制粉系统调整措施与建议

关于制粉系统及一、二次风系统的

调整措施与建议

1. 煤粉量的调整

由于直吹式制粉系统出力的大小直接与锅炉蒸发量相匹配，故当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。在确定制粉系统启、停方案时，必须考虑到燃烧工况的合理性，如投运燃烧器应均衡，主、再汽温较易控制及排烟温度控制等。若锅炉的负荷变化不大，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。当锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增加时，应先开大冷、热一次风风门或提高一次风压，增加磨的通风量，利用磨煤机内的少量存粉作为增负荷开始时的缓冲调节；然后再增加磨煤机的给煤量，同时开大相应的二次风门，使燃料量适应负荷。反之，当锅炉负荷降低时，则减少给煤量和磨煤机通风量以及二次风量。经验表明我厂类型磨煤机，一般给煤量在25～40 t/h左右较为经济。

2. 燃烧的调整与运行

保持适当的一、二次风出口速度和风率，是建立良好的炉内动力工况，使风粉混合均匀，是保证燃料正常着火和燃烧的必要条件。一次风速过高会推迟着火，空预器漏风加大，过低则可能烧坏喷口，并可能在一次风管造成煤粉沉积，在磨煤机风量满足的前提下，根据我厂一次风机现存状态，一次风压应维持在8. 5～9.3 kPa左右。注意加强一次风机电流及风压的的监视工作，做好一次风机失速处理的事故预想，（一次风机失速改造处理完毕，定值根据实际调整试验再

定），二次风速过高或过低都可能直接破坏炉内正常动力工况，降低火焰的稳定性，因此应控制好二次风箱与炉膛差压值。根据锅炉厂资料，在锅炉负荷小于3 0%BMCR时二次风箱/炉膛差压应维持在0.38Kpa，30%--50%BMCR负荷阶段，应根据负荷增加情况相应提高其差压值至1.02Kpa左右，50%---100% BMCR负荷，应维持差压值1.02Kpa左右。一次风率增大，着火热增大，着火时间推迟，显然这对低挥发分燃料是不利的；对高挥发分燃料着火并不困难，为保证火焰迅速扩散和稳定，要求有较高的一次风率。锅炉运行过程中，保证一定的一次风压对稳定燃烧极其重要，一次风压的波动易造成燃烧不稳，所以运行过程中一次风压是一较重要的监视参数。

注：在自动状态下一次风压随负荷变化，成一曲线关系。一次风压投自动时，负荷大幅变化时应密切监视一次风压的变化，防止一次风压过低导致不出粉，这种情况多出现在机组启动、断煤、负荷偏低停运制粉系统时。运行中判断风速或风量是否适当的标准：第一是燃烧的稳定性，炉膛温度场的合理性和对过热汽温的影响。第二是比较经济指标，主要是看排烟损失和机械未完全燃烧损失的数值大小。一般情况下，调整要结合磨煤机煤量与磨风量关系曲线与锅炉总煤量与总风量关系曲线进行。在给煤量小于12t/h一次风流量应满足52t/h左右，随给煤量的增加，一次风量相应增加，在给给煤量达到额定出力时，一次风量应能满足68t/h左右，因一次风机失速问题的存在，我厂一次风机自动未投入，在制粉系统运行过程中，一次风压手动调整，在调整过程中应尽量增大一次风流量，建议在低负荷阶段也应该保持四台磨煤机一次风的通风量，以防一次风机失速。锅炉总煤量与总风量关系曲线曲线没找着，担待点!

机组加减负荷实际为每台给煤机转速快慢的调节，即给煤量的调节。因此，其负荷调整有一滞后的过程。加负荷时，随着汽机调门的开大，汽压下降，给煤量增加，燃烧加强，风量加大，受热面吸热加剧，尤其是起动上层制粉系统时，应特别注意受热面的超温。减负荷的过程则相反，可通过预先调整减温水及燃烧器摆角加以控制。制粉系统起动时，由于给煤量短时加大，负荷将有一短暂突升，为了保证机组在负荷通道内运行，起动制粉系统前应降低汽压运行；停运制粉系统时，停运磨的煤量加至其余几台运行磨煤机，使得运行磨煤机的负荷陡然加大，其磨煤出力、干燥出力将由于煤量的突然加大而短时下降，虽然最终制粉系统的总煤量未发生变化，但在磨煤机煤量重新分配的过程中，汽压会短时下降，在汽机调门开度未变化的基础上，机组负荷将下降，因此，停运制粉系统前，应预先降低待停运制粉系统出力，适当提高汽压运行，以此弥补停磨造成的负荷下跌。（磨的启停要点）送风机送风量与运行磨风量之和构成锅炉的总风量，起停制粉系统时必须考虑磨风量对总风量的影响。正常运行中，虽然锅炉总风量在自动方式下能根据氧量自动修正，但磨煤机的起停对风量的调节产生扰动，尤其是在低负荷停运制粉系统时，由于停运磨煤机的风量骤然失去（约50--70 t /h），加上总风量自动调节品质不好，极有可能风量波动小于低限导致锅炉熄火。因此，停运磨煤机应选择合适的负荷，停运后磨的冷、热一次风门应根据我厂一次风机出口风压及通风情况应手动缓慢关闭。

3. 燃烧器的运行方式

燃烧工况的好坏，不仅受到配风工况的影响，而且也与燃烧器的负荷有关。为了保证正确的火焰中心位置，避免火焰偏斜，一般应使投入运行的各个燃烧器

的负荷尽量分配均匀、对称，即将各燃烧器的风量和给粉量调整一致。但在实际中，各喷嘴的给粉量不可能做到完全相同。此外，由于结构、安装、制造及布置方式的不同，各燃烧器的特性也不可能完全相同。适应高负荷的燃烧器未必适应低负荷；各燃烧器对煤种的适应性及对汽温、火焰分布、结渣等的影响也不一样。我厂在磨煤机的运行方式上，A、B、C、磨为主力磨煤机，D、E磨煤机备用。加负荷需起动备用磨煤机时，应视锅炉整体运行情况而定。起动E层制粉系统，可以提高主、再热汽温，但排烟温度随之增加，机械未完全燃烧热损失加大；起动D层制粉系统，燃烧稳定性好。高负荷运行中出现的高汽压低汽温现象可通过烟道吹灰、倒换运行上层制粉系统、调整各台给煤机转速及辅助风挡板开度得以解决。高负荷时，由于炉膛热负荷高，着火和燃烧均比较稳定，其主要问题是汽温高，容易结渣等。因此在高负荷运行中应注意保持汽温稳定，同时力求避免结渣。锅炉在低负荷运行时，炉膛热负荷低，容易灭火。因此首先应注意保持燃烧的稳定性及对汽温的影响，其次才考虑经济指标。为了防止灭火，可适当减小炉膛负压值，关小运行燃烧器之间的辅助风挡板，调整燃料量和风量要均匀，避免风速过大的波动，对燃烧不好的喷嘴加强监视等。必要时可投入油枪助燃，稳定火焰。锅炉低负荷运行时，只要能维持着火和燃烧过程的稳定性，应减少磨煤机运行台数，尽量保持高煤粉浓度。当然，为提高煤粉浓度，相应的磨风量、锅炉总风量都应降低，以保证此时的燃烧仍然在最佳的风粉比关系下工作。这样不但有利于火焰间的相互引燃，便于调节，容易适应负荷变化；而且这样运行对风粉混合、火焰充满度也较好，可使燃烧比较稳定和完全。四角布置的摆动式直流燃烧器对调节燃烧中心位置、改变汽温和煤粉的燃烧完善程度是有相当作用的，故应注意充分利用这种燃烧器倾角可调的特点。一般在保证正常汽温的条件

下，尽可能增加其下倾角，以取得较高的燃烧经济性，但应注意避免冷灰斗因温度过高而结渣，同时也应注意燃烧器倾角调节时四角不联动，破坏炉内燃烧动力场。高负荷调节燃烧器倾角时速度可快些，低负荷应尽量放缓速度。（燃烧器调节要点）

