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模具制造工艺实训报告

模具制造工艺实训报告
模具制造工艺实训报告

模具制造工艺实训报告

专业:机械工程系

班级:模具1001

姓名:

学号:-0

指导教师:张军

完成日期:2012.09.14

沧州职业技术学院

目录

一任务书3、4二设计过程:

1 设计准备5、7 2成型品基本图的设计7、8 3工件构造设计8、11 4部品图设计11、1

2 5 .检图12 三实习心得13、14

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任务书

一、实习地点:

二、设计任务:

在规定时间内完成附图1至附图3零件的模具图纸及设计

任务书的书写(A4)

三、设计要求及提示:

1.自行选择模具类型(注塑或冲压)。

2.如选择注塑,则工件材料为PC;如选择冲压模,则工件材

料为Q235

3.设计过程务求详尽。

4.其他未尽事项均自行设定。

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附图

1

附图

2

附图3

设计过程

一.设计准备

1. 必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认:

在正式的金型设计之前,下列图纸或文件通常要备:

①部品图;②金型设计制作仕样书;③设计制作契约书;④其他并且要对上述资料完全理解,不明确处要得到客户的确认。2. 把握图面的概要部品图决定了金型设计的最终目的,必须透彻地理解。通常由以下部分构成:正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他在视图过程中要注意以下方面:①公差要求较严格处;②对金型构造有影响的部位;②现有图面无法理解的部分;④注记中特别突出的事项⑤特殊的材料和热处理要求;⑥部品壁厚较薄处(t<0.6mm)⑦部品壁厚较厚处;⑧外观上有无特别仕样要求⑨三维曲面部分;⑩设计者、日期、纳期、价格等

3. 部品立体形状的理解

部品图是二维绘制的,要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状,而手绘立体图对此很有帮助。准备好纸和铅笔。首先绘制出制品的大致外形轮廓,然后再根据自己对部品图的理解,绘制出部品各部位的断面图。上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许,使

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用粘土等辅助物来帮助理解会更好。

4.标题栏的检讨

部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容,必须要认真研读。①部品名;②图名;③图番;

④材质(包括收缩率);⑤仕样,指材质的详细仕样,如生产厂家、商品名、树脂代号;⑥尺度;⑦设计者;⑧变更栏;

5.注记部分的检讨

?浇口种类、位置、数量如无特殊要求,则金型设计者在自行决定后需征得客户的同意。?入子分割线的要求由于入子分隔线会在制品表面形成接痕,影响外观,尤其对折叠部位有害,所以设计者应遵守部品图的规定。?成型品表面划伤等缺陷的规定金型设计者应避免可能发生上述缺陷的金型结构设计。?未注公差的要求。?成型品形状及尺寸上的变更需征得客户的同意,作为金型设计者来说,不可自行决断。?主视图的检讨主视图是图面中尺寸较集中的地方,确认两侧公差及片侧公差,并标记其中较严格者?其他各视图的检讨。方法同上?必要型缔力的检讨熔融树脂在注射时,会在金型分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机最大型缔力小于注射压力,则模板之间就会产生缝隙,发生溢边现象。必要型缔力的计算如下:F=P×A F:必要型缔力(Kg)

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P:注射压力(Kg/cm2),取300~500,视成型条件而定A:制品在注射方向上的投影面积cm2⑽必要射出体积的检讨在选择注射机时,要进行射出体积的检讨。包括聊吧、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/2~2/3 ⑾其他事项如客户提供的资料不全,需跟客户联系,取得全部资料。使用彩笔标记出自己认为较重要的,以利于下一步的设计。

二.成型品基本图的设计

下图是模具设计工作的大致流程:初期检讨→成型品基本图设计→工件构造设计→部品图设计→检图→出图。塑料注射该工件的设计从成型品基本图的设计入手,其正确与否决定了成型制品的好坏。

下面就成型品基本图的设计手法进行讲解:

1. 了解成型材料的特性:最关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小

2. 可充填性的检讨:应全面考虑以下几个方面: ①型腔可否完全填充;②溶接痕的位置;

③气泡的发生;③成型品的变形;⑤点浇口的切断痕;

⑥其他。在设计工作中,根据工作条件,采用下述方法来分析验证:①类似金型的比较;②流动比(L/T)的计算;

③CAD、CAE 3. 浇口位置的确定 4. 浇口形状的确定

5. 分型面的确定:应参照下述原则:①尽量采用平面;②易于加工;③无离型不良发生;④外观上分割线无影响处.

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6. 工件制作寸法的决定

由于塑料冷却以后的收缩性,故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”,方法如下:(以收缩率0.2%为例)

①两侧公差: L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5 ②片侧公差: L=3-0.2 →L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96

经过上述方法计算出的寸法,要经过以下两方面的补正:

①制作上可修改性的补正。②奇数寸法的偶数化。

7. 拔模斜度的决定(固定侧)

为防止离型不良,有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度,但要在成型品公差范围内,一般以30’~3°为宜。

8. 拔模斜度的决定(可动侧)

如有必要,可动侧也可加拔模斜度,但一般可不加。如有顶出不良,可通过加装顶杆的方法来解决。

9. 顶杆的配置

按照以下原则:

①顶出面积尽可能大,因细小的顶杆孔难以加工。②尽量采用圆顶杆,因方顶出孔难以加工(但利用镶件分割线做出的较简单)。③顶杆要配置在型芯附近。④顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。

10. 生产数的记入

三.工件构造设计

成型品基本图完成以后,即可开展最重要的工作-金型构

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造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程:

1. 成型机金型取付仕样的确认:

①滑杆间距的确认:金型大小不可超过滑杆间距,通常要留20mm以上的安全距离。②最小型厚的确认:金型的型厚要大于注射机的最小型厚③最大开模行程的确认④最大锁模力的确认⑤理论射出容量的确认⑥定位圈直径的确认(以选择定位圈型号)⑦注射机喷嘴先端形状的确认(以选择浇口套型号⑧最大型厚的计算T=最小型厚+最大开模距离-S1-S2-S

2. 型腔配置方法的检讨

对于多型腔模具而言,要妥善安排型腔位置,使之投影中心完全位于模架中心上,并使流道最短地达到均衡进料。

3. 型腔壁厚度的确定

4. 模架的选择①导柱导套的位置,有的导柱在固定侧,而有的在可动侧。根据需要来选择。②对于各模板的厚度,应结合成型品基本图来确认。一般来说,要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜③目前我们有FUTABA的标准模架CAD库,可使用它来快速生成模架图。

5. 分型动作的决定

在模板厚度确定后,进行分型动作的检讨。①固定侧型

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板与流道板之间的开模距离S1 、S1=点浇口套长度+浇口套长度+10~20 ②流道板与固定侧座板之间的开模距离S2 、S2=拉料勾勾头长度+3mm安全距离③止动螺栓长度决定、L=固定侧型板厚+S1 ④止动螺栓头部长度决定⑤支撑导柱长度决定、L=固定侧型板厚+S1+流道板厚+S2+固定侧座板厚⑥拉料勾长度决定⑦流道顶出装置决定⑧浇口套周边机构决定⑨要做到使成形品顶出后自然落下的模具布局

6. 浇口套采用PUNCH市贩品

7. 开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现.

