119消防宣传日安全知识培训PPT

2 0 20

消防安全知识培训PPT FIRE FIRE LIFE SAFETY PPT

全世界每天发生火灾1万多起，造成数百人死亡。

近几年来，我国平均每年发生火灾约30万多起，死2000多人，伤3000多人，每年火灾造成的直接财产损失40多亿元。

目录

1 2 3火灾警示录

消防器材使用及维护

4

消防安全“四个能力”建设5日常生活中的隐患

火灾的原因及预防措施

01火灾警示录

惨痛的回忆

1994年，辽宁阜新歌舞厅火灾233人死亡；

1994年，新疆克拉玛依友谊馆火灾325人死亡,132人受伤；

2000年，河南洛阳东都商厦歌舞厅火灾309人死亡，7人受伤；

2000年，河南焦作天堂音像俱乐部火灾74人死亡；

2003年，黑龙江哈尔滨天谭酒店火灾33人死亡，10人受伤；

2004年，吉林中百商厦火灾54人死亡，70人受伤；

2008年，深圳龙岗舞王俱乐部火灾44人死亡，88人受伤；

2010年，上海静安区高层教师楼火灾58人死亡，70人受伤；

2011年，吉林通化市如家快捷酒店火灾10人死亡，41人受伤；

2015年，天津港火灾165人死亡；

2017年，浙江天台县赤城街道足馨堂足浴火灾，18人死亡，18人受伤；2017年，北京市大兴区西红门镇新建村发生火灾19人死亡，8人受伤；2018年，哈尔滨市松北区北龙温泉酒店发生火,20人死亡，20多人受伤；2019年，广东省汕尾市海丰县城东镇一住宅楼发生火灾，造成5人死亡。

