电潜螺杆泵的安装

Franklin Electric Artificial Lift ESPCP System Installation Instructions

***Note: Pictures displayed in this manual do not accurately represent every motor, pump, drive, etc. Different versions and models may have slight differences that need to be acknowledged.***

Tools

需要准备的工具如下:

?电工改锥–十字和平扣的

?长平扣改锥

?中号的十字改锥

?六角头螺丝刀

?管钳

??” 开口扳手

?内六方—公制和英制

?电钻和钻头Drill and drill bits – Drill bits large enough for panel cable glands

?锉刀

?切线钳

?刀

?压线钳——4awg to 16awg.

?剥线钳

?酒精或CO清洁剂

?硅润滑脂

?导电脂

?Blue Loctite 242胶水

?Nickel tape

?Teflon tape

?Bander (electric or hand)

?Voltmeter

?Megger

?地线夹具Ground Clamps

预先检查

1.)安装前检查所有的部件，确定所有的部件号和部件正确。检查是否有设备在运输中损坏。

2.)检查控制柜内的电缆连接，确定所有的连接都已经上紧。检查是否有螺丝在运输中松动

3.)确保所有的设备都在室内避光保存。尤其是泵，必须在室温下下保存，阳光和高温会导致

泵损坏。

4.)水泥基础应该在安装前运达现场。

5.)电网和发电机应该在安装前检查好。

6.)现场要有合格的地线。

7.)检查输入电压，确定其符合要求（380~400V）。

8.)事先确定井的方向，油管和套管接触的方向视为下方，安装时电缆应该处于油管的上方。

动力电缆和信号电缆下井时都需要电缆导向滑轮。

9.)所有的螺丝、螺栓、螺帽、胶水、导电脂、垫片、硅润滑脂和接地线都应有额外的备件。

安装

10.)首先要安装控制柜之间，将之间安装于水泥基础上并打上胀钉.应该有胀钉、螺帽和垫片。

11.)连接输入电缆。控制柜的输入电缆应该连接到下图中的位置。地线连接到地线端子上。用

万用表测试最大和最小的输入电压，确保电压在许用范围内。

12.)用电机引线将控制系统和电机连接起来，以便检查电机和控制系统。

电机引线和控制系统连接的顺序为，?1= Black, ?2 = Yellow, ?3 = Red. 别忘了连接地线。之后启动

电机，检查电机的转向——逆时针为正确的转向（从上往下看）。

13.)进入电脑设置界面设置auto tune,用网线连接控制系统，用或IE9以上或者 Google chrome

浏览器. 输入IP地址172.16.0.1 ，进入界面后输入 Username (admin) and the Password

(password) ，之后点击LOGIN.

之后点击Configure 界面. 设置WELL界面下的 the well name井名, well depth井深, and

pump discharge vertical measurements泵挂（TVD），之后点击APPLY。注意，泵挂深度指

的是垂直深度。

现在，进入Pump/motor界面来设置泵和电机。如果是电潜泵的话，最大电机电流就等于

电机的安全电流。如果是电潜螺杆泵的话，最大电流就和变频器的马力有关，关系如下

15hp=41.6A, 20hp=55.8A, 25hp=68.4A, 30hp=79.2A. 之后设置电缆调节参数，这是用来计算

电缆导致的压降的，用电缆的型号和电缆的长度来推出电缆的压降，并对该压降进行弥补。

用下面的表来推算出电缆调节参数的具体数值。注意：一旦输入了该数值，严禁更改。因为如果修改了这一参数，整个auto tuning系统都会重设。

点击APPLY，保存设置

进入SENSOR的截面，点击相应方框的对勾以打开该传感器。首先点击downhole sensor的对勾. 输入传感器的放置深度（TVD），之后输入最大量程。注意单位，如果切换单位后

要重新计算并输入该单位下的最大量程。将ignore downhole sensor out of range 打上对勾，之后选择应用。如果没有井下传感器，DOWNHOLE SENSOR的对勾就不用打上。

在右上方选择运行Operator 按钮.进入运行界面后，将停机液面设置为5ft 恢复液面设置为10ft. 你将看到当液面高于停机液面是，你可以启动电机。再次检查电机引线按照正确的

顺序和控制柜连接，连接处均已上紧。确定电机有稳定的支撑，否则启动后会滚动或者倒下。之后按启动电机的按钮Start Motor, 你可以观察到电机数据的灯变成黄色，电机电流

会不断变化。当你看到电机转动，并点击数据的灯变成绿色后，按停止stop motor 按钮。注：如果水位没有显示，可以安装一个滑动电阻至井下传感器的接口上。

14.)变频器现在已经处于auto-tuned的状态下. 现在需要关闭电源，断开输入电源，断开电机

和控制柜之间的所有接线.

15.)将螺杆泵从盒子中拿出，记得将润滑脂的小包也拿出。如果安装弹簧单流阀的话，要将泵

出口上的球形阀取出。取出球形阀后，日后出现卡泵的话，可以使用bump starting 来反转解锁，此时螺纹管中的水可以回流，而不是被球形阀挡住。注意: 弹簧单流阀应该安装在2泵出口2英尺以上.

16.)记下泵和电机的信息，特别是序列号.

17.)将泵的转子上涂抹上润滑脂，要多涂抹一些。自带的不够的话就用备用的。之后轻轻的将

转子推入定子。直至大约一英寸留在壳体外，这是为了对接电机和泵时能够更方便。. 18.)检查电机上的4个螺栓，确定均已上紧，检查电机轴上的垫盘和橡胶套均安装好。之后涂

抹白色润滑脂（电机自带）到电机轴的花键上.