8. 流道从流道板顺利脱出的方法: 采用RUNNER EJECTING SET(MISUMI市贩品)

9. 支撑柱配置的检讨:在注射时,注射机会在可动侧型板的底部产生一个瞬间的注射压力,引起型板变形.为防止此种现象发生,可在模架中设置支撑柱,以不妨碍顶杆和力征安排在每个型腔附近为原则.

10. 冷却水孔的决定:为了恒定模具温度,必须开设冷却水孔,通以冷却用水。冷却水孔的大小与冷却效率关系不大,中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可,接口处采用PT1/8的管螺纹。冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系,在确定时,应尽可能地靠近型腔和尽可能

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地多,但不要发生干涉。

11. 顶出部分的配置:结合成形品基本图,合理配置顶杆位置,注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。

12. 浇口套的配置:均采用PUNCH公司的标准部品。浇口套头部SR寸法要比注射机喷嘴的SR寸法大1mm左右。浇口套开口处ф寸法要比注射机喷嘴的ф寸法大0.5mm左右。对于锥度来说,采用片侧1°比较好。13. 定位圈的配置:结合成形机仕样,采用PUNCH市贩品。

14. 排气道的配置:为了使型腔内空气顺利排出,有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑,生产中如发现有排气不良,再予以解决。

15. 顶出导柱与顶出导套的设计:为了提高顶出部件运动的精度,从而延长顶杆、型芯寿命,防止顶杆拉伤,可设计顶出导柱与顶出导套。

16. 其他:至此,工件的构造设计基本完成

四.部品图设计

1. 型腔部分的设计:

?从工件构造图中把型腔部分的外形提取出来。X-Y方向与模板嵌合,注意公差与配合。Z方向采用螺钉或挂钩或键固定均可。?成形部分形状与寸法根据成形品基本图来决定,并考虑以下方面:①成形品寸法公差。②与别的

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部品之间的关系(配合)等。③便于工件的修正。④机械加工方法所能达到的加工能力。⑤加工费用。⑥其他。?型芯均采用挂钩的形式与型腔件配合,X-Y方向用公差来严格控制。?浇口设计?固定方法?材质、硬度的决定考虑以下方面:①成形品的形状、寸法精度维持机能。

②成形品表面品质决定机能。③耐冲击,刚性、强度要足够。④耐腐蚀性。⑤耐磨性。⑥机加工性。⑦镜面特性。⑧热传导性。⑨热处理性。⑩材料价格。

2. 固定侧型芯的设计

形状与寸法根据成形品基本图确定,材质的选择参考上面的内容可动侧型芯,型腔设计大致与固定侧相同,但多出顶出部分的设计内容,至此,金型部品图中与成形有关的部分已完成,下面进行金型构造部分的部品设计。

五.检图

部品图设计完了以后要进行检图,这与设计工作同等重要。在投入生产前发现错误,要比在生产中或完成后才发现要节省大量的金钱与精力,检图工作,可由设计者自身承担,也可由第三者担任。在检图中应把握如下原则:?详细设计、重要设计检查时,最好在精力充沛时进行。?连续工作1~2小时,应休息10~15分钟,保持头脑清醒。?不要惧怕失败,在失败中取得成长的经验。?不要从详细设计着手,应从总体方案开始,这样容易发现问题。

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实训心得

为期两周的模具加工实训在大家的依依不舍中落下了帷幕!想想这短暂的两周,让我们真正领略并学习到了模具加工的流程,让我们大开眼界,起初,对于模具,我也是一只半解!通过此次实训,不仅让我看到了世界先进国家模具发展的快速和高质量高标准,也让我看到我国模具行业发展的现状以及存在的问题!坚定了以后倍加努力钻研,投身模具行业的激情和信念!前一周,模具设计。在设计之前,老师给我们详细讲解了模具的结构和组成以及各个零部件的功能。让我们在脑海中产生一种模具的框架,在设计的时候能够清晰明了!但一个暑假后以前学习的画图软件CAD、UG的一些指令都已忘记的差不多了,猛地用起来,还真是很生硬!但是还好,在同学的帮助下,又重新熟悉了软件的功能,慢慢尝试,用起来竟得心应手,不仅完成了任务而且回顾了从前的知识。后一周,模具制造。又重新了解并掌握了数控铣床的基本操作流程……不仅是数控铣床,对于模具的其他加工工艺,线切割,车床,磨床等等我们都有涉及到,真正做到了大融合大贯通!通过实践,深化了一些课本上的知识,获得了许多实践经验,另外认识到了自己部分知识缺乏和不足,激励自己以后更好的学习,并把握好方向。信息时代,仅会操作鼠标是不够的,基本动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。而且,现在严峻的就业形势让我认识到,只有不断增加自身的能力,具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰。总而言

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之,这次实习锻炼了自己,为自己人生的道路上增添了不少的活力。我会一如既往,将自己的全部心血倾注于工作上。我们的工作热情和踏实的工作作风。找准自己前进的标杆,在工作中向智慧型发展,在业务上朝科研型努力。

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机械制造工艺学实训报告

百度文库 机械制造工艺学实训报告传动轴加工工艺规程制定

实训任务:制定以下零件小批量试制的加工工艺规程 材料:45#钢热处理:调质处理 零件的分析 (一)零件结构工艺性分析 由实训题目可知,该轴是减速器的一个传动轴。传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合,具有传递力矩,转矩和扭矩等作用。从零件图上看,该零件是典型的轴类零件,结构比较简单,结构呈阶梯状,属于阶梯轴,尺寸精度,形位精度要求均较高。其主要加工的面有Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面及2个键槽。 (二)零件技术要求分析 ①两个Φ45r6的圆柱面μm; Φ55k7的圆柱面和Φ35h7的圆柱面Ra均为μm且Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线均与基准轴线同轴 ②Φ56左端面、Φ67右端面、Φ55右端面和Φ44右端面的Ra均为μm ;其中

Φ56左端面和Φ55右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。Φ67右端面和Φ44右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。 ③键槽16和10:IT9;侧面μ m ; ④材料40钢,热处理:调质处理。 毛坯的选择 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件,只有某些大型或结构复杂的轴(如曲轴),在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热,锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布,可获得较高的抗拉,抗弯及抗扭强度,所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料,一般比较重要的轴大部分都采用锻件,这样既可以改善力学性能,又能节约材料,减少机械加工量。根据生产规模的大小,毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产。模锻适用于大批量生产,而且毛坯制造精度高,加工余量小,生产效率高,可以锻造形状复杂的毛坯。 故综合考虑本设计实际情况,选用冷轧圆钢作为毛坯。 (一)毛坯形状及尺寸的确定 分析零件图可知,轴为阶梯轴,没有斜度,传动轴的外圆直径相差不大(最小端为35mm, 最大端为67mm),故选用棒料。从生产类型来看为小批量试制生产,因此综合考虑选用Φ75mm 的,长度为307mm的冷轧圆钢作为毛坯。 (二)定位基准的选择 ①粗基准的选择:按照粗基准的选择原则,应选择次要加工表面为粗基准。又考虑到台阶轴的工艺特点,所以选择外圆端面为粗基准面。 ②精基准的选择:按照基准重合原则及加工要求,以Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线为基准,加工内孔时的定位基准为Φ35h7外圆中心。 零件表面加工方法的选择 当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐 步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力。 零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 ③加工阶段:其任务是切除毛坯上大部分余量,使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品,主要目标是提高生产率,去除内孔,端面以及外圆表面的大部分余量,并为后续工序提供精基准。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面。 ④半精加工阶段:其任务是使主要表面达到一定的精加工余量,为主要表面的精加工做好准备。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面、孔等。 ⑤精加工阶段:其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度,留一定的精加工余量,为主要表面的精加工做好准备,并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求,主要目标是全面保证加工质量。 基面先行原则 该零件进行加工时,要将右端面先加工,再以右端面、外圆柱面为基准来加工,因

