磨床基础知识
磨工基础知识
一、砂轮：
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（1）磨料
磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的
韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6
表6.6 常用磨料代号、特性及适用范围
系别名称代号
主要
成分
显微硬度
（HV）
颜色特性适用范围
AL 2 O3
硬度高，韧性好，价磨削碳钢、合金钢、
氧
棕刚玉 A 2200-2288 棕褐色
格便宜可锻铸铁、硬青铜
91-96% 化
物AL 2 O3
硬度高于棕刚玉，磨磨削淬硬的碳钢、高系
白钢玉WA 2200-2300 白色
粒锋利，韧性差速钢
97-99%
黑碳化硅 C 碳
化
SiC
>95%
2840-3320
黑色带
光泽
硬度高于钢玉，性脆
而锋利，有良好的导
热性和导电性
磨削铸铁、黄铜、铝
及非金属
物
系绿碳化硅GC
SiC
>99% 3280-3400
绿色带
光泽
硬度和脆性高于黑
碳化硅，有良好的导
电性和导热性
磨削硬质合金、宝
石、陶瓷、光学玻璃、
不锈钢
立方立方硬度仅次于金刚石，磨削硬质合金、不锈CBN 8000-9000 黑色
高耐磨性和导电性好，钢、高合金钢等难加
氮化硼氮化硼发热量小工材料
硬
磨硬度极高，韧性很磨削硬质合金、宝
人造碳结
料MBD 10000 乳白色
差，价格昂贵石、陶瓷等高硬度材
金刚石晶体料
（2）粒度
粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大
于40 μm 的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英
寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上
有60 孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40 μm 的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W 和后面的数字表示粒度号，其W 后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20 表示微粉的实际尺寸为20 μm。
砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。所以
粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆
而硬材料时，则选用较细的磨粒。粒度的选用见表 6.7。
表6.7 磨料粒度的选用
粒度号颗粒尺寸范围适用范围粒度号颗粒尺寸范围适用范围/ μm / μm
2000-1600 40-28
粗磨、荒磨、精磨、超精磨、12-36 W40-W20
切断钢坯、打螺纹磨、珩磨20-14 500-400
磨毛刺
400-315 14-10
粗磨、半精磨、精磨、精细磨、46-80 精磨W14-W10
超精磨、镜面10-7 200-160
磨
165-125 7-5
精磨、成型磨、超精磨、镜面100-280 W7-W3.5
刀具刃磨、珩磨、制作研磨50-40 3.5-2.5
磨剂等
（3）结合剂
结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐热
性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、性能及适用范围见表 6.8。
表 6.8 常用结合剂的种类、性能及适用范围
种类代号性能用途
陶瓷V 耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保
持轮廓、弹性差
应用广泛，适用于v<35m/s 的各种
成形磨削、磨齿轮、磨螺纹等
树脂 B 强度高、弹性大、耐冲击、坚固性和耐
热性差、气孔率小
适用于v>50m/s 的高速磨削，可制
成薄片砂轮，用于磨槽、切割等
橡胶R 强度和弹性更高、气孔率小、耐热性差、
磨粒易脱落
适用于无心磨的砂轮和导轮、开槽
和切割的薄片砂轮、抛光砂轮等
金属M 韧性和成形性好、强度大、但自锐性差可制造各种金刚石磨具
（4）硬度
砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。砂轮的硬度等级见表 6.9 。
硬度等级大
级
超软软中软中中硬硬
超
硬小
级
超软
软
1
软
2
软
3
中
软
1
中
软
2
中
1
中
2
中
硬
1
中
硬
2
中
硬
3
硬
1
硬
2
超
硬
代号 D E F G H J K L M N P Q R S T Y
表6.9 砂轮的硬度等级及代号
砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。
例如，结合剂与磨粒粘固程度越高，砂轮硬度越高。
砂轮硬度的选用原则是：工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削；工件材料软，因易于磨削，
磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一些。但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑容易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。粗磨时，应选用较软砂轮；而精磨、
成型磨削时，应选用硬一些的砂轮，以保持砂轮的必要形状精度。机械加工中常用砂轮硬度等级为H 至N（软2-中2）。
（5）组织
砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成0-14 号间，共15 级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松，见表 6.10。
表6.10 砂轮组织分类
组织号0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 磨粒
62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34
率%
类别紧密中等疏松
应用精磨、成型磨淬火工件、刀具韧性大和硬度低的金属
(6）形状与尺寸
砂轮的形状和尺寸是根据磨床类型、加工方法及工件的加工要求来确定的。常
用砂轮名称、形状简图、代号和主要用途见表 6.11 。
表6.11 常用砂轮形状、代号和用途
（7）磨具标记
