机械加工常见术语.

机械加工常见术语200问

1：什么叫图样?

答：能够准确表达物体的形状大小及技术要求的作图。

2：什么叫投影图？

答：就是一组射线通过物体向预定平面上所得到的图形的方法。

3：投影法的分类有几种？

答：可分为中心投影法和平行投影法，平行投影法又分为正投影和斜投影。4：什么叫剖视图？

答：一组平行的光线通过物体在投影面上得到的图形

5：物体投影的三个基本视图是什么？

答：是主视图、俯视图、左视图。

6：三视图的投影规律是什么？

答：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。

7：金属的物理性能包括哪些内容？

答：包括密度、熔点、热膨胀性、导电性和导热性。

8：什么叫熔点？

答：是金属由固态转变成液态时的温度。

9：什么叫金属的化学性能？

答：是指金属材料在室温或高温下抵抗其周围化学介质对它侵蚀的能力。10：化学性能包括哪些？

答：包括抗氧化性和耐腐蚀性。

11：什么叫抗氧化性？

答：在室温或高温下抗氧化的能力。

12：什么叫耐腐蚀性？

答：在高温下抵抗水蒸气等物质腐蚀的能力。

13：什么叫机械性能？

答：指金属材料抵抗外力作用的能力。

14：机械性能包括哪些？

答：包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。

15：什么叫变形？

答：指金属材料在外力作用下形状和尺寸发生的变化。

16：金属材料的变形可分为哪几种？

答：可分为拉伸、压缩、弯曲、扭曲和剪切。

17：什么叫弹性极限？

答：指材料在弹性阶段所能承受的最大力。

18：什么叫屈服强度？

答：指材料在出现屈服现象时所能承受的最大应力。

19：什么叫抗拉强度？

答：指材料在拉断前所能承受的最大应力。

20：什么叫塑性？

答：指材料容易产生变形而不致断裂的性质。

21：什么叫材料的硬度？

答：指材料抵抗其它物体压入其表面的能力。

22：硬度的表述方法有哪几种？

答：有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。

23：什么叫金属材料的工艺性能？

答：指金属材料的性能是否易于加工成型。

24：金属的工艺性能包括哪些？

答：包括铸造性、焊接性、锻压性、切削性以及热处理性。

25：什么叫合金钢？

答：在碳钢的基础上为了改善钢的某些机械性能有意加入一些合金元素的钢。26：合金钢可以分为哪几类？

答：可分为合金结构钢、合金工具钢、特殊用途钢。

27：什么叫铸铁？

答：含碳量大于2.11％的铁碳合金叫铸铁。

28：铸铁可分为哪几类？

答：白口铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、可锻铸铁

29：钢铁的简易鉴别法有哪些？

答：火花鉴别法、断口鉴别法、涂色标志鉴别法。

30：合金的组织结构有哪些？

答：固溶体、金属化合物、机械混合物。

31：什么叫临界点？

答：金属发生结构改变时的温度。

32：什么叫淬火？

答：将钢加热到临界温度以上的适当温度，经保温后快速冷却以获得马氏体组织。33：什么叫退火？

答；将钢加热到一定温度，保温一定时间然后缓慢冷却到室温。

34：什么叫淬透性？

答：钢在一定条件下淬火后获得一定温度的淬透层的能力。

35：什么叫回火？

答：将钢加热到Ac1以下的某一温度保温一定时间待组织转变完成后冷却到室温的一种方法。

36：什么叫调质？

答：就是淬火和高温回火相结合的热处理方法。

37：渗碳的目的是什么？

答：是使活性碳原子渗入钢的表面以提高钢的表面含碳量。

38：什么叫热硬性？

答：就是钢在高温下保持硬度的能力。

39：铝合金分哪几类？

答：可分为形变铝合金和铸造铝合金。

40：铜合金分哪几类？

答：可分为青铜、紫铜、黄铜。

41：火花鉴别法中的三种尾花是什么？

答：直尾花、枪尖尾花、狐尾花。

42：焊条的作用有哪些？

答：有传导电流和向熔池提供填充金属的作用。

43：熔滴上的作用力有哪些？

答：有重力、表面张力、电磁压缩力、斑点压力、等离子流力、电弧气体吹力。

44：气焊铸铁时易产生的缺陷有哪些?

答：主要有白点、裂纹、气孔难熔的氧化物等。

45：什么叫焊接性？

答：指金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一定焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度。

46：焊接过程中产生应力和变形的主要原因是什么？

答：是不均匀的加热和冷却。

47：什么叫一次结晶？

答：焊接熔池的金属由液态转变为固态的过程。

48：常见的特殊性能的钢有哪几类？

答：有不锈钢、耐热钢、耐腐蚀钢。

49：钛合金分哪几类？

答：分ａ型、ｂ型、ａ＋ｂ型。

50：铆接一般有几种形式？

答：主要有搭接、角接、对接。

51：热铆的操作过程有哪些？

答：有被铆件的紧固与修整钉孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。

52：什么叫螺纹联接？

答：；就是利用螺纹零件构成的可拆卸的固定联接。

53：常用螺纹联接有哪几种形式？

答：有螺栓联接、双头螺栓联接、和螺钉联接。

54：垫圈有几种？其作用是什么？

答：可分为一般衬垫用垫圈、防止松动和特殊用途垫圈三种。作用是增大支撑面，遮盖较大的孔眼，防止损伤零件表面和垫平。

55：防止松动的垫圈有哪些？

答：有弹簧垫圈、圆螺母止退垫圈、单耳止动垫圈、双耳止动垫圈。

56：切线面的重要特征是什么？

答：是同一素线上各点有相同的切平面。

57：什么叫可展表面？

答：立体表面如能全部平整地摊平在一个平面上，而不发生撕裂或皱折，这种表面叫可展表面。

58：何谓不可展表面？

答：若立体表面不能自然平整的摊平在一个平面上叫不可展表面。

59：展开的方法有哪些特点？

答：就是先按立体表面性质把零件表面分割成许多小平面，即用这些小平面去逼近立体的表面。

60：平行线展开法的原理是什么？

答：是将立体的表面看作由无数条相互平行的素线组成取相连两素线及其端线所围成的微小面积作为平面，只要将每一小平面的真实大小依次顺序的，画在平面上就得到了展开图。61：放射线展开的原理是什么？

