三效蒸发器操作说明书

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三效蒸发结晶装置

操作说明书

一、安全事项

警告：

1.本装置电气控制柜内部严禁进水或受潮。

2.操作人员必须严格按照本公司所提供的操作说明操作。

3.操作人员必须具备基本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。

4.严禁在无介质的状态下运转本装置。

5.严禁在介质蒸发干后，继续运转。

6.操作人员在操作之前应该注意到本装置的警示标志。

7.本装置安装有报警装置，一旦发现异常，立刻按照程序处理。

安全注意事项

1.请牢记停止开关的位置，以便出现异常时可以立即停机；

2.无论进行何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关；

3.停电时请关闭主电源开关。

安全标志

1.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显示的注

意事项；

2.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，若标志丢失或因污损等原因使其无法辩认时，

请与本公司联系并设法替换。

二、设备基本组成

详见三效蒸发装置竣工图（PID图）。

三、操作说明

开车前的检查、准备工作：

1.操作人员必须事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求；

2.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象；

3.检查各泵的油位是否充足，应在二分之一处；

4.启动密封水泵，保证各泵有充足的冷却密封水供应；

5.提前确认相关连接部分，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、原水

正常情况下开车；

6.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。所有阀门在设定的开关状态，仪表正常

工作；

7.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进行处理。如不在设

定液位时，需要处理，必须随时掌握处理进度；

8.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。

自动时，执行以下操作：

1.首次启动时需要往真空泵补水，。若真空泵之前有运行过，则无需再次补水。

此操作只需打开手动补水阀，补水完成请关闭手动补水阀。

2.真空泵的冷却是通过真空泵内循环的水循环冷却，系统启动首先启动冷却水循环泵，开

机前请检查确定冷却塔循环泵选择开关却换到自动状态，打开冷却水管路手动阀。

3.真空泵确认正常后，触摸屏的选择开关切换到自动状态。

4.进料泵为一备一用，启动前确认进料手动阀是否打开，触摸屏的选择开关切换到自动状

态，根据原液槽和一效分离器的液位许可，两个液位都许可时，自动启动。

5.一效进料电动阀是进料泵的出口电动阀，一效进料阀选择开关切换到自动状态后，进料

泵才可以切换到自动状态。二效、三效进料阀选择开关切换到自动状态后，在分离器液位为L以下时自动打开，补充物料到H液位。

6.强制循环泵是密闭循环泵，密封需要自来水冷却，机封冷却水电磁阀控制冷却自来水，

机封冷却水电磁阀选择开关切换到自动状态，确认完冷却水电磁阀后，强制循环泵选择开关切换到自动状态。

7.一效出料泵也是密封循环泵，机封需要自来水冷却。系统启动后一直启动状态，如果出

料时间到自动打开出料电动阀，就可以排出物料。出料泵选择开关切换到自动状态，出

料电动阀选择开关也要切换到自动状态，才可以自动排料，进入冷凝结晶系统。

9.冷凝水泵选择开关切换到自动状态，则冷凝水泵和冷凝水槽液位计联动，低液位以上启

动。

10.出料电动阀选择开关切换到自动状态，排出物料根据系统运行的时间排出一定时间的物

料（时间可以设定，需要输入密码），系统停止也需要排出一定时间的物料以防止过饱

和物料在一效分离器内结晶影响设备运行。

11.缓冲罐搅拌机选择开关切换到自动状态，在物料进入缓冲罐冷却时启动，运行一段时间

（触摸屏可设定，需要输入密码）自动停止，打开冷料电动阀，物料进入离心机脱水。

12.离心机选择开关切换到自动状态，在物料进入缓冲罐冷却结束后启动，冷却时间可以触

摸屏上设定（需要输入密码），冷却时间结束后启动离心机，离心机启动后打开冷料电

动阀,排放缓冲罐里的结晶混合物，进行脱水流程。

13.蒸汽电动调节阀选择开关切换到自动状态，蒸汽电动调节阀采用PID自动控制，PID参数

触摸屏可以设定，需要输入密码。蒸汽电动调节阀控制目标为分汽缸压力，设定需要的

压力，蒸汽电动调节阀会根据测量的压力自动调节开度。

14.母料回流电动阀选择开关切换到自动状态，母液回流电动阀根据母液槽液位自动打开，H

液位打开，L液位关闭。

15.系统各个单体设备切换开关切换到自动状态后，要启动整个系统只要点击自动启动按钮，

系统指示灯，绿灯亮，系统进入运行状态。

16.自动运行开启顺序为冷却水循环泵-水环真空泵-液位到达H-循环泵、出料泵-液位到达L-原液进料泵，关闭顺序相反。如长时间停机，请破坏真空，切断设备电源（如手动停机，请按上述顺序处理）。