磨具标记的书写顺序是：形状代号、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、
结合剂和允许的最高线速度。例如：砂轮的标记为
P 400 ×40×127 WA 60 L 5 V 35
↓↓↓↓↓↓↓↓
平行砂轮外径×厚度×孔径磨料粒度硬度组织号结合剂最高工作线速度(m/s)
二、砂轮的安装、平衡与修整：
（1）砂轮的安装
在磨床上安装砂轮应特别注意。因为山论在高速旋转条件下工作，在使用前必须仔细检查：1、核对砂轮的特性是否符合使用要求，砂轮与主轴尺寸是否相
匹配。2、将砂轮自由地装配到砂轮主轴上，不可用力挤压。砂轮内径与主轴和
卡盘的配合间隙适当，避免过大或过小。配合面清洁，没有杂物。3、砂轮的卡盘应左右对称，压紧面径向宽度应相等。压紧面平直，与砂轮侧面接触充分，装
夹稳固，防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。4、卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），使卡盘夹紧力均匀分布。5、紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产
生滑动为宜，不宜过紧。当用多个螺栓紧固大卡盘时，应按对角线成对顺序逐步
均匀旋紧，禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓，或一次把某一螺栓拧紧。紧固砂轮卡盘只能用标准板手，禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。
其检查方法是目测和音响检查：
1、目测检查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂轮表面是否有裂纹或破损等缺
陷。
2、音响检查也称敲击试验，主要针对砂轮的内部缺陷，检查方法是用小木锤敲
击砂轮。正常的砂轮声音清脆，声音沉闷、嘶哑，说明有问题。
3、砂轮的回转强度检验。对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验，未经强度
检验的砂轮批次严禁安装使用。
（2）砂轮的平衡
砂轮不平衡的原因有两点：1、砂轮的制造误差，如砂轮组织不均匀、砂轮
内外径不同轴以及砂轮端面和轴线不垂直等原因引起的；2、砂轮的安装误差，砂轮安装偏离，法兰盘中有异物、法兰盘有损坏等原因造成的；
砂轮和经第一次修整的砂轮，以及发现运转不平衡的砂轮平衡试验。调整砂轮的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。
动平衡法：
该方法借助安装在机床上的传感器，直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡
量，通过调整平衡块的位置和距离，将不平衡量控制到最小，这种方法大多用在高精度专用磨床上或者砂轮线速度大于50m/s 的高速磨削中。。。
静平衡法：
静平衡调整在平衡架上进行，用手工办法找出砂轮重心，加装平衡块，调整平衡块位置，直到砂轮平衡，一般可在八个方位使砂轮保
持平衡，这种方法是目前比较普遍使用的方法:
砂轮的平衡
1- 砂轮2- 心轴3- 法兰盘4- 平衡块5- 平衡轨道6- 平衡架图
砂轮在平衡前，必须要用水平仪调整平衡架至水平，因为砂轮平衡架是检验
砂轮的一个工具，大家知道如果检验工具失去精度，那么检验出来的产品也就失去了精度，所以很多企业都把砂轮平衡架用水平仪校正好后固定在一个比较安全
的地方，防止经常被碰到，影响其水平位置；
砂轮在平衡时，将平衡芯轴连同砂轮装好固
定后放在平衡架的圆形导轨上，若砂轮不平衡，
则砂轮会来回摆动，直到砂轮停止转同为止，那
么如图所示，那么砂轮的不平衡量必然在砂轮的
下方。在砂轮的另一侧做记号A，在A位置装一
块平衡块，并在A位置两侧分别装B、C两
块平衡块。装好后再次把砂轮放到平衡架
上，以A点为水平位置，若不平衡则调整平
衡块B和C，直到砂轮放到任何位置都可以
静止说明砂轮平衡已经结束；在第一次平衡
后装上磨床，把砂轮的两个侧面和正面修整
后要取下来进行第二次精平衡，第二次平衡
特别对高精度磨床有特别的要求，一般要达到使砂轮在圆周上八个点进行平衡，
所以针对磨床操作人员来讲，砂轮是否平衡好是检验磨床操作人员素质最基本的体现。
三、砂轮的磨削过程：
磨料切削加工方法有磨削、珩磨、研磨和抛光等，其中以磨削加工应用最为
广泛。
磨削时各个磨粒表现出来的磨削作用有很大的
不同，如图所示。
（1）砂轮上比较凸出的和比较锋利的磨粒起切
削作用这些磨粒在开始接触工件时，由于切入深度
极小，磨粒棱尖圆弧的负前角很大，在工件表面上仅
产生弹性变形；随着切入深度增大，磨粒与工件表层
之间的压力加大，工件表层产生塑性变形并被刻划出
沟纹；当切深进一步加大，被切的金属层才产生明显
的滑移而形成切屑。这是磨粒的典型切削过程，其本
质与刀具切削金属的过程相同(如图a)。
(2)砂轮上凸出高度较小或较钝的磨粒起刻划作用这些磨粒的切削作用很弱，与工件接触时由于切削层的厚度很薄，磨粒不是切削，而是在工件表面上刻划出细小的沟纹，工件材料被挤向磨粒的两旁而隆起(如图b)。
（3）砂轮上磨钝的或比较凹下的磨粒这些磨粒既不切削也不刻划工件，而
只是与工件表面产生滑擦，起摩擦抛光作用(如图c)。
即使比较锋利且凸出的单个磨粒，其切削过程大致也可分为三个阶段(如下图所示)。在第一阶段，磨粒从工件表面滑擦而过，只有弹性变形而无切屑。第
二阶段，磨粒切入工件表层，刻划出沟痕并形成隆起。第三阶段，切削层厚度增
大到某一临界值，切下切屑。
磨削过程实际上是无数磨粒对工件表面进行错综复杂的切削、刻划、滑擦
三种作用的综合过程。一般地说，粗磨时以切削作用为主；精磨时既有切削作用，也有摩擦抛光作用；超精磨和镜面磨削时摩擦抛光作用更为明显。
四、砂轮的修整
用砂轮修整工具将砂轮工作表面已经磨钝的表层修去，以恢复砂轮切削性
能和正确几何形状的过程，称为砂轮的修整。当砂轮在使用一段时间后，砂轮工作表面就会在磨削过程中砂轮的磨粒在摩擦、挤压作用下，它的棱角逐渐磨圆变钝，或者在磨韧性材料时，磨屑常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中，使砂轮表面堵塞，最后使砂轮丧失切削能力。这时，砂轮与工件之间会产生打滑现象，并可能引起振动和出现噪音，使磨削效率下降，表面粗糙度变差。同时由于磨削力及磨削热的增加，会引起工件变形和影响磨削精度，严重时还会使磨削表面出现烧伤和细
小裂纹，所以这就需要对砂轮工作表面进行修整。
1、金刚石刀车削法：是将大颗粒的金刚石镶焊在特制的刀杆上。金刚石的
尖端被修磨成70-80°的尖角，修整时砂轮磨粒碰到金刚石坚硬的尖角，就会破
