ISO9001-2015产品图样与技术文件管理规范A0

产品图样与技术文件管理规范

（ISO9001：2015）

1 范围

本标准规定了公司产品图样与技术文件的入库流程、归档流程、发放流程、存档保管、借阅与复印、外协图纸管理、作废销毁处理程序等管理细则。

本标准适用于公司产品所有纸质产品图样与技术文件（以下简称图纸与文件）的管理。

2 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

2.1

正式产品图纸

指公司研发中心按制图标准绘制而成的已定型的产品图样。

2.2

合同产品图纸

指公司投产部（或研发中心）用于合同设计的产品图样。

2.3

试制产品图纸

指公司在开发设计阶段用于样机试制的产品图样。

2.4

外协图纸

德信诚培训网

ISO9001-2015内审员升级培训(100元) ISO9001-2015内审员培训(200元) ：https://www.sodocs.net/doc/b710407919.html, 指公司各制造厂供应部用于零、部件外协询价、加工的产品图样。

2.5

技术文件

指与产品设计相关的文件，用于指导生产的设计文件，如生产通知单、装箱单等。

2.6

随机文件

随机文件是电梯产品供应商移交给建筑单位及安装单位的技术文件，这些文件应针对所安装的电梯产品，应能指导电梯安装人员顺利、准确地进行安装作业。随机文件应包括以下内容：

a ）安装说明书；

b ）使用维护说明书；

c ）电气原理图；

d ）电气配线图；

e ）土建布置图；

f ）装箱单；

g ）安全钳、限速器、缓冲器、门锁装置的型式试验证书复印件；

h ）产品出厂合格证；

i ）部件安装图（根据需要可选）。

企业标准产品图样基本要求

产品图样基本要求 2012-02-15发布2012-03-01实施

前言 产品图样是产品制作的重要依据。产品图样的正确与否，直接关系到产品的质量。

Q/XW J10001-2012 产品图样基本要求 1 范围 本标准规定了采用计算机辅助设计绘制的产品图样的总则、数据选择与处理规则、单位、制图规则、互换性要素、焊缝表示、材料标注、表面保护、图样绘制、技术要求的书写。 本标准适用于采用计算机辅助设计绘制的产品图样。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 131-2006 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法 GB/T 221-2000 钢铁产品牌号表示方法 GB/T 321-2005 优先数和优先数系 GB/T 324-1988 焊缝符号表示法 GB/T 1182-1996 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 1800.2-1998 极限与配合基础第2部分:公差、偏差和配合的基本规定 GB/T 1800.3-1998 极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表 GB/T 1800.4-1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/T 1801-1999 公差与配合公差带和配合的选择 GB/T 1803-2003 公差与配合尺寸至18mm孔、轴公差带 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 3100-1993 国际单位制及其应用 GB/T 3672.1-2002 橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差 GB/T 3672.2-2002 橡胶制品的公差第2部分:几何公差 GB/T 4457.5-1984 机制制图剖面符号 GB/T 4458.1-2002 机械制图图样画法视图 GB/T 4458.2-2003 机械制图装配图中零部件的序号及其编排方法 GB/T 4458.4-2003 机械制图尺寸注法 1

产品图样及设计文件 术语

湖北合加环境设备有限公司内部标准 YFB / T 021-2011 产品图样及设计文件术语 1.主题内容与适用范围 本标准规定了公司产品图样及设计文件的术语。 本标准适用于公司产品图样及设计文件中有关的术语。公司外部相关产品图样及设计文件中的有关术语，在不会产生歧义的情况下可以参照使用。 本标准应用于公司的产品研发、生产组织、工艺服务、品质控制、产品销售及售后服务等工作过程。 2.引用标准 GB 1.3 标准化工作导则产品标准编写规定。 3.产品及产品组成部分的术语 3.1 产品 公司向用户或市场以商品形式提供的制成品。 3.2 成套装置（设备、机组） 公司一般情况下不采用装配生产过程连接，但用于完成有相互联系的两个（或两个以上的）产品总和。 3.3 零件 零件是不采用装配工序制成的单一成品。 3.4 总成（部件） 由两个及若干个组成部分（零件、总成和部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。分总成（部件）也可由零件、总成（部件）以可拆或不可拆的形式组成。 3.5 专用件 本产品专用的零部件。 3.6 借用件 在不同产品或同一产品的不同总成（部件）中重复使用的非标准的零部件。 3.7 通用件

