冲压模具维修工培训文件

冲压模具维修工培训文件

1.负责每天对在机台上生产的模具进行巡查，对修模机器点检（磨床铣床等）检查每

个模具的生产情况是否正常，发现模具有问题时，及时进行处理，确保每副模具生产的产品符合品质要求，

2.对每天出故障的模具及时的根据需要生产进行修复，确保修复后的模具符合品质要

求，恢复模具的原始状态。

3.对于修模具所需的各种零件，修模工具，模具备件及时的申请购买，并跟踪零件到

位的进度，确保不影响模具的修复，保证生产的正常进行。

4.对于长时间没有生产的模具进行系统的有计划的保养，（工单结束，冲次累计到10

万）.

5.根据生产计划，对模具进行有计划的保养，维修确保生产的正常进行

6.对于因自行无能力修复的模具，及时的提出，由部门负责人和相关工程师一起确定

最佳维修方案

7.协助部门负责人班组长，节约控制模具维修成本（能自行加工零件一律自行加工）

8.负责对每天的维修更换备件，及模具保养记录并建档，确保相关模具生产资料的完

整

9.负责对生产中因模具本身的缺陷而造成无法正常生产或生产成本高，通过对模具的

改善，能够达到正常生产要求的模具提出解决方案并组织实施

10协助工程师班组长对新产品模具的验收可行性分析并提出意见，

安高生产部

维修工安全知识培训

维修工安全知识培训 安一、牢记"安全生产,人人有责",树立"安全第一,预防为主"的思想,积极参加安全竞赛和安全活动,严格遵章守纪,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业,集中进行安全生产。 二、认真学习机械维修工安全技术操作规程,熟知安全知识,严格执行安全规章制度和措施,不违章作业,不冒险蛮干,有权拒绝违章指挥。 三、修理机械要选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。不准在发动着的车辆下面操作。架空试车不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。 四、检修有毒、易燃物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。 五、工作时注意工具应经常检查,是否损坏,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。 六、检修中机械应有"正在维修,禁止开动"的警示标志,非检修人员一律不准发动或转动。修理中不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。 七、清洗用油、润滑油及废油脂,必须按指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。 八、修理电气设备,要先切断电源,并锁好开关箱,悬挂"有人检修,禁止合闸"的警示牌,并派专人监护,方可修理。 九、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面防线操作时应错开。 全仪器维修工应知应会安全知识 一、岗位职责 1、检查仪器的完好性； 2、维修仪器。 二、应知应会 1、对报修的仪器进行检查； 2、修理仪器按照仪器的故障进行维修； 3、对修理好的仪器进行校正； 4、修理后重新进行检查交与仪器发放人员； 5、对检修过的仪器要登记入册；[NEXTPAGE （一）、人身安全十大禁令： 1、安全教育和岗位技术考核不及格者，严禁独立顶岗操作。 2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。 3、不带好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。 4、未办理安全作业票

冲压模具基础知识

冲压模具讲座 第一章 概论 一.冲压加工的重要性及优点。 1.重要性：冲压工艺应用围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。 如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。 2.优点：1）生产率高。2）精度高，质量稳定。3）材料利用率高。4）操作简便，特别适 宜于大批量生产和自动化。 二.冲压加工的概念。 1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状 和尺寸零件的加工方法。 冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。 冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。 影响冲压加工的因素： 三.冲压工序的分类。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。 冲压的基本工序： 1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。 1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以 冲压加工系统 人 冲 压 工 艺 安 全 自 动 化 安 装 润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理 运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压 力 机 模具 材料 辅助 装 置 具 软 件 硬 件

模仁为准，间隙取在冲子上； 2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。 2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭. 3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲. 4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。 5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 切口切边剖切 6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）。 7.卷圆：将板料端部卷圆。 8.扭曲：将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。 弯曲卷圆扭曲 9.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 10.变薄拉深：用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸，得到要求的底 厚，壁薄的工件。 11.孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。 拉深变薄拉深孔的翻边 12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。 13.缩口：将空心件的口部缩小。 14.扩口：将空心件的口部扩大，常用于管子。 外缘翻边缩口扩口 15.起伏：在板料或工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄。 16.卷边：将空心件的边缘卷成一定的形状。 17.胀形：将空心件（或管料）的一部分沿径向扩，呈凸肚形。 起伏卷边胀形 18.旋压：利用赶棒或滚轮将板料毛坯赶压成一定形状（分变薄与不变薄两种）。 19.整形：把形状不太准确的工件校正成形。 20.校平：将毛坯或工件不平的面或弯曲予以压平。

