混合芳烃使用情况简介

混合芳烃使用情况简介

芳烃类化合物一直作为各大炼油厂调和高标号汽油的优良调和组份被广泛使用，中石化系统的大型炼油厂生产的93#、95#、97#等高标号汽油主要是用芳烃调和的，汽油国家标准中规定芳烃含量低于40%。其它一些地方小炼油厂调和93#汽油主要手段是（1）加入提高辛烷值的添加剂如MMT，但加入量有环保限制，不能超过每升18毫克锰。（2）加入少量MTBE提高辛烷值，但加入量也受汽油国家标准中规定的氧含量不可超过2.5%的限制。(3)也是用混合芳烃调和提高汽油辛烷值，但小炼厂本身没有生产芳烃组份的能力，向外采购也相当困难。

本公司为大型石油化工产品进出口企业，与中石化、中化工及蓝星集团有着非常良好的关系，进口了一些混合芳烃组份，可以提供给用户使用。使用后效益比较明显，特别是辛烷值不够的中小炼油厂可以消化更多的直馏汽油，减少MMT及MTBE的用量，降低使用添加剂的费用。

用法基本上有三种（1）作为催化装置反应终止剂使用，在提升管反应器顶部喷嘴打入，基本不参加反应，经过分馏塔分离得到汽油产品收率大于90%，也有少量较重的馏份会进入柴油产品中，不会影响柴油质量。（2）作为常减压装置的原料掺炼，这种方案适用于常压塔不生产容剂油，只生产汽油、柴油两个产品的装置。可以把直馏汽油全部调和到90#以上。(3)作为油库系统的调和组份直接调和93#油销售，这种方案效益最为可观，而且研究发现芳烃的调入可以大大改善乙醇汽油的稳定性。以上三种方案均已在其它炼油厂正常操作，欢迎进行技术交流及探讨，如需要实地考察可与本公司联系。

重芳烃掺炼标定报告

济南长城炼油厂

一、情况介绍

根据其他厂家的经验，为多产高标号汽油，自7月17日济南长城炼油厂常减压装置开始掺炼芳烃油，从生产情况看操作基本较平稳，在常压装置开始掺炼轻质油品，取得了较好的效果。为对该项工作进行全面分析、总结，公司有关部门与8月7日对涉及到常压装置的原料与产品进行了标定及盘点，并对7月17日—8月2日以来的常减压装置的生产情况进行了统计、分析。

二、生产情况及分析

1、生产物料平衡

油品名加工量（吨）生产量(吨) 收率% 备注

原油42683.107

掺：重油1683.205

芳烃429.175 占原油掺炼比例10% 柴油747.026 11.71

产：汽油1186.811 18.60

柴油4343.992 68.08

常重6277.829 98.39

合计6380.487

说明收率计算以总加工量为基数，含掺重油与芳烃

2、掺炼对直馏汽油产品质量的影响

为比较掺炼前后汽油性质的变化，先对前后的汽油分析数据统计如下表：

直馏汽油分析对比表

日期

罐

号比重

馏程（%馏出温度）

酸碱

腐蚀

水及杂

质

硫胶质10% 50% 90% kk 级%

mg/100

ml

6.23 102 0.7333 78 120 152 177 无2c 无

6.26 101 0.7358 78 122 152 176 无1a 无0.007

6.29 102 0.7355 82 124 156 178 无1a 无0.013

7.1 101 0.7358 80 120 149 175 无2c 无0.01

7.4 102 0.7367 84 122 153 176 无2c 无0.01

7.6 101 0.7378 80 123 155 172 无1a 有0.02

7.8 102 0.7376 81 125 157 180 无1a 有

7.10 101 0.7365 85 125 156 173 无1a 有0.009

7.13 102 0.7389 83 121 157 177 无1a 有0.02

7.15 101 0.7389 79 124 157 174 无1a 有

7.17 102 0.7403 85 124 159 181 无1a 无0.02

平均0.7363 80.69 122.7 154.5 177.15 1a 0.013

7.20 101 0.7445 81 125 157 169 无1a 无0.01

7.21 102 0.7805 88 141 170 191 无1a 无0.02

7.23 101 0.7687 81 136 173 192 无1a 有0.02

7.25 102 0.7602 85 132 169 186 无1a 无0.01

7.26 101 0.7515 87 134 170 183 无1a 无0.01 7.6 7.27 102 0.7799 83 138 176 189 无1a 无0.02

7.29 101 0.7785 82 137 177 191 无1a 有

7.30 102 0.7422 83 127 159 181 无1a 有

7.31 101 0.7709 86 132 170 187 无1a 无0.01

8.2 102 0.7801 86 140 180 192 无1a 无0.01

平均0.7657 84.2 134.2 170.2 186.1 1a 0.01

平均变化值0.0294 3.51 11.5 15.6 11.05 0.005

标准指标<70 <120 0.05 直馏汽油RON75.6 催化汽油RON93，催汽︰直汽（3︰1）调和汽油RON89

由以上数据可看出：

①、掺炼重芳烃后，由于重芳烃的比重较大，一般为0.898～0.922，平均为0.91左右，造成直汽比重由平均0.7363上升到0.7657，上升

了0.0294。

②汽油馏程的10%点、50%点、90%点、KK点温度分别上升了约3.5℃、11.5℃、15.6℃、11℃，其中50%温度已超过产品标准，干点上升原因为调整操作高控而上升。

③由于重芳烃油的辛烷值比较高，一般在95～98左右，掺炼10%（相对于原油）的重芳烃后，标定化验直汽的辛烷值已达到75.6，较以前的正常直馏汽油辛烷值67，提高了8.6个单位。

④掺炼后，直汽的硫含量略有降低。

3、掺炼对成品汽油产品质量的影响

为比较掺炼前后成品汽油性质的变化，先对前后的汽油分析数据

日期罐号比重馏程（%馏出温度）酸碱腐蚀博士

试验水及

杂质

硫

10% 50% 90% kk 级% 6.24 307 0.7263 56 98 164 193 无1a 通过有0.07 6.26 307 0.7253 52 87 162 197 无1a 通过有0.07

6.29 307 0.7276 55 99 162 190 无1a 通过有

7.1 307 0.7279 55 99 163 189 无1a 通过无0.06 7.4 307 0.7266 52 91 166 198 无1a 通过无0.07 7.7 307 0.7264 52 91 167 198 无1a 通过有0.07 7.8 307 0.7295 52 90 162 191 无1a 通过有0.08 7.10 307 0.7249 52 88 166 200 无1a 通过有

7.16 307 0.7266 52 88 164 192 无1a 通过有0.09 掺炼前平均值0.7268 53.1 92.3 164 194.2 无1a 通过0.07 7.18 307 0.7313 61 104 163 195 无1a 通过无0.07 7.21 307 0.7278 52 88 161 195 无1a 通过有0.07 7.22 307 0.7254 51 87 164 191 无1a 通过有0.16 7.24 307 0.7282 58 100 169 189 无1a 通过无0.14 7.26 307 0.7321 57 94 169 189 无1a 通过无0.1 7.27 307 0.7347 55 85 165 190 无1a 通过无0.08 7.29 307 0.7407 55 100 169 188 无1a 通过有

7.30 307 0.7395 56 97 165 186 无1a 通过有0.06

8.2 307 0.7384 55 99 167 190 无1a 通过无

0.7331 55.6 95 166 190 无1a 通过0.1 备注：分析统计5月15日到8月2日催化汽油的平均比重为0.72433，且整体变化不大。

由以上对比数据可知：

①、成品90#汽油的比重由0.7268上升为0.7331，变化不大；馏程中10%点、50%点、90%点馏出温度已仅仅上升了2～3℃，因此，按10%的比例掺炼重芳烃油对成品汽油的比重、馏程影响很小，且成品汽油比重基本可以控制在0.74内。