可以在不同产品或同类型产品不同零部件的产品中互换的标准（或非标准的）零部件。 3.8 标准件 经过优选、简化、统一，并给予标准代号的零部件。 3.9 外购件 公司产品中相关组成部分，从市场上选择采购成熟优质的商品，作为功能零部件。 3.10 外协件 公司产品中采用由其他公司（企业）按照技术协议、供货合同生产的零部件。3.11 修理件 专供维修装配用的，且某些配合尺寸是在其标准尺寸的基础上加大（缩小）的零部件。 3.12 附件 供用户安装、调整和使用产品所必需的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能（用途）必需的，而又不能同时装配在产品上的组成部分。 3.13 易损件 产品在正常使用（运转）过程中容易损坏和在规定期间必需更换的零部件。 3.14 备件 保证产品用户的使用和维修，供给备用的易损件和其它零部件。 3.15 运输件 用于产品零部件在运输过程中便于操纵、防止污损散落非产品自身的零部件。 4.产品研发设计和试制阶段的术语 4.1 初步设计 为研究确定产品最佳设计方案而进行的工作。 4.2 技术设计 对产品的结构、参数进行设计，验算并绘制产品总图及主要零部件图样的工作。 4.3 工作图设计 根据技术设计，绘制全部工作图样和编制必需的设计文件的工作。 4.4 样品（车、机）试制 验证新产品的结构、性能、工作图样及设计文件的正确性所进行的试制工作。4.5 小批试制

[机械制造行业]机械制图知识产品图样技术要求

（机械制造行业）机械制图知识产品图样技术要求

产品图样技术要求一览表一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m； 未注形位公差按GB/T1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4GB/T6403.3；四、热处理技术要求

制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m； 未注形位公差按GB/T1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2； 未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合GB/T15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定； 2、砂型铸造技术要求

JB 产品图样及设计文件编号原则

JB/T5054.4-2000产品图样及设计文件编号原则 前言 本标准根据企业中实施计算机辅助设计（CAD）的需要，参照GB/T 17825.3—1999,《CAD文件管理编号原则》的规定，对JB/T 5054.4-1999《产品图样及设计文件编号原则》（原ZB/T J01 035.4-90）进行了修改与调整： 1.增加了第3章“基本原则”，原第3章调为第4章“一般要求”。 2.增加了不同介质CAD图或设计文件的编号应与企业计算机辅助管理信息分类编码相协调的要求； 3.附录A为“提示的附录”，名称改为“常用设计文件尾注号”并增加了设计决策阶段的设计文件及“早期故障分析”等文件的尾注号。 本标准自实施之日起代替JB/T 5054.4-1999。 本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会提出井归口。 本标准起草单位：中国机械工业标准化技术协会、机械科学研究院。 本标准主要起草人：杨东拜、孟宪培。 JB/T5054.4-2000产品图样及设计文件编号原则 1 范围 本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样和文件或CAD文件）编号的基本原则和要求。 本标准适用于机械工业产品图样和文件的编号，企业可参照本标准制定细则。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17710-1999 数据处理校验码系统 JB/T 5054.8-1991 产品图样及设计文件通用件和借用件管理办法 JB/T 8823-1998 机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则 3 基本原则 3.1 图样和文件编号一般可采用下列字符：

塔设备考试试题及答案

塔设备考试试题及答案 姓名：得分： 一、填空题（共46分，每空1分） 1、化工生产过程中可使（气（或汽）液）或（液液）两相之间进行紧密接触，达到相际（传质）及（传热）目的的设备称为塔。4 2、螺纹根据其结构特点和用途可分为三大类：（普通螺纹）、（传动螺纹）、（密封螺纹）。3 3、螺纹轴向剖面的形状称为螺纹的牙型，常用的螺纹牙型有（三角形）、（矩形）、（梯形）和锯齿形等。3 4、化工操作单元设备中塔的基本形式有（精馏塔）、（吸收塔）和（解析塔）、（反应塔）、萃取塔、（再生塔）、干燥塔。5 5、塔设备按塔内件结构构成可分为（板式塔）和填料塔。按操作压力可分为加压塔、（常压塔）、和（减压塔）。3 6、滚动轴承一般由（内圈）、（外圈）、（滚动体）和（保持架）四大件构成。4 7、板式塔的主要类型有：（泡罩塔）、（筛板塔）、（浮阀塔）、（浮舌塔）、舌片塔、穿流筛板塔和穿流栅板塔。4 8、填料塔常用的塔填料可分为两类（散装填料）和（规整填料）。2 9、塔设备的裙座结构有：（圆筒形）和（圆锥形）。2 10、除沫器的结构有：（折流板除沫器）、（丝网除沫器）以及（旋流板除沫器）。此外还有链条型除沫器、多孔材料除沫器以及玻璃纤维除沫器等。3 11、压力容器按容器承受的压力P可分为内压容器和（外压容器）。内压容器又可分为（低压容器）、（中压容器）、（高压容器）、（超高压容器）。5 12、压力容器的破例形式主要有（塑性变形）、（弹性变形）、（脆裂）、应变疲劳、腐蚀疲劳、应力腐蚀。3 13、压力容器的结构强度基本要求有（强度）、刚度、（耐久性）、密封性。2 14、常见的可拆卸的联接结构有：（法兰联接）、（螺纹联接）、承插式联接。2 15、塔设备单位反应体积（单位时间内）所处理的（反应物料体积）称为塔设备的空间速度，即塔设备的空速。2 二、选择题（共12分每题1分）

