脱硝培训手册
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山东东岳能源交口肥美铝业有限责任公司
锅炉脱硝运行规程
（3#4# 炉）
2016-7-01日发布2016-10-1 日实施山东东岳能源交口肥美铝业有限责任公司电厂发布
说明
本资料仅供培训使用，培训文件将不作修订，设备资料以厂家提供资料为准，脱硝系统移交之后，系统运行、维护及检修等操作以竣工移交文件为准。
除厂家设备资料外，本手册内容为山东信发环保工程有限公司版权所有。
稀释风机
蒸汽吹灰器
声波吹灰器
氨气循环压缩机
氨泵
氨区排污泵
液氨蒸发槽
液氨储罐
氨液缓冲槽
压缩空气罐
目录
1 概述 ........................................... ................................................................... 7 1.1 原理介绍 ..................................... ................................................................... 7 1.
2 主要设计参数
................................................. . (7)
1.2.1 煤质参数 ................................... . (7)
1.2.2 脱硝系统入口烟气参数 .......................
.................................. 错 误！未定义书签。 2 系统的组成 ..................................... ................................................................. 10 2.1 烟气系统 ..................................... ................................................................. 12 2.2 SCR 反应器
................................................. .. (12)
2.3 催化剂 ....................................... .. (12)
2.4 吹灰系统 ..................................... ................................................................. 13 2.5 氨的空气稀释和喷射系统 ....................... ................................................................. 13 2.6 烟气取样系统 ................................................. ................................. 错 误！未定义书签。
2.7 冷却水系统
................................................. .. (14)
2.8 仪表压缩空气系统
................................................. .. (14)
2.9 液氨储存蒸发系统 ................................................. .. (14)
3 系统的启动与停止
................................................. .. (17)
3.1 SCR 的启动 .................................. ................................................................. 17 3.1.1 启动前的系统检查
................................................. .. (20)
3.1.2 SCR 的启动 ................................................. ................................................................. 20 3.1.3 取样风机的启动 ................................................. ................................. 错 误！未定义书签。 3.1.4 稀释风机的启动
................................................. .. (21)
3.1.5 喷氨的投入 ................................................. .. (21)
3.1.6 声波吹灰器的投入
................................................. .. (22)
3.2 SCR 的停止 .................................. ................................................................. 22 3.3 氨站的投入
................................................. .. (23)
3.3.1 蒸发器的启动 ................................................. ................................................................. 23 3.3.2 蒸发器的停止
................................................. .. (23)
3.3.3 液氨卸料 ................................................. .. (23)
3.3.4 氨站运行安全注意事项 ....................... .................................................................. 23 4 安全注意事项及反事故措施
