国家涂料有害物规定

涂料相关政策法规及标准介绍

前言

中国涂料市场的日益成熟，国内涂料企业的迅猛发展和外资涂料品牌的大举进入，涂料市场百花齐放。涂料除了单纯的保护功能性，还具有重要的美化家居、营造居室氛围的等作用。出于健康，环境保护和安全考虑，人们制定出相应的政策和检测标准。

08年度宁波口岸进口涂料进口涂料采取登记备案、专项检测与口岸到货检验相结合的检验监管方式。2008年度宁波检验检疫局共检验进口涂料484批，重量6787.4吨,金额2,697.0万美元。

第一章国内涂料行业相关政策和法规

1.中国《涂料行业行为准则》

2.危险化学品涂料产品生产许可证

3.国家质量监督检验检疫总局2009年第9号公告

4.2008年涂料“双高”产品名录

5.国家质总局对外贸易经济合作部海关总署公告2001年第14号

6.国家质量监督检验检疫总局文件国质检检[2002]134号

中国《涂料行业行为准则》主要内容

1.总则

遵照国家法律、法规、相关条令及按国家对化工行业的要求，为促进涂料行业健康和谐发展，维护行业、企业合法权益和共同利益，规范行业，规范市场，发挥本行业在国民经济中的作用与地位。

2.行业管理

包括了统计管理、安全管理、环保管理及对一些物质的禁止或限制使用。

安全管理：

（1）属于危险化学品范畴的涂料及相关产品，应按照相关法律、法规要求在国家安全生产管理部门进行危险化学品的备案登记。

（2）企业应按照国家标准要求，附有法律、法规符合性相应产品的安全技术说明(MSDS)提供给客户／消费者。MSDS及产品标签需要在安全生产管理部门备案。

禁止或限制使用物质

（l）禁止使用红丹防锈颜料。推动颜、填料品种变革，减少含铅、铬、镉、锡等重金属颜、填料、助剂的使用。

（2）禁止纯苯溶剂的使用。降低有毒有害芳烃溶剂的使用。

（3）限制乙二醇醚、乙二醇醚酯类系列助溶剂、成膜助剂的使用。

（4）取缔对人体和生态环境有严重影响的DDT、TBT(有机锡防污剂)的使用。

（5）限制具有对环境持久性、对人内分泌干扰的邻苯二甲酸酯类增塑剂的使用。

3. 行业信用、公平竞争体系建设

危险化学品涂料产品生产许可证实施

全国工业产品生产许可证办公室

2008-02-29公布2008-02-29实施

为了做好危险化学品涂料产品生产许可证发证工作，依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》(国务院令第440号)以及《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》(国家质量监督检验检疫总局令第80号)等规定，制定本实施细则。在中华人民共和国境内生产、销售或者在经营活动中使用危险化学品涂料产品的，适用本实施细则。任何企业未取得生产许可证不得生产危险化学品涂料产品，任何单位和个人不得销售或者在经营活动中使用未取得生产许可证的危险化学品涂料产品。

开展无证查处的涂料类产品明细

2008年涂料、无机颜料“双高”产品名录公示

列为高污染、高环境风险产品

1.部分有机锡化合物

2.醋酸铅

3.含苯类、苯酚、苯甲醛和二（三）氯甲烷的脱漆剂

4.含烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）的建筑涂料

5.含异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）的粉末涂料

6.环烷酸铅、异辛酸铅、辛酸铅

7.碱式碳酸铅

8.铅铬黄、钼铬红9.四氯化碳溶剂法氯化橡胶

10.松香铅皂11.铁蓝

12.硬脂酸铅

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中华人民共和国对外贸易经济合作部

中华人民共和国海关总署

公告

2001年第14号

国家质总局对外贸易经济合作部海关总署公告2001年第14号

为保证进口石材和涂料等建筑材料的质量，保障我国人民健康，根据《中华人民共和国进出口商品检验法》的规定，现公告如下：

一、自2002年1月1日起，对进口石材、涂料大类商品（HS编码见附件）实施法定检验；

二、自2002年1月1日起，对进口石材、涂料类商品，海关凭出入境检验检疫机构出具的《入境货物通关单》验放；

三、该类商品的环境控制要求必须符合国家标准《民用建筑工程室内污染环境控制规范》和国家标准《室内建筑装饰材料有害物质限量》中相关材料的有害物质的限量规定；经检验不符合国家有关限量规定的，不得销售和使用；

四、对进口石材、涂料类商品的报检和出具证书等按照原国家出入境检验检疫局的有关规定执行。检验和监督管理规定等将另行发布。

国质检检[2002]134号

关于印发《进口涂料检验监管工作操作程序》和

《进口石材检验监管工作操作程序》的通知

为进一步贯彻执行质检总局、外经贸部、海关总署2001年第14号公告和总局《进口涂料检验监督管理办法》(令第18号)的有关规定，现将《进口涂料检验监管工作操作程序》(附件一)和《进口石材检验监管工作操作程序》(附件二)印发你们，请遵照执行。有关问题通知如下：

一、自2002年7月1日开始，对进口涂料的检验采取登记备案、专项检测制度与口岸到货检验相结合的方式。

二、进口涂料备案书，由总局指定的进口涂料备案机构签发，且仅限于涂料进口报检时使用。已备案的进口涂料备案书对各入境口岸均有效。备案书由总局统一管理印制，委托中国商检研究所发放。

三、进口涂料、石材检验监管收费问题另行通知。

四、总局检验监管司《关于进口涂料和石材等有关检验监管问题的紧急通知》(质检检函[2001]29号)于2002年7月1日废止。

第二章国内外涂料安全检测标准

前言

涂料中的有毒有害物质

涂料环保的共同要求主要体现在两个方面：重金属含量控制和一些有机化合物（以挥发性有机化合物为主）的控制。此外，一些国家对涂料中有机溶剂的成份及毒性较大的溶剂在干膜中的残留量也有严格的控制指标。

重金属类有害物质通常是指含有锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒等常见元素的物质，其中砷、硒为准金属元素。重金属对人体的毒害性是多方面的。生物药理效率数据表明，人体每日摄入的重金属含量不应超过以下限值：单位：μg

涂料中的有毒有害物质－有机溶剂

有机溶剂品种繁多，而且绝大多数有机溶剂或多或少都有一定的毒性，其中常见且毒性较大的有机溶剂主要有三大类：芳烃溶剂、乙二醇醚类溶剂、某些酮类溶剂。

此外，还有芳胺化合物、一些可迁移的有机单体类物质（丙烯酰胺、甲醛、苯乙烯等）、阻燃剂类（多溴联苯PBB、多溴联苯基醚PBDE ）等有害物质都应在禁用之列。

一、强制性国家标准

1.GB 18582-2008 《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》

2.GB 18581-2001 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》

3.GB 21177-2007《涂料危险货物危险特性检验安全规范》

4.GB××××-××××《玩具用涂料中有害物质限量》

5.GB××××-××××《汽车涂料中有害物质限量》

二、其它标准

1.香港环保标志标准

油漆（HKEPL－004－2002）

水性涂料HKEPL－01－004

2. 环境标志产品技术要求水性涂料HJ/T 201─2005

三、国外标准

1.消费者安全规范：玩具安全ASTM F963

2.美国FDA 175.300

标准中相关安全要求

1.GB 18582-2008 《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》

该标准作为国家强制性标准将于2008年10月1日起正式施行。与GB 18582-2001标准相比该标准对水溶性内墙涂料中有害物质含量做了更加严格的限制。

（1）增加了水性墙面腻子，并对其规定了有害物质限量值；

（2）增加了苯、甲苯乙苯和二甲苯总和控制项目，规定其总和含量≤300毫克/千克；

（3）挥发性有机化合物的限量值大幅度降低，规定了水性墙面涂料VOC的含量≤120克/升，水性墙面腻子VOC的含量≤15克/千克。

表1 GB 18582-2008标准中有害物质限量要求

2. GB 18581-2001 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》

木器涂料标准中规定了室内装饰装修用溶剂型木器涂料中对人体有害物质容许限值的技术要求、试验方法、检验规程、包装标志、安全涂装及防护等内容。溶剂型木器涂料主要包括硝基漆、聚氨酯漆和醇酸漆，其它树脂类型的木器涂料可参照使用。