冲压模具制作技术要求

附件二：冲压模具制作技术要求 1、基本要求 1.1、基准体系：采用GD&T图规定的定位基准。模具以设计基准点为主基准，保证设计、制造、检测基准三者相统一。 1.2、所有工艺方案图、模具图可采用2D或3D进行设计，文件类型为*.dwg或*.prt、*.CATPart格式； 1.3、视图投影法：优先采用第一角法； 1.4、图幅要求：最大采用A0号图纸（图幅可加长）； 1.5、图型比例：1:1、1:2、1:3、1:4； 1.6、图面文字：中文； 1.7、尺寸表示：公制； 1.8、标题栏和明细表：投标方的标准； 1.9、上模画法和方向：翻转向右； 1.10、对镶拼结构的镶块资料应单独出图，并标识清楚； 2、工艺方案图及模具结构图 2.1、工艺方案图 2.1.1 能充分反映冲压零件各工序的工作内容、冲压方向、送料方向，以及各工序所使用压机的规格等； 2.1.2 标示出各工序冲压方向、模具基准点、零件车身坐标值。当冲压方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明清楚； 2.1.3 各工序零件送出料方向及拉延工序补充部份的详细结构； 2.1.4 拉延（整形）工序CH孔、到位标记位置； 2.1.5 零件板材毛坯尺寸标注，中间工序的切边线； 2.1.6 废料切刀的布置位置及切边、冲孔废料的排除方式； 2.1.7 斜楔加工方向、加工范围； 2.1.8 顶杆布置图、废料流向示意及方案图中各种符号说明。 2.1.9 标明零件材料利用率。 2.2、模具结构图

2.2.1 模具图应充分表达模具的工作状态，反映零件的送出料方向、所用的压机型号、顶杆位置与顶杆行程等。 2.2.2 模具图应准确注明模具中心、机床中心。模具中心应加注车身坐标系坐标值。 2.2.3 每工序模具图应有工序内容简图。 2.2.4 模具结构中含弹簧/氮气缸的应有弹力工作示意图。 2.2.5 模具使用斜楔机构的应做出斜楔行程图及斜楔断面图。 2.2.6 模具如果配备气缸顶出机构，模具图中应附加气路图。 2.2.7 工艺方案图、模具图及数模文件的命名规则如下： ×××(项目代号) -×××(零件代号) -×××(零件版本) –OPx/y(x表示10、20…；y表示总工序数，如共五序则为50)。 3、工艺数模 3.1、依据冲压零件3D数模，按冲压工艺方案图建立各工序的工艺数模，工艺数模中须完整表示出各工序线（如分模线、切边线、翻边线等），产品面与工艺补充面要用颜色或图层加以区分。 3.2、产品3D数据以CATIA V5 R18版本格式提供。投标方工艺数模提供的3D 数据格式为*.CATPart、*.prt或IGES。 3.3、所有零件在建模中的坐标要与工艺方案一致。 3.4、拉延成形零件须用Autoform或Dynaform分析软件对其进行CAE成形分析。复杂零件应对后工序进行回弹方面的仿真分析。对于外板零件要有合适的变形量(大于3%)，CAE成形分析的最终结果由招标方确认。 4、模具结构通用要求 4.1、冲压模具必须按照招标方冲压生产线设备参数进行设计和制造。对于自动化生产线能实现自动夹紧、板料及零件的自动传输、零件连动生产等全自动生产过程；手工生产线，要保证取送件容易，操作安全方便。 4.2、在正常使用状态下，按5000件冲次为期限定期维护为前提。模具按30万件进行设计、制造。 4.3、模具高度 模具闭高尽量相同。

模具常见维修方法

冲压模具常见问题与维修方法 模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板。 模具的维护要领:连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。 1．凸凹模的维护: 凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位元的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插脱料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。 2．脱料板的维护: 脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料引起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。组装脱料板时先将凸模和脱料板清理乾净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确，），查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查脱料背板上脱料是否足够。脱料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造