19.)在电机引线上涂抹润滑脂，之后轻轻的将引线推入槽中。上紧2个螺钉。注意：保护引线

不要受到挤压和摩擦。要求现场有专人负责保护引线.

20.)连接泵和电机。注意将四个螺栓孔对准，让出电机引线的位置。缓慢的安装泵，确保泵的

花键套和电机的花键轴对准。之后将泵和电机完全对紧。

21.)如果有锁紧螺母的话，使用锁紧螺母。注意安装垫片。不可完全上紧一个螺柱上的螺母，

按顺序逐渐上紧4个螺柱上的螺母。直至最后再完全上紧，上紧后使用例句扳手，测试

(24 Nm)下螺母是否还能转动.最后检查泵和电机是否完全贴近.

The figure below shows the correct way to use the Nord-Lock washer.

22.)用绑带将引线绑在泵上。注意千万别挡住泵的四个呼吸口。

23.)将电机引线完绑在泵上，小心注意不要损坏引线。引线要直。

24.)现在安装导流罩，首先在螺纹管上螺纹上绑上生胶带，之后检查螺纹管内是否有杂质。将

螺纹管和泵出口用管钳上紧。

25.)在螺纹管另一端的螺纹上绑上生胶带，之后将导流罩悬挂器和螺纹管安装在一起。注意，

上管钳时，不要压悬挂器的槽，管钳要打在悬挂器的上端而不是带螺纹的下端。悬挂器的槽是用来通过电机引线的。最好让它们在一条直线上，或者不要偏差太大。

26.)同样，在单流阀的螺纹上绑生胶带，连接单流阀和悬挂器。注意单流阀的方向，箭头方向

是冲上的。

27.)这是，安装导流罩减震器。最新的要求是安装2个，一个安装在泵蓝色区域的中间位置，

另外一个安装在筛网下方1一尺的位置。注意减震器的位置，不要挡住电机引线，要让电机引线直直的上来。之后再减震器上方涂抹润滑脂，以便安装导流罩罩体是能够更容易些.

28.)用绿胶带将引线一直帮到悬挂器处。.

29.)用SUPER 88 胶带在悬挂器接头处的槽附近，将4根引线包好，防止安装时破坏线皮.

30.)再次检查电机引线，确保没有引线喽在外边或者有风险.

31.)用管钳连接筛网和罩体.

32.)连接电机密封件和罩体，密封件上的o环上涂抹润滑脂

33.)筛网在前，密封件在后的顺序，将导流罩整体从电机方向网上推。电机可能会和电机密封

件上的O环卡住。用一把长平扣螺丝刀帮助电机通过点击密封件的o环处。

34.)对其六个孔，安装螺丝。也是顺序安装，不要完全上紧某一个后再上紧下一个。多转几圈

上紧。

35.)新式导流罩是后装O环。.

36.)安装O环，2个黑色压紧环，之后安装金属固定夹。Insert the O-Ring, two black

compression rings, and the metal retaining clip into the bottom shroud cap. Add Katie Fox’s

photo here…

37.)之后安装防撞器。间隔去下电机尾部的6个螺栓中的3个。在防撞器内装上金属短管。准

备长螺栓和垫片。在螺栓前端涂抹胶水，之后安装螺栓。同样是顺序安装，不要一次性带紧。

38.)现在，开始做电缆连接。首先安装油管短节。

39.)电缆地线冲上，用螺纹卡子固定紧电缆。

40.)事先考虑好电缆的旋向。如果需要的话用管钳让电缆扭转半圈。必须保证电缆下泵时处于

直的位置。连接处尽量靠外，以防下次连接是引线不够长。.

41.)电缆连接部分请见专门的教程。注意要拍照，以便后期判断相序时使用。Follow Franklin

Electric’s tape splicing procedure found in the splice kit or located under the resources tab on

the website: https://www.sodocs.net/doc/b110025419.html,/ . Make sure to connect all 3 phases and

ground and to keep track of which color phase from the motor connects to which phase of the drop cable. This will ensure you know the phasing at the other end of the drop cable so that the connection to the drive will be correct. The correct phases must be connected correctly or the motor will spin backwards and damage the pump.Make sure the ground is connected in the

case there is only 3 conductors and no ground if steel tubing is used secure the ground to the

metal tubing to be reconnected at the top. If armor cable is used connect the ground to the

armo r to connect at the top of the well.

42.)电缆连接完成了，打开电缆固定。之后重新安装电缆固定，要注意电缆连接处附近要有一

定得余量，不要绷紧。防止安装油管时被拉断。打2根电缆绑带在短接上，固定紧铠装电缆.

43.)用绿胶带将引线绑在短接上。

44.)在连接处上方打上一根绑带，之后再绑带上方安装一个扶正器。

45.)在适当的位置安装传感器。在传感器上打2根绑带。之后再传感器上方和下方各安装一个

扶正器。在下方的扶正器的上边，打一根绑带，防止扶正器网上推传感器.

46.)水平井至少需要在每根油管上打扶正器，直井至少需要每2根油管上打一个扶正器。水平

井推荐安装2个扶正器，一个在接箍下，下个在油管中间位置。动力电缆和信号电缆最好挨在一起。

47.)信号电缆在动力电缆边上，这样动力电缆就可以保护信号电缆不会被刮到.

48.)每10根油管，测量一次动力电缆和信号电缆的读数。Meg and check the resistance in the

drop cable every 15 sticks or so to ensure there are no issues. If there is a way to check the

downhole sensor cable every few sticks to ensure it is still in good working order, do it. Franklin Electric Artificial Lift field service engineers have a device to easily check that the downhole

sensor is in good working order. The device allows the user to calculate the static water level during the install. Unfortunately, these sensor checkers are not being manufactured for sale at this time.