表2 GB 18581-2001标准中有害物质限量要求

3. GB××××-××××《玩具用涂料中有害物质限量》

该标准规定了玩具用涂料中对人体和环境有害的物质容许限量的要求、试验方法、检验规则和包装标志等内容，适用于各类玩具用涂料。

表3 玩具用涂料有害物质限量的要求

a 按产品说明书规定的比例混合各组分样品，并制备厚度适宜的涂膜。在产品说明书规定的干燥条件下，待涂膜完全干燥后，对干涂膜进行测定。粉末状涂料直接进行测定。

b液体样品，先按规定的方法测定其含量，再折算至干涂膜中的含量。粉末状样品或干涂膜样品，按规定的方法测定其含量。

c仅适用于溶剂型涂料。.按产品规定的配比和稀释比例混合后测定。如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照推荐的最大稀释量稀释后进行测定。

4. GB××××-××××《汽车涂料有害物质限量》

该标准规定了乘用车、商用车、挂车、汽车列车用原厂涂料、修补涂料和零部件涂料中对人体和环境有害的物质容许限量的要求、试验方法、检验规则、包装标志、涂装安全及防护等内容。

该标准适用于除腻子、聚丙烯底材附着力促进剂(PP水)、特殊功能性涂料（防石击涂料）以外的各类汽车涂料。

产品分类

该标准中汽车涂料分为两类：A类为溶剂型汽车涂料，分为热塑型、单组分交联型和双组分交联型；B类为水性（含电泳涂料）、粉末和光固化等。

汽车涂料产品中有害物质限量应符合表4和表5的要求

表

表

5. GB 21177-2007《涂料危险货物危险特性检验安全规范》

该标准2007年11月20日发布，于2008年6月1日起实施。

涂料因为其粘性，在划分危险类别和包装类别时，与其他易燃液体不一样，不仅测定初沸点(ibp) 和闭杯闪点(fp) 还需要进行溶剂分离试验ISO 杯流出时间表示的黏度值等试验、数据信息综合考虑才能作出确定其是否为易燃液体以及包装类别。

易燃液体具有的危险程度划分为3 个包装类别：I 类包装显示高度易燃；II 类包装显示中等易燃；III 类

6

≤80 g/L

8. 美国ASTM F963

消费者安全规范：玩具安全ASTM F9632008年7月，美国国会、联邦参议院分别以高票通过了《消费品安全修正案2008 H.R.4040》ASTM F963已由自愿性转化为美国强制性玩具安全标准。

该修正案的一个显著特点是在全美建立统一的强制性国家标准，进一步规范含铅玩具、含邻苯二甲酸盐玩具，以及玩具的促销广告内容。仅涉及表面涂层要求：

1、铅含量限值由600 ppm降至90ppm。(来自CPSC消费者产品安全条例CFR 1303要求)

2、规定禁止使用铅含量(计算成金属Pb) 超过油漆总的非挥发性重量或干油漆膜重量的0.06%(600ppm)的含铅或铅化量的油漆或类似的表面涂层

3、表面涂层材料中锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞和硒的化合物中可溶物质的金属含量与其固体（包括颜料和膜固化材料和干燥材料）重量的比不应超过下表所给出的相应数值。单位：mg/kg ( ppm )

9. 美国FDA 175.300检测方法

当某物质作为某种涂料的组成部分，该涂料用于重复使用的容器时，经模拟试验抽提出的该物质的含量，与175.300规定的限量比较。

具体检测方法:模拟食物蒸煮抽提

首先确定所接触食品种类，如水性、水－油乳液、酒精饮料等。

选择食品模拟溶剂（软化蒸馏水，庚烷，8％的酒精）水性食品仅需使用蒸馏水在一定的温度和时间条件下抽提；带游离油和脂肪的水性食品，或者是水－油混合食品，需要蒸馏水和庚烷同时抽提；酒精饮料仅需8%的酒精抽提，根据食品的种类选择合适的溶剂。

模拟容器使用条件下（包括温度、时间等）对容器进行抽提。

确定提取物（残留物）含量。

第三章国外相关政策和法规

1.WTO通报美国建筑和工业维护涂料VOC含量控制新法案

2.WTO通报美国禁止含铅涂料最终规则将实施

3.欧盟加强涂料污染控制

4.美国船级社修订涂料规范

5.欧盟限制使用及销售全氟辛烷磺酸立法情况介绍

6.加拿大公布建筑涂料挥发性有机化合物浓度限量法规提案

7.欧盟REACH法规

8.国际海运危规和GHS

9.欧盟化学品分类、标签及包装法案

1、WTO通报美国建筑和工业维护涂料VOC含量控制新法案

据WTO的通报，为了防止大气污染，美国罗得岛州2009年2月16日连续发布了多项通报，其中G/TBT/N/USA/458号通报是以防止大气污染条例No.33控制来自建筑涂料和工业维护涂料的挥发性有机化合物修正提案，据涂料技术与文摘了解，它修订了关于控制来自建筑和工业维护涂料的挥发性有机化合物的规则；限定了53种建筑和工业维护涂料的挥发性有机化合物（VOC）含量。该法案的拟批准日期及拟生效日期还未确定。

2、WTO通报美国禁止含铅涂料最终规则将实施

2009年1月份，WTO主要成员共向WTO通报了248项技术性贸易措施，同比增长1.6％。其中通报技术性贸易壁垒（TBT）175项。据涂料技术与文摘了解，本次通报包括了美国即将实施的《禁止含铅涂料和某些具有含铅涂料的消费品，最终规则》（G/TBT/N/USA/439）。美国消费品安全委员会（CPSC）正在修订其关于禁止含铅涂料和某些具有含铅涂料的消费品的法规，经修订的法规拟生效时间为。

3、欧盟加强涂料污染控制

欧盟出台了关于打击破坏环境犯罪的新法规，今后欧盟范围内的所有涂料企业将必须作出承诺，不得违反相关的污染和健康控制法规。新法规规定，企业犯错达到“一定程度”必须接受相应的惩罚，如：不恰当的生产、运输和排放废物；使用有害的材料或预处理方式而导致存在破坏环境的可能性；产品会杀害、损害野生保护动物（除非证明产品少量使用时不会损害生物的健康或改变其习性）；生产、运输或交易破坏臭氧层的材料。

4、美国船级社修订涂料规范

美国船级社日前完成了《海洋涂料检查、维护、应用规范》（以下简称《涂料规范》）的修订工作。修订版《涂料规范》旨在帮助船厂、船东、船舶运营商尽早达到《船舶压载舱保护涂层性能标准》（PSPC）的规定。《船舶压载舱保护涂层性能标准》是国际海事组织（IMO）关于新建船舶压载舱防护涂层性能标准。该标准包括涂料、涂层性能标准及造船涂装全过程质量控制要求两部分，要求海水压载舱防护涂层具有预期15年的使用寿命，从防护涂层膜厚、涂装施工质量控制、防护涂层性能基本要求、涂层质量评定验收、涂层资格认可试验方法、设备等各环节进行全面控制。该标准适用于2008年7月1日后签订

建造合同、2009年1月1日开始建造及2012年交付使用的所有500吨级以上船舶。

5、欧盟限制使用及销售全氟辛烷磺酸立法

，欧洲议会和部长理事会联合发布《关于限制全氟辛烷磺酸销售及使用的指令》(2006/122/EC), 该指令是对理事会《关于统一各成员国有关限制销售和使用禁止危险材料及制品的法律法规和管理条例的指令》（76/769/EEC）的第三十次修订。

全氟辛烷磺酸（Perfluorooctane sulfonates-PFOS）以阴离子形式存在于盐、衍生体和聚合体中，因其防油和防水性而作为原料被广泛用于纺织品、地毯、纸、涂料、消防泡沫、影像材料、航空液压油等产品中。2002年12月，OECD召开的第34次化学品委员会联合会议上将PFOS定义为持久存在于环境、具有生物储蓄性并对人类有害的物质。

指令的影响性

PFOS被广泛应用于众多民用和工业生产领域，包括我国许多拳头出口产品如：纺织品、皮革、地毯等，因此，该指令的实施必将在一定范围内对我国相关产品出口造成影响。

6、加拿大公布建筑涂料挥发性有机化合物浓度限量法规提案

，加拿大公布建筑涂料挥发性有机化合物（VOC）浓度限量法规提案。目的是，通过规定在本法规提案目录第1(2)分项的表中确定的49种建筑涂料挥发性有机化合物限量，保护环境和加拿大人的健康。除了在法规提案中确定的例外，拟议的法规将适用于制造、进口、提供销售或在加拿大销售的普通建筑物、高性能工业维修和交通标志涂料（涂料、着色剂、油漆等）。