维修工安全教育培训

行业资料：________ 维修工安全教育培训 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页

维修工安全教育培训 厂里用电设备很多，每个工人接触电气设备的机会也多，尤其是新工人必须掌握如下用电安全基本知识： 1、车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得私自修理，也不能带故障运行，应立即请电工检修。 2、自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。 3、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。 4、使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。对于接地或接零的设施要经常检查。一定要保证连接牢固，接地或接零的导线不得有任何断开的地方。否则接地或接零就不起任何作用了。 5、需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明线、电焊机等时，必须先切断电源再移动。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。如果导线被物体轧住时，不要硬拉，防止将导线拉断。 6、在使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，由于这些工具操作人员需要直接用手把握，同时又是到处移动，极不安全，很容易造成触电事故。为此必须注意一下事项： 1）、必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性的接 第 2 页共 7 页

地或接零。 2）、对于使用单相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合单相三眼的要求；对于使用三相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合四眼的要求。其中有一相用于防护接零。同时严禁将导线直接插入插座内使用。 3）、操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。 4）、注意不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生触电。 7、工作台上、机床上使用的局部照明灯，其电压不得超过36V。 8、使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外露。引线要采用有护套的双芯软线，并装有T形插头，防止插入高电压的插座上。行灯的电压在一般场所，不得超过36V，在特别危险的场所，如锅炉、金属容器内、潮湿的地沟处等等，其电压不得超过12V。 9、在一般情况下，禁止使用临时线。如确需使用时，必须经过安全管理部门批准。同时临时线应按有关安全规定装好。不得随便乱拉乱拽。同时应按规定时间拆除。 10、在进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等等），必须有良好的接地装置，以便及时导除聚集的静电。 11、在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米之内，以免有雷击时发生雷电流入地下产生跨步电压触电。 12、在遇到高压电线断落到地面时，导线段落点周围10米以内，禁止人员入内，以防跨步电压触电。如果此时已有人在10米之内，为了防止跨步电压触电，不要跨步奔走，应用单足或并足跳离危险区。 13、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯 第 3 页共 7 页

冲压模具制造工艺.

概述 模具是工业生产中使用极为广泛的工艺装备之一，也是发展工业的基础。模具是成形金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等制件的基础工艺装备，是工业生产中发展和实现少无切屑加工技术不可缺少的工具。模具是一种高效率的工艺设备，用模具进行各种材料的成型，可实现高速度的大批量生产，并能在大量生产条件下稳定的保证制件的质量、节约原材料。因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。 为了实现工业现代化今后的模具发展趋势大致包括以下几方面： 1、发展高效模具。对于大批量生产用模具，应向高效率发展。如为了适应当前高速压力机的使用，应发5冲模的工作部分零件必须具备的性能展多工位级进模以提高生产效率。 2、发展简易模具。对于小批量生产用模具，为了降低成本、缩短模具制造周期应尽量发展薄板冲模、聚氨酯模具、锌合金、低熔点合金，环氧树脂等简易模具。 3、发展多功能模具。为了提高效率和保证制品的质量，要发展多工位级进模及具有组合功能的双色、多色塑料注射模等。 4、发展高寿命模具。高效率的模具必然需要高寿命，否则将必然造成频繁的模具拆卸和整修或需要更多的备模。为了达到高寿命的要求，除模具本身结构优化外，还要对材料的选用和热处理、表面强化技术予以开发和创新。 5、发展高精度模具。计算机硬件，软件以及模具加工，检测技术的快速发展使得精锻模具CAD/CAM/CAE一体化技术成为锻造企业切实可行的技术。精密，高效是现代锻造业的发展趋势；应用该技术的实践表明，只有基于效率的模具CAD/CAM/CAE…CAX平台才能实现精锻件及其模具的高效率开发。