进行上述的调整时，判断调整措施的好坏除了燃烧的稳定性、炉膛出口烟温及炉内温度分布和燃烧经济性外，还应注意炉膛两侧过热汽温分布、炉膛出口两侧烟温差、汽包两侧锅水含盐浓度及水位是否均衡。在投、停燃烧器或改变燃烧器的负荷过程中，应同时注意其风量与煤量的配合。运行中对停用的燃烧器要通以少量的二次风进行冷却，保证喷口安全。一般建议燃料风开5%左右，磨煤机检修故障停运时，由于可能造成的隔层运行，所以必须合理安排运行方式，对于高负荷时影响较小，低负荷时应注意稳燃，发觉燃烧不稳时应及时投油稳燃。

补充下风配风配煤的知识。（实践中才能找到适合自己的燃烧配风方式）

配风的基本方式：

A.均等配风。二次风的开度一致。适用于燃烧稳定时的大负荷，多为挥发分较高的烟煤。优点：炉内的热负荷分布均匀。

B.束腰配风。将中部的二次风适当的关小。适用于燃烧不稳定或小负荷，多为低挥发分的无烟煤。优点：提高局部断面热负荷，有利于燃烧稳定。

C.鼓腰配风。将中部的二次风适当的开大。适用于炉膛温度过高或结焦。优点：切割分离燃烧中心，降低炉内温度。

D倒宝塔配风。是下小上大的配风方式。优点：对于提高燃烧稳定性是有好处的燃尽性也好。缺点：是由于上部切圆增大烟气的旋转动量增大热偏差也会增大。

配煤基本方式：

A.均等配煤。各层均匀给煤。适用于燃烧稳定时的大负荷。优点：炉内的

热负荷分布均匀。

B.束腰配煤。适当减少中间层给煤。适用于炉膛温度过高或结焦。优点：

降低燃烧中心温度，防止结焦。

C.鼓腰配煤。适当中间层给煤。适用于燃烧不稳定或小负荷。优点：提高局

部断面热负荷，有利于燃烧稳定

1)我厂现燃烧器运行为手动调节，在启动制粉系统之前，应将相应的燃料

风门开启至50—60%左右，在给煤量小于20t/h时，保持开度不变，

启动后根据给煤量增加相应开大燃料风门，其二次风门根据炉膛差压及

炉膛氧量性应调整，一般建议为15—40%左右，A磨最下层风应适当

加大开度，以使其能够起到托起火焰稳燃作用，锅炉负荷小于35%MCR

时，各层辅助风门全开，待负荷大于35%MCR时，从上到下将不投煤

粉喷嘴的相关层辅助风门关闭。

2)上部燃烬风挡板，根据锅炉厂资料，根据负荷来切投，负荷为

5075%MCR时开一层挡板，75100％MCR时再开最上层挡板。

实际调整过程中应根据烟温偏差情况（我厂没有测点，可根据气温偏差

参考）及Nox浓度情况进行调整，也可作用防止汽温超温的应急调整

手段。

3)有插入油枪的辅助风挡板,在启动该层油枪时将该层辅助风挡板关到点

火位置，开度约为35%。如无油枪投入，可作为相邻煤层的辅助风参

与调解。

4、隔层运行

隔层运行应尽量避免，但制粉系统的检修、保护动作、断煤等原因将造成制粉系统的隔层运行。对于制粉系统的正常停运检修，应尽量安排在高负荷时进行，由于此时锅炉热负荷高，炉内温度高，煤粉较易着火，隔层运行对燃烧影响较小。但由于有的检修工作时间较长，低负荷时的隔层运行问题也不可避免；而对于运行制粉系统突然跳闸的事故则对燃烧的影响更为明显，低负荷时，如处理不及时果断，很容易因全炉膛无火而造成锅炉熄火。无论哪种原因导致的制粉系统隔层运行，锅炉低负荷时燃烧调整方面可遵循以下原则进行：①制粉系统跳闸后如燃烧情况良好，可迅速暖磨，启动备用制粉系统。②关小停运或跳闸燃烧器上、下两层辅助风挡板，尽量减少隔层的两层燃烧器之间的冷风量。如磨煤机冷、热一次风门关闭后仍有较大漏风，应关闭隔绝门。③适当加大隔为单层运行制粉系统的出力，提高其煤粉浓度，以利于着火。④如负荷较低，启动制粉系统前，应做好事故预想。暖磨过程应缓慢，防止暖磨时大量冷风进入炉膛，降低炉温，使得燃烧不稳，造成锅炉熄火。必要时，可投油稳燃。⑤保持较低的一次风压、总风量及磨风量，自动调节不稳时，可切至手动调整。⑥低负荷运行时，尽量减少对燃烧有扰动的操作，如燃烧恶化，应及时投油。（低负荷调整要点）

5.燃烧调整的注意事项：

燃烧调整不仅要以理论为基础，要有实践经验作指导：①将火焰检测监视窗口作为主要监视画面之一。保持炉内燃烧稳定，火焰呈光亮的金黄色，不偏斜，不贴墙，且有良好的火焰充满度。②维持空预器进口氧量在 4.2%～6%范围内，当出现暗红而长的火焰甚至烟囱冒黑烟时，应及时调整锅炉辅助风挡板，组织合理的配风，维持风量、粉量的最佳配合，保持炉内良好燃烧。③煤仓煤位应经常监视，防止原煤仓烧空造成磨煤机断煤。④锅炉燃烧不稳时严禁锅炉吹灰、排污、除焦以及制粉系统的启停等操作。⑤应就地观察火焰情况，注意炉膛漏风，所有看火孔、打焦孔均严密关闭。⑥主、副值班员应及时了解和掌握来煤特性，对煤质变化做到心中有数，组织合理的燃烧。⑦定期对锅炉飞灰、炉底灰渣观测分析，及时进行燃烧调整，保持锅炉的经济运行。在直吹式制粉系统中，锅炉运行负荷与磨煤机出力有直接关系，这使得整个制粉系统往往不能在最经济工况下运行。由于制粉系统的出力等于进入炉内的燃煤量，系统通风量的变化影响着一、二次风的配合比例，从而影响着锅炉运行的稳定性及炉内燃烧工况。制粉系统的风量、煤量随锅炉运行负荷的变化而变化，且系统内的气粉浓度变化频繁，根据这些特点,综合考虑各种影响因素，进行切实有效的燃烧调整，以此保证机组的安全、稳定、经济运行。

发电部;

2010.01.09

系统优化最佳方案

WindowsXP终极优化设置(精心整理篇) 声明：以下资料均是从互联网上搜集整理而来，在进行优化设置前，一定要事先做好备份！！！ ◆一、系统优化设置 ◆1、系统常规优化 1）关闭系统属性中的特效，这可是简单有效的提速良方。点击开始→控制面板→系统→高级→性能→设置→在视觉效果中，设置为调整为最佳性能→确定即可。 2）“我的电脑”－“属性”－“高级”－“错误报告”－选择“禁用错误汇报”。 3）再点“启动和故障恢复”－“设置”，将“将事件写入系统日志”、“发送管理警报”、“自动重新启动”这三项的勾去掉。再将下面的“写入调试信息”设置为“无”。 4）“我的电脑”－“属性”－“高级”－“性能”－“设置”－“高级”，将虚拟内存值设为物理内存的2.5倍，将初始大小和最大值值设为一样（比如你的内存是256M，你可以设置为640M），并将虚拟内存设置在系统盘外（注意：当移动好后要将原来的文件删除）。 5）将“我的文档”文件夹转到其他分区：右击“我的文档”－“属性“－“移动”，设置 到系统盘以外的分区即可。 6）将IE临时文件夹转到其他分区：打开IE浏览器，选择“工具“－“internet选项”－“常规”－“设置”－“移动文件夹”，设置设置到系统盘以外的分区即可。 ◆2、加速XP的开、关机 1）首先，打开“系统属性”点“高级”选项卡，在“启动和故障恢复”区里打开“设置”，去掉“系统启动”区里的两个√，如果是多系统的用户保留“显示操作系统列表的时间”的√。再点“编辑”确定启动项的附加属性为/fastdetect而不要改为/nodetect，先不要加/noguiboot属性，因为后面还要用到guiboot。 2）接下来这一步很关键，在“系统属性”里打开“硬件”选项卡，打开“设备管理器”，展开“IDE ATA/ATAPI控制器”，双击打开“次要IDE通道”属性，点“高级设置”选 项卡，把设备1和2的传送模式改为“DMA（若可用）”，设备类型如果可以选择“无”就选为“无”，点确定完成设置。同样的方法设置“主要IDE通道”。

