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管道输送工艺课程设计

管道输送工艺课程设计
管道输送工艺课程设计

重庆科技学院

《管道输送工艺》

课程设计报告

学院: 石油与天然气工程学院专业班级: 油气储运升-13 学生姓名:严小林学号: 2015520427 设计地点(单位)石油与安全大楼k802 设计题目:某热油管道工艺设计

完成日期: 2017 年 1 月 6 日

指导教师评语:

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

______________

成绩(五级记分制):

指导教师(签字):

重庆科技学院本科生课程设计目录

目录

1 总论 (3)

1.1设计依据及原则 (3)

1.1.1 设计依据 (3)

1.1.2 设计原则 (3)

1.2总体技术水平 (3)

2 设计参数 (4)

2.1 管道设计参数 (4)

2.2 原油物性 (4)

2.3 设计输量 (4)

2.4 其他有关基础数据 (4)

2.5工程概况 (4)

3工艺计算 (6)

3.1 采用的输送方式 (6)

3.2管道规格 (6)

3.2.1平均温度 (6)

3.2.2油品密度 (6)

3.2.3流量计算 (7)

3.2.4油品粘度 (7)

3.2.5管道内径 (7)

3.2.6壁厚 (7)

3.2.7管道外径 (8)

3.2.8验证经济流速 (9)

3.3热力计算 (9)

3.3.1雷诺系数 (9)

3.3.2总传热系数 (9)

3.3.3原油比热容 (10)

3.3.4加热站布站 (11)

3.3.5水力计算 (13)

3.3.6计算摩阻 (13)

3.4选用泵的型号 (13)

3.4.1 原动机的选型 (14)

3.4.2加热设备选型 (14)

3.5站场布置 (14)

3.6校核动静压力 (16)

3.6.1判断翻越点 (16)

3.6.2动水压力校核 (17)

3.6.3静水压力校核 (17)

3.7最小输量 (17)

4 设计结果 (19)

参考文献 (20)

摘要

易凝、高黏油品当其凝点高于管道周围环境温度,或在环境温度下油流黏度很高,不能直接输送,必须采用措施降黏、降凝。加热输送是目前最常用的的方法,即将原油加热、加压后进入管道,通过提高原油输送温度使油品黏度降低,减少管路摩阻损失,使管内最低油温维持在凝点以上,保证安全输送,本设计根据课程设计任务书的设计要求并以及相关设计手册规范进行设计,分别对输油管线所采用输送方式,管道规格及选材,加热设备的选型,泵机组的选型及泵站、热站的布置位置进行设计并进行校验。

关键词:热油管道输送工艺设计

1 总论

1.1设计依据及原则

1.1.1 设计依据

(1)国家的相关标准、行业的有关标准、规范;

(2)相似管道的设计经验;

(3)设计任务书。

1.1.2 设计原则

(1)严格执行现行国家、行业的有关标准、规范。

(2)采用先进、实用、可靠的新工艺、新技术、新设备、新材料,建立新的管理体制,保证工程项目的高水平、高效益,确保管道安全可靠,长期平稳运行。

(3)节约用地,不占或少占良田,合理布站,站线结合。站场的布置要与油区内各区块发展紧密结合。

(4)在保证管线通信可靠的基础上,进一步优化通信网络结构,降低工程投资。提高自控水平,实现主要安全性保护设施远程操作。

(5)以经济效益为中心,充分合理利用资金,减少风险投资,力争节约基建投资,提高经济效益。

1.2总体技术水平

采用高压长距离全密闭输送工艺,整体工艺达到国内较为先进的工艺设计水平

2 设计参数

2.1 管道设计参数

最大运行压力6.5MPa ,末站剩余压头70m ,局部摩阻为沿程摩阻的1.2%,进站温度控制在33℃,最高输送温度70℃,最低输送温度30℃。

2.2 原油物性

20C 相对密度0.854,50C

粘度7.1mPa.s ,粘温指数0.038。

2.3 设计输量

年输量为220万吨。

2.4 其他有关基础数据

(1) 保温层(聚氨酯胶泡沫塑料)46mm ,土壤导热系数1.2 W/(m. C

)。

(2)管道埋地深1.4m ;

(3)管道埋深处平均地温:

)

(.66125.357811105.8875420C T =+++++++++++= (4)年输送天数:350天。

2.5工程概况

某油田计划铺设一条280公里、年输量为220万吨的热油管道,管线经过区域地势起伏较大(里程和高程见表)。

表2.1 地温资料

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 地温℃ 2 4 5 7 8 8.5 10 11 8 7 5 3.5

表2.2 高程数据

里程(km )0.0 70.0 100.0 150.0 200.0 280.0 高程(m )750 800 820 810 790 760

3工艺计算

3.1 采用的输送方式

密闭输送也叫“从泵到泵”输送,这种输油工艺中,中间输油站不设供暖冲用的旁接油罐,上站来油全部直接进泵。其特点是:整条管道构成一个统一的密闭的水力系统,可充分利用上站余压,节省能量,还可以基本中间站的轻质油蒸发损耗;但对自动化程度和全线集中监控要求较高;存在水击问题,需要全线的水击监测与保护。长距离输油管道的离心泵大都采用“从泵到泵”的方式。现代的管线均为密闭输送方式,如我国近些年建成的铁大线、东黄复线等。所以本设计的输送方法为加热密闭输送方式。

3.2管道规格

3.2.1平均温度

Z

R pj T T T 3231+= (4.1)

式中:Z R T T ,—加热站的起点,终点温度,℃。

58

7032

3331≈?+?=pj T ℃

3.2.2油品密度

)20(20--=t t ξρρ (4.2)

式中:20,ρρt —温度t ℃及20℃时的油品密度,3

/m Kg ;

ξ—温度系数。

)/(,001315.0825.1320℃?-=m Kg ρξ。

)/(70199.0854001315.0825.13

℃?=?-=m Kg ξ 358/827)2058(70199.0854m Kg =--=ρ

3.2.3流量计算

s

m G Q /088.0360084001037

=???=ρ

式中:G —年任务质量输量,a t /104

Q —体积流量,s m /3

ρ—油品平均温度的密度,3Kg/m ;

3.2.4油品粘度

油品黏度计算公式为:

)

(00T T t e v v --?=λ (4.3)

式中:

0υ——运动粘度;

λ——粘温指数;

则根据式4.3代入数据有:

s

m e v /1013.6854101.726)

5058(038.0358--?--?=??=

3.2.5管道内径

πνQ

d 4=

(4.4)

式中:Q —体积流量,s m /3

ν—经济流速,s m /。

经济流速取值范围是1~2之间。假设ν=1.6m/s 。

m

d 265.06.114.3088

.04=??=

3.2.6壁厚

C F pd

+=

φσδ2 (4.5)

式中:P —管线设计的工作压力,Mpa ;

D —管线内径,mm ;

φ—焊缝系数:无缝钢管φ=1 ,其中: 直缝管和螺旋焊缝钢管φ=1;

螺旋埋弧焊钢管φ=0.9。

s σ—刚性屈服极限,Mpa(查表1);

C —腐蚀余量,根据所输介质腐蚀性大小取值,当所输油、气中不含腐

蚀性物质时C=0,当所输油、气中含腐蚀性物质时C=0.5~1.0mm ;

