提高复杂地质SMW桩成桩合格率[详细]

提高复杂地质S米W桩成桩合格率

汽车电子和照明研发中心项目部QC小组

一、工程概况

汽车电子和照明研发中心项目位于江苏省常州市新北区汉江路以南、秦岭路以西.项目用地面积23014㎡,总建筑面积为100501.73㎡,其中地上建筑面积67154.73㎡,地下建筑面积33347㎡,由四栋地上十层的主楼(1号、2号、3号、4号楼)、连接主楼的三层裙房及地下二层的地下室组成.

基坑围护形式:基坑采用型钢水泥土搅拌墙作为围护结构,普遍区域型钢采用插二隔一布置,北侧区域采用密插型布置,其中东南角及西南角邻近变电间区域采用密插型钢水泥土搅拌墙作为围护结构.型钢水泥土搅拌墙采用Φ850@600三轴水泥土搅拌桩,型钢采用H700X300X13X24,钢材强度等级均为Q235B.

制图人:何蔚鹏日期

图1 基坑围护平面布置图

二、小组概况

表1 QC小组简介表

三、选题理由

1、本工程是江苏省重点创优工程,工程质量目标为确保“金龙杯”、“扬子杯”优质工程.本工程共设置工法桩449幅,项目工期紧、施工面积大,基坑围护工程质量控制任务重.

2、本工程西侧基坑边线到用地红线距离为2.9米,红线外为普利司通流体技术公司;南侧紧邻河道,东西两侧均有变压器;东侧基坑边线距离围墙距离为10.5米,围墙外有电视塔;北侧基坑边线距离围墙距离为9.2米,围墙外为汉江路主干道.因此,对周边建筑物道路的保护工作十分重要,尤其是开挖过程可能引起基坑周边建筑物、管线及道路的下沉、开裂.

3、根据地质勘察报告,本工程场地地质条件复杂,三轴水泥土搅拌桩容易离散,施工难度大.

表2 基坑土质参数表

结论:基于以上三点理由我们选择“提高复杂地质S米W桩成桩合格率”作为本次活动的课题.

四、现状调查

,由项目经理带领小组成员对正在施工中的常州世贸工程工法桩施工质量进行了调查和采集数据工作,依据《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(JGJ/T 199-2010)中泥土搅拌桩成桩质量检验标准,对工法桩现场施工质量进行实测实量,共抽查点数360点,质量问题出现频数达54处,合格率为85%.

表3 工法桩成桩质量调查表

QC小组将54个出现质量问题点进行汇总,归纳整理,形成了频数统计表和排列图:

表4 工法桩成桩质量问题频数统计表

制图人:何蔚鹏日期

图2 工法桩成桩质量问题排列图

结论:从图表中可以看出,影响工法桩成桩质量的主要问题症结是型钢平面位置偏差和搅

拌桩体强度 偏差,占总频数的72.2%. 五、目标确定

根据现场调查所获得的数据结合项目部自身实际以及相关国家、行业规范,确定本次活动的目标为:确保工法桩成桩质量合格率达到95%以上.

制图人:何蔚鹏 日期

图3 合格率柱状图

目标依据:根据“少数关键、多数次要”原则,我们可以通过控制型钢平面位置偏差和搅拌桩体强度 偏差这两个主要问题,达到提高工法桩成桩质量的目的. 六、原因分析

根据现状调查所得出的主要问题,QC 小 组采用“头脑风暴法”进行了 原因分析,并绘制了 关联图.

制图人:刘海栋 日期:8日

图4 工法桩成桩质量主要问题关联图

七、要因确认

根据分析出的末端因素,我们进一步分解分析确认,如下表:

80%

85%90%95%100%活动前目标值

SMW 工法桩质量合格率

85%

95%

表5 要因确认计划表

工人在施工前,项目部均组织了岗前培训和质量安全技术交底,有培训交底记录.小组组织专门针对工法桩施工技术要点的问卷进行考核.考核人数14人,考核成绩合格为80分,考核成绩80分到90分的6人,90分以上8人,合格率100%.

表6 考核结果统计表

图5 工人培训交底

根据调查结果,此非要因.

要因确认二:材料进场验收不合格

调查进场材料:项目部依据公司下发的《合格供应商名录》选择材料供应商,每批次材料进场都有相应的材料验收记录,抽查进场材料质量发现,所有材料质量、型号均符合规范要求.对需要进行复检的材料进行取样检测.

制图人:何蔚鹏日期:8日

图6 材料堆放及质量证明书

根据调查结果,此非要因.

要因确认三:机械设备配置不齐全

根据本工程及设计工程量,计划投入一台DKZ850-2型三轴搅拌钻机、一台履带吊,施工顺序由基坑西侧中段沿基坑逆时针施工.满足施工要求.

制图人:何蔚鹏日期:8日

图7 施工进度计划

根据调查结果,此非要因.

要因确认四:定位措施不当

小组成员对现场施工的S米W工法桩进行检查,发现工人在型钢下插过程中,未按要求设置型钢导轨及定位架,事后小组成员施工的型钢平面位置偏差率进行对比分析如下表,合格率仅为75%,低于规范>90%合格的要求,已严重影响到工法桩施工质量.

表7 桩位检查表

根据调查结果,此为要因.

要因确认五:底部未重复搅拌

本工程土性为砂土地质,底部如果未采取重复搅拌,容易造成离散;对工程前试桩进行取芯检测,发现其中一幅底部未进行重复搅拌存在离散现象.

制图人:何蔚鹏日期:8日

图8 取芯预样品

根据调查结果,此为要因.