49.)电缆到达井口是，需要做电缆穿越。此时拨开铠皮，将地线单独固定在油管上，固定前用

锉刀把油管上的油漆打掉，之后用导电脂涂抹该位置，最后将地线绑紧在该处。最后用绿胶带缠绕该处。

50.)信号电缆的穿越.

51.)动力电缆的穿越.

52.)同样，在井口之上，将地线和井口连接.用锉刀打油漆，涂抹润滑脂，不过不需要用胶带。

53.)

如果有接线盒的话，安装接线盒。如果没有的话，直接将电缆连到控制柜上。注意一定要确定电缆的相序。黑黄红的顺序一定要确认。

54.) 在控制柜上钻孔，孔的大小和密封套要一致。之后安装密封套，穿越电缆。

55.)连接输入电缆和动力电缆。和测试时一致。. ?1= Black, ?2 = Yellow, ?3 = Red.

56.)同样，安装输入电缆和地线.

57.)前三个端口是井下传感器的端口，按照顺序连接。

58.)现在在井口处安装套压表。富兰克林提供?” 公扣螺纹，如果现场要求是M 20x1.5 的螺纹，

应该提前通知富兰克林准备变径接头。变径接头安装需要上生胶带。安装信号线和密封

件，.

See the table below for casing sensor connections.

Keep in mind, an adaptor of some sort may be needed, depending on the plumbing, to connect

the casing sensor to the existing plumbing on site. Make sure to purchase the correctly sized

and threaded cable gland according to the table. The M20 and 1/2”NPT thread size cable

glands can be found on McMaster-Carr, see below. Part numbers will vary depending on the

cable diameter being used.

螺杆泵使用及现场说明书相对详尽

单螺杆抽油泵 说明书 一、工作原理 地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀 油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。 螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“ S”形封闭空腔。工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“ S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采

油目的。因螺杆 泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。 二、产品的结构和组成 地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油 管锚、限位器、井下配件等组成。 三、产品的规格型号说明 G LB CZp — ________________ 泵的总级数 -------------------------- 泵每转公称排量抽油杆传动 ---------------------------------- 螺杆泵 型号表示示例： GLB120-36 即为每转公称排量120m，36级的单螺杆抽油泵 四、螺杆泵的性能特点 1、地面装置结构简单，体积小，重量轻。 2、泵效高、节能、管理费用低。泵效可达60% ~ 95%, 是现 有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、效率最高的 机械设备之一，是石油行业的更新换代

电潜螺杆泵

第二章电潜螺杆泵 第一节井下采油单螺杆泵的现状及发展 摘要井下采油单螺杆泵因具有较高的系统效率而日益受到重视。目前已开发的并下单螺杆泵有地面驱动采油单螺杆泵、电动潜油单螺杆泵、单螺杆波动机—单螺杆泵装置和多头螺杆泵。筒述了单螺杆泵定于衬套选用的材料和转子的表面处至方式，介绍了单螺杆泵在国外的使用情况。指出井下采油单螺杆泵主要朝增大泵的下井深度，加大泵的排量，延长泵的使用寿命和拓宽泵的使用范围等方向发展。最后就国内开发和推广螺杆泵工作规划提出了建议。 前言 井下来油单螺杆泵作为一种实用的采油机械应用于石油工业已有20多年的历史。1986年大庆油田从加拿大Griffin公司引进螺杆泵在油田试用，从此国内厂家便开始了较系统地研制井下采油螺杆泵。螺杆泵的结构非常简单，特别适合于高粘度、高含砂量的油井，并且有较高的工作效率。 美国一石油公司曾对螺杆泵采油系统、电动潜油离心泵和有杆泵抽油系统3种采油设备，在水驱采油井中进行了同样条件下的采油试验。试验结果表明，3种采油系统的效率分别为63．4％、52．4％和50．4％，其中螺杆泵采油系统的效率最高。此外，螺杆泵采油系统的装备投资费用比另外两种采油装备低20％—30％以上。 主要结构型式 目前，井下采油螺杆泵大致可分为以下4种结构型式。 1．地面驱动采油单螺杆泵 地面驱动采油单螺杆泵是井下来油螺杆泵中最简单的结构型式，也是国内外井下采油单螺杆泵采用的主要结构型式。由于是利用抽油杆传递泵所需要的扭矩，因此在大徘量情况下很难实现深井采油。 地面驱动单螺杆泵的驱动头动力主要由电动机或液马达提供。由电动机作动力的驱动头，有的采用变频调速，有的利用胶带和减速器共同调速，还有的直接利用减速器调速。利用液马达作动力调节泵的转速非常方便。 2．电动潜油单螺杆泵 电动潜油单螺杆泵的最大特点是不需要抽油杆传递动力，特别适合于深井、斜井和水平井采油作业。 较早开展这种泵的研究工作的是前苏联和法国。近年来，美国等发达国家也开始重视电动潜抽螺杆泵的开发，并在多砂、高粘深井、定向井、水平井中应用，取得了很好的效果。在某些情况下，电动潜油螺杆泵的使用寿命甚至比电动潜油离心泵高5倍。电动潜油螺杆泵寿命的提高，大大降低了采油成本，使一些原经济上无开采价值的油井有了良好的效益。电动潜油螺杆泵由螺杆泵、柔性轴、装有轴承的密封短节、齿轮减速器和潜油电动机等组成。为了使泵的旋转速度降到500r／min以下，有以下3种方案可供选择。 (1)采用6极潜油电动机，在60HZ时，电动机的转速为1000r／min,再利用变速装置，转速可以降到500r ／min以下。 (2)采用4极潜油电动机，在60HZ时，电动机的转速为1700r／min，再利用单行星齿轮减速器减速(如 传动比4：1)，转速可降到425r／min以下。 (3)采用2极潜油电动机，转速为3500r／min，配传动比9：1的双行星齿轮减速器，可将速度减至400r ／m in以下。 由于选择4极和6极电动机会降低电动机效率，减小启动扭矩，增加装备费用，因此第(3)种方案为

