重防腐涂料在电厂中的应用研究

FUJIAN DIANLI YU DIANGONG

第28卷第4期

2008年12月

ISSN 1006－0170

CN 35－1174／

TM

725重防腐涂料在电厂中的应用研究

林艳春

（福建省电力勘测设计院，福建福州35003）

摘要：分析了725重防腐涂料在火力发电厂工程中的应用；比较了725重防腐涂料与其他防腐材料的防腐性能和经济性，得出725重防腐涂料的防腐性能及施工方法优于其他防腐材料的结论。关键词：腐蚀危害；防腐性能；经济性；725重涂料中图分类号：TM621.8，TQ637

文献标识码：A

文章编号：1006－0170（2008）04－0026－02

1引言

电厂中，失效的离子交换树脂用NaOH 和HCL

溶液进行再生后，将产生大量的酸碱废水；用盐酸、柠檬酸、EDTA 等化学药品对锅炉进行酸洗，产生的大量废液需用NaOH 、HCL 、NaCO 3进行处理；烟气的石灰石-湿法脱硫会造成烟囱腐蚀，海水脱硫需设置SO 2曝气池，海边电厂设备的外表面还会受到盐雾的腐蚀等。这些接触腐蚀性介质的设备和设备基础，若不采取防腐措施或防腐措施不当，势必造成设备、设备基础腐蚀，轻者影响设备的美观和使用寿命，重者造成设备基础、沟道坍塌,危及机组的安全运行。因此，对接触腐蚀性介质的设备采取适当的防腐措施，对于维护机组的安全运行和延长使用寿命尤为重要。

2

常用防腐方法及存在的问题

2.1

玻璃钢防腐

一般用于接触酸碱介质设备的混凝土基础、沟

道和水池表面防腐以及水箱内表面防腐。施工方法是将所配的复合树脂涂于设备基础的外表面，并贴上一层药用脱脂纱布，待充分干燥后涂上复合树脂，再将玻璃布贴上，直到所需的层数（通常若所接触的介质为浓酸碱，采用酚醛树脂，贴布3～6层；若所接触的介质为稀酸碱，则采用环氧树脂，贴布2～3层）。由于复合树脂的配方中含苯磺酰氯，施工过程中对人体有很强的刺激作用，且易产生鼓泡现象，影响防腐效果。玻璃钢防腐需贴玻璃布，遇有断裂或地基沉降，结合面的问题难以修复，且修复后又容易鼓泡，效果不持久。

2.2氰凝防腐

一般用于接触酸碱介质的设备混凝土基础、沟

道和水池表面防腐。施工方法与玻璃钢防腐相似。将氰凝涂于被防腐设备的外表面，并贴上一层药用脱脂纱布，待充分干燥后涂上氰凝，再将玻璃布依次贴上，直到所需的层数（通常若所接触的介质为浓酸碱，贴布3～6层；若所接触的介质为稀酸碱，则贴布

2～3层）。由于氰凝不含苯磺酰氯，施工过程中没有

强的刺激气味，如果表面不平整仍易产生鼓泡现象，影响防腐效果。氰凝防腐需要贴玻璃布，遇有断裂或地基沉降，结合面的问题难以修复，且修复后又容易鼓泡，效果不持久。

2.3花岗岩防腐

一般用于接触酸碱介质的地面、沟道及水池的

表面防腐。施工方法是将环氧胶泥抹于被防腐部位的表面，再用耐酸花岗岩贴面，环氧胶泥勾缝。该防腐方法施工较简单，防腐效果也较好，但沟缝处容易开裂，从而影响防腐效果。

2.4钢制衬胶

一般用于接触酸(浓硫酸除外)碱介质的钢制容

器内表面，施工方法为钢制设备内表面衬橡胶后再硫化。该方法防腐效果较好，但施工条件苛刻，须有硫化设备，一般无法现场施工。

2.5聚脲防腐

一般用于接触酸碱介质的地面、沟道表面、水池

表面及金属制品的内外表面防腐。施工方法为喷涂，防腐效果好，但价格较高。

3725重防腐涂料的应用研究

上述各种防腐方法均存在不足，因此，寻求新的

26－－

（下转第30页）

防腐材料是福建省电力勘测设计院在电厂化学设计中不断深入研究的课题，以达到选取防腐性能良好、施工简便、经久耐用、价格低廉的防腐材料之目的。

3.1初期探讨

为探讨电厂金属制品外表面的防盐雾腐蚀问

题，福建省电力勘测设计院对厦门某研究所生产的成熟应用于海中构筑物的725重防腐涂料进行了深入研究。725重防腐涂料是一种耐化学品、耐水、耐腐蚀的涂料，不含挥发性溶剂，无味、无毒、无污染，可调成各种颜色。根据725重防腐涂料理化特性，初步认定该涂料的防腐性能与电厂的防酸碱腐蚀具有一定的共性，开始对该涂料能否作为电厂防酸碱腐蚀涂料进行了试验、研究。

3.2小型试用

为探讨725重防腐涂料在电厂中是否适用，必

须通过试验验证。为此，首次将原用于海下构筑物防腐的725重涂料小面积应用于厦门嵩屿电厂补给水处理区的中和池表面、酸碱库地面、补给水处理区的排水沟表面。一年后回访观察，发现使用725重防腐涂料的中和池表面、设备基础表面、地面均平滑光亮。从而初步认定，该涂料除了可用于海中构筑物的防腐外，还可用于防酸碱腐蚀。而同年布置于户外的除盐水箱、清水箱外表面采用红丹漆再涂上一层防腐漆，由于受到海边盐雾腐蚀，油漆脱落，锈迹斑驳。随后，逐年到嵩屿电厂观察，发现采用725重防腐涂料防腐的设备及基础表面保持完好。而嵩屿电厂5×

1000m 3废水池表面同年采用氰凝防腐，在水流冲

击、太阳直射的地方已出现玻璃钢布脆化、脱落现象。由此可见，725重防腐涂料防腐性能优于氰凝防腐。

3.3扩大应用试验

比较采用725重防腐涂料与其他防腐方法的效

果后，在后续的工程设计中，除了继续将725重防腐涂料用于锅炉补给水处理系统的防酸碱腐蚀外，还应用于工业废水处理系统的废水池、机组排水槽、海水脱硫曝气池的外表面防腐以及所有海边电厂户外布置的金属制品外表面的防盐雾腐蚀。逐年观察，均取得了很好的防腐效果。

在取得了上述的应用成果后，计划该涂料应用于除盐水箱、清水箱以及烟囱、脱硫塔、烟气冷却塔的内表面防腐。但小型试验表明，该涂料含有SiO 2，在投运初期有部分SiO 2溶解，约半个月左右，溶解的SiO 2在金属表面形成玻璃透明状的致密的保护层，之后就不再有SiO 2溶解。由于SiO 2是除盐水的水质控制指标之一，不允许有SiO 2溶解，所以该涂

料用于除盐水箱、清水箱的内表面的防腐尚需采取措施消除SiO 2溶解和进入除盐水污染水质的影响。用于烟囱、脱硫塔、烟气冷却塔内表面的防腐还有待于耐腐蚀温度及抗震、耐磨试验的进一步研究。