裂形成微刃。这种方法是目前被广泛使用的一种。
在使用金刚石刀修整砂轮时应注意的几个方面：
1）、应该根据砂轮的直径选择金刚石颗粒的大小。一般情况下，砂轮直径为φ100mm 以下时，可选0.25 克拉的金刚石；砂轮直径为φ300 -φ400mm 时，可选用0.5-1 克拉的金刚石。
2）、由于金刚石比较昂贵，在使用前应该检查其焊接是否牢固，以免脱落。
在修整砂轮时要不间断的进行冷却，以免金刚石碎裂。
3）、金刚石的安装角度一般取10°-15°，金刚石安装高度要低于砂轮中心1-2mm，且装夹要牢固，防止金刚石振动或扎入砂轮；
4）、必须根据加工要求选择修整余量。粗休时，可以增大吃刀量和纵向进给速度；精修时则相反。一般要做2-3 次吃刀，然后在无吃刀量的情况下进行往复
修整一遍；
2、金刚石笔修整法：金刚石笔是有较小颗粒的金刚石或金刚石粉，用结合力很强的合金结合并压入金属刀杆而制成。根据金刚石分布的情况，金刚石笔有三种：层状、链状、粉状金刚石笔。其使用方法和金刚石刀相同，在一些要求不
高的工序中可以代替金刚石刀修整砂轮，不过其中粉状金刚石笔主要用于修整细粒度砂轮。
3、滚轮式割刀滚压法：割刀片时多片渗碳淬火钢制成的金属盘。其形状为
尖角形，修整时金属盘随砂轮高速转动，并对砂轮表面滚压。这种工具只用于大型砂轮的整形粗修整。
4、金刚石滚压磨削法：我们又称金刚滚轮，是将细小的金刚石颗粒均匀的
粘固在滚轮体上，一般采用电镀法，滚轮外形可以做成比较复杂的形状，具有较高的修整精度。但是价格比较昂贵，只有在批量较大和高附加值产品磨削中使用，普通情况一般不采用。
五、实际操作中要注意的事项
1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。
2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正
常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。
3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别
是冬天气温低时更注意。
4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、
防止碰撞。
5、砂轮主轴温度超过60° C 时必须停车，待温度恢复正常后再工作。
6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
7、在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液
后再停止砂轮回转。
平面磨床操作操作规程
平面磨床操作操作规程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
平面磨床操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。 三、操作规程 1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。 4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁 盘磁力。 6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。 7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查金刚笔 与砂轮的相对位置。 8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和 调整冷却液的流量。 9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。 10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。 11、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台 往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。 12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
13、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。 14、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。 15、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。 16、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。 17、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。 18、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为～，必须充分冷却。 19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。 20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。 21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。 22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。 23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。 24、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。 25、工作完毕后，应使各部件处于原始状态，将工作台停在中间位置。机床停机， 往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关 闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。 26、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 27、清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋 钮恢复到原位或关闭位置。 四、安全操作规程 1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十 分钟无偏摆或摇动后，才能使用。 2、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。 3、磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。 4、磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。 5、进刀时要缓慢进给，并调好往复的限位档铁。 6、清理磨下铁屑时，要用专门工具。