普通车床实习心得体会

普通车床实习心得体会 普通车床实习心得体会篇【1】 通过这段时间的实习实践,让我对数控机床有了更加深厚的了解,并让我增加了操作机床的工作实践经验,这是一次很大的提高。在实习的过程中我收获颇大,对于每个人来说都是终生受益的,对以后的工作、生活都有着影响。 学校通过安排学生外出实习,就是让学生将课堂上学到的理论知识运用到工作当中去。让我们在实践工作当中受益,增加我们的社会工作实践能力,加强我们社会沟通能力,增加我们的工作经验,让我们知道团队合作的优势和好处。在学校老师的带领下我们到****工厂实习,现在大部分的工厂都是运用数控机床,数控机床是向高精度、高成品率和高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。每个国家都在向前发展,社会时代在不断地进步,制造业在

不断的向上攀升,数控机床的使用、维修和维护人员在各个制造业都非常的紧缺,在加上数控加工人员从业方面非常广,但是为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,所以学校安排我们外出实习,为了我们以后能够更好的就业。 刚进入车间实习,指导老师和车间的前辈就和我们上,规章制度和安全教育课,然后就教我们数控编程,首先是将编程的过程,特别对经常使用的代码给介绍出来,然后对点位的理解和计算。然后就在一旁指导我们完成数控编程,机床上对刀是我之前遇到的最大难题,这是由于命令使用不习惯,和基本感念理解不够透彻,不过通过后面的反复练习,现在已经熟悉掌握了模拟系统。但是我对于机床的操作还是练习不够,特别是对零件加工花的时间比较多,还有实际对刀也掌握不够好,虽然现在已经能把零件给加工出来,而且尺寸也把握得当,但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。但是我相信熟能生巧。 通过这次的实习让我对自己的不足有了更多的了解,让我对社会也有了更大的了解,社会时代在不断的进步发达,

电子工艺实习报告

理工大学 电子工艺实习报告院系:汽车与机械工程学院 专业:车辆工程 班级:09—02 :闫先威 学号:8 时间:2010年3 月7~11 日 地点:综合试验楼C508 指导老师:少俊、廖晓科

一、实习项目 基本技能训练 二、实习目的 ●掌握常用电子元件的识别方法 ●掌握基本测量工具的使用 ●掌握基本的电子工艺焊接技能三、实习容

四、注意事项 学生在练习时要注意节约材料,不可浪费。要爱惜使用器材,不可故意毁损器材。 五、小结 今天是第一天实习,上午九点来到实习厂地,心里怀着忐忑的心情。老师是一个姓廖的先生,感觉凶巴巴的。大家一开始就被震住了,他让我们自己试着焊电路板。自己手忙脚乱,一塌糊涂。幸亏自己的电路板并没损坏。只是用的焊锡多了点。老师给评了个良减。我感觉自己需要多加学习,多问多看,才能掌握这门实验课程。

一、实习项目 直流稳压电源电路安装 二、实习目的 ●了解直流稳压电源电路的工作原理 ●熟悉电路中主要电器元件三端稳压器的作用及结构 ●掌握电子电路焊接工艺中的基本技能 三、工作原理 图一、直流稳压电源电路 四、工作过程 ●直流稳压电源电路由变压—整流—滤波—稳压输出四部分组成。 ●三端稳压器7805是由输入端、输出端和公共端组成的集成块。其中 78为产品系列代号,05为输出电压值。 ●如图一所示:J1处是交流输入,其值大约为9V,其后由四个整流二 极管(4007)组成的单相桥式全波整流电路进行整流,再经电容滤波,最后由三端稳压器7805输出+5V直流电压,其中电阻(R3)为限流电

阻;发光二极管(D5)为电源指示灯。 五、实习所需元件 ●整流二极管IN4007 四只 ●三端稳压器7805 一只 ●电解电容1000μF/16V 一只 470μF/16V 一只 ●瓷介电容0.1μF 二只 ●电阻470Ω一个 ●发光二极管LED 一个 ●接线柱一个 ●印刷电路板一块 六、注意事项 ●整流二极管IN4007的负极(灰色)与电路板上相应位置对应。 ●三端稳压器7805从左到右分别为输入端(+)、接地端(-)、输出端(+)。 ●电解电容和发光二极管都有极性:元件长脚接高电位端(+)。 七、小结 试焊后,老师给我们了真玩意——电路板,今天的任务是做电路板的心脏,电源部分。虽然焊的时候还是笨手笨脚的。但感觉自己有很大进步。可焊锡的用量一直不熬掌握。当发光二极管发亮时,我的第一步完成了。好戏在后头。

《机械制造工艺学》实验报告

《机械制造工艺学》实验报告

中北大学 《机械制造工艺学》实验报告

姓名: 学号: 学院(系): 专业: 2011年12月 实验一刚度实验 一.实验目的 1.了解机床(包括夹具)—工件—刀具所组成的工艺系统是一弹性系统; 2.了解机床刚度对加工精度的影响; 3.熟悉机床动刚度的测定方法; 4.巩固和验证所学工艺系统刚度和误差复映的概念。 二.实验内容 用动载荷测定法测定机床部件刚度。 三.实验记录 1.实验条件: 机床名称、型号及规格:C620-1普通车床。 刀具名称及材料:硬质合金外圆车刀。几何形状及参数: K r=45°,r0=10°,λs=0°走刀量:0.1 量具:175-200千分尺、游标卡 毛坯(试件)材料:45号钢 2.实验记录及结果:

3.计算机床部件刚度(含计算过程):

四.分析讨论题 1、机床刚度对加工精度有什么影响? 2、减少误差复映的措施? 实验二机床加工精度及尺寸分布规律 一.实验目的 1.通过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法,运用此方法综合分析零件尺寸的变化规律; 2.通过实验结果,分析影响加工零件精度的原因提出解决问题的方法,改进工艺规程,以达到提高零件加工精度的目的,进一步掌握统计分析在全面质量管理中的应用。 二.实验内容 运用分布曲线法对100个工件进行统计分析。 三.实验记录 1.实验条件: 机床名称、型号及规格: 量具规格: 毛坯(试件)材料: 2.实验记录及结果: (1)磨削后的零件的尺寸 表1 全部零件磨削后的尺寸记录