答：是将锥体表面用放射线分割成共顶的若干三角形，求出其实际大小后仍用发射线形式依次将它们画在同一平面上就得所求锥体表面得展开图。

62：三角形展开的步骤是什么？

答：画出构件的必要视图，用三角形分割物体表面，求出三角形各边的实长依三角形次序画展图。

63：什么叫中性层？

答：当板料弯曲时外层材料受拉伸长，内层材料受压缩短在伸长与缩短之间存在着一个长度保持不变的纤维层叫中性层。

64：为什么要进行板厚处理？

答：当板厚大于1.5mm零件尺寸要求精确时，必须要进行板厚处理。否则会产生零件尺寸不准质量差甚至造成废品。

65：板厚处理的原则是什麽？

答：展开长度以构件的中性层尺寸为准，通过计算得出；展开图中曲线高度是以构件接触处的高度为准。

66：板厚处理的主要内容是什么？

答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。

67：什么叫下料？方法有哪些？

答：下料就是将零件或毛坯从原料上分离下来的工序，方法有：剪切、气割。

68：剪切加工有何特点？

答：生产率高、断面光洁、能切割板材及各种型材。

69：剪切的实质是什么？

答：是通过上下剪刃对材料施加剪切力，使材料发生剪切变形最后断裂分离。

70：提高剪断面质量的主要措施是什么？

答：增加剪刃强度取合理的剪刃间隙以及将材料压紧在下剪刃。

71：剪切前角对剪切有何影响？

答：前角的大小不仅影响剪切力和剪切质量，而且直接影响剪切强度。

72：剪切后角有和作用？

答：作用是减少材料与剪刃的摩擦通常取后角为1.5～3

73：剪切对材料性能有何影响？

答：可引起材料变形和材料的边缘产生冷加工硬化。

74：气割有哪些特点？

答：设备简单成本低，生产效率高，可实现空间各种位置的切割。

75：氧－乙炔切割过程由哪几个阶段组成？

答：由金属的预热、燃烧、氧化物被吹除三个阶段组成。

76：金属气割必须具备哪些条件？

答：(1)金属的燃点必须低于其熔点。(2)燃烧生成的氧化物的熔点应低于金属本身的熔点(3)金属的燃烧要释放出大量的热且金属本身的导热性要低。

77：铸铁为什么不能气割？

答：因其燃点高于熔点，并生成高熔点的ＳiＯ2，且氧化物的粘度大、流动性差，高速气流不易把它吹除。

78：使用氧气瓶应注意什麽？

答；放置时必须平稳、可靠；距其它火源5m以外；禁止撞击；夏天防晒；冬天严禁火烤，应用热水解冻。

79：回火保险器的作用是什么？

答：截住回火气流，保证乙炔发生器的安全。

80：减压器有何作用？

答：减压、稳压。

81：气割前的装备工作有哪些？

答：有场地准备，检查切割氧流线(即风线)

82：什么叫预热火焰能率？

答：就是以可燃气体每小时消耗量表示的单位。

83：预热火焰可分为几种？

答：中性焰、碳化焰、氧化焰。

84：什么叫回火？

答：切割时因嘴头过热或氧化铁渣的飞溅使嘴头堵住或乙炔供应不及时嘴头产生爆鸣发生回火。

85：发生回火应采取什么方法？

答：应迅速关闭预热氧气和切割氧气阀门，阻止氧气倒流入乙炔管内使回火熄灭。

86：什么叫等离子弧切割？

答：以高温、高速的等离子弧作热源，将被切割的金属或非金属局部熔化，并同时用高速气流将以熔化的金属或非金属吹走而形成狭窄切口的工艺过程。

87：等离子弧切割有何优点？

答：可切割不锈钢、铝、铸铁、及其它难熔金属或非金属；切割速度快、变形小；成本较低。88：零件的预加工包括哪些内容？

答：包括铆接、焊接以及为装配作准备而在零件上进行的钻孔、攻丝、套丝、挫削、凿削、刨边、开坡口等。

89：什么叫钻孔？

答：用钻头在实心材料上加工出孔。

90：钻头有哪几种？

答：钻头有麻花钻、扁钻、中心钻等。

91：钻头的柄部有何作用？

答：夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。

92：锥柄钻头中的扁尾有何作用？

答：用来增加传递的扭矩，避免钻头在主轴孔或钻套中打出。

93：钻头中的导向部分起何作用？

答：它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向。同时具有修光孔壁的作用并且还是切削部分的后备部分。

94：在孔即将钻穿时会出现哪些不良现象？

答：当钻头刚钻穿工件时轴向阻力突然减小，由于钻床进给机械的间隙和弹性变形的突然恢复，将使钻头以很大进给量自动切入，以致造成钻头折断或钻孔质量降低。

95：钻孔时切削液有何作用？

答：减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度，提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量。

96：什么叫切削用量？

答：就是切削速度进给量和切削深度的总称。

97：什么叫磨削？

答：就是用砂轮对工件表面进行加工的方法。

98：什么叫展开？

答：将金属结构的表面或局部按它的实际形状大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。

99：划展开图的方法有几种？

答：有平行线法、三角形法、放射线法。

100：平行线法的展开条件是什么？

答：是构件表面的素线相互平行,且在投影面上反映实长。

101：板厚处理包括哪些内容？

答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。

102：板厚中性层位置的改变与哪些因素有关？

答：与板材弯曲半径和板料厚度有关。

103：相贯件板厚处理的一般原则是什么？

答：展开长度以构件中性层尺寸为准，展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准。104：放样的主要内容是什么？

答：板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板。

105铆工常用的剪切设备有哪些？

答：有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机。

106：卷板机按轴辊数目及布置形式可分为哪几种？

答：分为对称式三辊、不对称式三辊、四辊三种。

107：冲裁模按结构可分为哪些？

答：分为简单模、带导柱模、复合模。

108：复合冲裁模的结构特点是什么？

具有一个既起落料凸模作用，又起冲孔凹模作用的凸凹模。

109：什么叫冲裁力？

答：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。

110：冲裁时板料分离的变形过程可分为哪些阶段？

答：分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段。

111：什么叫最小弯曲半径？

答：在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小值。

112：减少压弯件回弹的常用方法有哪些？

答：有修正模具法和加压矫正法。

113：拉伸时采用压边圈的目的是什么？

答：主要是为了防止拉伸件的边缘起皱。

114：曲柄压力机的曲柄连杆机构有何作用？

答：它不但能使旋转运动变成往复直线运动，同时还能起力的放大作用。

115：板金工手工成型包括哪些内容？

答：包括弯曲、拱曲、拔缘、卷边、咬缝和矫正。

116：展形样板有哪些作用？

答：可用于号料，制造分离模具和制造铣切样板。

117：什么叫放边？形成方法有哪些？

答：在成型过程中使变形部位的边缘材料伸展变薄的操作叫放边。形成方法有打薄和拉薄。118：什么叫拔缘？

答：利用扳边和收边的方法，将板料的边缘加工成曲线弯曲工件。

119：什么叫卷边？

答：为增加工件边缘的刚性和强度将工件的边缘卷曲叫卷边。

120：什么叫咬缝？

答：两块板料的边缘或一块板料的两边折转咬合并彼此压紧，称为咬缝。

121：什么叫板厚处理？

答：为消除板厚对展开图的形状和大小的影响，而采取的方法。

122：计算弯曲件展开长度的一般步骤有哪些？

答：将弯曲件分成直段和圆弧段；分别计算各段的长度；将计算的长度相加。

123：在什么情况下应用型钢的切口下料？

答：角钢、槽钢、工字钢弯成折角。

124：整个冲裁过程分哪几个阶段?