半自动磨床机操作说明书(doc 23页)
半自动磨床机操作说明书(doc 23页)
半自动磨床操作说明书 1.目的﹕ 提供使用者正确的方法及安全保护观念﹐以维持研削设备的精度及稳定性﹐延长其使用寿命。 2.适用范围﹕ JL-3060ATD、上一PSGO-60150AHR自动磨床操作属之。 3.主要职责与权限﹕ 3.1. 课长﹕ 3.1.1. 设定每台加工机械之操作保养人或代理人并记录。 3.1.2. 倡导加工者正确操作机台﹐确保设备正常工作。 3.2. 组长﹕ 3.2.1. 协助操作者作好设备的保养并记录。 3.2.2. 协助课长对设备进行检查﹐保证其安全工作。 3.2.3. 督促操作者确实按照正常程序和方法操作设备。 3.3. 操作者﹕ 3.3.1. 按正常程序操作设备。 3.3.2. 确实做好设备的安全生产与必要的维护。 3.3.3. 要做好操作与保养并记录。
4.作业内容﹕ 5.1. 一般启动过程。 5.1.1. 检查砂轮防护罩是否盖好。 5.1.2. 检查各手柄位置是否正确。 5.1.3. 启动总电源OFF关/ON开﹐检查数显工作是否正 常。 5.1.4. 使用程控操作版面操作。 5.1.4.1. 关于老式操作面板开关功能说明。(参照附图 一) (1). DSP﹕多功能显示屏﹐此六位显示屏会显示以下讯息﹕ A﹕沿未执行全自动操作模式前﹐显示欲加工研磨去掉之 总量即砂轮垂直进给设定总量)﹐ 最小显示单位﹕0.001mm (公制)或 0.001mm(英制)。 B﹕在执行全自动操作模式时﹐随时快显示目前尚待进行加工研磨之残存尺寸量。 C﹕随时显示各种异常警报讯息。(警报讯息参考附件一) D﹕显示自我诊断各周边开关好坏。 (2). DSP2﹕粗意识到时每次垂直进给量显示屏(三位数﹐单位同 DSP1)。本显示屏会显示出在自动粗磨行程时﹐砂轮每次垂直进给尺寸量。 (3). DSP3﹕预留精磨总量显示屏(二位数﹐周DSP1)。 本显示屏会显示出预留待砂轮
万能磨床安全操作维护规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 万能磨床安全操作维护规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
万能磨床安全操作维护规程(新编版) 1、操作者必须熟悉本机床的性能、结构、凭操作证操作设备，严禁超性能使用。 2、操作前应按设备点检卡检查机床，做好记录，并按规定加油，盖好油杯、油眼盖子。 3、严格检查砂轮及其运转情况，发现不平稳时要及时调整，如有裂纹及残损应立即更换。 4、工作前应按工件磨削长度调整好换向撞块位置，并加紧固。检查各手柄的位置是否正确，用手扳动检查主轴运转情况，检查各连锁、保险安全装置是否良好、可靠。 5、开动砂轮时，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置，调节速度手柄放在最低速位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开车突然碰撞。
6、停开8小时以上再开动机床时，应先空运转3~5分钟，确认润滑系统通畅、各部位运转正常方可开始工作。 7、操作时应先开动砂轮，后打开总油门，将砂轮座快速油压手柄缓慢移至向前位置，待砂轮座前移稳定约离工件5mm左右，在转动工件主轴，用手送刀逐渐使砂轮与工件接触发生火化后，再开始工作。 8、安装砂轮必须是合格品，砂轮安装时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.6~2mm的纸板，夹紧时用力均匀，经过静平衡修正后装于主轴上空运转3~5分钟，认为无误后才能工作。 9、砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止使用磨钝的金刚石。修整砂轮时必须使用冷却液。 10、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并停车。装卡工件必须牢固，防止工件落于砂轮与床面之间。 11、禁止在顶尖间或床面上敲打和校直工件。中心孔不符合要求的工件不许上机加工。
平面磨床操作说明
平面磨床操作说明 1.检查机台各部位是否在正确的位置上(如左右自动控制杆(15)是否归位、左 右调距滑块(7)是否在行程挡块两边各一个); 2.打开电源“启动”开关按钮(PB2); 3.打开磁盘开关(PB13),把砂轮修整器放在吸盘上; 4.(打开砂轮)打开主轴马达启动开关(PB3) ; 5.用左右手轮(18)和前后手轮(21)将砂轮修整器移到砂轮中心左前方约5mm处, 如图示: 6.修整砂轮(5) ,用上下手轮慢慢下刀,当听到声音后,在显示器上归零,每次下 刀0.03mm,修整器在砂轮下匀速来回,当听到声音清脆完整时,表示砂轮已修平,然后下刀0.01mm,慢慢前后来回修整砂轮两次; 7.关掉主轴马达(PB2),拿掉修整器; 8.用布把磁盘(6)擦干凈,并将工件(22)上的毛刺除掉然后擦干凈,再轻轻放在 吸盘上; 9.打开吸磁开关,打开油压马达启动按钮(PB5); 10.慢慢放开左右自动控制杆(15),使工件(22)在砂轮下左右移动; 11.根据工件的长短,调节左右调距滑块(7),使工件在砂轮下左右移动合适; 12.开启主轴马达(PB3); 13.根据目视,用上下手轮(9)慢慢下降砂轮,至砂轮与工件(22)间的距离大约 0.1mm左右时,再用手轻轻拍上下手轮(9),砂轮以每拍一下0.005mm的速度 下降,当砂轮接触到工件时,在光学电子显示器(1)上将上下坐标归零; 14.打开冲水吸尘马达按钮(PB8),再打开冲水马达(28),用冷却水控制阀(3)控 制水的流量; 15.用左右自动控制杆(6)调好左右移动的速度; 16.把前后自动进给开关(PB11)打到自动进给处,然后用可变电阻(PB12)调好工 作台前后进给量; 17.工作台每前或后一个行程,Z轴进刀0.03 mm; 18.当工件的一面加工好后,拿下工件,把工件和工作平台擦干凈按上面的程序 再加工另一面; 19.加工中应拿到QC处检测,直到工件加工到要求为止; 20.工件加工完后,把机台各部位恢复到原位—X(中间)、Y(归内)、Z(距磁盘 50mm~100mm处),并作好机台本身的清洁保养工作.
