机械CAD图纸技术要求大全

CAD机械制图常用图纸技术要求

CAD机械制图常用图纸技术要求 技术要求大全 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理，HRC50～55。 5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角倒钝。 14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

机械设计部管理制度

方案管理 机械设计部部门管理制度 编制 审核 批准 2013/7/22

一．机械设计部组织架构图 注： 1.设计组组长由主任工程师担任； 2.助理工程师通常为没有工作经验的应届毕业生或经验不足的设计人员，由各设 计组组长对其进行导师制培带； 3.根据部门人员规划，可设若干设计组；针对各设计组人员配备情况每个设计组 负责一个或多个项目；设计组组长即为改组所有项目负责人。

二、机械设计部职能及权利 机械设计部职能 1.组织实施公司产品研发规划 2.部门的团队建设、岗位定义、岗位职责要求、员工考核、资源调度； 3.监控每个研发项目的执行过程 4.编制部门各项管理制度及员工绩效考核细则 5.建立并完善产品设计、新产品试制、标准化技术规程、技术信息管理制度 6.组织编制新产品研发任务书、新产品开发计划并组织实施 7.按计划开展新产品设计、试验和研究、样品试制及测试工作，负责产品的试 验、鉴定工作，参与产品的认证和质量监督任务 8.组织编制工艺管理制度，检查工艺的贯彻执行情况 9.组织设计人员参与不良品处理工作，解决产品在生产过程中出现的技术问题 10.组织对技术工艺文件和资料进行管理和控制，建立产品技术档案、工艺文件 档案 11.组织部门所有新产品知识产权、技术成果及专利申报工作 为更有效地实现上述职能，机械设计部被赋予下列权力： 1.负责组建产品项目组。 2.对产品开发、技术改造、技术引进、年度技术措施等计划有参与权 及建议权 3.对研发任务书、设计方案书、设计图纸和工艺标准有审批权 4.对生产过程中的结构设计及工艺技术问题有决策权 5.对内部员工的录用、调动、晋升、调薪、考核、奖励有决定权 6.对生产部门的班组长、车间技术工人的考核有参与权与建议权 三：机械设计部岗位职责 机械设计部部长职责 1.全面主持设计部工作，参与制定和实施重大技术决策和技术方案， 协助SMT总经理完成相关工作

机械制图一般技术要求

一般技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 热处理要求 1.调质处理一般为低硬度，用布氏硬度表达，一般这样规定：调质处理250~280HBW。 2.零件高频淬火应该要求硬化层深度和表面硬度，没有必要规定回火温度。 3.零件进行渗碳处理应该要求渗碳深度和表面硬度两个指标。 4.对于要求变形的精密零件，进行去除应力的时效处理。 公差要求 1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 零件棱角 1.未注圆角半径R5。 2.未注倒角均为2×45°。 3.锐角/尖角/锐边倒钝。 装配要求 1.各密封件装配前必须浸透油。 2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 11.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 15.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 16.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 17.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 19.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 20.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 21.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。 22.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 23.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。 24.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。 25.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。 26.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。 27.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

技术图纸管理办法

机械设计图纸管理办法 1 目的 为了规范机械设计图纸在公司生产活动中各个环节的使用，明确设计图纸的发送、使用、更改、作废及借阅等管理程序，防止设计图纸的错用和误用，使外协加工单位和其他使用部门能及时得到设计图纸的有效版本，特制定本管理办法。 2 范围 本管理办法中涉及的机械设计图纸包括公司设计开发的所有机械设计类图纸。 3 职责 3.1 技术部资料室是机械设计图纸的存档管理部门。 3.2 设计部是机械设计图纸的主要使用部门，负责及时向各单位提供最新发放的图纸及设计更改的图纸。 3.3 相关部门负责本管理办法在本部门的执行，并对所有机械设计图纸具有保密的义务。 4 工作程序 4.1 总则 未经样机评审、验证和确认，设计不定型的机械设计图纸，资料室不得归档、保管、发送和使用等。 4.2 机械设计图纸发送管理 4.2.1设计部是使用机械设计图纸的主要部门，要严格按照本管理办法执行领用机械设计图纸。

4.2.2 根据项目立项会决议的生产计划，设计部拟订所需投产产品的目录清单，明确所需的机械图纸的图号、名称、份数及时间，提前4～5天书面通知资料室，以便提前准备。 4.2.3例外采购或特需的机械设计图纸，必须由申领人书面申请并经分管领导批准后，方可向资料室领取。 4.2.4资料室资料员负责将所需的机械图纸原件备齐，按照申领人提供的需求图纸目录清单及所需的机械图纸份数进行复印。 4.2.5复印的机械图纸由资料室资料员负责将其整理好，认真核对，并按照图号从小到大的顺序在《设计图纸使用记录单》上登记，记录的内容包括图号、名称、图幅、份数、张数、发送部门、发送日期、发送人等。 4.2.6复印整理好的图纸由资料室资料员负责在其每页的右下角盖上资料室的红色印章,蓝色日期章及资料员本人签章。每次发放的图纸盖当日的发送日期。 4.2.7由申领人向资料室按规定时间索取图纸，并在索取图纸前，由领用人按照资料目录清单认真核对所需的图纸图号、份数等。核对无误后在《设计图纸使用记录单》上签属领用人姓名及领用日期后领出。 4.2.8设计部负责及时向外协加工单位投放资料室最新发放的机械图纸，作为外协加工的依据。零件加工完，由设计部负责将加工单位投放的图纸在加工单位集中销毁。如下批再投产加工，则由采购部向资料室重新申请领取图纸向外协加工单位投放加工。 4.3 机械设计图纸更改管理 4.3.1设计定型的机械图纸经采购部加工成产品后，在装配过程中如发现装配问题时，可以书面形式向相关技术部门提出更改申请，由相关设计人员到现场核查。如确需更改，则在申请单上注明更改方法交至主管设计人员审核，并经分管副总批

各种机械制图的技术说明与要求

各种机械制图的技术说明与要求（从网站上整理出来） 一、(冲压件) 1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3. 2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.). 3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 二、(铸件) 1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷. 2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d. 3.铸造公差按GB6414-86 CT6. 4.未注明铸造圆角为R1~R2. 5. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 7.去毛刺,未注倒角0.5x45° 三、锻件 1.未注锻造圆角半径为R1~R 2. 2.未注锻造斜度为1~1.5°,锻造公差为IT15级. 3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边. 4.去锐边毛刺,直角处倒钝. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 四、活塞件 1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 3.去毛刺,未注倒角0.5x45°. 4.表面磷化处理. 五、橡胶件 1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上)且不允许有气泡.杂质级凸凹等缺陷. 2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm. 3.邵氏A型硬度65%%P5. 4.去净飞边. 六、塑料件 1.成形前材料应预热干燥. 2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象. 3.未注圆角为R0.5. 4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有划伤,刻痕等缺陷. 5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级. 七、弹簧件 1.旋向:左旋. 2.总圈数:no=12 3.工作圈数:no=10 4.钢丝硬度:HRC42~48. 5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑) 6.单端并紧磨平. 归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：１.一般技术要求： 零件去除氧化皮。

机械设计部管理制度

南京协力电子科技集团有限公 司 机械设计部 部门管理制度 编制H _________________ 审核__________________________ 批准__________________________

?机械设计部组织架构图 注： 1. 设计组组长由主任工程师担任； 2. 助理工程师通常为没有工作经验的应届毕业生或经验不足的设计人员， 由各设 计组组长对其进行导师制培带； 3. 根据部门人员规划，可设若干设计组；针对各设计组人员配备情况每个设计组 负责一个或多个项目；设计组组长即为改组所有项目负责人。 SMT 总经理 工艺组 机械设计部部长 助理工程师 设计二组 工程师 设计一组

、机械设计部职能及权利机械设计部职能 1.组织实施公司产品研发规划 2.部门的团队建设、岗位定义、岗位职责要求、员工考核、资源调度； 3.监控每个研发项目的执行过程 4.编制部门各项管理制度及员工绩效考核细则 5.建立并完善产品设计、新产品试制、标准化技术规程、技术信息管理制度 6.组织编制新产品研发任务书、新产品开发计划并组织实施 7.按计划开展新产品设计、试验和研究、样品试制及测试工作，负责产品的试验、鉴定 工作，参与产品的认证和质量监督任务 8.组织编制工艺管理制度，检查工艺的贯彻执行情况 9.组织设计人员参与不良品处理工作，解决产品在生产过程中出现的技术问题 10.组织对技术工艺文件和资料进行管理和控制，建立产品技术档案、工艺文件档案 11.组织部门所有新产品知识产权、技术成果及专利申报工作 为更有效地实现上述职能，机械设计部被赋予下列权力： 1.负责组建产品项目组。 2.对产品开发、技术改造、技术引进、年度技术措施等计划有参与权及建议权 3.对研发任务书、设计方案书、设计图纸和工艺标准有审批权 4.对生产过程中的结构设计及工艺技术问题有决策权 5.对内部员工的录用、调动、晋升、调薪、考核、奖励有决定权 6.对生产部门的班组长、车间技术工人的考核有参与权与建议权 三：机械设计部岗位职责 机械设计部部长职责 1.全面主持设计部工作，参与制定和实施重大技术决策和技术方案， 协助SMT总经理完成相关工作 2.负责公司现有产品技术工作，包括现有产品的设计改造、工艺完善、归档的各项技术 支持。

机械制图常见技术要求

机械制图常用技术要求 ?技术要求(冲压件) 1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3. 2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.). 3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 技术要求(铸件) 1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷. 2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d. 3.铸造公差按GB6414-86 CT6. 4.未注明铸造圆角为R1~R2. 5. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 7.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. ?技术要求（锻件） 1.未注锻造圆角半径为R1~R 2. 2.未注锻造斜度为1~1.5%%D,锻造公差为IT15级. 3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边. 4.去锐边毛刺,直角处倒钝. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 技术要求(活塞件) 1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 3.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. 4.表面磷化处理.

?技术要求(橡胶件) 1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上) 且不允许有气泡.杂技级凸凹等缺陷. 2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm. 3.邵氏A型硬度65%%P5. 4.去净飞边. ?技术要求(塑料件) 1.成形前材料应预热干燥. 2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象. 3.未注圆角为R0.5. 4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4. 且不得有划伤,刻痕等缺陷. 5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级. ?技术要求(弹簧件) 1.旋向:左旋. 2.总圈数:no=12 3.工作圈数:no=10 4.钢丝硬度:HRC42~48. 5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑) 6.单端并紧磨平.

机械制图技术要求一般写法

技术要求一般写法 一、一般技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 二、热处理要求 1.经调质处理，HRC50～55。 2.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 3.渗碳深度0.3mm。 4.进行高温时效处理。 三、公差要求 1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 四、零件棱角 1.未注圆角半径R5。 2.未注倒角均为2×45°。 3.锐角倒钝。 五、装配要求 1.各密封件装配前必须浸透油。 2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 3.齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。 4.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 5.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 6.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 7.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 8.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 9.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 10.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 11.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 12.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 13.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 14.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 15.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 16.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 17.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 19.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承

某机械设计公司图纸更改管理制度

某机械设计公司图纸更改管理制度 产品图纸及相关技术文件是按设计生产出合格产品的重要保证，是公司生产部门制造产品、质量检验部门检验的重要依据，为确保图纸更改得到有效控制，特制定本制度。 1、图纸更改由生产、质检、采购或设计部门提出更改申请，由设计部门签发《图纸更改通知单》，并经设计人员签字，产品负责人签字后经设计部门负责人批准方可生效。 2、图纸更改手续 2.1 产品图纸需更改时，应由申请人填写《图纸更改申请单》，经设计部门负责人批准后方可进行更改。 2.2 对于图纸的临时性更改，无须更改底图；对产品图纸的永久性更改，应连同底图及电子档一起进行更改。图纸更改均应做好更改标记。 3、图纸更改要求 3.1 图纸修改的地方必须准确无误。 3.2图纸的更改在不影响图面整洁、清晰的情况下，可以先更改图纸，后更改电子版图纸。更改后的图纸，图面不清晰的应重新打印或复制图纸并保留更改记录。 3.3图纸更改可采用划改的方法。即是在更改部位用细实线自左上方向右下方划45°斜线或将不要部分直接划掉，但要看清原有的线条和文字。 3.4 图纸更改的标记，更改次数用字母a、b、c…..表示，更改几处可用阿拉伯数字1、2、3……表示。如a2表示第一次更改的第二处。

3.5对于重要或重大更改图纸，需按新产品设计图纸管理程序进行管理，须重新进行产品试制验证。 4、存档 4.1 图纸更改人员应填写《图纸更改通知单》写明更改图纸名称、图号、更改原因、处数、更改方法等并签字后，报请项目负责人审核同意及设计部门负责人批准后方可进行更改。并将《图纸更改通知单》交档案管理员存档。 4.2 档案管理员配合设计人员提供需更改的档案图纸，并负责检查更改图纸对图面清晰度的影响和更改标记，并保留更改记录。 本规定由xx机械设计科负责解释。 本规定自公布之日起执行。

机械制图常用的技术要求

机械制图常用的技术要求 技术要求是表述视图与标注无法表达的其他要求，技术要求是图纸不可或缺的组成部分 一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 四、热处理技术要求

制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、塑料件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级； 制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体； 未注壁厚3；未注筋板1.5～2； 表面打光（喷砂）处理； 未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 与对应装配结合面外形配合错位≤0.5； 制件应进行时效处理； 制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定； 制件内腔表面打上材料标记和回收标志； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求由客户定； 六、焊接件技术要求 未注形位公差按GB/T 19804-F级； 焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；

机械图纸管理规定

机械图纸管理规定 1、目的： 规定本公司图纸的设计、制图、修改、审核、批准、使用、保管、发放的有关程序，明确图 纸的有关管理规定，有效地管理好图纸，避免因图纸管理不善所造成的任何差错。 2、图纸的分类： 2.1产品加工图： （1）标准产品图 标准产品图为经本公司开发后可正常生产的产品图纸，对于利乐及所有客户的加工图，转化 为Volant图纸后，可列为标准产品图范围。 （2）特别产品图 特别产品图为在本公司标准产品的基础上进行部分变动或根据客户需要特别制作的产品图 纸。 （3）试制产品图 试制产品图为设计、开发过程中，用于试制品加工用的图纸。试制产品图应加盖试样图纸印章。 （4）暂定加工图 暂定加工图为出现品质异常时，对产品采取补救措施而进行设计变更的图纸，暂定 加工图要明确指定适用的范围。暂定加工图应加盖暂定图印章。

（5）旧图 旧图为最新改订图号以前的图纸。旧图应加盖旧图印章。 （6）客户加工图 客户加工图为客户所提供的图纸，由技术部确认后，可在本公司内作为加工图使用的图纸。 技术部确认后在图纸上加盖客户加工图印章，并签署确认人姓名及日期。（7）指定加工图 指定加工图指利乐及其他公司的加工图纸，图纸加盖确定印章，延用原图图号。（8）方案图 方案图为设计、开发过程中，用于表达设计的构思及步骤的图纸，便于设计的改进 和追踪。方案图应加盖方案图印章。 （9）报价用图 报价用图是按客户要求对产品进行概略设计，提供给商务部计价用的图纸。报价用图应盖报 价用图印章。 （10）外协用图 外协用图是指公司生产设备有限的情况下，需要采购部外出寻找代加工商的图纸。外协图纸应盖外协加工图。 注：改定号为“0”时可省略不写。 例：2007年11月30号A代码设计者所画第20张标准产品的图纸，改定号为2， 其图号为 B 07B30A20 2 。

机械制图装配图的尺寸标注及技术要求样本

9．3 装配图尺寸标注及技术规定 教学内容：9.3装配图尺寸标注和技术规定 9.4装配图中零、部件序号，标题栏和明细栏 9.5装配图工艺构造 教学目：1、理解装配图技术规定，掌握装配图尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写办法。 2、掌握画装配图办法及环节。 3、掌握常用装配工艺构造画法。 教学重点：装配图尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写办法和常用装配工艺构造画法。 教学难点：装配图尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写办法和常用装配工艺构造画法。 新课： 一、装配图尺寸标注 1、规格、性能尺寸 是供设计和选型时用重要根据。图9.10中档ф44 图9.2中ф50。 2、重要装配尺寸和配合代号 用以保证装配体使用规定和性能重要尺寸，普通都带有公差与配合规定。

3、相对位置尺寸 规定装配体装配时应保证零（部）件之间尺寸称相对位置尺寸。图9.10中25，图9.2中80。 4、外形尺寸 用以表达装配体外形最大轮廓尺寸。 5、安装尺寸 指将装配体安装在机器或基本上必须尺寸。图9.2中2×ф17孔尺寸及其中心距180和图9.10中2×ф10及中心距74。 6、其她重要尺寸 指装配体在设计过程中经计算拟定但又不涉及在上述几类尺寸中重要 尺寸或某些重要零件重要尺寸，如构造特性、运动件运动范畴尺寸等。图9.2中轴承座中心高70和轴承座宽55等。 二、技术规定 1、装配规定。 2、调试、检测规定。 3、使用及其她规定。 9.4装配图中零、部件序号，标题栏和明细栏 一、序号

1、普通规定 （1）装配图中每种零、部件都应编写一种序号。 （2）装配体中零、部件序号应与明细栏中序号一致。 2、序号编排办法 （1） 序号表达办法有三种，如下图（a ）所示。 但同一装配图中形式应一致。 （a ） (b) （２）指引线（细实线）应自所指某些可见轮廓内引出，并在末端画一圆点。 若所指某些不能画圆点时，则在指引线末端画箭头，指向该某些轮廓。见 上图（b ）。指引线不能相交，但只可曲折一次。当通过有剖面线区域时，指引线应避免与剖面线平行。 （３）装配图中序号应按水平或垂直方向（顺时针或逆时针方向）顺次排列，以便于查找。 3 2 1

机械设计图纸管理规定

机械设计图纸管理规定 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

1 目的 为了规范机械设计图纸在公司生产活动中各个环节的使用，明确设计图纸的发送、使用、更改、作废及借阅等管理程序，防止设计图纸的错用和误用，使外协加工单位和其他使用部门能及时得到设计图纸的有效版本，特制定本管理办法。 2 范围 本管理办法中涉及的机械设计图纸包括公司设计开发的所有机械设计类图纸。 3 职责 总师办是机械设计图纸的存档管理部门。 采购部是机械设计图纸的主要使用部门，负责及时向外协单位提供最新发放的图纸及设计更改的图纸。 相关部门负责本管理办法在本部门的执行，并对所有机械设计图纸具有保密的义务。 4 工作程序 总则 未经机动部评审、验证和确认，设计不定型的机械设计图纸，资料室不得归档、保管、发送和使用等。 机械设计图纸发送管理 根据生产计划人员下达的产品生产计划，采购部拟订所需投产产品的目录清单，明确所需的机械图纸的图号、名称、份数及时间，提前4～5天书面通知机动部，以便提前准备。 机动部领取。 机械设计图纸更改管理

设计定型的机械图纸在外协加工过程中，如加工单位反映有图纸问题或按图纸要求加工时其能力达不到，需要更改图纸时，采购部必须以书面形式通知相关技术部门并作为设计更改的依据，经主管设计人员同意后执行更改。 机械图纸更改时，应确保更改后的机械图纸与原图有明显不同的标识加以区别，并注明更改期限（批次）。更改图纸审批手续齐全后，方可交资料室归档，否则资料室拒绝接收，原图由资料室按执行。对于本批需更改且已发送的机械图纸，总师办应立即通知采购部及相关部门更换图纸（包括例外采购的），更换的份数与原图发送份数相同，且应使原图的使用部门都能及时得到更改后的最新版本图纸。 特需的机械图纸（非采购部外协加工或检验，另作他用的），该图纸按非受控处理，由申领人负责保管备用。 机械设计图纸借阅管理 公司相关部门的人员确需在资料室查阅机械图纸的，可由资料员代其查阅图纸，查阅后及时归还原处。查阅过程中，图纸要轻拿轻放，避免其破损和玷污，且不允许将图纸拿出资料室。未经许可，严禁进入资料室私自查阅机械图纸！ 试制机械设计图纸管理 “试制”字样红色印章。 .3中相关规定执行。 待试制产品加工完成，经试装及产品的评审、验证、确认等相关工作完成后，由主管设计人员将试制图纸归整移交，总师办资料室负责将全套试制定型的图纸建档、保管。作废机械设计图纸管理 “作废”章，并在《作废文件/记录清单》上记录，交总师办负责人审批后统一销毁。

机械制图常用技术要求

机械制图常用技术要求?技术要求(冲压件) 1、锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6、3、 2、冲件表面氧化处理:H、Y、或(表面镀锌钝彩、Zn8、DC、)、 3、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级、 技术要求(铸件) 1、铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷、 2、未注明铸造斜度为1~2、5%%d、 3、铸造公差按GB6414-86 CT6、 4、未注明铸造圆角为R1~R2、 5、 5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级、 6、未注形位公差按GB/T1184-96 H级、 7、去毛刺,未注倒角0、5x45%%D、 ?技术要求(锻件) 1、未注锻造圆角半径为R1~R 2、 2、未注锻造斜度为1~1、5%%D,锻造公差为IT15级、 3、锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷,并去飞边、 4、去锐边毛刺,直角处倒钝、 5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级、 6、未注形位公差按GB/T1184-96 H级、 技术要求(活塞件) 1、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级、 2、未注形位公差按GB/T1184-96 H级、 3、去毛刺,未注倒角0、5x45%%D、 4、表面磷化处理、

?技术要求(橡胶件) 1、零件表面应光洁、(模具表面粗糙度应在Ra0、4以上) 且不允许有气泡、杂技级凸凹等缺陷、 2、合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0、02mm、 3、邵氏A型硬度65%%P5、 4、去净飞边、 ?技术要求(塑料件) 1、成形前材料应预热干燥、 2、成形后制件应光整不得有扭曲变形现象、 3、未注圆角为R0、5、 4、外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0、4、 且不得有划伤,刻痕等缺陷、 5、未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级、 ?技术要求(弹簧件) 1、旋向:左旋、 2、总圈数:no=12 3、工作圈数:no=10 4、钢丝硬度:HRC42~48、 5、表面氧化处理:H、Y、(俗称发黑) 6、单端并紧磨平、

机械设计部门管理制度

一、对机械设计人员的要求 1. 未经公司允许不得对外透露公司的运作、管理、技术、商业信息及文件资料； 2. 对于没有专职项目经理的项目，一律默认由机械设计代行项目经理职责，有专职项目经理的项目部门间协调工作由项目经理负责，项目经理的职责范围另有文件确定； 3. 根据投标文件或集体讨论的要求，独立进行结构设计； 4. 设计过程中能全面考虑并协调电气安装，美工装饰、包装运输及现场施工等问题，推动项目整体向前发展； 5. 能够充分利用已有加工条件，具备成本意识和质量可控意识； 6. 有全局意识，懂得统筹安排，合理利用时间，提高设计效率。 二、工作流程 1. 接受部门负责人安排的设计任务（以任务单形式下达），签任务单，明确设计费包含的具体工作内容； 2. 协调前期设计，包括整体造型、色彩，配套图文板的内容、尺寸及制作工艺等相关事项，后期制作部门跟前期设计不再直接联系； 3. 协调生产部门或外协制作单位，明确结构和零部件的施工工艺性； 4. 协调电气控制，包括电气设备、操作界面器件选型、安装位置及安装空间的确定、布线空间的预留，配套设计电气安装件等； 5. 跟踪机械制作过程，发现问题应立即投入解决，及时更新电子图； 6. 对机械制造的质量进行签字验收（出厂验收的一部分），回收生产图纸，对照更新电子图； 7. 提交电子图给部门负责人验收存档，部门负责人对照回收的纸质图验收存档电子图后在纸质图封面及任务单上签字，作为验收依据； 注：电子图和纸质图应包括全套机械设计图、项目设计书（机械设计备忘表）、项目进度日志及相关参考资料； 8. 带纸质图（封面已有验收签字的）和任务单到资料室存档，资料管理员在任务单上签字作为图纸存档依据； 9. 季度末进行任务单核算。 附：机械设计工作流程图 二、激励机制及考评办法 1. 激励机制采用保底工资和项目经费核算制； 2. 保底工资不受任何绩效考评影响，只要正常上班就得到保障，此工资数额在合同中明确约定，试用期期间为口头约定； 3. 奖金的数额由完成的设计工作量（设计经费）决定，每个项目的设计工作量（设计经费）在分配任务（任务单）前确定，非明显不合理设计开始后不会调整； 4. 每季度进行一次奖金核算，核算方法为： 理论可发奖金= 任务单的数值—已发工资（包括补贴）、保险—罚款（迟到、违纪等） 实际可发奖金= 理论可发奖金×百分比（出总装图30%，整套图发往车间70%，出厂验收90%，安装调试结束95%，图纸整理交档100%）； 5. 奖惩原则： 有一定难度的项目设计工作和整体制作均按时完成的给予奖励，奖励幅度参考提前天数、项目难度、总体质量等因素； 不能按时完成的项目，没有造成不良影响的可以不予处罚或仅象征性处罚，对于影响恶劣的要根据项目难度、拖延天数等因素进行处罚

机械设计图纸编号规定

机械设计图纸编号规定

唐山XX水泥股份有限公司技术中心 2003年4月

目录 1. 总则 (1) 2. 机械设计图纸的项目、类别和代号 (3) 3. 机械设计图总图图号分类 (5) 4. 机械设计标准图图号分类 (11) 5. 机械设计图纸编号 (16) 5.1 总图图纸编号 (16) 5.2 分总图、分分总图及零件图纸编号 (16) 5.3 设备安装图纸编号 (18) 5.4 设备基础图纸编号 (18) 5.5 机械说明书编号 (19) 5.6 耐火砖图纸编号 (19) 5.7 引进技术转化后的图纸编号 (21) 5.8 专业设备标准通用图纸编号 (21) 5.9 引进国外技术设备标准通用图纸编号 (22) 5.10 测绘图纸图号编制 (22) 5.11 国外工程设备分交图纸编号 (22) 5.12 通用标准部件图纸编号 (23) 5.13 标准图册编号 (23) 6 其它 (23)

1．总则 1.1 为适应我院设计机制的改革，使全院机械设计图纸编号统一，简明适用，满足设计、制造、存档的要求，重新修订本规定。 1.2 本规定适用于我院各类机械设计图纸，包括装备所、工艺、总矿、余热发电室和民基公司的水、暖专业所承担的机械设计图纸。 1.3 为了使各处室机械设计图纸编号有所区别，方便管理，分清责任，应严格执行如下规定： a．工艺室承担的机械设计图，应在本图纸编号规定设备代号前加一工艺专业代号“P”（例如V—阀门，应为PV—阀门）； b．总矿室承担的机械设计图，应在本图纸编号规定设备代号前加一专业代号“Q”（例如V—阀门，应为QV—阀门），其中只有K—矿山机械图代号前不加“Q”； c．余热发电室承担的机械设计图，应在本图纸编号规定设备代号前加余热发电室代号“H”（例如V—阀门，应为HV—阀门）； d．民基公司暖通或水道专业承担的机械设计图，应在本图纸编号规定设备代号前加一暖通或水道专业代号“V或W”（例如V—阀门，暖通专业应为VV—阀门，水道专业应为W V—阀门）； e．装备所的设计图图号在设备代号前不加专业代号。 例1：工艺室设计的图纸图号前面加字头“P” P ××××× 设备顺序号 项目类别代号 工艺室代号 例2：总矿室的设备图纸图号前面加字头“Q” Q ××××× 设备顺序号 项目类别代号 总矿室代号

机械制图中 技术要求大全

机械制造技术要求 机械制图技术要求大全 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理，HRC50～55。 5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角倒钝。 14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

机械设计图纸管理办法

1 目的 为了规范机械设计图纸在公司生产活动中各个环节的使用，明确设计图纸的发送、使用、更改、作废及借阅等管理程序，防止设计图纸的错用和误用，使外协加工单位和其他使用部门能及时得到设计图纸的有效版本，特制定本管理办法。 2 范围 本管理办法中涉及的机械设计图纸包括公司设计开发的所有机械设计类图纸。 3 职责 3.1 总师办是机械设计图纸的存档管理部门。 3.2 采购部是机械设计图纸的主要使用部门，负责及时向外协单位提供最新发放的图纸及设计更改的图纸。 3.3 相关部门负责本管理办法在本部门的执行，并对所有机械设计图纸具有保密的义务。 4 工作程序 4.1 总则 未经样机评审、验证和确认，设计不定型的机械设计图纸，资料室不得归档、保管、发送和使用等。 4.2 机械设计图纸发送管理 4.2.1采购部是使用机械设计图纸的主要部门，要严格按照本管理办法执行领用机械设计图纸。 4.2.2 根据生产计划人员下达的产品生产计划，采购部拟订所需投产产品的目录清单，明确所需的机械图纸的图号、名称、份数及时间，提前4～5天书面通知总师办，以便提前准备。 4.2.3例外采购或特需的机械设计图纸，必须由申领人书面申请并经分管领导批准后，方可向总师办领取。 4.2.4总师办资料员负责将所需的机械图纸原件备齐，按照申领人提供的需求图纸目录清单及所需的机械图纸份数进行复印。 4.2.5复印的机械图纸由总师办资料员负责将其整理好，认真核对，并按照图号从小到大的顺序在《设计图纸使用记录单》上登记，记录的内容包括图号、名称、图幅、份数、张数、发送部门、发送日期、发送人等。

4.2.6复印整理好的图纸由总师办资料员负责在其每页的右下角盖上资料室的红色印章,蓝色日期章及资料员本人签章。每次发放的图纸盖当日的发送日期。 4.2.7由申领人向资料室按规定时间索取图纸，并在索取图纸前，由领用人按照资料目录清单认真核对所需的图纸图号、份数等。核对无误后在《设计图纸使用记录单》上签属领用人姓名及领用日期后领出。 4.2.8采购部负责及时向外协加工单位投放资料室最新发放的机械图纸，作为外协加工的依据。零件加工完，由采购部负责将加工单位投放的图纸在加工单位集中销毁。如下批再投产加工，则由采购部向总师办重新申请领取图纸向外协加工单位投放加工。 4.3 机械设计图纸更改管理 4.3.1设计定型的机械图纸经采购部加工成产品后，在装配过程中如发现装配问题时，可以书面形式向相关技术部门提出更改申请，由相关设计人员到现场核查。如确需更改，则在申请单上注明更改方法交至主管设计人员审核，并经分管副总批准后执行更改。如无需更改的，主管设计人员则在申请单上注明意见后退回申请人。 4.3.2 设计定型的机械图纸在外协加工过程中，如加工单位反映有图纸问题或按图纸要求加工时其能力达不到，需要更改图纸时，采购部必须以书面形式通知相关技术部门并作为设计更改的依据，经主管设计人员同意后执行更改。 4.3.3 机械图纸更改时，应确保更改后的机械图纸与原图有明显不同的标识加以区别，并注明更改期限（批次）。更改图纸审批手续齐全后，方可交资料室归档，否则资料室拒绝接收，原图由资料室按4.6执行。对于本批需更改且已发送的机械图纸，总师办应立即通知采购部及相关部门更换图纸（包括例外采购的），更换的份数与原图发送份数相同，且应使原图的使用部门都能及时得到更改后的最新版本图纸。 4.3.4采购部负责将本批更改后的图纸立即发放至外协加工单位，并同时将原图在加工单位销毁。 4.3.5 特需的机械图纸（非采购部外协加工或检验，另作他用的），该图纸按非受控处理，由申领人负责保管备用。 4.4 机械设计图纸借阅管理 4.4.1 公司相关部门的人员确需在资料室查阅机械图纸的，可由资料员代其查阅图纸，查阅后及时归还原处。查阅过程中，图纸要轻拿轻放，避免其破损和玷污，且不允许将图纸拿出资料室。未经许可，严禁进入资料室私自查阅机械图纸！ 4.4.2如相关部门需要借阅图纸时，必须经资料员同意后，按规定办理借阅手续，然后