(2)确定实验数据并记录表2 尺寸分散范围=(Xmax—Xmin)=

车床实习报告

车床实习报告 导读:我根据大家的需要整理了一份关于《车床实习报告》的内容,具体内容:作为车床的实习,那么实习之后实习报告要怎么写呢?下面是我为大家整理的范文,欢迎阅读。范文篇1通过学习数控技术,我们深深地融入到机械化道路中,数控技术给机械制造工业带来方... 作为车床的实习,那么实习之后实习报告要怎么写呢?下面是我为大家整理的范文,欢迎阅读。 范文篇1 通过学习数控技术,我们深深地融入到机械化道路中,数控技术给机械制造工业带来方便,使机械工人很快完成批量生产,以高速、高效、高精度、进行加工,数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种,小批量的自动化生产,是一种灵活通用的生产工具,也是当代最热门的一门专业技能。根据国家标准,对机床数控控制的定义为:用数字数据的装置,在运行过程中,不断的列入数字数据,从而对某一生产过程实现自动控制,叫数字控制,从1952年,第一台数控机床问世后,数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展,其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统,其中前三代为第一阶段,称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有: ①主要规格尺寸; ②主轴系统; ③进给系统;

④定位精度和重复定位精度 ⑤刀具系统; ⑥电气; ⑦冷却系统; ⑧外形尺寸; 接着讲述了计算机数控(CNC)装置和进给伺服驱动系统。 数控装置是数控机床的中枢,目前,绝大部分数控机床采用微型计算机控制,数控装置由硬件和软件组成,没有软件,计算机数控装置就无法工伯,没有硬件,软件也无法进行,数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口,输入接口,接收由控制介质输入赃输入的代码信息,经过识别与译码之后送到指定存储区,作为数控与数据的原始数据,简单的加工程序可用于对数据输入方式,(MDI)输入,即在键盘控制程序的控制下,操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。 伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机 床工作部分的运动,使工作台按规定轨迹移支或精确定位,加工出符合图样要求的零件,因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号,放大或能驱动伺服电动机。根据接收指令的不同,伺服驱动有脉冲式和模拟式,而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类,可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动,步进电动机采用脉冲驱动方式,交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。 我们这次加工的是一个典型轴工作;

电加工实训报告

苏州市职业大学 电加工实训报告 名称电火花线切割加工(慢走丝)2011年11 月7 日至2011 年11 月27 日共 3 周 院系 班级 姓名 系主任 教研室主任 指导教师

目录 一、实训目的 (3) 二、实训地点及公司简介 (3) 三、实训的主要内容 (4) 1. WEDM定义、原理的认识与理解 (4) 2.三菱慢走丝线割机结构及操作流程 (4) (1)结构 (4) (2)操作流程 (5) 四、实训总结 (7)

一.实训目的 了解线切割加工原理及加工操作流程,并深入工厂实地参观与学习,了解并掌握基本生产知识,巩固和丰富已学过的专业课程内容,达到理论与联系实际相结合的效果;提高自身在生产实际中发现问题、研究问题、分析问题以及解决问题的能力,为以后的工作打下基础。通过生产实习,还了解现代化生产方式和先进制造技术,又可以从侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。 二.实训地点及公司简介 我在苏州大智资讯配件有限公司完成了3周的电加工实训,该公司是大型台商独资企业,隶属巨腾国际控股公司(2005年10月在香港上市),于2003年8月成立了苏州大智资讯配件有限公司—吴江。 其占地面积约500亩。公司为国内塑胶、铝合金压铸领导厂商,专精笔记型计算机,数字摄影照相机,通讯磁盘驱动器等3C产品的机构件的生产,为客户提供计算机配件组装、精密塑料射出成型、精密冲压产品设计制造的生产服务,客户群囊括国内外大厂(DELL、APPLE、SONY、IBM、Compaq、Motorola、宏基、英业达、仁宝、广达、华硕等)。公司产品制程整合完备:从材料熔炼,模具制作,压铸成型,CNC加工,化学皮膜,自动涂装,一贯作业,专业技术涵盖材料、机械、模具、铸造、化工等领域,CAD/CAM/CAE 普遍用于各制程,技术密度及自动化程度达世界一流水准,不论量产规模及制程完整性均是亚洲首屈一指,五年来秉持技术自主开发的原则,厂内所有的关键制程均是自行研发。

电子工艺实训报告

电子工艺实训报告 一、实习目的: 通过一个星期的电子实习,使我对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性理解,打好了日后学习电子技术课的入门基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能,培养了我理论联系实际的水平,提升了我分析问题和解决问题的水平,增强了独立工作的水平。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下: 1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术,能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。 3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法,熟悉手工制作印制电板的工艺流程,能够根据电路原理图,元器件实物设计并制作印制电路板。 4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围,能查阅相关的电子器件图书。 5.能够准确识别和选用常用的电子器件,并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。 6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。 二、实习时间:2020-5-26~2020-5-30 三、实习地点:烟台职业学院电子实验室 四、指导老师:杨老师、李老师 五、实习内容: 1讲解焊接的操作方法和注意事项;

2练习焊接 3分发与清点元件。 4讲解收音机的工作原理及其分类; 5讲解收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何准确 选择元器件。 6讲解如何使用工具测试元器件 7组装、焊接与调试收音机。 8将焊接产品交给老师评分,收拾桌面,打扫卫生。 六、对焊接实习的感受: 在一周的实习过程中最挑战我动手水平的一项训练就是焊接。焊 接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”:准备施焊, 加热焊件,熔化焊料,移开焊锡,移开烙铁(又“三步法”)看似容易,实则需要长时间练习才能掌握。刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这 四个字来形容,但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标, 能够说是必须要有质的飞跃。于是我耐下心思,戒骄戒躁,慢慢来。 在持续挑战自我的过程中,我拿着烙铁的手不抖了,送焊锡的手基本 能掌握用量了,焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个 合格焊点时,对焊接的恐惧早已消散,取而代之的是对自己动手水平 的信心。在这个过程当中深深的感觉到,看似简单的,实际上可能并 非如此。在对焊接实习的过程中我学到了很多以前我不知道的东西, 比如,像实习前我只知道有电烙铁,不知道它还有好多种类,有单用 式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式, 种类这么多。还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁,这样会 加快它的腐蚀并且减少空气污染,等等。但是我也遇到了很多不明白 的地方,1.为什么要对焊接物实行挂锡,是为了防止氧化吗,只要我 将被焊接元件的表面清洗干净不就能够了吗,不明白;2.待电烙铁加热完全后,到底是先涂助焊剂还是先挂锡,我采用后者,有人采用前者。