F —设计系数(查表2)。

表2.1

钢管材质

优质碳素钢 碳素钢 A3F 低合金钢 16Mn APIS-SL 10 20 X52 X60 X65 X70 s σ,Mpa

205

245

235 353

358

413

448

482

表 2.2

工作环境

管线

野外地区

居住区,油气田站内部、穿跨越铁路公路小河

渠(常年枯水面宽≤20m )

输油管线 0.72 0.60 输气管线

0.60 0.50

mm 9.301

72.03532265

5.6=+????=

δ

3.2.7管道外径

δ2+=d D (4.6)

式中:d —管道内径,mm ;

δ—管道壁厚,mm 。

mm D 8.2729.32265=?+=

表3.1 DN 外径(mm )

壁厚(mm )

重量(kg/m )

壁厚(mm )

重量(kg/m )

200 219 6.0 31.54 8.0 41.63 250 273 7.0 45.92 9.0 53.59 300

325

8.0

62.54

11.0

85.18

根据上表

选择公称直径为250,外径为273mm ,壁厚为7mm 。

3.2.8验证经济流速

根据选择管道,内径mm d 25972273=?-=

s

m Q

d /7.1259

.014.3088

.044==?=

=

νν

πν

经济流速满足在1~2之间,所以,选择的管道7273?φ符合。

3.3热力计算

3.3.1雷诺系数

706071013.6259.014.3088

.044Re 6=????==

-υπd Q

因为:300070607>,所以成紊流状态。

选取硬质聚氨酯泡沫塑料作为保温材料,第一层低合金钢管,16Mn 是低合金高强度结构钢,是一个旧的牌号,旧的国标号是GB/T 1591-1988。 在现在的

新国标GB/T 1591-1994中,16Mn 对应的是Q345,它的热导系数:

)/(56C m W

?。第二层保温层的导热系数为

)/(027.0C m W

?。保温材料厚度为40~50mm 。假设取厚度为46mm 。

3.3.2总传热系数

传热系数

w i i i

L D d D d

K παπλπα211

ln

211

1

+

+=

(4.7)

总传热系数

D K K L π= (4.8)

式中:d —管内径,m ;

i

D —第i 层的外径,m ; i

d —第i 层的内径,m ; w D —最外层的管外径,m ;

D —管径,m 。若21αα>>,D 取外径;若21αα≈,D 取算数平均值;若21αα<,D 取内径。油流至管内壁的放热系数1α,在紊流情况下比层流时大得多,通常情

况下大都大于)/(100

C m W

?。因此在紊流情况下,1α对总传热系数的影响很小,可忽略不计,而在层留情况下就必须计入。

管最外层至周围介质的放热系数2α。

]1)2(2ln[

222-+=

w

t w t w t

D h

D h D λα (4.9)

式中:t λ-土壤导热系数,)/(C m W

?;

t h -管中心埋深,m ;

w D -最外层的管外径,m 。

]

1)381.04.12(381.04.12ln[381.02

.12]1)2(2ln[

22

22-?+??=

-+=

∴w

t w t w t

D h

D h D λα

=2.7

)/(C m W

? w i i i

L D d D d

K παπλπα211

ln 211

1

+

+=

=381.014.37.21

273.0381.0ln 027.014.321259273ln 5614.3211

??+

??+?? =0.57

49.0273.014.357.0=??==D K K L π

3.3.3原油比热容

原油和石油产品的比热容通常在1.6~2.5KJ/(Kg.℃)之间。 C 15时原油的相对密度为:

1000

)

20(20154--=

t d ξρ (4.10)

式中:154d —15C

时原油的相对密度;

ξ—温度系数,

)/(3C m kg ?; 20ρ—温度为20C 时的油品密度,3/m kg

858

.01000)

2015(70199.085415

4=-?-=

d

原油的比热容为:

)

1039.3687.1(1

3154

T d C -?+=

(4.11)

式中:154d —15C 时原油的相对密度;

C —比热容,)/(C kg kJ

?;

T —原油温度,C

得:

C

)]/([88362.1)581039.3687.1(858.01

3C kg kJ ?=??+?=

- (4.12)

3.3.4加热站布站

质量流量为:

t G

G =

1 (4.13)

确定出加热站的出、进口温度,即站间管段的起、终点温度R T 和z T 后,可按冬季月平均最低温度及全线的K 值估算加热站间距R L ,

00

1ln

T T T T DK C G L z R R --=

π (4.14)

热油管全场280公里,加热站数n ,

R L L n = (4.15) 在进行n 的具体计算时,需要进行化整,必要时可适当调节温度。 在以上基础上课求出每个加热站的热负荷:

η)(1Z

R T T c G Q -= (4.16) 式中:η—加热炉的效率,%;

c —原油的比热容,J/(kg.℃); G —原油质量流量,kg/s ; Q —加热站的热负荷,J/s 。

管道周围的自然温度;

0T =6.612

5

.357811105.887542=+++++++++++C

; s

Kg t G G /73360024350102207

1=???==

6.6336.670ln

49.0273.014.31088.173ln 3001--????=--=T T T T DK C G L z R R π

=286km

N=280/286=0.98(个)

取n=1个。

=

-??=

-=

8.0)

3370(88362.173)

(1η

Z R T T c G Q 6359.57KJ/s

由于热站的热负荷不小,为了保证热站不承受过大的负荷,所以取n=2个。则热站间距为:

n L

L R =

(4.17)

式中:N —加热站数,个; L —输油管道总长,m ;

R L —加热站间距,m ;

km n L L R 1402280===

出站温度为:

GC

DL K Z R e

T T T T π)(00-+= (4.18)

式中:G —原油质量流量,s kg /;

Z T —加热站的进站温度,C ;

R T —加热站的出站温度,C ;

C —比热容,)/(C kg kJ

?;

L —加热站间距,m ;

K —管道总传热系数,

)/(C m W

?; D —管道内径,m ;

0T —管道周围的自然温度,C 。

℃47)6.633(6.63

3

1088362.173********.014.349.0=-+=??????e

T R

)

/(24068.0)

3347(88362.173q s KJ =-??=

3.3.5水力计算

)

(7.373332

4731C T pj =?+?=

C 50时原油的密度为:

350/9.832)2050(70199.0854m kg =-?-=ρ

故平均温度下的运动粘度为:

)

(00

t t u pj e --=υυ (4.19)

式中:

,υυpj -温度为平均温度、0t 时油品的运动黏度,s m /2

U-黏温指数,C

/1。

)

/(1036.19.832101.725)

507.37(038.03s m e pj ----?=?=υ

3.3.6计算摩阻

一个加热站间的摩阻为:

R

m

m

pj

m R L d

Q h --=521υβ

(4.20)

总摩阻为:

1R R nh h = (4.21)

全线所需总压头为:

Z h h h H m R R ?+++=%2.1 (4.22)

式中:R h —沿线总摩阻,m ;

1R h —加热站间距的摩阻,m ;

H —全线所需要的总压头,m 。

)(2.1820140000259.0)101.36(088.00246.025

.0525

.0525.021m h R =????=---

)

(4.36402.18202m h R =?=m H 1.3824)750820(70%2.14.36404.3640=-++?+=

3.4选用泵的型号

h m s m Q /8.316/088.033==

假设 h Q Q /348.48m 8.316.111.13

=?=?=设

选用泵型号为DG280-55×10,其流量为280h m /3

,扬程为550m,转速为

1480r/min ,电动机功率为850千瓦,效率为73%。每个泵站选用两台,其中一台为备用泵。

平均温度下的密度为:

20.58)2037.7(70199.09.83237.7=-?-=ρ3

/m kg

泵所产生的压力为:

gH P ρ=

式中:P —泵所能够提供的压力,Pa ;

ρ—油品的密度,3/m kg ;

H —泵所提供的扬程,m 。

P MPa MPa 5.6)(4.4105508.95.8206

<=???=- 故所选择的泵符合要求。

3.4.1 原动机的选型

防爆型电动机,转速为1480r/min ,电动机功率为850千瓦,效率为73%。

3.4.2加热设备选型

首站选用换热器,其他加热站选用加热炉,其热负荷为1095.6kJ/s ,效率为80%。

3.5站场布置

泵站数为:

c H H

n =

(4.23)

式中:n —泵站数,个;

H —全线所需的总压头,m ;

c H —泵所提供的扬程,m 。 得:

n

9.65501

.3824==

(个)

向下取整,取n=6(个);为了保证任务输量不变,可对泵站中的泵机组采取减小级数等措施。

采用平均法布站,其站间距为:

n L

L R =

(4.24)

式中:R L —泵站站间距,m ; L —管线总长,m 。

)(7.466280

km L R ==

取泵站内压头损失为m h m 15=,泵站进口压力控制在30~80m 范围内。 (1)当首站与第二站站间距取46.7km,对应高程为Z=783.36m 时,其进口压力为:

m ti h Z iL H h -?--=012.1 (4.25)

m m m d Q i --=52νβ

(4.26)

式中:ti h —泵站进口的剩余压头,m ;

H —泵站所提供的扬程,m ; I —水力坡降;

L —两泵站的站间距,m ;

Z ?—两泵站间的高程差,m ; m h —泵站内压头损失,m 。

得:

013.0259.0)101.36(088.00246.025

.0525

.0525.02=???=---i

)(74.12215)75036.783(107.46013.0012.15503m h t -=---???-= 由于其进口剩余压头小于30m ,故不符合要求,需缩小站间距。 (2)取首站与第二站的站间距为35km ,Z=770,进口压力为:

)(54.4915)750775(1035013.0012.15503m h t =---???-= 符合要求,故第二站布置在距离首站35km 处。

(3)取首站与第三站的站间距为75km ,Z=803进口压力为:

)(3.3015)775803(10)3575(013.0012.154.4955033m h t =---?-??-+= 符合要求,故第三站布置在距离首站75km 处。

(4)取首站与第四站的站间距为115km ,对应高程为Z=817m 时,由公式(6-4)得进口压力为:

)(06.3515)803817(10)75115(013.0012.13.3055034m h t =---?-??-+= 符合要求,故第四站布置在距离首站115km 处。

(5)取首站与第五站的站间距为175km ,Z=800,进口压力为: )(82.6015)817800(10)115175(013.0012.106.355503m h t =---?-??-+= 符合要求,故第五站布置在距离首站175km 处。

(6)取首站与第六站的站间距为220km ,Z=771.25进口压力为:

)(3.4015)80025.771(10)175220(013.0012.182.6055033m h t =---?-??-+= 符合要求,故第六站布置在距离首站220km 处。

(7)取首站与第七站的站间距为255km ,对应高程为Z=776.875m 时,由公式(6-4)得进口压力为:

)(5.3215)25.771875.776(10)220255(013.0012.13.4055034m h t =---?-??-+=符合要求,故第七站布置在距离首站255km 处。

末站进口压力为:

)(9.32815)9.776760(10)255280(013.0012.15.3255034m h t =---?-??-+= 410>70,所以泵机组不符合要求。为了减小其压头,改用小扬程的泵,需要的扬

程为:

)(1415.327015)9.776760(10)225280(013.0012.13

m H =-++-+?-??= (8)其流量为180h m /3

,扬程为150m ,配带电动机功率为30kw ,转速为

2950r/min ,效率76%。选用两台,一台备用。

终点剩余压头为:

)(7515)9.776760(10)255280(013.0012.14428035m h t =---?-??-+= 符合要求,故全线泵站布置完毕。

3.6校核动静压力

3.6.1判断翻越点

H

Z Z iL Z Z iL H Q z Q f f f =-+>-+= 则有翻越点存在,反之不存在。

m

Z L i H

3710701028031.003=+??=?+=

在35km 处, m

Z Z iL H Q f f 48025103531.003

=+??=-+=

在75km 处, m

Z Z iL H Q f f 100328107531.003

=+??=-+=

在115km 处, m

Z Z iL H

Q f f 1509141011531.003

=+??=-+=

在175km 处, m

Z Z iL H Q f f 2292171017531.003

=+??=-+=

在220km 处,

m

Z Z iL H

Q f f 75.288875.281022031.003

=+??=-+=

在255km 处,

m

Z Z iL H

Q f f 625.3320625.51025531.003

=+??=-+=

以上所得f H

均小于H,故不存在翻越点,泵站布置合适。

3.6.2动水压力校核

动水压力的校核。

)]([1Z Z ix H H x i -+-= (4.27)

最大动水压力为:

max max gH P ρ= (4.28) 式中:i H —高程为i 点处的动水压头,m ;

H —泵站输出的压头,m ;

X —泵站与低点处的距离,m ;

x Z ,Z1—低点处、泵站的高程,m ; P —动水压力,Pa 。

动水压力为:

m H 1.2144)]760815(10125013.0[1.38243

815=-+??-=

MPa MPa P 5.691.510441.218.99.8326max <=???=- 故动水压力校核符合要求。

3.6.3静水压力校核

静水压力的校核:

max Z g gH P ?==ρρ (4.29)

式中:P —静水压力,Pa ;

max Z ?—沿线的最大高程差,m 。 得:

MPa MPa P 5.6)(57.010)750820(8.99.8326

<=?-??=- 故静水压力校核符合要求。

3.7最小输量

管道的最小输量:

0min 0

max

min ln T T T T C DL

K G Z R --=

π (4.30)

式中:min G —管道最小输量,kg/s ;

K —总传热系数,

)/(C m W

?;

D —管道外径,m ;

L —加热站间距,m ;

C —原油比热容,)/(C kg kJ

?;

0T —管道周围的自然温度,C ; min Z T —加热站的最低进站温度,C 。

max R T —加热站的最高出站温度,C ;

可得:

s

kg G /7.35.6633.6

670ln

1088362.110140.27304.13.49033

min =--??????=

天然气输气管道设计与管理

一、天然气概况 1、天然气定义:从地下开采出来的可以燃烧的气体 2、天然气来源:气田气,油田气。 3、天然气组成:60%~90%为甲烷和乙烷,10%~40%的丙,丁,戊烷及重烃,在工标状态下只有甲、乙、丙、丁烷为气态,其余都为液态。 二、输气管道概况 1、输气管道分类:矿场集气管道,干线输气管道,城市配气管网 2、世界著名大型输气管道:前苏联乌连戈依——中央输气管道,全系统由6条输气干线组成,最著名的属亚马尔输气管道。该管道在苏联境内长4451km,建设了41座压缩机站和2座冷却站,经西西伯利亚地区穿越水域