要因确认六:专项施工方案不完善

通过对施工方案的仔细检查,方案内容完整,符合编制要求,并对围护桩施工过程中的异常情况针对性地编制了措施,详细考虑了施工不利条件下的应对措施.

制图人:何蔚鹏日期:8日

图9 S米W工法桩施工方案

根据调查结果,此非要因.

要因确认七:施工监管不到位

经调查,项目部对管理人员,每月进行考评,考评结果做为年底岗位定级参考,未发现有在工作上有消极怠工、不负责任的现象出现,考评结果全部优良,合格率100%.

制图人:何蔚鹏日期:8日

图10 月度考核记录

根据调查结果,此非要因.

要因确认八:测量仪器精度不准确

小组检查项目部测量仪器:经纬仪、全站仪、精密水准仪等的测量仪器保养记录完整均在检定有效期内,状况良好使用正常.

表8 测量仪器登记表

图11 校准证书

根据调查结果,此非要因.

通过以上对8条末端因素的逐一调查分析,我们确定了其中两个末端因素为要因:

1、定位措施不当;

2、底部未重复搅拌.

八、制定对策

针对确定的要因,我们小组集思广益,制定了以下对策:

表9 对策表

九、对策实施

要因一:定位措施不当应对措施实施情况

实施一:设置定位型钢

在平行沟槽方向放置型钢导轨,型钢规格为H700X300X13X24,长度12米,控制线引至型钢导轨上,以型钢导轨标记做为定位标记.

制图人:何蔚鹏日期8日

图12 导轨示意图

实施小结:通过采取型钢导轨,在型钢导轨上做出定位标记,能够准确进行定位,经现场对型钢导轨上标记位置进行复核,定位准确率为100%.

实施二:设置定距框导向架

在平行沟槽方向放置的导轨上放置定位架,必要时用螺栓固定牢固.

制图人:何蔚鹏日期8日图13 定位架示意图

制图人:何蔚鹏日期导轨

定位架

图14 现场操作

实施小 结:通过采取型钢导轨及定位架,提高了 工作效率,保证了 型钢插入的准确性.小 组成员对型钢平面位置偏差进行检查,总共抽查175根型钢,不合格6根,合格率为96.6%.统计结果如下:

表10 型钢平面位置调查表

实施一:对于桩底深度 以上2～3米范围提升1～2次,重复搅拌注浆

为了 保证水泥土搅拌桩中水泥搅拌均匀及水泥土强度 指标,在施工中根据地层条件,严格控制搅拌钻机下沉速度 和提升速度 ,确保搅拌时间.施工采用一次往返搅拌成桩,搅拌桩机沿导向架边搅拌边喷浆切土下沉,下沉速度 (＜1.0米/米in),随时观察设备运行及地层变化情况,边搅拌、边下沉,使水泥浆和原地基土充分拌和,通过观测钻杆上桩长标记,待达到桩底设计标高,停止钻进. 对于桩底深度 以上2～3米范围提升1～2次,重复搅拌,在水泥搅拌桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,提升速度 减慢,边搅拌边边喷浆提升提升速度 (＜2.0米/米in)至自然地面.

实施小 结:小 组成员对工法桩施工过程进行监督检查,下沉速度 、提升速度 、浆液流量、水泥比重等全部复核方案及规范要求,桩底注浆停留大于1分钟,并在桩底2～3米范围进行复搅,符合方案要求.

实施二:加强监测,做好记录

在实施过程中针对搅拌下沉速度 、提升速度 、搅拌时间、复搅范围等加强监控,做好记录,确保严格按照方案要求实施.

实施小 结

:小 组成员对35组工法桩水泥土试块进行28天无侧限抗压强度 报告进行汇总,合格率100%,符合设计要求,达到目标值.

表11 搅拌桩桩身强度 调查表

十、效果检查

(一)目标完成情况

2019年1月15日,小组成员对工法桩施工质量全面检查并对各检验项目进行汇总,共检查900点,其中合格点867个,不合格点33个,合格率96.3％,因此顺利完成课题目标.

表12 工法桩成桩质量调查表

制图人:何蔚鹏日期:2019年2月1

日

图15 活动后柱状效果图

图16 现场监理验收图

(二)经济效益

项目部由于采用了此方法,工法桩工期较计划提前5天完成.1台钻机,配5个工人、1台汽车吊, 工人平均工日价为280元,管理费日开销1万元,三轴钻机台班费14500元／天,汽车吊台班费2000元／天,QC小组活动费用1万元,总共可为项目部节省支出280×5×5＋10000×5＋14500×5＋2000×5－10000=129500元.

图17 公司效益确认文件

(三)无形效益

本项目是我公司在常州施工的一个重要的形象工程.工法桩施工的高质量为工程创优打下了坚实的基础,展现了我司的技术管理水平,得到了业主和政府部门的高度评价,为我司赢得良好的声誉,创造了极大的社会效益.

图18 业主表扬信

十一、巩固措施

通过本次活动,我们积累了一笔宝贵的施工经验,为了巩固取得的经验,我们将该成果形成了公司《复杂地质S米W工法桩施工作业指导书》,目前已获得公司批准,并已向我司各项目部推广.同时,我们按照本次活动取得的技术经验在我公司另一新开工的工地进行了推广实施.检查发现工法桩质量合格率达到97%,取得了理想的效果.实施检查情况见下表:

图19 施工作业指导书推广文件

表13 工法桩成桩质量调查表

十二、总结及今后打算

活动体会:

专业技术方面:通过QC小组活动的开展,小组成员掌握了工法桩质量控制的技术要点,为以后从事工法桩施工积累了成果经验.

现场管理方面:在整个活动过程中,小组活动严格按照PDCA循环程序进行,小组成员在QC活动策划、实施、检查等能力有了显著提高.