杰克数控磨床使用说明书
JKMK1320数控外圆磨床操作说明书 武汉华中数控股份有限公司 2007年12月
一砂轮编程 1先按磨床编程F4 2 砂轮编程F1 3 新砂轮F1 4 Enter 5 复杂砂轮F3 6 Enter 7 序号名称值 1 砂轮号（砂轮号不能重复） 2 新砂轮宽度（砂轮实际宽度） 3 最小砂轮宽度30 4 砂轮当前直径400 5 新砂轮直径400 6 最小砂轮直径250 7 砂轮当前宽度 8 外圆修整速度 9 端面修整速度 10 X轴修整增量0.02 11 Z轴修整增量 12 安全间隙0.5---5 13 圆周修整工件数
8 Enter 9 例从右到左修砂轮 G X Z F A0 G01 0.14 -54 200 A1 G01 0.0 38.0 200 A2 G01 -0.08 0.0 200 A3 G01 0.0 7.0 200 A4 G01 -0.06 0.0 200 A5 G01 0.0 9.0 200 A6 G01 -5.0 0.0 200 A7 G01 0.0 5.0 200 (X值为大外径减小外径除2 ，Z值为相对值砂轮从右往左修A0点X .Z为金刚笔起点X坐标Z坐标. 金刚笔X对刀点为砂轮左边外圆)同时注意X.Z正负方向
10 例从左到右修砂轮 G X Z F A0 G01 0.0 5.0 200 A1 G01 0.0 -14.0 200 A2 G01 0.06 0.0 200 A3 G01 0.0 -7.0 200 A4 G01 0.08 0.0 200 A5 G01 0.0 -9.0 200 A6 G01 0.0 -25.00.0 200 (X值为大外径减小外径除2 ，Z值为相对值砂轮从左往右修A0点X .Z为金刚笔起点X坐标Z坐标. 金刚笔X对刀点为砂轮右边外圆)同时注意X.Z正负方向 二砂轮修整 1 磨削加工F8 2 砂轮修整F4 3 选定要用的修整砂轮程序 4 按Enter 5 降低进给倍率 6 按启动按钮 三加工编程 1 磨床编程F4
磨床基础知识
" 磨工基础知识 一、砂轮： 砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 （1）磨料 磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。常用磨料代号、特点及应用范围简表 表常用磨料代号、特性及适用范围
… （2）粒度 粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于 40 μ m的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。 砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。粒度的选用见表。 表磨料粒度的选用
（3）结合剂 结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、性能及适用范围见表。 表常用结合剂的种类、性能及适用范围 （4）硬度 \ 砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。砂轮硬， 表砂轮的硬度等级及代号
平面磨床的操作规程
1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备 2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3 开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。 4 检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5 启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。 6 手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关 7 新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查金刚 笔与砂轮的相对位置。 8 点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。 9 手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。 10 停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。 11 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 12 清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋 钮恢复到原位或关闭位置。 砂带使用前的处理？ 砂带使用时要使其运转方向和砂带背面所标志的方向一致，以免砂带在运转中断裂或影响加工厂工件的表面质量。砂带磨削前应先转几分钟，待砂带运转正常时再开始磨削。 砂带使用前应做悬挂处理，即将拆开包装的砂带挂在100-250mm直径的管子上，让其悬挂2~3天。管子直径大小的选择应根据砂带粒度的粗细来决定。悬挂时接头应处于管子上端，管子应成水平状态。 刚开始一直没有看懂你想问什么，现在看了图片明白了，兄弟是想了解的砂带叫超涂层砂带，超涂层砂带是近年来出现的一种新型砂带，其构成中除了基材、磨料、底胶和复胶外，还再涂了一层具有特殊功能的涂层，这种涂层称为超涂层或第三层。超涂层与二次复胶有本质区别，二次复胶的主要作用是弥补一次复胶之不足，目的是要使磨粒粘结更可靠；超涂层则是为了改善砂带的某种使用性能，在这种涂层中粘结剂含量很少，它常常是由含硫或某种卤族元素(如氟化钾、氟化钠或其它活性填料)组成的化学添加物(也称磨削助剂)。虽然人们对超涂层添加物的作用机理认识还不够透彻，但使用的效果表明它对阻止磨屑与工件的再焊或与磨粒的粘接，降低磨削界面剪切力，减少磨料磨损、消除静电吸附、防止砂带填塞、增加表面散热、提高砂带切除率、改善某种加工条件下的表面质量都具有明
平面磨床操作操作规程
平面磨床操作操作规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
平面磨床操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。 三、操作规程 1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。 4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压 力、调整磁盘磁力。 6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。 7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检 查金刚笔与砂轮的相对位置。 8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连 续开放和调整冷却液的流量。 9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。 10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。 11、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开 位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。 12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。 13、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。 14、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。 15、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。 16、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。 17、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。 18、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为～，必须充分冷却。 19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。 20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。 21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。 22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。 23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。 24、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
月牙板磨床安全操作规程示范文本
月牙板磨床安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
月牙板磨床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操 作者应熟悉本机的性能、结构等并要遵守安全和交接班制 度。 2操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润 滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进 行给油保养。 3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录 称对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报 告，异状未经排除不得开车工作。 4.开工前应对下列部位进行检查 (1)油池中的油量应达到规定的油面高度。 (2)调整皮带松紧度。
(3)防护单和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫应密贴。 (4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。 (5)按月牙板磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。 (6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状异音应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。 (7)开动月牙板磨床，空转3min,查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。 (8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验，严禁砂轮有裂纹。 (9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.Omm 的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧
磨床的基本操作
. 省市技师学院 实习教学教案 教师：联盟 . .
一、任务引入 前面我们已经学习了磨床的结构以及磨床的种类和磨削加工的特点，本节我们将主要学习磨床的基本操作。 二、任务分析 磨床的基本操作的容有哪些？我们如何开关机床呢？这就涉及到磨床电器的一般常识和磨床是如何传动的相关知识。 三、相关知识 1、润滑剂及润滑方式 润滑剂磨床上常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两大类。 （1）润滑油一般用全损耗系统用油（机械油）。其主要特性指标是“运动粘度（简称“粘度”）。它表示油液在外力作用下流动时，在其部产生的摩擦力的性质，单位为m2/s。粘度大，表示油的流动性好，油分子之间的摩擦阻力小。粘度随温度升高而变小，温度降低则变大。因此，使用时应注意季节的变化。粘度小的润滑油适用于运动速度高、摩擦表面间隙小的配合面；而运动速度低，摩擦表面配合间隙大的地方，则应用粘度大的润滑油。 . .