工艺训练实验报告——榔头的制作工艺

高出一点可以锉平),锯得时候要经常瞧一下两侧就是否就是按画得线得路线锯下去,并且及时调整钢锯得方向,确保所锯平面尽量平整。 6、挫斜面: 用大锉刀与小锉刀将斜面挫平至画线处,斜面要求平并且两侧不能有高低,挫时经常停下来用角尺测量一下,检查斜面就是否平整。 7、锉弧面: 用圆锉刀挫出圆弧面,要求圆弧面与正面相交得直线不得在距 离 底部65毫米画线得下面,并且在挫得时候使圆弧面与正面相交得直线尽量直,再使圆弧面与斜面相切并光滑连接起来。 8、拉直线: 用小锉刀在斜面上得线条拉直,使在斜面上得线条尽量细,而且只有竖线,用圆弧锉刀也在顶面拉直线,使圆弧面上也不能有交叉线,再使斜面与圆弧面光滑连接、 9、打大洞: 用划针在正面底部分别画出距其40mm,45mm,55mm,60mm得四条线,在竖直方 向上画一条中线,并在上下各5cm处画两条平行线,找到45mm,55mm与中线得两个交叉点为圆心打两个洞,但应该先在小转头上打下两个小洞,以防打洞打斜。 注意:打洞前要用样冲在圆心处打一个小点,以免打洞时钻头滑出,再用直径为10mm得大钻头打两个大洞,打好得两个洞要尽量相切. 10、铣洞: 打好后用专用得机器将洞分三次慢慢铣,作为榔头柄得插槽,铣得时候钻头要慢慢得匀速下去,不能一次铣太多,防止钻头歪掉。中间用小锉刀修平,但不要伤害到圆弧. 11、倒侧角: 用画针在榔头四周画出距正面32mm,35mm得八条线(不要太深),距边缘高 2mm处画线一共画八条(到32mm处即可).沿着划线处将四周得边缘倒成与榔头面成45度角得斜面(宽2mm,长32mm)。再将四个边缘得32—35mm处倒出四个小等腰三角面(或圆弧面),要求大小形状一样。将边缘得斜面与小三角面拉直修成竖条得细线。 12、正倒角: 在榔头正面四个边缘及四个侧面画宽1mm得线八条,沿着画线倒出按画得线 得成45度角得斜面(宽1mm)(注,与之前得侧角相交处得尖头不要锉掉)13、倒圆角: 将榔头顶端用中锉刀挫成半圆,要求前后左右均匀对称,半圆弧光滑均匀,与斜面相切.。 14、抛光: 先用大锉刀个四个侧面粗锉,再用半圆锉刀拉直线,再用小锉刀精锉,挫出细直线条(越细越好)。最后可以用油光锉或在小锉刀上加粉笔灰锉。 15、热处理:

车削实习报告

实习目的 1、学生初步使用和操作车床,学会独立操作车床。 2、了解车床各手柄的作用和操作方法。 3、初步掌握车刀基本知识,了解车刀角度对车削加工的影响,基本掌握车刀刃磨的基本要领。 实习材料 车床、外圆车刀、游标卡尺等 实习任务 按照图纸加工指定的零件。 实习过程 首先,理论知识与安全教育是必不可少的,在正式开车床车削零件之前,老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识,虽然感觉第一天过得很乏味,但恰恰却是最重要的内容之一。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同,在自动进给时有差别,另外还有转速的调节上也有出入。车削第一个零件的时候,感觉还是很紧张,每一步都是那么的小心翼翼,以免出错。大拖板一小格代表1mm,中拖板和小拖板0.02mm。车削端面的时候,在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给,这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时,在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动,防止车削过头,零件损坏。第一、二个零件车削的是台阶轴,主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。在测量零件的时候,一定要用游标卡尺与千分尺配合使用,在离规定尺寸剩余1mm 内就要改用千分尺测量,这样就能有效的控制外圆的尺寸。再有精车的时候,一定要先试切削测量一下,看尺寸是否在范围之内,这样加工出来的零件准确率就比较高。 实习体会通过这四天的实操,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度。让我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法。我们开始自己独立实习时,虽然操作技术不怎么熟练,出来的产品都不和规格,不过经过几天的车工实习,最后还是各自独立的完成了规定的工件制造。之后在初步熟悉车床操作下,我们同学还发挥自己的独立创造性和动手动脑能力,制造出各个不同的模具或工件出来。篇二:数控车削加工实训报告 数控车削加工实训报 专业:数控技术 班级:11009班 姓名:石禹忠 学号:32 号 指导老师:姜天根赵传彬裘敏浩 日期:2011年11月27日 一.实训的目的和要求: 知识目标:加深学生对数控机床结构和数控原理液压理论知识的理解,培养学生思考解决问题的能力和良好的工作素质。使学生掌握从事数控车床操作编程和加工所必须的专业知识方法和专业技能。同时,通过本次实训课程,提高学生的全面素质,培养学生的综合职业能力创新精神和良好的职业道德,提高学生运用所学理论知识分析和解决实际工程问题的能力。为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。

焊接电子工艺实习报告

焊接电子工艺实习报告 ----WORD文档,下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本,欢迎您借鉴参考阅读和下载,侵删。您的努力学习是为了更美好的未来! 焊接电子工艺实习报告篇一一、课程设计目的 1.了解电话机的基本知识,通过具体的电路图,初步掌握焊接技术,简单电路元器件装配,对故障的诊断和排除以及对电话机原理工作的一般原理。 2.熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理,掌握焊接技术并装焊一台电话机。 3.了解安全用电知识,学习安全操作要领,培养严谨的工作作风,养好良好的工作习惯,培养正确的劳动观与人生观,也培养团队意识和集体主义精神。 二、课程设计内容 1.元器件的识别 对于此次电话机装配中所用到的所有元器件,如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。 2.元器件的插装 元器件在焊接前,需要对其进行正确的插装,这一点是十分重要的,它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装,要求我们能在正确识别元器件的基础上,认真,小心,对照元器件清单表,不漏插,不错插。 3.元器件的焊接 在进行元器件的焊接前,要求我们首先掌握正确的焊接工艺,这就需要我们在掌握焊接理论的前提下,进行大量的焊接练习。焊接时,要做到快、准、稳。 4.电话机的测试 在完成了电话机的焊接以后,我们并不能急着进行整机的装配,还要先对其进行测试,以便确定我们的电话机是否符合要求,对于发现的问题,要认真的寻找原因,并加以改正。 5.整机装配 装好电话机剩下的零件,接受检验。 三、课程设计(收音机或电话机)原理,元件认知电话是通信中实现声能与电

模具制造工艺实训报告

模具制造工艺实训报告 专业:机械工程系 班级:模具1001 姓名: 学号:-0 指导教师:张军 完成日期:2012.09.14 沧州职业技术学院

目录 一任务书3、4二设计过程: 1 设计准备5、7 2成型品基本图的设计7、8 3工件构造设计8、11 4部品图设计11、1 2 5 .检图12 三实习心得13、14 - 2 -

任务书 一、实习地点: 二、设计任务: 在规定时间内完成附图1至附图3零件的模具图纸及设计 任务书的书写(A4) 三、设计要求及提示: 1.自行选择模具类型(注塑或冲压)。 2.如选择注塑,则工件材料为PC;如选择冲压模,则工件材 料为Q235 3.设计过程务求详尽。 4.其他未尽事项均自行设定。 - 3 -