小组综合素质:我小组成员在创新意识、改进意识、个人能力、QC知识、解决问题能力等方面有了明显的改进和提升,为今后继续开展QC活动打下了坚实的基础.

今后,我们将继续发扬团队协作精神,开展各类QC活动,下一步,我们将围绕“装配式组合型钢支撑变形控制”开展技术攻关活动.

表14 自我评价表

制图人:何蔚鹏日期:2019年2月28日图20 雷达图

SMW工法施工报价分析

百年基础倾力打造 上海工程机械厂有限公司 一、SMW工法简介: 型钢水泥土搅拌墙，通常称为SMW 工法（Soil Mixed Wall），是一种在连 续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型述 钢形成的复合挡土隔水结构，即利用三 轴搅拌桩钻机在原地层中切削土体，同 时钻机前端低压注入水泥浆液，与切碎 土体充分搅拌形成隔水性较高的水泥土 柱列式挡墙，在水泥土浆液尚未硬化前 插入型钢的一种地下工程施工技术。 SMW工法具有：型钢水泥土搅拌墙是 一种由水泥土搅拌桩柱列式挡墙和型钢（一般采用H 型钢）组成的复合围护结构，同时具有隔水和承担水土侧压力的功能。与其他围护形式相比，型钢水泥土搅拌墙具有以下特点: （1）对周围环境影响小 （2）防渗性能好 （3）环保节能 （4）适用土层范围广 （5）工期短，投资省

截止目前，广东地区在推广应用SMW工法型钢水泥土搅拌墙施工技术的过 程中，采用SMW工法施工技术完成施工的 深基坑支护和防渗止水帷幕项目工程共计 60多个, 基坑止水帷幕和基坑支护项目工 程、SMW工法地下连续墙施工立方量约: 200多万立方。 施工实践证明: S M W施工技术确实是 一项多快好省、创造价值、提倡节能减排、 资源再生利用、可持续发展的施工新技术。 二、S M W工法施工单价 近年来: 广东在推广应用S M W工法施工技术的工程项目中,S M W工法的施工单价由于广东尚未制定统一的定价, 所以S M W工法的施工单价、基本是参考2005年上海市S M W工法的施工单价标准,供广东施工企业参考执行。 三轴搅拌桩单价分析（双包价格）清包工价格:105元

备注： (1)本工程报价是双包价格; 含水泥材料费、含水电费、含置换土外运费， 含税金管理费。 (2)不含设备进出场费。 (3)850三轴搅拌桩每立方施工费;100元(不含税)型钢施工单价含6个月租 金毎吨2200元,型钢的最低租金毎吨5元/天。 广东的基坑一般时间在10个月,型钢的施工单忦另计。 例如:一个工地用型钢1000吨,施工单价2200元×1000吨,/220万元。 广东的基坑一般时间在10个月,型钢的超过6个月租金另计。 另:还要考虑运费! 本工程报价是双包价格，含水泥费、含水电费、含置换土外运费，含税金管理费。不含设备进出场费。 本行业协会内定三轴搅拌桩单价分折(双包价格)试行于2004年4月16日对S M W工法的施工单价的执行有一定指导性。 地下连续墙(抓斗)施工单价表 地下连续墙单价分析（清包价格）

SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计

SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计 目录 第一章编制说明 第二章控制目标 第三章工程概况 1 工程一般概况 2 工程地质条件 3 环境概况 4 基坑设计概况 第四章施工部署 1 项目部组织机构 1.1 项目组织管理结构图 1.2 主要管理岗位名单及岗位职责 2 主要施工机械设备一览表 3 施工进度 3.1 主要施工日期假定 3.2 施工进度主要节点 3.3 施工进度计划 4 主要生产资源配置 4.1 劳动力需用量 第五章施工流向 1 测量工程 1.1 施测程序 1.2 组织工作 1.3 施测原则 1.4 准备工作 1.5 基本要求 1.6 工程定位与控制网的测设 1.7 施工测量放线、桩位放样 2 三轴搅拌桩施工方案 2.1 施工准备 2.2 三轴搅拌桩施工技术参数 2.3 三轴搅拌桩施工工艺 2.4 三轴搅拌桩施工质量控制及应急处理 2.5 质量保证措施

2.6 应急处理措施 3 双轴搅拌桩施工 3.1 双轴搅拌桩施工工艺流程 3.2 双轴搅拌桩施工工艺形象图 3.3 双轴搅拌桩施工方法 3.4 SMW工法桩型钢插拔 3.5 双轴搅拌桩施工质量保证措施 4 钻孔灌注桩施工方案 4.1 钻孔灌注桩施工工艺流程 4.2 施工方法 4.3 钻孔灌注桩质量保证措施 5 钢立柱施工方案 5.1 钢立柱施工流程 5.2 钢立柱施工流程 5.3 钢立柱质量保证措施 6 钢砼围檩及钢砼支撑施工 6.1 施工工艺流程 6.2 施工方法 7 井点降水施工方案 7.1 降水目的： 7.2 技术要求 7.3 施工工艺 7.4 施工方法 7.5 井点施工的要点 7.6 降水运行管理 7.7 降水注意事项 8 土方开挖施工 8.1 施工准备 8.2 主要施工方法 8.3 确保工程质量的技术组织措施 8.4 确保安全生产的技术组织措施 8.5 确保文明施工的技术组织措施 8.6 确保工期的技术组织措施及施工网络图8.7 减少噪音、降低环境污染技术措施 8.8 地上、地下管线及道路的保护措施 8.9 与其他施工队伍友好配合措施 8.10 质量保证措施 8.11 安全生产及文明施工 第六章基坑监测施工方案 9 监测内容 10 监测要求 11 基坑工程安全监测方案