答:分三个阶段。弹性变形阶段；塑性变形阶段；剪裂阶段。

125：什么是冲裁？

答：利用冲模板将板料的一部分与另一部分沿一定的封闭线条相互分离的冲压工序。126：螺栓联接有几种？

答：有两种：承受轴向拉伸栽荷作用的联接；承受横向作用的联接。

127：螺栓联接的防松措施有哪些？

答：增大摩擦力；机械防松。

128：机械防松有哪些方法？

答：开口销；止退垫圈；止动垫圈；串联钢丝。

129：什么叫焊接电弧？

答：在两电极间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。

130：焊接电弧由哪几部分组成？

答：由阴极区；阳极区和弧柱组成。

131：焊条有哪三个方向的运动？

答：向熔池方向移动；沿焊接方向移动；作横向摆动。

132：焊缝按空间位置可分为几种？

答：分为平焊、立焊、横焊、仰焊。

133：相贯线有何特性？

答：既是两形体表面的公有线也是分界线；在空间总是封闭的。

134：什么叫相贯线？

答：由两个或两个以上的几何体相交组成的构件。

135：影响冲裁质量的因素是什么？

答：模具间隙；凸凹模中心线不重合；模具的工作刃口磨损变钝。

136：模具设计的一般原则是什么？

答：在保证冲压质量的前题下力争所设计的模具，易于制造、工艺简便

成本低、使用方便。

137：计算压延力的目的？

答：是为了正确地选择压延设备。

138：什么叫自由弯曲？

答：当弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。

139：什么叫校正弯曲？

答：指凸模、毛坯、凹模，三者吻合后还有一次冲击，对弯曲件起校正作用。

140：压制封头时易产生什么缺陷？

答：起皱和起包；直边拉痕压坑；外表面微裂纹；纵向撕裂；偏斜；椭圆；直径大小不一致。141：什么叫胀接？

答：利用管子和管板变形达到密封和紧固的联接方式。

142：计算冲裁力的目的是什么？

答：为了合理的选择设备能力和设计模具。

143：用什么方法才能降低冲裁力？

答：斜刃冲模；阶梯冲模；加热冲模。

144：计算弯曲力的目的是什么？

答：为了选择弯曲的压力机和设计模具。

145：拉变形程度包括哪些内容？

答：包括：贴模程度；材料拉形允许变形的程度。

146：如何确定工件的拉形次数？

答：依据被拉工件的最大变形量和材料伸长率。

147：拉形系数如何确定？

答：取决于材料的性能、拉形包角、摩擦系数及是否预制拉形。

148：哪些材料不适宜进行冷作娇正？

答：高碳钢、高合金钢、铸铁等脆性材料。

149：当角钢出现复杂变形时其娇正顺序是什么？

答：先矫正扭曲，再矫正弯曲最后矫正角变形。

150：引起钢结构变形的原因有哪些？

答：一种是外力引起的，一种是内应力引起的。

151：消除焊接残余应力的方法有哪些？

答：整体高温回火；局部高温回火；温差拉伸法；机械拉伸法；震动法。152：什么是焊接整体变形？

答：指整个结构发生的形状和尺寸的变化。

153：什么叫锤展法？

答：通过锤击使金属板材的纤维组织伸长。

154：铆钉杆长度如何确定？

答：根据被连接件总厚度，钉孔与钉杆直径间隙，铆接工艺等因素来确定。155：铆接后铆钉头过小的原因是什么？

答：因为钉杆较短或孔径太大。

156：焊接时按金属所处状态不同，可分为几种？

答：分为三种，熔焊，压焊，钎焊。

157：什么叫熔化焊？

答：利用局部加热使焊接接头达到熔化状态的方法。

158：什么叫夹紧？

答：就是借助外力，使定位后的零件固定，使其在加工过程中保持位置不变。159：什么叫六点定位规则？

答：用六个定位点来限制零件在空间的自由，以求得完全确定零件的空间位置。160：什么叫相对平行度？

答：指零件上被测的线或面相对于测量基准线或面的平行度。

161：什么叫相对垂直度？

答：指零件上被测的线或面，相对于测量基准线或面的垂直程度。

162：装配中使用的工夹具有哪几种？

答：装配工具；装配夹具；装配吊具。

163：常用的装配吊具有哪些？

答：有钢丝绳，铁链，手拉葫芦和专用吊具。

164：冲裁模有几种导向形式？

答：有导柱，导套和导板两种形式。

165：冲裁模有几部分组成？

答：由工作部分，材料定位部分，卸料部分和模座组成。

166：拉伸模间隙有何作用？

答：减小材料与凹模之间的摩擦并控制材料在凹模行腔内的流动。

167：咬缝按其结构可分为几种？

答：可分为立式单咬缝；立式双咬缝；卧式平咬缝和各种角咬缝。

168：当外力去掉后，弯曲件产生回弹的原因是什么？

答：是因为手工弯曲时，板料外表面受拉内表面受压，所以产生回弹。

169：如何得到冷拱曲和热拱曲？

答：冷拱曲是通过收缩板料的边缘放展板料的中间得到的，热拱曲是通过加热使板料收缩得到的。

170：拔缘的方法有几种？

答；有两种，一种是用通用工具拔缘，一种是用型胎拔缘。

171：什么叫收边？

答：收边是先使板料起皱，再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平，这样，板料被收缩长度减小，使厚度增大。