火灾带来的教训是惨痛的

非法用工与无证上岗

发生时间：2000年12月25日

发生地点：河南洛阳东都商厦

伤亡人数：309人死亡，7人受伤

经济损失：275（万元）

事故性质：特大伤亡事故

事故类别：火灾

起因物：电气设备

责任划分：23名责任人中，王成太判13年

火灾事故原因：

违规燃放烟花

引起，过失面积

约8490平方米

2009年2月9日，

央视新大楼火灾事

故造成1名消防员

死亡，多人伤亡经

济损失1.6亿元。

吉林辽源中心医院火灾

2005年12月15日，吉林省辽源市中心医院火灾事故造成40人死亡，94人受伤其中，火灾现场发现24人遗体，16人抢救无效死亡。

原因：医院配电室内供电电缆短路引起可燃物导致

施工人员居住现

场且使用明火

8名涉嫌人员依

法刑事拘留。

吉林辽源中心医院火灾

2010年11

月

13

日

清华大学内清华学

堂修缮工地

百年古建筑被焚毁

上海静安区胶州路高层住宅“11.15”特大火灾，事故已导致53人死亡,70人受伤。

上海“11.15”特大火灾原因

该公寓楼在装修作业中，施工脚手架搭建时，两名电焊工违规实施电焊作业引燃施工防护尼龙网和其他可燃物

2013年6月3日清晨，吉林宝源丰禽业公司发生火灾，共造成121人遇难，76人受伤，

35名责任人被追究法律责任。

事故系电气短路引燃可燃

物，高温导致液氨设备和管

线发生物理爆炸，氨气泄露

介入燃烧。

2013年10月11日凌晨，位于石景山区喜隆多商场发生火灾事故。

过火面积约1500平米，扑救过程历时8个小时，

2名消防官兵牺牲。

点击输入您的标题内容

20

2014年1月11日1时10分许，云南省香格里拉县独克宗古

城一“如意客栈”经营者，用火用电不慎引燃可燃物引发

火灾，造成火烧连营的严重后果，直接损失8983.93万元，

千年古城毁于一旦。该经营者唐英涉嫌失火罪，被判刑。

钢筋连接的规定

泉州市建设工程质量安全监督站加强对 建设工程用钢筋制作管理 根据媒体曝光，某省地区部分建筑施工工地采取“钢筋瘦身”方法使钢筋直径严重缩减，导致钢筋截面面积和力学性能不符合国家强制性标准要求，钢筋脆性增加、配筋（箍）率和延性降低，严重违反国家建设相关法律法规和技术标准，给工程结构安全尤其是抗震性能留下严重隐患。为确保质量安全，避免不合格钢筋使用于建筑工程，依据相关技术标准和规定，我站对钢筋加工及现场管理提出如下要求： 一、施工单位钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。采用冷拉方法调直钢筋时，应对冷拉率进行严格控制，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不大于1%。 二、施工单位在委托加工厂加工后的钢筋制品进入工地前应进行进场验收，对钢筋直径进行严格控制，并应对钢筋机械性能按规定进行进场复验。 三、监理单位应配备游标卡尺等便携式工具，在钢筋进场报验以及隐蔽时进行检查，加强检查钢筋直径是否符合规范和设计要求。对不合格钢筋应标识并责令施工单位立即停止使用，同时向我站报告。 四、检测单位对施工单位送检的钢筋，应对其断面尺寸进行检测，并按规定进行力学性能检测。对出现异常或不合格的钢筋，应按规定报告所属监督机构。 五、施工、监理单位应该认真学习《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）2008版，对抗震等级为一、二级的框架结构的纵向受力钢筋应加强进场钢筋的检查。检查抗震钢筋牌号后是否加“E”，（“E”是英语Earthquake<地震>的第一个字母，例如HRB400E、HRBF400E），或母材上是否有相应的标识（如直径为22 HRB400E钢筋在母材上的标识为“4E--实物图形商标--22”），并检查出厂检验报告中是否有钢筋的最大总伸长率Agt的指标。钢筋的进场复验应该对钢筋最大总伸长率Agt进行复验，指标应符合要求。 我站将在近期及今后的工作中加大对钢筋的抽检工作，并将监理、检测单位是否切实履行职责作为检查重点。如发现施工现场使用不合格钢筋、劣质钢

钢筋连接要求

钢筋连接 一、钢筋焊接 1.1热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。 钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。 钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊或电弧焊。 电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不宜用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。 1.2钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的有关规定。 钢筋焊接接头的试验方法应符合现行标准《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）的规定。 1.3钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 1.4焊工必须持有效的焊工考试合格证持证上岗，并在规定的范围内进行焊接。 1.5钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 1.6进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。 对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。 对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时不宜进行焊接。 1.7焊机应经常维护、保养和定期检修，确保正常使用。 1.8冷拉钢筋的闪光焊或电弧焊，应在冷拉前进行。 1.9闪光对焊操作要点 一.合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、

顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。 二.夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和钢筋 轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d；且不大于2mm。三.烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，与电极接触处的钢筋表 面，对于HPB235、HPB335、HPB400级钢筋不得有明显的烧伤，对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤。 四.顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头 处产生适当的镦粗变形。接头处不得有横向裂纹。 五.接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折 不得大于4°。 2.0电弧焊操作要点 电弧焊有四种形式：帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊。 六.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 七.焊接带有钢板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行，搭接钢筋 引弧在一端开始，收弧在端头上，不得随意引弧，防止烧伤主筋。八.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条型号、 直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑应填满，不应有较大凹陷、焊瘤、接头处不应在裂缝。 电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表5.1.10选用。

钢筋连接规范

5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1 在受压区不宜大于50%； 2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； 3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。 检验方法：观察，钢尺检查。 5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.6)。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1 对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%； 2 对柱类构件不宜大于50%；

钢筋机械连接质量要求

镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据，现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。 一施工操作工艺 1.1 工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 1.2 工艺操作方法： 施工现场钢筋安装连接程序是： 二施工现场接头的加工与安装 2．1 接头的加工

2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹； 2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2套筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1:5；（应符合规范≤1/3） 3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距)： 5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 4、直螺纹钢筋接头的安装： 1）钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过1P 是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段； 2）为保证钢筋骨架在吊装连接时，其安装精度满足规范要求，在加工下一节钢筋笼前，应先逐根连接钢筋，按照连接质量要求连接后，在进行钢筋笼的焊接，加设加强箍筋等，对钢筋笼固定，并在钢筋上距丝头10cm处以红漆标识，作为连接后的套筒内丝头是否顶紧居中。在一根钢筋上沿钢筋轴向标有醒目标识，以保证在骨架吊装时能够准确连接。在钢筋笼内架设三角撑或十字撑，防止骨架在运送和吊装过程中，有较大变形。 3）表2.1是规定的最小拧紧扭矩值，是为减少接头残余变形而提出的，拧紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大； 4）根据国家计量检定规程《扭矩扳子检定规程》 JGJ 707 - 2003 扭矩扳