SMW工法桩施工工艺及质量控制

SMW工法桩施工工艺及质量控制 1．工法特点 (1).对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物沉降。 (2).抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。 (3).刚度大，支护效果好。 (4).构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 (5).环境污染小 (6).由于型钢可回收重复使用，成本较低。 2．适用范围 广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。 3．工艺原理 SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合维护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构。 4．工艺流程及操作要点 SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→搅拌下沉→搅拌提升→H型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H型钢。

为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用，SMW工法桩施工采用跳槽双孔全套复搅式连接形式或单侧挤压式连接形式，施工顺序如下图所示（图中阴影部分为重复套钻部分）： 图1跳槽双孔全套复搅式连接形式 图2 单侧挤压式连接形式 （1）、测量放线 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。确认无误后进行搅拌施工放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收。 （2）、开挖导槽 沟槽开挖很重要，既起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。根据放样出的围护中心线开挖工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构厚度确定，深度为1米。遇有地下障碍时,利用空压机将地下障碍破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖导槽,确保SMW施工顺利进行。

SMW工法桩置换土两种计算方法

SMW 工法桩三轴水泥搅拌桩置换土方量计算方法（1） 计算思路：施工阶段，水泥浆与土体来不及融合反应，打入多少体积的水泥浆，即置换出多少体积的土，等体积置换。 一、水泥浆置换外运土 一组桩一米体积：1.495m 3/m （桩径850） 水灰比1：1.5，水泥浆比重1+1.5=2.5 以桩长10m 计,土体容重按1.8t/m 3，水泥掺量20%。 每组土体体积：10m/组×1.495m 3/m=14.950m 3/组 每组土体质量：14.950m 3/组×1.8t/m 3=26.910t/组 每组桩水泥用量：26.910t/组×20%=5.382t/组 每组桩水的用量：5.382t/组÷1.5=3.588t/组 每组桩水泥浆重量：5.382t/组×2.5=13.455t/组 水泥浆密度1.364t/m 3 （经验公式：水泥浆密度=364.1135.1211321=+?+=+?+水灰比t/m 3） 每组桩水泥浆体积13.455÷1.364t/m 3=9.864m 3 置换率：9.864m 3÷（10m ×1.495m 3/m ）=0.66 置换土松散系数取1.1。 每组置换土方量（松散）=9.865×1.1=10.850m 3 二、导沟开挖外运土 本工程围护桩周长485m ，开挖导沟槽宽度2.5m ，深度1.5m ，土方量为485×2.5×1.5×1.1=2000.625m 3 三、型钢体积置换外运土 型钢型号：H700*300*13*24 截面积：0.3*0.024*2+（0.7-0.024*2）*0.013=0.022876㎡ 长度：185根*17.2+315根*17.7=8757.5m 体积：0.022876*8757.5=200.336m 3 200.336×1.1=220.370m 3

SMW工法桩施工工法

扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑围护施工工法 1 前言 苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW工法桩围护，本次SMW工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑支护施工工法。 2 工法特点 2.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。 2.2 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。 2.3 刚度大，支护效果好。 2.4 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 2.5 无环境污染。 2.6 由于型钢可回收重复使用，成本较低。 3 适用范围 广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。 4 工艺原理 SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合围护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。 5 工艺流程及操作要点 5.1 SMW工法桩施工 SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H 型钢。 为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止

SMW工法桩施工工法

扩大头锚杆反拉SMW 工法桩基坑围护施工工法 1 前言 苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW 工法桩围护，本次SMW 工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW 工法桩基坑支护施工工法。 2 工法特点 2.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。 2.2 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K 可达10-7cm/s 。 2.3 刚度大，支护效果好。 2.4 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 2.5 无环境污染。 2.6 由于型钢可回收重复使用，成本较低。 3 适用范围 广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。 4 工艺原理 SMW 工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H 型钢所形成的一种加劲复合围护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。 5 工艺流程及操作要点 5.1 SMW 工法桩施工 SMW 工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位（H 型钢涂减摩剂）→校核H 型钢垂直度→插入H 型钢→固定H 型钢。 为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用，SMW 工法施工采用跳槽式双孔全套复搅式连接型式，施工顺序如（图一）所示（图中阴影部分为重复套钻部分）： - 5.1.1 测量放线

SMW工法桩施工

精心整理 SMW 工法桩作业指导书 [日期：2012-09-30]来源：建筑工程质量安全网作者：建筑工程质量安全网阅读：4285次[字体：大中小] 内容提要：SMW 工法桩作业指导书 SMW 工法桩作业指导书 1、适用范围 适用于粘性土、砂性土以及砂砾石等地层施工。 22.1 2.2 2.32.42.52.6，导33.1略 3.2 3.3型钢插入允许偏差

4、工艺流程及施工步骤 4.1 4.2 SMW 5 5.1 在沿 H型 5.2 5.2.1 5.2.2 线正好通过铁圏中心。每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圏内，即把钻杆垂直度误差控制在3%。以内。 5.2.3桩长控制标记 施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 5.3搅拌施工顺序

SMW工法施工按连接方式分间隔式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种（如下图），其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。 5.3.1间隔式双孔全套复搅式连接，一般情况下均釆用下图施工顺序方式进行施工。 5.3.2单侧挤压式连接方式：对于围护桩转角处或有施工间断情况下釆用下图施工顺序进行施工。 5.4预搅下沉 待搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按1 5.8桩机移位 将深层搅拌机移位，重复（5.1~5.6)步骤，进行下一根桩的施工。 5.9减摩剂的调制、涂抹及保护 H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表