. （2）润滑脂（黄油）润滑脂是有基础油（矿物油或合成油）和稠化剂再加入改善性能的添加剂所制成的一半固体润滑剂，通常呈油膏状。润滑脂粘附力強，除能有效地润滑外，还能起密封，防锈作用。如表1-1所示。 2、润滑方式常用的润滑方式有下列几种： （1）滴油润滑包括手工润滑和油杯润滑两种。手工润滑是用油壶或油枪向油孔、油嘴加油；油杯润滑是依靠油杯里的油的自重向润滑部位滴油。滴油润滑主要用于低速、轻负荷的摩擦表面。 （2）油毡（垫）、油绳润滑是将油毡、垫或泡沫塑料、油绳等浸油，采用毛细管的虹吸作用进行供油。其本身可其过滤作用，故能使油保持清洁，且供油连续均匀。主要用于低、中速的摩擦部位。 （3）油池润滑是依靠淹没在油池中的旋转零件，将油带到需润滑的部位进行润滑。这种润滑方法适用于在封闭箱（如磨床的头架变速箱）转速较低的摩擦副中等部位。 （4）飞溅润滑是利用高速旋转零件或附加甩油盘、甩油片及轴承等处。 表1-1润滑油型号 . .
favretto导轨磨床操作手册_04846
USER’S GUIDE 中英文操作手册 TU/P -2T TANGENTIAL and UNIVERSAL HEAD TU/P – 2T 周边磨头和万能磨头 SINUMERIK 840D 西门子840D 数控系统 USER’S GUIDE 操作手册 版本：January 2009 UNIT: FAVRETTO Via Giovanni Agnelli 10 I - 10020 Riva presso Chieri - Torino 电话： +39-011-811.88.88 传真： +39-011-811.11.03 电子邮箱：service@favretto.fmtgroup.eu 网站：http://www.FAVRETTO.IT
INDEX 目录 PRELIMINARY NOTES (5) 首项附注 (5) DESCRIPTION OF THE 810D-840D MENU (6) 西门子810D – 840D菜单说明 (6) PARAMETER SETTING (7) 参数设置 (7) WORKPIECE SKIM STORAGE (8) 工件加工位置存储 (8) DESCRIPTION OF THE USER MENU User (9) USER菜单说明 (9) CYCLE WITH PARTS DIMENSIONS –TANGENTIAL HEAD- (11) 等工件尺寸的加工循环-周边磨头 (11) DESCRIPTION OF THE PARAMETERS OF THE WORK CYCLE WITH WORKPIECE DIMENSIONS (12) 等工件尺寸的加工循环参数说明 (12) DIAMOND DRESSING PARAMETERS (17) 金刚石修整参数 (17) DESCRIPTION OF DIAMOND DRESSING PARAMETERS (18) 金刚石修整器参数说明 (18) GAP ELIMINATION PARAMETERS (20) 空隙消除参数（自动对刀） (20) DESCRIPTION OF GAP ELIMINATION PARAMETERS (21) 空隙消除参数说明 (21) TABLE SKIMMING SAVE CYCLE (22) 工作台加工位置保存循环 (22) DESCRIPTION OF THE TABLE SKIMMING SAVE PARAMETERS (23) 工作台位置保存参数说明 (23) CROWNIG CYCLE (24) 凸面加工循环 (24) CROWNING PARAMETERS DESCRIPTION (25) 凸面加工参数说明 (25) STEP-BY-STEP CYCLE - PASS CYCLE- PLUNGE CYCLE–TANGENTIAL HEAD- (26) 周边磨头的步进式加工-连续式加工-切入式加工循环 (26) DESCRIPTION OF THE PARAMETERS (27) 参数说明 (27) DIAMOND DRESSING PARAMETERS (32) 金刚石修整器参数 (32) DESCRIPTION OF DIAMOND DRESSING PARAMETERS (33) 金刚石修整器参数说明 (33) GAP ELIMINATION PARAMETERS (35) 空隙消除参数 (35)
磨床基础知识
磨床基础知识 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
磨工基础知识 一、砂轮： 砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 （1）磨料 磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6 表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围
（2）粒度 粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于 40 μ m的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。 砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。粒度的选用见表 6.7。 表 6.7 磨料粒度的选用 （3）结合剂 结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、性能及适用范围见表 6.8。
磨床基础知识
磨工基础知识 一、砂轮： 砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 （1）磨料 磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。常用磨料代号、特点及应用范围简表 表常用磨料代号、特性及适用范围
（2）粒度 粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。 砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆
而硬材料时，则选用较细的磨粒。粒度的选用见表。 表磨料粒度的选用 （3）结合剂 结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、性能及适用范围见表。 表常用结合剂的种类、性能及适用范围
磨床基本操作规程
磨床操作规程 一、基本操作规程 机床开动前必须按“技术安全须知”、“机床开动须知”做好各项准备工作。 1.检查各手柄、手轮、旋钮均在停止或后退位置，挡块限位位置 是否合适，然后闭合电源开关接通电源。 2.启动油泵。 3.开放气阀，排除工作台空气后再关闭放气阀。 4.砂轮架位置检查，使快进后不致撞及其他部件，（砂轮外圆表面 与工件表面距离25mm以上，一般在28mm左右） 5.关闭机床时，先关闭砂轮，待砂轮停止回转时再关闭油泵。 二、操作前准备 1. 砂轮平衡好。 2. 工作辊顶尖孔（中心孔）擦净，检查，涂润滑脂。 磨削工作辊的基本操作程序如下： 磨削前准备—→砂轮修整—→工作台移动至合适装辊位置—→装辊—→工艺调整砂轮调频器、轧辊转速和工作台移动速度—→砂轮架快进—→｛｝—→手动进给—→砂轮架退出—→｛｝—→工作台停—→卸工件—→检查—→装架、标注
直径、涂油。 当班磨工注意事项： ①按轧机当班计划准备轧机所需工作辊； ②跟踪自己所磨轧辊在轧机、清洗和拉矫的表面情况，增加 经验； ③按生产部要求填写相应表格交班记录； ④轧机换一中间予以测量； ⑤清洁磨床及周围环境卫生。 修整工艺参数：
关于斜纹产生原因： ①由于砂轮修整不佳或修整过粗（多见于陶瓷砂轮） 解决方法：a重新修整；b需要较高的粗糙度，需要砂轮修的粗时，可通过对砂轮的磨损使其均匀； ②由于轧辊转速较高而拖板速度过慢形成，但要考虑拖板速度过 快引起螺旋纹的因素 解决方法：适当提高拖板的速度，降低轧辊速度； ③缺陷多道次叠加，使斜纹明显。有的辊子虽然有轻微斜纹，但 轧制后不明显，就是因为叠加少，要注意区分什么样的斜纹（包括鱼刺），螺旋纹会明显印在带子上 解决方法：适当改变拖板的速度及轧辊速度。
MQA型万能工具磨床技术说明书
M Q A型万能工具磨床技 术说明书 The latest revision on November 22, 2020
MQ6025A型万能工具磨床技术说明书 设备介绍： 工具磨床是金属切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。 工具磨床制造业的历史，在机床行业中甚为年轻。在磨床生产的一百多年的历史中，过去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于1889年首先由美国辛辛那提公司制成，随后，美国诺顿公司于1890年试制成功了万能工具磨床，但当时都是采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。 工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。主要部件： MQ6025A型万能丁具磨床是性能比较优良的改进型T具磨床。它装上附件后，除可以刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。 1、床身
床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。纵向导轨装有工作台．横向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。 2、工作台 工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。 3、横向拖板 横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。横向传动由手轮通过梯形螺杆和螺母传动。手轮转1圈为3mm，1小格为。由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。 4、磨头及升降机构 磨头电动机采用标准型A1-7132电动机。零件套装而成，机壳与磨具壳体铸成一个整体；电动机定子有内压装改成外压装，采用微型三角皮带带动磨头主轴转动。磨头主轴两端锥体均可安装砂轮进行磨削。转速为4200转/分、5600转/分两挡。磨头电动机可根据磨削需要，作正反向运转，由操纵板转向选择开关控制。磨头的升降机构采用圆柱形导轨，由斜键导向。磨头升降分手动和机动两种。手动时。转动手轮，通过涡轮副减速及一对正齿轮升速，通过螺母、丝杆使导轨上升或下降。
磨床操作规程详细版
文件编号：GD/FS-5121 （操作规程范本系列） 磨床操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
磨床操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 适用机型： 1、无心磨床：M1040，MM1040，WX-036，M1042，MGT1050，M1075（3180），M1075K （3Б180），M1080·M1080G，M10100， M1083，M1084T，MZ10160，BB6，GR-150，M1081（3182），M1083A，RFC-1-200。 2、外圆磨床：MM1312，MB1312， MMB1312，M113（3153M），M115（3151），M115A，M115K（3152），M115?，M120，MQ1320，M125（3160A），M125K（3161），M131，M1332，MB1332A，F250毫米万能外圆
平面磨床使用方法_平面磨床操作步骤及流程
平面磨床使用方法_平面磨床操作步骤及流程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。 基本分类：平面磨床是指磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。 ①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。 ②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。 ③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。 ④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。 ⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。