7、欧盟REACH法规对中国涂料出口的影响

欧盟REACH法规的实施，给涂料出口企业带来了五点不利：

（1）是出口欧盟涂料产品成本将增加。

（2）是众多中小企业受影响大。

（3）是进口欧盟产品成本增加，严重影响涂料产业的发展。

（4）是REACH法规的“多米诺骨牌效应”连锁反应。

（5）是具有影响人体健康及污染环境的产品有可能向我国转移。

8、国际海运危规(IMDG)

国际海事组织(IMO)制定，主要内容包括:危险货物的分类，危险货物明细表，包装和罐柜的规定，托运程序，容器、中型散装容器、大型容器、可移动罐柜和公路槽车的构造和试验，运输作业等七大部分。

涂料基本上都易燃液体，也有少部分分类为毒性或腐蚀性物质。由于油漆涂料的高粘性，跟普通易燃液体的分类有所区别，相对要求更宽。涂料根据其粘度，以及其闭杯闪点，和溶剂分离试验，符合分类标准的涂料比一般易燃液体放宽一级，如闭杯闪点在23-60℃，粘度很大，不会溶剂分离的油漆涂料可以不分类为易燃液体，低于23℃，粘度很大，不会溶剂分离的油漆涂料分类为包装类别PG III的易燃液体

?UN 1139 涂料溶液第3类易燃液体

?UN 1263 涂料第3类易燃液体

?UN 3066 涂料第8类腐蚀性

?UN 3469 涂料、易燃（主要危险性）、腐蚀性（次要危险性）

?UN 3470 涂料、腐蚀性（主要危险性）、易燃（次要危险性）

下表是根据IMDG进行的某种涂料危险特性分类结果：

9、化学品分类及标记全球统一协调制度(GHS)

《国际海运危险货物规则》等国际规则及一些国家制定的法律法规对保证危险货物的运输安全起到了积极的作用，但也存在一些不足之处：一是这些规则对危险品的运输规定得较多，而对工人、消费者和环境的保护考虑得较少；二是对危险品的定义和危险品的分类等方面存在差异，造成同一个产品在不同的国家有不同的标记和化学品安全数据表（SDS），一种化学品在一个国家被认为是易燃品，而另一个国家则认为不是易燃品，或者在一个国家被认为是腐蚀品，而在另一个国家被认为是其他类别的化学品。

在1992年的联合国环境与发展大会上，提出了建立一个单一的、致力于化学品标记和安全技术说明书的全球协调体系，即化学品分类及标记全球协调制度。该项工作由国际劳工组织（ILO）、经济合作与发展组织（OECD）和联合国危险货物运输专家委员会（UNCETDG）合作完成。

GHS是一种信息的传递，它通过标签或安全数据表给使用化学品的人传递有关的信息。GHS的目的是确定化学物质和混合物中的内在危险并传达关于这种危险的危险信息。GH S 提供信息使人们对使用的化学品有所了解，同时可以采取适当的保护措施，目标人群包括工人、消费者、运输工人、紧急情况应对人员等。

10、欧盟化学品分类、标签及包装法案

欧盟通过一项关于化学物质和混合剂分类、标签及包装的法规议案。新法规修订第67／548／EEC号指令、第1999／45／EEC号指令及第1907/2006号法规。新法规对化学物质的分类及标签的准则或责任做出规定，填补了REACH法规具体化学物质分类及标签内容的缺失，并与其相辅相成，共同构筑欧盟抵御危险化学品的绿色壁垒。20l0年12月1日依照本法规对物质进行分类；于2015年6月1日对混合物进行分类，现行的相关法规、法案、指令拟从相应的过渡期结束后予以废止。

新法规重点对化学品分类的方法、要求及时间限定等进行了解读。标签方面，须提供供应商的名称、地址和电话，可以识别物质或混合剂的资料、危害标志、危害声明、提防声明，以及有关危害的补充资料。

该提案与联合国全球化学品统一分类和标签制度(GHS制度)和我国现有化学品分类和标签体系存在较大差异，将对我国化学品行业造成影响。该法规与GHS及我国于2008年1月1日正式实施的以联合国GHS制度为基础的《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范》系列标准(GB 20576－2006～GB 20602－2006)具有明显差异。由于分类体系的不同，该法规的实施将会涉及REACH相关要求的修订，增加REACH的实施难度，势必进一步对我国化学品贸易产生巨大冲击。

10.1 CLP法规与欧盟现有化学品分类和标签制度的区别

欧盟是当前世界上对化学品控制和管理体系最为完善的区域，欧盟通过立法体系、管理体制、主要制度等对化学品实施了有效的监管。

欧盟现行的化学品分类和标签制度

第67／548／EEC号指令：危险物质分类、标签和包装要求；

第1999／45／EC号指令：危险配制品分类、标签和包装要求；

第91／l55／EEC号指令：安全数据表要求，该指令则确保了物质和配制品的供应商向职业消费者提供化学品的危险信息及安全使用指南。

欧盟REACH法规第11篇规定了化学品分类和标记目录的有关要求，将上述三项指令纳入其中，要求注册者以上述三项指令为依据，按要求向化学品管理局通报相关信息，并根据化学品的危险类别对其采取不同的管理措施。

新法规与现有法规相比，最大的差异主要表现为：危害类别、判定阈值及标签要素不同；涉及的物质条目大幅增加，与原法规相比新增条目896种；增加了更多混合物分类的要求。

10.2 CLP法规与GHS制度之间的差异

CLP法规的某些分类与GHS制度存在差别，主要表现在危害类别的定义、分类及判定阈值等方面。EU 的CLP法规并没有完全地执行联合国GHS：GHS的积木方法只允许选择合适的危险种类和危险类别。以下是欧盟的CLP法规中未包括的GHS制度中的危险类别：

1. 危险类别4的易燃液体；

2. 危险类别3的皮肤腐蚀/刺激；

3. 危险类别5的急性毒性；

4. 危险类别2的吸入危害；

5. 危险类别2和类别3的急性水生毒性。

下表仅为新法规在分类方面与GHS制度存在差异的部分示例。

10.3 CLP法规对毒理数据获得的要求

当需要进行毒理与环境毒理测试时，新法规提案中要求依照良好实验室规范(GLP)进行。目前，我国实验室建设正快速发展，建成了一批具有国际装备和技术能力水平的化学品分类鉴定实验室，但是至今我国实验室还不能开展OECD框架下的GLP认证。因此，我国出具的安全数据并不能用于化学物质注册和分类。我国安全数据能否取得欧洲化学品局认可已成为我国开展REACH注册和分类的重要瓶颈。新法规指出可以使用在第三方国家中的试验结果，但法规并没有明确指定有关数据互认的要求、条件和程序，由此，可能造成各国对该规定的理解和实施产生差异，导致新法规无法有效实施。

10.4 CLP法规对混合物的要求

CLP新法规附录II第2部分的2.10款“非面向大众混合物” 中规定“非危险混合物，但是其中至少有一种物质对健康环境造成危害，或至少有一种物质欧盟对其在工作场所的暴露量有限制，这些物质若为非气态类，则按重量计（w/w）浓度≥1% ；气态类物质按体积计（v/v）浓度≥0.2％；或是1类皮肤致敏剂、1类呼吸致敏剂、二类致癌物质、类和1B 类生殖毒性物质的浓度≥0.1％”。

不同物质对健康和环境的影响、毒性各不同，在设定判定阈值时，应结合所含物质的危害类型和级别加以考虑，新法规则主要按物质的形态为基准来规定浓度限值，缺乏科学性和合理性。

该提案首次将臭氧层危害物纳入化学品分类和标签制度中，指出“混合物被归为臭氧层危害物时，其中所含的臭氧层危害成分的一般浓度限值为0.1％”。

10.5 CLP法规对危险物质和混合物的包装和标签的规定

CLP法规对危险物质和混合物的包装及标签有严格的规定，主要有：

1. 在同时使用了内包装和外包装时，并且外包装没有标示危险商品运输规则标示图示时，内包装和外包装都应该根据本法规加贴标签。

2.对于危险物质或混合物的包装，其形状或图形装饰不得吸引或引起儿童活跃的好奇心，或误导消费者，也不得有用于食品或动物饲料或医用或化妆产品的表示或标号。

3.有些物质需要采用防止儿童开启的紧固件。该类装置应通过欧洲标准系列英国45000的实验室进行认证。

10.6 CLP、GHS和TDG危险信息要素－象形图汇总

10.7 欧盟CLP 对涂料产品的危险分类

涂料气雾剂：易燃气溶胶flammable aerosol

10.7 欧盟CLP 对涂料产品的危险分类易燃液体flammable liquids

10.7 欧盟CLP 对涂料产品的危险分类金属腐蚀物质和混合物

油漆涂层附着力检测方法(百格测试)