②、由于直馏汽油辛烷值的提高，标定化验仍以催化汽油：直馏汽油（3︰1）比例调和后的成品汽油辛烷值为89，较以前提高了近3个单位。

③、统计掺炼前后成品油硫含量升高，经对催化汽油硫含量掺炼前后变化分析，主要原因为催化汽油硫含量平均0.86386上升到掺炼后平均0.1075造成。

4、掺炼重芳烃后对直馏柴油产品的影响

为比较掺炼前后直馏柴油性质的变化，先对前后的直馏柴油分析

日期罐

号比重凝

点

冷滤

点

闪

点

酸

碱

腐

蚀

色度馏程（%馏出温度）酸度机

杂

硫℃℃℃50% 90% 95% mg/100ml %

6.26 103 0.8221 3 4 77 无1a <0.5 274 337 347 5.4 无

6.28 101 0.8225 4 6 80 无1a 0.5 285 338 348 16.8 无0.14

6.30 103 0.8224 3 5 79 无1a <0.5 288 340 354 9.8 无0.11

7.2 104 0.8215 3 5 78 无1a <0.5 287 338 347 14 无

7.5 103 0.8218 4 5 73 无1a 1.25 287 332 343 39.2 无0.13 7.8 104 0.8217 1 63 无1a 1.25 274 330 339 23.8 有

7.7 103 0.8236 3 4 75 无1a 1.25 283 335 343 25.2 0.12 7.11 103 0.8219 2 4 80 无1a 0.75 279 332 342 26.6 无

7.16 103 0.8213 1 2 68 无1a 1.5 281 335 344 5.6

7-18 104 0.8261 1 80 无1a 2 280 329 338 64 无0.2

掺炼前平均值0.8234 2.

5

4.375 无1a <1.25 282 335 344 23.04 0.14

7.19 103 0.8219 0 2 80 无1a <1.0 280 330 338 4.2 无0.23 7.24 103 0.8307 4 4 77 无1a <2.0 284 334 345 14 无0.15 7.27 103 1 5 80 无1a <2.0 288 334 342 9.8 无0.1

101 2 2 65 无1a <2.0 290 334 339 4.2 无0.12

7.30 101 1 4 80 无1a 1.75 285 329 335 4.2 无

7.31 101 2 1 81 无1a 2 287 330 337 无无0.18

8.2 103 2 1 80 无1a <2.5 290 332 342 无无0.15

掺炼后平均0.8272 1.

43

3.571 无1a <2.0 286 331 340 7.28 无0.16

由于重芳烃油中的柴油组分从馏程分析上看其含量较少，一般不超过15%，由以上对比数据也可看出，掺炼重芳烃油前后，柴油性质基本无变化。

5、掺炼重芳烃后产品收率及对常压整体收率的影响。

为考核掺炼前后，芳烃油的收率及对整个产品收率的影响，公司企管部与7月28日至8月7日，对常压装置组织了盘点、标定，详细情况及分析如下：

7月28日-8月7日生产盘点情况：

油品名前存后存加工量产量收率% 原油3367.465 3603.912 4268.107

掺：重油1229.679 839.811 1683.205

芳烃1545.261 2307.896 429.175

产：汽油263.16 263.83 747.026 11.71 柴油500.962 260.654 1186.811 18.60

常重4343.992 68.08 合计6380.487 6277.829 98.39 说明收率计算以总加工量为基数，含掺炼重油与芳烃。

Ⅰ、剔除产量的收率标准确定：

要计算芳烃的收率，就要将该段时间所加工其他原料而产的产品从总产量中扣除，因而就要首先确定扣除的标准收率。由于一分厂从今年六月份开始掺炼重油，但重油占原油的比例为4.59%；七月份开始掺炼芳烃，既掺炼重油又掺炼芳烃的月份只有七、八两个月份，但7月28日—8月7日，常减压掺炼常重占原油的比例为39.44%，而七月份为28.61%，加工原料的可比性虽仍然较差，但已是最为接近的月份，以此为基础测算出来的结果与实际恐有一定偏差。为尽可能

减少误差，采用先确定原油与掺炼常底重油的产品收率的方法来估算芳烃的收率。

①、原油收率估算：

由于今年1、2月份产品方案与目前不同，3月份停工检修，4月份加工了较大量的现河原油，只有5月份加工原料与6较为相似，因此原油收率只能以今年5月份为标准并进行适当调整来确定，五月份的实际情况如下：

油品名称加工量（吨）生产量（吨）收率%

原油14831.394

产：汽油959.544 6.47

柴油3607.368 24.32

重质品9971.845 67.24

合计14538.757 98.03

根据六月份生产情况，包含常底重油的汽油收率为6.66%，不含常底重油的汽油收率为6.96%。从化验中心对常底重油的化验报告结果分析，常底重油中不应含有汽油组份，同时参考五月份及六月份对进厂原油的性质分析，将扣除原油的标准收率调整如下：

汽油 6.96%

柴油24.50%

重油66.82%

合计98.29%

油品名称加工量（吨）产量收率% 原油17909.753

掺重油822.863

产：汽油1247.301 6.66

柴油4503.901 24.04

重质品12660.056 67.58

合计18732.616 18411.258 98.28 按照六月份的总体收率，减去以五月份原油收率为基准计算的各

种产品，得出掺炼外购重油的收率情况如下：

常重加工量822.863吨收率%

产：汽油0吨0

柴油116.012吨14.10

常渣692.759 84.19

合计98.29

Ⅱ、芳烃收率估算：

①标定期间加工原料4268.107吨，需扣除产品量：

汽油：297.060吨；柴油：1045.686吨；重质品：2851.949吨

②加工常重1683.205吨，需扣除产品量：

汽油：0；柴油：235.649吨；重质品：1417.090

③以上合计扣除产品量：

汽油：297.060吨；柴油：1281.335吨；重油：4269.039吨

④掺炼芳烃以后，工艺指标控制进行了调整，汽油干点高控（由180℃调整为195℃），柴油低控（由190-350调整为200-345），汽油产量约增加15%，柴油产量约减少9.38%，剩余部分进入重油组分。扣除产品量相应调整为：

汽油：341.619吨；柴油1161.210吨；重油4344.605吨

芳烃加工量429.175吨

产：汽油405.407吨94.46%

柴油25.601吨 5.96%

重油-0.613吨-0.14%

合计430.395吨100.28%

芳烃加工量429.172吨

产：汽油405.407吨94.46%

柴油25.601吨 5.96%

重油-2.661吨-0.62%

合计428.347吨99.8%

对收率影响的综合分析：结合重芳烃油品的日常进厂化验数据，

由于其初馏点较高，均在55℃以上，而且其干点均在300℃以下，恩氏蒸馏的全馏均在97%以上，绝大部份在99%（详细统计数据见附表），可知该油品在常压掺炼时，其损失量应该极小，甚至无损失。

另外，根据正常经验数据分析，由于重芳烃中的柴油组分其凝点一般很低，为-10℃以下（8月18日样为-12℃），实际生产中按0号方案生产，因此，原油中掺炼重芳烃后，掺炼的芳烃间接地起到了强化蒸馏剂的作用，由以上企管部门的盘点数据，可看出：掺炼重芳烃油后，其汽、柴的合计收率超过了100%，而重油收率减少了0.62%，综合收率为99.8%。