螺杆泵拆卸

1、出料体 2、拉杆 3、定子 4、螺杆轴 5、方向节或销接 6、进料体 7、连接轴 8、填料座 9、填料压盖10、轴承座11、轴承12、传动轴13、轴承盖14、联轴器15、底盘16、电机 单螺杆泵拆卸时，从卸料口开始，往电机方向拆卸。先要把整泵从管道上拆下来，泵头有四根拉杆，是固定泵的定子的，把它卸下来。用橡胶锤把泵头敲下来。用链条钳锁住泵的定子，打开电机风扇罩，盘动风叶使泵的转子反转动，泵的定子就会退出来，要是泵的定转子磨损了，稍用力可以把定子从转子上拿下来，定子很重，注意保护自己，顺着螺纹方向旋转拆出。将三通上的四个螺栓拆掉后，就能把三通退出来。然后就可以拆方向节部件了。方向节头的部件有橡皮套，钢套，扎带，插销等。

1 泵体前轴承座后轴承座19 齿轮箱30 主动轴31 从动轴3 2 螺旋套左/右3 3 螺旋套左/右50 双列角接触球轴承52 单列圆柱滚子轴承5 4 从动齿轮5 5 主动齿轮58 油封59 机械密封

螺杆泵拆卸步骤： 1、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机、有毒介质伤人）； 2、拆卸螺杆泵排出体； 3、拆卸螺杆泵定子，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助； 4、拆卸转子及中间轴； 5、拆卸传动轴和轴封； 7、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。 螺杆泵装配时，注意事项： 1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换； 2、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂； 3、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。 4、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓； 5、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致； 6、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂； 7、安装定子时，用润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利于定子安装； 8、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm,△α≤30’。

螺杆泵使用及现场说明书(相对详尽)

单螺杆抽油泵说明书

一、工作原理 地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。 螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“S”形封闭空腔。工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采油目的。因螺杆泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。 二、产品的结构和组成 地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油

管锚、限位器、井下配件等组成。 三、产品的规格型号说明 G LB— 泵的总级数 泵每转公称排量 抽油杆传动 螺杆泵 型号表示示例： GLB120-36 即为每转公称排量120ml，36级的单螺杆抽油泵 四、螺杆泵的性能特点 1、地面装置结构简单，体积小，重量轻。 2、泵效高、节能、管理费用低。泵效可达60% ~ 95%， 是现有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、 效率最高的机械设备之一，是石油行业的更新换代 产品。 3、适应粘度范围广，是可以开采稠油的较好的机械设 备，一般来说，螺杆泵适合于输送粘度为8000mpa·S （50℃）以下的各种油品，因此多数稠油井都可以应用。

电动潜油螺杆泵

电动潜油螺杆泵 目录 第一章井下采油单螺杆泵的现状及发展 (1) 第二章电动潜油螺杆泵在疑难井中的应用 (3) 第三章大排量井下电动潜油螺杆泵研究与应用 (8) 第四章大庆油田改变采油技术现状势在必行 (10) 第五章螺杆泵工况测试技术 (12)

第一章井下采油单螺杆泵的现状及发展 摘要井下采油单螺杆泵因具有较高的系统效率而日益受到重视。目前已开发的并下单螺杆泵有地面驱动采油单螺杆泵、电动潜油单螺杆泵、单螺杆波动机—单螺杆泵装置和多头螺杆泵。筒述了单螺杆泵定于衬套选用的材料和转子的表面处至方式，介绍了单螺杆泵在国外的使用情况。指出井下采油单螺杆泵主要朝增大泵的下井深度，加大泵的排量，延长泵的使用寿命和拓宽泵的使用范围等方向发展。最后就国内开发和推广螺杆泵工作规划提出了建议。 前言 井下来油单螺杆泵作为一种实用的采油机械应用于石油工业已有20多年的历史。1986年大庆油田从加拿大Griffin公司引进螺杆泵在油田试用，从此国内厂家便开始了较系统地研制井下采油螺杆泵。螺杆泵的结构非常简单，特别适合于高粘度、高含砂量的油井，并且有较高的工作效率。 美国一石油公司曾对螺杆泵采油系统、电动潜油离心泵和有杆泵抽油系统3种采油设备，在水驱采油井中进行了同样条件下的采油试验。试验结果表明，3种采油系统的效率分别为63．4％、52．4％和50．4％，其中螺杆泵采油系统的效率最高。此外，螺杆泵采油系统的装备投资费用比另外两种采油装备低20％—30％以上。 主要结构型式 目前，井下采油螺杆泵大致可分为以下4种结构型式。 1．地面驱动采油单螺杆泵 地面驱动采油单螺杆泵是井下来油螺杆泵中最简单的结构型式，也是国内外井下采油单螺杆泵采用的主要结构型式。由于是利用抽油杆传递泵所需要的扭矩，因此在大徘量情况下很难实现深井采油。 地面驱动单螺杆泵的驱动头动力主要由电动机或液马达提供。由电动机作动力的驱动头，有的采用变频调速，有的利用胶带和减速器共同调速，还有的直接利用减速器调速。利用液马达作动力调节泵的转速非常方便。 2．电动潜油单螺杆泵 电动潜油单螺杆泵的最大特点是不需要抽油杆传递动力，特别适合于深井、斜井和水平井采油作业。 较早开展这种泵的研究工作的是前苏联和法国。近年来，美国等发达国家也开始重视电动潜抽螺杆泵的开发，并在多砂、高粘深井、定向井、水平井中应用，取得了很好的效果。在某些情况下，电动潜油螺杆泵的使用寿命甚至比电动潜油离心泵高5倍。电动潜油螺杆泵寿命的提高，大大降低了采油成本，使一些原经济上无开采价值的油井有了良好的效益。电动潜油螺杆泵由螺杆泵、柔性轴、装有轴承的密封短节、齿轮减速器和潜油电动机等组成。为了使泵的旋转速度降到500r／min以下，有以下3种方案可供选择。 (1)采用6极潜油电动机，在60HZ时，电动机的转速为1000r／min,再利用变速装置，转速可以降到500r ／min以下。 (2)采用4极潜油电动机，在60HZ时，电动机的转速为1700r／min，再利用单行星齿轮减速器减速(如 传动比4：1)，转速可降到425r／min以下。