945km,穿越河流700余处。 3、中沧线是中国第一次采用燃气轮机驱动离心压缩机输送油田伴生气的输气管线。 4、西气东输管线包括:青海涩北至甘肃兰州(2000年开工,02年竣工投产),重庆忠县至武汉(2000年开工),塔里木至上海(02年7开工,全长400多千米,管径1016mm,操作压力10MPa) 5、中国未来十年管网总体布局:两纵,两横,四枢纽(在北京,上海,信阳和武汉设立调度中心或分调度中心),五气库(在北京,上海,大庆,山东,和南阳建立地下储气库) 6、管道防腐技术:从简单的人工除锈刷漆发展到外涂层与阴极保护和牺牲阳极相结合的联合保护。自1964年开始使用阴极保护到今天,所有的输气管道上都建有阴极保护站,单站保护长度可达50~80km. 输气管道的主要工艺设备包括压缩机组,阀门,计量设备和调压设备。 三、天然气的性质 1、天然气的分类 (1)按矿藏特点分:纯气藏天然气(在天然气开发过程中,不论何阶段流体在地层中均成气体,采出地面后可能有部分液体析出),凝析气藏天然气(矿藏流体在地层原始状态呈气态,但开采到一定阶段,随地层压力减小有部分烃类在地层中呈液态析出),油田伴生天然气(与原油共存,开采时与原油同时被采出,经油气分离得到的天然气) (2)按烃类组分关系分:干气(地层中呈气态,开采出后在管线设备中也不会有液态烃析出),湿气(地层中呈气态,在一般地面设备的温度、压力

(工艺流程)长距离输送管道场站典型输油工艺流程

长距离输送管道场站典型输油工艺流程 一、工艺流程的设计原则及要求 (1)工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求,并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。 (2)工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作,并且应体现可靠的先进技术,应采用新工艺、新设备、新材料,达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。 (3)工艺流程设计力求简洁、适用。尽可能减少阀门及管件的设置,管线连接尽可能短捷。 (4)工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外,还应满足操作、维修、投产、试运的要求。当工程项目有分期建设需要时,还应能够适应工程分期建设的衔接要求。 (5)工艺流程图中,工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定;所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号,重要阀门应有固定的编号。 二、各类站场的典型工艺流程 (一)输油首站 1.输油首站典型工艺流程说明 (1)对于需要加热输送的输油首站,加热设施应设在给油泵与外输泵之间,加热设施可采用直接加热炉,也可采用间接加热系统,由于加热方式的不同,工艺流程也不相同。为节约能源,加热系统应设冷热油掺合流程。 (2)对于加热输送的管道,根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点,在投产前试运期间,需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场,为确保管道输油安全,必要时还应设置反输流程。 (3)为方便管道管理,必要时可设置计量流程,流量计应设在给油泵与外输泵之间,加热系统之后。流量计的标定可采用固定方式,也可采用移动方式。 (4)与油罐连接的进出油管线,可采用单管,在油罐区外设罐区阀组,油罐的操作阀门集中设置,这种安装方式,阀门在罐区外操作,阀门的动力电缆和

输气管道工程设计条件

一、基础资料 1 需业主提供的基础资料 开展输气管道工程设计前业主至少应提供下列资料,但不限于: 1.1 设计任务书或设计委托书; 1.2 资源与市场数据。 1.3 技术要求,至少应包括: 1)管道的起、终点、系统功能、建设水平、质量要求; 2)管输气体的来源及物性; 3)管道的任务输量、最小输量、最大输量; 4)管道沿线天然气的分输或注入要求; 5)管道用户用气特点及不均匀系数; 6)上游供气方不同年份供气量及供气压力; 7)不同年份用户用气量及用气压力需求; 8)工期要求。 1.4 管网规划及与拟建管道有关的已建的管道系统状况。 1.5 业主对工程管理的要求。 1.6 经济评价与概算资料 1)资金来源及贷款方式; 2)工程建设期及分年度投资比例; 3)类似工程投资及施工情况。 2 现场需要收集的外部接口资料 2.1 自然状况资料 1 管道沿线行政区划及地方志,沿线城市、乡镇发展规划。 2 管道沿线地形、地貌及植被分布情况; 3 管道沿线资源情况,包括:矿产、农业、林业、牧业、渔业、动植物、文物保护区分布等; 4 管道沿线重要设施分布,包括:军事设施、铁路枢纽、机场、码头、水库等的分布和发展计划; 5 管道沿线附近已建管线和构筑物的情况; 6 管道沿线重大项目的建设与规划; 7 基本气象资料。根据工程规模和建设水平的要求,气象资料宜为近10、20、30 年和50 年的统计数据。包括:全年平均气温、最冷月平均气温、极端最高温度、极端最低温度;管道埋深处最高、最低、和最冷月平均地温,标准冻土深度和最大冻土深度;降雨量(当地采用的降雨量计算公式,年和逐月的平均、最大、最小降雨量、最大强度降雨量、连续降雨最多的天数)、降雪量(初雪日、终雪日、连续降雪时间、最大积雪深度)、蒸发量,年平均日照、雷电日、沙尘暴天数,冰凌、冰雹强度;相对湿度;海拔高度;当地平均大气压;近年各月最大风速及各月风向、频率或全年的和夏季的风向频率玫瑰图、最大风速和风压值、静风出现的日期和持续时间、风暴和风沙出现的时间和状况。 8 沿线人文资料; 9 沿线水利设施、水利规划及水利部门的有关规定;

机械设计基础课程设计计算说明书模版.

机械设计基础课程设计 计算说明书 题目: 一级齿轮减速器设计 学院:生物科学与工程学院 班级:10级生物工程2班 设计者:詹舒瑶 学号:201030740755 指导教师:陈东 2013年 1 月16 日

目录 一、设计任务书……………………………………………………………………………… 1.1 机械课程设计的目的………………………………………………………………… 1.2 设计题目……………………………………………………………………………… 1.3 设计要求……………………………………………………………………………… 1.4 原始数据……………………………………………………………………………… 1.5 设计内容……………………………………………………………………………… 二、传动装置的总体设计…………………………………………………………………… 2.1 传动方案……………………………………………………………………………… 2.2 电动机选择类型、功率与转速……………………………………………………… 2.3 确定传动装置总传动比及其分配………………………………………………… 2.4 计算传动装置各级传动功率、转速与转矩……………………………………… 三、传动零件的设计计算…………………………………………………………………… 3.1 V带传动设计…………………………………………………………………………… 3.1.1计算功率…………………………………………………………………………… 3.1.2带型选择…………………………………………………………………………… 3.1.3带轮设计…………………………………………………………………………… 3.1.4验算带速…………………………………………………………………………… 3.1.5确定V带的传动中心距和基准长度……………………………………………… 3.1.6包角及其验算……………………………………………………………………… 3.1.7带根数……………………………………………………………………………… 3.1.8预紧力计算………………………………………………………………………… 3.1.9压轴力计算………………………………………………………………………… 3.1.10带轮的结构………………………………………………………………………… 3.2齿轮传动设计…………………………………………………………………………… 3.2.1选择齿轮类型、材料、精度及参数……………………………………………… 3.2.2按齿面接触疲劳强度或齿根弯曲疲劳强度设计………………………………… 3.2.3按齿根弯曲疲劳强度或齿面接触疲劳强度校核………………………………… 3.2.4齿轮传动的几何尺寸计算………………………………………………………… 四、铸造减速器箱体的主要结构尺寸……………………………………………………… 五、轴的设计………………………………………………………………………………… 5.1高速轴设计……………………………………………………………………………… 5.1.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 5.1.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 5.1.3轴的机构设计,初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 5.2低速轴设计……………………………………………………………………………… 5.2.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 5.2.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 5.2.3轴的机构设计,初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 5.3校核轴的强度…………………………………………………………………………… 5.3.1求支反力、弯矩、扭矩计算……………………………………………………… 5.3.2绘制弯矩、扭矩图………………………………………………………………… 5.3.3按弯扭合成校核高速轴的强度……………………………………………………