油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试 含义及测试方法 含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 =ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 =ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 =ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 =ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 =ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 =ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 操作步骤： 用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； 用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； 观察格子区域的情况，可用放大镜观察。 划格结果附着力按照第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数 百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器） 产品说明： 根据ISO2409-1992标准设计制造的。 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。 特点： 用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。 用途:

金属粉末涂料的分类及生产工艺

金属粉末涂料的分类及生产工艺

金属粉末涂料的分类及生产工艺 一、金属粉末涂料的分类 金属粉末涂料涂膜呈金属光泽，具有绚烂的多色效应以及突出的保护功能，为汽车、家电、仪器仪表等高档工业品提供了绚丽多彩的外观装饰。目前金属粉末涂料的分类主要根据涂膜外观效果、金属颜料种类或涂膜的功能来进行。 根据涂膜外观的平整度可以分为平面型和纹理型两大类产品。根据涂膜的外观光泽效果可以将平面型金属粉末涂料分为高光泽、闪光（多彩、随角异色）、金属效应几类，闪光及金属效应类产品目前已推广应用到高级轿车的面涂上；根据涂膜外观的纹理效果可将金属粉末涂料分为锤纹、砂纹、斑纹几类。 根据金属颜料的种类划分。目前市场能在粉末涂料上广泛应用的金属颜料基本就是铝粉、铜粉和锌粉，主要有德国爱卡（ECKART）、舒伦克（SCHLENK），英国的五星行（Wolstenholme）以及国内少数生产厂家，人们习惯按使用金属颜料相应地将粉末涂料区分为银粉（Al）、金粉（Cu）和富锌粉（也称锌基涂料、Zn）。 根据涂膜的功能主要分为装饰性与防护性两类，装饰性产品有普通装饰性和高装饰性；防护性则有耐候性及防静电（导电）类产品。 二、金属粉末涂料的生产工艺 粉末涂料涂膜金属效果的形成是通过加入金属颜料来实现的，加入的方式主要有两种：熔融挤出法和干混法，在实际生产中二者工艺又进行了不断的改进与完善。

2.1熔融挤出法 刚开始的金属粉末涂料基本是采用熔融挤出法进行生产的，与传统粉末涂料的生产工艺类似，在各种粉末涂料的原料中增添了金属颜料，然后高速预分散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分，制得成品。该法工艺简便，金属颜料与粉末基料达到充分的混合与黏结，但由于工艺过程中存在着高温（130℃）挤出、高剪切粉碎，造成金属颜料表面的部分氧化、粒片变形或被粉碎，造成涂膜外观金属颜色灰暗甚至无金属效果。 为了提高涂膜外观效果，金属颜料生产商改进了颜料生产工艺，生产过程中采用惰性气体保护，对金属颜料粒子表面进行覆膜保护处理，显著提高了金属颜料耐高温耐腐蚀的能力；粉末制造商则在研磨成的粉末中再加入少量的金属颜料，然后进行简单干混处理，达到改进产品外观效果的目的。虽然各方都采取了努力，但最终适宜该法生产的只有少量金属粉末涂料产品，如闪光粉末涂料（微闪银效果）、锤纹粉末涂料。 2.2热混工艺 初期的干混生产工艺就是将金属颜料加入预先加工好的粉末状的基料中，使用高速混合设施进行充分混合分散后成为成品，该法的优点可以将金属颜料很好地分散而不破坏颜料粒子的形状，颜料片的漂浮与定向能力得到充分发挥，涂膜的金属效果突出。其明显不足是金属颜料粒子与基料粉末粒子两者的物性（如密度、形状）差别较大，且二者没有黏结吸附，在流化、喷涂带电、静电吸附的过程中产生分

涂料检测项目和检测标准

国联质检权威检测第三方 涂料检测项目和检测标准 本资料来源国联质检，详情可进入国联质检官网 涂料一般分为三大类：成膜物质、次要成膜物质、辅助成膜物质。因此涂料检测对应的项目和标准也不同。 国联质检涂料检测中心依据涂料检测国家相关标准给出的三大类涂料检测部分项目和标准如下： 涂料检测部分项目：漆膜厚度、漆膜附着力、铅笔硬度、漆膜耐冲击性、漆膜耐冲击性、漆膜耐磨性、线性磨耗、落砂磨耗、挥发性有机化合物含量 涂料检测相关标准： ASTM D7091-05(铁基非磁性、非铁基非磁性) ISO 2808-2007 Method 4A、6B、7B和7D GB/T 13452.2:2008 方法4A、6B、7B和7D ISO 2360-2003(涡流法) GB/T 4957-2003(涡流法) ASTM D4138-2007a (破坏法) ISO 2808-2007 Method 6A(金相法) GB/T 13452.2:2008 方法6A(金相法) GB/T 12754-2006(金相法) ASTM D6132-2008 (超声波法,适用于木漆、塑料涂层） ISO 2808-2007 (超声波法,适用于木漆、塑料涂层） GB/T 13452.2:2008 Adhesion ASTM D3359-09 ISO 2409-2007 GB/T 9286-98 BS 3900-E19-1999 GB/T 6739-2006 GB 1732-1993 ASTM D6037-96(2008)高光泽涂层） ASTM D3884-09(纺织品涂层) GB/T 1768-2006 RCA abrasion ASTM F2357-04 ASTM D4145-83(2002) (T bend) EN ISO 1518-2000 GB/T 9279-2007 Cupping test ISO 1520-2006 GB/T 9753-2007

涂料检测国标

涂料检测国标

涂料及其产品 序号标准号标准名称 1 GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法 2 GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 3 GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法 4 GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法 5 GB/T 1724-1979(1989) 涂料细度测定法 6 GB/T1725-200 7 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 7 GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法 8 GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法 9 GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 10 GB/T 1730-2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验 11 GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法 12 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 13 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 14 GB/T 1735-1979(1989) 漆膜耐热性测定法 15 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法 16 GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌测定法 17 GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆颜料含量的测定第2部分:灰化法 18 GB/T 1748-1979(1989) 腻子膜柔韧性测定法 19 GB/T 1749-1979(1989) 厚漆、腻子稠度测定法 20 GB/T 1762-1980(1989) 漆膜回粘性测定法 21 GB/T 1765-1979(1989) 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 22 GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 23 GB/T 1768-2006 漆膜耐磨性测定法 24 GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法 25 GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 26 GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） 27 GB/T 3181-2008 漆膜颜色标准

GB18582-2008 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量考试

GB18582-2008 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 一，单选题,本题型每题有四个备选答案，其中只有一个答案是正确的，多选，不选，错选均不得分。 1. 室内装饰装修材料内墙涂料中游离甲醛含量（mg/kg）应小于等于（）。 A. 60mg/kg B. 75mg/kg C. 90mg/kg D. 100mg/kg 2. 水性墙面涂料中挥发性有机化合物含量（VOC）的限值为（） A. ≤60g/L B. ≤80g/L C. ≤100g/L D. ≤120g/L 3. 室内装饰装修材料内墙涂料中可溶性重金属铅Pb的限值为（） A. ≤60mg/kg B. ≤70m g/kg C. ≤75mg/kg D. ≤90mg/kg 4. 室内装饰装修材料内墙涂料中可溶性重金属铬Cr的限值为（） A. ≤60mg/kg B. ≤70mg/kg

C. ≤75mg/kg D. ≤90mg/kg 二，多选题，本题型每题有5个备选答案，其中至少有2个答案是正确的，多选，少选，错选均不得分。 1. 水分含量测试应采用（）。 A. 红外光谱法 B. 气相色谱法 C. 卡尔·费休法测试 D. 化学法 2. 有下列哪些情况之一时应随时进行型式检验（）。 A. 新产品最初定型时 B. 产品异地生产时 C. 生产配方、工艺及原材料有较大改变时 D. 停产三个月后又恢复生产时 3. 以下能够作为气相色谱法内标物的是（） A. 异丁醇 B. 乙二醇单丁醚 C. 乙二醇二甲醚 D. 二乙二醇二甲醚 三，判断题，本题型每题题干有2个答案，只有一个选择，正确或错误。