加拿大潜油螺杆泵

APPLICATIONS ■Progressing cavity pump (PCP) wells ■High dogleg severity (DLS) wells suit- able for PCPs ■Wells with restrictions of rod or tubing wear or wax problems ■Offshore heavy oil wells BENEFITS ■Eliminate restrictions to running PCP in wellbore with high DLS ■Reduce all PCP failures caused by rod string and tubing wear ■Decrease torque and pressure losses in relation to high-viscosity fluid ■Reduce torque by 20–60% with the elimination of rod string ■Improve overall efficiency ■Reduce power consumption ■Increase safety without having rod backspin on the surface ■Avoid leakage at surface without having a stuffing box ■Lower wellsite maintenance cost ■Minimize noise disturbance FEATURES ■Permanent magnet motor (PMM) based downhole drive ■Broad range of PCP speed from 50–500 rpm ■Constant torque in the entire range of speed ■PMM applicable control panel in NEMA4 enclosure ■Completion and various components are compatible with conventional ESP ■Canadian standards association (CSA) and underwriters laboratories (UL) certified The most typical PCP failure occurs from sucker rod or tubing wear. The severity of wear is determined by various factors such as DLS, water cut, and sand cut. The wear is especially high for deviated and horizontal wells. KUDU Rodless PCP* eliminates all rod failures, resulting in a 30–50% decrease in system failure rates. This technol-ogy also allows for pump installations in a high DLS or horizontal section of the well.Rodless PCP components A low-speed downhole PMM drive and a PCP are capable of working together in challenging PCP wells without being limited by deviation profile. Every component of a KUDU Rodless PCP is selected based on well conditions and the customer’s operational parameters, such as production target rate. All other system components are selected dependent on the PCP and motor combination.KUDU Rodless PCP.Rodless PCP Progressing cavity pump combined with submersible electrical motor for artificial lift solutions PMM technology PMM downhole drive is a proven technology that has been used with regular ESPs for many years and in PCP applications since 2003. A synchronous machine incorporating rare earth magnets in its rotor design, a PMM provides the following benefits: ■improve efficiency due to low power loss in the rotor ■increase power density with a shorter motor ■enhance dynamic performance by providing a variable frequency drive (VFD) specifically designed for PMM.By adopting a low-speed PMM, KUDU Rodless PCP provides constant torque in the entire PCP speed zone, ranging from 50 rpm to 500 rpm. Such system flexibility enables easy adjust-ment to a broad range of well production rates without replacing the pump. The downhole assembly is effective in high temperatures of up to 300 degF (150 degC) and is corrosion resistant with special coating. KUDU Rodless PCP Specifications Production rate ?, bbl/d [m 3/d]12–1,900 [2–300]Maximum setting vertical depth, ft [m]6,500 [2,000]Maximum downhole temperature ?, degF [degC]300 [150]Operational speed range, rpm 50–500Maximum power capacity, hp [kW]60 [45]Power supply requirements, V [Hz]Three-phase 380–480 [50–60]Maximum pump axial load, lbs [kg]13,200 [6,000]Minimum casing size, in [mm] 5.5 [139.7]?Based on pump model, fluid level, and pump setting depth.? Maximum temperature for PMM.

螺杆泵的详细介绍

螺杆泵的详细介绍 螺杆泵属容积式转子泵，诞生于1931年。由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。 作为节能和节材产品，螺杆泵在我国的应用范围正在不断扩大，需求量连年增长，越来越受到重视。虽然我国国内的螺杆泵与国外专业公司相比还存在差距，但随着我国螺杆泵科研力量的投入及应用实践的增多，螺杆泵在替代原来传统技术方面必将取得良好的使用效果，实现节能、节材效益。 第一部分螺杆泵的基本知识 螺杆泵的家族虽然称不上庞大，但是按照螺杆的标准，它也可以分为不同的类型。本文着重介绍最为常用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。 1、单螺杆泵的介绍 单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。 与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势： 和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。 和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。 和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。 与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。 第二部分螺杆泵的工作原理及性能 虽然螺杆泵有着不同的类型，应用于不同领域螺杆泵的特点也不尽相同。但从根本而言，螺杆泵的基本工作原理是一致的。 1、螺杆泵的基本工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺

杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。 各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。这就是螺杆泵的基本工作原理。 从上述工作原理可以看出，可以更清晰地了解螺杆泵的优点： 压力和流量范围宽阔；运送液体的种类和粘度范围宽广；因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；吸入性能好，具有自吸能力；流量均匀连续，振动小，噪音低；与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；结构坚实，安装保养容易。 相应地，螺杆泵存在的缺点也比较明显：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。 2、螺杆泵的性能 螺杆泵的性能参数有两项：排量、功率。 螺杆泵的理论排量可由下式计算：Qt=60Ftn m3/h；其内部泄漏量一般用Qs来表示：Qs=αp/σm。 泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。 排量和粘度的关系可由下式表示：Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m 螺杆泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。 水功率是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出功率；摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失；泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。 第三部分螺杆泵的选型 螺杆泵应用广泛，有“螺杆泵可以输送任何介质”的说法。但这不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。如果无意中挑选到不合适的泵螺杆泵，很有可能会带来不必要的麻烦。单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一些螺杆泵选型中的技巧。 Ⅰ、单螺杆泵的选型要点 单螺杆泵的选择主要集中在以下几个参数上： 1.单螺杆泵的压力确定：

偏心单螺杆泵厂家介绍及安装操作

偏心单螺杆泵厂家介绍及安装操作 一、偏心单螺杆泵产品概述： 偏心单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。 二、偏心单螺杆泵产品特点： 偏心单螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强;螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是单螺杆泵的易损件，结构简单，便于装拆。是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。 偏心单螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。采用无毒无味的食用橡胶，工作温度可达120摄氏度，如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可同本单位联系。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持不变。压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa—1.2MPa，扬程60m—120m(清水)，自吸高度一般在3m以上.可以当自吸排污

泵产品使用。 三、偏心单螺杆泵产品优点： 与其他泵类的优势比较 1、与离心泵相比单螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动。 2、与气动隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 3、与齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。

直驱潜油螺杆泵

潜油螺杆泵装置 沈阳大学王子贵 一、产品用途 该潜油直驱螺杆泵装置的特点是潜油电机在螺杆泵上端，电机的转子轴是空心，用来走井液。主要适用于开采高黏度、高含蜡、高含沙、高含气原油,在斜井、水平井、沼泽区块和海上平台作业中,其泵效高、同比采油量能耗低、泵检周期长、制造成本低、维护费用低、节能效果显著等。 二、技术特点 1、将有杆采油工艺变为无杆采油,消除了抽油杆与油管之间的磨损。 2、抽吸连续平稳,不对油层产生压力激动作用,泵的排量稳定,油液流动无扰动,便于计量。

3、不易发生气锁,具有破乳作用。 4、适用于直井、斜井、水平井、尤其适用于杆管偏磨井。 5、机械采油设备中同比采油量能耗低、泵效高。 6、采用大功率步进永磁电机并直接驱动螺杆泵,电能利用率在80%以上。 7、该种电机低速转矩大,特别适合含沙量大及稠油的井况。 8、井口控制器采用无位置传感器磁通矢量控制,使系统运行更平滑稳定。 9、保护功能齐全,可对电机欠载、过载、过电压、欠电压、短路、三相电压及电流不平衡等有效保护。 10、可靠性高,稳定性好,适应性强,维修与保养简单。 11、耐颠簸震动,噪音低,震动小,运转平滑,寿命长。 12、效率高,电机本身没有励磁损耗和碳刷损耗,消除了多级减速损耗。 13、综合节电率可达20%-60%。 三、技术参数 （一） 1、电机功率：6KW 2、工作电压：380V 3、额定电流：12A 4、工作转矩：285N〃M（200r/min） 5、环境温度：120℃ （二） 1、电机功率：8KW 2、工作电压：380V 3、额定电流：16A 4、工作转矩：380N〃M（200r/min）

螺杆泵适用范围及操作方法

螺杆泵适用范围及操作方法 螺杆泵概述 从流量和压力范围来看，螺杆泵设计要优于任何其他类型的泵。螺杆泵每分钟处理的流量从几分之一加仑到几千加仑。螺杆泵的压力取决于级数（定子的导程），一般能达到800~1000psi。螺杆泵能处理的流体黏度的范围很大，黏度从似水流体（1cst）到（黏度髙达1000000cst的黏土、胶结物、淤泥）的其他流体。 螺杆泵的转子和定子是过盈配合（有镀层的金属转子在有弹性衬里的定子里），其转速低，内部的剪切速率也非常低。当螺杆泵应用在食品工业时，有时螺杆泵用来输送樱桃和苹果，这些水果通过内部通道输送时不会受到损伤。螺杆泵的无脉冲流动和无噪音运行特别适用于对剪切敏感的物质的输送。螺杆泵是优质的自吸式离心泵，具有较好的吸入特性。用于输送空气和天然气时只产生极小的搅动或泡沫。 螺杆泵另一个主要特征是对杂质和磨损具有很高的承受能力，通常被称为“最耐久泵”。因为定子管内壁弹性衬套的独特特性和耐磨性能，螺杆泵经常用在磨蚀非常严重的情况下。这些弹性体是由常规橡胶（丁钠橡胶）或进口材料，如氟化橡胶、聚四氟乙烯塑料以及其他材料制作而成。 操作规程 4.1起动 螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。 4.2运转 螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为

螺杆泵的拆卸装配

螺杆泵的拆卸装配 螺杆泵拆卸步骤： 1、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机、有毒介质伤人）； 2、拆卸螺杆泵排出体（1）； 3、拆卸螺杆泵定子（6），必要时按泵轴方向盘动轴作辅助； 4、拆卸转子（5）及中间轴（7）； 5、拆卸传动轴（44）和轴封； 6、取出螺杆泵轴承（39）（41）、定位套（40），应从轴承座内取出； 7、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。 螺杆泵装配时，注意事项： 1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换； 2、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。 3、轴封安装：填料函（18）安装时，应使填料压盖（16）压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓； 4、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂； 5、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂； 6、安装定子时，用润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利于定子安装； 7、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致； 8、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm,△α≤30’。