- 4 - 附图 1 附图 2 附图3

设计过程 一.设计准备 1. 必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认: 在正式的金型设计之前,下列图纸或文件通常要备: ①部品图;②金型设计制作仕样书;③设计制作契约书;④其他并且要对上述资料完全理解,不明确处要得到客户的确认。2. 把握图面的概要部品图决定了金型设计的最终目的,必须透彻地理解。通常由以下部分构成:正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他在视图过程中要注意以下方面:①公差要求较严格处;②对金型构造有影响的部位;②现有图面无法理解的部分;④注记中特别突出的事项⑤特殊的材料和热处理要求;⑥部品壁厚较薄处(t<0.6mm)⑦部品壁厚较厚处;⑧外观上有无特别仕样要求⑨三维曲面部分;⑩设计者、日期、纳期、价格等 3. 部品立体形状的理解 部品图是二维绘制的,要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状,而手绘立体图对此很有帮助。准备好纸和铅笔。首先绘制出制品的大致外形轮廓,然后再根据自己对部品图的理解,绘制出部品各部位的断面图。上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许,使 - 5 -

车削加工实训报告

本页面为作品封面,下载文档后可自由编辑删除! 实习报告 ? ? ? ? ? ? 位 名 间 单

二.实验目的 1、了解数控车床的编程特点,掌握数控车床车削加工编程步骤。 2、掌握G92设定工件坐标系的方法。 3、熟练掌握车削加工零件的数控程序编制方法。 三.实验设备 1、C K400Q型数控车床一台; 2、车刀一把; 3、铝棒工件一根; 4、毛刷一把。 四?实验步骤 1、了解CK-400Q型数控车床的主要结构布置 (1)工件安装 工件安装:利用三爪卡盘钥匙拧开卡盘,送入工件的部分,留出适当的长度,再用钥匙拧紧卡盘,卡住工件,必要时可采用加力杆进行加力拧紧。取出工件,同样也是如此操作,按照上面的方法,可以将工件夹紧,完成工件的安装。 (2)刀具安装 刀具安装:数控车床的刀具安装跟普通车床的刀具安装类似,都是利用螺钉将刀具压紧在四方刀架上,卡住数控车床车刀至少要用两个螺钉,并轮流逐个拧紧,拧紧力量要适当。 (3)对刀操作

对刀操作:通过刀具试触切削工件样品棒料边缘,读入相应位置坐标,可以得出相应的X、Z轴的对刀零点,载入相应数据到控制面板,完成机床的工件坐标零点设置。 2、数控系统操作面板的熟悉及操作。 (1)机床MDI操作 MDI操作是可以简单输入编程指令,运行机床,试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。 (2)主轴转速调节 主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。 (3)机床坐标移动的正确操作方法。 可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Z按键。 3、编写零件加工程序 在车床控制面板中新建一个程序名,将需要加工的零件程序编写到控制面板内。 T0101 M03 S400 G00X38.0Z1.0 G71U1.0R0.5 G71P10Q20U0.4W0.2F0.1 N10G01X0.0 G01Z0.0 G03X28.0Z14.0R14.0 G01Z30.0 G01X30.0 Z- 51.0 G01X34.0 乙55.0N20G01X38.0 G00X100.0Z100.0

电火花加工实训指导书

电火花加工实训手册 主编:XXX XXX学院

目录 第一部分线切割加工 (2) 第1章实训规划 (2) 1.1实训达到目标 (2) 1.2实训规范要求 (2) 1.3实训作业流程 (3) 第2章快速掌握设备操作 (4) 2.1控制柜组成 (4) 2.2操作步骤 (6) 第3章NC程序编写 (7) 3.1分析图形 (7) 3.23B指令格式及定义 (7) 第4章装夹与找正技巧 (10) 4.1工件的装夹 (10) 4.2工件的定位 (11) 第5章加工操作 (12) 第6章练习题目 (13) 第二部分电火花加工 (16) 第7章实训规划 (16) 7.1实训达到目标 (16) 7.2实训规范要求 (16) 7.3实训作业流程 (16) 第8章快速掌握设备操作 (17) 8.1电火花机床的操作面板介绍 (17) 8.2电极头功能介绍 (18) 8.3工作液槽功能介绍 (18) 8.4 加工操作步骤 (18) 第9章NC程序编写 (19) 9.1电火花加工参数 (19) 9.2加工工艺参数选择 (24) 第10章练习题目 (27) 附件1 电加工实训报告一:快走丝线切割加工;

第一部分线切割加工 第 1 章实训规划 1.1 实训达到目标: 1.学会操作CTW320快走丝电火花线切割机床; 2.熟练编写NC程序; 3.熟悉装夹与找正技巧; 4.能独立完成规定零件的加工。 1.2 实训规范要求: 1.实训第一周: (1)每台设备为一组6人,每次2组,时间为2小时; (2)学会操作CTW320快走丝电火花线切割机床; (3)熟练编写NC程序; 2.实训第二周: (1)每台设备为一组6人,每次2组,时间为4小时; (2)熟悉装夹与找正技巧; (3)穿丝、紧丝; (4)装夹工件、放电找正; (5)能独立完成规定零件的加工。 1.3 实训作业流程 第一步:认真研究给定的零件图纸,制定待加工部分的工艺方案。 第二步:进行坐标值计算,图形绘制,编写3B格式程序。 第三步:输入程序并检查。 第四步:穿丝、紧丝。 第五步:装夹工件,放电找正。 第六步:按机床操作规程进行正确操作,开始加工。 第七步:加工完毕,关闭机床。 第八步:松丝,取出零件。

电子工艺实验报告

电子工艺实验报告 一、实验目的: (1)熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 (2)基本掌握手工电烙铁的焊接技术,能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程,印制电路板设计的步骤和方法,手工制作印制电板的工艺流程,能够根据电路原理图,元器件实物。 (3)了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围,能查阅有关的电子器件图书。 (4)能够选用常用的电子器件。了解电子产品的焊接、调试与维修方法。了解一般电子产品的生产调试过程,初步学习调试电子产品的方法。 抢答器焊接部分 二、实验步骤: (1)学习识别简单的电子元件与电子电路。 (2)学习并掌握抢答器的工作原理。 (3)学习焊接各种电子元器件的操作方法。 (4)按照图纸焊接元件。 实验原理图

焊接技巧及烙铁使用 (一)焊接机巧 1.焊前处理: 焊接前,应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。 ①、清除焊接部位的氧化层 可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层,使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后,涂上一层松香酒精溶液。 ②、元件镀锡

在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后,将带锡的热烙铁头压在引线上,并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前,应将绝缘外皮剥去,再经过上面两项处理,才能正式焊接。若是多股金属丝的导线,打光后应先拧在一起,然后再镀锡。 2.做好焊前处理之后,就可正式进行焊接。 ①、右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前,电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡,即带上一定量焊锡。 ②、将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2~3秒钟。 ③、抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后,才可松开左手。 ④、用镊子转动引线,确认不松动,然后可用偏口钳剪去多余的引线。 3.焊接质量 焊接时,要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。 所示应是锡点光亮,圆滑而无毛刺,锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。 虚焊是焊点处只有少量锡焊住,造成接触不良,时通时断。假焊是指表面上好像焊住了,但实际上并没有焊上,有时用手一拔,引线就可以从焊点中拔出。