1. 挥发性有机化合物(VOC)是指在101.3kPa标准压力下，任何初沸点低于或等于250℃的有机化合物。 对 错 2. 游离甲醛含量分析测试仅采用已确认为分析纯的试剂 对 错 3. 气相色谱法的原理是试样经稀释后，通过气相色谱分析技术使样品中各种挥发性有机化合物分离，定性鉴定被测化合物后，用内标法测试其含量 对 错 一，单选题,本题型每题有四个备选答案，其中只有一个答案是正确的，多选，不选，错选均不得分。 1. 游离甲醛含量分析测试检出限为（） A. 1 mg/kg B. 2 mg/kg C. 3 mg/kg D. 5 mg/kg 2. 气相色谱法，同一操作者两次测试结果的相对偏差应小于（） A. 5% B. 8% C. 10% D. 15%

油漆检验的方法和程序

一、清漆 1、施工前选择好油漆材料品种、颜色，做好基层处理，严格按操作程序和遍数zzz要求施工，保护 好成品，干燥后进行验收。 4、颜色基本一致，工件边、角、线、线槽等工艺造型处无明显色差，无刷纹，颜色均匀一致，刷纹通顺，工件着色均匀，表面平整光滑，细腻、手感柔和 5、工件表面无喷花，无漏喷、无气泡，无滴漆，斑纹，无漆皮，允许有少量颗粒，颗粒直径在0.5mm 以下，但不得集中出现 工件表面工件边棱无流挂，无淌漆，无磕碰，无划伤，无打磨机螺旋纹，无砂纸印 6、不得污染其它表面。 涂料干实后手感及距被检验面1.5m处目测全数检验均应符合要求。 1.表面预处理的一般要求 表面预处理应去除钢材的氧化皮，达到一定的清洁度和粗糙度。实际油漆施工过程中，为了达到上述处理效果，对钢材表面处理的一般要求是： a．喷砂清洁度等级：ISO 8501-1，Sa2.5 b．表面粗糙度：平均Rz25-40um c. 喷砂密度：85%，清理所有可见杂质 d. 喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘 e. 油污：用有机溶剂擦洗或火焰处理，去除所有可见油污 f. 焊烟：用适当方法，如有机溶剂、铁刷或喷砂方法去除 g. 白灰：用清水冲洗或采用铁刷或喷砂处理去除所有可见白灰，对局部白灰采用铁刷或喷砂方法更适合于生产线施工 h. 焊接飞溅：所有焊接飞溅必须用扁铲、手锤或砂轮机清理干净 i. 焊接修补区：如果可能，应重新喷砂，在不便喷砂的条件下，应用铁刷、手砂轮或其它方法清理 2.二次喷砂 整相总装完成后，应对焊缝周围及仍然存在表面缺陷的部分进行二次表面清理，如焊烟、飞溅、焊缝粗糙表面、及油污、灰尘等，通常在喷砂房采用手动喷砂处理方法。 在喷砂之前，焊接及气割缺陷，如飞溅、不平焊缝、砂眼、气孔、未焊透等缺陷必须采用适当的方法进行清理和修补，对不平焊缝应采用手动工具进行打磨，休整，去除尖角。喷砂密度不低于85%的被清理表面。喷砂后应去除灰尘和油污，表面灰尘用压缩空气或真空吸尘等方法清除，油污用有机溶剂清洗干净。 为了保证表面处理质量，喷砂同样应注意选择适当的磨料材料并保证配比、粒度和清洁度外，喷砂房还应有足够的照明。 二次喷砂完毕后，所处理表面的清洁度必须达到ISO 8501-1，Sa2.5的标准，表面粗糙度应控制在Rz25-50um。 3.检查及修补 二次喷砂处理后，一些缺陷会暴露出来，在进行油漆系统涂装之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。 对局部未达到表面预处理要求区域可用铁刷、手动工具等进行修补，对焊缝缺陷处了进行观察判断外，还应进行漏光检查。方法是：进入箱内，关上箱门进行观察。有漏光的部位应作上标记，在喷涂之前修补好。 对于局部缺陷的修补同样应达到清洁度ISO8501-1，Sa2.5，粗糙度应控制在Rz25-50um要求。 仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间间隔不应超过8小时，如果超过，则应重新喷砂。 1. 油漆涂装检查要点 施工前 1）表面条件： 钢材表面预处理应答到如前所述的要求。 2）油漆条件： a. 对照油漆规范检查油漆的种类、颜色、稀释剂等：

粉末涂料调色技巧

粉末涂料调色技巧 作为有色粉末涂料的重要组成部分，颜料主要起到遮盖、装饰和保护被涂物的作用，根据被涂工件的结构设计不同，有色粉末涂料可以显示出工件的蕴藏风格、文化底蕴，给人以美的感受，而且对涂膜的耐紫外线、耐候、耐水、耐碱、耐酸等性能均有不同程度的影响。 现行的粉末涂料的厂商的调色一般为人工配色和电脑配色，通常是以人工配色为主要途径，所以本文对一些调色的技巧作一些总结。 色彩学基础 颜色是人眼受到物一定波长和强度的辐射能的刺激后所起的一种视角神经的感觉，虽然颜色千差万别，但是最基本的颜色只有红、黄、蓝三种基本色，通常称为三原色，将两种原色等量相互调配而成二次色（间色），二次色与原色等量相互调配而成为复色。 把红、黄、蓝三原色等量的混合起来，就变成黑色，作为粉末涂料调色人员，必须掌握这些基本知识。 一般一个颜料有色调、饱和度、明度三个参数来去确定的，也称为颜色的三要素。色调是指红、黄、蓝等不同颜色之间的颜色差别，决定光源的光谱组成和物体表面的所反射（或者透射）的各种波长辐射的比例对人眼所产生的感觉。 明度（也称亮度），指颜色的明暗深浅的差别，是人眼对物体的明亮感觉，一般手视角感受性和过去经验的影响，物体表现出对光的反射率越高，它的亮度就越高。 饱和度（也称纯度），指颜色的饱和程度，有时也称彩度，也就是在色调的基础上所表现的出的颜色纯度，可见光的各单色光是最饱和的彩色，当这些颜料中掺入白光越多就越不饱和，对光波的反射选择性就越差，对光波的选择性越强越饱和。 单一色不加其它的色为纯色，加入其它色变成为间色或者复色，两个同一色调的被涂物工件被不同的灯光或者日光照射时，两个物体呈现出不同的颜色和色光，这就是亮度的性质，一定色调的颜色又有强弱之分，这就是饱和度上的区别。 调色是每个技术人员必须具备的知识，颜色的三要素可以用来区分有色粉末涂料的差别，即只有当两个颜色的色调、明亮度和饱和度三个特性值都相同时，这两个颜色才能完全相同，如果其中有一个参数不相等，则这两个颜色就不一致。 粉末涂料的调色技巧 粉末涂料调色通常用的颜料 粉末涂料用的颜料通常可以按照生产方法、组成结构、功能等不同方式进行分类：按生产方法，由生产方法可分为天然颜料和合成颜料，天然颜料中如锭青等，一般应用于粉末涂料中的天然颜料较少，而合成颜料的有钛白粉、氧化铁系列颜料、酞菁系列、偶氮颜料、多环颜料等。 功能区分，按在粉末涂料中的功能可以分为着色颜料、体质颜料（也称填料）、防锈颜料、导电颜料等，对于大多数功能性粉末涂料，功能填料的应用显得非常重要。 按化学组成结构，粉末涂料用颜料按化学组成结构可分为无机和有机之分，无机颜料中钛白粉、氧化锌、氧化铁系列、钼铬系列、铝系颜料、金属颜料等，而有机颜料中如酞菁系列、偶氮系列、多环颜料等。 条件的允许的厂商可以划分更为详细的图表，或者是因为厂商内部编码的需要，可以举例如下：

国内外涂料行业VOCs含量限值标准比较分析

国内外涂料VOCs含量限值标准比较分析一、中国涂料使用VOCs排放估算 根据有关资料显示，2012 年中国涂料总产量1272万吨，其中各行业涂料产量及比例变化情况见图1。根据最近各年度产量，加稀后按VOC增加10%计算，估算出各行业VOCs的排放量见图2。