维修工安全培训资料

安全用电的要求 工厂里用电设备很多，每个工人接触电气设备的机会也多，尤其是新工人必须掌握如下用电安全基本知识： 1、车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得私自修理，也不能带故障运行，应立即请电工检修。 2、自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。 3、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。 4、使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。对于接地或接零的设施要经常检查。一定要保证连接牢固，接地或接零的导线不得有任何断开的地方。否则接地或接零就不起任何作用了。 5、需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明线、电焊机等时，必须先切断电源再移动。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。如果导线被物体轧住时，不要硬拉，防止将导线拉断。 6、在使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，由于这些工具操作人员需要直接用手把握，同时又是到处移动，极不安全，很容易造成触电事故。为此必须注意一下事项： 1）、必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性的接地或接零。 2）、对于使用单相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合单相三眼的要求；对于使用三相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合四眼的要求。其中有一相用于防护接零。同时严禁将导线直接插入插座内使用。 3）、操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。 4）、注意不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生触电。 7、工作台上、机床上使用的局部照明灯，其电压不得超过36V。 8、使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外露。引线要采用有护套的双芯软线，并装有T形插头，防止插入高电压的插座上。行灯的电压在一般场所，不得超过36V，在特别危险的场所，如锅炉、金属容器内、潮湿的地沟处等等，其电压不得超过12 V。 9、在一般情况下，禁止使用临时线。如确需使用时，必须经过安全管理部门批准。同时临时线应按有关安全规定装好。不得随便乱拉乱拽。同时应按规定时间拆除。 10、在进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等等），必须有良好的接地装置，以便及时导除聚集的静电。 11、在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米之内，以免有雷击时发生雷电流入地下产生跨步电压触电。 12、在遇到高压电线断落到地面时，导线段落点周围10米以内，禁止人员入内，以防跨步电压触电。如果此时已有人在10米之内，为了防止跨步电压触电，不要跨步奔走，应用单足或并足跳离危险区。 13、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。因为它们有导电的危险。救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与导线、电气设备接触，以防发生触电。 14、在打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水去冲洗电气设施，或用湿抹布去擦拭电气设施，以防发生短路和触电事故。

维修工安全培训教材

维修工安全培训（入职安全教育教材） 目录 1．各工种操作规范 1.1机修操作规范 1.2电焊工操作规范 1.3气焊、气割工操作规范 2．机械设备安全操作规范 2.1台钻 2.2砂轮机 2.3砂轮切割机 2.4电焊机 3．气瓶安全操作规范 4．维修工种工作质量标准 5．高处作业管理 一．各工种操作规范 1．机修操作规范 1）工作前穿戴好劳防用品，合理安排好操作场地，检查和备齐所用的工具，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。 2）虎钳夹具只准使用最大形程的三分之二，板紧手柄不准用锤击或管套加长。重物在虎钳不准夹持过夜。钳夹重物时，虎钳下端应支撑着实。 3）使用钻床、砂轮机等机械设备时，必须严格遵守有关的安全操作规范。 4）使用移动电具时必须有安全绝缘措施，并检查防护装置是否完好，插头是否损坏，移动照明只准用36伏以下的低压行灯。所使用的手持式砂轮机必须是无裂纹的， 磨屑飞溅的方向不准对着人。 5）登高作业要严格遵守有关安全规定，传递工具和物件禁止上下抛掷。 6）工作中注意周围人员及自身的安全，防止工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害。快口工具移动时要快口向下，用毕后要妥善保管。 7）任何机械设备在拆卸前必须切断电源，并挂上“正在修理、不准合闸”的警告牌或由专人看管电源开关。 8）工件装配应放在专用支架上进行。搬运机器设备要注意周围环境，不得硬搬硬拉，以防翻倒伤人。多人操作要互相呼应，动作要协调。 9）设备上的电气线路和器件及电动工具发生故障，应由电工修理，自己不得随意拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 10）清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹。 11）工作完毕，必须清理工作场地，详细检查工具、材料，摆放在指定的地点，并将设备的电、汽、水、油源等断开。 2．电焊工操作规范 （1）电焊机设备应有专人负责保管。 （2）工作前要穿戴好劳防用品，检查电机、开关、导线、电焊钳手把等是否安全可靠，绝缘是否良好，接地装置是否牢固等，确认正常，方可操作。

冲压模具操作规范日常维护其他注意事项

冲压模具操作规范、日常维护及其他相关知识 一、总则 1、目的：为有效使用与管理车间模具，保证模具工作状态完好，为生产提供合格工艺装备，制订本规范。 2、适用范围：本规范适用于淮海电动车有限公司冲压模具的使用管理。 二、冲压模具使用操作规范 1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。 2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。 3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。 4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。 5、在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。 6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽量避免偏心载荷。调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。 7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。正确使用设备上安全保护和控制装置，加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。 8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。 9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行。 11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况，发现异常现象要随时进行维护修理。 13、要及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。