天然气管道输送课程设计任务书

天然气管道输送课程设计 一、课程设计的目的 通过本课程设计,培养学生运用《天然气管道输送》课程的理论和技术知识解决实际问题,构架设计方案,提高资料查找、运算、制图等能力。通过课程设计,掌握输气管道工艺计算方法,输气管道工艺设计步骤和设计方法输气管道设计图纸绘制。 二、设计题目 某天然气管道工艺设计 三、设计原始数据 1)已知天然气性质;2)气候条件;4)输量等。 四、设计任务 1、设计计算 1)水力计算;2)热力计算;3)强度计算。 2、设计方案 1)管材选择;2)管径、壁厚;3)压缩机站数及位置;4)工艺运行参数。 3、图纸绘制 1)离心式压缩机站工艺流程图;2)首站工艺流程图。 五、设计设计依据 课程设计任务书 GB5O251-2003输气管道工程设计规范 相关的规范、法规、条例、标准

六、设计成果要求 1、设计说明书 说明书要求字迹清楚,标题编排合理,引用的数字、公式要有根据,内容应包括设计概述,设计依据,设计原始资料,计算过程等。设计说明书应包括封面、目录、前言、正文、总结、参考资料、附录等,用A4纸打印并装订成册。 2.图纸 1)离心式压缩机站工艺流程图一张;2)首站工艺流程图一张。 图纸绘制及图例应符合现行制图标准及工程设计习惯用法,尺寸、标注和文字等要用工程字体。图纸标注一定要完整准确,包括管径、风管断面尺寸、标高和定位尺寸等。图纸作为附录装订在说明书最后。 3.成果提交要求 每人提交一份设计成果(含图纸的设计说明书、设计任务书),装在档案袋里,封面应注明课程设计题目,姓名和学号。 七、进步安排

八、参考资料 [1]李长俊.天然气管道输送[M].北京:石油工业出版社,2000.3 [2]王国付,吴明等.干线输气管道优化设计[J].油气储运,2006,25 (5):23~25 [3][中华人民共和国建设部].输气管道工程设计规范(GB 50251-2003 ).建设部标准定额研究所组织中国计划出版社,2003.6.10 [4][国家石油和化学工业局].石油天然气工程总图设计规范(SY/T 0048-2000).石油工业出版社,2000.12.25 [5] [美] paul c.Hanlon著,郝点等译.压缩机手册.北京:中国石化出版社,2003

输气管道课程设计

输气管道课程设计 姓名:李轩昂 班级:油储1541 学号:201521054114 指导教师:任世杰

目录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------- 4第一章设计概述---------------------------------------------------------------------------------- 5 1.1设计原则--------------------------------------------------------------------------------- 5 1.2 管道设计依据和规范----------------------------------------------------------------- 5 1.3长输气管道设计原始资料------------------------------------------------------------ 6 1.3.1天然气管道的设计输量 ------------------------------------------------------- 6 1.3.2气源特性 ------------------------------------------------------------------------- 6 1.3.3气源处理 ------------------------------------------------------------------------- 6 1.3.4管道设计参数 ------------------------------------------------------------------- 7 1.3.5基本经济参数 ------------------------------------------------------------------- 7第2章管道工艺计算---------------------------------------------------------------------------- 9 2.1天然气物性参数计算------------------------------------------------------------------ 9 2.1.1天然气的平均分子质量、平均密度和相对密度------------------------- 9 2.1.2天然气压缩因子的计算 ------------------------------------------------------- 9 2.1.3天然气粘度计算 -------------------------------------------------------------- 10 2.1.4定压摩尔比热 ----------------------------------------------------------------- 10 2.2输气管道水力计算------------------------------------------------------------------- 11 2.2.1雷诺数的计算 ----------------------------------------------------------------- 11 2.2.2管道内压力的推算 ----------------------------------------------------------- 12 2.2.3管道壁厚推算 ----------------------------------------------------------------- 12 2.3输气管道热力计算------------------------------------------------------------------- 12 2.3.1总传热系数 -------------------------------------------------------------------- 12 2.3.2天然气的平均地温 ----------------------------------------------------------- 13 2.3.3考虑气体的节流效应时输气管沿管长任意点的温度计算----------- 13 2.4管道工艺计算结果------------------------------------------------------------------- 14 2.4.1首站到分输站1 --------------------------------------------------------------- 14 2.4.2分输站1到分输站2 --------------------------------------------------------- 14 2.4.3分输点2到末点 -------------------------------------------------------------- 15

汽车设计课程设计--计算说明书..

汽车设计课程设计说明书 题目:曲柄连杆机构受力分析 设计者:侯舟波 指导教师:刘忠民吕永桂 2010 年 1 月18 日

一、课程设计要求 根据转速、缸内压力、曲柄连杆机构结构参数,计算发动机运转过程中曲柄连杆机构受力,完成计算报告,绘制曲柄连杆机构零件图。 1.1 计算要求 掌握连杆往复惯性质量与旋转离心质量折算方法; 掌握曲轴旋转离心质量折算方法; 掌握活塞运动速度一阶、二阶分量计算方法; 分析活塞侧向受力与往复惯性力及相应设计方案; 分析连杆力及相应设计方案; 采用C语言编写曲柄连杆机构受力分析计算程序; 完成曲柄连杆机构受力计算说明书。 1.2 画图要求 活塞侧向力随曲轴转角变化 连杆对曲轴推力随曲轴转角变化 连杆轴承受力随曲轴转角变化 主轴承受力随曲轴转角变化 活塞、连杆、曲轴零件图(任选其中两个) 二、计算参数 2.1 曲轴转角及缸内压力参数 曲轴转速为7000 r/min,缸内压力曲线如图1所示。 图1 缸内压力曲线 2.2发动机参数 本计算过程中,对400汽油机进行运动和受力计算分析,发动机结构及运动参数如表1所示。

表1 发动机主要参数 参数 指标 发动机类型 汽油机 缸数 1 缸径D mm 91 冲程S mm 63 曲柄半径r mm 31.5 连杆长l mm 117 偏心距e mm 0 排量 mL 400 活塞组质量'm kg 0.425 连杆质量''m kg 0.46 曲轴旋转离心质量k m kg 0.231 标定功率及相应转速 kw/(r/min ) 17/7500 最高爆发压力 MPa 5~6MPa 三、计算内容和分析图 3.1 运动分析 3.1.1曲轴运动 近似认为曲轴作匀速转动,其转角,t t t n 3 7006070002602π ππα=?== s rad s rad dt d /04.733/3700≈== π αω 3.1.2活塞运动规律 图2 中心曲轴连杆机构简图

化工原理课程设计--氢氧化钠溶液蒸发浓缩--管道设计

化工原理课程设计 氢氧化钠溶液蒸发浓缩的管道设计 学院:化学与材料科学学院 专业:化学工程与工艺 班级: 学号: 姓名: 指导老师:

课程设计任务书 指导教师(签名):教研室主任(签名):