设备调试方案

设备调试方案 一，项目试运行程序与责任分工 （一）试运行的阶段 1，试运行目的。是检验单台机器和生产装置的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能，能否达到生产出合格产品的要求。 2，试运行阶段的划分。分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行等阶段。前一阶段试运行是后一阶段的准备，后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。 1）单机试运行。指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台机器以空气、水等代设计的工作介质进行的模拟负荷试运行。单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。但确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备，按规定办理批准手续后，可留待负荷试运行阶段一并进行。 2）联动试运行。指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行。联动试运行适于成套设备系统的大型工程。 3）负荷试运行。是指对指定的整个装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行指定装置的首发衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。负荷试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格新产品、生产考核结束为止。（二）试运行责任分工及参加单位 1，单机试运行责任分工及参加单位 （1）单机试运行由施工单位负责。 （2）参加单位：施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。2，联运试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位（业主）组织、指挥。建设单位工作内容包括：负责及时提供各种资源，编制联动试运行方案，选用和组织试运行操作操作人员，实施试运行操作。 （2）联运试运行参加单位：建设单位、生产单位、施工单位以及总承包单位、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。 （3）施工单位工作内容。包括：负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。 3，负荷试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位负责组织、协调和指挥。 （2）除合同另有规定外，负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和设计单位、总承包，施工单位共同编制，由生产部门负责指挥和操作。 二、项目单机试运行前应具备的条件 1，机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕，包括： （1）安装水平已调整至允许范围。 （2）与安装有关的几何精度经检验合格。 2,提供了相关资料和文件： （1）各种产品的合格证书或复验报告。 （2）施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件。 （3）与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料等。

linux_操作系统优化方案

按照传统，Linux不同的发行版本和不同的内核对各项参数及设置均做了改动，从而使得系统能够获得更好的性能。下边将分四部分介绍在Red Hat Enterprise Linux AS和SUSE LINUX Enterprise Server系统下，如何用以下几种技巧进行性能的优化： 1、Disabling daemons （关闭daemons) 2、Shutting down the GUI (关闭GUI) 3、C hanging kernel parameters (改变内核参数） 4、Kernel parameters （内核参数） 5、Tuning the processor subsystem（处理器子系统调优） 6、Tuning the memory subsystem （内存子系统调优） 7、Tuning the file system（文件系统子系统调优） 8、Tuning the network subsystem（网络子系统调优） 1 关闭daemons 有些运行在服务器中的daemons (后台服务)，并不是完全必要的。关闭这些daemons可释放更多的内存、减少启动时间并减少C PU处理的进程数。减少daemons数量的同时也增强了服务器的安全性。缺省情况下，多数服务器都可以安全地停掉几个daemons。 Table 10-1列出了Red Hat Enterprise Linux AS下的可调整进程. Table 10-2列出了SUSE LINUX Enterprise Server下的可调整进程

注意：关闭xfs daemon将导致不能启动X，因此只有在不需要启动GUI图形的时候才可以关闭xfs daemon。使用startx 命令前，开启xfs daemon，恢复正常启动X。 可以根据需要停止某个进程，如要停止sendmail 进程，输入如下命令： Red Hat: /sbin/service sendmail stop SUSE LINUX: /etc/init.d/sendmail stop 也可以配置在下次启动的时候不自动启动某个进程，还是send mail： Red Hat: /sbin/chkconfig sendmail off SUSE LINUX: /sbin/chkconfig -s sendmail off 除此之外，LINUX还提供了图形方式下的进程管理功能。对于Red Hat，启动GUI，使用如下命令：/usr/bin/redhat-config-serv ices 或者鼠标点击M ain M enu -> System Settings -> Serv er Settings -> Serv ices.

优化方案范文6篇

优化方案范文6篇 优化方案范文6篇 优化方案篇1 1.引言 随着现在社会经济的不断发展，证券市场已经是我国市场经济体系的重要组成部分。对于我国证券市场目前所处的阶段，证券市场面临着新的机遇和挑战。证券行业特点是对于信息技术的高度依赖，因此，作为证券市场支撑的证券行业信息系统也面临着更高的要求，才能更好地支撑目前证券市场的发展。 2.证券公司现行信息系统运营维护现状与问题分析 2.1 运营工作量大 由于我国证券行业交易量大，行业相应的运行系统每日的运行工作量较大，而证券行业特点是对于信息技木高度依赖，过大的工作量一旦导致信息系统出现故障中断，影响交易的正常进行，带来的损失和影响是难以承受的。 从信息系统的角度来看，分散式多交易节点系统的日常维护工作，工作量要比单节点的集中交易系统的运营维护压力增加几倍。同时从信息学的角度来看，当数量呈现倍数上升时，其故障点以及发生故障的可能也随之上升，降低大事故的好处将会带来小事故数量的增加。 2.2 运营准确度要求高

现代交易系统的一大要求是故障容忍度较低区别于我国曾经使用过的书面交易系统，电子化交易本身就对管理运营维护进度要求较高。由于证券行业的交易性质影响，每日承担着以数字为主同时数额较大的成交量，对于信息系统运营准确度要求自然较高。同时，我国证券相应监管层对于证券交易事故零容忍的监管要求，对于我国证券行业的信息系统运营准确度要求更是提升到了一个十分严苛的程度。 2.3 在创新压力下系统更新要求严苛 中国的证券资本市场于90年代才开始创始和发展，整体上仍未成熟，从本质上还是处于向国外学习先进资本市场经验的阶段，近年来进行的几次业务创新也是以国外发展为主要参考。然而，由于整体资本市场差距较大，国内不断高涨的资本市场投资热情又促使国内证券市场不断引入新的业务品种和交易规则，整体不断更新的数据众多。而我国的证券市场发展市场较短，在短时间内，我国证券市场的业务创新频率较高。根据20xx年的统计，我国的证券系统在业务创新要求下，相关的业务系统变更数量多达近百次，基本上每周都需要有较大的系统变更。 2.4 系统的整体运营维护工作促使管理难度增大 由于我国目前证券市场业务丰富，每个业务都由相应的系统相掌控，因此整个证券行业信息系统需要运营管理的系统相当复杂，主要包括QFII系统，集中交易、融资融券、CIF、CRM、网上交易、资管系统、新意系统、三方存管系统、IB系统等。在此基础上，分布式交易节点以及沪深多个交易