检维修人员安全培训记录

检维修人员安全培训记录 为认真做好2016 年度维修期间安全管理工作，防止各类事故的发生，生产管理中心针对设备维修的各项工作内容对参加本次维修的人员进行大修期间安全工作及保护的培训。希望通过本次培训，是各位参加大修的人员在本次大修过程中，能够做好各项安全工作，确保自身安全，他人安全，切实做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害。安全顺利的做好本次大修工作。 一、培训人员；韩伟 二、参加本次培训的人员为各车间参加本次检修人员及各级管理人员。 三、安全培训的内容 一）、高空作业 1、基本定义 凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作 业. ——如：使用梯子、脚手架、移动电梯工作平台，在屋顶或临近打开的电梯井处进行的 作业等 2、登高作业常见伤害 （1）高处坠落 （2）扭伤 （3）划伤 3、高处作业分析 （1）从高处坠落造成伤残、死亡：这是常见的工伤事故之一。上海市1986 年至1989 年 6 月，3 年半中共发生坠落事故多起，死亡201 人，占工伤死亡总人数的24.15% ，居各类事 故死亡的首位。其中，建筑业发生的坠落死亡59 人，占总数的29.3% ，居第一位，其余70.7% 的坠落死亡散见于其他各行业。 （2）由于精神紧张产生的危害：人离地面愈高，愈易产生怕坠落摔伤、摔死的紧张心理，尤其是当从高处向下看时，心情更加紧张甚至产生恐惧心理，此时更容易发生失误行为，造成一失脚成千古恨的结局。 其次，人们处于紧张状态时，神经系统会发出信号，促使肾上腺素分泌量增加，而使心跳加快、血管收缩、暂时性血压增高。当从高处回到地面上后，紧张心情得到缓解，脉搏、血压才会逐渐恢复到原有水平。但如长期从事高处作业，尤其是二级以上的高处作业，所引起的精神紧张长期得不到缓解和消除，由紧张引起的血压升高也得不到恢复，因此这种行业的人群中，高血压发病率随工龄增长而明显增高。这种增高在50 岁以后更加明显，患者人数可比对照人群高出 1 倍以上。此外，长期精神紧张还会引起消化不良和身体免疫功能下降，患病毒性上呼吸道感染的机会增多，为对照人群的3?5倍 4、高处作业的级别 （1）高处作业高度在2米至5米时，称为一级高处作业。 （2）高处作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业。 5、高空作业的安全要求 （1）作业时衣着须灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋子。 （2）在没有防护设施的高空施工，必须按规定使用安全带、安全帽，安全带必须高挂低用，上下传递物件时禁止抛掷；安全帽必须戴稳，并系好下颚带。使用个人防护用品时，不得使用不能锁紧的

冲压模具维修手册

冲压模具维修手册 公司方案～建筑公司～施工方案～施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核～豆丁文～道客文档档～组组方案～策方案～组组组表～组组制度～管理方案～工作组组～工作组～企组管理～培组制度～市组组组～划划组组管理～人力组源～生组管理～组量管理～采组管理～安全培组～部组组～组组管理～组组管理～管理培组～组组组境划～组文～修方案～合同装 1五金组组模具的组组有什组要组, 组组模的组组组做到组心耐心按部就班,切忌盲目事从,因故障修模组需附有料组,以便组组的组组。打组模具,组照料组,组组模具状况,组故障原因确,出组组所在找,再组行模具理清,方可组行模。模组受力要均拆拆 匀,组组料组簧在固定板料板之组和料组簧直接组在组柱上的模具组脱与脱脱内构,其料板的要脱拆卸保组料板平衡组出脱,料板的组斜有可能组致模具凸模的裂脱内断. (1) 凸凹模的组组 凸凹模组组留意模具原有的拆卸状况,以便后组模组方便组原装,有加组或者移位的要在零件上刻好组片的厚度做好组组并.更组凸模要组料组凹模是否组组插脱,组凹模组隙是否均组并插与匀,更组凹模也要组组组隙是否均插与冲匀.组组修磨凸模后凸模组短需要加组组片到所需要的组度组组组凸模有达 效组度是否足组.更组已凸模要组明原因断,同组要组组相组组的凹模是否有崩刃,是否需要磨刃口研.组装与凸模要组组凸模固定组或固定板之组是否组隙足组,有组组的要组组是否留有活组余量.组凹模组水装平置入,再用平组组置如凹模面上用组棒其组敲到位将,切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角.装好后要组组凹模面是否模面相平与.凸模凹模以及模芯组完组后要组照料组做必要组组装,各部位是否