目录 1.前言 (1) 2.设计思路 (1) 3.能源的合理利用 (2) 4.具体任务说明 (2) 5.确定管径、管材及其型号 (2) 6.泵的选型 (3) 6.1总能量损失∑hf 的计算 (4) 6.2泵的确定 (5) 6.3泵的最大允许安装高度的确定 (5) 7.阀门及管件的选择 (6) 8.流程说明 (6) 8.1生产流程及阀门控制 (6) 8.1.1正常生产流程 (6) 8.1.2阀门控制 (6) 8.2壳程清洗流程及阀门控制 (7) 8.2.1同时清洗壳程 (7) 8.2.1.1同时清洗壳程的流程 (7) 8.2.1.2同时清洗壳程的阀门控制 (7) 8.2.2单独清洗壳程 (7) 8.2.2.1只洗一号换热器壳程的流程 (7) 8.2.2.2只洗一号换热器壳程的阀门控制 (7) 8.2.2.3只洗二号换热器壳程的流程 (7) 8.2.2.4只洗二号换热器壳程的阀门控制 (7) 8.2.2.5只洗三号换热器壳程的流程 (7) 8.2.2.6只洗三号换热器壳程的阀门控制 (7) 8.2.2.7只洗四号换热器壳程的流程 (8) 8.2.2.8只洗四号换热器壳程的阀门控制 (8)

8.3管程清洗流程及阀门控制 (8) 8.3.1同时清洗管程 (8) 8.3.1.1同时清洗管程的流程 (8) 8.3.1.2同时清洗管程的阀门控制 (8) 8.3.2单独清洗管程 (8) 8.3.2.1只洗一号换热器管程的流程 (8) 8.3.2.2只洗一号换热器管程的阀门控制 (8) 8.3.2.3只洗二号换热器管程的流程 (8) 8.3.2.4只洗二号换热器管程的阀门控制 (8) 8.3.2.5只洗三号换热器管程的流程 (9) 8.3.2.6只洗三号换热器管程的阀门控制 (9) 8.3.2.7只洗四号换热器管程的流程 (9) 8.3.2.8只洗四号换热器管程的阀门控制 (9) 总结 (9) 致谢 (10) 参考资料 (10) 附录 (10)

输气管道设计

天然气输气管道设计 1 管道材质及壁厚选择 壁厚 F D P S H H σδ2= H P —设计压力,MPa ; H D —管道的外径,mm ; S σ—所选钢材的最小屈服强度,MPa ; F —根据地区等级确定的设计系数; 2 管道轴向应力及稳定性验算 h l t t E μσασ+-=)(21 σ σ2Pd h = l σ—管道轴向应力,MPa ; E —钢材的弹性模量,为51006.2?MPa ; α—钢材的线性膨胀系数,取5102.1-?MPa ; 1t —管线安装温度,C 0; 2t —管线工作温度,C 0; μ—泊松比,取0.3;

h σ—管线的环向应力,MPa ; P —管道内压,MPa ; d —钢管内径,cm ; σ—钢管的公称壁厚,cm ; 应力满足如下条件: s l h σσσ9.0<- 敷设: 弯头的曲率半径大于等于4倍管外直径,并应满足清管器或检测仪器能顺利通过管道要求。 试压。

工艺说明,,, 1物理和热力性质(平均分子量,相对密度,平均密度,热值) 2压缩因子相关方程式。(Gopal 的相关方程式) 3定压摩尔比热(根据干线输气管道实用工艺计算方法) 4焦—汤系数(根据干线输气管道实用工艺计算方法) 二,水力计算 1雷诺数Re 2水力摩阻系数λ 三,输气管道内径 δ2-=H B D D

强度设计系数 地区等级 强度系数 一级地区 0.72 二级地区 0.6 三级地区 0.5 四级地区 0.4 2压力 (1)压缩机入口压力εH B P P = =设计压力/压比 (2)起点压力 211P P P P H δδ--= 1P δ—压缩机与干线输气管之间连接管线的压力损失,输气工作压力 为7.5~10MPa 时,1P δ≈0.05~0.07MPa 2P δ—天然气冷却系统的压力损失,按照“标准”取0.0588MPa (3)终点压力 32P P P B δ+= B P —压缩机入口压力;

输气管道设计规范 GB50251-2003

1 总则 1.0.1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政策,统一技术要求,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制订本规范。 1.0. 2 本规范适用于陆上输气管道工程设计。 1.0.3 输气管道工程设计应遵照下列原则: 1 保护环境、节约能源、节约土地,处理好与铁路、公路、河流等的相互关系; 2 采用先进技术,努力吸收国内外新的科技成果; 3 优化设计方案,确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。 1.0.4 输气管道工程设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语 2.O.1 管输气体 pipeline gas 通过管道输送的天然气和煤气。 2.O.2 输气管道工程 gas transmission pipeline project 用管道输送天然气和煤气的工程。一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。 2.O.3 输气站 gas transmission station 输气管道工程中各类工艺站场的总称.一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。

2.O.4 输气首站 gas transmission initial station 输气管道的起点站。一般具有分离,调压、计量、清管等功能。 2.O.5 输气末站 gas transmission terminal station 输气管道的终点站。一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。 2.O.6 气体接收站 gas receiving station 在输气管道沿线,为接收输气支线来气而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。 2.O.7 气体分输站 gas distributing station 在输气管道沿线,为分输气体至用户而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。 2.O.8 压气站 compressor station 在输气管道沿线,用压缩机对管输气体增压而设置的站。 2.0.9 地下储气库 underground gas storage 利用地下的某种密闭空间储存天然气的地质构造。包括盐穴型、枯竭油气藏型、含水层型等。 2.O.10 注气站 gas injection station 将天然气注入地下储气库而设置的站。 2.O.11 采气站 gas withdraw station 将天然气从地下储气库采出而设置的站。 2.O.12 管道附件 pipe auxiliahes 指管件、法兰、阀门、清管器收发筒、汇管、组合件、绝缘法兰或绝缘接头等管道专用承压部件。

机械课程设计计算说明书

机械课程设计 计算说明书 ——题目D4.机械厂装配车间输送带传动装置设计 机电工程学院机自11-8 班 设计者cqs 指导老师tdf 2014年1月15号 中国矿业大学

目录 第一章机械设计任务书 机械课程设计任务书 (2) 第二章机械课程设计第一阶段 2.1、确定传动技术方案 (3) 2.2、电动机选择 (4) 2.3、传动件的设计 (6) 第三章机械课程设计第二阶段 3.1装配草图设计第一阶段说明 (23) 3.2轴的设计及校核 (23) 3.3轴承的设计及校验 (28) 3.4键的设计及校验 (22) 第四章机械课程设计第三阶段 4.1、轴与齿轮的关系 (30) 4.2、端盖设计 (30) 4.3、箱体尺寸的设计 (32) 4.4、齿轮和轴承的润滑 (34) 第五章机械课程设计小结 机械课程设计小结 (34) 附1:参考文献

第一章机械设计课程设计任务书 题目D3.机械厂装配车间输送带传动装置设计 图1:设计带式运输机传动装置(简图如下) 一、设计要求 1、设计条件: 1)机器功用由输送带传送机器的零部件; 2)工作情况单向运输、轻度振动、环境温度不超过35℃; 3)运动要求输送带运动速度误差不超过5%; 4)使用寿命10年,每年350天,每天16小时; 5)检修周期一年小修;两年大修; 6)生产批量单件小批量生产; 7)生产厂型中型机械厂 2、设计任务 1)设计内容1、电动机选型;2、带传动设计;3、减速器设计;4、联轴器选型设计;5、其他。 2)设计工作量1、传动系统安装图1张;2、减速器装配图1张;3、零件图2张;4、设计计算说明书一份。 3、原始数据 主动滚筒扭矩(N·m):800 主动滚筒速度(m/s):0.9 主动滚筒直径(mm):300