钢筋连接方法技术规范要求

钢筋连接方法技术规范要求 1、钢筋接头 （1）钢筋接头 1）钢筋连接： ①竖向钢筋：当d<16mm时，采用绑扎搭接，当16mm≤d<20mm时，采用电渣压力焊连接，当d≥20mm时，采用机械连接。 ②框架梁板筋：当d<16mm，采用绑扎搭接，当d≥20mm时，采用机械连 2）钢筋接头要求： 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合： 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50% 受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制 受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制 （2）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。 2、电渣压力焊施工 （1）钢筋端头制备： 1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。

钢筋绑扎搭接连接规范

钢筋绑扎搭接连接规范 钢筋绑扎搭接连接的机理 （1）搭接传力的微观机理（2）搭接钢筋的劈裂及分离趋势 钢筋搭接传力的机理 （1）搭接传力模型（2）搭接传力的极限状态 钢筋搭接传力的机理 （1）接头横向裂缝和纵向裂缝（2）搭接破坏和龟裂鼓出

搭接区域的裂缝状态 9.4.1钢筋的连接可分为两类：绑扎搭接；机械连接或焊接。机械连接接头或焊接 接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。 受力钢筋的接头宜设在受力较小处。在同一根钢筋上宜少设接头。 9.4.2轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用 绑扎搭接接头。 当受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋的直径d＞32mm时，不宜采用绑扎搭接 接头。 9.4.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的 长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接 头中点位于该连接区段长度内的搭 接接头均属于同一连接区段。同一连 接区段内纵向钢筋搭接接头面积百 分率为该区段内有搭接接头的纵向 钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面 面积的比值（图9.4.3）。 位于同一连接区段内的受 图9.4.3 同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头 注：图中所示同一连接区段内的搭接接头钢筋为2根，当 4根钢筋直径相同时，钢筋搭接接头面积百分率为50% 拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构 件，不宜大于50%。当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁 类、板类及墙类构件，不宜大于50%；对柱类构件，可根据实际情况放宽。 纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭 接接头面积百分率按下列公式计算： l l＝ζl a（9.4.3） 式中l l——纵向受拉钢筋的搭接长度； l a——纵向受拉钢筋的锚固长度，按本规范第9.3.1条确定； ζ——纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数，按表9.4.3取用。 表9.4.3 纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数 纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤25 50 100 ζ 1.2 1.4 1.6 相关资讯：根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）公式（9.3.1－1）、 （9.3.1－2）和（9.4.3）算得纵向的受拉钢筋最小搭接长度如表9.4.3－1

钢筋直螺纹连接规范

摘要：钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。 关键词：钢筋套筒冷挤压施工技术 一、概述 钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。 1、钢筋套筒冷挤压技术的特点 （1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。 （2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接法可以节省大量的时间。 （3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。 （4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。 2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求 带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规要求。 二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备 （一）材料 1、钢筋

挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。 2、套筒 套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。 钢套筒材料力学性能要求表1-1 钢套筒型号及几尺寸表表1-2 套筒尺寸的允偏差（mm）表1-3

钢筋接头送检规范要求

钢筋接头送检规范要求文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

钢筋接头送检规范要求 1.每种规格钢筋的接头时间不应少于3根。 2.现场检验应按批进行，同施工条件、同一批材料、同等级、通行时、同规格接头、应以500个位一个验收批进行检验与验收，不足500个应作为一个验收批。对接头的每一批验收，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头时间的抗拉强度均符合强度要求时，评为合格。如果有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。若复验仍有一个试件的强度不符合要求，则该批次评为不合格。 3.现场检验当连续10个验收批次均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大一倍，即按1000个接头为一批。篇二:钢筋焊接及钢筋机械连接试件的取样方法钢筋焊接及钢筋机械连接试件的取样方法一、适用范围钢筋混凝土结构中钢筋闪光对焊、电弧焊单面搭焊、双面搭焊、电力压力焊、带肋钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹接头。二、引用标准 GB/T3057《钢筋粗直螺纹钢筋接头》 JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》 JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ108-96《带肋钢筋套挤压连接技术规程》 JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》三、术语钢筋机械连接通过连接件的机械胶合作用或钢筋端的承压作用将一根钢筋中的力传送至另一根钢筋的连接方法。钢筋锥螺纹接头把钢筋大连接端加工成锥型螺纹简称丝头通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按规定的力矩连接成一体的钢筋接头。四、一般试验项目抗拉强度。闪光对焊增加一冷弯试验项目。五、验收批及取样数量钢筋闪光对焊在同一