................................................. .. (26)
4.1 氨站 ......................................... .. (26)
4.2 反应器 ....................................... ................................................................. 26 4.3 声波吹灰器 .................................................
(26)
1概述
1.1原理介绍
本工程采用“选择性催化剂还原烟气脱硝”
技术，其主要化学反应如下：
4NH 3+4NO+（2^ 4N 2+6HbO 4NH+2NQ+Q — 32+6140
其反应产物为对环境无害的水和氮气，但只有在800C以上的条件下才
具备足够的反应速度，工业应用时须安装相关反应的催化剂，在催化剂的作用下其反应温度降至400 C左右，锅炉省煤器后温度正好处于这一范围内，这为锅炉脱硝提供了有利条件。
SC（脱硝系统）催化剂的工作温度是有一定范围的，温度过高（＞450C）
时催化剂会加速老化；当温度在低于300 T左右时，在同一催化剂的作用下，
另一副反应也会发生。
2SQ+Q—2SQ
NH+H2Q+SS NHHSO
即生成氨盐，该物质粘性大，易粘结在催化剂和锅炉尾部的受热面上，影响锅炉运行。因此，只有在催化剂环境的烟气温度在300-425 C （该温度
以催化剂实际温度要求为准）之间时方允许喷射氨气进行脱硝。
1.2主要设计参数
1.2.1煤质参数
锅炉SCR脱硝技术培训资料
锅炉S C R脱硝技术
220t/h锅炉SCR脱硝技术 1.反应器布置 本项目锅炉烟气NO X含量达800mg/Nm3，要求排放100 mg/Nm3，脱硝效率87.5%。SNCR脱硝工艺达不到环保要求，建议采用SCR脱硝工艺，推荐采用20孔蜂窝式催化剂，每台锅炉配置2台脱硝反应器，每台反应器内催化剂布置方式采用2+1布置，即安装2层催化剂，预留1层。每层催化剂体积初步预估21m3，三台锅炉总量约252m3。 另本项目锅炉尾部竖井交叉布置两级省煤器和三级管式空气预热器，省煤器、空气预热器交叉布置分别支承在尾部构架上，这种省煤器及空预器布置方式不便于SCR脱硝装置的设置。鉴于锅炉已开始进行安装工程，不便进行大的改动，脱硝反应器的布置及脱硝烟气的引出将结合目前锅炉的实际情况配置。 1.1脱硝烟气将由高温省煤器出口双烟道引出（此处烟气温度380℃，最佳反应 温度），向上约10米分别进入两台脱硝反应器 （W4.04mxL5.9mxH10m），经反应器后回到一级空预器入口，这样尾部竖井烟道高温省煤器和高温空预器之间需预留出烟气的进出空间约5.6米（烟道截面按4.04x1.6，烟气流速14m/s估算），需锅炉厂调整空预器和低温省煤器的安装位置，来保证脱硝烟气的进出空间。且此种反应器布置方式烟气脱硝后在空预器低温区易生成亚硫酸铵造成低温腐蚀及堵塞，建议在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。 1.2如锅炉低负荷运行时，高温空预器出口温度能在290℃以上，可采取将脱硝 烟气由高温空预器出口引出（如必要，也可从高温省煤器上方引出部分高温烟气来加热脱硝烟气），向上约10米分别进入两台脱硝反应器，同时将剩余省煤器、空预器安装位置平移调整到反应器出口烟道，并在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。 SCR烟气系统设计参数
各种脱硝技术工艺流程图大集合
通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD)，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。 按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。 干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。 半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 高粉尘布置SCR系统工艺流程图
选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)工艺流程图 SCR烟气脱硝工艺流程图
脱硝工艺论文
脱硝工艺论文 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
燃煤电厂脱硝工艺的研究题目能信电厂工业上工艺的研究 姓名朱晓磊 岗位能信电厂环保与工程部项目主管 完成时间 2014 年9月
目录
燃煤电厂脱硝工艺的研究 摘要 烟气脱硝装置是电厂四大环保设备之一（四大环保设备一般指为烟气除尘、烟气脱硫、烟气脱硝、水处理）。由于电厂排出的烟气量很大，所以除尘、脱硫、脱硝均为大型设备。文章介绍了燃煤锅炉各种脱硝技术,分析了其优缺点和适用范围,给出了选用的指导意见。 关键词：锅炉脱硝催化剂
1 绪论 氮氧化物 到2000年和2010年，我国的NOx排放量将分别达到1561万吨和2194万 吨，其中近70%来自于煤炭的直接燃烧，以燃煤为主的电力生产是NOx排放的主要来源，用于发电的煤炭约占煤炭消费量的%。 NOx的危害，NOx对人体的致毒作用；NOx对植物的损害作用；NOx在大气中积累，造成环境酸化，是形成酸雨、酸雾的重要原因；NOx与碳氢化合物形成光化学烟雾，造成二次污染；N 2 O造成高层大气污染，参与臭氧层的破坏。 目前国内外应用的最为成熟和广泛的烟气脱硝技术主要有两种：一是选择性催化还原技术(简称SCR)；二是选择性非催化还原技术(简称SNCR)。 脱硝技术分类 关于NO x 的控制方法有几十种之多，归纳起来，这些方法不外乎从燃料的生命周期的三个阶段入手，即燃烧前、燃烧中和燃烧后。当前，燃烧前脱硝的 研究很少，几乎所有的研究都集中在燃烧中和燃烧后的NO x 控制。所以在把燃 烧中NO x 的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的NO x 控制措施称为二次措 施，又称为烟气脱硝技术。 目前普遍采用的燃烧中NO x 控制技术即为低NO x 燃烧技术，主要有低NO x 燃 烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧。 应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）、选择性非催化还原技术（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）以及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。 2 烟气脱硝技术介绍 SCR烟气脱硝技术原理 选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最多而且最有成效的烟气脱硝技 术。SCR技术是在金属催化剂作用下，以NH3作为还原剂，将NO x 还原成N 2 和 H 2O。NH 3 不和烟气中的残余的O 2 反应，而如果采用H 2 、CO、CH 4 等还原剂，它们