SMW工法桩施工方案

大理市中心城区综合管廊PPP项目漾濞路SMW工法桩施工方案 中国建筑第五工程局有限公司 二〇一七年二月五日

目录 第一章编制说明及依据 (1) 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 一、总体情况 (2) 二、地质情况 (2) 三、水文地质条件 (4) 四、 SMW工法桩施工范围 (4) 第三章施工部署 (4) 一、工期目标 (4) 二、安全生产目标 (4) 三、质量控制目标 (5) 四、使用的主要机具设备 (5) 五、劳动力组织 (5) 第四章施工方法 (6) 一、施工原理 (6)

二、工艺流程 (6) 三、施工技术参数 (7) 四、施工步骤及施工方法 (7) 五、施工影响区域内管线、建筑物保护措施 (13) (一 ) 施工影响区域内管线的保护措施 (13) (二 ) 施工影响区域建筑物保护措施 (14) 第五章质量保证措施 (14) 一、深层搅拌桩施工质量措施 (14) 二、施工冷缝处理 (15) 三、插入H型钢质量保证措施 (16) 四、质量检验方法 (16) 第六章安全保证措施 (16) 一、安全管理目标 (17) 二、安全管理方针 (17) 三、安全保证体系 (17) 四、安全管理制度 (17) 五、安全保证措施 (18)

第七章环境保证措施 (20) 一、施工废水 (20) 二、施工粉尘 (21) 三、施工噪声 (21)

第一章编制说明及依据 一、编制说明 根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。 严格贯彻“安全第一、质量为本”的原则。确保工程质量、确保施工总工期及关键性节点工期、确保施工安全。 施工方案和工艺合理、先进，与施工规范、设计要求相符，并达到完善。 科学规划施工场地，保证施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。 施工过程中严格按照中国建筑第五工程局有限公司《标准化管理手册》的要求进行，加强施工管理，确保施工质量，保证现场施工安全、文明施工，保护环境，保证职工身体健康。 二、编制依据 1、漾濞路综合管廊围护结构工艺图； 2、《型钢水泥土搅拌墙技术规范》（DGJ08－116-2005）； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 4、其他有关国家、省市有关的现行技术标准、规范、规程等。 第二章工程概况

SMW工法施工工艺

850SMW工法施工工艺 1、施工工艺 1.1施工流程 施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过10～16小时，合理设计施工流程，确保安全、优质完成本工程。

附图：SMW工法施工流程图 为保证Ф850三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，下图阴影部分为重复套钻。 附图：Ф850水泥搅拌围护桩施工顺序图 1.2施工技术参数 1.2.1SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩。 1.2.2水泥土搅拌桩采用P32.5普通硅酸盐水泥, 水灰比1.5,水泥掺入比20%，外加剂木质素用量为水泥用量的0.2%。 1.2.3为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0～1.5m/min。施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。提升速度不宜过快，避免孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。 1.2.4H型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，要求桩位偏差不大于±20mm，标

高误差不大于±100mm ，垂直度偏差不大于0.5%。 1.2.5 型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。 1.2.6 H 型钢在地下结构完成后予以回收，故在成桩及浇筑围檩混凝土时施工单位应考虑相应回收措施。 1.3 测量放线 1.3.1施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。 1.3.2 根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。 1.4 开沟槽 1.4.1 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m ，深度约0.6m~1.0m 。 1.4.2 场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过 1.5定位型钢放置

SMW工法桩施工方案

苏州潮流广场S M W 工法桩 施 工 及 计 划 方 案 施工单位：江苏南通二建集团有限公司 编制日期：2016年1月

目录 一、编制说明---------------------------------------------3 二、配置场地的选择与协调---------------------------------3 1、配置场地说明----------------------------------------3 2、北侧场地协商措施-------------------------------------3 3、场地解决过程----------------------------------------3 4、物质配置--------------------------------------------4 三、施工现场难点-----------------------------------------5 1、工期难点--------------------------------------------5 2、场地难点--------------------------------------------5 四、工法桩所需机械物资统计表-----------------------------5 1、三轴搅拌桩机与履带式吊车------------------------------6 五、人员配置情况-----------------------------------------6 六、进度安排---------------------------------------------7 七、施工准备---------------------------------------------7 八、施工工艺流程-----------------------------------------7 九、施工操作要点及措施-----------------------------------8 十、施工技术措施-----------------------------------------9十一、三轴搅拌桩施工时场地布置分析图--------------------13

SMW工法桩施工质量通病防治

SMW工法桩施工质量通病防治

目录 车站篇 第一节围护结构 (1) 2.SMW工法桩质量通病及防治措施 (1) 2.1搅拌体不均匀 (1) 2.2喷浆不正常 (2) 2.3抱钻、冒浆 (3) 2.4桩顶强度低 (4) 2.5喷浆搅拌成桩后余浆过多 (5) 2.6搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸 (5) 2.7型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够 (6)

车站篇 第一节围护结构 2.SMW工法桩质量通病及防治措施 2.1搅拌体不均匀 三轴搅拌桩机下钻搅拌插入型钢（1）现象 搅拌体质量不均匀。 （2）原因分析 ①工艺不合理。 ②搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。 ③搅拌机械提升速度不均匀。 （3）防治措施

①施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处于正常状态。 ②选择合理的工艺。 ③灰浆拌和机搅拌时间一般不少于 2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。 ④提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。 ⑤注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断。 ⑥重复搅拌下沉及提升各一次，以重复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。 ⑦拌制固化剂时不任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，降低拌和强度。 2.2喷浆不正常 （1）现象 注浆作业时喷浆突然中断。 （2）原因分析 ①注浆泵损坏。 ②喷浆口被堵塞。 ③管路中有硬结块及杂物，造成堵塞。 ④水泥浆水灰比稠度不合适。