中速磨煤机制粉系统运行优化试验

中速磨煤机制粉系统运行优化试验 发表时间：2017-01-19T11:07:17.057Z 来源：《基层建设》2016年32期作者：孙德强 [导读] 摘要：本文主要是针对平盘磨直吹式的制粉系统的煤粉细度大、煤粉的均匀性差、单耗高等问题，采用300MW机组制粉系统进行优化试验。 大唐七台河发电有限公司黑龙江省 154600 摘要：本文主要是针对平盘磨直吹式的制粉系统的煤粉细度大、煤粉的均匀性差、单耗高等问题，采用300MW机组制粉系统进行优化试验。充分地对平盘磨直吹式制粉系统进行分析，对磨煤机各参数开展一系列的优化试验，以求可以改善平盘磨直吹式的制粉系统运行的参数值。通过实验结果能够发现：制粉系统中单耗得到地下降，煤粉的粗细可以完全满足要求，飞灰、大渣的含碳量明显地降低，提高锅炉的运行经济性以及效率。 关键词：中速磨煤机；制粉系统；运行优化试验 1平盘磨直吹式制粉系统介绍 1.1制粉系统工作原理 平盘磨直吹式制粉系统按照平盘磨内气流正压或者负压的状态能够分成平盘磨直吹正压制粉系统以及平盘磨直吹负压制粉系统这两种。本文选择平盘磨直吹制粉系统，特指的是平盘磨直吹负压制粉方法，该系统的组成主要包括原煤仓、平盘磨、给煤机、排粉机、粗粉分离器、锅炉、燃烧器、空气预热器以及送风机，具体的系统图1能够得到充分体现。 图1 平盘磨直吹式制粉系统 平盘磨直吹制粉系统运行的过程： （1）原煤仓中原煤可以通过给煤机送于平盘磨当中。平盘磨当中，原煤需要做好平盘磨中央落煤管下落于磨环之上，利用转动的磨环离心力把原煤送到磨环的边缘磨盘的滚道中，然后经过若干的磨辊碾磨原煤，将原煤的碾磨为煤粉颗粒。 （2）利用送风机送入经过了空气预热器之后热空气干燥处理了煤粉，经过干燥后煤粉送风机中送入空气作用，输送到了平盘磨上粗粉的分离器之中。粗粉分离器当中，合格煤粉会被分离出，然后利用排粉机将其输送锅炉当中，同时在送风机中送入经过了空气的预热器之后热空气、燃烧器作用下做好燃烧；对于质量差的煤粉将被分离出，其中质量差的煤粉中粗粉颗粒将被分离出重新进入到平盘磨碾磨，对于难碾磨煤粉颗粒将被分离出进入到平盘磨下方排渣箱当中做好清理。 因为平盘磨直吹制粉系统中排粉机的安装是在平盘磨出口侧处，所以，平盘磨会在排粉机抽吸作用形成负压情况下运行。优点是平盘磨内煤粉不会轻易向空气当中泄露，环境的污染小并且不会产生污染；缺点是排粉机叶片容易受煤粉等流体磨损以及腐蚀，有着较高的维修频率。 1.2制粉系统各运行参数制约关系 （1）磨煤机通风量和煤粉细度、磨煤机单耗关系。如果磨煤机的通风升高时，碾磨后煤粉会向平盘磨上粗粉分离器的动能增加，导致有更多不合格的煤粉通过粗粉分离器，其中煤粉的细度会相应地变大；因为有更多不合格的煤粉通过了粗粉分离器，进而造成平盘磨重复碾磨率降低，磨煤机的单耗随之降低，不过如果磨煤机的通风量大，会导致磨煤机的碾磨原煤时压力增加，磨煤机的单耗随之而变大。 （2）分离器调节挡板开度同煤粉细度以及磨煤机单耗之间存在的关系。当增大分离器调节挡板开度时，完成碾磨工作之后的煤粉向平盘磨上方的粗粉分离器运动的阻力发生变小的趋势，使得有更多的质量不达标的煤粉通过粗粉分离器，相应的增大了煤粉细度；由于存在更多不合格的煤粉直接通过粗粉分离器，使得平盘磨重复碾磨率下降，随之造成磨煤机单耗变小。 （3）磨辊加载压力同煤粉细度以及磨煤机单耗之间存在的关系。通过增大磨辊加载压力时，原煤碾磨的能力也相应变大，进而就能够使原煤碾磨的更加细小，使得煤粉细度更小；但是增加原煤碾磨能力时，平盘磨电能的消耗明显升高，即磨煤机单耗变得更大。 2平盘磨直吹式制粉系统优化试验 为了将平盘磨直吹式制粉系统的优化试验过程展开具体的说明，文章选择某300MW机组为例展开说明。选择的平盘磨型号为 ZGM95。标准状况下，ZGM95的磨煤机出力为38t/h，转动速度为26.4r/min，气体流量为17.93kg/s，单耗量为6-l0kW?h/t，通风阻力在5740Pa以下。 2.1标定磨煤机的通风量 由磨煤机入口的测风原件测定磨煤机通风量，并准确的显示出风值。但在当前生产过程中，由于不合理的布局测风设备，使得前、后直管存在较短部分，风道转弯节和膨胀节影响了风速，所以表盘风量精确程度往往不够，因此一定要进行标定计算。在煤种稳定、复合稳定在290MW时进行标定试验，磨煤机通风量计算公式如下所示： （1） 公式中Q为磨煤机通风量标定值；K为通风量测量装置总系数（初始值设为66.438，最终值由冷态标定试验判定）；t为风道管内温度*单位为℃；P为通风量检测装置输出压差；Px为风道管内总风量压力。 2.2煤粉分配状况及摸底测试 为了将煤粉的分配状况有效分析，在开展平盘磨直吹式制粉系统优化试验工作之前，必须测定该制粉系统的煤粉分配状况。在负荷为240MW下，当该制粉系统中磨煤机单耗为8.31kW?h/t、磨煤机出力为39t/h、磨煤机通风量为65000m3/h，分离器调节挡板开度调整到55°、磨辊加载压力调整到15MPa时，各处煤粉即各一次风道煤粉分配状况如表1所示。从煤粉分配状况可以有效判断出各角落的煤粉细度和煤粉均匀性系数还是比较一致的，说明煤粉能够合理分配。 2.3优化磨煤机通风量参数 在负荷为240MW下，由于不能调制过低的磨煤机通风量，因此应取通风量的数值大于55000m3/h。当调整磨煤机给煤量到39.2t/h、分离器调节挡板开度的大小调整至55°、磨辊加载压力调整至15MPa，磨煤机通风量分别取值为65000，60000，55000m3/h时，测试该制粉

制粉系统试验作业指导书

1 试验目的 通过制粉系统的调整试验，对其有目的地改变可调参数及控制方式，全面测量制粉系统的运行参数，从多方面比较试验结果，可以确定制粉系统的最佳经济运行方式以及最佳运行方式下制粉系统的技术经济特性，为运行调整提供参考，为电厂运行考核提供依据，从而切实保证制粉系统的安全、经济运行，提高锅炉机组运行的经济性。 2 试验范围 本作业指导书适用于中间储仓式制粉系统和直吹式制粉系统。 3 引用标准 3.1 DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》 3.2 ASME PTC 4.2-1997《磨煤机试验规程》 4 工作程序 4.1 试验项目及测点布置 4.1.1 钢球磨煤机中间储仓式制粉系统 试验项目包括钢球装载量试验，分离器性能试验及磨煤机出力特性试验。 4.1.1.1 钢球装载量试验： 4.1.1.1.1 加煤前，测量不同钢球装载量下的磨煤机电流或功率，作为求得钢球补加量的依据； 4.1.1.1.2 加煤后，在不同钢球装载量下进行磨煤机的出力、电流、功率、煤粉细度及煤粉均匀性系数的测定，以求得在该煤种下最佳钢球装载量的数值。 4.1.1.2 分离器性能试验： 保持磨煤机出力和通风量不变，在分离器折向门挡板不同开度下测定煤粉细度、分离器阻力、分离器效率、循环倍率、煤粉细度调节系数、煤粉均匀性系数、磨煤机电耗等。用来判断分离器工作是否正常。 4.1.1.3 磨煤机出力特性试验： 在最佳钢球装载量下，保持合适的风煤比，在不同出力下测定制粉系统各运行参数。为合理运行方式提供依据。 4.1.2 中速磨煤机直吹式制粉系统 试验项目包括冷态风量调平试验，分离器性能试验、加载压力试验、磨煤机出力

发电厂汽轮机系统优化策略研究

发电厂汽轮机系统优化 策略研究 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

发电厂汽轮机系统优化策略研究【摘要】近几十年来，我国的电力事业随着我国科学技术的发展而不断前进。其中汽轮机组作为一种重要的发电设备，不断向着大容量、高参数方向发展，这种发展趋势给汽轮机组带来了尽量高的热效率。在本文中，作者通过工程实例详细分析了当前我国发电厂汽轮机系统存在的一些问题，并提出了对应的优化措施。 【关键词】汽轮机；发电厂；系统优化；策略 1.前言 汽轮机是一种用于电力发电的重要电力设备，汽轮机系统的热效率直接影响着发电厂的发电效率。随着我国科学技术以及电力事业的不断发展，汽轮机也在向着大容量、高参数方向迈步。但是，随着汽轮机组设备的不断复杂化，在发电过程中需要控制的因素不断变多，传统的纯液压调节系统己经很难满足汽轮机组设备的要求[1]。为了使汽轮机获得更高的热效率，我们有必要对发电厂的汽轮机系统进行优化，以达到电厂大容量机组的高效运行和节能降耗的目的。 2.工程概况