二、中国涂料VOC含量限值与国外的对比 涂料广泛用于国民经济各部门、国防工业和新兴的高科技产业，起保护、装饰、标识和特种作用，是不可替代的重要工业材料。2012年全国涂料总产量1267.33万吨，产值约3000亿元。目前业内涂料总产量中，溶剂型涂料占51%左右，其余为水性、粉末、光固化、高固体等低污染型涂料。与发达国家相比，我国溶剂型涂料比例大（美国溶剂型占30%左右，日本是35%～40%，德国是20%），产生的VOCs 比例高；国内大多数涂料缺少VOCs限值的标准，已有标准与发达国家相比较为宽松。下面分别从外墙涂料、溶剂型木器涂料和汽车涂料三个方面对比我国标准与国外的差距。 （一）外墙涂料 表1 中外外墙涂料VOCs含量限值标准比较

（二）溶剂型木器涂料 表2 中外溶剂型木器涂料VOCs含量限值标准比较

（三）溶剂型汽车涂料 表3 中外溶剂型汽车涂料VOCs含量限值标准比较

三、国外涂料相关行业对VOCs排放的法规标准 （一）美国 美国在1998年的针对消费及商业产品制定了VOCs排放标准律法（40 CFR Part 59），分别针对汽车修补漆、建筑涂料和消费品等行业限定了具体的VOCs限值。D部分详细的介绍了建筑涂层VOC的含量限值，其中也包含了木器涂料的限值，详见表X。汽车修补漆的限值在B部分进行了规定，前面已有介绍。此外，各州为了积极降低臭氧的浓度，也提出了比国标更加严格的管理条例，例如美国马里兰州为了更好的实现大气中臭氧的控制，提出比国家标准更高的的要求，其建议的规章规定，到2013年7月1日对涂层和清洗溶剂实行以下挥发性有机化合物（VOC）含量限值，详见表X和表X。 表1 –建筑涂层挥发性有机化合物（VOC）含量限值 （第59部分D分部分中的）

GB18582-2008-室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量

《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2008 刖言 本标准代替GB 18582-2001《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》。 本标准与GB 18582-2001相比主要技术差异：――范围中增加了水性墙面腻子，并对其规定了有害物质限量值； ――水性墙面涂料中挥发性有机化合物的限量值大幅度降低，表示方法改为产品中除水后的挥 发性有机化合物的含量； ――游离甲醛计量单位改变，其限量值更加严格； ――增加了苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和控制项目； ――增加了挥发性有机化合物的定义，测试方法由总挥发物扣除水分改为用气相色谱分析技术 分离被测样品中各种挥发性有机化合物并定性鉴定和定量分析； ――修改完善了游离甲醛和可溶性重金属的测试方法； ――建立了苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和的测试方法，并将其与测试挥发性有机化合物方法相结合。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院（国家涂料质量监督检验中心）、北京微量化学研究所、上海市涂料研究所。 本标准参加起草单位：中国涂料工业协会、上海市建筑科学研究院、中国建筑科学研究院、立邦涂料（中国）有限公司、广东华润涂料有限公司、广东嘉宝莉化工有限公司、卜内门太古漆油（中国）有限公司、上海中南建筑材料公司、广东美涂士化工有限公司、莆田市三江化学工业有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、江苏大象东亚制漆有限公司、罗门哈斯 （中国）投资有限公司、杭州油漆有限公司、南京天祥涂料有限公司、常州光辉化工有限公司、东莞大宝化工制品有限公司、上海富臣化工有限公司、广东巴德士化工有限公司。 本标准主要起草人：张俊智、赵玲、冯世芳、黄宁、于滨、尹建武、张卫群、曹海华、黄添源、杨勇、龚万森、段质美、寇辉、王代民、熊荣、王大期、李锋、彭冬华、凌萍、姜亚琴、杨少武、杨卫疆、姜方群、徐凯斌、刘琳、黄建华、叶荣森、方学平。 本标准2001年12月10日首次发布，本次为第一次修订。 本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。 1范围 本标准规定了室内装饰装修用水性墙面涂料（包括面漆和底漆）和水性墙面腻子中对人体有害物质容许限量的要求、试验方法、检验规则、包装标志、涂装安全及防护。 本标准适用于各类室内装饰装修用水性墙面涂料和水性墙面腻子。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 601化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T 1250极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（ISO 15528: 2000,IDT） GB/T 6682分析试验室用水规格和试验方法（GB/T 6682-1992，neq ISO 3696:1987） GB/T 6750 色漆和清漆密度的测定（GB/T 6750-1986，eqv ISO 2811:1974） GB/T 9750涂料产品包装标志 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 挥发性有机化合物（VOC） volatile organic compounds

第一章 粉末涂料及其涂层性能检验

第一章粉末涂料及其涂层性能检验 第一节粉末涂料性能检验 一、取样 二、粒度 （一）筛余物 （二）激光粒度仪对粉末涂料的粒度的测定 （三）筛分法测定粒度分布 三、在容器中状态 四、密度 （一）表观密度的测定 （二）装填密度的测定 五、安息角 六、流出性 七、粉末涂料流动性 八、不挥发物含量 九、粉末涂料烘烤时质量损失的测定 十、软化温度 十一、熔融流动性 （一）水平流动性 （二）倾斜流动性 十二、胶化时间 十三、爆炸下限浓度 十四、贮存稳定性 十五、粉末涂料的电性能 （一）粉末涂料的介电常数 （二）电荷/质量比（q/m） 十六、沉积效率 十七、粉末涂料相容性 十八、粉末雾化及输送特性 十九、重金属含量的测试 二十、粉末涂料及涂层的热特性测定 第二节粉末涂层性能检验 一、标准试板底材及处理

二、涂膜制备 三、涂膜厚度 四、粉末涂料的固化条件测试 （一）炉温跟踪仪测试粉末涂料固化温度的方法（二）粉末涂料固化时间的测定 （三）粉末涂料固化程度的测定 五、涂料试样状态调节和试验的温湿度 六、边角覆盖率 七、涂膜外观 八、光泽 九、色差 十、柔韧性 十一、弯曲试验 十二、附着力（划格法） 十三、硬度 （一）铅笔硬度 （二）划痕硬度 （三）压痕硬度 十四、杯突试验 十五、耐冲击性 十六、耐湿热性 十七、耐中性盐雾性能 十八、耐液体介质性 十九、耐水试验 二十、耐人工气候老化性 二十一、涂层自然气候曝露试验 二十二、有色涂膜和清漆涂层老化的评级方法二十三、涂层气孔率（均匀性试验） 二十四、抗割穿性 二十五、耐溶剂擦试性测定 （一）手工擦拭法 （二）仪器擦拭法 二十六、耐磨性

涂装质量的检测内容及方法

涂装质量的检测内容及方法 作者：杨杨 一、涂料施工性能的检测 涂料的施工性能是至关重要的，它直接影响到涂膜的质量。现代化流水线的涂装生产中，对涂料施工性能的检测是涂装生产前的重要准备工作。如果涂料施工出现质量问题，其损失将是很大的。所以，必须要在涂装前作好涂料施工性能的检测。 （一）涂料施工性能包含的内容 涂料施工性能，包括从将涂料施工到被涂物上开始，至形成干燥的漆膜为止。其中包括施工性（刷涂性、喷涂性或刮涂性）、双组分涂料的混合性能、活化时间和使用有效时间、使用量和标准涂装量、湿膜和干膜厚度、流平性、流挂性、最低成膜温度、干燥时间、遮盖性能等。对电泳漆、粉末涂料则各有其特定的施工性能。 对涂料施工性能的检测是对涂料能否符合被涂物需要的一个重要检验，也是防止涂装质量出问题的一个重要措施。 （二）涂料施工性能具体检测的主要内容及方法 1、使用量 涂装施工的使用量，是指涂料在正常施工的情况下，在单位面积上制成一定厚度的涂膜所需用的漆量，以g/m2为单位表示。 使用量的测定，可作为设计和施工单位作估算涂料用材计划的参考。 测定的方法有刷涂法和喷涂法。喷涂法所测得的数据，不包括喷