（3）防治措施 ①注浆泵、搅拌机等设备施工前试运转，保证完好。 ②喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，不倒灌泥土。 ③注浆连续进行，不中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵连接可靠。 ④泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。 ⑤选用合适的水灰比。 ⑥在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。 2.3抱钻、冒浆 （1）现象 搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。 （2）原因分析 ①工艺选择不适当。 ②加固土层中的粘土层(特别是硬粘土层)或夹层，是设计拌和工艺的关键，因这类粘土颗粒之间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象。 ③有些土层虽不是粘土，也容易搅拌均匀，但由于其上覆盖压力较大，持浆能力差，易出现冒浆现象。 （3）防治措施 ①选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的

SMW工法桩

SMV工法桩（Soil Mixing Wall 泥土搅拌墙）SMW工法连续墙于1976年在日本问世SMW法 是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘， 同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入 H 型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。 SMW：法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，用于城市高架桥下等施工，空间受限制的场合，或海底筑墙，或软弱地基加固。 SMW工法施工顺序如下： 1 、导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。2、置放导轨。3、设定施工 标志。4、SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。5、置放应力补强 材（H型钢）&固定应力补强材。7、施工完成SM W 编辑本段SMV工法的主要特点： 1 、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复 进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、①100以上卵石及单轴抗压强度 60MPa以下的岩层应用。4、可成墙 厚度550?1300mm常用厚度600mm成墙最大深度目前为65m视地质条件尚可施工至更深。 5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70?80卅。 6、

SMW工法桩施工方案

黄浦江上游水源地连通管工程C4标 SMW工法桩施工方案 编写： 审核： 审定： 上海城建市政工程(集团)有限公司 黄浦江上游水源地连通管工程C4标项目经理部 二○一五年三月

目录 1 工程概况 (1) 1.1SMW工法搅拌桩概况 (1) 1.2地质概况 (2) 1.3水文条件 (3) 2 施工部署 (4) 2.1施工区段划分 (4) 2.2施工步骤 (4) 2.3施工场地布置 (4) 2.4主要施工机械设备 (4) 2.5劳动力组织计划 (5) 2.6管理网络图 (5) 3 施工方案 (6) 3.1SMW工法施工流程图 (6) 3.2SMW工法搅拌桩施工方法 (7) 3.3SMW工法施工质量保证措施 (12) 3.4SMW工法质量检验标准 (12) 4 质量、安全、文明施工及环境保护控制措施 (13) 4.1施工质量控制措施 (13) 4.1.1 原材料质量管理保证措施 (13) 4.1.2 施工机械、设备质量管理保证措施 (14) 4.1.3 工法围护质量管理保证措施 (15) 4.2施工安全控制措施 (15) 4.2.1 用电安全 (15) 4.2.2 施工安全 (16) 4.2.3 设备操作安全 (16) 4.3文明施工及环境保护控制措施 (16) 4.3.1 文明施工保证措施 (16) 4.3.2 周边建筑物和地下管线保护措施 (17)

1 工程概况 1.1 SMW工法搅拌桩概况 本工程SMW工法搅拌桩主要用于13#和15#顶管井周围泖岛公路的保护措施，尽量减小施工过程中对泖岛公路的影响。三轴SMW水泥搅拌桩直径850mm，间距600mm，搭接长度≥250mm，水泥掺量20%，内插H700×300×13×24型钢间距1200mm，深度至搅拌桩桩底上方50cm。各顶管井周围桩顶标高为地面标高，桩底标高为沉井刃脚下2.0m，水泥掺量为20%。详见下附图1-1和1-2及附表1-1。 图1-1 15#工作井SMW工法搅拌桩平面布置图

SMW工法桩施工工法

扩大头锚杆反拉SMV工法桩基坑围护施工工法 1 前言 苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW T法桩围护， 本次SMW T法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW T法桩基坑支护施工工法。 2工法特点 2.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。 2.2 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。 2.3刚度大，支护效果好。 2.4 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 2.5 无环境污染。 2.6由于型钢可回收重复使用，成本较低。 3适用范围 广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。 4工艺原理 SMW T法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合围护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。 5工艺流程及操作要点 5.1 SMW工法桩施工 SMV工法桩工艺流程：施工放样一开挖导槽一设置导向定位型钢一桩机就位一制备水泥浆液—喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高—喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高—H 型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）—校核H型钢垂直度—插入H型钢—固定H 型钢。 为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止

SMW工法中H型钢拔除实施方案

SMW工法中H型钢拔除实施方案

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**********项目SMW工法H型钢拔除 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 2012年11月

目录 第一节、工程概况 第二节、施工准备工作 第三节、施工生产要素的组织与安排 第四节、施工进度计划 第五节、施工方案 第六节、安全措施

第一节、工程概况 1、现场情况 本项目J楼围护为SMW工法围护施工区，设东西向钢筋混凝土支撑，基坑开挖深度约8米，四周为放坡2米， H型钢长度约14、15、16米左右，H型钢拔除施工场地较好。 2、工程概况及拆除计划 2.1、工程概况 J楼基坑已施工完成顶板，混凝土强度达到设计要求，侧墙完成结构防水，并回填砂土，经设计同意围护支撑可以拆除及H型钢拔除进行。 目前，围护支撑的对撑及角撑已经完成拆除工作，边坡稳定。 2.2、拆除计划 根据工程整体进度规划，下一步计划施工G、H、I楼土方开挖，我司需在G、H、I楼土方开挖前拔出基坑的H型钢，以降低施工难度，节约施工成本。 第二节、施工准备工作 1、人员配备 施工前对施工班组人员进行上岗三级安全教育，同时，对所有的施工人员应对本项目工程的施工特点、技术要求要做到心中有数，特别对所采取的技术方案、保证措施领会透彻，各班组、各工种要开展技术讨论，保证施工方案落到实处。 根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。焊工、电工等特殊工种的作业人员均应持有专业上岗证书。 2、现场准备 （1）施工前会同建设单位、监理单位、总包单位划分施工场地，清除场地施工障碍，确保作业立体空间畅通、地面平整宽敞。 （2）会同各参建单位确定施工流程，拟定配合计划。