脱硫脱硝专业培训大纲
脱硫脱硝专业培训大纲 一、知识要求： 1.熟知《脱硫脱硝运行规程》、《电业安全工作规程》，对规程的条文能知其实质。熟知《电力工业技术管理法规》。 2.熟知岗位责任制、工作票制、交接班制度、巡回检查制度、操作监护制度、设备缺陷管理制度、备用设备定期切换制度。 3.熟知脱硫脱硝设备的构造和性能，主要技术规范和主要系统的布置。 4.熟悉脱硫脱硝设备的自动装置、保护装置的实验方法。 5.热工学基础知识：脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的分析方法，脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的效率计算和分析方法，提高脱硫效率的途径。 6.如何降低石灰石流动损失，石灰石在管道、炉膛内的损失和减少损失方法。 7.脱硫脱硝设备对厂用电系统的要求。 8.脱硫脱硝部件的名称、结构、作用、分类和原理。 9.脱硝供水系统的组成、作用、原理。 10.脱硫脱硝设备的运行，泵的一般概念，型号分类。水泵的基础知识。 11.熟知尿素、石灰石的各参数变化对锅炉燃烧安全、经济运行影响及意义。 12.应知脱硫脱硝设备的操作及其工作原理。 13.应知脱硫脱硝主要部件所用的材料性能。 14.熟悉本机的电源系统，了解有关热工、电气、化学的基本知识。 15.了解脱硫、脱硝及热工设备发生事故时对排放指标的影响及有关运行参数。 16.了解本厂化学供水及供气系统。 17.掌握脱硫脱硝检修后的验收项目和方法。 二、技能要求： 1.熟练地进行脱硫设备启动、停止操作。 2.熟练地担任和指导本机及其附属设备的运行调整工作及事故处理。 3.熟练地绘制和讲解脱硫气力输灰、脱硝尿素溶液输送系统，能看懂脱硫脱硝设备结构图。 4.能做脱硫脱硝检修前的各项安全措施和检修后的验收工作。 5.能正确分析脱硫脱硝的异常情况，未消除前能正确的采取必要的安全措施。
SCR脱硝技术简介
SCR 兑硝技术 SCR （ Selective Catalytic Reduction ）即为选择性催化还原技术， 近几年来发展较快， 在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物， 不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达 90鳩上），运行可靠，便于维护等 优点。 选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下， NH 犹先和NOx 发生还原脱除反应， 生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为： 4NO 4NH 3 O 2 > 4N 2 6H 2O 2NO 2 4NH 3 O 2 > 3N 2 6H 2O 在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（ 980C 左右）进行， 采用催化剂时其反应温度可控制在 300- 400C 下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间 的烟气温度，上述反应为放热反应，由于 NOx 在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温 度的升高可以忽略。 下图是SCR 法烟气脱硝工艺流程示意图 SCR 脱硝原理 SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280?420 C 的烟气中喷入氨，将NO X 还原成N 2和H 20。 吿毓恤翔
且主要反应如卩： ANO +4NH2 + 6 T 4 恥 + 6M? +4AW3 ->5^2 + 6 円2。 6N6 +8A7/3 T INCh +12血0 2NO2 + 42^3 + 6 T 咖 + 6H10 反应原理如图所示； 惟化剂 - - - - - —— - J - 1 e *NO.烟 气"L NO. 幺X*** N H) € . ?NO. Q X-* N % N0( $ K ? NH31 ? —> () ? > Nj ?” Hi 0 》N； ? 脱硝催化剂： 催化剂作为SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以，在火电厂脱硝工程中，除了反应器及烟道的设计不容忽视外，催化剂的参数设计同样至关重要。 一般来说，脱硝催化剂都是为项目量身定制的，即依据项目烟气成分、特性，效率以及客户要求来定的。催化剂的性能（包括活性、选择性、稳定性和再生性）无法直接量化，而是综合体现在一些参数上，主要有：活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。 催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式 脱硝原理
脱硫脱硝培训材料
1、唐山建龙烟气基本参数情况 2、排放标准
3、我厂脱硫脱硝技术参数： 4、脱硫脱硝技术汇总 （1）目前脱硫方法 （2）目前脱硝技术
5、技术原理 （1）SCR 脱硝技术原理 脱硝采用尿素水作为还原剂，尿素热解工艺利用尿素溶液热解工艺为SCR 系统提供反应剂，经燃烧器加热的焦炉烟气（320-350℃）进入脱硝反应器，在反应器内，烟气中的NOx 与氨在催化剂的作用下发生反应，最终以N 2的形式排放。 尿素热解工艺的主要反应如下： CO(NH 2)2 → NH 3 + HNCO HNCO + H 2O → NH 3 + CO 2 SCR 主要反应描述如下： 4NO+4NH 3+O 2 → 3N 2+6H 2O NO+NO 2+2NH 3 → 3H 2O+2N 2 6NO+4NH 3→5N 2+6H 2O （2）脱硫技术原理 烟气脱硫采用石灰/石膏法。烟气中的SO 2与石灰浆液在脱硫塔中反应，生成亚硫酸钙；然后通过强制氧化的方式，最终以硫酸钙形式排放。发生的主要反应方： )()(22aq SO g SO ? )()(3222l SO H O H aq SO ?+ 2232()Ca OH SO CaSO H O +→+ 22332()2Ca OH H SO CaSO H O +→+ 423CaSO O CaSO →+ 6、工艺路线及系统说明 如图2－1所示，1#、2#焦炉烟囱烟气汇合后进入燃烧器，通过燃烧器将焦炉烟气加热至320-350℃，以提供满足SCR 反应的温度窗口，然后进入SCR 反应器进行脱硝，脱硝后的烟气经余热锅炉，使烟气温度降到160°C 以下，并产生一定量的饱和蒸汽，然后烟气在增压风机的作用下进入脱硫吸收塔，在脱硫吸收塔内，烟气中的SO 2与石灰浆液反应得以脱除，净化后的烟气由塔顶烟囱直接排放。 7、方案总体说明 O H CaSO O H CaSO 242422?→+