三、掺炼重芳烃综合效益测算

1、油品收率效益：

根据企管部盘点芳烃收率，对掺炼芳烃油进行效益测算如下表，约为99.8%，并对其效益进行了测算，吨利可达99.33元，具体情况如下：

名称产量价格去税后产值税金成本费用利润汽油405.407 5740 1988919

柴油25.601 5390 117939

重油-2.661 3000 -6823

合计428.347 2100035 131844 1925642 42549 单位效益（元/吨）4893.19 307.2 99.14

2、汽油辛烷值提高后减少助辛剂的添加量增加的效益：

目前，我厂90#汽油配方为：催汽︰直汽（3︰1）调和后，其辛烷值标号只有86，应加MMT0.04‰。93#汽油方案为催汽+0.3%MMT，93#汽油只有40%左右。根据掺炼芳烃油后催汽：直汽仍按3︰1的比例调和汽油，其辛烷值标号已达到89，仅再加入0.1‰的MMT助辛剂，产品标号就可达到90#汽油标准，按目前的助辛剂（6万元/吨）和汽油（5800元/吨）价格计算，每吨汽油可减少助辛剂成本0.3‰*（60000-5800）=16.26元，因此每掺炼1吨重芳烃油，即可减少成品汽油调和（加助辛剂）成本为：747.026/429.175*4*16.26=113.2元两项合计每掺炼1吨重芳烃油，可增效约212.3元（按标定时的生产方案生产）

四、结论

以上分析，掺炼重芳烃后，对生产整体生产影响不大，每掺炼1吨重芳烃可增加产值4893元，增加税金307元，增加效益212.3元，经济效益十分可观。掺炼芳烃油后，可使我们的汽油烯烃含量降低，芳烃含量提高，从而改善我厂汽油质量，为尽可能多产93#汽油创造了条件，同时也增大了公司的经济总量。

五、掺炼芳烃油需注意的几点问题

1、由于国家汽油指标中要求芳烃含量小于40%，从芳烃油的化验数据看，其芳烃含量约为83%，催化汽油芳烃含量一般不超过25%，因此，我公司掺炼芳烃油数量应控制在自产汽油总量的33%以内为宜。

2、由于生芳烃的比重较大，一般为0.898～0.922，2#芳烃油平均比重为0.91左右，掺炼重芳烃后造成直馏汽比重由平均0.7363上升到0.7657，为不影响正常销售，成品汽油比重应控制在0.74以内，按标定时的收率为依据计算，推算出：重芳烃油的增大掺炼比例（相对自产汽油量）为14%。

3、为争取尽可能高效益，应控制好重芳烃油的进厂质量，多进干点相对较低，比重较轻、色度好的油品；由于我厂催化汽油硫含量偏高，因此，应严格控制重芳烃油的硫含量不大于0.05%。

4、由于掺炼的芳烃油全部为轻油组分，根据一分厂常压塔按40万吨/年、汽油收率6.96%的核算报告数据推算，在常压汽油产出总量控制在93t/d时，对常压塔的操作负荷没有影响，但受循环水量限制，掺炼时应注意常顶冷却负荷，开好顶循环以减少塔顶冷却负荷，控制好常顶冷后温度不超标。

规划技术部、企管部

2006年8月18日

附表：

芳烃油分析汇总表

日期

车比重含水HK 10% 50% 90% 95% kk HL 硫

2006 % % % 6.20 2 0.8977 痕迹109 156 169 188 211 99

6.28 1 0.9014 痕迹128 155 170 191 212 99

1 0.9023 痕迹115 155 170 193 214 97

1 0.9041 痕迹107 155 170 189 212

1 0.9030 痕迹120 153 170 187 209

6.30 1 0.9005 痕迹107 157 172 191 213

1 0.9005 痕迹106 154 170 188 212

7.2 1 0.9006 119 155 171 189 209

1 0.9001 痕迹121 157 173 19

2 213

1 0.9003 痕迹118 155 173 19

2 211

7.11 4 0.9248 痕迹133 230 215

7.13 6 0.9172 135 200 215 219

7.17 9 0.8765 痕迹70 200 215 216

7.19 1 0.9228 138 158 172 212 247 247 0.03

1 0.9233 138 156 17

2 210 220 98

7.22 1 0.8972 78 149 172 190 200 210 99

1 0.8966 78 144 170 18

2 187 20

3 99

1 0.8878 61 90 144 204 215 97

1 0.8875 60 87 145 204 207 230 99

1 0.887

2 58 91 150 201 224 99

1 0.882

2 55 98 129 198 216 276 99

1 0.8875 60 91 146 203 213 99

1 0.9226 140 159 171 209 219 99

1 0.9225 13

2 155 170 204 217 99

7.23 1 0.8089 痕迹90 150 175 200 213 98

1 0.8878 痕迹55 87 145 199 221 97

1 0.8967 痕迹78 143 17

2 189 197 211 98

7.24 1 0.9097 痕迹93 130 167 210 222 262 99

1 0.8878 痕迹65 9

2 160 208 222 298 99

1 0.8965 痕迹73 145 17

2 189 200 208 99

7.25 2 0.9009 100 150 170 189 200 215 99

1 0.8983 90 143 170 183 190 210 99

7.30 1 0.8836 痕迹58 88 150 216 302 309 98

1 0.8820 痕迹60 89 154 218 268 295 97

1 0.8825 痕迹65 90 160 218 280 300 98

1 0.8817 痕迹55 98 129 199 224 279 98

8.1 13 0.8790 痕迹60 86 136 214 281 293 99

平均值0.8982 81 120 158 202 2006年8月10日0.19

混合芳烃到底是什么样的一种产品

混合芳烃到底是什么样的一种产品，具体有哪些用途，具体分类有哪些？谢谢 2011-4-25 11:05 提问者：flypjc|浏览次数：833次 问题补充： 用途能不能再具体一些，能不能从调和和化工两方面的用途来阐述？中国主要的生产商有哪些，主要的进口商有哪些？哪些类型的下游厂家要用到混合芳烃？ 推荐答案 2011-4-25 11:22 性能：无色透明液体，气味：有特殊气味，窄馏分重整芳烃抽提所得的芳烃混合物。其中含有苯、甲苯、二甲苯。可作为石油树脂、汽油、溶剂的原料。指标：比重（20℃）0.845-0.855初馏点，℃不小于87终点，％℃不大于115酸洗比色（按标准比色液）不大于4号色，≤ 20蒸发残渣0.0012 用途：通过分离，分出其中的苯、甲苯、二甲苯。主要用于橡胶工业，胶黏剂，制鞋业等。 追问 用途能不能再具体一些，能不能从调和和化工两方面的用途来阐述？中国主要的生产商有哪些，主要的进口商有哪些？哪些类型的下游厂家要用到混合芳烃？ 重芳烃 heavy aromatics 分子量大于二甲苯的混合芳烃。 主要来源于重整重芳烃、裂解汽油重芳烃和煤焦油。 是一种以碳九芳烃为主要成分的混合芳烃。 可直接用作汽油、高沸点溶剂、石油树脂、炭黑等的原料。 亦可通过分离方法，分出主要组分进一步利用。 芳烃指含苯环的烃 重芳烃指碳原子数在十以上 一、高沸点芳烃溶剂油系列(S-800#到2000#) 用途：用于油漆、涂料、油墨、农药、印刷、双氧生产萃取剂以及树脂、橡胶溶剂等行业。 终点-渣油：是PVC树脂粉及钙粉的良好溶剂 二、新型PVC塑料增塑剂系列(260#到340#) 用途：用于塑料管、塑料鞋、电缆料、密封条等塑料制品行业。