SMW工法桩置换土两种计算方法

XXXXX 用房工程 SMW 工法桩三轴水泥搅拌桩置换土方量计算方法（1） 一、各种参数 一幅桩一米体积：1.031m 3/m （桩径850） 水灰比1.5 重量 1+1.5=2.5T 每幅桩用水泥（以桩长18.3m 计, 土体容重按每立方1.8T/m 3，水泥掺量24%）：18.3m/幅×1.031 m 3/m ×1.8T/m 3×24%≈8.15T/幅 每幅桩水泥浆重量=8.15T/幅×2.5T=20.375T 水泥浆比重1.37T/ m 3 水泥浆比重=37.15 .1323.05.11=++ T/ m 3 每幅桩水泥浆体积 20.375T ÷1.37T/ m 3 =14.87 m 3 置换率： 14.87 m 3÷（18.3m ×1.031m 3/m ）=0.788 （根据杭州市XXXXX 研究院出具的本工程《地下室基坑围护设计方案》地层条件中，从第②层粉质粘土层开始土体含水率均为饱和） 二、设计变更后实际桩长（按每两孔桩为一幅计算）总量为7014m ，按标书本项目土质为三类土，经查松散系数为1.3。 置换土方量（松散）=7014×0.788×1.3=7185m 3 三、本工程围护桩周长485m ，开挖导沟槽宽度2.5m ，深度1.5m ，土方量为485×2.5×1.5×1.3=2364m 3 四、型钢体积：200.336m 3 型钢型号：H700*300*13*24 截面积：0.3*0.024*2+（0.7-0.024*2）*0.013=0.022876㎡ 长度：185根*17.2+315根*17.7=8757.5m 体积：0.022876*8757.5=200.336m 3 200.34×1.3=260.4 m 3 合计置换土外运方量：7185+2364+260.4=9809.4m 3

SMW工法桩施工实施方案

SMW工法桩施工方案

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目录 1. 工程概况 (3) 2. 施工前准备 (3) 3. 主要技术措施 (3) 3.1. 施工方法 (4) 3.2. SMW施工流程 (4) 3.3. 施工工艺流程 (4) 3.4. 主要技术参数 (6) 4. 质量保证措施 (6) 5. 安全生产与文明施工 (7) 6. 主要机具设备、材料 (7)

1. 工程概况 本工程为上海市轨道交通12号线9标龙漕路站南侧附属围护结构。基坑止水帷幕结构部分采用Φ850 SMW工法桩（约47组），内 插H型钢HN500×300；SMW工法桩的桩长为20.5米。SMW工法 桩插入型钢长20米,场地标高4.37~4.80米。 2. 施工前准备 1）设备进场：合理选择设备的堆放场地，既要考虑施工车辆出入和材料进场的方便，又要考虑堆放场地不影响自己和其它单位的施工，还要充分 考虑接电，接水的方便性； 2）对施工人员进行“三通一平”交底，要求相关部门和人员按施工要求布置好供电、供水、排水、排浆设施和场地； 3）向施工方进行安全交底和施工现场管线布设通知，同施工方相关负责人在现场探明管线的具体位置，如施工区域内有在用管线，则配合施工做 好管线搬迁和保护工作； 4）按施工平面图的要求做好施工区域的清理工作，桩机移动范围内及时覆土压实，保持场地内外道路整洁，并清除施工区域表层硬物； 5）工程放样：根据施工图纸在现场确定搅拌桩的轴线和孔位，做好标记并请监理现场复核，复核合格后方可施工； 6）根据放样的轴线进行搅拌桩沟槽开挖，以便于正常施工后泥浆的排放与外运； 7）做好设备的安装及调试工作，确保机器在开工后能够正常运转； 8）做好原材料复试及配比试验； 9）对所有参加施工作用的人员进行技术、安全和质量交底； 10）要求施工方提供相关的（包括机械设备、材料等）资料。 3. 主要技术措施 3.1、施工方法 SMW围护由Ф850水泥土搅拌桩素桩及内插型钢组成，Ф850水泥土搅拌桩内插型钢搭接为250mm；施工过程中采用“套打”进行。搅拌桩水泥掺量为20%，搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0Mpa。

