各种配电箱均按半周长套用“成套配电箱”相应项目。 10、盘柜配线怎样计算？答：盘柜配线仅适用于盘柜上设备元件的少量现场配线，不适用于工厂设备的修、配、改工程。计量时分不同规格，以“10m ”为 计算单位计算。 11、定额第七章说明中：“滑触线及支架安装是按10m以下标咼考虑的，如超过10m 时按册说明的超高系数调整”，而册说明超咼增加量是5m以上可以计取，请问标咼在10m以下至5m以上部分是否考虑超高系数？ 答：滑触线及支架安装定额中已考虑了5m 以上10m以下部分的高空作业因素；10m以上部分另按册说明的超咼系数调整。 1 2、电缆敷设定额中的步距“截面”是指“单芯截面”还是“多芯截面之和”？ “截面400-800mm2的单芯电力电缆敷设按
电气安装工程施工方案施工方案
电气安装工程施工方案 施工方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
水电安装工程施工方案 一、编制依据： 1、浙江大学舟山校区附属工程一区工程施工图纸 2、浙江大学舟山校区附属工程一区工程《施工组织设计》 3、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96) 4、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB 50259—96） 5、现行的国家园林绿化、水电安装施工及验收规范 二、工程概况 建设单位：舟山海洋教育投资有限公司 设计单位：浙江大学建筑设计研究院有限公司 监理单位：浙江万事达建设工程管理有限公司 施工单位：杭州市市政工程集团有限公司 本工程为浙江大学舟山校区附属工程一区工程，本标段位于学校的西北侧，包括道路、排水、铺装、照明、看台、挡墙、北入口门岗及其他附属工程。 本工程水电安装工程主要包括构筑物的水电工程以及球场电气、照明等系统工程。 三、低压配电施工方案及方法：
a、施工准备阶段：要熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底，合理配备劳动力、设备、材料等。 b、施工阶段 (1) 对施工环境、情况要了解，预留预埋工作要做好，不得遗漏、预留、预埋位置正确，规范，防止日后开墙凿洞的重复劳动。 (2) 安装阶段：配管配线、桥架、电缆敷设、配电箱等要按图纸正确施工、安装到位。 (3) 动力系统待设备就位上后穿线配管连接设备，作试动转。耗能大的设备，试运转须在变电系统正式通电后进行。 c、收尾阶段 主要是些小规模或不完善部位的安装工作与资料的积累，整理工作，以及分系统的调试，为总调做好准备工作。 （二）、主要工程施工方法 1、配电柜（电控柜）安装 1）、安装条件 (1) 屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏；门窗安装完毕，门已上锁。 (2) 室内地面基础施工完毕，地面抹光完成，模板，施工设施及杂物消除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。 (3) 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，设备、材料齐全，并运至现场。 2）、开箱检查
建筑施工电气设备安装工艺
建筑施工电气设备安装工艺
1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2主要机具： 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3作业条件： 2.3.1机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。 3操作工艺 3.1工艺流程： 3.2安装控制柜 3.2.1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。 3.2.2控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，
则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座（图5-100）。 控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。 3.3安装极限开关： 3.3.1根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2～1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图5-101）。 极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。 钢丝绳在开关手柄轮上应绕3～4圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。 3.3.2根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。 极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm(图5-102)。将钢丝绳按要求进行固定。 3.4安装中间接线盒、随缆架。 3.4.1中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）=1 电梯行程+1500mm+200mm。 2 若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。 3.4.2中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm（图5-103）。 3.4.3中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。 在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于φ16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度（图5-104）。 3.5配管、配线槽： 3.5.1机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%。 3.5.2配φ20以下的管采用丝扣管箍连接。φ25以上的管可采用焊接连接。管子连接门、出线口要用钢锉锉光，以免划伤导线。 管子焊接接口要齐，不能有缝隙或错口（图5-105）。 3.5.3进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。 3.5.4明配管以下各处需设支架：直管每隔2～2.5m，横管不大于1.51m。金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。 3.5.5钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～4扣。 3.5.6钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法： 3.5.6.1在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm 以内。