172；收边的基本原理是什么？

答：原理是对于凸曲线弯边工件的成形主要是弯曲平面边的外缘材料进行收缩而增厚变短，迫使立边呈曲线形状。

173：矫正的目的是什么？

答：是通过施加外力或局部加热，使较长纤维缩短，较短纤维伸长，最终使各层纤维趋于一致达到矫正目的。

174：火焰矫正的原理是什么？

答：是利用金属局部加热后产生的变形抵消原有变形，达到矫正的目的。

175：影响火焰矫正效果的因素有哪些？

答：有工件的刚性；加热位置；火焰热量；加热面积和冷却方式。

176：火焰矫正的加热方式洋哪些？

答：有点状，线状和三角形加热。

177：确定工艺余量的因素有哪些？

答：有放样误差的影响；零件加工过程中误差的影响；装配误差的影响；焊接变形的影响；火焰矫正的影响。

178：样板按其用途可分为哪几类？

答：可分为号料样板，成型样板，定位样板和样杆。

179：画样方法有哪些？

答：有两种，直接画样法和过渡画样法。

180：放样基准线一般如何选？

答：以两条相互垂直的线或面；以两条中心线为基准线；以一个平面和一条中心线为基准。181：什么叫放样允许误差？

答：再放样过程中，由于受到放样量具及工具精度以及操作水平等因素的影响，实样图会出现一定的尺寸偏差，把这种偏差控制在一定范围内，就叫放样允许误差。

182：结构放样包括哪些内容？

答：确定各部结合位置及连接形式；根据实际生产加工能力给以必要的改动；计算或量取零件料长及平面零件的实际形状；设计胎具或胎架。

183：求直线段实长的方法有哪几种？

答：旋转法；直角三角形法；换面法；支线法。

184：直角三角形法求线段实长的作图规律是什么？

答：是用线段在任意投影面上的投影作为直角三角形的一个直角边，而用对应投影对于该面垂直的轴上的投影长度作为另一直角边，其斜边即为线段实长。

185：什么叫旋转法求实长？

答：就是把空间一般位置的绕一固定轴旋转成平行线，则该线在与之平行的投影面上的投影反映实长。

186：求曲线实长的方法有哪些？

答：有换面法；展开法。

187：什么叫换面法？

答：就是另设一个新的投影面与曲线平行，则曲线在该面上的投影反映实长。

188：何谓展开法？

答：是将曲线视图中的一个长度伸直，而保持另一视图中的高度不变所作出的展开线即为所求。

189：截交线的基本特征是什么？

答：截交线一定是由封闭的直线或曲线所围成的平面图形；截交线是截平面与立体表面的共有线，是由那些既在截平面上，又在立体表面上的点集合而成。

190：求立体截交线的方法有哪些？

答：棱面法；棱线法。

191：求作曲面立体截交线的方法有哪些？

答：素线法和纬线法。

192：相贯线有何特征？

答：一是相交两形体表面的共有线，也是相交两形体的分界线；二是相贯线都是封闭的。193：求相贯线的实质是什么？

答：就是在两形体表面上找出一定数量的共有点，将这些共有点依次连接起来即为所求。194：求相贯线方法的选择原则是什么？

答：用素线法求相贯线至少应已知相贯线的一个投影；用辅助平面法求相贯线，截交线应是最简单的几何图形；球面法只适用于回转体相贯，且轴线相交的构件。

195：再什么条件下，相贯线是平面曲线？曲线的正面投影为相交两直线？

答：当两个外切于同一球面的任意回转体相贯时，其相贯线为平面曲线，此时，当两回转体的轴线都平行于其基本投影面则相贯线在该面上的投影为相交两直线，

196：什么叫直纹表面？

答：就是以直线为母线而形成的表面。

197：柱面有何特点？

答：有所有素线相互平行；用相互平行的平面截切柱面时，其断面图形相同。

198：锥面有何特点？

答：有所有素线相交于一点；用相互平行的平面截切锥面时，其断面图形相似；过锥顶的截交线为三角形。

199：拉形时，材料的塑性变形过程分哪几个阶段？

答：材料弯曲；材料被拉伸变形；补拉。

200：什么叫拉形？

答：就是板料在受拉状态下，使之按理想曲面而产生塑性变形，并克服回弹的成型方法。

机加工专业词汇

机加工专业(单词/词组)中英对照 机械英语 机加工专业(单词/词组)中英对照 A abrasion n. 磨料,研磨材料,磨蚀剂, adj. 磨损的,磨蚀的abrasive belt n. 砂带 abrasive belt grinding n. 砂带磨削,用研磨带磨光abrasive cut-off machine n. 砂轮切断机 abrasive dressing wheel n. 砂轮修整轮 abrasive grain n. 磨料粒度 abrasive grit n. 研磨用磨料,铁粒 abrasive lapping wheel n. 磨料研磨轮 accuracy of position n. 位置精度 accuracy to shape n. 形状精度 active cutting edge n. 主切削刃 adapter flange n. 连接器法兰盘 adjointing flanks n. 共轭齿廓 align n. 找中(心),找正,对中,对准,找平,调直,校直,调整,调准angle milling cutter n. 角铣刀 angular grinding n. 斜面磨削,斜磨法 angular milling n. 斜面铣削 angular plunge grinding n. 斜向切入磨削

angular turning n. 斜面车削 arbour n. 刀杆,心轴,柄轴,轴,辊轴 attachment n. 附件,附件机构,联结,固接,联结法 automatic bar machine n. 棒料自动车床 automatic boring machine n. 自动镗床 automatic copying lathe n. 自动仿形车床 automatic double-head milling machine n. 自动双轴铣床automatic lathe n. 自动车床 automatic turret lathe n. 自动转塔车床 B belt grinding machine n. 砂带磨床 bench lathe n. 台式车床 bevel n. 斜角，斜面，倾斜，斜切，斜角规，万能角尺，圆锥的，倾斜的，斜边，伞齿轮，锥齿轮 bevel gear cutting machine n. 锥齿轮切削机床 bevel gear tooth system n. 锥齿轮系，锥齿轮传动系统borehole n. 镗孔，镗出的孔，钻眼 boring n. 镗孔，钻孔，穿孔 boring fixture n. 镗孔夹具 boring machine n. 镗床 boring tool n. 镗刀 boring, drilling and milling machine n. 镗铣床

机械加工常用定位元件

机械加工常用定位元件公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

机械加工常用定位元件 机械加工常用定位元件摘要：为了保证同一批工件在夹具中占据一个正确的位置，必须选择合理的定位方法和设计相应的定位装置。上节已介绍了工件定位原理及定位基准选择的原则。在实际应用时，一般不允许将工件的定位基面直接与夹具体接触，而是通过定位元件上的工作表面与工件定位基面的接触来实现. 为了保证同一批工件在夹具中占据一个正确的位置，必须选择合理的定位方法和设计相应 的定位装置。 上节已介绍了工件定位原理及定位基准选择的原则。在实际应用时，一般不允许将工件的 定位基面直接与夹具体接触，而是通过定位元件上的工作表面与工件定位基面的接触来实现定位。 定位基面与定位元件的工作表面合称为定位副。 一、对定位元件的基本要求 1?．足够的精度 由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的。定位元件工作表面的精度直接影 响工件的定位精度，因此定位元件工作表面应有足够的精度，以保证加工精度要求。 2?．足够的强度和刚度 定位元件不仅限制工件的自由度，还有支承工件、承受夹紧力和切削力的作用。因此还应 有足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏。 3?．有较高的耐磨性 工件的装卸会磨损定位元件工件表面，导致定位元件工件表面精度下降，引起定位精度的 下降。当定位精度下降至不能保证加工精度时则应更换定位元件。为延长定位元件更换周期， 提高夹具使用寿命，定位元件工作表面应有较高的耐磨性。 4.?良好的工艺性 定位元件的结构应力求简单、合理、便于加工、装配和更换。 对于工件不同的定位基面的形式，定位元件的结构、形状、尺寸和布置方式也不同。下面 按不同的定位基准分别介绍所用的定位元件的结构形式。 二、工件以平面定位时的定位元件 工件以平面作为定位基准时常用的定位元件 如下述： （一）主要支承 主要支承用来限制工件自由度，起定位作 用。 1 ．固定支承 固定支承由支承钉和支承板两种型式，如图 3-41 所示，在使用过程中它们都是固定不动的。