涂时飞溅和损失的部分，因此，它比实际消耗量低。 测试的方法我国目前执行GB－79（89）涂料使用量测定法。 2、施工性 施工性用来测定涂料产品施工的难易程度。液体涂料施工性能好，涂料用刷、喷或刮涂等方法施工，都很容易把涂料涂装在被涂物表面上，而不易出现因涂装方法引起的涂装质量问题。 根据施工方法，对施工性分别称为刷涂性、喷涂性和刮涂性（对腻子的施工）等。施工性的考查用实际施工结果给予定性的结论，在评定时存在着主观因素，所以最好用与标准样品比较得出结果。 测试的方法我国目前执行GB－753.6－86涂料产品的大面积刷涂试验。 3、流平性 流平性是涂料施工性能中的一个重要项目。流平性是指涂料在施工后，其涂膜由不规则、不平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力。涂料流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。流平的前提是涂料是否润湿工件表面，即是否具有较好的流动性，这种性能与涂料的组成、性能和施工方式等有关。若涂料中加入适量的硅油、醋丁纤维素等助剂，也可直接改进涂膜的流平性。 流平性的检测方法按国家标准GB1750－79（1989年确认）涂料流平性测定法执行。一般流平性能好的涂膜在10min之内就可以流平。 4、流挂性

油漆工程验收的流程

油漆工程验收的流程 墙面验收是家装验收最重要的项目之一，验收的时候一定要仔细慎重，否则人住后才发现问题，会非常麻烦。油漆的施工相对简单，所以，对油漆工程的验收也不复杂，只要我们具备一些专业知识，稍微仔细查看就能得到真实的结果。 【油漆工程验收】 墙面验收是家装验收最重要的项目之一，验收的时候一定要仔细慎重，否则人住后才发现问题，会非常麻烦。油漆的施工相对简单，所以，对油漆工程的验收也不复杂，只要我们具备一些专业知识，稍微仔细查看就能得到真实的结果。 【油漆工程验收流程】 1、墙面基层验收 有很多墙面不平整，很可能是基层处理就没做好。墙面刷漆的效果是否细致平整、不脱落、不发霉取决于涂料的质量和施工的技术水平，尤其是墙面基层的细节处理技术。因此验收墙面漆先从基层开始，在还没上漆的时候就应该验收一遍，上漆后再验收一遍。 基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本的条件，因为水泥做粘结材料的砂浆糊，未硬化前呈强碱性，此时涂刷乳胶漆必然反碱。当水泥砂浆硬化后，碱性值大幅度下降，此时方可进行乳胶漆涂刷。干透时间因气候条件而异，一般应放置10天以上。墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，如仍达不到标准，应加刮至满足标准要求。 2、油漆外观验收 墙面漆外观影响到家居整体的外观，验收的时候要慎之又慎，确保其外观没有问题。墙面漆外观验收主要涉及到颜色是否均匀、无色差，墙面有无开裂、掉粉、透底、漏刷等情况。 3、平整度验收 墙面漆涂刷是否平整的检查也是十分重要的。平整度验收主要通过检查墙角偏差和墙面垂直平整度两项，通过这两的检查，来确保验收到的墙面是平整的。 4、墙角偏差检查 使用多功能内外直角检测尺能检测墙面内外(阴阳)直角的偏差。使用时，向下推打开角度指针盒，当指针在零的位置时，直角是90度，其偏差值直读，每格为1mm。一般普通涂刷墙面漆的墙面偏差值为4mm。 5、墙面垂直度水平度检查

粉末涂料知识概括 (1)

粉末涂料知识概括 简介： 粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料的含义不仅在于粉末涂料的产品为粉末状态的，即使在涂装过程也是以粉末状态来使用的，只有在烘烤成膜时它才有一个熔融形成液态的过程。粉末涂料是没有挥发分的，成膜物为100%的涂料，理论上产品的利用率近乎100%。由于没有液态介质的挥发，没有环境污染，具有良好的生态环保性；粉末涂料一次性就可形成较厚的涂层，具有极高的生产效率；粉末涂料的力学性能和抗化学腐蚀性能优异，具有优异的涂膜性能；粉末涂料的使用能够节约能源，节约资源，利用率可达99 %，使用安全，具有突出的经济性；因此，人们称粉末涂料是具有“四Ｅ”性的涂料。 分类： 粉末涂料以其主要成膜物质的性质再分成热固型和热塑型两类。 组成： 粉末涂料没有溶剂，其组成结构比较简单，基本上可分为以下几种： 1、成膜物质树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。树脂是黏结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。 2、助剂用以增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。 3、颜料赋予粉末涂料遮盖性和颜色。 4、功能组分赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等。 粉末涂料的成膜物质的性质决定了粉末涂料的主要性质和用途，人们选用合适的成膜物质以及相应的固化剂来满足不同环境下使用材料的涂装。 1. 粉末涂料助剂:

粉末涂料助剂是以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或是涂膜形成纹理的材料。助剂是起辅助作用的材料，粉末涂料的助剂大致分为以下几种： ⑴流平剂粉末涂料使用的流平剂是低表面张力的丙烯酸聚合物。 ⑵固化促进剂固化促进剂是加速树脂与固化剂反应、缩短固化时间、降低固化温度的组分。这种促进剂有酸性和碱性两类，酸性有三氟化硼络合物、氯化亚锡、辛酸亚锡等；碱性包括大多数有机叔胺、咪唑化合物等。 ⑶消光剂 ⑷外光吸收剂、光稳定剂和抗氧剂 紫外线吸收剂是将日光中的紫外部分的光能吸收并转化为热能的物质，通过这种转化消除太阳光对涂层的损坏。这类物质主要是羟苯基苯并三唑的衍生物等。 光稳定剂是能够通过捕捉高分子材料分子中产生的自由基来阻止物分子的 光化学降解作用的物质。这类物质一般是受阻胺，主要有四甲基哌啶的衍生物等。 抗氧化剂又称热稳定剂，是被用来防止在过烘烤中涂层黄变的一类物质。一般情况下它是空间位阻型抗氧化剂和抗水解的有机亚磷酸盐的混合物。 紫外线吸收剂和光稳定剂在协同使用时防光泽降低、防分解（粉化）、防变色的效果比单一使用要好得多。 ⑸表面划伤和增滑剂涂膜的表面划伤包含有硬物划伤、擦伤和耐磨性等含义。常见的增滑剂有聚乙烯蜡、改性的聚丙烯蜡和聚偏二氟乙烯与聚乙烯蜡的混合物。 ⑹理剂能使涂膜表面形成纹理的助剂称之为纹理剂。 ⑺抗粉末结块和粉体助剂 ⑻脱气剂和消泡剂最常用的脱气剂安息香。 ⑼增电剂能够改善粉末涂料粒子的带电程度的助剂 ⑽抗静电剂和电荷控制剂抗静电剂和电荷控制剂都是可以降低粉末涂层离子表面电阻率的助剂。前者是用来增加涂层的导电性以增加涂层向地面传送静电的能力；后者是用于控制粉末涂料粒子的带电性能和带电量以增加粉末粒子的带电速率从而增加粉末的上粉率以及客服法拉第效应所产生的粉末和工件吸附

涂料检测标准

涂料检测标准 目前我国涂料检测标准采用的是： 合成乳液外墙涂料—GB/T9755-1995 合成乳液内墙涂料---GB/T9756-1995；GB/T18582-2001 对于外墙，人们比较关心的是涂料的耐老化性，因为外墙涂料暴露在大气中，受到严峻的环境考验，需要有良好的耐老化性，国标的检测采用氙灯人工加速老化的方法来检测。这种方法模拟了天气环境变化对涂料的损耗，现行的标准是：合格品200小时；一级品是250小时。 对于内墙，人们最关心的是涂料的耐洗刷性，国标也是采用了人工加速检测的方法，目前我国国标的要求是≥300次。除此之外，检测指标还包括在容器中的状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、耐碱性、耐冻融性、和涂层耐温变性和抗裂延伸率等。 应该说国内的检测标准很低，比国外发达国家的标准低很多，比如：耐老化性在国外一般要求在500小时以上。由于杜朗产品只在欧洲生产，供应欧洲和全世界其它地区的涂料都遵循欧洲的检测标准，因此在品质上绝对高于在国内生产的同类产品。 合成树脂乳液内墙涂料技术指标(GB/T 9756-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：涂膜外观正常 干燥时间：不大于2h 对比率(白色和浅色) ：不小于0.93 0.90 耐碱性(24h)：无异常 耐洗刷性：次不小于300 100 涂料耐冻融性：不变质 合成树脂乳液外墙涂料(平薄型)技术指标(GB/T 9755-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：涂膜外观正常 干燥时间：不大于2h 对比率(白色和浅色) ：不小于0.90 0.87 耐水性：96h 无异常 耐碱性：48h 无异常 耐洗刷性：次不小于1000 500 耐人工老化性：250h 200h 粉化，级1 变色，级2 涂料耐冻融性：不变质