地处我国某地的发电厂，规划项目容量为亚临界机组4×300MW，其中汽 轮机设备来自于上海汽轮机厂，是由其引进西屋技术生产所生产的。这 种汽轮机有300MW的额定功率，最大连续出力值为310.05MW，主汽轮机 和再热蒸汽的额定温度均为537℃，规划汽轮机的给水温度为270.8℃，主汽阀前主汽额定压力为16.67×106Pa。汽轮机有90.4%的总内效率， 其中高压缸效率为86.7%，中压缸效率为91%，低压缸效率为92%，汽轮 机保证热耗值为8375kJ/(kWh)；规划厂用电率为6%；规划发电标准煤耗和供电标准煤耗分别为320.4g/(kWh)和345.4g/(kWh)。其中的给水泵汽轮机也是由上海汽轮机厂生产的，该给水泵汽轮机的规划功率为 2.985MW，最大功率为6.1MW。 3.影响汽轮机经济性的因素 对汽轮机经济性有影响的因素比较多，比如汽轮机的供电煤耗等。以亚 临界300MW汽轮机供电煤耗为例，当设计汽轮机供电煤耗320.4g/(kW·h)计算出其对供电煤耗的影响结果如下表。 表1各个影响因素对供电煤耗的影响值 影响因素变化值影响值

制粉系统优化

制粉系统优化 一、高效低耗钢球系统 1、优化级配 磨煤机内钢球大小（级配）的变化会导致磨煤机出口各种煤粉颗粒直径份额发生改变，根据这样的原理，我们找出一种钢球级配，使它能够达到所需煤粉粒径所占份额最大的钢球级配方案，实现磨煤机钢球装载量下降、制粉量提高的目的，这就是我们磨煤机优化的主要手段。

根据现有工况，首次配球有4种模型可以选择，运行一定时间后，甩出部分钢球看磨损情况，然后再根据不同情况选取不同的补球模型。 2、磨煤机内钢球分级控制技术。 原有磨煤机钢球在磨内由入口至出口，呈由大到小分部。由于原煤在磨制过程中，越往后的煤粉其破碎难度越大，而钢球分部却是越往后越小，这样就限制了磨煤机的出力，导致磨煤机电流偏高。我们耐磨少球应用节电项目很好的解决了上述问题，通过钢球各种规格所占比例及钢球磨损速率的控制，实现磨煤机内钢球由入口向出口呈大——小——大的状况，即实现原煤在磨机内破碎——碾磨——破碎的合理分布。 3、目标煤粉比例高 原有磨煤机钢球级配磨制的煤粉过粗、过细的煤粉偏多，所需煤粉粒径偏少。到达磨煤机出口时，有部分煤粉无法满足燃烧的需要，即使带出磨煤机仍会通过粗粉分离器再回到磨煤机，使磨煤机出力受限。我们耐磨少球应用节电项目可以达到破碎多少煤粉，就能碾磨合格多少煤粉，最大限度的提高磨煤机效率。一般无烟煤煤粉细度R90控制在6%左右，烟煤在15%~20%左右。 4、球耗降低 采用特殊磨球制造工艺，进一步提升了耐磨性能，单仓磨耗大大下降。由普通钢球的煤粉耗球量的180g/t矿，降低为50g/t矿，极大地节约了企业的磨球采购成本；由于磨球用量的降低，减少了工人每

系统性能优化方案

系统性能优化方案 (第一章) 系统在用户使用一段时间后（1年以上），均存在系统性能（操作、查询、分析）逐渐下降趋势，有些用户的系统性能下降的速度非常快。同时随着目前我们对数据库分库技术的不断探讨，在实际用户的生产环境，现有系统在性能上的不断下降已经非常严重的影响了实际的用户使用，对我公司在行业用户内也带来了不利的影响。 通过对现有系统的跟踪分析与调整，我们对现有系统的性能主要总结了以下几个瓶颈： 1、数据库连接方式问题 古典C/S连接方式对数据库连接资源的争夺对DBServer带来了极大的压力。现代B/S连接方式虽然不同程度上缓解了连接资源的压力，但是由于没有进行数据库连接池的管理，在某种程度上，随着应用服务器的不断扩大和用户数量增加，连接的数量也会不断上升而无截止。 此问题在所有系统中存在。 2、系统应用方式（架构）问题(应用程序设计的优化) 在业务系统中，随着业务流程的不断增加，业务控制不断深入，分析统计、决策支持的需求不断提高，我们现有的业务流程处理没有针对现有的应用特点进行合理的应用结构设计，例如在‘订单、提油单’、‘单据、日报、帐务的处理’关系上，单纯的数据关系已经难以承载多元的业务应用需求。 3、数据库设计问题（指定类型SQL语句的优化）

目前在系统开发过程中，数据库设计由开发人员承担，由于缺乏专业的数据库设计角色、单个功能在整个系统中的定位模糊等原因，未对系统的数据库进行整体的分析与性能设计，仅仅实现了简单的数据存储与展示，随着用户数据量的不断增加，系统性能逐渐下降。 4、数据库管理与研究问题(数据存储、物理存储和逻辑存储的优化) 随着系统的不断增大，数据库管理员（DBA）的角色未建立，整个系统的数据库开发存在非常大的随意性，而且在数据库自身技术的研究、硬件配置的研究等方面未开展，导致系统硬件、系统软件两方面在数据库管理维护、研究上无充分认可、成熟的技术支持。 5、网络通信因素的问题 随着VPN应用技术的不断推广，在远程数据库应用技术上，我们在实际设计、开发上未充分的考虑网络因素，在数据传输量上的不断加大，传统的开发技术和设计方法已经无法承载新的业务应用需求。 针对以上问题，我们进行了以下几个方面的尝试： 1、修改应用技术模式 2、建立历史数据库 3、利用数据库索引技术 4、利用数据库分区技术 通过尝试效果明显，仅供参考！

系统服务优化方案

Windows XP系统服务优化最佳方案 Alerter 微软: 通知选取的使用者及计算机系统管理警示。如果停止这个服务，使用系统管理警示的程序将不会收到通知。如果禁用这个服务，所有依存于它的服务将无法启动。 补充: 一般家用计算机根本不需要传送或接收计算机系统管理来的警示(Administrative Alerts)，除非你的计算机用在局域网络上 建议: 禁用 Application Layer Gateway Service 微软: 提供因特网联机共享和因特网联机防火墙的第三方通讯协议插件的支持 补充: 如果你不使用因特网联机共享(ICS) 提供多台计算机的因特网存取和因特网联机防火墙(ICF) 软件你可以关掉 建议: 禁用 Application Management (应用程序管理) 微软: 提供指派、发行、以及移除的软件安装服务。 补充: 如上说的软件安装变更的服务 建议: 手动 Automatic Updates 微软: 启用重要Windows 更新的下载及安装。如果禁用此服务，可以手动的从Windows Update 网站上更新操作系统。 补充: 允许Windows 于背景自动联机之下，到Microsoft Servers 自动检查和下载更新修补程序 建议: 禁用 Background Intelligent Transfer Service 微软: 使用闲置的网络频宽来传输数据。

补充: 经由Via HTTP1.1 在背景传输资料的，例如Windows Update 就是以此为工作之一 建议: 禁用 ClipBook (剪贴簿) 微软: 启用剪贴簿检视器以储存信息并与远程计算机共享。如果这个服务被停止，剪贴簿检视器将无法与远程计算机共享信息。如果这个服务被禁用，任何明确依存于它的服务将无法启动。 补充: 把剪贴簿内的信息和其它台计算机分享，一般家用计算机根本用不到 建议: 禁用 COM+ Event System (COM+ 事件系统) 微软: 支持「系统事件通知服务(SENS)」，它可让事件自动分散到订阅的COM 组件。如果服务被停止，SENS 会关闭，并无法提供登入及注销通知。如果此服务被禁用，任何明显依存它的服务都无法启动。 补充: 有些程序可能用到COM+ 组件，像BootVis 的optimize system 应用，如事件检视器内显示的DCOM 没有启用 依存: Remote Procedure Call (RPC) 和System Event Notification 建议: 手动 COM+ System Application 微软: 管理COM+ 组件的设定及追踪。如果停止此服务，大部分的COM+ 组件将无法适当?#092;作。如果此服务被禁用，任何明确依存它的服务将无法启动。 补充: 如果COM+ Event System 是一台车，那么COM+ System Application 就是司机，如事件检视器内显示的DCOM 没有启用 依存: Remote Procedure Call (RPC) 建议: 手动 Computer Browser (计算机浏览器) 微软: 维护网络上更新的计算机清单，并将这个清单提供给做为浏览器的计算机。如果停止这个服务，这个清单将不会被更新或维护。如果禁用这个服务，所有依存于它的服务将无法启动。