4725重防腐涂料的防腐施工方法

试验研究表明，725重防腐涂料的防腐性能与

正确的施工方法密切相关。为防止因施工方法不当而影响其防腐效果，针对不同的防腐材质需采用不同的施工方法。

4.1钢筋混凝土外表面的施工方法和步骤（1)表面处理

①彻底清除混凝土层表面的污物及杂物等；②

彻底清除混凝土层表面松动的水泥层，完全露出坚固的混凝土浇注层；③除去混凝土表面不平整的部分，形成相对平整的施工表面。

（2）涂刷方法

采用725重防腐涂料系列中的725-H45-04耐酸碱砂浆涂料打底填平后，再将其刮涂一道，要求表面平整光滑，厚度1mm ，2道725重防腐涂料厚度按3kg/m 2计量。

4.2钢制设备外表面的施工方法和步骤（1）表面处理

采用喷砂除锈或手动机械除锈，分别达到

GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等

级》规定的Sa 2.5级或2～3级。

（2）涂刷方法

①涂刷725重防腐涂料系列中的725-H06-21

环氧富锌底漆2道，每道厚35μm ，涂料耗量0.16

kg/m 2；②涂刷725重防腐涂料系列中的725-H53-81环氧云铁中间漆2道，每道厚70μm ，涂料耗量0.18kg/m 2；③涂刷725重系列防腐涂料中的725-J43-5氯化橡胶面漆2道，每道厚80μm ，涂料耗量0.20kg/m 2。

该涂料用于上述区域的防腐，历经数年防腐表面平整完好，且防腐施工方法简单，价格较低。

5725重防腐涂料与其他防腐材料的比较

由于钢制衬胶防腐、花岗岩防腐、聚尿防腐的价

格均较高，本文对其防腐性能不作比较，仅比较价格同等的玻璃钢防腐、氰凝防腐与725重防腐涂料防腐的性能。

据福建省内电厂调查，中和池及排水沟道采用

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（上接第27页）

玻璃钢防腐和氰凝防腐在太阳直射、水流冲击、地基沉降的地方，均有不同程度的玻璃钢布鼓泡、脆化、脱落和断裂现象。如嵩屿电厂5×1000m3废水池采用氰凝防腐，在水流冲击、太阳直射的地方就发生了玻璃钢布脆化、脱落。二化热电站化水区的中和池采用氰凝防腐，也发生了类似的现象。南平造纸厂热电厂化水区排水沟道采用玻璃钢防腐，由于地基沉降，沟道断裂处用玻璃钢布难以防腐修补，运行一段时间后，造成排水沟附近的路基腐蚀，路面坍塌，后整条排水沟翻新防腐。漳平电厂化水区的中和池、排水沟也产生玻璃钢布脆化、脱落的现象。而在嵩屿电厂、石狮热电厂、邵武电厂等发电厂中，采用725重防腐涂料防腐的废水池表面、排水沟道表面、酸碱库地面，酸碱设备基础的表面、接触盐雾腐蚀的电厂钢构件的金属外表面，多年来表面保持光亮，防腐效果良好。725重防腐涂料用于海水脱硫曝气池的外表面防腐，也取得了很好的效果。

根据市场调研，目前常用的防腐材料价格从高到低依次为：花岗岩、聚脲、氰凝、玻璃钢，而采用725重防腐涂料的价格仅玻璃钢防腐的80%左右。

6结论

多年的实践表明，725重防腐涂料可广泛应用于电厂的酸碱库、酸碱计量间中和池、机组排水槽、工业废水池、水处理车间排水沟的防酸碱腐蚀，也可用于海边电厂所有金属构筑物、混凝土构筑物外表面的防盐雾腐蚀，但不适用于除盐水系统水箱内表面防腐。与其他防腐材料相比，725重防腐涂料具有无味、无毒、施工方便、价格便宜、防腐性能好、附着力强、易修补等优点，近几年正逐步得到推广应用。

（收稿日期：2008-11-10）

益，促使参与建设过程的每个人关心其工作能否使工程造价得以有效控制，并把自己的经验和知识运用到工作中。与国际惯例接轨，推进全过程工程造价管理，应做好如下工作：

（1）重视投资决策阶段工程造价的确控。对建设项目进行投资决策的工程造价研究和论证，作出相对准确的工程造价，并进行控制。

（2）设计部门要进一步提高图纸设计的质量和深度，建立完善的图纸会审制度，避免因设计图纸原因而引发的错、漏、缺现象，为进一步推行工程量清单计价方法招投标打好基础。

（3）有效实施招标对控制工程造价十分重要，应做到设计、施工、监理全面开展招标活动。在设计招投标的实施过程中，把技术与经济有机结合，通过招投标，引入竞争机制，从安全、功能、标准和经济各方面权衡，选择最佳的设计方案，力求以最少的投入创造最大的经济效益。控制工程造价，其目的不是压低工程造价，而是在约定影响工程造价增加因素的基础上合理降低工程造价，推行合理低价中标。最终的发展方向是与国际惯例接轨，制定工程量清单计价办法。

（4）充分发挥造价管理人员在工程造价控制方面的作用。造价人员对建筑成本、财务及法律等专业知识均有涉猎，能初步就成本咨询、成本计划，招投标文件的制订及相关承包价格、建筑合约的制订和管理，工程费的预算及成本控制、工程策划及管理，建筑合约的纠纷仲裁，建筑工程保险费损失估值等方面提供广泛服务。

（5）做好工程竣工结算工作。重视工程竣工结算工作，应建立工程量清单核对备案和内部复核制度，定期跟踪检查、监督管理，加强业务人员的素质教育，减少工程量清单中的差错率，杜绝违法、违规行为。在进行工程竣工结算时，必须到工地现场核对，严格审查工程量计算是否准确、材料调价是否有依据等，使工程造价结算准确、合理。

5结束语

工程造价管理工作包括电网规划、可行性研究、设计管理、招标管理、工程实施及结算、竣工决算等环节，涉及发展部、基建部、财务部、招投标管理中心等多个管理部门以及设计、施工、监理等多个单位。做好输变电工程造价管理工作，需要公司系统上下共同努力，各相关部门密切配合。公司输变电工程造价管理工作涉及公司整体经济效益和企业形象，各单位应提高对降低工程造价工作的认识，健全工程造价控制和管理体系，采取有效措施强化工程建设的全过程管理，严格控制工程造价，提高投资效益。

参考文献

［1］杨旭中.电力工程造价控制［M］.北京：中国电力出版社，1999.

［2］陈立新.电力工程技术经济知识［M］.中国电力出版社, 1999.