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～ Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 2.1.2直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。 2.2 设备机具 2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 2.3 作业条件 2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 2.4 技术准备 2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。 2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 2.5 现场连接施工 2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。力矩扳手的精度为±5%。 钢筋直径（mm）16~1820~2225283236~40 拧紧力矩（N.m）100200250280320350 3 施工操作工艺 3.1 工艺规程 3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 钢筋除锈调直 钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直） 下料 磨光毛刺、缝边 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内

钢筋接头要求

钢筋接头 1 热轧钢筋的接头应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： 1.1 接头应采用闪光对接焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为28~32mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。 2.2 拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。 2.3 仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。 2.4 在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的 1.5倍或30mm(竖向)和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。搭接接头的设置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合规范的相关规定。 2.5 跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。 2.6 赶紧接头类型应符合规范规定。 2 对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，凡规范规定的，均应符合国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的有关规定。 3 冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。在困难条件下，对承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环

境气温可适当降低，最低不应低于-10℃。冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 4 采用闪光对焊接头时，应符合下列规定： 4.1 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行焊接，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。 4.2 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。 4.3 每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求： 4.3.1 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； 4.3.2 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹； 4.3.3 接头弯折的角度不得大于4°； 4.3.4 接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。 4.4 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个按一批计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，进行质量检验。 4.5 对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或者有2个试件在焊缝处或热

钢筋连接方式的规范

钢筋连接方式的规范 篇一：钢筋连接要求 附录B 钢筋接头技术要求和外观质量 钢筋绑扎接头技术要求： 1 受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90°弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表的规定。 表钢筋绑扎接头的最小搭接长度 注：① d为钢筋直径。 ②绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，且在受拉区不得小于300 mm，在 受压区不得小于200 mm。 2 受压区光圆钢筋的末端，可不作弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。钢筋电弧焊和闪光对焊接头技术要求： 1 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合表的规定。 2 钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求： 1）搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表的规定。 2）钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 3）帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊

钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于。 表钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型 注：①在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用3、5的单面焊缝电弧焊；②表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于Ⅰ级钢筋，括号中的数字适用于 Ⅱ、Ⅲ级钢筋； ③采用序号2～5的电弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h及焊缝 宽度b应按本附录图测量；当采用序号6焊接时，h及b应按本附录图测量。 帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。 4）焊缝高度h应等于或大于，并不得小于4 mm，焊缝宽度b应等于或大于，并不得小于8 mm（图）。 5）钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。 焊缝高度h应等于或大于，并不得小于4 mm，焊缝宽度b应等于或大于，并不得小于6 mm（图） 图钢筋搭接、图钢筋与钢板 帮条焊接的焊缝焊接的焊缝

梁钢筋接头规范

梁钢筋接头位置 答：简单地说总的概念先在脑中成立：±0.000以上的梁，梁的上部纵向钢筋其接头位置尽量按排到跨中1/3 范围内，梁的下部纵向钢筋尽量贯通。±0.000以下的梁，原则上，梁的上部纵向钢筋尽量贯通，梁的下部纵向钢筋其接头位置尽量按排到跨中1/3 范围内。 我的意见尽量采用机械连接接头或焊接接头，可省去连接区段的加密箍筋。并要执行下面规范的规定： 5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1 在受压区不宜大于50%； 2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； 3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1 对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%； 2 对柱类构件不宜大于50%； 3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50% ，对其他构件可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范的规定。