维修工安全教育培训(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 维修工安全教育培训(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

维修工安全教育培训(标准版) 厂里用电设备很多，每个工人接触电气设备的机会也多，尤其是新工人必须掌握如下用电安全基本知识： 1、车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得私自修理，也不能带故障运行，应立即请电工检修。 2、自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。 3、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。 4、使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。对于接地或接零的设施要经常检查。一定要保证连接牢固，接地或接零的导线不得有任何断开的地方。否则接地或接零

就不起任何作用了。 5、需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明线、电焊机等时，必须先切断电源再移动。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。如果导线被物体轧住时，不要硬拉，防止将导线拉断。 6、在使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，由于这些工具操作人员需要直接用手把握，同时又是到处移动，极不安全，很容易造成触电事故。为此必须注意一下事项： 1）、必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性的接地或接零。 2）、对于使用单相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合单相三眼的要求；对于使用三相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合四眼的要求。其中有一相用于防护接零。同时严禁将导线直接插入插座内使用。 3）、操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。 4）、注意不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生触

维修工安全规定教育培训

维修工安全教育培训 一．各工种操作规范 ⒈机修操作规范 ⑴工作前穿戴好劳防用品，合理安排好操作场地，检查和备齐所用的工具，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。 ⑵虎钳夹具只准使用最大形程的三分之二，板紧手柄不准用锤击或管套加长。重物在虎钳不准夹持过夜。钳夹重物时，虎钳下端应支撑着实。 ⑶使用钻床、砂轮机等机械设备时，必须严格遵守有关的安全操作规范。 ⑷使用移动电具时必须有安全绝缘措施，并检查防护装置是否完好，插头是否损坏，移动照明只准用36伏以下的低压行灯。所使用的手持式砂轮机必须是无裂纹的，磨屑飞溅的方向不准对着人。 ⑸登高作业要严格遵守有关安全规定，传递工具和物件禁止上下抛掷。 ⑹工作中注意周围人员及自身的安全，防止工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害。快口工具移动时要快口向下，用毕后要妥善保管。 ⑺任何机械设备在拆卸前必须切断电源，并挂上“正在修理、不准合闸”的警告牌或由专人看管电源开关。

⑻工件装配应放在专用支架上进行。搬运机器设备要注意周围环境，不得硬搬硬拉，以防翻倒伤人。多人操作要互相呼应，动 作要协调。 ⑼设备上的电气线路和器件及电动工具发生故障，应由电工修理，自己不得随意拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 ⑽清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹。 ⑾工作完毕，必须清理工作场地，详细检查工具、材料，摆放在指定的地点，并将设备的电、汽、水、油源等断开。 ⒉电焊工操作规范 ⑴电焊机设备应有专人负责保管。 ⑵工作前要穿戴好劳防用品，检查电机、开关、导线、电焊钳手把等是否安全可靠，绝缘是否良好，接地装置是否牢固等，确认正常，方可操作。 ⑶严格执行电焊“十不烧”的规定。 ⑷在非固定的场所进行焊接作业，必须先办理《动火审批手续》 ⑸电焊导线不得从易燃、易爆设备附近通过，不得放置在容易遭受破坏的地点，必要时要采取措施，妥善保管；电焊导线如不够长时，禁止用金属棒、金属板等物串联将电源引至焊件处进行焊接。 ⑹在金属容器内或地沟内焊接时，要使用安全焊条夹和绝缘垫子，在狭小的容器内或有火星、混浊气体和高温地点工作时，一定要实行监护制度，要有良好的通风，所用的照明灯电压不得超过 12伏。