（收稿日期：2008-11-19）

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重防腐涂料

重防腐涂料—H环氧系列涂料研究与应用 按“GB1.1—81”标准，按涂料产品分类、命名、型号，参考国内各厂家制定的标准，请教了省内外有关专家，使企业在编制H—环氧系列，既考虑到其先进性，也便于根 据标准规模工业化生产。特拟定生产的各种环氧系列涂料，企业试行标准。环氧煤沥青防腐涂料：Q/YYH01-02-1997； 饮用水容器内壁专用防腐涂料：Q/YYH03-04-1997；J55型氯磺化聚乙烯防腐涂料：Q/YYH07-08-1997；J52-1型氯化橡胶防腐涂料：Q/YYH09-1997。 摘要：介绍重防腐涂料生产工艺流程，性能指标确立依据以及原材料来源，产品质量标准和防腐涂料的施工要求等。 关键词：环氧涂料；工艺流程；性能指标；施工要求 1、前言 随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料（Heayy-duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。

简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。 重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。 2、生产工艺流程 环氧涂料均由甲、乙双组份组成，并加溶剂。 3.1 甲组份：（漆料部分） 按配料方案选配料→破碎、烘干、脱水→过磅准确计量入釜,封严，送电加热，反应、脱水、回流、搅拌30~40

防腐涂料生产加工项目建议书

防腐涂料生产加工项目 建议书 投资分析/实施方案

摘要 防腐涂料按照使用环境、原材料、环保性能和应用领域的不同可以分为不同类型的产品，目前中国防腐涂料中，重防腐涂料已经成长为工业涂料领域仅次于建筑涂料的第二大门类，占比超70%，与此同时高固体份涂料的占比也在不断增加。 该防腐涂料项目计划总投资3059.30万元，其中：固定资产投资2328.86万元，占项目总投资的76.12%；流动资金730.44万元，占项目总投资的23.88%。 达产年营业收入5796.00万元，总成本费用4623.28万元，税金及附加54.39万元，利润总额1172.72万元，利税总额1388.86万元，税后净利润879.54万元，达产年纳税总额509.32万元；达产年投资利润率 38.33%，投资利税率45.40%，投资回报率28.75%，全部投资回收期4.98年，提供就业职位99个。 充分依托项目承办单位现有的资源或社会公共设施，以降低投资，加快项目建设进度，采取切实可行的措施节约用水。贯彻主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防工程“同时设计、同时建设、同时投产”的总体规划与建设要求。 防腐涂料是指应用于严酷腐蚀环境领域，具有长效寿命的涂料。所谓严酷的腐蚀环境是指高腐蚀性的环境，根据ISO12944-2的定义，是指大气环境为C4（高），C5-I（很高工业）、C5-M（很高海洋）的腐蚀环境。所

谓长效寿命没有确切的定义，一般认为要大于5年以上的使用寿命，即 ISO12944-5规定的中等或高等的涂膜使用寿命。 报告主要内容：概况、背景及必要性、项目市场空间分析、投资建设 方案、选址科学性分析、土建工程设计、项目工艺原则、环境保护可行性、职业保护、建设风险评估分析、项目节能说明、实施进度计划、项目投资 方案分析、项目经济评价分析、结论等。

水性防腐涂料的研究进展

水性防腐涂料的研究进展 王畅 河北联合大学机械工程学院 摘要：近年来，随着石油资源的日益短缺以及人们环保意识的不断提高，涂料行业逐步向环保和节约资源的方向发展，水性涂料以其独特的环境友好性和使用安全性成为涂料研究的热点。本文着重介绍了水性防腐涂料的研究进展。 关键词：水性涂料；防腐涂料 1 引言 20 世纪中叶之前，溶剂型涂料广泛应用于各类建筑物、工业制品以及钢铁设施的涂装和防腐保护。由于溶剂型体系占绝对垄断地位，大量VOC排入大气中，不仅造成空气与水环境的污染，而且不利于人体健康和节能减排。自从西方发达国家出台限制VOC排放的法律法规以及在上世纪70 年代爆发的石油危机，促使涂料工业逐步向清洁型和资源节约型的方向发展。因此，各种环境友好的涂料如水性涂料、辐射固化涂料、无溶剂涂料及高固体份涂料成为涂料发展的重要方向，其中水性涂料以其优秀的环境友好性和使用安全性成为研究的热点。 据统计，北美地区水性工业涂料占了全部生产涂料的43 % ，溶剂型工业涂料只占51 %；西欧地区水性工业涂料占了34 %，溶剂型工业涂料只占52 %；而在中国，水性工业涂料只占15 %，溶剂型工业涂料则高达80. 5 %，在涂料水性化领域我们与发达国家的差距还很大。近年来我国涂料业在水性涂料的研究、生产和应用等方面正以前所未有的速度向前推进。首先国家在政策法规等方面积极引导，其中2006年颁布的《ISO14020 国际标准配套涂料技术标准》将进一步规范和促进水性涂料发展；其次，随着生活水平的日益提高，人们越来越关注环保与健康，推动了对水性涂料的需求；最后，原油价格出现了大幅度上涨，导致各地油性涂料的价格被迫不断提升，在一定程度上弥补了前些年水性涂料在价格方面的劣势。按照国家统计数据估算，我国2005年水性涂料的产量将达到80 万～90万吨，占涂料总产量的20 %左右，其中水性建筑涂料产量为60万～70万吨，水性防腐蚀涂料为10万吨，仅占水性涂料总产量的12 %左右。 目前在许多领域以水性涂料完全代替溶剂型涂料还为时过早，一些水性涂料品种在耐水性、硬度、光泽等性能指标上目前还赶不上溶剂型涂料。在基础材料的研制、成膜物质的合成、成膜机理的创新、生产工艺的改进、制造成本的降低以及涂装工艺的成熟与规范等方面，还有很多工作要做。但是，目前在防腐蚀涂料领域，除在实验阶段的部分品种，如水性双组分聚氨酯、水性醇酸等以外，大部分品种已有工业化产品面世，涉及车辆、石化、钢结构等领域的涂装，在整个涂料领域向水性化转移的过程中，水性防腐蚀涂料也取得了显著的业绩[1-4]。 2 水性防腐涂料的发展历史 第一阶段: 在水性防腐涂料发展的初期, 环保需求并不是涂料化学师们研究的重点, 人们更关心水性体系的不燃性、较低的气味及使用水清洗设备的低成本; 另一方面适合这一领域的树脂较少, 防锈颜料也较初级。第二阶段: 20 世纪60 年代中期, 苯丙共聚物乳液开始出现, 这些树脂显著的特点是低吸水率另一方

重防腐涂料施工方法及技术要求【最新版】

重防腐涂料施工方法及技术要求 一、涂装前的准备及要求 1.涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。 2.防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。 3.不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用 4.使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。 5.设备和管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。 二、喷砂处理规定 1.采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。

2.压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。 3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料必须净化，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于1%，严禁使用海砂。 4.喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。 5.要求达到Sa3级和Sa2级时，不宜使用河砂作为磨料。 6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时，喷砂嘴不应继续使用。 7.磨料需重要使用时，必须符合有关规定。 8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。 9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得

受损。 10.喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。 三、涂料的施工规定 1.涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。 2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。 3.施工环境温度宜在5℃-38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。 4.防腐蚀涂层全部完工后，应完全固化(7天以上养护期)方可交付使用。 5.不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。 6.防腐涂料品种的选用和图层的层数、厚度应符合设计规定的要求。