给水排水管道系统课程设计

《给水排水管道系统》 设计说明 系别:________ 专业:___________ 姓名: _____________________ 学号:024411150 ____________________ 指导教师:张奎谭水成刘萍宋丰明

实习时间:2013年12月15日一12月29日 河南城建学院 2012年12月28日 给水排水管道工程是给水排水工程的重要组成部分,可分为给水管道工程和排水管道工程两大类。 给水管道工程是论述水的提升,输送,贮存,调节和分配的科学。其最基本的任务 是保证水源的原料水送至水处理构筑物及符合用户用水水质标准的水输送和分配到用户。这一任务是通过水泵站,输水管,配水管网及调节构筑物等设施的共同工作来实现的,它们组成了给水管道工程。设计和管理的基本要求是以最少的建造费用和管理费用,保证用户所需的水量和水压,保证水质安全,降低漏损,并达到规定的可靠性。 给水排水管网工程是给水排水工程中很重要的组成部分,所需(建设)投资也很大, 一般约占给水排水工程总投资的50%~80%同时管网工程系统直接服务于民众,与人们生活和生产活动息息相关,其中任一部分发生故障,都可能对人们生活、生产及保安消防等产生极大影响。因此,合理地进行给水排水管道工程规划、设计、施工和运行管理,保证其系统安全经济地正常运行,满足生活和生产的需要,无疑是非常重要的。 室外给水排水工程是城镇建设的一个重要组成部分,其主要任务就是为城镇提供足够数量并符合一定水质标准的水;同时,把人们在生活、生产过程中使用后的污水汇集并输送到适当地点进行净化处理,达到一定水质标准后,或重复使用,或灌溉农田,或排入水体。 室内给水排水工程的任务是将室外给水系统输配的净水组织供应到室内各个用水点,将用

输气管道工程设计规范2015

输气管道工程设计规范 1 总则 2 术语 3 输气工艺 3.1一般规定 3.1.1 输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计量。当采用年输气量时,设计年工作天数应按350d计算。 3.1.2进入输气管道的气体应符合现行国家标准《天然气》GB17820中二类气的指标,并应符合下列规定: 1 应清除机械杂质; 2 露点应比输送条件下最低环境温度低5℃; 3 露点应低于最低环境温度; 4 气体中硫化氢含量不应大于20mg/m3; 5 二氧化碳含量不应大于3%。 3.1.3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需求、管材质量及管道附近的安全因素,经技术经济比较后确定。 3.1.4 当输气管道及其附近已按现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447和《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448的要求采取了防腐措施时,不应再增加管壁的腐蚀裕量。 3.1.5 输气管道应设清管设施,清管设施与输气站合并建设。 3.1.6 当管道采用内壁减阻涂层时,应经技术经济比较确定。 3.2工艺设计 3.2.1工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量、用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系,对管道进行系统优化设计,经综合分析和技术经济对比后确定。 3.2.2 工艺设计应确定下列内容: 1 输气总工艺流程; 2 输气站的工艺参数和流程; 3 输气站的数量及站间距; 4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。

3.2.3 工艺设计中应合理利用气源压力。当采用增压输送时,应结合输量、管径、输送工艺、供电及运行管理因素,进行多方案技术经济必选,按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距。 3.2.4 压气站特性和管道特性应匹配,并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。再正常输气条件下,压缩机组应在高效区内工作。 3.2.5 具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量、限压设施。 3.2.6 当输气管道起源来自油气田天然气处理厂、地下储气库、煤制天然气工厂或煤层气处理厂时,输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施。 3.2.7 输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。 3.2.8 输气站宜设置越站旁通。 3.2.9进、出输气站的输气管线必须设置截断阀,并应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB50183的有关规定。 3.3 工艺设计与分析 3.3.1 输气管道工艺设计至少应具备下列资料: 1 管道气体的组成; 2 气源的数量、位置、供气量及其可变化范围; 3 气源的压力、温度及其变化范围; 4 沿线用户对供气压力、供气量及其变化的要求。当要求利用管道储气调峰时,应具备用户的用气特性曲线和数据; 5 沿线自然环境条件和管道埋设处地温。 3.3.2 输气管道水力计算应符合下列规定: 1 当输气管道纵断面的相对高差Δh ≤200m 且不考虑高差影响时,应按下式计算: 5.052221)(1051???????-=TL Z d P P q v λ (3.3.2—1) 式中:v q ——气体(P 0=0.101325MPa ,T=293K )的流量(m 3/d ); P 1——输气管道计算段的起点压力(绝)(MPa ); P 2——输气管道计算段的终点压力(绝)(MPa ); d ——输气管道内径(cm ); λ——水力摩阻系数; Z ——气体的压缩因子; ?——气体的相对密度; T ——输气管道内气体的平均温度(K ); L ——输气管道计算段的长度(km )。 2 当考虑输气管道纵断面的相对高差影响时,应按下列公式计算: 5 .01152221)(21)1(1051??? ?????????????????++??+-=∑=-n i i i i v L h h L TL Z d h P P q αλα (3.3.2—2)

输气管道工程设计规范,gb50251-2015

输气管道工程设计规 范,gb50251-2015 篇一:输气管道设计规范GB50251-2003 1 总则 1.0.1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政策,统一技术要求,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制订本规范。 1.0. 2 本规范适用于陆上输气管道工程设计。 1.0.3 输气管道工程设计应遵照下列原则: 1 保护环境、节约能源、节约土地,处理好与铁路、公路、河流等的相互关系; 2 采用先进技术,努力吸收国内外新的科技成果; 3 优化设计方案,确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。 1.0.4 输气管道工程设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语 2.O.1 管输气体pipeline gas

通过管道输送的天然气和煤气。 2.O.2 输气管道工程gas transmission pipeline project 用管道输送天然气和煤气的工程。一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。 2.O.3 输气站gas transmission station 输气管道工程中各类工艺站场的总称.一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。 2.O.4 输气首站gas transmission initial station 输气管道的起点站。一般具有分离,调压、计量、清管等功能。 2.O.5 输气末站gas transmission terminal station 输气管道的终点站。一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。 2.O.6 气体接收站gas receiving station 在输气管道沿线,为接收输气支线来气而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。 2.O.7 气体分输站gas distributing station 在输气管道沿线,为分输气体至用户而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。 2.O.8 压气站compressor station 在输气管道沿线,用压缩机对管输气体增压而设置的站。

油气管道输送技术课程设计

目录 1 总论 (1) 1.1 设计依据及原则 (1) 1.1.1 设计依据 (1) 1.1.2 设计原则 (1) 1.2总体技术水平 (1) 2 设计参数 (2) 3 工艺计算 (3) 3.1 管道规格 (3) 3.1.1 天然气相对分子质量 (3) 3.1.2 天然气密度及相对密度 (3) 3.1.3 天然气运动黏度 (3) 3.2 管道内径的计算 (4) 3.3 确定管壁厚度 (4) 3.4 确定各管段管道外径及壁厚 (5) 3.5 末段长度和管径确定 (6) 3.5.1 假设末段长度, 内径d=1086.2mm (7) 3.5.2 计算各个参量 (7) 3.5.3 计算储气量 (8) 4 压缩机的位置及校核 (9) 4.1 压缩机站数 (9) 4.1.1 压缩机站的位置 (9) 4.1.2 压缩机站位置的校核 (10) 参考文献 (11)