混合芳烃的生产技术

混合芳烃的生产技术 摘要：本文主要介绍了国内外芳烃生产技术及其研究进展，并指出芳烃生产技术的发展前景。同时还介绍了产品苯、甲苯、二甲苯的市场价格及市场前景等。 关键词：芳烃生产技术；催化重整；芳烃抽提； Abstract:This paper mainly introduces the aromatic production technologies at home and abroad and its research progress, and points out that the development prospect of aromatic production technologies. It also introduced the product benzene, toluene, xylene market price and the market foreground. Keywords:Aromatic production technologies;Catalytic reforming; Aromatic extraction; 芳烃是石油化工工业的重要基础原料。在总数约八百万种的已知有机化合物中，芳烃化合物占了约30%，其中BTX芳烃(苯、甲苯、二甲苯)被称为一级基本有机原料。随着石油化工及纺织工业的不断发展，世界上对芳烃的需求量不断增长。据统计，2002年全球苯、甲苯、二甲苯的消费量分别为33.6，15.0，23.3Mt，预计2008年将分别达到42.1,19.1,33.5Mt，未来5年全球平均年需求增长率仍维持在4%以上[1]。最初芳烃生产以煤焦化得到的焦油为原料。随着炼油工业和石油化学工业的发展，芳烃生产已转向以催化重整和裂解汽油为主要原料，以石油为原料的芳烃国外约占98%以上，国内约占85%以上。 本文主要介绍芳烃的生产技术，同时综述了其最新的研究进展和产品的市场分析。 一芳烃生产技术 目前，石油芳烃大规模的工业化生产通过现代化的芳烃联合装置来实现。通常芳烃联合装置来实现。通常芳烃联合装置包括催化重整、裂解汽油加氢、芳烃分离等装置。 1.1催化重整 催化重整在芳烃生产中具有十分重要的地位和作用，全世界大约70%的BTX 芳烃来自炼油厂的催化重整装置。催化重整一般都采用含铂的催化剂，因此，通常又称作铂重整。铂重整工艺按催化剂再生方式，主要有半再生重整、连续重整和循环再生重整三种形式。按照加工能力统计，这三种重整的比例大约为6:3:1。 连续重整工艺一般采用铂—锡系催化剂，并以UOP公司的CCRPlaformer工艺(采用叠合床反应器)和IFP公司的Aromizer工艺(采用平移流动的移动床工艺)为代表。与其他两种重整工艺相比较，连续重整增加了一个催化剂连续再生系统，可将因结焦失活的重整催化剂进行连续再生，从而保持重整催化剂活性稳定，并且随着操作周期的延长，催化剂的性能基本保持稳定，因而连续重整具有装置规模大、运转周期长、对原料的适应性好、生产灵活性大、操作苛刻度高、反应压力低、氢油比低、产品的辛烷值高、产物收率高、氢产高等特点。另外，连续重整工艺流程复杂，装置的投资和能耗也比其他两种工艺高。 1.2 芳烃抽提技术 目前应用最广泛的是以环丁砜为溶剂的Sal-folane工艺，苯纯度为99.9%时，苯的回收率可达99.95%，甲苯回收率99.8%，二甲苯回收率超过98%。

关于编制混合芳烃生产建设项目可行性研究报告编制说明

混合芳烃项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.sodocs.net/doc/b92121850.html, 高级工程师：高建

关于编制混合芳烃生产建设项目可行性研 究报告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国混合芳烃产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5混合芳烃项目发展概况 (12)

凝析油及其用途简介

凝析油及其用途简介 凝析油简介 凝析油（gas condensate）是指从凝析气田的天然气中凝析出来的液相组分，又称天然汽油。天然气中部分较重的烃类在油层的高温、高压条件下呈蒸汽状态，采气时由于压力和温度降低，这些较重的烃类从天然气中凝析而出，成为轻质油（称凝析油）。凝析油的主要成分是C5～C8烃类的混合物，并含有少量大于C8的烃类以及二氧化硫、噻吩类、硫醇类、硫醚类和多硫化物等杂质，它的馏分多在20℃～200℃，比重小于0.78，其重质烃类和非烃组分的含量比原油低，挥发性好。凝析油可直接用作燃料，并且是炼油工业的优质原料，通常石脑油收率在60%～80%、柴油收率在20%～40%，API度在50以上（API度与国际通用的密度在数值上相反，API度高的石油，实际上都是密度低的轻质石油）。凝析油可分为石蜡基、中间基和环烷基3种类型。石蜡基凝析油适合生产乙烯裂解料，中间基、环烷基凝析油可作为芳烃重整料。澳大利亚的LAMINARIA、印度尼西亚的BON-TANG、BRC等属于石蜡基型，澳大利亚的西北大陆架凝析油（NWS）、印度尼西亚的SENIPAH、HANDIL属于中间基、环烷基型。 全球供需呈上升趋势 目前全球已发现的凝析油气田超过12200多个，主要分布于美国、俄罗斯、澳大利亚、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦及中东和亚太地区。2005年全球凝析油生产能力约670万桶/d，预计到2010年将达到873.5万桶/d。 随着凝析油需求量的增加，今后几年还会有一些凝析油装置投产。凝析油与液化石油气和石脑油的增加，将使中东地区油品逐渐轻质化，燃料油、沥青和润滑油等重质油产品的份额将会下降，而中馏分油则基本保持不变。 中国凝析油开发情况 目前国内凝析油产地主要分布在新疆油田、中原油田、东海油田等，尤其新疆的塔

关于编制对二甲苯混合芳烃项目可行性研究报告编制说明

对二甲苯混合芳烃项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.sodocs.net/doc/b92121850.html, 高级工程师：高建

关于编制对二甲苯混合芳烃项目可行性研 究报告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国对二甲苯混合芳烃产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (12) 2.5对二甲苯混合芳烃项目发展概况 (12)

关于编制混合芳烃油生产建设项目可行性研究报告编制说明

混合芳烃油项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.sodocs.net/doc/b92121850.html, 高级工程师：高建

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目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国混合芳烃油产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5混合芳烃油项目发展概况 (12)

混合芳烃使用情况简介

混合芳烃使用情况简介 芳烃类化合物一直作为各大炼油厂调和高标号汽油的优良调和组份被广泛使用，中石化系统的大型炼油厂生产的93#、95#、97#等高标号汽油主要是用芳烃调和的，汽油国家标准中规定芳烃含量低于40%。其它一些地方小炼油厂调和93#汽油主要手段是（1）加入提高辛烷值的添加剂如MMT，但加入量有环保限制，不能超过每升18毫克锰。（2）加入少量MTBE提高辛烷值，但加入量也受汽油国家标准中规定的氧含量不可超过2.5%的限制。(3)也是用混合芳烃调和提高汽油辛烷值，但小炼厂本身没有生产芳烃组份的能力，向外采购也相当困难。 本公司为大型石油化工产品进出口企业，与中石化、中化工及蓝星集团有着非常良好的关系，进口了一些混合芳烃组份，可以提供给用户使用。使用后效益比较明显，特别是辛烷值不够的中小炼油厂可以消化更多的直馏汽油，减少MMT及MTBE的用量，降低使用添加剂的费用。 用法基本上有三种（1）作为催化装置反应终止剂使用，在提升管反应器顶部喷嘴打入，基本不参加反应，经过分馏塔分离得到汽油产品收率大于90%，也有少量较重的馏份会进入柴油产品中，不会影响柴油质量。（2）作为常减压装置的原料掺炼，这种方案适用于常压塔不生产容剂油，只生产汽油、柴油两个产品的装置。可以把直馏汽油全部调和到90#以上。(3)作为油库系统的调和组份直接调和93#油销售，这种方案效益最为可观，而且研究发现芳烃的调入可以大大改善乙醇汽油的稳定性。以上三种方案均已在其它炼油厂正常操作，欢迎进行技术交流及探讨，如需要实地考察可与本公司联系。