桥梁重防腐涂料的重要性

桥梁暴露在自然环境中，不断受到自然环境的介质的侵蚀而发生物理、化学或电化学破坏，这些腐蚀因素影响着桥梁安全运行和使用寿命。防腐涂装能够减缓桥梁结构的腐蚀，提高桥梁结构的耐久性，是一种普遍、有效、经济的防护办法。随着我国国民经济和交通事业的不断发展，我国桥梁建设取得了跨越式的发展和长足的进步。我国土地广阔，因桥梁横跨江河、湖泊、山谷、海峡，连接陆地和岛屿等，加之地理环境复杂，气候条件千遍万化，腐蚀损伤情况不可避免，严重影响了桥梁的安全性和可靠性，造成经济损失。对于桥梁结构防腐蚀的研究，各个国家都投入了大量的人力、物力和财力。加强对桥梁的腐蚀保护，延长桥梁使用寿命，具有很重要的意义。 钢桥具有跨越能力大、强度高、建设速度快和施工期断等的特点。我国自从1995年武汉长江大桥的建成，使得万里长江耸立起中国人民征服长江的第一座丰碑。修建一座跨江或跨海的特大型钢桥，使用的钢材的数量一般都在万吨甚至10万吨以上而电化学腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳对这种特大钢桥构成了严重的危害，也是这些钢桥使用寿命降低的重要原因之一。所以选择一种能够长效腐蚀的涂料尤关重要。 桥梁重防腐的特点是：能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上 厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或1 50μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。

铭磊涂料与钱浪涂料，天女油漆，中远关西涂料合作，名下有多款桥梁重防腐涂料。

防腐涂料项目初步方案

防腐涂料项目 初步方案 规划设计/投资方案/产业运营

摘要 该防腐涂料项目计划总投资4256.34万元，其中：固定资产投资3679.47万元，占项目总投资的86.45%；流动资金576.87万元，占项目总投资的13.55%。 达产年营业收入5493.00万元，总成本费用4324.11万元，税金及附加70.65万元，利润总额1168.89万元，利税总额1400.77万元，税后净利润876.67万元，达产年纳税总额524.10万元；达产年投资利润率 27.46%，投资利税率32.91%，投资回报率20.60%，全部投资回收期6.36年，提供就业职位89个。 充分依托项目承办单位现有的资源或社会公共设施，以降低投资，加快项目建设进度，采取切实可行的措施节约用水。贯彻主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防工程“同时设计、同时建设、同时投产”的总体规划与建设要求。 目前，中国是全球最大的涂料生产国。虽然中国已经是全球最大的涂料生产国，但由于其涂料产业起步较晚，目前全球前十大涂料生产企业仍然集中在北美、欧洲及日本。改革开放多年来，中国工业化及城市化的进程为工业涂料、建筑涂料等快速发展提供了契机，国际涂料企业纷纷在中国设立生产基地，国内也涌现出一些具有一定自主研发技术、可与国际涂料业巨头竞争的涂料生产企业。我国涂料行业的技术水平进步较快，涂料的品种也日趋丰富和完善，涂料产量也有了大幅的提升。

报告主要内容：项目基本情况、项目背景研究分析、产业分析预测、产品规划、项目选址说明、土建方案、项目工艺可行性、环境保护概况、项目职业安全管理规划、风险应对评估、节能、项目实施安排方案、投资情况说明、项目经营收益分析、综合评价等。

防腐涂料生产加工项目投资计划书

防腐涂料生产加工项目投资计划书 规划设计/投资方案/产业运营

承诺书 申请人郑重承诺如下： “防腐涂料生产加工项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。 公司法人代表签字： xxx实业发展公司（盖章） xxx年xx月xx日

项目概要 防腐涂料按照使用环境、原材料、环保性能和应用领域的不同可以分 为不同类型的产品，目前中国防腐涂料中，重防腐涂料已经成长为工业涂 料领域仅次于建筑涂料的第二大门类，占比超70%，与此同时高固体份涂料的占比也在不断增加。 我国重防腐涂料的类型主要有环氧类防腐涂料、聚氨酯类防腐涂料、 氯化橡胶类防腐涂料、氟树脂类防腐涂料、有机硅树脂涂料、聚脲弹性体 防腐涂料、丙烯酸类以及富锌底漆等，其中环氧类防腐涂料所占市场份额 最大。 该防腐涂料项目计划总投资5807.63万元，其中：固定资产投资4462.16万元，占项目总投资的76.83%；流动资金1345.47万元，占 项目总投资的23.17%。 达产年营业收入9907.00万元，总成本费用7469.04万元，税金 及附加100.01万元，利润总额2437.96万元，利税总额2874.24万元，税后净利润1828.47万元，达产年纳税总额1045.77万元；达产年投 资利润率41.98%，投资利税率49.49%，投资回报率31.48%，全部投资回收期4.68年，提供就业职位139个。 重视环境保护的原则。使投资项目建设达到环境保护的要求，同时，严格执行国家有关企业安全卫生的各项法律、法规，并做到环境

金属腐蚀防护有机涂料的研究进展

金属腐蚀防护有机涂料的研究进展

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金属腐蚀防护有机涂料的研究进展-企业管理论文 金属腐蚀防护有机涂料的研究进展 韩国臣 承德兴华恒通实业有限公司河北承德067000 摘要：金属材料是应用较为广泛的材料之一，在使用过程中，由于环境等因素的影响，金属设备不可避免的会发生锈蚀，给生产和企业带来巨大的损失。本文主要对金属的腐蚀原因及保护原理做了简单分析，并对有机涂料的发展现状做了简单介绍。 关键词：金属材料；腐蚀；有机涂料 1 概述 金属材料作为三大材料之一，无论是在建筑、机械制造还是工业生产领域都具有广泛的应用，与此同时，金属材料在使用过程中，由于工作环境的影响，金属腐蚀不可避免。金属材质的设备发生腐蚀后，不仅影响设备的正常使用，还造成了金属资源的浪费，因此研究金属的防腐蚀方法，减少金属材料由于腐蚀发生的损失，对于国民经济的发展具有重要的意义。 2 金属的腐蚀与防护 金属腐蚀是指金属在自身性能及外界环境的作用下，其自身的组成结构发生变质或者破坏，从而影响金属使用性能的过程。根据金属矿中主要成分可知，氧化态及其他的化合态是金属的稳定状态，金属冶炼是将金属由氧化态或其他化合态转变为金属态的过程，因此金属态在适当的条件下，能够自发转化为氧化态，金属的这一性质决定了其发生腐蚀是自身性质所决定的。金属发生腐蚀不可避免，但金属腐蚀的过程是可以控制的。一般来说金属腐蚀除与自身性质有关外，还与