数控加工技术实训报告

数控加工技术实训报告 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

数控加工技术实训报告 班级:机械1111 学号: 姓名:倪浩然 专业:机械设计制造及其自动化 指导老师:殷振 时间过得真快,为期15天的数控加工技术实训就结束了。在老师个耐心讲解和鼓励下,我从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会,巩固了所学的理论知识,增强了我的实际操作能力。在这次实训中,我从中懂得理论与实际的结合的重要性。也让我学到了很多书本之外的知识,让我受益匪浅。 实训的第一天我怀着激动的心情来到了实验楼。第一天我们的任务就是对数控机床进行熟悉。一共有四台机床:华中数控机床、北一数控铣床、沈一数控车床、沈一加工中心。经过老师的讲解和指导书的介绍我们初步了解:数控机床的类型、基本结构及工作原理;加工特点和应用;数控系统的的基本操作;还有就是对数控机床的外观和结构建立感性认识。老师向我们介绍了数控车床的操作面板上主要按钮的功能,还向我们演示了加工程序的输入、编辑、初步认识数控车床加工程序。同时还现场动手演示了“回零”、“点动”、“步进”等操作……下面我就数控机床的数控机床的组成、特点及分类进行详细的说明: 1、数控机床的组成:现代数控机床都是CNC机床,一般由数控系统和机床本体组成,主要有如下几部分组成。

1)CNC装置:计算机数控装置(即CNC装置)是CNC系统的核心,有微处理器(CPU)、存储器、各I/O接口及外围逻辑电路等构成。 2)数控面板:数控面板是数控系统的控制面板,主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。3)可编程逻辑控制器PLC:PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置,用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。例如:主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。 4)机床操作面板:一般数控机床均布置一个机床操作面板,用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作,以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置各种所需的按钮和开关。 5)伺服系统:伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统。进给伺服系统主要有进给伺服系统单元和伺服惊电机组成,用于完成刀架和工作台的各项运动;主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动,一般由恒转调速和恒功率调速。为满足某些加工要求,还要求主轴和进给驱动能同步控制。 6)机床本体:机床本体的设计与制造,首先应满足数控加工的需求,具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点,由于一般均采用无级调速技术,使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消,未满足高精度的传动要求,还采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。未提高生产率和满足自动加工的要求,还采用自动刀架及能自动更换工件的自动夹具等。 2、数控机床的特点:由于数控机床是计算机自动控制同精密机床两者之间的相互结合,使得它具有高效率、高精度、高柔性等特点。

车削加工实习报告11

车削加工实习报告姓名: 成绩: 一、填空题: 1、普通车床上加工零件一般能达到的尺寸公差等级为I ,表面粗糙度Ra为。 2、车床是利用工件的运动和刀具相对工件的运动来完成切削加工的,前者为运动,后者为运动。 3、普通车床上可完成、、、、、、、、等的加工。 4、用顶尖装夹工件时,工件两端面必须先。 5、车削外圆锥面的方法有、、。6、普通车床上加工内孔的方法有、、、。7、低速车削普通三角螺纹的进刀方法有、。8、你在实习中使用的车床型号为,各字母和数字的含义是。其丝杠螺距为mm。9、车床由、、、、 等部分组成。 10、最常见的车刀材料有和。 11、在镗孔操作中,镗刀刀杆伸出长度为。镗孔刀的刚性较差,容易产生变形与振动,因此镗孔时需选用较小的 和。

12、磨高速钢车刀应选用砂轮,磨硬质合金车刀应 选用砂轮。 13、车端面时,中心留有凸台是因为。 14、车螺纹产生乱扣的原因是,当丝杠旋转一转时,工件不是 转造成的。 二、选择题: 1、车削加工时,如果需要更换主轴转速应() A点动开关变速B工件旋转时直接变速 C先停车再变速D以上三种均可 2、普通车床上主要加工() A带有凸凹的零件B轴、盘、套类零件C平面零件 3、车削锥角大,长度较短的锥体工件时,常用() A转动小刀架法B偏移尾座法C靠模法D宽刀刃法4、车床上钻孔时,其主运动是() A钻头的纵向移动B钻头的旋转和纵向移动C工件的旋转运动5、在车床上用丝杠带动溜板箱时,可以车削() A外圆表面B螺纹C成形表面D圆锥面 6、中心架和跟刀架主要用于() A复杂形状零件的车削B细长轴的车削 C深内孔的镗削D长锥体的车削 7、某车床丝杠螺距为6mm,则它不能用抬闸法来车削的为()

机电一体化实习报告优秀

机电一体化实习报告优秀 不知不觉实习阶段已经接近尾声,回想在学校的日子还历历在目.在实习的期间我换了两份工作,在电子厂当过巡检. 在金属制品厂技术部学制图和企业管理. 其间我学到了很多在学校里学不到的东西. 学到的东西也比较广,从纯水的检测到发热片的加工,以及电子元件的质量标准和各种量具的用法.虽然工作并不复杂,可在操作过程中起了很大的作用,避免了很多不必要的损失,在工人们操作的时候加以纠正,传授正确方法,从而使产品质量提高.同时在工作中培养了自身交流能力.促进了工作的效力.这些都是我在灵芝电子里学到的. 离开灵芝主要原因是因为交通不便,后来我来到了离家不远的鑫美金属制品厂.这里工作的环境很好.我和几个同事安排在一间办公室.我主要的工作是整理文件,图纸管理. 最近又帮忙做起里加工进程跟踪.这个厂的历史虽然不过几年时间,但是实力却是不错的.有专业的模具设计人才,先进的生产设备.我平时也会帮忙画画图纸.在学校学到的AUTOCAD现在派上了用场.碰到不会的问题我还可以问我的几位师傅,他们都是专业的制图人员,画图纸又快又好.在他们的用心指导下我可以画很多以前不会画的图纸了.此外,我还知道了不少用于生产的机器.