重芳烃掺炼标定报告 济南长城炼油厂 一、情况介绍 根据其他厂家的经验，为多产高标号汽油，自7月17日济南长城炼油厂常减压装置开始掺炼芳烃油，从生产情况看操作基本较平稳，在常压装置开始掺炼轻质油品，取得了较好的效果。为对该项工作进行全面分析、总结，公司有关部门与8月7日对涉及到常压装置的原料与产品进行了标定及盘点，并对7月17日—8月2日以来的常减压装置的生产情况进行了统计、分析。 二、生产情况及分析 1、生产物料平衡 油品名加工量（吨）生产量(吨) 收率% 备注 原油42683.107 掺：重油1683.205 芳烃429.175 占原油掺炼比例10% 柴油747.026 11.71 产：汽油1186.811 18.60 柴油4343.992 68.08 常重6277.829 98.39 合计6380.487 说明收率计算以总加工量为基数，含掺重油与芳烃 2、掺炼对直馏汽油产品质量的影响 为比较掺炼前后汽油性质的变化，先对前后的汽油分析数据统计如下表： 直馏汽油分析对比表

混合芳烃MSDS

混合芳烃安全技术说明书 说明书目录 第一部分化学品名称第九部分理化特性 第二部分成分/组成信息第十部分稳定性和反应活性 第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料 第四部分急救措施第十二部分生态学资料 第五部分消防措施第十三部分废弃处置 第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息 第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息 第八部分接触控制/个体防护 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：混合芳烃化学品俗名：/ 化学品英文名称：/ 英文名称：/ 技术说明书编码：无资料CAS No.：无资料 生产企业名称： 地址： 生效日期： 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No. 苯31-35 71-43-2 甲苯15-20 108-88-3 乙苯1-5 100-41-4 二甲苯1-5 1330-20-7 C6-C812-15 第三部分：危险性概述 危险性类别：第 3.2 类低闪点易燃液体。 侵入途径：皮肤接触、吸入、食入 健康危害：接触高浓度蒸汽出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状，口服可可致恶心、呕 吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。长期皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂。 环境危害：对环境有严重危害，对空气、水环境及水源可造成污染。 燃爆危险：本品极度易燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：昏迷者不要催吐就医。 第五部分：消防措施 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的 地方，遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制 性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗， 洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。 用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油 手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏 到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。 搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理 设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工 具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 中国MAC(mg/m3)：无资料 前苏联MAC(mg/m3)：无资料 TLVTN：无资料 TLVWN：无资料 监测方法：气相色谱法 工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。

芳烃简介

芳烃车间简介 芳烃车间是化工一厂主要生产车间之一，管理着两套芳烃抽提装置，其中芳烃抽提一套装置总投资约为八千万元，占地约为2.74万平方米，设计年加工加氢汽油10万吨，实际年加工加氢汽油8万吨，芳烃抽提一套装置于1992年9月建成试车，1994年3月开始正式生产；芳烃抽提二套装置总投资约为六千万元，占地约为1.24万平方米，设计年加工加氢汽油12万吨，实际年加工加氢汽油12万吨，芳烃抽提二套装置于1999年7月建成试车并开始正式生产；两套装置既可单独生产，也可以互相供料，根据原料供应情况灵活变化，降低能耗物耗。这两套芳烃抽提装置均采用北京石科院的技术专利，两套装置均由大庆石化总厂工程公司承包建设。 芳烃抽提装置由抽提、精馏、公用工程、罐区等部分组成，是以裂解加氢汽油为原料，采用环丁砜抽提技术（UOP抽提技术），以环丁砜为溶剂进行液液抽提，并应用萃取蒸馏和汽提蒸馏，将原料中的混合芳烃分离出来，再经普通精馏进一步分离成纯度较高的最终产品：苯、甲苯、二甲苯以及副产品：抽余油、碳九芳烃。芳烃抽提一套装置设计能耗为155千克标油/吨原料油，芳烃抽提二套装置设计能耗为147千克标油/吨原料油。两套同时运行的实际能耗为185千克标油/吨原料油。 芳烃抽提装置从2002年开始采取“两头一尾”操作方案，即开一、二套芳烃抽提系统和二套精馏系统，一套精馏不开备用的模式生产，采取这种操作方案之后，装置能耗大大下降，员工劳动强度也相对减少。经过多年的实践，能耗为140千克标油/吨原料油。 芳烃车间共有设备419台，其中动设备126台，静设备293台，占地面积20400m2,2011年10月有员工70人，生产班组6个，采取五班三倒一白班制。 1.1.3 工艺流程说明 1.1.3.1 芳烃一套装置抽提系统 （1）抽提塔T－101塔 从G1单元输送来的原料加氢汽油经累计流量表计量同时经抽余油混对后进入原料油中间罐，并由抽提进料泵抽出，经预热后由进料流量调节阀调节送入抽提塔。溶剂环丁砜分别进入抽提塔顶部和烃相进料中，在溶剂的选择溶解下，进料中的芳烃和非芳烃被分离形成比重较大的富溶剂相（溶剂和芳烃）和较轻的烃相（非芳烃），因比重不同两相形成逆向流动，富溶剂相从塔底靠自压流入提馏塔塔顶，烃相在压力的作用下从抽提塔顶压入抽余油水洗塔。 （2）抽余油水洗塔T-102塔 抽余油水洗塔有七块筛孔塔板并设有上（烃）、下（水）循环回路及循环泵，以提高洗涤效果，水洗后的抽余油含溶剂≤5mg/kg,从塔顶出来经泵打出一股回到塔下部做循环回流，一股进入抽余油中间罐TK-104，洗涤水是来自溶剂回收塔顶回流罐冷凝水，抽余油水洗塔底的水液送至水汽提塔加热成水蒸汽蒸出并用做溶剂再生塔及回收塔的汽提水蒸汽，形成洗涤水——汽提水蒸汽的闭路循环。

混合芳烃

混合芳烃 部分危害辨识 : 食入:胃肠道可能产生不适感，引起恶心、疼痛和呕吐。呕吐物呛吸进入肺中能引起致命的化学性肺炎。 眼睛:直接接触可能产生暂时不适感，出现流泪或结膜变红(类似吹风性皮肤伤)。 皮肤:接触本品可损害健康，吸收后可导致全身发生反应。不认为该物质是皮肤刺激剂(欧盟指令用动物试验界定)。然而，可能由于皮肤长期接触，产生暂时的不适感。良好的卫生措施包括将接触程度保持在最低的水平，并在职业场所戴合适的手套，是必要的。经皮吸收可引起中毒。物质的接触限度注有"经皮"术语的数据表明，气体和液体能够经未损伤的皮肤吸收进入体内。经皮吸收的量可比气体吸入量大。经皮吸收的症状与吸入引起的症状相同。物质接触眼睛和粘膜也可增加总接触量，并使接触限度标准无效。未被掩盖或保护的皮肤不应该接触本物质，本物质能够加重任何原有的皮肤病症。吸入:可能会造成健康的损害。有一定证据表明，吸入本物质能刺激某些人的咽喉和肺。吸入危害会随着温度的升高而增加。吸入高浓度蒸气/气体引起的急性症状为肺部刺激，伴有咳嗽和恶心，和中枢神经系统抑制症状，表现为头痛、头晕、反应迟钝、疲劳和共济失调。长期接触高浓度的溶剂蒸气能引起麻醉、不省人事，甚至昏迷，并可能死亡。 慢性健康危害:通过吸入慢性接触本物质可引起周围神经病，一种进 1 行性的末端神经病症。通过吸入慢性暴露于溶剂可引起神经系统损害和肝脏与血液病变。 长期或持续性皮肤接触液体可引起脱脂，有干燥、破裂、刺激和皮炎。