介质、温度、流速、压力等外界因素有关，对外界因素进行可靠控制，就能延缓金属腐蚀发生的时间及腐蚀速度。 金属腐蚀的防护措施有多种，隔离法，具体包括钝化发、涂层法和电镀法；缓蚀剂法是通过添加少量的缓蚀剂，使金属表面形成一层保护膜，延缓金属材料腐蚀的一种保护方法；电学化保护法，通过电流作用，使金属内部电位发生改变，从而达到抑制或延缓金属腐蚀的作用。在以上各种保护措施方法当中，涂层法可起到隔绝氧气及水分、降低腐蚀速度和电化学保护三重保护，且该法施工工艺简单操作，因此得到了广泛应用。 3 有机防腐涂料的研究进展 3.1 有机涂料的特征用于金属防蚀的有机涂料应具备以下几项基本特征：①强耐腐蚀性。有机涂料不与所接触的腐蚀介质发生化学反应，也不互相溶解，在腐蚀介质存在的情况下，能保持较高的稳定性。②较小的透气性和渗水性。金属发生腐蚀的根本原因是与空气中的氧气以及水分接触所导致的，因此选择对气体和水分具有良好隔绝性的涂料，更有利于金属防蚀。③附着力和机械性能佳。有机涂层保护功能的大小取决于材料的附着性和机械性能，有机涂层固化后能牢固的附着在金属表面，才能充分发挥其保护作用；有机涂层具有良好的机械性能，才能承受金属设备在工作状态下的应力作用。 3.2 有机涂料研究现状①新型氟树脂。氟树脂是指分子结构中含有C-F键的树脂，该类型涂料具有耐久性、耐候性、耐化学药品性；非粘附性好、表面张力低、光滑性好；对油、水具有良好的防渗透性，此外还具有较好绝缘性能。利用氟树脂为主要材料制成的防腐涂料能耐对强酸、强碱、盐等多数化学成分具有良好的惰性，在-40℃-200℃范围内能保持稳定状态。以聚四氟乙烯（PTFE）为例，

重防腐涂料知识全概括资料

重防腐涂料知识全概括 产品简介： 英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。一般来说，中防腐涂料在海洋条件下，一般可使用10年以上；而在酸、碱、盐及溶剂介质中，并有一定温度的条件下，一般可使用5年以上。重防腐涂料与涂装技术的发展是与现代工业技术的发展密切相关的，涉及多种科学的发展，如材料学、服饰理论、表面处理、新型合成材料、颜料与填料、特种助剂、环境科学、现代测试技术及现代涂装技术等。 主要成分： a. 成膜物质：对金属釉良好的附着力，有良好的物理—机械性能，对各种介质（化工气体、酸、碱、盐和溶剂）有优良的耐蚀性，能有效地抵制各种介质对涂层的渗透，能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。目前，在重防腐涂料中较常使用的树脂主要有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、聚氨酯、氟碳树脂、聚硅氧烷等。 b. 填料：主要选择耐酸碱、耐化学介质腐蚀的硅盐类，如滑石粉、硅藻土、石英粉等。 c. 颜料：颜料选择耐化学介质优良的钛白粉、酞菁蓝、氧化铁红、炭黑、氧化铬绿、导电炭黑等。 机理： 一、成膜剂的作用 在采用防腐涂料进行防腐时，防腐涂料能够起到增强极化的作用，这种作用主要是靠防锈颜料来实现的，而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂（成膜剂）的种类。支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔，由于这些针孔的存在，外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。因此必须增加防腐涂层的层数，是针孔减少到最低限度，才能起到防腐作用。不同的树脂（成膜剂）产生的针孔数量不同，防腐效果也不同。一般来说，合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物等作为成膜剂的涂层笔油性防腐涂料的防腐涂层产生的针孔要少，有较好的防腐效果。 二、防锈颜料的作用 用于防腐涂料的防锈颜料的种类较多，其常见有以下几种： 1) 与成膜剂起反应形成致密的防腐涂层； 2) 颜料是碱性物质，溶于水则形成碱性环境； 3) 水溶性的成分到达金属表面是表面钝化； 4) 与酸性物质反应使其失去腐蚀能力； 5) 水溶性成分或与成膜剂的反应生成物在水中溶解变为防腐 成分等。 防锈颜料的上述防腐作用通常是同时存在的，其防腐机理包括物理的、化学的、电化学的三个方面。

防腐防水聚氨酯涂料的生产制备

海洋科学与工程学院 课程设计（论文） 题目防腐防水聚氨酯涂料的生产制备 姓名 学号 所在系部材料科学与工程系 专业班级 指导教师 2015年5月

防腐防水聚氨酯涂料的生产制备–课程设计 摘要 本文着重分析了防腐防水聚氨酯涂料的生产制备工艺过程：生产线的系统构成、生产原料、工艺流程、主要设备的工作原理、生产线相关运行操作情况及其对防水涂料产品质量的影响因素，最后对防腐防水聚氨酯涂料尚存在的一些问题进行总结，并提出相应的工艺改进措施。当下的市场需要高质量的聚氨酯防水涂料，高质量依托于高水平的生产装置、员工素质和工厂管理。生产高质量聚氨酯防水涂料对各方面水平相对薄弱的防水企业是考验和提高。为保证聚氨脂防水涂料产品的质量，制定相应的规定，规范管理其生产装置也是必要的。 关键词：聚氨酯涂料；防腐防水；生产制备；工艺流程；设备 目录 1 前言 (3) 1.1聚氨酯和重防腐涂料的发展现状 (3) 1.1.1聚氨酯涂料的发展现状 (3) 1.1.2重防腐涂料的发展现状 (4) 1.2聚氨酯涂料用途及优缺点 (4) 1.2.1聚氨酯涂料的用途 (4) 1.2.2工业防腐漆聚氨酯涂料的特点 (4) 1.3国内外著名涂料品牌 (5) 1.3.1中国涂料十大品牌 (5) 1.3.2全球涂料十大品牌 (6) 2重防腐聚氨酯涂料的生产制备 (6) 2.1生产线工艺技术方案 (7) 2.1.1生产线设计功能及规模 (7) 2.1.2生产线系统构成及工艺流程 (7) 2.2核心设备及计量与控制系统的技术特点 (8) 2.2.1反应釜 (8) 2.2.2计量与控制 (9)

3 影响生产及涂料性能诸因素 (10) 3.1生产线运行情况 (10) 3.2生产过程保证涂料生产和质量诸因素 (10) 3.2.1原材料的贮存和运输 (10) 3.2.2加料全过程计量准确 (10) 3.2.3反应釜控温和控压 (10) 3.2.4脱水和搅拌 (11) 3.2.5 氮气保护 (11) 3.2.6严格工艺管理 (11) 4 总结 (11) 参考文献 (12) 1 前言 1.1聚氨酯和重防腐涂料的发展现状 1.1.1聚氨酯涂料的发展现状 聚氨酯树脂的大分子结构中含有重复的氨基甲酸链节，即聚氨基甲酸酯树脂，简称聚氨酯。它由多异氰酸酯与多元醇（包括含羟基的低聚物）反应生成。聚氨酯聚合物中含有相当量的氨基甲酸酯键：（-NH-CO-O-R），以异氰酸酯或其反应产物为原料的涂料统称为聚氨酯涂料，其是以聚氨酯树脂作为主要成膜物质，配以颜、填料、溶剂、催化剂及其他辅助材料等所组成的涂料。[1] 聚氨酯防水涂料具有耐水、耐低温、拉伸强度高、延伸率大、硬度和模量变化大以及粘结性好、耐磨、耐油、耐化学介质腐蚀等特性，广泛用于各领域的防水，在我国的生产和应用也已有20余年的历史，并自“九五”至今，始终是建设部向建筑业推广的产品。在聚氨酯涂料所形成的漆膜中，含有大量的氨酯键，以及酯键、醚键、缩二脲键脲基甲酸酯键、异氰脲酸酯键和油脂中的不饱和键。在大分子之间尚存在氢键（非环氢键、环形氢键）。 双组分聚氨酯涂料具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化