钢筋连接要求

钢筋连接要求 钢筋连接要求提要：搭接接头的搭接长度L及要求详概述中表（2.工程概况中，钢筋的锚固和搭接长度表）的规定，任何情况下受拉钢筋搭接长度不应小于300 更多精品：人事 钢筋连接要求 1机械连接接头：采用等强直螺纹接头。接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（jGj107-2003）的要求，机械连接接头连接区段范围为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50％。本工程钢筋机械接头在下列构件采用（框架梁、框转换大梁、剪力墙连梁、一般梁、柱、框支柱、剪力墙边缘构件）。 2搭接接头的搭接长度L及要求详概述中表（2.工程概况中，钢筋的锚固和搭接长度表）的规定，任何情况下受拉钢筋搭接长度不应小于300，受压钢筋搭接长度不应小于200。绑扎搭接接头连接区段的长度为，同一搭接区段内受拉钢筋接头百分率：对梁、板类及墙体构件，不宜大于25％，对柱类构件，不宜大于50％，梁类构件不应大于50％。 3非抗震的框架梁钢筋锚固长度La按表中（2.工程概况中，钢筋的锚固和搭接长度表）抗震等级为四级的LaE采用。 4非抗震的框架梁、构造柱及基础钢筋的锚固长度及搭接长度按抗震等级四级采用（次梁的端支座位于混凝土墙或应按框架梁支座锚固处理；次梁非刚性支座第二排底筋的锚固长度为15d）。 5当HRB335级（]）、HRB400级与RRB400级钢筋的直径大于25mm时，表中的锚固长度和搭接长度应再增加10%；对环氧树脂涂层的HRB335（]）HRB400级钢筋，表中的锚固和搭接长度再增加25%。当钢筋在混凝土施工中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度及搭接长度应增加10％。 6非抗震结构的锚固长度和搭接长度取值同四级抗震结构。 7搭接区段内（包括非抗震结构的次梁）受力钢筋接头面积的允许百分率为：梁、板宜8底板与核心筒承台交接处，底板上下层钢筋伸入承台锚固长度不少于La，底板之面筋可贯通承台并等面积代替承台面筋；基础梁在承台支座处，底筋及面筋伸入承台的锚固长度应按框架梁构造要求执行，直线段长度不少于，下弯段宜≥15d。 9地下室底板的板面筋、梁面筋宜置于支承构件的面筋之内，当放在上层时，应锚入支座La，并垂直下弯10d。 10地下室人防区底板、顶板（侧板），底筋与面筋（内层与外层筋）之间应设置梅花形排列的拉结钢筋，直径≥?6，间距≤@500X500。 11大型桩台、筏基采用水平分层（段）浇筑时，应在分次（段）浇筑的接口处水平施工缝下设一道不小于Φ12@200的水平向钢筋网，另预埋≥Φ12@500×500的竖向插筋，锚固长度和伸出段均为35d。局部体积较大，厚度较厚的混凝土，应及时采取有效保温措施，防止混凝土内外温差引起裂缝。

钢筋套筒连接规范-(48638)

一、钢筋的连接方式及执行标准情况 1.绑扎搭接接头 有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条 2.钢筋焊接接头 现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003 标准正在进行修订，修订的主要内容有： ①增加了术语和符号； ②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝 土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊 接的钢筋牌号和规格； ③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从 14mm 延伸 至12mm； ④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋 闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节； ⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容； ⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢 筋氧液化石油气熔态气压焊的内容； ⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。 钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理 是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达 到塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭 式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。

螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。 钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试 验研究而发明的一种新技术。其基本原理是,采用螺柱焊 焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊 接头。 3.钢筋机械接头 新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010 实施时间：2010年10月1日 标准性质：行业标准 本规程修订的主要技术内容是： 1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的 基础上修订的，将原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技 术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规 程，同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接 头的现场加工和安装要求； 2．修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求及其应用范围； 3．用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标； 4．补充了型式检验报告的时效规定和型式检验中对接头 试件的制作要求； 5．现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，修 改了抗拉强度检验的合格标准； 6．增加了型式检验与现场检验试验方法的耍求； 7．修改了接头疲劳性能相关要求。