常用机械加工工艺术语概述(doc 18页)

常用机械加工工艺术语概述(doc 18页)

常用机械加工工艺术语（英汉对照） 1 工艺基本概念 1.1 一般概念 1.1.1数控加工：numerical control machining 根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。 1.2生产对象 1.2.1 原材料：raw material 投入生产过程以创新产品的物质。 1.2.2主要材料：primary material; direct material 构成产品实体的材料。 1.2.3辅助材料：auxiliary material; indirect material 在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。 1.2.4代用材料：substituent 在使用功能上能够代替原设计要求的材料。它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。

1.2.5易损材料：quick-wear material 在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。 1.2.6废料：waste material 在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。 1.2.7型材：section 金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。 1.2.8板材：plate 金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。 1.2.9棒材：bar stock 金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。 1.2.10铸件：casting 将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。 1.2.11锻件：forgings 金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。 1.2.12焊接件：weldment 用焊接方法而得到的结合件。 1.2.13模压件：molded parts 利用模具压制的工件。 1.2.14冲压件：stamping 用冲压的方法制成的工件或毛坯。 1.2.15合格品：accepted product;;conforming article 通过检验质量特性符合标准要求的制品。 1.2.16不合格品： defective unit; non conforming article 通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。 1.2.17废品：discard 不能修复又不能降级使用的制品。 1.2.18返修品：rewotking parts 通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求的制品。 1.2.19样品：specimen ; sample 用于材料试验分析，产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品。 1.2.20工件：workpiece

机械加工基本知识

机械加工培训教材 技术篇 机械加工基础知识 2011年8 月 第一部分：机械加工基础知识

一、机床 （一）机床概论 机床是工件加工的工作母机? 一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类，机床可以分为： ?金属加工机床 ?木材加工机床 ?石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料，所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类： ?锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ?特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。 ?金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具，除去工件上多余的材料，将其加工成所需的形状和尺寸的机床，主要包括： 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、 盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床，立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床 根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C 轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣____ 床L刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加 工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床，立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、丫、Z、A轴）、5 轴数控铣床（X、丫 Z、A、B轴） 根据主轴数量：双主轴铣床。 镗（铣）床：刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床 根据控制轴数：普通镗床（X、丫Z、B轴）、带W tt的数控镗床（W X、丫、Z、B轴）、带平园盘的数控镗床（W X、丫、Z、B、U轴） 钻床L钻孔用机床。有台式、摇背钻之分，也有数控钻床。 攻丝机床：攻丝用机床。一般钻床也有攻丝功能。 加工中心：带刀库及自动换刀系统的数控铣床或镗床。有钻削中心、立式加工中心、卧式加工中心、卧式镗铣加工中心、龙门加工中心、五面体加工中心、落地镗铣加工中

机械加工常见热处理工艺

渗碳 渗碳热处理 渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。 概述 渗碳（carburizing/carburization）是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。 也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。 渗碳工件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25%)。渗碳后﹐钢件表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后还要经过淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲劳强度﹐并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使工件能承受冲击载荷。渗碳工艺广泛用于飞机﹑汽车和拖拉机等的机械零件﹐如齿轮﹑轴﹑凸轮轴等。 渗碳工艺在中国可以上溯到2000年以前。最早是用固体渗碳介质渗碳。液体和气体渗碳是在20世纪出现并得到广泛应用的。美国在20年代开始采用转筒炉进行气体渗碳。30年代﹐连续式气体渗碳炉开始在工业上应用。60年代高温(960～1100℃)气体渗碳得到发展。至70年代﹐出现了真空渗碳和离子渗碳。 分类 按含碳介质的不同﹐渗碳可分为气体渗碳、固体渗碳﹑液体渗碳﹑和碳氮共渗（氰化）。 气体渗碳是将工件装入密闭的渗碳炉内，通入气体渗剂（甲烷、乙烷等）或液体渗剂（煤油或苯、酒精、丙酮等），在高温下分解出活性碳原子，渗入工件表面，以获得高碳表面层的一种渗碳操作工艺。 固体渗碳是将工件和固体渗碳剂（木炭加促进剂组成）一起装在密闭的渗碳箱中，将箱放入加热炉中加热到渗碳温度，并保温一定时间，使活性碳原子渗人工件表面的一种最早的渗碳方法。 液体渗碳是利用液体介质进行渗碳，常用的液体渗碳介质有：碳化硅，“603”渗碳剂等。 碳氮共渗（氰化）又分为气体碳氮共渗、液体碳氮共渗、固体碳氮共渗。 原理 渗碳与其他化学热处理一样﹐也包含3个基本过程。

机械加工常用定位元件

机械加工常用定位元件 机械加工常用定位元件摘要：为了保证同一批工件在夹具中占据一个正确的位置，必须选择合理的定位方法和设计相应的定位装置。上节已介绍了工件定位原理及定位基准选择的原则。在实际应用时，一般不允许将工件的定位基面直接与夹具体接触，而是通过定位元件上的工作表面与工件定位基面的接触来实现. 为了保证同一批工件在夹具中占据一个正确的位置，必须选择合理的定位方法和设计相应的定位装置。 上节已介绍了工件定位原理及定位基准选择的原则。在实际应用时，一般不允许将工件的定位基面直接与夹具体接触，而是通过定位元件上的工作表面与工件定位基面的接触来实现定位。 定位基面与定位元件的工作表面合称为定位副。 一、对定位元件的基本要求 1 ．足够的精度 由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的。定位元件工作表面的精度直接影响工件的定位精度，因此定位元件工作表面应有足够的精度，以保证加工精度要求。 2 ．足够的强度和刚度 定位元件不仅限制工件的自由度，还有支承工件、承受夹紧力和切削力的作用。因此还应有足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏。 3 ．有较高的耐磨性 工件的装卸会磨损定位元件工件表面，导致定位元件工件表面精度下降，引起定位精度的下降。当定位精度下降至不能保证加工精度时则应更换定位元件。为延长定位元件更换周期，提高夹具使用寿命，定位元件工作表面应有较高的耐磨性。 4. 良好的工艺性 定位元件的结构应力求简单、合理、便于加工、装配和更换。 对于工件不同的定位基面的形式，定位元件的结构、形状、尺寸和布置方式也不同。下面按不同的定位基准分别介绍所用的定位元件的结构形式。 二、工件以平面定位时的定位元件 工件以平面作为定位基准时常用的定位元件 如下述： （一）主要支承 主要支承用来限制工件自由度，起定位作用。 1 ．固定支承 固定支承由支承钉和支承板两种型式，如图 3-41 所示，在使用过程中它们都是固定不动的。