电气设备安装工程项目预算定额说明
电力建设工程预算定额讲明 第三册电气设备安装工程（2006年版） 中国电力企业联合会公布 2007-03-01实施 1.综合工日单价为电力行业定额基准工日单价，本定额为31元 /工日。在编制变电工程预算时定额人工费每工日增加1元。 2.要紧材料的损耗率如下：
2.安装与生产同时进行时，降效增加费用可按人工费的10%计 算。 第一章变压器 1.?变压器的器身检查，4000kVA?以下是按吊芯考虑，4000kVA 以上是按吊罩考虑，假如4000kVA以上的变压器需要吊芯检查时，J* 2.0。 2.干式变压器假如带有爱护外罩时，其安装定额中的R*1.20;
J*1.2 3.变压器、消弧线圈、油浸电抗器如需干燥按实计算。 第二章配电装置 1. SF6断路器安装：罐式断路器安装时，D*1.20。 2. SF6全封闭组合电器(GIS)安装：安装高度在10m以上时，R*1.05，J*1.20 3. 户内隔离开关安装：户内隔离开关传动装置需配延长轴时，R*1.1; 4.户外隔离开关安装：户外隔离开关按中型布置考虑，如安装高度超过6m时，不论三相带接地或带双接地均套用"安装高度超过6m"定额，如操作机构为地面操作时另加垂直拉杆主材费；操作机构按手动、电动、液压综合取定，使用时不作调整。 5. 电流、电压互感器安装：SF6互感器安装时按油浸式R*1.05。 6.110kV及以上设备安装在户内时，R*1.30 第三章母线、绝缘子 1.110KV及以上支持绝缘子户内安装时，R*1.30 2. 软母线架设定额是按单串绝缘子悬挂考虑的，如设计为双串
时，R*1.1 3.带形铜母线、钢母线安装，套用同截面铝母线D*1.40 4.管形母线伸缩节头安装，可套用带形母线用伸缩节头安装D*1.50。管形母线用T形金具及伸缩节头均按要紧材料考虑，按设计用量加损耗计算。 5.支持式管型母线中，支柱绝缘子上的托架安装执行第4章钢构件安装定额。 6.带形母线伸缩节、铜过渡板、共箱母线、封闭式插接母线槽均按生产厂供应成品考虑，定额只考虑现场安装。封闭式插接母线槽在10m以上竖井内安装时，R*2.0; J*2.0 第四章操纵、继电爱护屏及低压电器 1.铁构件制作、安装适用于各类支架、底座、构件的制作、安装。轻型铁构件适用于结构厚度在3mm以内的构件。铁构件制作安装中的防腐处理按刷漆考虑，不包括镀锌。若需镀锌等其他防腐处理应另计费用。 2.模拟屏(YD4-8)按钢质屏面考虑，若采纳马赛克屏面则D*1.5 第五章蓄电池
给排水、消防、电气安装工程施工方案-2
给排水及消防工程施工组织方案 一、工艺流程 1、消防管道及设备安装工艺流程 安装准备→管道放线→支架制安→干管安装→阀门安装→立管安装→支管、管网安装→管道冲洗→管道试压→泵房设备连接→配合系统调试。 2、室内给水管道安装工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→洁具安装→管道试压→管道冲洗→系统调试。 3、室内排水管道安装工艺流程 安装准备→锻制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验。 4、室外排水管安装工艺流程 安装准备→预制加工→管基素土夯实→管基垫块放置→排水管放置、固定→浇灌管座→管道接口、检查口施工→管侧、管顶施工 5、卫生洁具安装工艺流程 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
二、施工方法 1、材料要求 （1）、排水管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)，所有用的粘结剂应是同一厂家配套产品，并且与卫生洁具连接相适宜。 （2）、管材外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。承口应有梢度，并与插口配套。 2、操作方法 （1）、选择管材及粘结剂。 （2）、切割管材的工具应用手用钢锯或细木手工锯。不可使用砂轮管机切割； （3）、切割后的管口，应平整垂直管轴线。管口内外无毛边。管口外边应倒100~150的角，倒角长度为2.5~3.0 mm； （4）、在管端(插口)上作一插入深度标志； （5）、用0号或1号砂布，将粘结面打磨成毛面； （6）、用丙酣，清洁承口和插口的粘结面，并凉干； （7）、专用粘结剂应浓度适中，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹在粘结面上，并涂二遍； （8）、粘合剂涂好后，立即插入承接口，并向轴向向承口方向施加推进，保持1~2min； 3、室外排水管道 （1）、先在铺设管道的地面上根据管道大小及深度坡度开挖土方并夯实，再放置相应于混凝土垫层厚度的垫块，垫块面的标高通过拉
电气设备安装施工方案
电气设备安装施工方案 一、承包方职责 我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等全部工作；全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作；动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装；电缆桥架、支架及电气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装；照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安装、调试、启动、试运行及工程竣工验收；防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装，接地装置工频特性参数的测量等。 二、设备的装卸、保管及验收 （1）设备的装卸 对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。 按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。 物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。 对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。 产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品按相关规定要求及时处理，防止误用。 （2）电气设备的保管 检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型