钢筋套筒连接规范

业规范和通用规程共同评定 4 检验规则 接头的检验分为型式检验、工艺检验和施工现场检验 型式检验的首要效用是确定接头性能等级，另有当质料、工艺、规格进行改动和质量监督部门提出专门要求时也需要进行型式检验钢筋连接工程起头前及施工历程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，这是非常重要的，但是现在往往得不到重视，首要缘故原由是扩大了连接工程施工单位提供的型式检验陈诉的效用，往往只要有了型式检验陈诉就万事大吉，或者将工艺检验和现场检验混为一谈，合二为一，工艺检验是检验技能提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相顺应，发现工艺检验不合格，可实时调解工艺参数，这样可提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发现问题酿成的经济丧失现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽样检验，需在设置设备摆设单位或监理单位的见证下取样，一般只进行外观质量检验和抗拉强度试验，现场施工时不需要进行型式检验，但要求技能提供单位提供有效的型式检验陈诉复印件，必要时可向其索要型式检验陈诉的原件进行核查或向型式检验的检测单位进行核实，以防造假 5 取样 型式检验取样：对每种型式、级别、规格、质料、工艺的钢筋机械连接接头，不该少于9个，其中单向拉伸试件不该少于三个，高应力反复拉压试件不该少于三个，大变形反复拉压试件不该少于三个同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验全部试件应在统一根钢筋上截取 接头工艺检验应对每批进场钢筋进行取样检验：每种规格钢筋的接头试件不该少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不该少于3根，且应取自接头试件的统一根钢筋接头的现场检验按验收批进行统一施工前提下的统一批质料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行，不足500个也应作为一个验收批，每一批中RBND截取三个试件，按设计要求的接头性能做单向拉伸试验当持续10个验收批均一次抽样合格时，表明其施工质量处于优良且不变的状态，检验批接头数目可扩大一倍，按不大于1000个接头为一批，以减少检验工作量 6试验要求 以下的实验仅只指的是单向拉伸试验 质料弹性模量E(N/mm2) 应力速率（N/mm2）?s-1 最小最大 ＜150 000 2 20 ≥150 000 6 60 6.2结果评定 当每批三个接头试件的抗拉强度均符合响应等级的要求时，该验收批评为合格，如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格对等强剥肋滚压直螺纹连接技头，我们强调的是等强，虽然连接接头的强度等级可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，而绝大部分设计要求是要达到Ⅰ级，即接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值或大于等于钢筋抗拉强度规范值的1.1倍满足要求，前者适用于钢筋拉断的情况，后者适用于断于接头长度区段即接头连接件粉碎或钢筋从试件中拔出的情况Ⅱ级接头的评定例范是接头试件中钢筋抗拉强度实测值大于等于钢筋抗拉强度规范值Ⅲ级接头的评定例范是接头试件中钢筋抗拉强度实测值大

钢筋连接技术要求及施工工艺

钢筋连接技术要求及施工工艺 1）钢筋滚压直螺纹连接 A、在焊接及钢筋剥肋滚压直螺纹连接正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。开工前试焊、试连接合格后方能正式施工。 B、凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。 C、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 D、钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。 E、加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 F、操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 G、钢筋丝头加工程序 钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用 钢筋丝头加工操作要点 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。 剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放 使用剥肋滚压直螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。螺纹长度符合如下要求：标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）。 丝头质量抽查：项目经理部的质量检查员、钢筋工长、专业技术员对自检合格的丝头进行抽样检验。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽件10%，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。 H、接头连接程序

钢筋连接要求规程范本

工作行为规范系列 钢筋连接要求规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-84209钢筋连接要求规程 Rebar connection requirements regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 钢筋连接要求 1机械连接接头:采用等强直螺纹接头。接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的要求，机械连接接头连接区段范围为35d(d为纵向受力钢筋较大直径)，当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50%。本工程钢筋机械接头在下列构件采用(框架梁、框转换大梁、剪力墙连梁、一般梁、柱、框支柱、剪力墙边缘构件)。 2搭接接头的搭接长度L及要求详概述中表(2.工程概况中，钢筋的锚固和搭接长度表)的规定，任何情况下受拉钢筋搭接长度不应小于300，受压钢筋搭接长度不应小于200。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，同一搭接区段内受拉钢筋接头百分率:对梁、板类及墙体构件，不宜大于25%，对

柱类构件，不宜大于50%，梁类构件不应大于50%。 3非抗震的框架梁钢筋锚固长度La按表中(2.工程概况中，钢筋的锚固和搭接长度表)抗震等级为四级的LaE采用。 4非抗震的框架梁、构造柱及基础钢筋的锚固长度及搭接长度按抗震等级四级采用(次梁的端支座位于混凝土墙或应按框架梁支座锚固处理;次梁非刚性支座第二排底筋的锚固长度为15d)。 5当HRB335级(])、HRB400级与RRB400级钢筋的直径大于25mm时，表中的锚固长度和搭接长度应再增加10%;对环氧树脂涂层的HRB335(])HRB400级钢筋，表中的锚固和搭接长度再增加25%。当钢筋在混凝土施工中易受扰动(如滑模施工)时，其锚固长度及搭接长度应增加10%。 6非抗震结构的锚固长度(La)和搭接长度(L)取值同四级抗震结构。 7搭接区段内(包括非抗震结构的次梁)受力钢筋接头面积的允许百分率为:梁、板宜 8底板与核心筒承台交接处，底板上下层钢筋伸入承台锚固长度不少于La，底板之面筋可贯通承台并等面积代替承