物理性质 本品为液体，不能与水混合。浮在水上。 沸点范围(C): 35-180 比重 (水=1):0.65-0.68 @20 C 蒸发速率::快速的 相对蒸气密度 (空气,1): >1 闪点(C): <23 爆炸下限 (,): 1.2 (hexane)，爆炸上限 (,): 7.5 (hexane) 自燃温度(C): 225 (hexane) 急救方法 食入:如果发生中毒，就医或咨询毒物信息中心。如果食入，禁止催吐;如果病人呕吐，令其俯身，或左侧卧(如可能，采用头低位)以保持气道通畅并防止呕吐物呛入气道;仔细观察病人;不准让病人喝任何液体，如果其有瞌睡或意识降低的征兆，也就是丧失意识。让其先用水漱口，然后缓慢喂其液体直到伤员自己能畅快的喝下;就医。眼睛:如果眼接触本品，立即把眼睑扒开，用流动的清水冲洗，并不时提起上、下眼睑，保证眼睑结膜得到彻底清洗，至少要保证冲洗15分钟。请勿耽误，立即把病人送到医院就医。眼睛受伤后，隐形眼镜只能由受到专门训练的人员摘除。 2 皮肤:如果物质与皮肤接触:立即脱去所有受污染的衣服，包括鞋袜。用水(用肥皂水更佳)仔细冲洗皮肤和头发;如有刺激感，应该就医。吸入:如果吸入烟或燃烧产物，把病人移出出事地点至空气新鲜处。使病人平躺，注意保暖和休息。救护前应取出假牙等假体，以防堵塞气管。如果呼吸停止，要进行人工呼吸，最好带

典型事故一：山东滨化滨阳燃化有限公司“1.1”中毒事故

典型事故一：山东滨化滨阳燃化有限公司“1.1”中毒事故 一、事故调查分析 （一）事故概要 1、事故简介 2014年1月1日22点30分许，山东滨化滨阳燃化有限公司储运车间中间原料罐区在切罐作业过程中发生石脑油泄漏，引发硫化氢中毒事故，造成4人死亡，3人受伤，直接经济损失536万元。 2、事故原因 （1）直接原因 事发时抽净管线系统处于敞开状态。操作人员在进行切罐作业时，错误开启了该罐倒油线上的阀门，使高含硫的石脑油通过倒油线串入抽净线，石脑油从抽净线拆开的法兰处泄漏。泄漏的石脑油中的硫化氢挥发，致使现场操作人员及车间后续处置人员硫化氢中毒。 （2）间接原因 ①重大工艺变更管理不到位。企业对重大工艺变更，没有进行安全风险分析，缺乏相应的管理制度。 ②硫化氢防护的有关规定执行不到位。储运车间中间原料罐区，在高含硫石脑油进入储罐后，未按规定采取加装有毒气体报警等安全设施设备等措施。 ③重大危险源管理措施不落实。储运车间中间原料罐区作为重大危险源，未按照规定，采取建立安全监测监控体系等措施。 ④应急救援设施管理和事故处置不到位。应急救援防护器材配备不符合车间、工段实际，参与现场救援的人员能力不足，现场缺乏有效地统一指挥，导致伤亡损失扩大。 ⑤安全教育培训针对性不强。公司和车间未认真开展硫化氢毒性、应急处置等相关知识教育和培训，员工对硫化氢的危害性认识不足，对岗位安全操作规程不熟悉。 （二）基本情况

1、事故有关单位情况 山东滨化滨阳燃化有限公司成立于2006年6月7日，位于阳信经济开发区工业七路001号，是一家以石油化工为主的股份制企业，占地面积1700亩，总资产20亿元，在岗员工990余人。公司现有两套50万吨/年高等级道路沥青加工装置、100万吨/年延迟焦化装置、60万吨/年油品改质和配套制氢装置、3万吨/年硫磺回收装置、40万吨/年石脑油改质装置、罐区及其配套公用工程。该公司于2013年12月19日经滨州市工商行政管理局颁发《企业法人营业执照》；2013年12月9日由山东省安全生产监督管理局颁发《安全生产许可证》，有效期2013年11月10日至2016年11月9日。许可范围为沥青、石脑油、焦化原料（燃料油）、蜡油、汽油、液化石油气、石油焦、乙烯料（芳烃料）、柴油、工业硫磺、碳五、混苯、苯、甲苯、二甲苯、混合芳烃的生产销售。企业设置办公室、生产运行部、工程设备部、计划财务部、安全保卫部、技术管理部、仪表车间、加制氢车间、石脑油改制车间、储运车间等21个部门和单位。 2、事故装置有关情况 ①基本情况 发生事故的地点为高硫重油综合利用项目中的40万吨/年石脑油改质装置的原料罐区，该罐区属于储运车间的中间原料工段。该罐区共设有6台3000m3的内浮顶储罐，位号分别为：331-TK-101、331-TK-102、331-TK-103、331-TK-104、331-TK-105、331-TK-106（以下简称1#、2#、3#、4#、5#、6#）。其中1#、3#罐储存直馏石脑油，2#、4#、5#、6#储存加氢精制石脑油。该原料罐区的功能为：接收常减压装置产出的直馏石脑油和油品改质装置产出的加氢精制石脑油，为40万吨/年石脑油改质装置提供原料，6台储罐可以相互切换使用。 该储罐区每个储罐都配有进料管线、出料管线、倒油管线、抽净管线、排水管线及公用工程管线。进料管线将加制氢、常减压及外购的石脑油送入储罐，储罐前设控制阀门；出料管线经泵将储罐内的石脑油送入石脑油改质装置；倒油线主要用于检维修或紧急情况下各储罐之间的石脑油倒罐；抽净管线和排水管线均与储罐底部的切水线连接，分设控制阀门，根据需要进行排水或清罐。倒油线、抽净管线、排水管线相互连通，日常通过阀门实现功能相

偏三甲苯技术情况简介

偏三甲苯技术情况简介 1.产品简介 偏三甲苯是无色液体，不溶于水，溶于乙醇，乙醚和苯，熔点-44℃，沸点168℃。偏三甲苯在精细化工中的应用较为广泛，主要用来生产偏苯三酸酐(简称偏酐，是生产增塑剂、涂料、聚酰胺的主要原料之一)，也可以异构化和烷基化反应生产高纯均三甲苯和均四甲苯，用作维生素E中间体一三甲基氢醌和活性染料等产品的生产。国内主要生产企业见表1。 2.原料来源 偏三甲苯是C9芳烃的重要组成成分，主要来源于炼油铂催化重整塔底油、二甲苯异构化副产油、催化裂化油和裂解石脑油等，其中以铂催化重整塔底油含量最高，目前国内主要生产企业如金陵石化、九江石化、抚顺石化、新疆天利、兰州石化均是依托自己的大型炼油装置副产重整塔底油进行加工分离的。 在生产聚酯纤维时候需要从混合二甲苯中用深冷结晶的方式，把对二甲苯分离出来，但是混合二甲苯中对二甲苯含量不足20%，为了大量的得到对二甲苯就需要把二甲苯的其他异构体转化为对二甲苯，在异构化反应中，由于脱烷基和歧化等反应就会生成二甲苯异构化副产油，其中含有38%左右的偏三甲苯。 裂解石脑油法生产乙烯时候会产生少量的偏三甲苯；催化裂化油是由重质石油馏分的催化裂化得到，这种两种路线分别含有11.2%和20.8%的偏三甲苯。 近年来由于国内偏三甲苯需求量较大，炼油催化重整装置二甲塔底油有时当地无法满足装置需求，于是部分企业开始进口国外C9+C10混合宽馏分作为原料进行加工分离偏三甲苯。 由于国内主要原料来自炼油铂催化重整塔底油，不同原油来源可能塔底油成分也不尽相同，以下介绍兰化炼油厂的催化重整装置副产的重芳烃的大致组成。 表2 催化重整副产重芳烃组分 较轻组分中主要包括间甲乙苯、对甲乙苯、正丙苯等；较重组分主要是C10等其他组分。