冲压模具安装步骤1

冲压模具安装步骤 1目的 为规范模具安装、使用、保养作业方法，确保模具在安装使用过程中符合规定要求,避免模具在安装、使用、保养过程中出现偏差，使模具长期处于良好的技术状态，以满足生产、质量、工艺的需要。 2 适用范围 公司所有生产性模具的安装、使用、保养过程。 3 权责 3.1冲压人员负责按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。 3.2生产部负责指导、督促冲压人员按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。 4 步骤流程 4.1.模具必须安装在冲压《作业标准书》规定的对应设备上； 4.2模具安装前：安装工应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下平面的杂物、废料等清理干净，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进压力机时与压机两侧床身干涉，引发事故； 4.3模具叉运至压力机工作台时应确保模具中心与压机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况，以方便安装。固定模具螺栓时需对角安装2处或多处，对超过100公斤的上模，必须固定4处↑紧固螺栓； 4.4调整好模具的安装高度（模具的安装高度=模具存放高度+10cm）； 4.5将滑块开至滑块底面与模具上表面触后，将上模螺钉装上并锁紧； 4.7滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块； 4.8对模具进行清擦润滑，包括对导柱、导板、斜锲等滑动部位涂抹润滑油； 4.9精调装模高度，滑块空行程两次后将模具合上，锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时通知模修工）； 4.10单动拉延模要根据《作业标准书》要求调整好压力机主缸和液压垫（或气压垫）的压力值； 4.11首件调试合格后投入生产； 4.12模具在使用过程中，操作工应经常性的仔细观察，确保模具的工作部位及导向部位无异物，如冲头、凸模、凹模、压边圈、退料板、顶出器、导柱、导板等，如有异物应立即停工，待清理完毕后，才能恢复模具的使用； 4.13对于冲裁类的模具，操作工在生产过程中应定时查看废料排出情况并及时清理； 4.14模具每次使用完毕后，生产者应对模具进行保养将表面擦试干净，清理废料、杂物等并将限制器垫块放回原位，再拆卸模具返回至存放区。

《安全教育》之维修电工培训班安全教育试题

维修电工培训班安全教育试题 一、填空 1、在电气设备上工作，保证安全的技术措施为：停电验电、装设接地线、悬挂表示牌、装设遮拦。 2、电动机常见的降压启动方式为定子绕组串电阻降压启动、Y△降压启动、自耦变压器降压启动、延边三角形降压启动。 3、固体介质的击穿，可以分为热击穿、电击穿、老化三种形式。 4、直击雷的防护措施主要是靠避雷针、避雷线、避雷网和避雷带防雷装置来实现的。 5、电流通过人体的途径中电流通过心脏、中枢神经（脑部和脊髓）、呼吸系统是最危险的是最危险的途径。 6、20xx年6月是我省第16个，全国第8个安全生产日，它的主题词是“关爱生命、安全发展”。 7、引起触电事故的主要原因有缺乏电气安全知识、违反操作规程、设备不合格、维修管理不善等几种。 8、我国安全生产方针是“_安全第一、预防为主_”。 9、影响电流伤害程度的因素主要与电流的大小，，通电时间的长短，电流的频率，电压的高低，电流的途径以及人体状况等因素有关。在我国安全电压分为5个等级分别是42、36、24、12、6。 10、我国安全管理体制是：国家监察、行政管理、群众监督。 11、发现有人触电，首使触电者迅速脱离电源，然后脱离电源后对伤者进行及时有效的现场救护。 12、所谓“三违”是：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 二、选择题

1、电线接地时，人体距离接地点越近，跨步电压越高，距离越远，跨步电压越低，一般情况下距离接地体多少，跨步电压可看成是零。（ B ） A 10m 以内 B 20m 以外 C 30m 以外 2、10 、施工现场照明设施的接电应采取的防触电措施为（ B ）。 A 戴绝缘手套 B 切断电源 C 站在绝缘板上 3、爆炸和火灾是静电危害中最为严重的一种，它是由（ B ）而引起的。 A 静电场力 B 静电放电 C 静电放电和静电场力。 4、从安全角度考虑，设备停电必须有一个明显的（ C ）。 A 标示牌 B 接地处 C断开点 5、被电击的人能否获救，关键在于（ D ） A 触电的方式 B 人体电阻的大小 C 触电电压的高低 D 能否尽快脱离电源和施行紧急救护 6、保护接零适用于（ B ）。 A 中性点不接地电网 B 中性点接地电网，三相四线制系统 C 两种类型的电网都适用 7、具有过载保护接触器自锁控制线路中, 实现欠压和失压保护的电器是（ C ）。 A 熔断器 B 热继电器 C 接触器 8、熔断器的额定电流应（ B）所装熔体的额定电流. A 大于 B 大于或等于 C 小于 9、绕线转子异步电动机常用的启动方法为（ B ）启动. A Y-△ B 频敏变阻器 C 自耦变压器 10、案例分析：某市电机厂停电整修厂房，并悬挂了“禁止合闸！”的标示牌。但组长周某为移动行车便擅自合闸，此时房梁上的梁某正扶住行车的硬母排导线，引起触电。当周某发现并立即切断电源时，梁某双手也随即脱离母排并从3.4米高处摔下，经送医院抢救无效，于当夜死亡。此例触电事故的主要原因是（ B ）。