某电厂脱硝超低排放后制粉系统的运行优化

某电厂脱硝超低排放后制粉系统的运行优化 摘要：脱硝超低排放后，喷氨量增加，硫酸铵盐的生成量增加，导致空气预热器积灰堵塞可能性增大。通过对制粉系统的运行优化，降低脱硝入口NOx，减少喷氨量，减少了预热器堵塞的几率。同时，由于制粉系统的优化，解决了备用制粉系统粉仓温度高、给粉机出粉不均的问题，降低了制粉电耗，提高了机组的安全性。 关键词：制粉系统；给粉机；低氮燃烧器；脱硝入口NOx；喷氨量；粉温；制粉电耗 1.概述 该机组制粉系统为中间储仓式乏气送粉制粉系统，每台机组配备四套制粉系统，每套制粉系统配备一台350/700钢球磨煤机、一台离心式排粉机、六台给粉机，燃用煤种为烟煤（无灰干燥基挥发分不低于35%）。燃烧器为直流式、四角布置、切圆燃烧，燃烧器分上、下两组，每组下层为油燃烧器喷口，其上依次为二次风口、一次风口，每角共有6个一次风口，8个二次风口。该机组于2012年10月进行低氮燃烧器改造，同步进行甲乙丙排粉机电机变频改造。2014年7月进行脱硝改造，以液氨为还原剂。2015年11月进行脱硝超低排放改造，催化剂由两层增加至三层，脱硝入口NOx设计值为450mg/Nm3，出口设计值为 50mg/Nm3，设计喷氨量为182kg/h。 2.制粉系统运行优化必要性 2.1脱硝超低排放后，三氧化硫转化率升高，喷氨量增加，氨逃逸量增加，硫酸铵盐的生成量相应增加，加剧了预热器的堵塞风险。 2.2制粉系统正常运行方式为甲乙丙或甲乙丁，丙或丁制粉系统交替备用。当甲乙丁制粉系统运行时，由于丙组燃烧器周界风（不可调）和二次风门全关后的漏风原因，脱硝入口NOx正常维持在400mg/Nm3～500mg/Nm3范围内，脱硝喷氨量经常超过额定值，氨气消耗量偏大。而甲乙丙制粉系统运行时，脱硝入口NOx正常维持在300mg/Nm3～400mg/Nm3范围内，喷氨量一般在100kg/h左右。 2.3通常，为保证制粉系统的良好备用，丙丁制粉系统每两天进行一次切换，并随机组负荷的变化进行启、停。由于粉仓本身结构方面存在的缺陷、漏风原因及运行操作方面原因，粉仓内的煤粉与空气中的氧长期接触而氧化时，使粉温度升高，易出现粉温偏高的情况，丙丁粉仓粉温经常超过80℃。为了保证机组安全，经常启动四套制粉系统降粉温，导致排烟温度、脱硝入口NOx、喷氨量大幅升高，严重时造成NOx排放小时均值超标；降粉温时，由于粉仓粉温长期偏高，给粉机频繁出粉不均、卡涩，造成炉膛压力、汽温、汽压大幅变化，严重影响机组的安全运行。 2.4由于丁排粉机没有进行变频改造，排粉机电流比丙排粉机电流高20A左右。 2.5燃烧器布置方式自下而上为甲乙丙丁制粉系统，甲乙组燃烧器在下层，丙丁组燃烧器在上层。当甲乙丁制粉系统运行时，如出现甲排粉机或乙排粉机故障跳闸时，燃烧器隔层运行，容易造成锅炉燃烧不稳。 2.6甲、乙（丙、丁）粉仓为一个大仓，粉位高粉仓能向粉位低的粉仓塌粉，为丁制粉系统长期备用提供了有利的条件。 3.制粉系统运行的优化方案 制粉系统运行优化的目的就是为了解决脱硝入口NOx偏高及喷氨量大的问题，解决备用制粉系统粉仓粉温偏高、给粉机频繁卡涩问题，降低机组制粉系统耗电率。 3.1制粉系统运行方式确定 （1）确定制粉系统正常运行方式为甲、乙、丙制粉系统运行，丁制粉系统长期备用。为保证丁组给粉机处于良好备用状态及丁粉仓粉温在规定范围内，每两天进行一次烧粉工作，每次将粉仓粉位降至0.5m～1m范围内。 （2）为保证丁制粉系统良好备用，要求每月11日、26日8:00至14:00班次进行丁制粉系统切换工作。要求磨煤机运行时间大于6个小时后可根据机组负荷情况切回原运行制粉系统（确认系统良好备用），停丁磨前烧空丁原煤仓（防止煤结块及自然）。

制粉系统的运行与维护

第一篇制粉系统的运行与维护 1系统设备概述 1.1450t/h中间再热控制循环锅炉制粉系统采用圆筒钢球磨中间储仓式系 统，热风送粉方式。采用热风干燥原煤，在磨煤机进口装设冷风门，利 用排粉机乏气或热风作一次风送粉，每台排粉机供相应的六只喷燃器。2系统设备规范 2.1磨煤机规范 2.2给煤机规范： 2.3磨煤机设备规范: 2.4排粉机规范：

2.5分离器及煤、粉仓 2.6钢索式输粉机 2.7给粉机： 2.8煤斗空气炮 3制粉系统启动前的检查

3.1启动前的检查 3.1.1原煤仓有足够的燃煤，煤斗空气炮电磁阀电源送上,压缩空气压力正常， 煤斗疏松机电源送上。 3.1.2给煤机皮带良好，不偏斜，松紧适度，皮带上无杂物，断煤报警及照明 良好。 3.1.3给煤机减速箱油位正常，无渗漏油，靠背轮良好。 3.1.4给煤机电动机外观良好，清扫电机正常可用，操作电源送上，指示正确。 3.1.5各蒸汽灭火门关闭，疏水门开启。 3.1.6电动粉标已送电且“0”位正确，钢丝绳完好，粉标拉起，滑轮灵活好 用，粉位指示仪良好。 3.1.7粗粉分离器外观无损，变频调速机构完好，油位正常，电源送上，锁气 器动作灵活。 3.1.8细粉分离器外部完整、无损，筛子完好，无杂物。 3.1.9甲、乙下粉挡板倒向所需位置。 3.1.10锁气器动作灵活，无杂物卡煞，手孔门关闭。 3.1.11所有防爆门完整无损。 3.1.12吸潮门关闭。 3.1.13木块分离器无积粉和杂物，检查门关闭严密，筛条拉动灵活，电动机构 完整，电源送上，操作伸拉动作正常。 3.1.14制粉系统所有风门挡板、连杆销子完好，启闭灵活，有关风门挡板在启 动所需位置，指示正确。 3.1.15各部保温完整、齐全。 3.1.16制粉系统周围无积粉和自燃现象，管道保温齐全。 3.1.17钢索式输粉机完整，各紧固件无松动。 3.2表盘及CRT检查： 3.2.1各辅机电源送上，指示显示正确。 3.2.2各热工讯号校验良好，DCS画面上数据显示正常。 3.2.3有关联锁开关在投入位置。 3.3磨煤机的检查： 3.3.1磨煤机进口无积煤、积粉、无着火自燃现象，检查孔关闭严密。 3.3.2外罩完整，封闭良好。 3.3.3磨煤机大瓦回油温度测点完好，照明良好。 3.3.4各防爆门完整无损。粗粉电机投运正常。 3.3.5磨煤机油箱油位1/2至2/3之间，油质合格。