关于煤制烯烃芳烃项目介绍

关于煤（甲醇）制烯烃/芳烃项目介绍 根据国家发改委2011年3月23日发布的《国家发展改革委关于规范煤化工产业有序发展的通知》（发改产业[2011]635号）规定，禁止建设“年产100万吨及以下煤制甲醇项目”和“年产50万吨及以下煤经甲醇制烯烃项目”，在此规模以上的项目需报国家发改委核准。国家产业政策对甲醇制芳烃没有明确要求，既不鼓励，也不限制。 目前国内煤（甲醇）制烯烃/芳烃项目具体介绍如下： 一、已建成投运的煤（甲醇）制烯烃项目 1、神华包头煤制烯烃项目 项目总投资180亿元，采用国内自主知识产权的DMTO技术，建设规模：年产中间产品甲醇180万吨、聚乙烯30万吨、聚丙烯30万吨，同时副产硫磺2.2万吨、混合碳四及碳五12.5万吨。主要装置包括4台60000Nm3/h制氧空分装置、7台（5开2备）1500吨/日投煤量煤气化装置、180万吨/年甲醇装置、60万吨/年甲醇制烯烃装置、30万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置等。 项目于2010年8月第一次试车成功，2011年1月1日，全面进入商业化运营。 2、神华宁煤煤制烯烃项目 项目总投资200亿元，采用鲁奇MTP技术，建设规模：年产中间产品甲醇167万吨、聚丙烯50万吨，副产汽油18.48万吨、液态燃料4.12万吨、硫磺1.38万吨。煤气化装置采用GSP干煤粉加压气

化技术，水冷壁激冷炉型，单炉日投煤量2000吨，配置五台气化炉，四开一备，有效气（CO+H2）产能52万Nm3/h。甲醇制丙烯装置采用德国鲁奇甲醇制丙烯工艺。 项目于2010年9月竣工并正式进入全面试车状态，2011年4月气化炉实现稳定运行；4月底，丙烯、聚丙烯及包装装置试车成功，产出最终产品。 3、大唐多伦煤制烯烃项目 项目总投资190亿元，采用鲁奇MTP技术，建设规模：年产中间产品甲醇167万吨、聚丙烯50万吨，副产汽油18万吨，LP G3.6万吨，硫磺3.8万吨等。主要装置包括4×135兆瓦自备电厂，3套单系列60000Nm3/h 的空分装置，3套单系列日处理干燥褐煤2800 吨，产有效合成气15.7万Nm3/h的壳牌粉煤加压气装置，单套低温甲醇洗装置，单套日产5000吨甲醇装置，单套MTP 装置，双系列聚丙烯装置。 项目于2012年3月16日正式转入试生产。 4、中石化中原石化甲醇制烯烃项目 项目采用SMTO技术，于2010年8月开工建设，2011年7月聚丙烯装置建成，8月60万吨/年甲醇制烯烃装置建成。2011年10月10日，中国石化中原石油化工有限责任公司60万吨/年甲醇制烯烃（S-MTO）装置产出合格乙烯、丙烯，实现装置开车一次成功。 5、宁波禾元化学有限公司甲醇制烯烃项目 项目采用DMTO技术，外购甲醇制烯烃，主要装置包括180万

淮北市产业状况使用简介

市产业状况简介 一、发展现状： 市是全国重要的资源型城市，也是一座新兴的现代化工业城市，1960年建市，因煤而建，伴煤发展。现辖相山区、杜集区、烈山区和濉溪县，拥有7个省级开发区，总面积2741平方公里，总人口217.9万人。工业化率50.2%，城镇化率60.8%。 区位交通便利。地处鲁豫皖四省交界，是省北大门，中原经济区重要成员，淮海经济区核心城市。距观音机场50公里，距港260公里，是省距出最近的城市。6条国道、省道以及连霍、京福、泗许、济祁高速公路穿境而过，环城四方。符夹、青芦、青阜铁路东接京沪、北连陇海、西通京九。徐高铁连接线项目2017年上半年建成后，1.5小时通达、、、，3小时可达、、等地。 历史人文荟萃。4000年前“上古五帝”之一的颛顼在此建城，此后历代王朝在此设郡置县。春秋时期的政治家、军事家蹇叔，孔子七十二弟子颛子，两汉之交的哲学家、经学家桓谭，三国时期“竹林七贤”中的嵇康、伶，“二十四孝子”之一蔡顺，现代雕塑大师、人民英雄纪念碑浮雕创作者开渠等，都生于这片热土。柳孜隋唐大运河遗址作为中国大运河重要遗产点，跻身世界文化遗产名录。 产业基础良好。煤炭保有储量46亿吨，是全国13大煤炭生产基地之一，年产原煤5300多万吨，电力装机容量524万千瓦，形成煤电、机械制造、纺织服装、新型建材、绿色食品等优势传统产业，铝新材料、新型煤化工、电子信息、高端装备制造和生物医药等战略性新兴产业加速发展，工业总量居全省第一方阵。拥有恒源煤电、华孚色纺、雷鸣科化、口子酒业四家上市公司。矿业、皖北煤电在2015中国企业500强中列第253、474位。信息咨询、法律服务、电子商务、现代物流、文化旅游、健康养老等现代服务业呈现良好发展势头。 山水生态宜人。近20万亩石质山披上绿装，城市建成绿地率43.15%，绿化覆盖率44.62%，是淮河以北地区为数不多的全国绿化模城市和国家园林城市。规划面积300平方公里主城区看得见山、望