机械加工常见术语

机械加工常见术语 机械加工常见术语 １：什么叫图样? 答：能够准确表达物体的形状大小及技术要求的作图。 ２：什么叫投影图？ 答：就是一组射线通过物体向预定平面上所得到的图形的方法。 ３：投影法的分类有几种？ 答：可分为中心投影法和平行投影法，平行投影法又分为正投影和斜投影。 ４：什么叫剖视图？ 答：一组平行的光线通过物体在投影面上得到的图形 ５：物体投影的三个基本视图是什么？ 答：是主视图、俯视图、左视图。 ６：三视图的投影规律是什么？ 答：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。 ７：金属的物理性能包括哪些内容？

答：包括密度、熔点、热膨胀性、导电性和导热性。 ８：什么叫熔点？ 答：是金属由固态转变成液态时的温度。 ９：什么叫金属的化学性能？ 答：是指金属材料在室温或高温下抵抗其周围化学介质对它侵蚀的能力。 １０：化学性能包括哪些？ 答：包括抗氧化性和耐腐蚀性。 １１：什么叫抗氧化性？ 答：在室温或高温下抗氧化的能力。 １２：什么叫耐腐蚀性？ 答：在高温下抵抗水蒸气等物质腐蚀的能力。 １３：什么叫机械性能？ 答：指金属材料抵抗外力作用的能力。 １４：机械性能包括哪些？ 答：包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。 １５：什么叫变形？ 答：指金属材料在外力作用下形状和尺寸发生的变化。

１６：金属材料的变形可分为哪几种？ 答：可分为拉伸、压缩、弯曲、扭曲和剪切。 １７：什么叫弹性极限？ 答：指材料在弹性阶段所能承受的最大力。 １８：什么叫屈服强度？ 答：指材料在出现屈服现象时所能承受的最大应力。 １９：什么叫抗拉强度？ 答：指材料在拉断前所能承受的最大应力。 ２０：什么叫塑性？ 答：指材料容易产生变形而不致断裂的性质。 ２１：什么叫材料的硬度？ 答：指材料抵抗其它物体压入其表面的能力。 ２２：硬度的表述方法有哪几种？ 答：有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。 ２３：什么叫金属材料的工艺性能？ 答：指金属材料的性能是否易于加工成型。

机械加工基本知识

机械加工培训教材 技术篇 Ⅰ机械加工基础知识 2011年8月 第一部分：机械加工基础知识 一、机床 (一)机床概论 机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类,机床可以分为： ◆金属加工机床 ◆木材加工机床 ◆石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类: ◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。

◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括: 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、Y、Z、A 轴）、5轴数控铣床（X、Y、Z、A、B轴） 根据主轴数量:双主轴铣床。 镗（铣）床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床

常用机械加工工艺术语

常用机械加工工艺术语（英汉对照） 1 工艺基本概念 一般概念 1.1.1数控加工：numerical control machining ? 根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置? 或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。 生产对象 原材料：raw material ? 投入生产过程以创新产品的物质。 主要材料：primary material; direct material ? 构成产品实体的材料。 辅助材料：auxiliary material; indirect material ? 在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。 代用材料：substituent ? 在使用功能上能够代替原设计要求的材料。它具有被代替材料所具备的全部或主要性? 能。 易损材料：quick-wear material ? 在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。 废料：waste material ? 在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。 型材：section ? 金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材? 料。 板材：plate ? 金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。 棒材：bar stock ? 金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。 铸件：casting ? 将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。

锻件：forgings ? 金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。 焊接件：weldment ? ? 用焊接方法而得到的结合件。 模压件：molded parts ? ? 利用模具压制的工件。 冲压件：stamping ? ? 用冲压的方法制成的工件或毛坯。 合格品：accepted product;;conforming article ? ? 通过检验质量特性符合标准要求的制品。 不合格品： defective unit; non conforming article ? ? 通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。 废品：discard ? ? 不能修复又不能降级使用的制品。 返修品：rewotking parts ? ? 通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求的制品。 样品：specimen ; sample ? ? 用于材料试验分析，产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品。 工件：workpiece ? ? 加工过程中的生产对象。 配套件 (配件)：fitting part ? ? 组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。 备品（备件）：spare part ? ? 储备待用的易损件。 附件：accessory 1) ? ?供用户安装、调整和使用产品所需要的工具、检测仪表等，或为扩大产品使用功能所需的附属装置。 2) ? ?随同主要文件一同制定或发出的有关文件。 零件：part ? ? 不采用装配工序而制成的产品。 部件：subassembly ? ? 由两个或两个以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的连接形式所组成

机加工术语

中华人民共和国国家标准GB1008 -89 《机械加工工艺装备基本术语》 1 主题内容与适用范围（略） 2 引用标准（略） 3 一般术语 3.1 工艺装备(工装) tooling 3.2 专用工艺装备special tooling 3.3 通用工艺装备universal tooling 3.4 标准工艺装备standard tooling 3.5 切削加工工艺装备cutting tooling 3.6 冷压力加工工艺装备cold compacting tooling 3.7 组合工艺装备built up tooling 3.8 成组工艺装备set of tooling 3.9 可调工艺装备adjustable tooling 3.10 夹具jigs; fixtures 3.11 辅具accessories 3.12 刀具cutting tool 3.13 钳工工具bench-work tool 3.14 计量器具measuring instruments 3.15 工位器具station facilities 4 金属切削刀具术语 4.1 切刀tools (single-point cutting tools) 4.2 钻头drills 4.3 绞刀reamer 4.4 铣刀milling cutters 4.5 螺纹刀具thread tools 4.6 齿轮刀具gear cutters 4.7 拉削刀具broaches 4.8 磨削工具abrasive tools 5 模具术语见GB-8217 6. 金属切削机床夹具术语 6.1 专用夹具special jig；special fixture 6.2 通用夹具universal jig；universal fixture 6.3 组合夹具built up jig；built up fixture 6.4 可调夹具adjustable jig 6.5 成组夹具modular jig 6.6 标准夹具standard jig；standard fixture 6.7 手动夹具manual jig；manual fixture 6.8 气动夹具pneumatic jig；pneumatic fixture 6.9 液压夹具hydraulic jig；hydraulic fixture 6.10 电动夹具electric jig；electric fixture 6.11 磁力夹具magnetic jig；magnetic fixture 6.12 自夹紧夹具 self-clamping jig；self-clamping fixture 6.13 真空夹具vacuum jig；vacuum fixture 6.14 液性塑料夹具 liquid plastic jig；liquid plastic fixture 6.15 车床夹具lathe fixture 6.16 铣床夹具 fixture of milling machine；miller jig 6.17 镗床夹具boring machine jig 6.18 钻床夹具fixture of drilling machine 6.19 刨床夹具fixture of planing machine 6.20 插床夹具fixture of slotting machine 6.21 磨床夹具fixture of grinding machine； grinder fixture 6.22 齿轮加工机床夹具 fixture of gear cutting machine 6.23 拉床夹具fixture of broaching machine 6.24 组合机床夹具 auxiliaries of modular machine 6.25 随行夹具work-holding pallet following jig 6.26 定位件locating piece of element 6.27 夹紧件clamping element 6.28 导向件guiding element 6.29 对刀件elements for aligning tool 7 辅具术语 7.1 刀夹tool holder 7.2 刀杆arbor；shank 7.3 拉杆tension bar 7.4 接杆extension bar 7.5 夹头collet chuck 7.6 车床辅具lathe accessories 7.7 钻床辅具accessories of drilling machine 7.8 铣床辅具accessories of milling machine