(完整word版)磨床的基本操作
湖南省娄底市技师学院 实习教学教案 教师姓名：刘联盟
一、任务引入 前面我们已经学习了磨床的结构以及磨床的种类和磨削加工的特点，本节我们将主要学习磨床的基本操作。 二、任务分析 磨床的基本操作的内容有哪些？我们如何开关机床呢？这就涉及到磨床电器的一般常识和磨床是如何传动的相关知识。 三、相关知识 1、润滑剂及润滑方式 润滑剂磨床上常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两大类。 （1）润滑油一般用全损耗系统用油（机械油）。其主要特性指标是“运动粘度（简称“粘度”）。它表示油液在外力作用下流动时，在其内部产生的摩擦力的性质，单位为m2/s。粘度大，表示油的流动性好，油分子之间的摩擦阻力小。粘度随温度升高而变小，温度降低则变大。因此，使用时应注意季节的变化。粘度小的润滑油适用于运动速度高、摩擦表面间隙小的配合面；而运动速度低，摩擦表面配合间隙大的地方，则应用粘度大的润滑油。 （2）润滑脂（黄油）润滑脂是有基础油（矿物油或合成油）和稠化剂再加入改善性能的添加剂所制成的一半固体润滑剂，通常呈油膏状。润滑脂粘附力強，除能有效地润滑外，还能起密封，防锈作用。如表1-1所示。 2、润滑方式常用的润滑方式有下列几种： （1）滴油润滑包括手工润滑和油杯润滑两种。手工润滑是用油壶或油枪
向油孔、油嘴加油；油杯润滑是依靠油杯里的油的自重向润滑部位滴油。滴油润滑主要用于低速、轻负荷的摩擦表面。 （2）油毡（垫）、油绳润滑是将油毡、垫或泡沫塑料、油绳等浸油，采用毛细管的虹吸作用进行供油。其本身可其过滤作用，故能使油保持清洁，且供油连续均匀。主要用于低、中速的摩擦部位。 （3）油池润滑是依靠淹没在油池中的旋转零件，将油带到需润滑的部位进行润滑。这种润滑方法适用于在封闭箱内（如磨床的头架变速箱）转速较低的摩擦副中等部位。 （4）飞溅润滑是利用高速旋转零件或附加甩油盘、甩油片及轴承等处。 表1-1润滑油型号
磨床知识
磨床知识
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影响砂轮修整精度的原因有两方面:一是修整器本身的精度;二是操作不当。如在使用砂轮修整笔手工修整砂轮时，若工人操作不当，使修整器与过砂轮中心线的水平面偏离，则在修整笔尖A处，修整笔的运动轨迹在水平面内为圆弧曲线2，而在O Ａ平面内砂轮的截面形状却是椭圆弧1，由此造成砂轮修整的形状误差。 此外,由于待修砂轮圆弧直径不同,因此修整时需要很多不同半径的成型修整器，既增加了修整器的数量,使用起来也十分不便。因此我们设计了可调式多功能砂轮修整器,下面重点介绍其基本结构和工作原理。 结构设计及工作原理可调式多功能砂轮调整器结构。工作时将该修整器安装在磨床的工作台上,调整其高度,使修整笔1的笔尖与砂轮的中心同高。对于被修整砂轮的不同截面形状,可以通过移动中间轴6,进行不同齿轮的啮合来实现修整。当需要修整的砂轮截面形状为圆弧时,通过手把9使中间轴６左移，使伞齿轮2、3啮合,同时使齿轮４与齿条5脱开。转动手把9，通过中间轴6、伞齿轮副2、3将转动传递到修整笔1上，使修整笔尖绕伞齿轮２的轴线旋转摆动，为了保证在使用时保持啮合状态,需通过?位装置７来实现。根据加工的要求不同,可通过转动右面的滚花转轮调整砂轮修整笔1笔尖的左右位置来实现对内外圆弧砂轮的修整。 修整内圆弧砂轮时向左移动修整笔，修整的砂轮为外圆弧时,则调整砂轮笔向右移动，使笔尖向右超过转动轴轴线(即伞齿轮2的轴线),砂轮修整圆弧的半径取决于笔尖与该转动轴线的相对移动距离。当磨削平面、外圆柱面时,需要修整的砂轮截面形状平直,只需纵向移动修整笔，即可进行修整。移动手把９使中间轴６向右移,此时伞齿轮副2、3脱开,齿轮４与齿条5啮合，再转动手把9，由齿轮4传动,通过齿条５使整个左端部分纵向移动并带动修整笔１纵向移动，实现对砂轮的修整。此时为防止伞齿轮2旋转，需用锁紧螺钉将其锁紧(图中未绘出）。修整器左右两个部分通过燕尾槽连接,并且要求其配合精度满足纵向移动的精度要求。 内外圆弧修整笔尖位置调整３使用效果该砂轮修整器可以通过快速调整方便地修整不同外形的砂轮；可通过左右移动修整笔尖的位置来实现对砂轮不同截面圆弧半径的修整;对于不同直径的砂轮,均可方便快捷地通过调整砂轮笔的高度来实现与砂轮中心的等高,提高修整后截面形状的精度。 技能檢定規範之一八七○○
生产平面磨床岗位说明书模版
开炭公司安全办公会议制度
基本 情况
生产部平面磨床岗位说明书
职位名称
平面磨床技工
职位 编号
所属部 门
生产部
薪金 级别
直接上 级
生产领班
直接 下属
无
设置目 为了车间生产进度有效进行，提高生产效率；在生产领 标 班的领导下，在规定的时间内完成下达的生产任务。
1. 负责平面磨床机床的操作、维护与日常保养，熟悉平面磨床机床
的性能与基本构造；
2.服从生产安排进行产品试制及批量生产，按图纸要求对产品进行处 理确保产品质量；
3.能看懂图纸及相关工艺技术文件,协助分析，处理和解决质量问 题，并提出改进方案；
4. 与质检部门积极配合，发现量具有失准现象及时通知其领班，由 职 质检部校对； 责
5.与技术部门协调处理技术难题，积极提供有关方案，及时处理现场 问题；
6.按要求填写平面磨床机床及产品的文件及资料，做好生产操作记 录、设备保养记录；
7.完成其他质量管理体系方面的工作并积极协助配合相关部门工作的 完成；
8.完成上级委派的其他任务。
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早晨进行设备点检和设备的维
护和保养，领取工作任务；
日 按生产指令和工艺技术要
常工 作
求进行生产；
期 工 作
定
下班前填写各种记录、现
场，设备状况；
1.
2.
3.
4.
5.
职
6.
权
7.
8.
9.
10.
11.
工 作条件
关 键业绩 指标
（K PI）
考核指标
1 对生产领班负责；
工 内汇
作关 系
部 工
报
指标权重
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