关于SMW工法水泥搅拌桩计价问题的探讨

关于SMW工法水泥搅拌桩计价问题的探讨 【摘要】SMW工法水泥搅拌桩（又称型钢水泥土搅拌墙）是一种新颖的施工工艺，作者针对目前省市造价行业中对水泥搅拌桩计价活动中的几个颇具争议的热点问题，深入浅出地谈了他们的理解和看法，从而为解决SMW工法水泥搅拌桩的计价问题提出了可行的计算思路和方法。 【关键词】SMW工法水泥搅拌桩计价 SMW工法水泥搅拌桩（又称型钢水泥土搅拌墙）作为一种新颖的基坑工程支护结构形式，是我国从日本通过技术引进（SMW工法）结合中国实际消化吸收、再创新的工程技术，该技术已在上海、天津等软土地区得到较广泛的应用，国内越来越多的地区（包括浙江杭州、宁波等城市）近几年也开始采用该技术来进行基坑支护和地基加固。 SMW工法即Soil（土壤） Mixing（混合） Wall（墙）的简称，是由日本成幸工业株式会社研究发明的，作为基坑围护挡土和防水帷幕的一种工艺。SMW工法也叫柱列式土壤水泥墙工法，就是利用新型的三轴搅拌桩机就地三轴螺旋叶片并进钻进旋转切削土体，同时在其中两轴钻头端部将水泥浆液喷入土体，并在中轴钻头端部喷入高压空气，对水泥土进行充分搅拌，并置换出部分水泥土浆。经充分搅拌混合后（一般在搅拌桩施工结束后30分钟内），再将H型钢插入搅拌桩体内，固化后形成水泥土“地下连续墙”墙体，充分利用水泥土挡土墙的高止水性及型钢具有的强度，通过二者的复合作用，用作基坑挡土和侧向防水结构，当其围护功能完成后，型钢可以拔出重复利用。三轴搅拌桩机成桩的桩体强度及桩身均匀性明显优于传统的单轴和双轴钻机，其相邻两幅桩之间的平行性和搭接程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能，同时也有利于型钢的插入和回收。其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市建设中的深基坑工程。SMW工法水泥搅拌桩在一定条件下可代替作为地下室基坑支护的地下连续墙，而造价则大大低于地下连续墙，因而具有较大的发展前景。 《浙江省建筑工程预算定额（2010版）》也已经把这新颖的SMW工法水泥搅拌桩编进了定额，并对如何使用定额、如何计算工程量进行了规定。但是在具体执行新版定额过程中，许多造价从业人员有不同的理解和做法，下面就SMW工法水泥搅拌桩计价中的几个问题谈谈我们的看法。 一、关于水泥搅拌桩工程量计算问题 水泥搅拌桩工程量计算问题一直是造价行业中一个颇具争议的问题，2010版定额执行以来，特别是SMW 工法水泥搅拌桩施工工艺的推广应用，更突出了这个问题。多数人认为每一幅桩（由若干个圆形截面桩搭接组成）工程量为桩长乘以若干个圆组成的截面面积的乘积，截面内圆形之间搭接部分应予扣除，而相邻幅之间的搭接部分不应扣除；有的则认为相邻幅之间的搭接部分也应扣除（即圆形之间所有搭接部分均应扣除）。 到底应该怎么计算？为了弄清这个问题，最近，我们几个造价专业人员，到本市地铁2号线栎社新村站工地，对正在施工的三轴水泥搅拌桩加固工程进行观察，我们观看了几幅三轴水泥土搅拌桩的整个施工过程，了解到每一幅水泥搅拌桩施工时水泥掺入量（设计要求20%）是按照每一幅桩体工程量（即三根圆形单桩体积，不扣除搭接部分）来计算和控制的。我们还走访了本市的骨干打桩施工企业和监理企业，了解到施工和监理的实际情况和资料数据，我市的水泥搅拌桩施工工艺确实是这样来计算和控制水泥掺入量，以保证搅拌桩质量的。

SMW工法桩施工工艺(DOC)

SMW工法桩施工工艺及质量控制措施 1 概述 1.1 编制依据 1.1.1 工程施工设计图。 1.1.2 工程《岩土工程勘察报告》。 1.1.3 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。 1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。 1.1.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 1.1.6 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005。 1.1.7 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。 1.2 适用范围 2 SMW工法桩施工组织与准备 2.1 施工前的准备 2.1.1 施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。 2.1.2 按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。 2.1.3 技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于 5mm。 2.1.4 根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。 2.1.5 三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。 2.1.6 采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40～60mm。 2.2 机械配备 搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三

轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋叶片式为主的搅拌形式;在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的工作压力应符合相关要求。 附投入项目SMW 工法桩施工机具表。 3 SMW 工法桩施工工艺 3.1 施工工艺流程

SMW工法井施工方案

雨、污水顶管工作井、接收井SMW工法 专 项 施 工 方 案 目录 一、工程概况 二、编制内容 三、编制依据 四、施工机械设备及计划 五、施工方案

六、SMW工法井施工质量通病及预防措施 七、SMW工法桩质量标准 八、确保工程质量的施工工序控制流程图 九、确保安全生产措施 十、确保文明工地的措施 十一、确保雨季施工的措施

一、工程概况 本标段排水工程雨、污水顶管工作井、接收井共有22个，有DN3500、ND3000、DN800、DN600矩形工作井、接收井和圆形工作井、接收井13种形式，基坑开挖深度为7～10m，均采用SMW工法施工，围护为深层搅拌桩内插H型钢的围护结构，搅拌桩采用三轴搅拌桩，搅拌桩采用?850＠600三头桩型，型钢为700*300*13*24 H型钢。桩身采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥32.5，水泥掺量为≥20％，水灰比为0.5，搅拌桩的土体强度要求为1.0Mpa，基坑底部以下3m范围内采用分层压密注浆。工法井为钢筋砼结构，砼标号采用C25。 二、编制内容 本方案主要内容有：深层搅拌桩施工、H型钢插入施工、基坑施工、钢筋砼井施工及相应的技术、安全文明施工保证措施等内容。 三、编制依据 1、虹桥综合交通枢纽市政道路及配套工程4标段施工图设计（排水专业） 2、市政排水管道工程施工及验收规程 DBJ08-200-96 3、地下防水工程施工及验收规程 GBJ50208-2002 4、钢结构工程施工及验收规范 GBJ50205-2001 四、施工机械设备及计划 1、SMW工法施工机具设备

2、每个SMW工法井施工进度表 3、劳动力配备表