工程调试和试运行方案

目录 1．调试步骤注意事项 (75) 1.1调试程序 (75) 1.2 主体设备及构筑物调试 (77) 2．使用操作与运行管理 (79) 3．故障分析与排除 (80)

本工程方案设计采用“调节池＋接触氧化池＋斜管沉淀池＋消毒池”处理工艺。具体调试方案如下： 1．调试步骤注意事项 污水处理站调试和试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理站前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节，也是使污水经处理后达标排放的技术保证，工程施工验收合格后，即进入调试阶段，调试分为调试前的准备、清水试车和污水调试。 1.1调试程序 1.1.1调试前的准备 1.1.1.1设备安装完工后，按单体调试、局部调试和系统联合试运转三个步骤进行。清水和污水联调的主要工作是按图纸检查各构筑物的施工质量；各机械设备、仪表、阀件是否满足设计或污水处理站生产工艺要求；各处理单元及连接管段流量的匹配情况；自动控制系统是否灵敏可靠；检查设备有无异常震动和噪音； 1.1.1.2电气系统：检查控制柜配电是否正确，接线是否牢固；供电电源是否符合安装条件要求；检查地线是否接妥； 1.1.1.3设备部分：检查各设备管路是否连接好，检查上各个设备和所有连接紧固螺钉是否松动，各元气件连接是否良好； 1.1.1.4通电前，检查面板上所有的按钮都处于关闭〔OFF〕状态； 1.1.1.5开机前，检查各手动阀在正确状态，才能开机； 1.1.1.6检查各设备的构筑物及设备的放空阀门，使之全部关闭，各构筑物及设备的主管线的进水阀门、出水阀门全部打开，所有机泵的进、出水管的阀门全部打开；7．用清水将设备及管道的油污、泥土、焊渣等污物清洗干净。 1.1.1.7操作工认真阅读工艺原理图、主要设备的使用说明书，牢记设备操作程序，

污水处理系统分水调控及优化策略

污水处理系统分水调控及优化策略 1 前言 三相分离器具有一整套自动化监控系统，可以实现系统动态实时监控，及时处理出现的问题。三相分离器中投加的主要药剂为破乳剂，药剂的使用对于分水的调控尤为重要。本文对分水处理系统中各项影响因素进行了分析研究，寻找其优点及运行中存在的问题，并提出了优化改进措施。 2 影响分离器分水的因素 2.1 设备问题 2.1.1 三相分离器设计不合理 影响分离器外部结构设计不合理的原因是环境温度太低等外部因素。对于已开发的区块，要提前掌握油水特性、产能、地层压力等，以便参考。使用三相分离器之前要对分离器进行充分检查、试压、排查、保养、试运行等。确保分离器的油水调节回路、计量仪器仪表性能良好及各流程畅通无阻，无异常。对于气油比大的井，除井口运行保温外，还应对分离器和油气水管线采取伴热措施，可用电热带、蒸汽管线等措施。 2.1.2 污水出口气动隔膜调节阀控制失灵 污水处理系统中三相分离器污水出水管道处气动隔膜调节阀是通过值班室内的监控界面发出控制指令，经过电缆传输到调节阀处的PLC处，PLC做出相应动作，促使气推动阀门响应控制指令，完成操作。气动隔膜阀示意图如下： 图1 气动隔膜阀示意图 当三相分离器污水出口气动隔膜调节阀失电、断气或因结垢卡住时，值班室发出指令无效，使系统调节困难增加，只能进行手动调节阀门，加大了工作量。气动隔膜阀要保证在出现异常情况时状态为全开，但因结垢往往致使气动隔膜阀卡死，无法实现自动调节，因此管

道内部结垢等问题亟待解决。由于1#三相分离器的污水出口气动调节阀不能灵活调节，目前只能手动调节污水出口的旁通阀门。 2.2 破乳剂作用不充分 为了更好地实现油水分离及净化水质，我们向三相分离器内定量加入A剂和B剂，A剂用来净化水质，B剂用来破乳分离油水。两种药剂顺利投加，与井组来液混合均匀，油水才能较好分离，污水水质才会好。而实际上三相分离器经常出现油水液位波动，分水浑浊，其原因有二：①加药泵出现气蚀等故障，药剂投加困难，有时甚至打不出药剂；②井组来液瞬时流量波动较大，井组来液量大时不能与药剂混合均匀，且三相分离器内无搅拌器，药剂不能充分作用。 3 对策的制定与实施 3.1 氣动隔膜调节阀的优化方法 更换新的启动调节阀，可以使用气动衬胶隔膜阀，该隔膜阀的特点是：①由于隔膜作为密封元件，因此本系列阀门的泄漏量为零；②常闭型或常开型气动衬胶隔膜阀的开启或关闭，是由气缸输入额定的气压推动操作薄膜而压缩弹板簧，使阀杆作轴向运动时带动隔膜上升或下降而达到的。当中断或切换气源时，由于弹簧的预紧力作用而使阀门恢复处于常闭或常开的位置；③隔膜阀与其它阀门最大的区别是采用独特的无填料函的设计，因此杜绝了填料孔易于渗漏的弊端；由于隔膜的作用，可使腐蚀性介质与所有驱动部件处于完全隔离的状态，从而根除了常规阀门“跑、冒、滴、漏”的通病；④本系列气动隔膜阀以比较新颖的薄膜式气动执行机构替代了传统活塞式气缸驱动的型式，因此排除了活塞与气缸间因相对磨损而造成驱动失灵等缺陷，其使用寿命相应提高10-20倍。 3.2 提高药剂作用效果 ①增加破乳剂和碱用量，利用破乳剂对乳状液进行破乳，加碱中和酸性，提高pH值，pH值越高，乳状液的界面膜和机械强度越低，乳状液稳定性越差。通过加药促使乳状液破乳，增加水滴碰撞聚合几率，使油水分离；②投用新加药撬块，为保证污水系统药剂顺利投加

供热系统优化措施总结

供热系统优化措施总结 热电厂的利润命脉在于供热，供热系统的优化，为热电厂节能改造的首要选择。 1、安装供热自动监控及优化控制系统，对重要供热参数、供热效率及冷凝水回水率等进行红线设定监控，同时利用优化计算方法，对供热蒸汽动力系统进行优化自动控制，实现最优供热； 2、充分了解用户对蒸汽的需要及实际使用情况 对于蒸汽的工业用户，我们要充分了解他们的蒸汽系统及蒸汽设备对蒸汽参数的实际需求，根据这些资料，加上管网的损失，来调整我们蒸汽动力系统的蒸汽出口参数，避免热量的浪费。今年我们根据用户的实际需求，降低了热电厂出口蒸汽压力0.1MPa，汽轮机进气量减少了6.2吨/小时，每年节约将近696万元； 3、帮助客户完善蒸汽系统，提高冷凝水回水率 由于客户关注点的不同，我们需要帮助用户完善其用气系统，尽量提高冷凝水回水率，同时避免工业水混入冷凝水，污染水质；同时建立回水率报警机制，一旦回水率低于设定值，将报警，马上处理。经过核算，我们公司回水率降低10%，将影响我们热电厂供电标煤耗1.01克； 4、供热管网优化 （1）疏水阀的优化改造； （2）膨胀节的优化改造：采用旋转膨胀节；

（3）供热管道管托的改造：降低管道热损； （4）供热管道保温的优化 （5）设定管道压损、温损监控报警机制 5、热电厂供热蒸汽动力系统优化 （1）排查热电厂厂用蒸汽系统，减少不必要的用汽点和用汽量，如我们队化水车间冬天RO系统进水耗用蒸汽系统进行了改造，利用循环水热量来加热原水，减少厂用蒸汽量； （2）充分直接利用冷凝回水，坚决避免热量的浪费； （3）避免减温减压器在供热中的使用，必须降压降温的地方，安装热功小背压机发电，回收热能； （4）优化调整供热参数，在满足用户需要的基础上尽量低温低压供热； （5）根据热电负荷情况，优化调整汽轮机负荷情况，尽量使汽轮机运行工况贴近其额定负荷，降低汽耗率； （6）针对用户对蒸汽参数要求，对已有管路进行优化改造，确保供热的可靠性及灵活性，同时降低供热煤耗； （7）充分利用供热自动优化控制系统； （8）有条件的引入太阳能加热系统、沼气利用系统、污泥干燥焚烧系统，作为供热蒸汽系统的有效补充，降低供热煤耗。