安徽卓泰化工科技有限公司200kt_a混合芳烃加氢项目环境影响报告书

前言 0.1评价项目由来 安徽卓泰科技股份有限公司成立于2014年，公司位于安徽省淮北市临涣工业园区。公司的经营理念为：向安全要效益，向科技要效益。公司具有一大批优秀的管理和技术人才，依托临涣工业固区资源优势，与国内知名院校合作，深入开发大型芳烃生产装置及其产业链延伸技术，拟建一套200Kt/a混合芳烃加氢项目。该项目具有完全自主知识产权，以混合芳烃（混合芳烃定义为：石油深加工和煤炭气化、煤液化、煤焦化等所产生的副产物，包括但不限于煤焦化副产物混合芳烃、低温煤气化的焦油、石油加工中产生的劣质轻油、混合芳烃加工中的重苯等芳烃含量在3 0%以上的混合物，下同）为原料，生产附加值高的三苯及其它精细化工品。 本项目主要产品为苯类产品，众所周知，苯类产品是极其宝贵的化工原料而我国现阶段苯类产品的主要来源为石油与煤的深加工。石油为来源的苯类产品是在石油催化重整的过程中得到的，生产成本相对比较高，并且我国的石油资源十分匮乏，大量依赖进口，这就造成了以石油深加工为来源的苯类产品不仅价格居高不下，而且消费缺口很大，大量依赖进口。 我国煤炭资源相对丰富，而以煤炭为来源的苯类产品现阶段技术成熟并大规模工业化只有煤焦化副产品——焦化混合芳烃的深加工。焦化混合芳烃深加工得到的苯类产品质量已经可以媲美石油深加工所得苯类产品，并已得到后续加工企业的普遍认可。到目前为止，世界各国以焦化混合芳烃为原料制取苯类产品已有多种方法。所采取的精制方法是根据混合芳烃的组成、性质及产品的品种和质量要求而制定的。目前各国主要采用的精制方法主要是催化加氢精制法。混合芳烃加氢精制技术顺利国产化后，各地混合芳烃加氢精制装置不断上马。据不完全统计，自2006年初至今，国内新增此类装置70余套，产能增加450万吨；而2013年我的混合芳烃产量为476万吨，混合芳烃加工能力已趋饱和。而短期内我国的混合芳烃产量不会大幅上升，自混合芳烃加工得到的三苯及相关产品将稳定在450万吨的水平。以苯为例，2013年我国苯的总产量为1020.15万吨，而同期国内需求量为1223.14万吨，

8安全技术说明书 (混合芳烃)

第一部分化学品及企业标识 中文名称：混合芳烃 英文名称：Mineral solvents 企业名称： 企业地址： 邮编:传真: 联系电话： 电子邮件地址： 登记注册号： 24小时应急咨询电话： 产品推荐及限制用途：主要用作的溶剂稀释，用于橡胶、制鞋、印刷、制革、颜料、电路清洗等行业，也可用作机械零件的去污剂。 第二部分危险性概述 紧急情况概述：刺激眼睛、皮肤和上呼吸道；气体比空气重，能在较低处扩散到远处，遇火源着火回燃；流速过快，容易产生和积聚静而引发事故。 GHS危险性类别：根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准（参阅第十五部分），该产品属于易燃液体，类别3。 标签要素： 象形图 警示词：警告 危险信息：易燃液体和蒸气。 防范说明： 预防措施：远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置， 防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量 的消防器材及泄漏应急处理设备。 事故响应：火灾时使用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。泄漏时禁绝泄漏源，设置隔离带； 清除现场点火源，用可吸附材料予以覆盖、吸附泄漏物；疏散事故区域无关人员。

如果吸入，脱离污染区至空气新鲜处；如果呼吸停止，立即进行人工呼吸；呼吸 困难时给予吸氧，持续时予以送医；如皮肤（头发）接触，立即脱掉被污染衣物， 用大量肥皂水和流动清水冲洗，若发生皮肤刺激应就医；如接触眼睛，立即提起 眼睑，用流动清水冲洗15分钟以上，并就医；如果食入，禁止催吐并立即就医。 安全储存：用储罐储存。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过37℃.采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏 应急处理设备和合适的收容材料。 废弃处置：本品及其容器依据使用地法律法规规定处置。 物理化学危险：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。 健康危害：本品蒸气或雾对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用，可引起化学性肺炎。对皮肤有刺激性。 食入液体可能引起吸入肺中，有引起化学性肺炎的危险。长期接触液体，可引起皮肤脱 脂，可能影响中枢神经和肝脏。 急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一 段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。 慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。 刺激性：吸入大量蒸汽或汽雾可以引起对呼吸系统的刺激.。 致敏性：无资料 致突变性：无资料 致畸性：无资料 致癌性：无资料 环境危害：该物质对环境有危害，建议不要让其进入环境。 第三部分成分/组成信息 纯品√混合物

气芳构化生产混合芳烃和高清洁汽油调和组分项目建议书

气芳构化生产混合芳烃和高清洁汽油调和组分项目建议书． 催化干气芳构化生产混合芳烃

项目建议书 年催化干气生产混合芳烃项目名称：/5万吨 申报单位：××××××化工有限公司 地址： 邮政编码： 系人：联 话：电 传真： 月年2010申报日期：12 13页页总××公司 5万吨/年催化干气生产混合芳烃项目建议书第1 录目 2 、项目提出的背景及意义………………………………………………………… 13 …………………………………………………………、产品方案与生产规模24 、工艺技术方案…………………………………………………………………… 35 4、经济效益分析…………………………………………………………………… 6 5、环境保护………………………………………………………………………… 6 、劳动安全卫生…………………………………………………………………… 67 、消防方案………………………………………………………………………… 78 、自控方案………………………………………………………………………… 89 9、工厂制度和定员………………………………………………………………… 10 ………………………………………………………………………10、投资估算

1 1 13页2页总第××公司 5万吨/年催化干气生产混合芳烃项目建议书 1、项目提出的背景及意义）广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品，混合芳烃（BTX年间，全球苯、甲苯和二甲苯的平均是最基础的化工原料。据预测，在2005- 2010，而同期中国对苯、甲苯和二甲苯的需求和5.4%4.4%、3-4%需求增长率将分别达到。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市和19.1%16%、8.2%增长率将高达我国已经是‘三苯'的净进口国。今后我国每年的芳烃,场对于芳烃的需求持续增长万吨。100万吨，二甲苯230-300缺口为苯200万吨，甲苯主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺均需BTX目前，用石脑油（石油的轻馏分）为原料；按照现有生产模式，增产芳烃需要相应地增加原亿多吨，其中一半靠进口解决。如果继续3.8油处理量。我国现在的原油消费量已达按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场需求，就意味着我国对进口石油的依赖度越来越大。这对国家能源安全是一个重大挑战。因此，积极开发新技术以拓展芳烃的生产原料来源，对于支撑我国的国民经济持续发展和保障我国的能源安全都具有积极意义。我国炼化企业催化裂化装置副产的催化干气、裂解碳五、重整拔头油和芳烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。目前，我国炼化企业的催化干气资源还主要是作为工业燃料烧掉。由于我国石油资源紧缺、大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的总体经济效益。因此，在我国利用催化干气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。但催化干气的利用却远远用液化气生产三苯的技术在近两年已经得到快速发展，落后于干气。）不与铂重整、乙烯装置和催化裂化装置争（1用催化干气生产三苯的优势在于：元（运输～1.0（2）由于催化干气价格便宜，目前东营市场每方干气0.50石油原料。吨，而生产出的/～6001300元距离远者运输成本高，干气的出厂价格就 便宜），约合利用起来效益就更（有些厂的催化干气放火炬烧掉了，/吨元BTX 价格高达6000~7000100能够有效地利用干气中的高附加值成分，，因此将催化干气转化为BTX,可观了）万～5000万吨/年的催化装置所产干气如果经过干气芳构化，每年能为企业带来3000技术采用沸石分子BTX（3）催化干气制元的利润，能有效提升炼化企业的经济效益。筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以反复再生使用，除了催化剂烧炭再生过程的烟道气之外，没有其它三废排放，对环境友好。特别是具有较强的抗中排放含CO2硫、抗氮能力，能省略原料预精制步骤，从而简化工艺，降低投资。另外，本工艺采国内催化干气）用的固定床反应器在低压下操作，技术成熟，投资少，安全性高。（4 2 2 13页页第3 总××公司 5万吨/年催化干气生产混合芳烃项目建议书 万吨，，将可减少进口原油近300万吨/年，如果利用一半来生产BTX总量在 500~600不仅很好地利用了干气资源，还相应减少进口原油量，具有良好的经济效益和社会效益。 2、产品方案与生产规模 2.1 产品方案该项目采用催化干