脱硝工艺介绍
图6-1 典型火电厂SCR法烟气脱硝工艺流程图 脱硝工艺介绍 1脱硝工艺 图1 LNB、SNCR和SCR在锅炉系统中的位置 目前成熟的燃煤电厂氮氧化物控制技术主要包括燃烧中脱硝技术和烟气脱硝技术，其中燃烧中脱硝技术是指低氮燃烧技术（LNB），烟气脱硝技术包括SCR、SNCR和SNCR/SCR 1.1 联 80～90% 气在SCR催化剂的作用下将烟气中的NOx还原成N 2和H 2 O。SNCR/SCR联用工艺系统复杂，而 且脱硝效率一般只有50~70%。 三种烟气脱硝技术的综合比较见表1。 表1 烟气脱硝技术比较
烟气中，与烟气中的NOx混合后，扩散到催化剂表面，在催化剂作用下，氨气（NH 3 ）将烟气 中的NO和NO 2还原成无公害的氮气（N 2 ）和水（H 2 O）（图3-6）。这里“选择性”是指氨有选 择的与烟气中的NOx进行还原反应，而不与烟气中大量的O 2 作用。整个反应的控制环节是烟气在催化剂表面层流区和催化剂微孔内的扩散。 图2 SCR反应示意图 SCR反应化学方程式如下： 4NO + 4NH 3 + O 2 → 4N 2 + 6H 2 O （3-1）
2NO 2 + 4NH 3 + O 2 → 3N 2 + 6H 2 O （3-2） 在燃煤烟气的NOx中，NO约占95%，NO 2 约占5%，所以化学反应式（3-1）为主要反应，实际氨氮比接近1:1。 SCR技术通常采用V 2O 5 /TiO 2 基催化剂来促进脱硝还原反应。脱硝催化剂使用高比表面积 专用锐钛型TiO 2作为载体，（钒）V 2 O 5 作为主要活性成分，为了提高脱硝催化剂的热稳定性、 机械强度和抗中毒性能，往往还在其中添加适量的WO 3、（钼）MoO 3 、玻璃纤维等作为助添 加剂。 催化剂活性成分V 2O 5 在催化还原NOx 的同时，还会催化氧化烟气中SO 2 转化成SO 3 （反 应 NH 4 。 后处理 2 ）以 ?会增加锅炉烟道系统阻力900~1200Pa； ?系统运行会增加空预器入口烟气中SO3浓度，并残留部分未反应的逃逸氨气，两者 在空预器低温换热面上易发生反应形成NH 4HSO 4 ，进而恶化空预器冷端的堵塞和腐蚀，因此 需要对空预器采取抗NH 4HSO 4 堵塞的措施。 2.2S CR技术分类 烟气脱硝SCR工艺根据反应器在烟气系统中的位置主要分为三种类型（图3）：高灰型、低灰型和尾部型等。
电厂脱硫脱硝工艺流程介绍
电厂在进行脱硫脱硝的时候方法是不一样的，所以其工艺流程也不相同，下面，就具体给大家分享一下。 脱硫工艺又分为两种，具体的流程介绍是：一、双碱法脱硫工艺 1）吸收剂制备与补充； 2）吸收剂浆液喷淋； 3）塔内雾滴与烟气接触混合； 4）再生池浆液还原钠基碱； 5）石膏脱水处理。 二、石灰石-石膏法脱硫工艺 1. 脱硫过程： CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2 Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2 2. 氧化过程： 2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4 脱销工艺也分为两种，具体的流程介绍是：一、SNCR脱硝工艺1. 采用NH3作为还原剂时： 4NH3 + 4NO+ O2 →4N2 +6H2O 4NH3 + 2NO+ 2O2 →3N2 +6H2O 8NH3 + 6NO2 →7N2 +12H2O 2. 采用尿素作为还原剂时： (NH2)2CO→2NH2 + CO NH2 + NO→N2 + H2O CO + NO→N2 + CO2 二、SCR脱硝工艺 1. 氨法SCR脱硝工艺： NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O
4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O 2. 尿素法SCR脱硝工艺： NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O 以上内容由河南星火源科技有限公司提供。该企业是是专业从事环保设备、自动化系统、预警预报平台开发的技术服务型企业。公司下辖两个全资子公司,分别从事污染源监测及环境第三方检测。参股两家子公司分别从事环保设备的生产制造、自动化软件平台及智慧环保相关平台的定制开发。
SNCR脱硝原理
SNCR脱硝技术即选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。 在合适的温度区域，且氨水作为还原剂时，其反应方程式为： 4NH3 + 4NO + O2→4N2 + 6H2O （1） 然而，当温度过高时，也会发生如下副反应： 4NH3 + 5O2→4NO + 6H2O（2） SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。 SNCR脱硝原理 SNCR 技术脱硝原理为： 在850～1100℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为： NH3为还原剂: 4NH3 + 4NO +O2 → 4N2 + 6H2O 尿素为还原剂: NO+CO(NH2)2 +1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2O 系统组成： SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与调节系统、喷雾系统等组成。 SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成： 接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；
还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。 工艺流程 如图（二）所示，水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括还原剂储存系统、循环输送模块、稀释计量模块、分配模块、背压模块、还原剂喷射系统和相关的仪表控制系统等。 SNCR脱硝工艺流程图 图（二）典型水泥窑炉SNCR脱硝工艺流程图 SNCR脱硝设备 序 名称数量单位号 1 氨水加压泵组 1 套