中速磨煤机制粉系统运行优化研究

中速磨煤机制粉系统运行优化研究 发表时间：2019-01-10T16:22:10.313Z 来源：《电力设备》2018年第25期作者：宋玉婷[导读] 摘要：随着经济在快速的发展，社会在不断的进步，针对某燃煤电厂中速磨煤机制粉系统冷风率偏高导致锅炉效率下降的问题，建立了中速磨煤机的热平衡计算模型。 （国电库车发电有限公司新疆阿克苏 842000） 摘要：随着经济在快速的发展，社会在不断的进步，针对某燃煤电厂中速磨煤机制粉系统冷风率偏高导致锅炉效率下降的问题，建立了中速磨煤机的热平衡计算模型。通过计算分析可知，煤中水分含量对磨煤机进出口温度影响较大，且煤中水分每增加1%，磨煤机入口热风温度相应增加约12℃。因此，在保证机组安全的前提下，通过降低冷风量来提高磨煤机出口温度即提高磨煤机入口热风温度，可以充分回收利用尾部烟气热量，提高锅炉热效率。该方法不需任何运行成本和设备投入，具有显著的经济效益。 关键词：制粉系统;热平衡;磨煤机进出口温度;冷风率;运行优化 引言 磨煤机制粉系统作为热电厂的主要设备，其性能的优劣直接关系到热电厂锅炉带载能力和煤粉燃烧的稳定状况。其中，平盘磨直吹式制粉系统作为一种典型的磨煤机制粉系统具有启动快速、调节灵活、设备设计简单、低耗电量、耗材少、占用空间省和安全稳定等优点。因此，当煤种状况适宜时，应着重考虑使用平盘磨直吹式制粉系统。但是，目前该制粉系统也存在着一些问题：平盘磨对原煤中铁块、石块和和木块的碾磨能力较低，运行过程中极易引起平盘磨的振动；平盘磨结构复杂，运行和检修的技术水平要求较高；平盘磨对煤种的适应性较差。因此，对平盘磨直吹式制粉系统进行运行参数优化变得尤为重要。 1中速磨煤机制备煤粉的工作原理 1）热空气的输送作用将煤粉从磨煤机输送到炉膛。如果热空气量不足,会导致输送风速过低,粉管中的煤粉会逐渐沉积在水平管段处,造成煤粉管道阻塞着火,热空气量严重不足时会造成堵磨;如果热空气过量,会导致输送风速过高,使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速,同时可能降低煤粉细度以及锅炉燃烧的经济性下降。2）热空气的干燥作用热空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。如果热空气干燥出力(即热空气焓值)不足,会导致磨煤出力下降,带不满需要的负荷。如果热空气干燥出力过大,会导致磨煤机出口温度超限,这是一种危险的工况,它增加了煤粉着火的潜在可能性,严重时将导致制粉系统爆炸。3）热空气的分离作用指热空气在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离,控制煤粉出口细度。适中的热空气量能够起到正常的分离煤粉的作用,保证磨煤机出口获得适合的煤粉细度。煤粉过细表明系统运行不经济;煤粉过粗带来锅炉燃烧不经济。 2中速磨煤机制粉系统运行中存在的问题 在中速磨煤机制粉系统中,一次风压的大小取决于磨煤机和一次风管的阻力,在保持磨煤机通风量一定的情况下,磨煤机和一次风管阻力是不变的。一次风压的大小只要等于磨煤机和一次风管阻力,就可保证磨煤机的通风量。如果一次风压过高,要保证磨煤机通风量不变,应关小一次风机入口挡板,不能关小磨煤机入口风量挡板,靠调整磨煤机入口挡板控制风量,是中速磨煤机制粉系统运行中的一个误区。通过几次在绥中电厂的锅炉试验中发现,锅炉运行人员将一次风机出口压力始终保持很高,在调节磨煤机通风量的操作中,采用磨煤机入口风量挡板调节,磨煤机入口风门开度约50%,使一次风压过高。在制粉系统中,磨煤机入口与一次风机出口连接,这种调节方法既是一次风机的出口节流调节,人为地增加了管网阻力,使一次风机的部分压能都损失在挡板上,造成一次风机电耗增加。 3制粉系统各运行参数制约关系 １）磨煤机通风量与煤粉细度及磨煤机单耗的关系。当磨煤机通风量增大时，碾磨后的煤粉向平盘磨上方的粗粉分离器运动的动能变大，从而造成有更多的不合格煤粉通过粗粉分离器，煤粉细度相应变大；由于有更多的不合格煤粉通过粗粉分离器，从而造成了平盘磨重复碾磨率下降，磨煤机单耗随之变小，但当磨煤机通风量过大时，会造成磨煤机碾磨原煤时的压力变大，磨煤机单耗随之变大。２）分离器调节挡板开度与煤粉细度及磨煤机单耗的关系。当分离器调节挡板开度增大时，碾磨后的煤粉向平盘磨上方的粗粉分离器运动的阻力变小，从而造成有更多的不合格煤粉通过粗粉分离器，煤粉细度相应变大；由于有更多的不合格煤粉通过粗粉分离器，从而造成了平盘磨重复碾磨率下降，磨煤机单耗随之变小。３）磨辊加载压力与煤粉细度及磨煤机单耗的关系。当磨辊加载压力增大时，碾磨原煤的能力变大，从而能把原煤碾磨的更细小，即煤粉细度变小；但碾磨原煤能力增加时，平盘磨消耗的电能相应升高，即磨煤机单耗变大。４）磨煤机出力与煤粉细度及磨煤机单耗的关系。当磨煤机出力也可称为磨煤机给煤量增大时，会造成碾磨原煤时的能力不足，从而使煤粉细度变大；由于磨煤机出力增大时会造成单位时间碾磨原煤量变大，但单位时间碾磨原煤的耗电量不变，因此，碾磨每吨原煤时的耗电量相应减小，即磨煤机单耗变小。 4制粉系统运行优化建议 在实际运行中，燃用低水分煤种的电厂一般都存在冷风率偏高的现象，有的电厂冷风率甚至高达50%，使得空气预热器热利用率降低，导致锅炉排烟温度上升，影响锅炉运行的经济性。针对此问题，建议电厂首先要对所燃煤种进行具体分析，以确定最佳的磨煤机出口介质温度，再运用本文中建立的磨煤机热平衡模型，算出磨煤机进口热风温度，进而推算出可以降低的冷风量，以指导锅炉运行人员对制粉系统的运行进行优化调整。当然，在实际运行中，燃用高水分煤种的电厂也可能存在冷风率调整为零时热一次风温依然不够的情况。针对此状况，可采用外高桥第三发电厂(简称“外三”)已经实施多年的广义回热系列技术中的送风回热技术。该技术不仅可以解决热风温度不够问题，提高锅炉燃烧效率，还可以降低机组的排汽损失。除此之外，也可以考察空气预热器的转向，若空气预热器中经烟气加热后的转子先后分别经过二次风道、一次风道，可以考虑实施空气预热器反转的改造方案，亦可增加热一次风温，但此方案会相应使得热二次风温有所降低。 结语 本文建立的热平衡理论可针对不同的运行工况，计算出中速磨煤机进出口温度之间的关系、水分变化对磨煤机进出口温度的影响。对电厂实际试验时制定出合适的试验参数具有重要的参考和指导意义。针对燃用高水分煤种的电厂，若存在热风温度不够的问题，采用外三已实施多年的广义回热系列技术中的送风回热技术，不仅可以解决热风温度不够问题，提高锅炉燃烧效率，还可以降低机组的排汽损失。 参考文献： [1]冯伟忠．未来低碳煤电技术的发展之思考［J］．上海节能，2011(8):1-10．