防腐涂料生产加工项目实施方案

防腐涂料生产加工项目 实施方案 规划设计/投资分析/产业运营

摘要说明— 防腐涂料按照使用环境、原材料、环保性能和应用领域的不同可以分为不同类型的产品，目前中国防腐涂料中，重防腐涂料已经成长为工业涂料领域仅次于建筑涂料的第二大门类，占比超70%，与此同时高固体份涂料的占比也在不断增加。 该防腐涂料项目计划总投资18634.13万元，其中：固定资产投资14186.01万元，占项目总投资的76.13%；流动资金4448.12万元，占项目总投资的23.87%。 达产年营业收入30909.00万元，总成本费用23680.59万元，税金及附加344.45万元，利润总额7228.41万元，利税总额8569.88万元，税后净利润5421.31万元，达产年纳税总额3148.57万元；达产年投资利润率38.79%，投资利税率45.99%，投资回报率29.09%，全部投资回收期4.94年，提供就业职位522个。 防腐涂料是指应用于严酷腐蚀环境领域，具有长效寿命的涂料。所谓严酷的腐蚀环境是指高腐蚀性的环境，根据ISO12944-2的定义，是指大气环境为C4（高），C5-I（很高工业）、C5-M（很高海洋）的腐蚀环境。所谓长效寿命没有确切的定义，一般认为要大于5年以上的使用寿命，即ISO12944-5规定的中等或高等的涂膜使用寿命。

报告内容：项目基本信息、项目建设背景、市场研究分析、建设规模、选址方案、土建工程研究、工艺技术说明、环保和清洁生产说明、项目职 业保护、风险应对说明、节能可行性分析、实施进度、项目投资方案分析、项目经济评价、综合评价等。 规划设计/投资分析/产业运营

科研新闻：关于海洋防腐涂料的研究进展

导读：本文介绍了海洋防腐涂料的防腐机理；综述了国内外海洋防腐涂料的最新研究进展。 讨论了环氧类防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、橡胶类防腐涂料、氟树脂防腐涂料、有机硅树脂涂料、聚脲弹性体防腐涂料和富锌涂料的性质特点及其应用，并指出了上述各种涂料的不足和今后研究的方向。 此外，本文还展望了海洋防腐涂料的应用前景和发展趋势。 1.前言 海洋约占地球表面积的70%，世界贸易中，90%以上的货运靠海洋运输，海洋资源与航海船舶业已经成为世界经济发展中不可或缺的重要支柱。然而，随着海面风浪等对金属构件产生的往复冲击；海水、海洋生物及其代谢产物等对金属材料的腐蚀，海洋环境已成为极为苛刻的腐蚀环境。无论海水里还是海面上的潜艇、船舶等，都需要采用高强、耐腐蚀材料制造，并涂刷防腐涂层进行保护。因此，寻找最合适的海洋防腐涂料已引起人们的广泛关注。 “十二五”期间，我国正处于集约低碳经济转型期的关键阶段，励图高科也是走向海洋战略实施的关键时期，远洋运输、深海新能源开发、沿海港口、船舶等行业的迅速发展，对海洋防腐涂料有了更高的要求，研发绿色无害化、长寿命、经济化的海洋防腐涂料是客观必要的。随着各行业对海洋防腐涂料需求量的迅猛增长，海洋防腐涂料产业必将得到前所未有的黄金发展期，产品的种类、性能和应用范围、规模等方面都将得到长足发展。本文介绍了海洋防腐涂料的研发现状，重点介绍几类具有显著防腐性能的海洋防腐涂料。 2.防腐涂料概况

对于海洋金属基底的防护，主要通过使用耐腐蚀材料、添加缓蚀剂、金属表面改性、涂层保护和电化学保护等方法。其中涂层保护是一种传统的海洋防腐技术：使用耐腐蚀涂料涂敷在金属基底表面，经高温或常温固化成膜，对其进行保护防护。防腐涂膜的防腐机理包括：屏蔽作用，钝化作用，防锈填料的保护作用，阴极保护作用等。涂层保护具有施工简便、防腐蚀效果明显、经济效益高等优点，在海洋防腐领域得到大规模应用。 涂料性能决定涂层的防护效果，在海洋重防腐领域使用的防护涂层，应具备以下优点：机械性能好，耐雨水、海水冲刷碰撞甚至摩擦；稳定性好，耐酸碱盐、耐化学品、耐油、耐老化以及耐紫外线性能；附着力强，与基底具有较强的附着力与粘结性能；易施工、绿色环保。另外，对涂层的屏蔽性、疏水性、耐污性和使用寿命等也有一定的要求。 涂料的各个性能不是独立的，互相影响、密切关联，开发出同时具有上述优点的防腐涂层是当前最重要的工作之一。 3.海洋防腐涂料的种类 海洋工程中钢结构的腐蚀种类多样：电偶腐蚀、空蚀现象、磨损腐蚀和冲击腐蚀、析氢腐蚀、吸氧腐蚀等。应用较多的重防腐涂料主要有：环氧类防腐涂料、氟碳防腐涂料、聚氨酯类防腐涂料、橡胶防腐涂料、有机(无机)硅类树脂涂料、聚脲弹性体防腐涂料、玻璃片类重防腐涂料和有机(无机)富锌涂料(表1)。

重防腐涂料项目可行性研究报告

中厚宽钢带项目 可行性研究报告 xxx集团

中厚宽钢带项目可行性研究报告目录 第一章总论 第二章项目建设背景 第三章项目市场研究 第四章投资建设方案 第五章选址规划 第六章项目工程设计研究 第七章工艺原则 第八章项目环境保护分析 第九章安全生产经营 第十章项目风险评估分析 第十一章节能 第十二章项目实施方案 第十三章项目投资情况 第十四章经济评价分析 第十五章招标方案 第十六章总结及建议

第一章总论 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx集团 （二）公司简介 公司坚持诚信为本、铸就品牌，优质服务、赢得市场的经营理念，秉承以人为本，宾客至上服务理念，将一整套针对用户使用过程中完善的服务方案。 公司拥有优秀的管理团队和较高的员工素质，在职员工约600人，80%以上为技术及管理人员，85%以上人员有大专以上学历。 经过多年发展，公司已经形成一个成熟的核心管理团队，团队具有丰富的从业经验，对于整个行业的发展、企业的定位都有着较深刻的认识，形成了科学合理的公司发展战略和经营理念，有利于公司在市场竞争中赢得主动权。 （三）公司经济效益分析 上一年度，xxx有限公司实现营业收入15180.74万元，同比增长 10.95%（1498.66万元）。其中，主营业业务中厚宽钢带生产及销售收入为13473.26万元，占营业总收入的88.75%。

根据初步统计测算，公司实现利润总额2932.63万元，较去年同期相比增长500.09万元，增长率20.56%；实现净利润2199.47万元，较去年同期相比增长412.94万元，增长率23.11%。 上年度主要经济指标 二、项目概况