多气源多用户输气管道工艺设计 1 总论 1.1 设计依据及原则 本设计主要根据设计任务书,查询相关的国家标准和规范,以布置合理的长距离输气干线。 1.1.1 设计依据 (1)国家的相关标准、行业的有关标准、规范; (2)相似管道的设计经验; (3)设计任务书。 1.1.2 设计原则 (1)严格执行现行国家、行业的有关标准、规范。 (2)采用先进、实用、可靠的新工艺、新技术、新设备、新材料,建立新的管理体制,保证工程项目的高水平、高效益,确保管道安全可靠,长期平稳运行。 (3)节约用地,不占或少占良田,合理布站,站线结合。站场的布置要与油区内各区块发展紧密结合。 (4)在保证管线通信可靠的基础上,进一步优化通信网络结构,降低工程投资。提高自控水平,实现主要安全性保护设施远程操作。 (5)以经济效益为中心,充分合理利用资金,减少风险投资,力争节约基建投资,提高经济效益。 1.2总体技术水平 (1)采用高压长距离全密闭输送工艺; (2)输气管线采用先进的SCADA系统,使各站场主生产系统达到有人监护、

输气管道工程设计规范

输气管道工程设计规范 GB 50251-2003 ) 1、适用范围:本规范适用于陆上输气管道工程设计。 2、输气工艺: 1)输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计算,设 计年工作天数应按350d 计算(350d 是为冬夏平衡,同时最大输气量应以标态计算。)。 2)进入输气管道的气体必须除去机械杂质,且至少符合n级天然气标准(GB17820)。 3)当输气管道及其附件已按照国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 SY0007和《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036的要求采取了防腐措施时, 不应再增加管壁的腐蚀裕量。 4)工艺设计应确定的参数有:输气总工艺流程;输气站的工艺参数和流程;输气站的数量和站间距;输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。 5)管道输气应合理利用气源压力。当采用增压输送时,应合理选择压气站的站压比和 站间距。当采用离心式压缩机增压输送时,站压比宜为~,站间距不宜小于100km。 6)具有配气功能的分输站的分输气体管线宜设置气体的限量、限压设施。 7)输气管道首站和气体接收站的进气管线应设置气质监测设施。 8)输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。 10)输气站应设置越站旁通。进出站管线必须设置截断阀。截断阀的位置应与工艺装置区保持一定距离,确保在紧急情况下便与接近和操作。截断阀应当具备手动操作的功能。 11)输气管道工艺设计应具被以下资料:管输气体的组成;气源数量、位置、供气量及可调范围;气源压力及可调范围,压力递减速度及上限压力延续时间;沿线用户对供气压力、供气量及其变化的要求,当要求利用管道储气调峰时,应具备用户的用气特性曲线和数据;沿线自然环境条件和管道埋设处地温。 12)输气管道的水力计算见本标准6?9页以及简化标准的附录。 13 )输气管道安全泄放 ( 1 )输气站应在进站截断阀上游和出站截断阀下游设置泄压放空设施。 (2)输气站存在超压可能的受压设备和容器,应设置安全阀。安全阀泄放的气体可引入同级压力的放空管线。 (3)安全阀的定压(P o)应根据管道最大允许操作压力(P)确定,并应符合下列要求: a 当P W时,P o= P+; b 当v P W时,P o=; c 当P>时,P o=。 (4)安全阀泄放管直径应按照下列要求计算:

道输送工艺课程设计

XX科技学院 《油气管道输送技术》课程设计报告 学院:石油与天然气工程学院专业班级:油气储运10-3班 学生XX:学号: 设计地点(单位)石油与天然气工程学院 设计题目:某热油管道工艺设计 完成日期: 2013 年 12 月 27 日 指导教师评语: 成绩(五级记分制): 指导教师(签字) : / 32

摘要 本设计根据课程设计任务书的设计要求并根据《管道输送工艺课程设计》任务书,《输油管道工程设计规X》,《石油库设计规X》,《工程管道安装手册》,《输油管道设计与管理》,《油气地面工程设计手册》,《石油专用管》等相关设计手册及规X进行设计。分别对输油管线所采用输送方式,管道规格及选材,热泵站的位置,加热设备的选型,泵机组的选型及泵站、热站的布置位置,校核动静水压,计算最小输量,反输工艺参数确定进行设计并进行校验。 关键词:热油管道工艺设计

目录 摘要 1 绪论0 2 工艺设计说明书1 2.1 工程概况1 2.1.1 线路基本概况1 2.1.2 输油站主要工程项目1 2.1.3 管道设计1 2.2 基本参数的选取1 2.2.1 设计依据1 2.2.2 设计原则2 2.2.3 原始数据2 2.2.4 温度参数的选择3 2.3 其他参数的选择3 2.3.1 工作日3 2.3.2 油品密度4 2.3.3 粘温方程4 2.3.4 总传热系数K4 2.3.5 摩阻计算4 2.3.6 最优管径的选择4 2.4 工艺计算说明5 2.4.1 概述5 2.5 确定加热站及泵站数5 2.5.1 热力计算5 2.5.2 水力计算6 2.5.3 站址确定7 2.6 校核计算说明8 2.6.1 热力、水力校核8 2.6.2 进出站温度校核8 2.6.3 进出站压力校核8 2.6.4 压力越站校核8 2.6.5 热力越站校核8 2.6.6 动、静水压力校核8

输气管道设计过程 万

输气管道设计过程 1)在确定输气管道计算流量时要考虑年平均输气不均衡性,确定输气管评估性通过能力利用系数H K : 959.0=??=?πH P H K K K K 2)计算输气管评估性通过能力q : 857.43501017365108 2 =?=??=H K Q q 106m 3/d 8856.3350 106.1336510820=?=??=H K Q q 106m 3 /d 3)设定3个设计压力H P :5.5,6.0,6.5 a MP ; 4)对每个设计压力H P 设定3个压比ε,一般压力比为1.26—1.5之间,我取压力比为:1.3、1.4、1.5; 5) 设定管径(711㎜)为例,与3个设计压力(H P )和3个压比(ε)组成9个输气工艺方案;以下各项计算仅以其中的一个方案(H P =6a MP ,ε =1.3)作为示范,其余各方案的计算列入计算成果表(表1-3)。 6)设计管材的钢种等级为X60,其最小屈服强度σs =413 a MP ; 7)计算钢管的壁厚δ(初定地区等级为Ⅲ类,设计系数F=0.5):

mm F D P s H H 1.113.105 .041327115.62→=???==σδ 8)确定输气管内径: mm D D H B 8.6881.1127112=?-=-=δ 9)根据设计压力H P =6a MP (即压缩机出口压力)和压比ε=1.3,计算压缩机入口压力B P : a H B MP P P 62.43 .16===ε 10)确定输气管计算段的起点压力(即压气站出站压力)1P : a H MP P P P P 90.50588.00412.05.6211=--=--=δδ (天然气在压气站出口端的工艺管线和设备中的压力损失定为0.1 a MP ,小于附录Ⅰ中所列的数值0.11a MP ) 11)确定输气管计算段的终点压力(即下一压气站进站压力)2P : a B MP P P P 70.408.062.42=+=+=δ (天然气在压气站进口端的一级除尘装置和连接管线中的压力损失定为0.08a MP ,小于附录Ⅰ中所列的数值0.10 a MP ) 12)计算输气管计算段的平均压力CP P :

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