机械加工工艺基础知识点总结精编版

机械加工工艺基础知识 点总结 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

机械加工工艺基础知识点总结 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。 几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。 （2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理

常用机械加工英语

第1章切削加工基础知识 1.1切削加工概述 切削cutting; 加工machining; 金属切削metal cutting (metal removal); 金属切削工艺metal-removal process; 金属工艺学technology of metals; 机器制造machine-building; 机械加工machining; 冷加工cold machining； 热加工hot working; 工件workpiece; 切屑chip; 常见的加工方法universal machining method; 钻削drilling; 镗削boring; 车削turning； 磨削 grinding; 铣削milling; 刨削planning; 插削slotting ; 锉filing ; 划线lineation; 錾切carving; 锯sawing; 刮削facing; 钻孔boring; 攻丝tap; 1.2零件表面构成及成形方法变形力deforming force; 变形deformation; 几何形状geometrical; 尺寸dimension ; 精度precision; 表面光洁度surface finish; 共轭曲线conjugate curve; 范成法generation method; 轴shaft; 1.3机床的切削运动及切削要素 主运动main movement; 主运动方向direction of main movement; 进给方向direction of feed; 进给运动feed movement; 合成进给运动resultant movement of feed; 合成切削运动resultant movement of cutting; 合成切削运动方向direction of resultant movement of cutting ; 切削速度cutting speed; 传动drive/transmission; 切削用量cutting parameters; 切削速度cutting speed; 切削深度depth of cut; 进给速度feed force; 切削功率cutting power; 1.4金属切削刀具 合金工具钢alloy tool steel;

机械加工材料基本知识

Q195 、Q215 ，用于铆钉、开口销等及冲压零件和焊接构件。 Q235 、Q255 ，用于螺栓、螺母、拉杆、连杆及建筑、桥梁结 构件。 Q275 ，用于强度较高转轴、心轴、齿轮等。 Q345 ，用于船舶、桥梁、车辆、大型钢结构。 08 钢，含碳量低，塑性好，主要用于制造冷冲压零件。 10、20 钢，常用于制造冲压件和焊接件。也常用于制造渗碳件。 35、40、45、50 钢属中碳钢，经热处理后可获得良好的综合力学性能，主要用制造齿轮、套筒、轴类零件等。这几种钢在机械制造中应用非常广泛。 T7、T8 钢，用于制造具有较高韧性的工具，如冲头、凿子等。 T9、T10、T11 钢，用作要求中等韧性、高硬度的刃具，如钻头、 丝锥、锯条等。 T12、T13 钢，用于要求更高硬度、高耐磨性的锉刀、拉丝模具 等。 （二）合金钢 合金钢的分类方法有多种，常见的有以下两种。 （1）按用途分类? 分为三类：

合金结构钢，用于制造各种性能要求更高的机械零件和工程构 件； 合金结构钢，用于制造各种性能要求更高的刃具、量具和模具； 特殊性能钢，具有特殊物理和化学性能的钢，如不锈钢、耐热钢、 耐磨钢等。 （2）铵合金元素总含量多少分类? 分为三类： 低合金钢，合金元素总含量小于5%； 中合金钢，合金元素总含量为5%- 10%; 高合金钢，合金元素总含量大于10%。 2．合金钢牌号的表示方法 合金钢是按钢材的含碳量以及所含合金元素的种类和数量编号 的。 ①钢号首部是表示含碳量以及所含合金结构钢与碳素结构钢相同，以万分之一的碳作为单位，如首部数字为45，则表示平均含碳量为%；合金工具钢以千分之一的碳作为单位，如首部数字为 5，则表示平均含碳量为%。 ②在表示含碳量的数字后面，用元素的化学符号表示出所含的 合金元素。合金元素的含量以百分之几表示，当平均含量小于%时，只标明元素符号，不标含量。如25Mn2V表示平均含碳量为%含

一般机加工常用符号及参考数据一览表

一般机械加工常用符号及参考数据一览表 制作： 机械部 邱瑞新 2011/02/28 A:机加工工程名称代码表 8.MC：加工中心（CNC电脑锣）加工1.SW：锯床/切割机加工（下毛料）3.MV:立式铣（床）加工<加工槽、孔等>4.L：车床加工（加工圆柱、螺牙等）5.SG：磨床研磨/手工抛光加工11.GC：气割加工 12.WD：焊接加工（氩弧焊、CO2保护焊、普通焊）9.DR：钻床钻孔加工（含划线、打点）10.TAP：丝锥攻牙加工2.MU：平面铣（床）加工 螺牙公称尺寸M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30 螺牙内2634435169861041221421571771972122422677.EDM：火花机放电加工 6.WC：线切割加工B:TAP加工标准参考尺寸表（注：TAP深度为公称值的1.5-2.0倍） 14.AS:机器设备装配作业 13.PW:塑胶焊接加工孔尺寸 2.6 3.4 4.3 5.1 6.98.610.4 12.214.215.717.719.721.224.226.7螺丝公 称尺寸M3 M4 M5 M6 M8 M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30 螺丝孔C:内六角螺丝孔及沉孔加工尺寸表 尺寸 3.4 4.5 5.5 6.6911141618202224263033沉孔内径尺寸 6.5 8 9.5 11 14 17.5 20 23 26 29 32 35 39 43 48 沉孔深度尺寸 3.3 4.4 5.4 6.5 8.6 10.813.015.217.519.521.523.525.529.032.0 D:表面粗糙度符号新旧对照与加工方法的关系 表面粗糙度符号新对照与加方法的关系