重防腐蚀涂料的特性及应用

重防腐蚀涂料的特性及应用 北京函海重防腐蚀涂料有限公司 1、前言 腐蚀给人类造成的损失是十分惊人的，全球每年腐蚀造成的经济损失约10000亿美元，为综合自然灾害损失如地震、台风、水灾等损失总和的6倍。据有关部门最新统计，我国因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值GNP的4%，每年约有30%的钢铁因腐蚀而报废。如此巨大的损失，刺激着防腐蚀涂料的发展，重防腐蚀涂料正是在这样的背景之下产生的。 重防腐蚀涂料（Heavyduty Coating），是指在苛刻腐蚀环境（一般指化工和海洋环境等）下长效防护的一类高性能防腐蚀涂料。在腐蚀介质中的防护寿命一般为五年以上，化工大气和海洋环境下一般为10~15年以上。优质的重防腐蚀涂料，不仅起到良好的防腐蚀作用，而且可改善劳动条件和节省资源。所以，在近二十年来受到发达国家的普遍重视，目前，美、德、英、法、日等发达国家已竟相开发了多种性能良好的重防腐蚀涂料，因耐蚀性能优异、使用期长、涂装维护费少而被广泛应用于各种恶劣的腐蚀环境中，产生了明显的经济效益。 2、重防腐蚀涂料简介 高性能防腐蚀涂层所具备的性能是常规防腐涂料所完全不能比拟的，为了达到严酷环境下长期使用的要求，其本身具有以下几项区别于普通防腐涂料的显著特点：

（1）高性能材料的采用是重防腐蚀涂料的基本要求 重防腐涂料的发展，直接推动着高度耐蚀树脂、新型抗渗颜填料、高效分散和流变助剂等高新技术的开发和应用。为了达到长效防腐蚀的目的，重防腐蚀涂料采用的成膜物质——合成树脂，必须具有良好的粘结力、物理机械性能以及良好的耐蚀性。目前常用的高性能树脂有环氧树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂、呋喃树脂等。此外，聚苯硫醚树脂、苯酚树脂、漆酚树脂等也有一定的应用。 某种涂料的防护性能高低，除了与树脂有着密切的关系外，还与颜填料的关系极大，重防腐蚀涂料与通常的防腐涂料的主要区别之一是，它一般都需采用鳞片填料（玻璃鳞片、不锈钢鳞片等）作抗渗材料，所形成的涂层内部含有相互平行、重叠排列的鳞片，形成有效阻止介质侵入的屏障，产生迷宫效应，迫使介质迂回侵入，难以接触到基体，从而大大延长了被保护基层材料的使用寿命。重防腐蚀涂料中所用的其它颜填料均必须在各种腐蚀介质中有优良的耐蚀性能。 （2）厚膜化是重防腐蚀涂料的重要标志之一 研究表明，介质在涂层内的扩散渗透，是防腐层被破坏的主要原因，而介质渗透到防腐涂层与基体界面的时间与防腐涂层的厚度平方成正比。提高涂层厚度，能增强涂层屏蔽能力，是提高涂层寿命的有效手段。因此，重防腐蚀涂层一般采用200μm ~500μm的厚涂层，对于超重防腐蚀涂层，涂层厚度为1000μm ~2000μm，甚至数毫米，或采用重防腐蚀衬里结构。 常规防腐蚀涂料每道干膜厚度为20μm ~30μm，要达到重防腐蚀涂层

防腐涂料项目申报材料

防腐涂料项目 申报材料 规划设计/投资分析/实施方案

防腐涂料项目申报材料 目前，中国是全球最大的涂料生产国。虽然中国已经是全球最大的涂 料生产国，但由于其涂料产业起步较晚，目前全球前十大涂料生产企业仍 然集中在北美、欧洲及日本。改革开放多年来，中国工业化及城市化的进 程为工业涂料、建筑涂料等快速发展提供了契机，国际涂料企业纷纷在中 国设立生产基地，国内也涌现出一些具有一定自主研发技术、可与国际涂 料业巨头竞争的涂料生产企业。我国涂料行业的技术水平进步较快，涂料 的品种也日趋丰富和完善，涂料产量也有了大幅的提升。 该防腐涂料项目计划总投资11732.55万元，其中：固定资产投资8683.91万元，占项目总投资的74.02%；流动资金3048.64万元，占项目 总投资的25.98%。 达产年营业收入28887.00万元，总成本费用22944.38万元，税金及 附加218.47万元，利润总额5942.62万元，利税总额6980.76万元，税后 净利润4456.97万元，达产年纳税总额2523.79万元；达产年投资利润率50.65%，投资利税率59.50%，投资回报率37.99%，全部投资回收期4.13年，提供就业职位473个。 认真贯彻执行“三高、三少”的原则。“三高”即：高起点、高水平、高投资回报率；“三少”即：少占地、少能耗、少排放。

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防腐涂料项目申报材料目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案

水性防腐涂料研究进展.

水性防腐涂料 一.水性防腐涂料现状 水性防腐材料目前涂料领域有着广泛的应用。由于水是他们是主要溶剂,水也可以用来清洗和稀释水性涂料,它们几乎没有溶剂味道,同时,使用水性涂料也可给用户带来较低的成本,如快干可以节省时间,低燃性可以降低保险费用,较少的室内通风可以减少能耗,以及不需要溶剂和清洗剂上的花费,使用单层涂层配套,可以省去停工时间和架设脚手架的费用等。但是,其在低温和相对湿度高时水分挥发慢。并由于水的表面张力高,因此配方中也必须引入一些助剂来改善漆膜对颜料和基料的湿润性。这些助剂对漆膜的耐水性和渗透性有负面的影响,另外与溶剂型涂料相比,水性涂料的成膜性能对涂料性能的影响至关重要,这是因为它在0℃以下会结冰。 二.材料性质需求: 致密性:水性金属防腐漆需要彻底有效地隔绝空气中水气与底材(被涂物的接触。 干附着力:水性金属防腐漆与底材密接程度。依国家规范测试方法,其等级可区分为0 至7,计8 级;而0 级为最佳。干燥的涂膜除了具有良好的致密性和良好的干附着力以外,还要有非常好的湿附着力。这样的水性金属防腐漆涂膜既具有很好的阻水性,渍水若干小时后又具有相当好的湿附着力来抵抗生锈和起泡。 耐盐雾:通常的测试标准是300 小时。 抗闪锈: 闪锈是水性金属漆的一个独有的现象,指的是被水性涂料涂覆的易氧化的金属表面漆膜干燥前,在金属表面产生圆形的锈斑。 就这几个性质需要,故而需要掌握几个关键: 1树脂:水性树脂是水性漆的核心,而高性能的树脂是水性金属防腐漆成功最重要的因素。在水性金属防腐漆的配方中,必须选择有高附着力和高防湿,防水性能的树脂,。