冷冻脱硝工艺简介
1、技术原理 冷冻法是物理方法，将含硫酸根的盐水冷冻降温，硫酸根将以芒硝的形式结晶析出。当盐水中硫酸根质量浓度小于25g/L时，该法受到成本限制。硝分离单元是通过冷冻结晶使富硝盐水中 的硫酸根以芒硝（Na 2SO 4 ·10H 2 O）的形式从淡盐水中分离出来。 利用冷冻法将富硝盐水中的硫酸根结晶分离是目前国内较为先进的脱硝方法，但该法的应用逐渐暴露出冷冻设备易堵塞等问题。我公司针对上述问题进行了一系列的自主研发和工艺改进，已研发出一套新型脱硝技术方案，并已向国家专利局提出了国家发明专利申请。 2、工艺流程简介 图冷冻脱硝工艺流程框图 富硝盐水首先进入预冷换热器进行预冷，预冷后温度可降至15~20℃。预冷后的富硝盐水进入兑卤槽，与兑卤槽循环液均匀混合，稳定降温至-5℃左右。兑卤槽循环液是通过兑卤循环泵泵至冷冻换热器获取冷量，冷冻换热器的冷源为冷冻机组的制冷剂。 兑卤槽在循环换热过程中因温度下降会有芒硝晶体析出并沉降，根据晶体析出情况定期泵至沉硝槽，在沉硝槽中晶体进一步长大。含大量芒硝晶体的浆料随后送至离心机进行离心分离，得到产品芒硝。沉硝槽的上清液只含少量的硫酸根离子（出槽淡盐水硫酸钠浓度为6~10 g/L，出槽淡盐水脱硝后返回前端），溢流收集于冷盐水储槽，经预冷换热器回收冷量后回流至淡盐水储槽进一步处理。 冷冻脱硝的吨水直接运行成本（电以元计）约为30~40元。
3、技术特点 本系统工艺设计的主要技术特点如下： （1）采用逐级降温、三段沉硝，能很好地解决硝分离单元芒硝结晶堵塞严重的问题，冷冻效率高。富硝盐水在浓缩液储罐进行一次沉硝，并根据氯化钠和硫酸钠在水中的互溶度合理设定预冷温度，从而避免预冷换热器的堵塞。二次沉硝发生在兑卤槽，温度降至-(5~7)℃左右，冷冻换热器换热温差小，兑卤循环液流速大，从而有效避免了冷冻换热器的堵塞。三次沉硝发生在沉硝槽，温度在-(7~8)℃左右，沉降的晶体固液比高，有利于离心分离。 （2）换热网络合理，有利于节省能耗。沉硝槽溢流冷盐水用作预冷换热器的热源，既回收了热量（或冷量），同时也减轻了返回化盐工序后对系统工艺温度的影响。 （3）运行管理方便，工艺运转自动化程度高，设备维护简单。
除灰脱硫脱硝培训试题
除灰、脱硫、脱硝部分培训试题(满分150分) 1、简述电除尘的原理。(8分) 解答:在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通过施加高电压维持一个足以使气体电离的电场,使粉尘荷电并在电场力的作用下,依附到极板上,将粉尘从气体中分离出来。 2、简述离心泵的工作原理。(8分) 解答:叶轮装在一个螺旋形的外壳内,叶轮旋转时,流体轴向流入,然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转,在叶轮入口处不断形成真空,从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。 3、简述罗茨风机的工作原理。(8分) 解答:风机内有一对形状相同的转子平衡地布置于气缸中,借助于同步齿轮,转子相互啮合,保持一定的间隙,并作方向相反等速旋转。转子转动时,把由转子与气缸的高压气体压缩而升压,转子每转一转总是从进气口把确定容积的气体送到排气口。 4、简述一级旋流器的工作原理。(8分) 解答:石膏旋流器具有石膏浆液预脱水和石膏晶体分级的双重作用,进入旋流器的石膏浆液切向流动产生离心运动,重的固体微粒被抛向旋流器壁,并向下流动,形成含固浓度为50%的底流,细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流。 5、简述分配池的水来源并解释捞渣机密封水的作用。(12分) 解答:分配池的水来源有:3号、4号电除尘排水沟,3号、4号机组渣泵,排浆泵来水,蓄水池来水,灰库排水沟,灰库流化风机排水沟。捞渣机密封水的作用:(1)
密封炉底,维持锅炉炉膛负压;(2)密封水温度低于60度,可对高温炉渣进行物理碎焦;(3)对捞渣机和积渣有润滑作用。 6、解释各种厂用设备的所有水来源。(12分) 解答:(1)工业水:最可靠,重要设备的冷却水;(2)除盐水:最洁净的水,供锅炉使用; (3)密封水:供各种输送介质不洁净泵体轴承的密封水;(4)凝结水:蒸汽通过汽轮机做功后重新凝结的水源;(5)工艺水:脱硫系统所有的供水来源;(6)复用水:全厂6kv设备冷却水的回水;(7)生消水:生活消防用水;(8)回收水:通过旋流器一级分离后,回到回收水池的水;(9)发电机内冷水:定子绕阻的冷却水。 7、简述回收水池水来源及水的去向。(12分) 解答:水来源:雨水、4号吸收塔溢流水、PH缓冲箱底流、旋流器溢流、皮带机底部汇流、皮带机真空罐来水、4号GGH高压冲洗水、新制浆区溢流放空、各排出泵放空、轴承密封水等。水去向:去1号、2号石灰石浆液箱制浆,去废水处理系统,去3号、4号吸收塔。 8、简述蓄水池液位低及溢流的原因。(8分) 解答:蓄水池液位低的原因:底渣水循环有漏点,一期在倒仓时也会造成蓄水池液位低;溢流的原因:底渣水循环之外的外来水源过多。 9、简述灰斗高料位产生的原因。(12分) 解答:原因主要是下灰不畅和高料位输灰不畅。下灰不畅的原因:(1)管道异物卡涩;(2)平衡阀堵塞;(3)流化风机、灰斗加热异常;(4)灰斗斜板上容易结焦结块。高料位输灰不畅的原因:(1)压缩空气混有水分;(2)管道异物卡涩;(3)吹灰空气压力
脱硝培训试题一及答案(学习资料)
脱硝培训试题一 一、选择题 1 SCR脱硝系统采用（ A ）法脱硝装置，布置于低温省煤器和回转式空预器之间。 A选择性催化还原 B选择性非催化还原 C 分解反应 D 置换反应 2吹灰系统一般采用（ A），每层催化剂设置两只，按设定频率，从最上层开始吹扫。 A 声波式吹灰器 B 蒸汽式吹灰器 C 耙式蒸汽吹灰器 D 任何一种 3 氨水储罐控制温度小于（ A ），控制压力1.6 MPa。 A 50 ℃ B 45 ℃ C30 ℃ D 25℃ 4气态氨经过稀释风机稀释后注入烟道的浓度控制在（ B ）以内。 A 10% B 5% C 15% D 20% 5 NH3的爆炸极限浓度为（ A ）(指在空气中体积%)。 A 15%—27% B 15%—40% C 10%—27% D 20%-30% 7 SCR反应器出入口差压正常应( A )。 A 小于1000Pa B 大于1000Pa C 小于2000Pa D 1000 Pa 8 SCR反应器入口烟温达到450℃时，需立即联系锅炉值班人员降负荷调整，降低烟温。若锅炉调整无效，运行最长到（ D ）内，应停炉。