水泵的正确使用方法 1、起动 (a)在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转动是否灵活(或在泵内注满水后检查电机转向,严禁泵内无水空转) (b)关闭吐出管路上的闸阀。 (c)向泵内灌满水，或用真空泵引水。 (d)接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。 2、停止 (a)逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。 (b)如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。 (c)如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。 3、运转 (a)在开车及运行过程中、必须注意观查仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 (b)轴承温度与环境温度之差不的超过40℃，轴承温升最高不大于80℃ (c)填料漏水应该是少量均匀的。 (d)轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。 (e)如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间隙在0.15~0.25mm左右） (f)应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量，扬程等）附近运转，这样可使水泵长期在高效率区工作，以达到最大的节能效果。

螺杆泵教材

螺杆泵采油技术 本文介绍了螺杆泵采油的技术原理和现场应用，从螺杆泵的工作原理、工作特性入手，阐述了螺杆泵采油的工艺技术，螺杆泵采油设计和配套工艺技术，这些对有关技术人员及管理人员有一定的指导作用，由此可了解螺杆泵采油机理，应用过程中常出现的问题及解决途径。为了有效地提高螺杆泵下井成功率和延长检泵周期，便于现场技术人员和一线工人使用，闸述了螺杆泵采油的井下作业工艺技术和采油井生产管理方面的要求。 一、 螺杆泵工作原理及组成 1932年，法国人Rene ’Moineau 发明了螺杆泵。之后，螺杆泵这种水力机械在世界范围内得到了广泛的应用、发展和完善。 螺杆泵用于原油开采是最近二十几年的事情。它是为开采高粘度原油而研究设计的，并且随着合成橡胶技术和粘 接技术的发展而迅速发展起来。 目前螺杆泵采油按驱动方式分为潜油电动螺杆泵和地面驱动井下螺杆泵。本文重 点讨论地面驱动井下单螺杆泵（简称螺杆 泵）。 根据螺杆泵的工作原理，它兼有离心泵 和容积泵的优点。螺杆泵运动部件少，没有 阀体和复杂的流道，吸入性能好，水力损失 小， 介质连续均匀吸入和排出，砂粒不易 沉积且不怕磨，不易结蜡， 因为没有凡尔， 不会产生气锁现象。螺杆泵采油系统又具有 结构简单、体积小、重量轻、噪音小、耗能低、投资少、使用、安装、维修、保养方便等特点。所以螺杆泵已经成为一种新型的、 实用有效的机械采油设备。随着配套工艺技术的日益完善，螺杆泵采油技术的发展有着 广阔的前景。 1.螺杆泵的组成 地面驱动井下单螺杆泵采油系统（简称 螺杆泵采油系统）由四部分组成（如图1-1）。电控部分：包括电控箱和电缆；地面驱动部分：包括减速箱和驱动电机、井口动密封、支撑架、方卡等；井下泵部分：包括螺杆泵定子和转子；配套工具部分：包括专用井口、特殊光杆、抽油杆扶正器、油管扶正器、抽油杆防倒转装置、油管防脱装置、防蜡器、防抽空装置、筛管等。 1) 电控部分 电控箱是螺杆泵井的控制部分，控制电机的启、停。该装置能自动显 12 34567 9810 11 12 13 1415 161718

螺杆泥浆泵安装及原理

螺杆泥浆泵安装及原理 一、螺杆泥浆泵产品概述： G系列单螺杆泵、螺杆泥浆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。 二、螺杆泥浆泵产品特点： 零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是单螺杆泵的易损件，结构简单，便于装拆。是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。 螺杆泥浆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。采用无毒无味的食用橡胶，工作温度可达120摄氏度，如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可同本单位联系。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持不变。压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa—1.2MPa，扬程60m—120m(清水)。

三、螺杆泥浆泵的优点： 与其他泵类的优势比较 1、与离心泵相比单螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动。 2、与气动隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 3、与齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。

单螺杆泵说明书

目录 一、工作原理................................................... 错误！未定义书签。 二、螺杆泵特性 ............................................... 错误！未定义书签。 三、应用领域................................................... 错误！未定义书签。 四、选型指南 ................................................. 错误！未定义书签。 五、结构说明................................................... 错误！未定义书签。 六、使用时注意事项 ...................................... 错误！未定义书签。 七、安装……………………………………………………………错误！未定义书签。 八、试运转 (11) 九、维护与保养 (12)

- 1 - 单螺杆泵系列 工作原理 单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双 线的螺旋的定了孔内绕定子轴线作行星回转时，转子——一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。 螺杆泵特性 1. 输送范围广泛：从含固量60%的物料，且粘度高达1，000，000CPS 的物料均可有效输送。 2. 机械振动及噪声低，运行中物料没有搅动、剪切、湍流和搅拌。 3. 自吸能力强，吸上真空高度可达8.5米（28英尺）。 4. 由钢性的转子与弹性的定子组成的特殊结构使其具有能输送含 固体颗粒的物料。 5. 被输送物料的温度最高可达到摄氏120度，流量最高可达 260m 3/h 。压力可达0.6，1.2，1.8，2.4,……9.6MPa 。 6. 流量与转速成线性关系，可以方便的能过调整转速来控制流量， 通常可作计量泵用。 7. 不锈钢（304，316，316L ，904，329J1 等）转子，表面经过特