钢筋连接一般标准

钢筋连接 一、钢筋焊接 热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊或电弧焊。电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不宜用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合现行标准《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）的规定。 钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 焊工必须持有效的焊工考试合格证持证上岗，并在规定的范围内进行焊接。 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压

下降大于5%时不宜进行焊接。 焊机应经常维护、保养和定期检修，确保正常使用。 冷拉钢筋的闪光焊或电弧焊，应在冷拉前进行。 闪光对焊操作要点 合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。 夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于；且不大于2mm。 烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，与电极接触处的钢筋表面，对于HPB235、HPB335、HPB400级钢筋不得有明显的烧伤，对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤。 顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。接头处不得有横向裂纹。 接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折不得大于4°。 电弧焊操作要点 电弧焊有四种形式：帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊。 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 焊接带有钢板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行，搭接钢筋引弧在一端开始，收弧在端头上，不得随意引弧，防止烧伤主筋。 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条型号、直

钢筋连接常用标准

钢筋连接常用标准 一、概述 常用标准有三个： JGJ107 《钢筋机械连接技术规程》 JG163《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 GB1499.2 《热轧带肋钢筋》 二、标准的基本要求 1、GB1499.2-2007最新版（2008年3月1日实施），代替的是GB1499-1998标准， 1）增加了“细晶粒热轧钢筋，HRBF335、HRBF400、HRBF500三个牌号，晶粒度不粗于9级，分别以C3、C4、C5表示。 HRB335、HRB400、HRB500用3、4、5表示。 HRB400的意义是：HRB英文缩写，代表热轧带肋钢筋，400表示屈服强度为400MPa。 2）符号：Re 屈服强度（原为σS）Rel 表示屈服强度下限值； Rm 抗拉强度（原为σb）； A（%）断后延伸率（原为δ5）； Z（%）断后收缩率（原为ψ）。 3）对原钢筋的抗拉强度做了调整（单位MPa） HRB335 Rel≥335Rm≥455 （原为490） HRB400 Rel≥400Rm≥540（原为570） HRB500 Rel≥500Rm≥630（未变） 4）对抗震结构运用的牌号定为：在牌号后加“E”如HRB400E,除满足原牌号的要求外，另外要满足三条要求： a）R/ R不小于1.25 R o表示实测值 b) R/R不大于1.30 c)钢筋的最大力总伸长率Agt 不小于9% 2、JG163—2004为最新版本，2004年12月1日实施 要点： 1) 接头性能，试验方法按JGJ107规定。 2) 现场施工前应进行接头工艺检验，供方提供接头型式检验报告。

1）将原JGJ108—96、JGJ109—96标准内容并入到JGJ107—2010中，同时纳入了墩粗直螺纹钢筋接头和滚扎直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求。 2）修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求和应用范围：Ⅰ级：接头抗拉强度等于（原为不小于）被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复抗压性能。f接头试件实测抗拉强度，f钢筋抗拉强度标准值。 f≥f断于钢筋或f≥1.10f断于接头。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 f≥f Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。 f≥1.25f， f 钢筋屈服强度标准值 4.0.3…..Ⅰ级接头的百分率除本规程4.0.3条第2款所列情况外可不受限制。 3）用残余变形代替非弹性变形作为接头变形性能指标，见表3.0.7（P5）主要是单向拉伸性能要求进行修改。 4）补充了型式检验报告时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求。 a)型式检验报告超过4年时，需重新进行型式检验； b)接头应散件送检验单位； 由检验单位或在其监督下由接头提供单位按本规程表6.2.1或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中； 型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。 5）现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，修改了抗拉强度检验的合格标准（见上表3.0.7）。 a)按附录A表A.1.3的单向拉伸加载制度试验；