A 1小时 B 2小时 C 4小时 D 5小时 9采用声波式吹灰器，每层催化剂设置（ B ）声波式吹灰器。 A 一只 B 两只 C 四只 D 不限数 10 氨泄漏报警浓度应不大于（ A ）。 A 30ppm B 50ppm C 100ppm D 500 ppm 13脱硝设计处理能力在锅炉最大工况下脱硝效率不小于（ A ）。 A 80％ B 100％ C 98％ D 90% 14风机正常运行时，风量减小的常见现象是（ B ）。 A用风量大 B入口阻塞 C出口阻塞 D风机叶片冲刷 18在( C )期间，不得进行交接班工作。 A正常运行 B交、接班人员发生意见争执 C处理事故或进行重大操作 D机组停运。 二、判断题 1、皮肤接触氨水应立即脱去污染的衣服，用2%的硼酸液或大量清水彻底冲洗，严重者就医。（√） 2、氨逃逸可导致生成硫酸氨沉积在催化剂和空预器上, 造成催化剂中毒和空预器的腐蚀;（√） 3、SCR脱硝技术的NOx，脱除效率主要取决于反应温度、NH3与NOx 的化学计量比、混合程度、反应时间等。（√） 5、防止高温烧结主要是保证进入催化剂的烟气温度不高于催化剂的允许温度。（√）
SNCR(脱硝)系统技术规格书
山东齐都药业有限公司热力车间高效煤粉炉示范工程项目 SNCR系统技术规格书 2015年11月
目录 第一章项目概况 0 总则 0 项目简介 0 运行条件 0 第二章招标范围及相关标准 (3) 招标范围 (3) 分界面界定 (3) 设计标准 (6) 第三章技术规格及要求 (8) SNCR系统工艺描述 (8) 技术规格 (8) 技术要求 (11) 第四章技术服务 (16) 设计联络会 (16) 培训 (16) 图纸、资料提供（含可以编辑的电子版) (17) 设备监造 (20) 技术服务 (21) 第五章供货要求 (25) 第六章供货进度 (26) 第七章供货设备清单 (27)
第一章项目概况 总则 1本规范书适用于山东齐都药业有限公司热力车间高效煤粉炉示范工程项目SNCR系统。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。项目地址位于山东省淄博市临淄区宏达路17号齐都药业科技园内。 2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。 4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。 5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。 7 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 项目简介 本项目建设地址在山东省淄博市临淄区宏达路17号齐都药业科技园内。 本项设置1台35t/h高效煤粉炉。烟气净化采用SNCR+布袋除尘工艺+石灰石—湿法脱硫；设置烟气在线监测装置。 本技术规格书描述的范围为SNCR系统所包含的设备及必要的设施。 运行条件 气象条件 地质条件 设备工作条件
高分子SNCR脱硝工艺流程
高分子SNCR脱硝工艺流程 固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O。 高分子SNCR脱硝工艺的技术特点 1. 脱硝效率高；众所周知，氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，而高分子SNCR脱硝效率可达85%以上。 2. 工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合。 3. 项目一次性投资少。气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比SNCR和SCR工艺大大减少。 4. 脱硝能耗少，使用成本低。工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置20~30kW的动力配置即可。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝剂消耗费用在30~50元/吨煤 5. 没有有害副产物，不形成二次污染；高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O，无其它有机物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。 6. 具有节能和清洁的效果。在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或清除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的效果。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。 7. 脱硝系统安全性好。和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用氨水或者液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑氨水运输及存储所带来的安全问题。因此SNCR在脱硝工艺上的安全性大大提高。 PCR脱硝与SNCR脱硝工艺对比（按75t/h循环流化床锅炉考虑） SNCR法 PCR法备注 设备安装难易程度困难容易SNCR法设备多，安装复杂；PNCR法集装箱式安装简单 工艺情况复杂简单SNCR法系统多、工艺复杂；PNCR法工艺简单 安装周期较长短SNCR法安装周期常规30天；PNCR法安装周期15天 安全性低高SNCR法还原剂氨水为危险化学品，运输、储存危险性高； PNCR法脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、方便 运行维护复杂简单SNCR法设备多运行维护复杂；PNCR法简单、运行维护方便 脱硝剂耗量 20%氨水 每小时40Kg 每小时13Kg 脱硝剂成本基本持平
脱硫脱硝岗位职工安全培训手册
目录 脱硫脱硝岗位安全职责 (2) 脱硫脱硝岗位安全操作规程 (2) 中控工岗位安全操作规程 (2) 巡检岗位安全操作规程 (3) 液氨站岗位安全操作规程 (5) 脱硫脱硝风险分级管控 (10) 脱脱硫脱硝应急处置卡及应急预案 (12) 空气呼吸器的使用方法及注意事项 (24)
脱硫脱硝岗位安全职责 1、脱硫脱硝工是本岗位安全第一责任人，对当班本岗位安全生产负责，确保脱硫脱硝系统和液氨站安全运行。 2、认真执行安全操作规程，设备运行中经常检查各部件、仪表、音响、油位是否正常，发现问题及时汇报处理。 3、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调节，按时填写各项操作记录。 4、严格执行岗位交接班，对各部认真检查和接班。 5、劳保用品的穿戴按规定要规范齐全，必须持证上岗，无证严禁上岗。 6、熟练使用本岗位安全消防防护器材。 7、积极参加班组级风险预控和隐患排查。 脱硫脱硝岗位安全操作规程 中控工岗位安全操作规程一遇到下列情况下必须停止脱硫脱硝系统运行，闸板提起，焦炉烟气道直接进烟囱： a) 脱硫雾化器温度，振动报警，雾化器停机。 b) 除尘器进出口压差超过2000Pa。 c) 主风机故障报警 d) 附近发生火灾。 e) 脱硫塔出口温度持续高于250℃，且无法通过喷浆降低。 二雾化器意外停机 a) 迅速到达脱硫塔顶，消除报警，重新启动雾化器。 b) 若无法重启雾化器，则按照雾化器关闭操作执行，防止雾化器电机烧掉。 c) 若烟气内二氧化硫含量高，需要停脱硫脱硝系统，避免含硫烟气直接进入脱硫塔，影响脱硝效率。 三排放指标超标 1 二氧化硫排放超标