冲压模具基础知识

冲压模具讲座 第一章概论 .冲压加工的重要性及优点。 1. 重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产 品。如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用 产品中均占有相当大的比重。 2. 优点：1）生产率高。2）精度高，质量稳定。3）材料利用率高。4）操作简便，特别适 宜于大批量生产和自动化。 .冲压加工的概念。 1. 概念：即利用 压力机及其外部设备，通过 模具对板材施加压力，从而获得 一定形状 和尺寸零件的加工方法。 冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。 冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。在产品零件的 整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。随着市场对 从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展 的重要方向。 影响冲压加工的因素: 压 模 材 辅 工 力 助 机 具 /、 料 装 具 /、 置 三.冲压工序的分类。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同 冲 安 自 安 润 生 压 动 产 工 全 化 装 滑 管 艺 理 质价运废噪后 量格 料音序 管管输处对工 理理 理策艺 产品成本和周期等要求的提高,

的工序。 冲压的基本工序: 1. 冲裁：包括落料和冲孔两个工序。 1 ）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以 模仁为准，间隙取在 冲子上； 2 ）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取 在模仁上。 2. 剪切：用模具切断板材，切段线不封闭? 3. 切口 ：在坯料上将板材部分切开，切口部分发生弯曲? 4. 切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。 12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。 在板料或工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄。 16. 卷边：将空心件的边缘卷成一定的形状。 17. 胀形：将空心件（或管料）的一部分沿径向扩张，呈凸肚形。 5.剖切: 将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 切口 切边 剖切 6.弯曲: 7.卷圆: 用模具使材料弯曲成一定形状（ 将板料端部卷圆。 V 型/U 型/Z 型弯曲）。 将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 10. 变薄拉深：用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸, 厚，壁薄的工件。 11. 孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。 9.拉深: 得到要求的底 ”咱??… 1 X ---------- 1 变薄拉深 孔的翻边 13.缩口: 将空心件的口部缩小。 14.扩口: 将空心件的口部扩大，常用于管子。 n. ! n 外缘翻边 缩口 扩口 15.起伏: 8.扭曲: 拉深

维修工安全培训资料

维修工安全培训资料 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

安全用电的要求 工厂里用电设备很多，每个工人接触电气设备的机会也多，尤其是新工人必须掌握如下用电安全基本知识： 1、车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得私自修理，也不能带故障运行，应立即请电工检修。 2、自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。 3、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。 4、使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。对于接地或接零的设施要经常检查。一定要保证连接牢固，接地或接零的导线不得有任何断开的地方。否则接地或接零就不起任何作用了。 5、需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明线、电焊机等时，必须先切断电源再移动。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。如果导线被物体轧住时，不要硬拉，防止将导线拉断。 6、在使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，由于这些工具操作人员需要直接用手把握，同时又是到处移动，极不安全，很容易造成触电事故。为此必须注意一下事项： 1）、必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性的接地或接零。 2）、对于使用单相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合单相三眼的要求；对于使用三相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合四眼的要求。其中有一相用于防护接零。同时严禁将导线直接插入插座内使用。 3）、操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。 4）、注意不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生触电。 7、工作台上、机床上使用的局部照明灯，其电压不得超过36V。 8、使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外露。引线要采用有护套的双芯软线，并装有T形插头，防止插入高电压的插座上。行灯的电压在一般场所，不得超过36V，在特别危险的场所，如锅炉、金属容器内、潮湿的地沟处等等，其电压不得超过12 V。 9、在一般情况下，禁止使用临时线。如确需使用时，必须经过安全管理部门批准。同时临时线应按有关安全规定装好。不得随便乱拉乱拽。同时应按规定时间拆除。 10、在进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等等），必须有良好的接地装置，以便及时导除聚集的静电。 11、在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米之内，以免有雷击时发生雷电流入地下产生跨步电压触电。 12、在遇到高压电线断落到地面时，导线段落点周围10米以内，禁止人员入内，以防跨步电压触电。如果此时已有人在10米之内，为了防止跨步电压触电，不要跨步奔走，应用单足或并足跳离危险区。 13、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。因为它们有导电的危险。救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与导线、电气设备接触，以防发生触电。