电气安装工程施工方案
电气安装工程施工方案 湖南海利化工股份有限公 司 杂环农药及其中间体产业 化基地建设项目 废水预处理生产装置电气专业工程 施工方案 编制:
审核: 湖南海利工程安装有限公司 2017年6月
目录 一、工程概况 二、编制依据及施工验收规范 三、组织机构及人员职责 四、主要工程量 五、施工进度计划 六、施工人员及机具计划安排 七、主要施工方法 八、施工质量计划及保证措施 九、安全、文明施工及保证措施
、工程概况 湖南海利化工股份有限公司杂环农药及其中间体产业化基地建设 4000t/a 硫双灭多威生产装置废水预处理工序由湖南海利化工股份有限公司投资兴建， 建设地点位于常德德山经济开发区海利常德农药化工有限公司，湖南海利工程 安装有限公司为本项目工程施工承包单位。 本项目主要施工范围包括设备管道安装、 钢结构及设备支架及操作平台制作 安装、电气仪表安装、防腐绝热。各类设备共计 56台套，包括塔类设备3台、 泵类设备20台、反应釜类设备5台、换热器类设备6台、立式、卧式罐类设备 14台、机器类设备7台、起重设备1台，其中压力设备4台(E606 E608、R60 、 V612)。主要管道有20#碳钢无缝钢管、Q235碳钢焊接钢管、S30408不锈钢无 缝钢 管、搪玻璃管、玻璃钢管及增强聚丙烯管，各类管道共计 1252米，其中低 压蒸汽管道LS601、LS602 LS604属GC3类压力管道。装置内设备支架及设备 平台采用钢结构，共计50吨。 二、编制依据 2.1湖南海利化工股份有限公司杂环农药及中间体产业化基地建设项目施工 合同 2.2湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计文件与图纸 2.3电气装置安装工程施工及验收规范 2.3.1《建筑电气工程施工质量验收规范》 (GB50303-2002 2.3.2《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 (GB50149-2010) 2.3.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 2.3.4《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 2.3.5《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 2.3.6《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 (GB50171-2012) 2.4电气装置安装工程试验标准 2.4.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GB50150- 2006) 2.5我公司已有的施工经验 (GB50168- 2006) (GB50169- 2006) (GB50170- 2006)
@电气安装工作流程
电气现场安装工作流程 电气安装主要工作内容包括：干式变压器、低压配电柜及控制柜、桥架的安装及电缆的敷设及接线，动力、照明、接地及防雷系统的安装。 主要工作量包括：变配电部分：干式变压器，高压配电柜，低压配电柜，低压联络桥（包括母线）。动力：桥架，各种动力电缆敷设，各种控制电缆敷设，电机检查接线，操作柱安装，防爆防腐现场电源检修葙，防爆动力配电葙安装，保护管安装，各种角钢.槽钢 一、质量保证措施 施工的全过程必经按照防爆要求进行操作，尤其对安装注意保护箱（盒）的防爆面，及隔兰密封处理。 施工前应认真熟悉现场，明确施工、作业内容。 做好与甲方有关人员的配合工作。尊重业主的意见，配合好后期单机试运、连动试运和开车工作。 施工过程中，认真填写施工原始记录，及时反馈施工中发现的问题、做好现场文明施工。 严格执行方案报审、交底、施工、检验工作程序，落实岗位责任制，每道工序进行施工交底，技术人员交底细致，施工人员持证上岗。 对施工的质量通病提前做好预防措施。 使用的计量设备必须在计量合格有效期内，施工过程中到期的计量设备及时送检，保证施工测量的准确性。 施工过程资料、数据记录规范，收集完整，以备随时查阅。 落实专业质量管理体系，层层把关，全面、及时执行报检制度，严格落实自检、临检、抽检、停检控制，首件必检。 二、进厂前培训 凡独立操作的工人，必须持有本工种操作合格证； 工作人员入厂后必须遵守业主的有关安全规程； 进入施工现场必须穿戴好劳保用品； 高空作业必须系挂合格的安全带； 高空作业的工具及材料应放置在不能坠落的地方，如有必要应用绳索捆扎；工具材料不可上下抛掷，应使用传递绳。
过路桥架施工时应设置安全网，以防止坠物伤人； 吊装作业时，在吊车旋转半径范围应设置警示绳； 配电盘基础施工过程中应注意各种预留孔洞以防止坠落，在无人施工的孔洞设置警示绳或进行封堵； 拆除盘柜包装物时防止铁钉及尖状物划伤； 使用砂轮机和无齿锯时应佩戴防护眼镜，且前方不得站人； 使用台钻、电钻时应将工件夹紧且不得戴线手套和帆布手套； 查线用的各类电池用完后不得随意丢弃，应放入指定的垃圾箱内。 废弃包装物及各种下脚料分类堆放和处理；电机清洗的废油不得乱倒，应统一交项目处理，以防污染土壤和水体； 电缆盘应架设的牢固可靠；电缆敷设过程中有专人指挥，作业人员不得站在电缆转弯处的内侧； 受、送电应有方案，受、送电后应及时挂上标示牌； 所有电动工具必须可靠接地，手提电动工具必须加装触电保安器，高速运转的机具前方不得站人；
电气设备安装施工工艺
电气设备安装施工 工艺
电气设备安装 7.1 主要工序和特殊工序的施工方法 7.1.1 开关柜安装 （1）施工流程 （2）基础型钢安装： 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表。
基础型钢安装的允许偏差 注：环形布置按设计要求。 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 （3）柜（盘）稳装： 柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻
φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31。 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。 盘、柜安装的允许偏差 （4）柜（盘）二次小线连结： 按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。 按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根
电气安装工程施工方案施工方案..