a) 检查雾化器运行是否正常。 b) 观察密度计溶液密度是否正常，若密度偏小，则先加大喷浆量，同时配浓溶液（加大料的比重），待密度增大后，适当减小喷浆量。（增加喷浆量时，需要控制脱硫塔出口温度，不能使脱硝温度低于催化剂催化最优区间） 2 氮氧化物排放超标 a) 检查氨气缓冲装置阀门是否有人变动过。 b) 观察脱硝温度是否正常，若偏低，适当减小喷浆量。 c) 适当加大喷氨量。 3.3.3 粉尘排放超标 a) 使用便携式测试仪在出口CEMS比对口检测粉尘是否异常。 b) 停机，检查布袋是否有泄漏。 四安全规定 1 上岗前穿戴齐全劳保用品，严禁将工作服袖子和裤子卷起，女职工长发放在安全帽内，随身携带上岗证。 2 严禁非工作人员进入中控室，参观人员进入中控室须经车间主任批准，并穿戴好劳保用品，车间人员陪同。 3 严禁在中控室吸烟。禁止烤晒衣服、堆入各种油类、油布、木料等易燃物品。 4 消防设备、防毒器材，必须保持完好、能用状态。 5 没有总调度指示，严禁停开脱硫脱硝及液氨系统。 6 发现设备故障或烟气排放数据不达标，及时报告值班班长或调度室。 7 清扫操作台时，注意电缆及信号灯处的接头，以防触电。 8 严禁脱岗、在岗睡觉。 巡检岗位安全操作规程 一遇到下列情况下必须停止脱硫脱硝系统运行，闸板提起，焦炉烟气道直接进烟囱： a) 脱硫雾化器温度，振动报警，雾化器停机。 b) 除尘器进出口压差超过2000Pa。 c) 主风机故障报警 d) 附近发生火灾。 e) 脱硫塔出口温度持续高于250℃，且无法通过喷浆降低。
脱硫脱硝工艺概述
石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述 烟气脱硫采用技术为石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。 本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部，塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的SO2去除，生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气,并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90%设计。其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI 和HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。 工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出,经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔，进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气.#2炉的烟道系统流程与#1炉相同，布置上与＃1炉为对称布置。 脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内.脱硫副产品石膏通过石膏排出泵,从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站（一级脱水系统）,经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50％左右，直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10％以下。石膏产品的产量为20。42t/h（＃1、＃2炉设计煤种，石膏含≤10％的水分）.脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用. 脱硝工艺系统描述 3.1 脱硝工艺的原理和流程 本工程采用选择性催化还原法(SCR)脱硝技术.SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx. 选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。 化学反应原理 4 NO + 4 NH3 + O2 -—〉 4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 + O2 —-〉 7 N2 + 12 H2O
SCR脱硝技术简介
SCR 脱硝技术 SCR （Selective Catalytic Reduction ）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。 选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx 发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为： O H N O NH NO 22236444+→++ O H N O NH NO 222326342+→++ 在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx 在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。 下图是SCR 法烟气脱硝工艺流程示意图 SCR 脱硝原理 SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将X NO 还原成2N 和O H 2。
SCR脱硝催化剂： 催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。 一般来说,脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。 催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式
脱硝系统SCR区---运维手册