一,线切割机车间里有几台线切割机. 它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是高速走丝电火花线切割机床(wedm-hs),其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls),其电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于/s,电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低,是国外生产和使用的主要机种。 二,冲床冲床简单的说就是一种冲压的机床它可以产生一个很强的冲击力它要和模具配合使用例如我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔那最好就用冲床了首先用硬度大的材料做出模具一公一母(上

电子工艺实习报告总结

电子工艺实习报告总结 【篇一】 实习是每个大学生的一段经历,也是每个大学生的一个过渡时期,完成了实习,离你参加社会工作就不远了,也算是为正式参加工作做准备吧。我是电工电子专业的学生,在学校的安排下,我们一群学生在导师的带领下外出实习,这次的实习对我们的帮助很大,在实习的过程中我们学到了很多的东西。社会时代不断的发展,社会对技术人员的需求大量增加,要求也是有增无减。所以为了让我们在以后正式工作中会顺利一些,学校就安排我们外出实习来增长见识。在实习的过程中难免会犯一些错误,但是在老师的指导和同学们的鼓励下,我们克服了许多的困难,在实习中我所收获的不仅是理论知识,还有如何分析问题处理问题的能力和方法,在实习中我也知道了团结的力量才是的。在整个实习的过程中,先从简单的焊接,到最后复杂的组装,是我了解到了理论知识和实践操作都是不可缺少的,不管少了什么,都是无法成功的制作一台收音机的。 经过了这次的实习,我获得的心得体会是: 1、我对焊接技术有了全新的认识,也熟悉了焊接的方法和技巧。 2、我对电子技术有了更加直接的了解,对放大和整流电路也有了更全面的了解。 3、自己对问题的分析能力有了很大的进步。先开始只知道胡乱操作,犯了很多低级的错误,比如一开始居然把元件焊在了印制板的反面,先焊了集成块等等。但是通过这次实习,我的进步很大,最

起码不会犯些低级错误了。 4、增加了对社会的认识,拥有了一定的工作经验。纸上得来终觉浅,须知此事要躬行。这句话一点都没错,在书本上我们只学到理论知识,但是工作实践离我们有着一定的差距,但是通过这次的实习,我对电子专业更加的了解,我们将学校学到的理论知识运用到工作当中去,从中吸取经验,为我们以后的工作打下了基础。 5、在实习中,我知道团结合作的重要性。毕竟靠一个人的力量是有限的,只有团结合作才能发挥的力量。这次的实习让我的收获很大,首先谢谢学校安排的这次实习,还有指导老师的教导,同学们的鼓励。在以后的学习工作中,我会不断的努力,直到做到更好。【篇二】 通过一个星期的学习,我觉得自己在以下几个方面与有收获: 一对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效,对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义,在日常生活中更是有着现实意义。 二对自己的动手能力是个很大的锻炼。实习出真知,纵观古今,所有发明创造无一不是在实习中得到检验的。没有足够的动手能力,就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中,我锻炼了自己动手技巧,提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时,好几个焊盘的间距特别小,稍不留神,就焊在一起了,

普车的实训报告

普车的实训报告 实验名称:普车的实训报告 实验的目的:. 掌握机械加工精度的概念以及加工精度与加工误.熟悉工艺系统的原始误差种类及其对加工精度的影响, 掌握基本的计算方法.. 熟悉提高和保证加工精度的途径,常用方法. 熟悉机械加工表面质量所包括的几个方面, 交工表面质量对使用性能的影响.. 熟悉影响加工表面质量的因素及提高加工表面质量的措施. 实验要求:1. 学生熟悉样品的制备过程,完成实验报告,独立观察样品并用图形描述典型结构。 2.学生对实验要求1 的内容能够做出正确的表达,且在试验报告中对各种样本进行“综合分析”一节中能够表达正确的分析结果,获得相应的学分。 3.各地根据实验室的条件组织实验环节的教学。基本要求要具备3 种以上的样本(最好为学生提供样品制备条件),有金相显微镜设备。学校不具备金相实验室条件的,可考虑借用其它院校或企业的实验室。 4.学生分组进行热处理过程实验,完成材料机械性能的实验,独立观察样品并用图形描述典型结构,独立完成实验热处理报告。 5.学生对实验要求1 的内容能够做出正确的表达,且在试验报告中对各种样本进行“综合分析”一节中能够表达正确的分析结果,获得相应的学分。 6.各地根据实验室的条件组织实验环节的教学。基本要求要进行中碳钢的 热处理,包括正火、退火、淬火、调质典型热处理工艺的3 个实验(有条件最好进行全部实

验),有马丁炉、金相显微镜设备。学校不具备金相实验室条件的,可考虑借用其它院校或企业的实验室。 实验的内容:机加工实训改革中,机加实训教学改革由于岗位多、内容杂、头绪乱、任务重所以我们必须在一定的时间内主要完成普车实训内容的改革: (一)工位专项操作训练一一注重基本技能的训练,突出基础知识的培训 目前,机加工实训教学主要是实训普车,而普车实训有主要是通过对一个或多几个典型零件的加工,并加以理论教学的模式进行。这种实训教学方式存在很大的缺陷,如个别零件不可能完全体现普车加工多方面的知识点,而过多的理论讲解又使实训教学的动手优势没有充分发挥。这次车工实训教学改革有针对性地研究并设计开发专项训练工位;同时,制作相应的训练器具,提出训练考核的具体要求,让学生进行强化训练,能加强学生对普车加工基础知识的全面了解和掌握。例如: 1、车刀安装工位:车刀的安装是学生车削加工的一项最基本的技能训练要求。通过试切对刀、刀架刻线对刀、后顶尖对刀及交替拧紧刀加螺钉等训练,使学生按照训练步骤和操作要求熟练准确地完成刀具安装任务,养成良好的职业习惯。 2、车床花盘找正训练工位。通过利用车床附具花盘,设计制作花盘角铁通用工装,要求学生对轴承座等复杂外形零件进行中心找正。通过学生反复训练找正方法,一方面使学生了解对非圆形零件在车床上通过划线进行找正的工艺方法,另一方面加深对工件加工中心与机床主轴中心重合这一工艺部题的理解。 另外还有:车刀刃磨、车床基本操作训练、车床卡爪与卡盘的装卸、车床四爪卡盘的使用、花盘角铁装夹工件、工件的测量、反向走刀车削细长轴(演示)等。 (二)工艺练习专题一一提高学生对实际工艺问题理解的有效途径 现场实训教学的最大优点在于直观、具体,有课堂教学无法比拟的优点。因此,充分发挥实训教学的优势,更重要的是要体现中等职业教学应培养满足生产一线的中等技术应用人才的要求。在工艺专题的设计中,注重体现教学大纲对学生的能力要求,注重体现中职特点,重点突出零件加工中各种常见工艺方法的归纳和总结,通过范例教学,达到学生对工艺问题的理解和掌握。例如: 1、细长轴的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法,解决车削加工中的这一常见工艺问题。并结合切削加工中出现的问题进行分析讲解。 2、工件在加工中的弹性变形。通过在磨床上加工薄钢板、在车床上加工细长轴、用三爪卡盘加工薄壁套等,使学生能切实理解弹性变形对工件加工质量的影响。另外还有常用车削刀具合理几何参数选择、车削锥面、圆柱孔加工等。 工位训练和工艺专题的讲解,在很大程度上解决了实训教学中的基础知识、工艺知识的理论深度及工艺知识的覆盖面的问题,但普车加工中的实际操作能力及对金属切削的真实感的体会是这些训练项目无法替代的,故必要的真实零件加工是必不可少的。由于实际生产中的产品零件很难较全面的体现实习的训练要求,故要想达到较好的训练效果,最好专门设计一些典型的实训零件。例如为机加工实训设计的实训零件,力求在一个零件上全面体现各种表面的加工,直到材料车削到不能再加工为止。这样不但训练的内容多、且材料的利用率高 (三)赛场设施

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