水电安装工程施工方案 一、编制依据： 1、浙江大学舟山校区附属工程一区工程施工图纸 2、浙江大学舟山校区附属工程一区工程《施工组织设计》 3、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96) 4、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB 50259—96） 5、现行的国家园林绿化、水电安装施工及验收规范 二、工程概况 建设单位：舟山海洋教育投资有限公司 设计单位：浙江大学建筑设计研究院有限公司 监理单位：浙江万事达建设工程管理有限公司 施工单位：杭州市市政工程集团有限公司 本工程为浙江大学舟山校区附属工程一区工程，本标段位于学校的西北侧，包括道路、排水、铺装、照明、看台、挡墙、北入口门岗及其他附属工程。 本工程水电安装工程主要包括构筑物的水电工程以及球场电气、照明等系统工程。
三、低压配电施工方案及方法：
a、施工准备阶段：要熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底，合理配备劳动力、设备、材料等。 b、施工阶段 (1) 对施工环境、情况要了解，预留预埋工作要做好，不得遗漏、预留、预埋位置正确，规范，防止日后开墙凿洞的重复劳动。 (2) 安装阶段：配管配线、桥架、电缆敷设、配电箱等要按图纸正确施工、安装到位。 (3) 动力系统待设备就位上后穿线配管连接设备，作试动转。耗能大的设备，试运转须在变电系统正式通电后进行。 c、收尾阶段 主要是些小规模或不完善部位的安装工作与资料的积累，整理工作，以及分系统的调试，为总调做好准备工作。 （二）、主要工程施工方法 1、配电柜（电控柜）安装 1）、安装条件 (1) 屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏；门窗安装完毕，门已上锁。 (2) 室内地面基础施工完毕，地面抹光完成，模板，施工设施及杂物消除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。 (3) 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，设备、材料齐全，并运至现场。 2）、开箱检查 (1) 柜（盘）到达现场，应存放在室内或能避雨、避风、避雷的干燥场所，按进度情况进行开箱检查，并有业主在场。 (1) 包装及密封应良好，规格、型号相符设计要求，附件、备件、
最新版电气安装工程施工组织设计
最新版 电气安装工程施工组织设计
1、总体施工程序 本施工总体施工程序为：接受任务阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→工程收尾→交工验收阶段。 安装各分部分项施工程序为：先配合土建，后安装管线及设备；先隧道内，后隧道外；先高空，后地面；先大管，后小管。 2、主要分部分项工程施工方法 2.1 施工准备: 2.1.1 工程正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术和物资准备， 重点解决图纸中存在的问题，组织物资和人员进场和并进行技术交底。2.1.2 专业技术人员应参加有设计单位、建设单位、监理单位、施工单 位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性，提出 意见或建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审记录。 2.1.3 应根据设计图纸提出设备及材料数量、进场计划，确定施工机械 和人工的消耗量，为机具和人力力准备提供依据。 2.1.4 施工单位应根据施工方案，组织施工人员，合理搭配工种。 工人上岗前，应进行有关的培训，方可上岗操作。
2.1.5 开工前应准备施工现场临时生产和生活设施，并考虑冬雨季施工 的因素。落实施工方法、施工用水、用电、材料堆场或仓库、半成品加 工场地。 2.1.6 专业技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，向上岗 人员进行安装工程技术交底，并办理有关手续。 2.1.7 对现场的材料、设备应按材料清单进行清点、核查。不同材料按 不同技术要求认真检查其型号、规格、标准、材质、技术参数、数量是 否符合设计文件要求。如不符合要求，应及时提出，并与有关方面协商 接洽，做好记录。清点完毕，应根据不同材质、不同要求、安装先后顺 序存放，确保其用途、构造、重量、体积、包装性质与堆场相适应，避 免锈蚀、损坏、和重复搬运。 2.1.8 各道工序必须严格按照图纸要求和施工验收规范进行施工，确保 工程质量。 2.1.9 每道工序完成后必须立即填写工程报验资料，报请监理单位进行 验收，非经报验，监理未批准，不准进行下道工序。 2.1.10 严格实行样板工程安装制度。对于大面积相同的工程，应先做样板工程，请监理及业主同意后才可大面积施工。各专业先在同一空间交叉安装，按设计图和建设单位要求做好管线综合，请建设单位、监理单 位提出意见，及时发现问题，解决问题。 2.2 工程内容: