高压旋喷桩技术交底
高压旋喷桩分项工程技术交底书
施工单位中交二航局
工程名称分部工程路基工程
交底部位高压旋喷桩施工
一、施工准备
（一）作业条件
1、施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。
2、根据图纸
（二）材料要求
1、水泥：采用P.C.32.5级普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并
根据有关规定进行抽查检验。可视需要添加适量外加剂和掺和料。
2、水：使用不含有害物质的洁净水。
（三）施工机具
旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。
（四）主要工作量
旋喷桩采用二重管法施工，成桩直径0.5m,桩顶标高为▽ -16.1m，有效桩长11.7m，合计6393根，共74797米，加固面积为13076.5平方米。
1、放线定位
根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位，依据 基准点进行测量各孔口地面高程。
2、 钻机就位
钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于 20mm 造孔
每钻进5m 用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3、 浆液配制搅拌
本工程旋喷桩浆液采用水灰比为
1.0的水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆
离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液， 即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌
3-5分钟后放入第二只搅拌
桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。水 泥用量
320Kg/m. 4、 喷射注浆
为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径达到
700mm 注浆压力应不
小于25MPa 提管速度控制在25cm/min,喷射流量80?120L/min,旋转速度20?40r/min 以使土体得到充分切割搅拌。同一桩施工时因故停工时，必须做好接桩措施，一般接 桩长度〉0.5m 。
5、 冲洗注浆管路
喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。 可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全 部排除。
1 F
供 气
喷射注浆
旋摆提升
1 —1 1
成 桩 — 充填回灌
清洗结束
1
施工工艺
施工流程
＞下喷射管 -------- ?测量孔深
搅拌制浆
验 收
四、质量控制
由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。
1. 水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。
2. 旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。
3. 测量放线：施工轴线允许偏差为1cm测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm,定孔位允许偏
差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。
4. 4.钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径20?50mm以保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大
于设计开喷深度0.5?1.0m，以满足各喷嘴前端距离。
5. 5.孔内测斜：孔斜率不大于1%测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm
6. 下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm下喷射管前检查以下事项：
⑴喷射管长度允许偏差不超过2%测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，允许偏差不超
过1°，喷射管每隔0.5m标识尺度。
⑵ 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。更
换喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。
⑶下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。
7. 搅拌制浆：搅拌时不低于3分钟，制浆材料称量其误差不大于5%搅拌存放时间不超过2h，
浆液温度保持在5?40 C,
8. 旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度。高压水泥浆泵压力偏差不
超过土1 Mpa ,流量偏差不超过土1L/min。压缩气压力偏差不超过土0.1 Mpa流量偏差不超过土1L/min。
9. 高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液冒出地表后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或聚
增，必须查明原因，及时处理。检查喷头是否合格，若不合格禁止使用，喷射中断0.5h，1h，4h 的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。旋喷旋转速度允许偏差不超过土0.5r/min 。
10. 经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。
11. 应如实准确做好旋喷旋工记录。施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应详细、及时、准确的
记录，所有记录需按要求使用统一表格。
五、注意事项
1. 钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。
2. 严格控制各项旋喷参数，防止成桩直径过大，影响沉井下沉。
3. 严格控制桩位各桩顶高程，防止成桩桩顶过高，造成沉井下困难。
4. 高压旋喷前检查设备是否正常、管路系统是否通畅，接头密封性，在插管和高喷过程中，要注意防止喷嘴被堵。
5. 相邻两桩施工间隔应不小于48h，施工按打一根桩跳二根桩进行。
6. 施工前应检查水泥，外掺剂等的质量、桩位、压力表、流量计的精度和灵敏度，高压旋喷设备的性能等。
7. 在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况。冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过
大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
六、常见通病治理
1. 钻孔通病治理：
钻孔斜度偏大，下钻和提钻困难，钻孔深度不够。
治理措施：应控制钻孔深度，及时纠正孔斜，用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深度要大于注浆深度0.5?1.0m。
2. 注浆通病治理：
⑴ 高压注浆设备与钻孔的距离太大，会导致压力损失，压力表的读数高于喷射孔的机上的压力，使得固结体小于试桩值。
治理措施：高压注浆设备与钻孔的距离控制在40m以内。
⑵ 注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。
治理措施：浆液搅拌时间控制不小于3mi n,贮存浆液不断搅拌，防止沉淀。
⑶ 因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升就会在停喷的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。
治理措施：搭接长度不小于0.2m，因故中断恢复喷射时，下落搭接复喷长度不小于
0.5m。
⑷ 灰浆泵故障或注浆管堵塞不出液。
治理措施：记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面的标高，拔出注浆管清障，待恢复供浆后，把注浆管下到记录浆液面以下0.2?0.3m处，进行搭接处理。
⑸ 喷浆提升操作时孔口不见水泥浆液冒出，土层中有较大空隙，使浆液流失，引起孔口不冒浆，使浆液流到不该加固的空隙处。
治理措施：喷浆提升操作时，要注意观察孔口冒浆的情况，若整个孔不冒浆，应立即查明原因进行处理。其它事宜参照设计图纸，规范及项目部规章制度。
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