产品图样制图规范

产品图样制图规范 版本V1.0 发布日期：2018.10.20 实施日期：2018.11.01

目录 1 范围 (3) 2 术语和定义 (3) 2.1 零件图 (3) 2.2 装配图（部件图） (3) 2.3 外形图 (3) 2.4 原理图 (4) 2.5 接线图 (4) 3 规范性引用文件 (4) 4 产品图样格式 (5) 4.1 产品图样的幅面和格式 (5) 4.2 标题栏 (6) 4.3 明细栏 (7) 4.4 代号栏 (7) 4.5 附加栏 (8) 5 产品图样要求 (8) 5.1 总则 (8) 5.2 产品图样的绘制 (8) 5.3 尺寸、尺寸公差表示法 (9) 5.4 形状和位置公差表示法 (9) 5.5 未注公差表示法 (9) 5.6 表面粗糙度、热处理、焊接符号、金属镀层和化学处理表示法 (9) 5.7 图形符号的表示 (9) 5.8 图线 (10) 5.9 尺寸线箭头符号 (10) 5.10 汉字、数字、字母及符号在图样中的标注 (10) 5.11 零件图 (14) 5.12 装配图（部件图） (14) 5.13 外形图 (15) 5.14 原理图 (15) 5.15 接线图 (15) 5.16 技术要求的书写 (16)

1 范围 本标准适用公司产品图样的设计。 2 术语和定义 2.1 零件图 制造与检验零件用的图样，包括必要的数据和技术要求等内容。 2.2 装配图（部件图） 表达产品中零、部件间连接关系及反映其全部组成情况的图样，包括装配（加工）与检验必需的数据和技术要求等。 2.3 外形图 表达产品外部轮廓、安装和连接尺寸的图样，必要时尚应注明突出部分的距离，以及操纵件、运动件的活动极限位置尺寸。 2.4 原理图 表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的简图。如：电气原理图、液压原理图等。 2.5 接线图 根据电气原理图表明系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。 3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。所有的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 131 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法 GB/T 324 焊缝符号表示法 GB/T 1182 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 3100 国际单位制及其应用 GB 3101 有关量、单位和符号的一般原则 GB 3102 量和单位 GB/T 3672.1 橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差 GB/T 4249 产品几何技术规范（GPS）公差原则 GB/T 4457.4 机械制图图样画法图线 GB/T 4457.5 机械制图剖面区域的表示法 GB/T 4458.1 机械制图图样画法视图 GB/T 4458.4 机械制图尺寸注法

压力容器设计审图共11页文档

前提：是图样必须满足有关法律、法规及标准的要求 关键点： （1）图纸的合法性，上类容器是否有设计资格印章，各级设计人员是否签署 （2）选用标准的准确性及有效性 （3）容器类别划分的正确性。 （4）设计参数是否确定。 （5）制造及验收标准。 （6）本公司制造的可行性 （7）结构、选材是否符合有关法规。 （8）探伤比例、合格级别的正确性。 （9）安全附件的选用是否合适 （10）耐压试验要求 （11）热处理要求 （12）表面及包装运输要求 一、技术特性表： 1．技术特性参数：容器分类要正确、换热面积、换热管的规格、程数、塔器（含立式容器）的地震烈度（卧式容器应注明地震烈度）、基本风压。搅拌设备应核对减速机型号、电机功率、搅拌转速、电动机防爆等级，全容积（对储存液化石油气的储罐应注明装量系数）。介质名称（有应力腐蚀的应注明介质的纯净度）、介质密度、介质的物性。主要受压元件的材质及标准。设备最大质量（与设计计算载荷有关）、设备净重、最大吊装

质量、安全阀的开启压力、安全阀的型号、规格。焊接材料、保温材料、保温厚度。 设计温度、工作温度：设计温度必要时应考虑环境温度。 设计压力、工作压力：设计压力应≥最高工作压力、试验压力（立置和卧置）、焊缝系数。 （1）装有安全阀的设计压力应≥安全阀的开启压力 （2）装有爆破片的设计压力应≥爆破片的爆破压力 （3）液化石油气储罐的设计压力符合《容规》要求 腐蚀裕量：对有应力腐蚀的应腐蚀介质的限定含量。对有时效性的材料应考虑介质的相容性，还应注明压力容器的使用年限。介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢的，腐蚀裕量不小于1mm。 2．设计、制造、检验标准。 二、管口与支座方位：管口表该填写的，应填写齐全。 三、技术要求应参考《化工设备图样技术要求》进行审图： 1．无损检测： （1）100%RT或UT： 1 (1)盛装极、高度危害介质容器； (2)采用气压或气液组合耐压试验的容器； (3)图样规定须100%检测的容器； (4)Pd≥1.6MPa的第III类容器； （5）Φ=1.0的；

1.产品图样及设计文件资料总则(JBT5054.1-2000)

1.产品图样及设计文件总则（JB/T 5054.1－2000） 1 围 本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。 本标准适用于机械工业产品图样及文件的设计管理。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定 GB/T 17678.1—1999 CAD电子文件光盘存储归档与档案管理 JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求 JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式 JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则 JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性 JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法 JB/T 5054.7—1991 产品图样及设计文件标准化审查 3 定义 3.1 产品及其组成部分 1）产品product：产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。 2）成套设备[成套装置、机组] complete set of equipment [installation、unit]：成套设备是在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。 3）零件part、detail：零件是不采用装配工序制成的单一成品。 4）部件subassembly：部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。 5）专用件（基本件）special- parts：专用件是本产品专用的零部件。 6）模块module ：模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。 7）借用件grafting part：借用件是在采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分。

产品图样及设计文件规范

**** XXXXX公司企业标准 产品图样及设计文件规范 编制： 审核： 批准： -05-07实施 公司发布

前言 本标准严格按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写； 本标准严格按照JB/T 5054.1- JB/T 5054.10的内容进行编写； 本标准由公司提出； 本标准由公司技术中心负责起草； 本标准主要起草人： 本标准为首次发布。

第一部分产品图样及设计文件总则 1、范围 本标准规定了公司产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定 JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求 JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式 JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则 JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性 JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法 3、术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1产品及其组成部分 3.1.1产品 产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。 3.1.2成套设备 成套设备是在一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。 3.1.23零件 零件是不采用装配工序制成的单一成品。 3.1.4部件 部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。 3.1.5专用件 专用件是本产品专用的零部件。 3.1.6模块 模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。 3.1.7借用件 借用件是在采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分。 3.1.8通用件 通用件是在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。 3.1.9标准件 标准件是经过优选、简化、统一，并给予标准代号的零部件。 3.1.10外购件 外购件是本企业产品及其组成部分中采购其他企业的产品。 3.1.11附件 附件是供用户安装、调整和使用产品所必需的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能（用途）必需的、而又不能同时装配在产品上的组成部分。 3.1.12易损件 易损件是产品在正常使用（运转）过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零部件。 3.1.13备件 备件是为保证产品的使用和维修，供给用户备用的易损件和其他件。 3.2 产品设计、试制过程 3.2.1 开发决策 开发决策是为调研、确定产品设计和开发的项目与目标而进行的工作。由项目委员决策。

产品图样及设计文件的完整性

1 产品图样及设计文件的完整性 1.1产品在开发决策、设计、试制、正式生产和随机出厂应具备相应的图样及文件。 1.2图样及文件的完整性按表1规定 1.3 非合同性产品的开发和试制，应按市场预测、技术调研、先行试验、可行性分析、经济分析等相关过程，组织相关人员制定目标，编制相关技术文件，提出实施措施，按制定的文件进行。 2设计文件的内容 2.1技术协议书 a）产品的用途以及主要功能的情况。 b）产品的主要技术参数。 c）产品的基本配置，主要结构及性能。 d) 用户对产品的要求，以及协商约定的技术条件。 e) 执行标准和法规。 f) 验收依据。 g) 其他约定的事项。 2.2 技术（设计）任务书 a) 作为设计的依据，对技术协议的相关条文做具体的拟定。 b) 产品主要技术参数，主要性能指标的阐述。 c) 基本配置，主要部件，主要结构的指导性意见。 d) 必须的方案图，意图。 e) 关键项目，关键结构，关键技术难点的解决办法。 f) 标准化的综合要求。 g) 重要材料，重要配套件分析意见。 h) 对产品性能寿命与成本的分析比较，结合公司情况，对关键件的工艺成本分析。 i) 设计周期估算。 2.3电气设计任务书 a) 产品总体设计后提出的电气设计任务书。 b) 依据产品的总体配置提供全部电气配置的电性能参数。（电机、触点开关、电磁铁等）. c) 产品工作的动作要求，循环图，互锁关系要求。 d) 控制面板的操作要求，位置要求（主控和手持）。 e) 开、闭环反馈的方式，以及确定的元件和参数。 f) 必要的安全保护措施。 2.4液压气动设计任务书 a) 产品总体设计后提出的液压气动设计任务书。 b) 依据产品的总体配置提供全部液压或气动执行机构的主要性能参数。各机构的压力和流量要求。或者提出各执行机构的外作用力以及作用力动作的速度。 c) 产品工作的动作要求，循环图，互锁关系要求。 d) 需要调整的作用力和运动速度。 e) 安全保护的要求以及方法。 f) 液压气动装置的配置方式，以及主要联系尺寸。 2.5设计计算书 a) 重要结构的受力分析和计算。

产品图样及技术文件更改办法通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD710 产品图样及技术文件更改办法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

产品图样及技术文件更改办法通用 版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、主要内容与适用范围 本标准规定了产品图样及技术文件的更改、权限、顺序、方法及注意事项。 本标准适用于图样及技术文件的更改,其它图样及技术文件应参照执行。 2、引用标准 JB/T5054.6-2001产品图样及技术文件更改办法 3、图样及文件的更改原则 3.1图样及文件的更改不得降低产品的质量,亦不得违背有关标准的规定,在更改某一产品图样文件时,与其相关的图样及文件同时更改,更改后的图样及文件应正确、完整、统 一、清晰。 3.2图样及文件的更改必须履行签字手续,同时进行标准化审查,并保证更改前的原图样及文件有据(档〉可查。 3.3有合同规定的图样及文件更改按合同(协议)的规定执行。

企业标准 产品图样绘制基础规则

Q/AMM XXXXXXX有限公司企业标准 Q/XXX.JXX.003-2013 产品图样绘制基础规则 2013-04-07发布2013-05-07实施 XXXXXXXXXXXXXX有限公司发布

产品图样绘制基础规则 1 范围 本标准规定了公司内关于产品图样绘制和设计文件的相关规则，包括产品图样绘制与设计文件的基础、格式、填写规则等。 本标准适用于公司内所有的产品图样（临时图样、标准图样）和设计文件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 18229 CAD工程制图规则 JB/T 5054.3 产品图样及设计文件格式 JB/T 5054.2 产品图样及设计文件图样设计要求 3 产品图样格式及要求 3.1图纸幅面及格式 3.1.1 图纸幅面 3.1.1.1 图纸幅面应优先采用基本幅面，基本幅面共五种，其尺寸关系如表1-3： 3.1.1.1 必要时允许按表2、表3选用加长幅面，其加长幅面的尺寸是基本幅面的短边成整数倍增加得出。 表3 加长幅面（第三选择）单位为：mm 3.1.2 图框格式 3.1.2.1 图框线必须用粗实线（线宽0.5mm）表示，纸边界线用细实线（线宽0.09mm）表示。 3.1.2.2 所有图样都必须采用留有装订边的图框且不带分区，其图框格式见图1、图框尺寸见表4：

表4 图框尺寸单位为：mm 图1 图框格式 a) b) 3.1.2.3 加长幅面的图框尺寸，按所选用的基本幅面的大一号的图框尺寸确定。例如：A3×3的图框尺寸，按A2的图框尺寸确定，即a为25、c为10。 3.1.3 标题栏方位 3.1.3.1 每张图样都必须画出标题栏，标题栏样式和尺寸见本标准第3.4节的规定。 3.1.3.2 标题栏的位置必须位于图纸的右下角。 3.1.3.3 其它具体要求按：GB/T 14689 《机械制图图纸幅面及格式》执行。 3.2 字体 3.2.1 图样中字体排列整齐，间隔均匀。 3.2.2 图样中的字体采用仿宋体，如没有特殊要求同张图样只许使用同一种字体，汉字为简化字。3.2.3 字体高度的公称尺寸系列为：1.8mm、2.5mm、3.5mm、5mm、7mm、10mm、14mm、20mm，如需要更 大的字体，按2的比率递增。 3.2.4 标题栏内文字高度按绘图软件内镶嵌的内容执行。 3.2.5 字体与图样幅面之间的字高推荐选用关系参见表5： 表5 mm

产品图样 格式

Q/FY Q/FYGJ102018-2011 产品图样及设计文件管理标准 格式 2011-07-01发布2011-07-01实施东营方圆有色金属有限公司发布

前言 本标准根据企业实施计算机辅助设计(CAD)的需要，参照GB /T-17825-1999《CAD文件管理》的规定，对JB/T-5054.3-2000《产品图样及设计文件格式》(原ZB/TJ01035.3-90) 进行了修改与调整： 1、按GB/T-17825《CAD文件管理》的要求对标准的内容进行了调整。如图样的格式、填写要求的一致性，并增加了存储代号要求的规定等。 2、设计文件填写的编写方式，调整与图样格式的填写基本一致。 3、所推荐的各种格式调整为附录，附录A(标准的附录)为图样标题栏的格式；附录B(标准的附录)为图样明细栏、代号栏、附加栏的格式；附录C (提示的附录)为设计文件格式。各种格式的尺寸仅供参考。 4、增加了CAD文件的格式。 本标准自实施之日起同时代替JB/T-5054.3-2000。 本标准由东营方圆有色金属有限公司标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：东营方圆有色金属有限公司标准化办公室 本标准起草人：李瑞民 本标准审定人：于鹏飞 本标准批准人：边瑞民 本标准由东营方圆有色金属有限公司标准化委员会委托技术中心部门负责解释。 版次：A/0

产品图样及设计文件 格式 1.范围 本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件(以下简称图样及文件或CAD文件)格式与填写规则。 本标准适用于机械工业产品图样及文件或CAD文件上的格式。 2.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T-10609.1-1999 技术制图标题栏 GB/T-10609.2-1989 技术制图明细栏 GB/T-14689-1993 技术制图图纸幅面和格式 GB/T-14690-1993 技术制图比例 GB/T-17825.2-1999 CAD文件管理基本格式 GB/T-17825. 10-1999 CAD文件管理存储与维护 JB/T-5054.4-2000 产品图样及设计文件编号原则 JB/T-5054.6-2000 产品图样及设计文件更改办法 3.产品图样格式 3.1 一般要求 a ) 产品图样上应具有图框、标题栏、代号栏和附加栏，装配图或安装图上一般还应有明细栏； b ) 各栏的线型、字体，年、月、日及需要缩微的要求应符合GB/T-10609.1的规定； c ) CAD图的图框，配置的各类符号，其形式与格式应符合GB/T-17825.2的规定； d ) 标题栏在图样上的方位应符合GB/T-14689的规定。 3.2 标题栏 3.2.1每张图样右下角必须设有标题栏 3.2.2 标题栏由名称及代号区、标记区、更改区、签字区组成。各区的内容与尺寸见附录A(标准的附录)格式1、格式2和格式3的规定。 3.2.3标题栏的填写 国家机械工业局2000-03-3 0批准2000-10-01实施 3.2.3.1 名称及代号区 a ) 单位名称，填绘制图样的单位名称及代号； b ) 图样名称，填所绘制对象的名称，如齿轮、变压器、转子泵等； c ) 图样代号，填所绘制对象的代号，由数字和字母组成。代号可参1B/T-5054.4的规定。 d ) 存储代号，填不同存储介质代号，应符合GB/T-17825.10的规定。 3.2.3.2 标记区 a ) 材料标记，填零件图绘制对象所使用材料的标记。材料标记应符合有关材料标准的规定，并填写完整的材料标记。如有关材料标准中未规定材料标记时，应参照有关标准对材料标记的一般规定填写。在有材料选用规范一类标准时，可按此类标准规定填写。 b ) 图样标记，填图样所处生产阶段的标记。

图纸技术标准和要求

第五章图纸、技术标准和要求 1、图纸（另册） 2、技术标准和要求 技术标准符合国家、行业以及地方标准、规范和规程，具体内容如下： 2.1本项目的投标文件必须达到现行版的中华人民共和国、项目所在地市的一切有关规定要求，如上述法定要求与标书要求有不一致的地方，以较严格者为准，相关费用应包括在投标报价中。 2.2其他国家及安徽省、六安市有关规范、标准。 2.3若投标人使用的标准在技术标书中没有规定，投标人应清楚地说明用于替代的标准或使用规范，并提供所使用的标准文本，该标准文本必须是国际公认的同等或更高的标准。如投标人所使用的标准低于上述标准，招标人将有权不予接受，投标人必须列表将明显的差异点详细说明。 2.4若上述标准或规范有修改或新版颁布、当地相关部门的管理规定，中标人应遵照执行。在合同通用条款中也可约定其它技术标准。 3、技术规格书 3.1工程范围 3.1.1金寨县人民医院（新区）建设项目暖通工程，包括但不限于： （1）住院综合楼、门诊综合楼、行政后勤综合楼、地下室、附属用房的通风系统、空调系统、防排烟系统（包括气体灭火以后的排风系统）等； （2）锅炉房至地下室和行政后勤综合楼的室外热力管道； （3）本工程范围内的设备材料供应（甲供设备由建设方供应）、安装、调试（包括单机调试、系统联调、试运行等）、测试、验收、交付及保修等，具体详见图纸、本技术标准和要求、工程量清单等。 （4）甲供设备材料在工地内发包人指定交货地点交货，货物交验后的搬运、保管、安装由分包人负责。 （5）设备单体调试和系统调试：配合设备供应商完成设备单机调试，独立完成风平衡、水平衡调试，并提供调试报告。 （6）配合消防调试及验收，确保通风空调系统对消防信号的响应正确无误。 （7）为系统计量、BA监控等智能化系统数据采集点的配合管道开孔。

设备设计文件编制规定1

设备设计文件 编制规定 第一版 2005-03-01 发布2005-03-15 实施 目录 1 总则 2设计文件的分类和组成

3图样 3.1制图 3.2图样幅面尺寸 3.3图样比例 3.4图样上文字、符号、及代号 3.5图样的画法 3.6 图样标题栏、明细表、管口表、技术特性表样式及填写方法 3.7 技术要求 3.8 图面布局 3.9图样画法规定 3.10 焊缝标注 3.11 零件、部件、开口及塔盘编号 3.12 尺寸标注 4技术文件 4.1幅面 4.2文字、符号和代号 4.3编写方法和内容 5设计文件的修改 5.1修改原则 5.2更改方法 1 总则 1.1本规定适用于设备设计文件（以下简称“设计文件”）的编制。 1.2设计文件应按每个设备、通用部件和标准部件单独成套。 1.3使用本规定时必须同时遵守现行国家标准的有关规定和各级标准的管理

方法。 2设计文件的分类和组成 2.1设计文件的分类 2.1.1图样：装配图、部件图、零件图、管口方位图。 2.1.2技术文件：技术要求、计算书、说明书、图纸目录；。 3图样 3.1 制图 3.1.1 一般规定 3.1.1 图纸绘制应采用CAD制图，重复利用设计文件可不按此规定。 3.1.2 制图按国家技术制图和机械制图标准执行，标准上无规定者，应按照通常的习惯画法表示。 3.2 图纸幅面尺寸 3.2.1图纸幅面尺寸按GB/T14689-93《技术制图图纸幅面和格式》执行。基本图面为：A0、A1、A2、A3、A4，必要时，可对幅面加长或加宽。3.2.2 单独出现的部件图图纸幅面最小采用A3，零件图图纸幅面最小采用A4。 3.3 图样比例 3.3.1 图样的比例按GB/T14960《技术制图比例》执行，特殊情况可例外。 3.3.2图样应按所取的比例绘制，并在标题栏章中比例一栏填写清楚。 3.3.3 容器壁厚按比例绘制表示不清楚时，可按2.0mm或2.5mm间距绘制。 3.3.4 装配图中其它零、部件按比例绘制表示不清楚时，可适当放大比例绘制。

产品图样及技术文件的标准化审查规定

产品图样及技术文件的标准化审查规定 1、主题内容与适用范围 本标准规定了产品图样及设计文件标准化审查的内容与要求。. 本标准适用于产品的图样及设计文件标准化审查。其他图样及技术文件的标准化审查可参照执行。 2、引用标准 ZB/T J01 035.5产品图样及设计文件? 完整性 ZB/T J01 035.2产品图样的基本要求 3、总则 3.1在产品的初步设计、技术设计、工作图设计的各阶段应进行相应的图样及设计文件的标准化审查。 3.2标准化审查是检查核对产品图样及设计文件是否正确、有效地贯彻各级、各类标准的重要手段,经标准化审查应达到: a.所设计的产品符合国家标准、行业标准及企业标准规定； b.优先采用定型的设计方案和结构方案,并最大限度地采用标准件、通用件、借用件,以提高设计的继承性和产品的标准化程度； c.合理选用优先数系、零件的结构要素等基础标准和原材料标准； d.产品图样及设计文件符合有关标准规定,达到正确、完整、统一。 3.3标准化审查是在设计、审核人员自觉执行各类标准的前提下进行。标准化审查的依据是各级标准及有关技术法规。

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 序号 图样及设计文件的种类审???? 查?? 内??? 容

1 技术任务书或技术建议书 a.内容应符合ZB/T J01 035.5的规定； ☆b.所设计的产品规格、基本参数、性能指标、寿命、可靠性是否符合有关产品标准规定； ☆c.标准化综合要求及其实现的可能性。 2 试制鉴定大纲技术条件或产品标准(草案)、使用说明书 a.内容应符合ZB/T J01 035.5的规定； ☆b.产品型号、型式、参数、性能指标、寿命、可靠度、精度、包装、储运、标志等应符合有关标准的规定; ☆c.技术要求、试验方法、检验规则是否符合有关产品标准及试验方法的规定。 3 目录、明细表、汇总表 a.内容应符合ZB/T J01 035.5的规定； b.目录、明细表、汇总表是否按规定顺序及格式填写。 4 各种设计文件 a.文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准规定，责任签署是

产品图样技术要求一览表汇总

产品图样技术要求一览表一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 四、热处理技术要求 制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2； 未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；

未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定； 2、砂型铸造技术要求 未注铸造圆角R5-10； 铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整； 铸件需人工时效； 铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷； 粗加工后应再次进行人工时效； 不加工表面涂底漆； 六、冲压件技术要求 制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2级； 制件不得有裂纹或缺损； 制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷； 去除边角毛刺； 表面处理： 七、塑料件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级； 制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷； 浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体； 未注壁厚3；未注筋板1.5～2； 表面打光（喷砂）处理； 未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 与对应装配结合面外形配合错位≤0.5； 制件应进行时效处理； 制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定； 制件内腔表面打上材料标记和回收标志； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求由客户定； 八、焊接件技术要求 未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级； 未注形位公差按GB/T 19804-F级； 焊缝应均匀平整，焊渣清理干净； 焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷； 九、各类零、部件技术要求 1、齿轮（齿轴）技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 制件毛坯须调质220～260HB； 制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定； 齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；

产品图样及技术文件的基本要求

产品图样及技术文件的基本要求 1 目的 旨在规定产品图样及技术文件的基本要求，以为生产实现过程提供适宜的产品图样及技术文件，更好地满足生产实现的需要。 2范围 适用于公司产品图样及技术文件的编制和控制管理。 3职责 3.1 研发部为产品图样及技术文件的归口管理部门，负责产品图样及技术文件的编制和控制管理。 3.2运行部负责按照产品图样及技术文件的规定组织生产的实施。 4 产品图样术语 产品图样术语及定义见表1。 表1 产品图样术语及定义

5 设计文件的术语 设计文件的术语及定义见表2。 表2 设计文件的术语及定义 6 产品图样的基本要求 6.1 图样必须按“机械制图国家标准”、“电器制图国家标准”及有关标准或规定绘制，并达到正确、完整、统一、清晰。 6.2图样上标注的术语、代号、符号、图形文字和选用的结构要素，以及填写的计量单位等，均应符合有关标准或规定的要求。 6.3 设计产品及零、部件时，在保证使用性能的前提下，最大限度地采用标准件、通用件及外购件，以达到性能可靠、制造经济、维修方便。 6.4 图样上的视图和技术要求二部分合起来组成完整的产品图样，应能表明产品零件、部件的结构、完整轮廓和制造及检验时必需的技术依据。 6.5每个产品或零件、部件应选择最少的合理视图，只要不会引起加工或装配的困难，可以只绘一个视图。 6.6图样上一般不应列入工艺说明，但为了保证产品及零、部件的质量，必要时亦可标注及采用一定的加工和装配的步骤和方法的工艺说明，如“同加工”、“配磨”、“配研”、“同弯曲”等。 6.7图样上填写产品及零、部件的名称，应尽量简短、确切并统一。 6.8每张图样均应有标题栏，装配图和总图应附有明细栏的标题栏，并应完整填写标题栏，在签署栏内，必须经有关人员签署。 6.9 每个产品或零、部件，均应尽量绘制在单张图纸上，如果必须分布在数张图纸上

产品图样及技术文件标准化要求及审查规定

产品图样及技术文件标准化要求 及审查规定 编制： 审核： 批准： XXXXX集团有限公司 2014年10月

目次 1 范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 标准化工作目标及工作范围 (1) 3.1 工作目标 (1) 3.2 工作范围 (1) 4.2 通用化、系列化、组合化（模块化）要求 (1) 4.3 接口要求 (2) 4.5 图样和设计文件的基本要求 (2) 5 标准化审查规定 (3) 5.1标准化审查的基本要求 (3) 附录A .................................................................................... 错误！未定义书签。

1 范围 本文件规定了产品图样和技术文件标准化要求及审查的要求、范围、内容、程序、方法及权限。 本标准适用于公司自有研发硬件产品图样和技术文件的标准化工作。 2 引用标准 JB/T 5054.7-2001 产品图样及设计文件标准化审查 JB/T 9169.7-1998 工艺管理导则工艺文件标准化审查 3 标准化工作目标及工作范围 3.1 工作目标 a)保证和提高系统及产品的功能、性能和质量水平，达到研制任务书的 要求； b)通过加强标准化管理，全面、系统、有效地制定贯彻实施标准和标准 化要求，使产品标准覆盖率达到100%； c)提高设备的通用化、系列化、模块化水平； d)达到并提高研制效率，缩短研制周期，节省经费等目标。 3.2 工作范围 标准化工作范围应落实到产品研制的各阶段，对设计中不符合标准化要求（含设计文件）的应及时进行标准化监督和检查。协调解决有关标准化问题，保证标准化工作的实施。 4 标准化要求 4.1 采用标准要求 a）标准的选用应满足产品使用需求和研制工作的需要，坚持“先进性、继承性、经济性”相结合的原则； b）标准的优选顺序为国家标准和行业标准； c）当国内标准不能满足产品要求时，应认真分析并积极采用国际标准和国外先进标准； d）在尚无国内外标准或其不能满足产品要求的情况下，应当制订企业标准； e）在标准应用中应贯彻剪裁的原则，根据产品的性能、周期和经费对其要求进行分析和选择，必要时进行修改和补充，以满足产品的性能要求。 4.2 通用化、系列化、组合化（模块化）要求 产品研制阶段，应充分利用标准化的各种手段，开展产品的通用化、系列化、组合化设计，努力提高产品的“三化”水平。开展“三化”设计，应按新产品及其