螺杆泵用途及安装操作

螺杆泵用途及安装操作 一、螺杆泵产品概述： 螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。 二、螺杆泵产品特点： 单螺杆泵产品特点：零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是单螺杆泵的易损件，结构简单，便于装拆。是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。 螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。采用无毒无味的食用橡胶，工作温度可达120摄氏度，如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可同本单位联系。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持不变。压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为 0.6MPa—1.2MPa，扬程60m—120m(清水)。 三、螺杆泵与其他泵类的优势比较

1、与离心泵相比单螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动。 2、与气动隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 3、与齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。 4、与柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。 四、螺杆泵工作原理： 螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子—转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。

第七章电动潜油泵检修_pdf

第七章电动潜油泵检修 一、学习目标 主要了解电潜泵的结构、掌握电潜泵的工作原理。 二、主要工作内容 电动潜油泵是用电驱动无杆泵举升(抽油)设备。根据其结构和工作原理的不同，分为三种，即电动潜油离心泵、电动潜油单螺杆泵和电动潜油隔膜泵。电动潜油离心泵主要适应低粘度或高含水的油井；电动潜油单螺杆泵适用于高粘度或高含气量的油井；电动潜油隔膜泵则适用于高含砂量及有腐蚀性介质的油井。 电动潜油单螺杆泵和电动潜油隔膜泵近几年开始研制现场使用比较少，因此这里主要介绍电动潜油离心泵，亦称电潜泵(简称电泵)。 (一)电动潜油离心泵的组成及性能 潜油电泵机组型号意义表示方法如下： (1)井下部分，由多级离心泵、保护器和潜油电动机三个部件组成。气井也安装压力检测器。一般是潜油电动机安装在最底部，保护器，油气分离器上面是多级离心泵，它们之间通过花键连接，使电动机输出轴带动离心泵运转。 (2)中间部分，由特殊结构的电缆和油管组成。目前现场主要采用扁形电缆，电缆用钢带卡子捆扎固定在油管上，应防止油套管偏磨，起到输送电流到井下。 (3)地面部分。它由井口挂垫(专用井口)、接线盒、控制屏、变压器等组成。控制屏用于控制电潜泵的工作。 (二)井下机组主要部件 1．潜油泵 (1)结构：潜油泵是由多级叶轮和导轮组成，分多节串联的离心泵。其转动部分主要有轴、键、叶轮、垫片、轴套和限位卡簧等；固定部分主要有壳体、泵头(即上部接头)、泵座(即下部接头)、导轮和扶正轴承等。相邻两节泵的泵壳用法兰连接，轴用花键套连接。 (2)工作原理：与普通离心泵相同，电动机带动泵轴上的叶轮高速旋转时，叶轮内液体的

每一质点受离心力作用，从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮四周，压力和速度同时增加，经过导轮流道引向下一级叶轮，这样逐级流经所有的叶轮和导轮，使液体压能逐次增加，最后获得一定的扬程，将液体输送出地面。 2．油气分离器 油井的油流内含有天然气，这些气体进入泵内，将直接影响泵的正常工作，使液体不能连续输送，造成气蚀。为克服这一影响，在离心泵下装一油气分离器，使流体在进入泵之前，先通过油气分离器进行液气分离。被分离出的气体进入油套管环形空间，然后排出地面，被分离后的液体则进入泵内。这样，可减少气体对泵的气蚀现象，达到提高泵效及延长泵的使用寿命。 目前现场使用的油气分离器有沉降式和旋转式二种类型。 (1)沉降式油气分离器：结构比较简单，在壳体内装一倒置叶轮。主要是依据重力原理 来进行油气分离。油气混合物从分离器外壳的进液孔进入分离器后，由于液体的相对密度要比气体大得多，这样气体向上流动，通过分离器的排气孔进入油套管环形空间，而液体由于相对密度大，向下流动通过分离器底部的内腔进液孔进入分离器内腔，并经过底部轮增压产生一个稳定压头，把井内液体举升到泵的第一级叶轮，从而完成油气分离过程。 沉降分离器有效行程(大约为0．4m左右)小，因此分离效率较低。三级分离占油、气、 水三相总体积10％的游离气，并且分离效率最高只能达到37％，如果泵吸入口气液比超过10％，这样分离器的分离效果将会大大变差，而使泵的工作特性受到严重影响，从而达不到 抽油效果。 (2)离心旋转式油气分离器： 结构：是由上接头、壳体、衬套、叶轮、诱导轮、轴、吸人口 滤网、下接头等组成。如图示5-7—1。 工作原理：利用离心力分离原理，使气体在近轴处，液体在边 缘壁线，达到油气分离的目的。 这种分离器可处理占油、气、水三相总体积30％的游离气，并 且分离效率可达90％以上。 3．潜油电动机 (1)结构：潜油电动机主要由定子、转子、扶正轴承、电动机轴、 电缆头、注油阀、引线、打油叶轮、滤网、放油阀、电机壳体、止 推轴承及循环系统等组成。 (2)工作原理：潜油电动机是三相鼠笼式异步感应电动机，它和 其他异步电动机一样，当定子绕组的三相引出线接通三相电流 时，在电动机内产生一个转速为n，=60r/s的旋转磁场，其转向取 决于电源相序。 。 三、相关知识 起下电潜泵的质量标准： (1)动管柱前要求井架重新校正，大钩必须对中井口。协助电泵 专业人员安装好施工辅助设备及专用工具。 (2)整个起下电泵的过程中，必须听从专业人员的指挥，必须平 稳操作，缓起缓下(以每4—5min下一根油管为宜)，切勿顿、 溜钻。要注意保护好电缆，避免使用电缆出现死弯、磕碰、扭伤和 损坏包皮