国家标准对室内装修材料有害物质限量的规定

10项强制性国家标准对室内装饰装修材料有害物质限量的规定 2001年12月29日，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布了《室内装饰装修材料有害物质限量10项强制性国家标准》。该标准从2002年1月1日起实施，2002年7月1日起正式执行。市场上停止销售不符合这10项标准的产品。这10项强制性国家标准包括：人造板及其制品、内墙涂料、溶剂型木器涂料、胶粘剂、地毯及地毯用胶粘剂、壁纸、木家具、聚氯乙烯卷材地板、混凝土外加剂、建筑材料放射性核元素等。 一、聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量 1 、范围 本标准规定了聚氯乙烯卷材地板（又称聚氯乙烯地板革）中氯乙烯单体、可溶性铅、可溶性镉和其他挥发物的限量。 本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料并加入适当助剂，用涂敷、压延、复合工艺生产的发泡或不发泡的、有基材或无基材的聚氯乙烯卷材地板（以下简称为卷材地板），也适用于聚氯乙烯复合铺炕革、聚氯乙烯车用地板。 2 、要求 2.1 氯乙烯单体限量 卷材地板聚氯乙烯层中氯乙烯单体含量不大于5mg/kg 。 2.2 可溶性重金属限量 卷材地板中不得使用铅盐助剂；作为杂质，卷材地板中可溶性铅含量应不大于20mg/m2 。 2.3 挥发物的限量单位为克每平方米

一、木家具中有害物质限量 1 、范围 本标准规定了室内使用的木家具产品中有害物质的限量要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于室内使用的各类木家具产品。 2 、有害物质限量要求

nbsp; a 仲裁时采用气候箱法。 b E1 为可直接用于室内的人造板，E2 为必须饰面处理后允许用于室内的人造板。 四、内墙涂料中有害物质限量 1 、范围 本标准规定了室内装饰装修用墙面涂料中对人体有害物质容许限值的技术要求、试验方法、检验规则、包装标志、安全涂装及防护等内容。 本标准适用于室内装饰装修用水性墙面涂料。 本标准不适用于以有机物作为溶剂的内墙涂料。 2 、技术要求

粉末涂料常识

粉末涂料使用中的几点质疑 材料、能源、信息作为现代人类文明的三大支柱，推动着社会高速发展。近几十年来，新技术、新材料层出不穷，使得各行业发生了许多革命性的变化，粉末涂料作为最近几十年才发展起来的新型涂装材料，以其优异的性能和环保性，引发了涂装行业的一次革命，自粉末涂料诞生到现在一直处于高速发展阶段。粉末涂料理论是建立在高分子物理、高分子化学、静电理论等基础上的新学科，在很多方面还不成熟，现有的理论对有些现象还不能充分解释，有些概念还处在不断更新和发展阶段，有的问题还只限于定性讨论。而在生产和使用领域人们虽然积累了很多经验和技巧，喷涂工艺日趋成熟，但很多方面还存在误区，如何合理选择粉末、正确使用粉末已成为涂装行业的重要课题，本文质在提出一些存在争议或多数人感到模糊的论题，并愿与业界人士共同探讨。 1. 粉末涂料的带电机理 静电理论是粉末涂料喷涂的基本理论，按静电产生方式分为电晕枪和摩擦枪。电晕带电是电晕喷枪喷涂的理论基础，其原理是：利用电极电离空气，然后使附近通过的粉末粒子带电，具体方法是在喷枪的枪管末端设置电极，并加以高压，电极的作用在于使位于枪头附近的空气分子电离成带电离子云，粉末涂料在供粉器内经流化与空气形成混合气粉，通过软管送往喷枪均匀喷出，粉体在经过喷枪头离子云时变会吸取负离子，因而带负电，喷枪与工件之间形成电场和电力线，在库仑力的作用下，带有负电的粉体粒子会被基材（已接地）上的正电所吸引，在压缩空气推力和库仑力作用下，飞向工件，而使粉末粒子附着在基材表面上。 还有一部分学者认为，粉末在喷枪头部并没有带电，而是被极化，变成偶极子，在电场中运动并到达工件表面，偶极子在表面首位相接，致密地吸附在工件上，这种说法的根据是：把喷枪喷出的粉末收集在绝缘的容器内，检测其带电程度，发现粉末并不带电荷。这种理论对工件接地不能很好地解释。 虽然静电喷涂理论还有很多争议，但是静电喷涂毕竟已经在粉末涂装行业应用了几十年，并且是目前使用最广的喷涂方法，随着人们认识的不断提高，静电理论的不断完善，很多现象可以得到完美的解释。 2. 内在质量与外观 涂料涂装的主要目的有两个：装饰和保护，装饰是外在质量，保护是内在质量，内在质量决定外在质量，如果涂层的保护功能都失去了，也就谈不上装饰了。同时，对不同的工件侧重不一样，如：管道防腐粉末涂料主要强调防腐性，对流平、颜色、光泽要求不严格，而家电、家具等用品则较侧重于装饰性，力求有一个比较漂亮的外观。而对大部分喷涂的工件，对装饰和保护都同等重要，因为粉末涂料的各种指标之间有着密切关联，如硬度与韧性、附着力与抗冲击性、流平与边角覆盖、施工性与涂装效果等，如果过分强调某一指针，而忽视总体性能指标，则会造成顾此失彼，得不偿失。 1）流平与边角覆盖

gb18582--室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量

GB18582-2008 前言 本标准代替GB 18582-2001《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》。 本标准与GB 18582-2001相比主要技术差异： ——范围中增加了水性墙面腻子，并对其规定了有害物质限量值； ——水性墙面涂料中挥发性有机化合物的限量值大幅度降低，表示方法改为产品中除水后的挥发性有机化合物的含量； ——游离甲醛计量单位改变，其限量值更加严格； ——增加了苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和控制项目； ——增加了挥发性有机化合物的定义，测试方法由总挥发物扣除水分改为用气相色谱分析技术分离被测样品中各种挥发性有机化合物并定性鉴定和定量分析； ——修改完善了游离甲醛和可溶性重金属的测试方法； ——建立了苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和的测试方法，并将其与测试挥发性有机化合物方法相结合。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院（国家涂料质量监督检验中心）、北京微量化学研究所、上海市涂料研究所。 本标准参加起草单位：中国涂料工业协会、上海市建筑科学研究院、中国建筑科学研究院、立邦涂料（中国）有限公司、广东华润涂料有限公司、广东嘉宝莉化工有限公司、卜内门太古漆油（中国）有限公司、上海中南建筑材料公司、广东美涂士化工有限公司、莆田市三江化学工业有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、江苏大象东亚制漆有限公司、罗门哈斯（中国）投资有限公司、杭州油漆有限公司、南京天祥涂料有限公司、常州光辉化工有限公司、东莞大宝化工制品有限公司、上海富臣化工有限公司、广东巴德士化工有限公司。 本标准主要起草人：张俊智、赵玲、冯世芳、黄宁、于滨、尹建武、张卫群、曹海华、黄添源、杨勇、龚万森、段质美、寇辉、王代民、熊荣、王大期、李锋、彭冬华、凌萍、姜亚琴、杨少武、杨卫疆、姜方群、徐凯斌、刘琳、黄建华、叶荣森、方学平。 本标准2001年12月10日首次发布，本次为第一次修订。 本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。 1 范围 本标准规定了室内装饰装修用水性墙面涂料（包括面漆和底漆）和水性墙面腻子中对人体有害物质容许限量的要求、试验方法、检验规则、包装标志、涂装安全及防护。 本标准适用于各类室内装饰装修用水性墙面涂料和水性墙面腻子。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（ISO 15528：2000,IDT） GB/T 6682 分析试验室用水规格和试验方法（GB/T 6682-1992，neq ISO 3696:1987） GB/T 6750 色漆和清漆密度的测定（GB/T 6750-1986，eqv ISO 2811:1974） GB/T 9750 涂料产品包装标志 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 挥发性有机化合物(VOC) volatile organic compounds 在标准压力下，任何初沸点低于或等于250℃的有机化合物。