17.系统正常运行后，记录运行时间，根据触摸屏设定的时间，完成蒸发时间后，自动打开出料阀把物料从一效分离器排入缓冲罐，排到一效分离器的物料量由出料时间定，排出物料的时间越长，排出的物料就越多，出料时间触摸屏可以设定，一效蒸发器在经过一效进料阀补液，继续不间断运行，而排出的物料进入结晶流程。

手动运行装置时，执行以下操作：

1.按下真空泵手动按钮，开启真空泵，观察真空表指针走向，直至达到设定的真空度，启动

真空泵的同时，注意查看真空泵出口流量，确定真空泵循环冷却水是否正常工作（真空泵冷却水量约1m3/h）。

2.开启强制循环泵，并确认强制循环泵出口是否有流量，必须在物料输送泵正常工作后才进

行下一步，保证分离器内有一定液位情况下运转。

3.开启蒸汽电动调节阀，并观察是否在正常工作压力状态。可以在触摸屏上更改蒸汽电动阀

门开度，控制压力大小。在加温的同时观察各效的液位，由于温度慢慢升高，料液蒸发，各效液位会随之降低，这时需要提高进料流量来保持各效液位的平衡。

4.观察分气缸压力，当压力达到设定值时，调整好蒸汽阀门，观察各个分离器液位，观察各

个蒸发器压力，如果符合相关参数，说明运行正常。

5.每批次处理的浓缩液由浓缩时间确定，当达到设定的浓缩时间（如10h，以实际调试为准），

出料电动阀打开、开始计时排料（如30S，以实际调试排料时间为准），排液完成后，排液气动阀关闭，继续下批浓缩。

6.浓缩液进入缓冲器，开启搅拌机，浓缩液冷凝结晶。

7.浓缩液到达设定的冷凝时间（如30min，以实际调试为准）,确认离心机工作正常，打开

排料气动阀，排料完成。

8.离心机物料手动启动，完成脱水，人工收集结晶物。人工收集结晶物时，请确认离心机已

经停止。

9.蒸发量的测定可以通过冷凝水的出水速率来确定。

其它事项:

1.设备启动时间，由于气候差异，设备从开始启动到达到设定的蒸发量需要一定的时间，冬

天约30-60min，夏天约20-40min，该时间也因设备的操作环境变化，因此，具体时间由于使用环境的差异有区别。要在设备安装调试完成时确定。

2.本系统通过蒸汽调节阀的开度来控制蒸发器的加热温度，当温度达到设定值时（70℃

-80℃），蒸汽调节阀按比例打开，以保证稳定持续加温。

3.设备运行时一效物料温度不准超过80℃。一效温度超80℃，出料浓度达不到需要的浓度

时，应降低进料流量来保证出料浓度，因为温度过高对蒸发器会产生不良影响，且易使列管结垢。

4.操作过程中，要随时注意各温度，压力，液位，浓度等参数的变化，有出现大幅度变化时

做出相应的处理措施，保证设备的安全稳定运行，其中观察分离器的温度是很重要的，这样可以判断蒸发器是否工作正常。

5.保持蒸发器中的真空度、始终保持蒸汽供应及压力恒定不波动对连续蒸发非常重要，才能

达到最优的蒸发效率。

6.蒸发结晶装置物料的补充为自动控制，通过进料阀、进料泵和分离器内的液位计之间的联

动实现，并设置物料补充异常报警，若分离器液位低于超低液位时，则输出报警。

7.其他未尽事项请咨询本公司。

四、设备停车及清洗

1.设备停车

随着系统运行的延长，蒸发器内列管结垢造成蒸发量、换热效率下降，运行费用上升，则必须停车清洗设备。

停车时先缓慢关闭蒸汽调节阀降温，排出物料；停进料泵；停真空泵，开启破真空阀门；

设备压力常压，各效温度70℃左右时，停各效循环泵，冷凝水泵，冷却水泵等设备，排污停车完毕。

2.蒸发器容易结垢的因素

A).物料的性质（强度，硬度，结晶等）

B).蒸发器的运行时间

C).蒸发温度

D).最后浓度

E).蒸发器运行过程中的波动

F).操作的正确性

3.清洗方法

清洗设备有化学清洗和机械清洗2种办法。

A).设备结垢不严重时根据物料性质选择相对的化学溶液和水清洗。

B).设备列管堵塞比较严重时，打开封头用高压水枪清洗列管。

4.所有的清洗剂必须不含氯。

五、点检表

见附表1。

六、故障、维护及保养

蒸发浓缩装置故障及解决办法如下：