*****节能科技有限公司*****1,2号炉烟气脱硝工程 SCR区脱硝运行维护指导手册 *****环保科技股份有限公司 2014年10月杭州
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目录 第1章SCR系统概述 (1) 1.1系统概述 (1) 1.2工艺化学 (4) 1.3系统描述 (7) 第2章主要设备规范 (10) 第3章SCR系统的保护联锁、闭环及自动控制 (12) 3.1SCR区保护及联锁 (12) 第4章SCR系统启动 (13) 4.1启动前的检查 (13) 4.2SCR区系统启动程序 (13) 第5章脱硝系统的停用 (14) 5.1脱硝系统的短期停运(锅炉不停，可能因为烟气温度不满足条件而停止喷氨) (14) 5.2SCR系统的长期停运（锅炉停运）： (14) 第6章电气部分 (15) 6.1脱硝区380/220V电气系统 (15) 6.2主要电气设备选择 (15) 6.3二次接线及继电保护 (15) 6.4主要设备运行维护内容 (16) 第7章热控部分 (17) 7.1热工控制系统概述 (17) 7.2SCR_DCS概述 (17) 7.3SCR_DCS控制规模 (18) 7.4DCS控制系统 (18) 7.5烟气连续监测系统（CEMS） (19) 7.6闭路工业电视监视系统 (23) 7.7现场仪表及执行机构 (24) 7.8模拟量PID控制系统 (24) 7.9顺序控制系统 (25) 第8章运行维护及故障检修指导 (26) 8.1脱硝系统的运行维护 (26) 8.2故障检修指导 (27) 8.3非正常运行时，催化剂的保护 (29)
前言 制定本说明的目的是为了加强脱硝装置的标准化管理，保证脱硝装置的正常安全运行，使脱硝装置的运行维护操作程序化、规范化。本手册只对操作和维护起指导作用。 如果在长时间运行后，由于电厂操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的说明不同，应向承包商报告此情况以修改操作说明。承包商保留修改和添加的权利。电厂可根据本手册及电厂的具体情况编制脱硝装置的运行规程，并建立脱硝系统运行维护的管理制度。为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下。操作员必须明确操作人员必须承担的责任。 操作人员的任务不仅要懂得如何更好的操作本套脱硝装置，而且更主要的是能在系统发生故障时迅速正确地采取措施。这一点的先决条件是懂得整个装置的运行、系统连接以及设备的基本结构特点。 如果由于没有按照规范进行操作而造成的设备损坏，承包商不承担责任。
脱硝工艺流程
脱硝简介 1脱硝工艺流程 压缩机卸车液氨贮存液氨气化减压至脱硝装置 配风脱硝反应系统 鼓风机 2.主要设备（按两台脱硝机组公用一套氨站系统设计）。 （1）卸料压缩机（共2台） 卸料压缩机采用无油空压机。 氨站系统设置卸料压缩机，一备一用。选择的卸料压缩机能满足各种条件下的要求。卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。卖方在选择压缩机排气量时，充分考虑储氨罐内液氨的饱和蒸汽压，液氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。 （2）储氨罐（至少两个储氨罐） 液氨的贮罐容量，应按照锅炉BMCR工况，在设计条件下，考虑两台炉的脱硝装置运行，每天运行20小时，连续运行7天的消耗量考虑。贮罐上应安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀，为贮罐液氨泄漏保护所用。贮罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝装置公用系统控制系统或机组DCS，当贮罐内温度或压力高时报警。贮罐应有防太阳辐射措施，还应防台风、暴雨。四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当贮罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋降温；当有微量氨气泄漏时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。为了保证喷淋水源的连续性，应设计备用水源可与其切换。 氨储存与卸载系统设置2套。罐体为同样大小，氨储存罐为全焊接并且采用16MnR制造而成。 系统能满足2个氨储存罐互相倒罐。 （3）液氨供应泵 南方工程不设置供应泵，液氨进入蒸发槽，利用压差和液氨自身的重力势能实现。 （4）液氨蒸发槽（2台）
液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽加热来提供热量。蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上应装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至稳压罐维持适当温度及压力，蒸发器也应装有安全阀，可防止设备压力异常过高。液氨蒸发器应按照在BMCR工况下2×100％容量设计（一用一备）。 （5）氨气缓冲槽（1台） 从蒸发器蒸发的氨气流进入氨气稳压罐，通过调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。氨气稳压罐应能满足为SCR系统供应压力稳定的氨气，避免受蒸发器操作不稳定所影响。稳压罐上也应设置有安全阀保护设备。两台锅炉共设置一台。 （6）氨气稀释槽（1台） 氨气稀释罐为一定容积水槽，水槽的液位应由溢流管线维持，稀释槽设计由槽顶淋水和槽侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释罐底部进入，通过分散管将氨气分散入稀释罐中，利用大量水来吸收安全阀等排放的氨气。水箱通风管的设计确保达到使通风管出口氨的浓度最小，设计的最大浓度为2ppm，以避免氨气味的发散。两台锅炉共设置一台。 （7）稀释风机（每台机组2台风机） 喷入反应器烟道的氨气应为空气稀释后的含5％左右氨气的混合气体。所选择的风机应该满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀释风机应按两台100％容量（一用一备）设置。 （8）氨气泄漏检测安全报警系统（8套） 液氨贮存及供应系统周边应设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在脱硝装置公用系统控制系统和机组控制室会发出警报，就地应发出声响、闪光警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。电厂液氨贮存及供应系统设在炉后，应采取措施与周围系统作适当隔离，并设安全警告装置。 设计的氨气泄漏检测器的布置位置及数量详见下表：