机加工行业常用英语词汇

机加工行业常用英语词汇学习 A abrasion n. 磨料,研磨材料,磨蚀剂, a. 磨损的,磨蚀的 abrasive belt n. 砂带 abrasive belt grinding n. 砂带磨削,用研磨带磨光 abrasive cut-off machine n. 砂轮切断机 abrasive dressing wheel n. 砂轮修整轮 abrasive grain n. 磨料粒度 abrasive grit n. 研磨用磨料,铁粒 abrasive lapping wheel n. 磨料研磨轮 accuracy of position n. 位置精度 accuracy to shape n. 形状精度 active cutting edge n. 主切削刃 adapter flange n. 连接器法兰盘 adjointing flanks n. 共轭齿廓 align n. 找中(心),找正,对中,对准,找平,调直,校直,调整,调准 angle milling cutter n. 角铣刀 angular grinding n. 斜面磨削,斜磨法 angular milling n. 斜面铣削 angular plunge grinding n. 斜向切入磨削 angular turning n. 斜面车削 arbour n. 刀杆,心轴,柄轴,轴,辊轴 attachment n. 附件,附件机构,联结,固接,联结法 automatic bar machine n. 棒料自动车床 automatic boring machine n. 自动镗床 automatic copying lathe n. 自动仿形车床 automatic double-head milling machine n. 自动双轴铣床 automatic lathe n. 自动车床 automatic turret lathe n. 自动转塔车床 B belt grinding machine n. 砂带磨床 bench lathe n. 台式车床 bevel n. 斜角，斜面，倾斜，斜切，斜角规，万能角尺，圆锥的，倾斜的，斜边，伞齿轮，锥齿轮bevel gear cutting machine n. 锥齿轮切削机床 bevel gear tooth system n. 锥齿轮系，锥齿轮传动系统 borehole n. 镗孔，镗出的孔，钻眼 boring n. 镗孔，钻孔，穿孔 boring fixture n. 镗孔夹具 boring machine n. 镗床 boring tool n. 镗刀 boring, drilling and milling machine n. 镗铣床 broaching machine n.拉床，铰孔机，剥孔机 broaching tool n. 拉刀

机械加工基础知识

air header 集气管 air set空气中凝固，常温自硬自然硬化 Alignment：对准，定位调整 amplifier panel 放大器盘 analyzer分析器 anchor bolt 地脚螺栓 anchor bolt 锚定螺栓 application drawing操作图，应用图 arc cutting电弧切割 arc gouging 电弧刨削 arc welding 电弧焊 assembly.装配 audit 审计 automatic temperature recorder 温度自动记录器 back-feed反馈 base material基底材料 bellow type 波纹管式 bend.弯管弯头 Bending：挠曲 beveling 磨斜棱，磨斜边

１：什么叫图样? 答：能够准确表达物体的形状大小及技术要求的作图。 ２：什么叫投影图？ 答：就是一组射线通过物体向预定平面上所得到的图形的方法。 ３：投影法的分类有几种？ 答：可分为中心投影法和平行投影法，平行投影法又分为正投影和斜投影。 ４：什么叫剖视图？ 答：一组平行的光线通过物体在投影面上得到的图形 ５：物体投影的三个基本视图是什么？ 答：是主视图、俯视图、左视图。 ６：三视图的投影规律是什么？ 答：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。 ７：金属的物理性能包括哪些内容？ 答：包括密度、熔点、热膨胀性、导电性和导热性。 ８：什么叫熔点？ 答：是金属由固态转变成液态时的温度。 ９：什么叫金属的化学性能？ 答：是指金属材料在室温或高温下抵抗其周围化学介质对它侵蚀的能力。 １０：化学性能包括哪些？ 答：包括抗氧化性和耐腐蚀性。 １１：什么叫抗氧化性？ 答：在室温或高温下抗氧化的能力。 １２：什么叫耐腐蚀性？ 答：在高温下抵抗水蒸气等物质腐蚀的能力。 １３：什么叫机械性能？ 答：指金属材料抵抗外力作用的能力。 １４：机械性能包括哪些？

机械加工工艺基本知识

机械加工工艺基本知识 newmaker 一、生产过程和工艺过程 产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的 生产过程一般包括： 1 ．生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等； 2 ．毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等； 3 ．零件的加工切削加工、热处理、表面处理等； 4 ．产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等； 5 ．生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等； 在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。 工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要容。 二、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。( 一 ) 工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺容。 区分工序的主要依据，是工作地（或设备）是否变动和完成的那部分工艺容是否连续。 图 3-1 所示的圆盘零件，单件小批生产时其加工工艺过程如表 3-1 所示；成批生产时其加工工艺过程如表 3-2 所示。

表 3-1 圆盘零件单件小批机械加工工艺过程 表 3-2 圆盘零件成批机械加工工艺过程 由表 3-1 可知，该零件的机械加工分车削和钻削两道工序。因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生了变化。而在车削加工工序中，虽然含有多个加工表面和多种加工方法（如车、钻等），但其划分工序的要素未改变，故属同一工序。而表 3-2 分为四道工序。虽然工序了 1 和工序 2 同为车削，但由于加工连续性已变化，因此应为两道工序；同样工序 4 修孔口锐边及毛刺，因为使用设备和工作地均已变化，因此也应作为另一道工序。

机加工常用英文术语

电镀专业术语中英文对照---铝合金表面处理--阳极氧化--抛光等 2007-09-03 16:27 电镀专业术语中英文对照 1 大气暴露试验atmospheric corrosion test 2 中性盐雾试验(NSS试验) neutral salt spray test(NSS-test) 3 不连续水膜water break 4 pH计 pH meter 5 孔隙率 porosity 6 内应力 internal stress 7 电导仪 conductivity gauge 8 库仑计(电量计) coulomb meter 9 旋转圆盘电极 rotating disk electrode 10 旋转环盘电极 rotating ring disk electrode 11 针孔 pores 12 铜加速盐雾试验(CASS试验) copper accelerated salt spray (CASS test )． 13 参比电极 reference electrode 14 甘汞电极 calomel electrode 15 可焊性 solder ability 16 硬度 hardness 17 金属变色 tarnish 18 点滴腐蚀试验 dropping corrosion test 19 玻璃电极glass electode 20 结合力 adhesion 21 哈林槽 Haring cell 22 恒电势法 potentiostatic method 23 恒电流法 galvanostatic method 24 交流电流法 a.c method 25 树枝状结晶 trees 26 脆性 brittleness 27 起皮 peeling 28 起泡 blister 29 剥离 spalling 30 桔皮 orange peel 简单的电镀术语-中英对照 镀(Plating) 电镀(Electroplating) 自催化镀(Auto-catalytic Plating) 化学镀(Chemical Plating) 无电镀(Electroless Plating) 浸渍镀(Immersion Plating) 阳极氧化(Anodizing) 化学转化层(Chemical Conversion Coating) 钢铁发蓝(Blackening)，俗称”发黑“