2颜料: 颜料必须具有优异的防锈性、涂膜抗起泡性和膜下钢板耐腐蚀性。值得推荐的环保防锈颜料有:美国哈罗克斯颜料公司的HALOX SZP-391 和HALOX SW-111,磷酸锌铁MHH-LXT(优异,羟基亚磷酸锌,改性的无机颜料(磷酸锌,三聚磷酸铝等。跟铬酸盐或铅盐相比较就防锈性和抗起泡性而言:磷酸锌铁MHH 好许多,而HALOXSZP-391/HALOX SW-111 和羟基亚磷酸锌跟其相当或更优越。 3填料:填料既能降低成本,鳞片状的填料又利于防腐蚀,当片状的填料平行于基材排列时,水分子氧分子要分子到达基材界面与钢铁发生作用要绕多几倍的路程,这样水性金属防腐漆的防锈性和耐盐雾性等性能会大大提高。 4恰当的颜基比:合理的颜基比能使涂膜变得致密,具有较好的阻氧阻水率,能够有效的阻止水分子和氧分子穿过涂膜到达金属表面并与吸附在那里促使其发生阴阳极 反应,产生气体鼓泡生锈等现象,从而破坏涂层的附着力降低耐盐雾性能。 5水分子阻换剂:有了再好的树脂,防锈颜料,恰当的颜基比和湿附着力,还是有一小部分水分子和氧分子能够穿过涂膜到达素材界面从而发生阴阳极反应产生气体鼓 泡和生锈破坏附着力,从而降低耐盐雾性能。水分子阻换剂的作用就是涂膜覆盖素材界面后能够与金属原子紧密结合,阻止水分子到达素材界面并与之结合,这样就降低了水氧原子与铁原子发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈现象,能够显著提高耐盐雾和防锈 性能。天成晟化学公司有水分子阻换剂MHH-NH1000 等 6抗闪锈剂:为了抑制闪锈的生成,PH 值的控制是非常重要的,还可以使用闪锈抑制剂,特别是钝化型的抗闪锈剂。少量的抑制剂就可以抑制或阻止闪锈的生成。胺类物质如吗啉和AMP 也可有助于抑制闪锈的生成。 三.目前材料种类 目前主要有以下几类:

防腐涂料的种类及应用(谷风优文)

防腐涂料的种类及应用 林东国 （深圳大学化学与化工学院应用化学系） 摘要： 本文介绍了防腐涂料的概念以及其种类，防腐涂料一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，本文逐一介绍了常规防腐涂料、重防腐涂料和新型防腐涂料。另外还介绍了各类防腐涂料的特性、应用领域等。 关键词：防腐涂料；常规防腐涂料；重防腐涂料；新型防腐涂料。 引言： 防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。[1 ]如今防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力军，防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景可观。但传统产品逐渐改进完善，新的产品不断研发问世，要适应防腐市场和环保法规发展中新的标准和要求，尚需积极进取，持续创新。 1、防腐涂料的种类 防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。 1.1常规防腐涂料 1.1.1环氧树脂防腐涂料 环氧树脂具有优良的耐水性、耐化学品性(耐酸、耐碱和有机溶剂) ,贮存稳定,附着力特别好,适用于海上、海岸、工业区等严重腐蚀环境中钢铁构筑物的涂装,尤其适用于各种贮罐内表面的涂装。根据所用固化剂、改性树脂以及应用形态的不同,通常将环氧树脂防腐蚀涂料分为环氧酯防腐蚀涂料、胺固化环氧防腐蚀涂料、树脂改性环氧防腐蚀涂料、新型环氧防

河南投资成立防腐涂料生产制造公司可行性报告

河南投资成立防腐涂料生产制造公司 可行性报告 规划设计/投资方案/产业运营

报告摘要说明 防腐涂料按照使用环境、原材料、环保性能和应用领域的不同可以分 为不同类型的产品，目前中国防腐涂料中，重防腐涂料已经成长为工业涂 料领域仅次于建筑涂料的第二大门类，占比超70%，与此同时高固体份涂料的占比也在不断增加。 xxx集团由xxx有限责任公司（以下简称“A公司”）与xxx公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资350.0万元，占公司股份54%；B公司出资290.0万元，占公司股份46%。 xxx集团以防腐涂料产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司 的行业经验，xxx集团将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx集团计划总投资8198.47万元，其中：固定资产投资6044.37 万元，占总投资的73.73%；流动资金2154.10万元，占总投资的 26.27%。 根据规划，xxx集团正常经营年份可实现营业收入20818.00万元，总成本费用15867.56万元，税金及附加162.94万元，利润总额 4950.44万元，利税总额5796.20万元，税后净利润3712.83万元，纳税总额2083.37万元，投资利润率60.38%，投资利税率70.70%，投资 回报率45.29%，全部投资回收期3.71年，提供就业职位359个。

随着中国经济持续稳定发展、固定资产投资逐步扩大，“十三五”及未来若干年，中国汽车、船舶、城市建设等行业的发展将有效地带动防腐涂料行业的需求，防腐涂料行业有着巨大的市场发展空间。

水性重防腐涂料综述

水性重防腐涂料的研究进展 摘要：本文综述了水性重防腐涂料中水性环氧树脂、水性聚氨酯以及水性无机硅酸富锌重防腐涂料的研究进展，并指出水性重防腐涂料的发展趋势。 关键词：重防腐涂料；水性；化学改性 前言 腐蚀给人类造成全球每年经济损失重大, 采用涂料对金属进行防腐蚀是经济、实用、有效的方法。水性涂料具有许多优点已使其成为金属防腐涂料的研究热点和主要发展方向。过去重防腐蚀涂料一直是水性涂料的禁区，近年来水性涂料技术的发展有了重大突破使其进入了这一领地。由于涉及多个工业领域，水性重防腐涂料的研发得到了涂料生产企业与研究工作者的重视。目前用于重防腐领域的也是最为成功的水性涂料是水性环氧树脂、聚氨酯及无机硅酸富锌重防腐涂料。 1 水性环氧树脂重防腐涂料 与传统溶剂型环氧树脂相比，水性环氧树脂具有不含有机溶剂或有机化合物含量较低、操作性能好、对大多基材具有良好的附着力、可在室温和潮湿的环境中固化、易与其它水性聚合物体系复合改性等优点。但也存在表干时间长、固化时涂膜易脆裂、颜填料在水性环氧涂料中的分散程度较溶剂型较差等缺点。因此水性环氧涂料固化后涂膜的增韧改性研究已成为环氧树脂涂料的发展方向之一。针对水性环氧树脂固化物涂膜脆，附着力低等缺陷，目前水性环氧树脂的改性主要有两个方向，一个方向是环氧树脂水性化，另外一个是环氧树脂固化剂的水性化。 1.1 水性环氧树脂改性 目前针对水性环氧树脂涂料基体的化学改性有自由基接枝改性法和功能性单体扩链法，即通过适当的方法在环氧树脂分子中引入羧酸、磺酸等功能性基团，再中和成盐。 1.1.1 自由基接枝改性法 近年来，科研工作者通过化学改性方法研制水性环氧树脂主要是通过醚化或酯化法在环氧基团上引入亲水基团达到增加环氧树脂水乳化能力或水溶性的能力，但消耗了部分环氧基团，而接枝反应法则可避免这一缺陷，此法是通过引发剂在环氧树脂仲碳和叔碳上产生活性自由基，利用接枝共聚合的方法引入亲水单体，达到制备水溶或水乳环氧树脂的目