净化车间工程建设的8大流程
净化车间工程建设的8大流程
医药，食品，化妆品，电子等多个领域的净化工程中，现对影响净化车间工程建设的重要因素列出来供大家学习交流：
1、净化车间系统
净化车间内的空气净化系统可分为水平层流、垂直层流和乱流等大致三种，选择气流的形式应参照净化车间的设计布局和要求等参数来选择。
2、净化车间的洁净度与换气次数
净化车间的每个房间的洁净度取决于在一定时间内换气的次数，因此慎密考虑净化车间的每个房间的工作要求都有可能不一样、以及生产工艺的要求，再决定净化系统的技术参数。
3、净化车间的结构
为了保证气流几乎不受干扰，就必须进行净化车间的结构设计，以及净化车间内的只要布局，防止净化车间的气流漩涡的产生，必要的谨慎可以有效防止一些不必要的事情发生。
4、净化车间的设计方案
要确定设计方案，必须先对房间的工作性质以及其中的气流条件进行认真的考虑，了解整体的布局及要求，发尘量大的车间尽量避免地面送风的形式，而洁净度要求较高的房间应尽可能远离其它车间。
5、净化车间采用的材料
净化车间的顶棚，墙面和地板的材料必须是不产尘、耐腐蚀、耐高温、不易破裂、不易产生静电，另外根据房间不同的工作条件要求不同的，还要根据实际情况进行选材。
6、净化车间的压力和气流
为了保证净化车间的洁净度，净化车间的密封一定要强，这样才能防止外面污染气流进入到车间内，要达到这个目的还要求净化车间里必须保持一定的正压。为了获得所要求的压力，就必须补充适当的新鲜空气。
7、净化车间的辅助设备
想要保障净化车间的洁净度还要使用一些辅助设备：如净化车间入口的风淋室，物品传递使用的传递窗等。这些设备必须适合净化车间的净化要求，才能充分保障在使用的时候不会影响到净化车间，发挥到作用。
8、净化车间人和物的控制
人和物是无尘车间的主要发尘源，当然生产设备也会产尘，但人和物品是最大的灰尘来源。因此必须充分控制，例如：在进入净化房前，所有的人都要经过
更衣，净化吹淋系统，且要限制工作人员的人数等。物品在传递的时候要经过清洁后在传递，传递还要按照正确的方式进行。
《10万级净化车间标准》(2015版)
10万级净化车间标准(2015版) 核心提示：10万级净化车间标准(2015版)10万级净化车间我们在很多地方都有见到过，而且很多洁净室等级的要求也基本上在这个范围，那么很多人 10万级净化车间标准(2015版) 10万级净化车间我们在很多地方都有见到过，而且很多洁净室等级的要求也基本上在这个范围，那么很多人就想了解到底10万级净化车间标准是什么呢？通俗意义上来讲10万级净化车间是指工作车间里面每立方米的微粒控制在10W以内，食品行业如果有10万级的生产车间就是相当不错的！ 10万级净化车间标准就是从行业标准上来说可以理解为洁净度方面的标准，一般的洁净度等级划分通常有10级，100级，1000级，10000级，100000级，300000级！ 从换气次数角度上来说： 100000（10万）级要求每小时换气18-25次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。 10000（1万）级别要求每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。 1000（1千）级别要求每小时换气40-60次，完全换气后空气净化时间不超过20分钟。
各种等级包括10万级净化车间洁净度标准参考如下： ISO 14644 根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）在0.1um～5.0um 范围内呈累积分布的粒子群。 根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0u m）。 空气洁净度分级标准： ISO14644-1 （国际标准） 空气洁净度分级标准： GB/T16292-1996 （中国标准）
保健品净化车间施工及验收规范
保健品净化车间施工及验收规范 保健品净化车间施工及验收规范具体是如何的呢？下面由广东坤灵净化设备有限公司的小编为大家介绍关于保健品净化车间施工及验收规范的相关内容。 保健品净化车间施工及验收规范，保健食品厂的总体设计、厂房与设施的一般性设计、建筑和卫生设施应符合GB 14881的要求。 厂房应按生产工艺流程及所要求的洁净级别进行合理布局，同一厂房和邻近厂房进行的各项生产操作不得相互妨碍。 必须按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，原则上分为一般生产区、10万级区。10万级洁净级区应安装具有过滤装置的相应的净化空调设施。 洁净厂房的设计和安装应符合GB J73的要求。 净化级别必须满足生产加工保健食品对空气净化的需要。生产片剂、胶囊、丸剂以及不能在后容器中灭菌的口服液等产品应当采用十万级洁净厂房。 洁净厂房的温度和相对湿度应与生产工艺要求相适应。 洁净级别不同的厂房之间、厂房与通道之间应有缓冲设施。应分别设置与洁净级别相适应的人员和物料通道。 洁净厂房的空气净化设施、设备应定期检修、检修过程中应采取适当措施，不得对保健
食品的生产造成污染。 保健品净化车间施工及验收规范，下面一起来看看保健品净化车间的验收规范： ?静压差符合相应规定,洁净区内各功能室与通道之间的静压差大于5帕，与室外大气的静压差大于10帕。 ?生产固体保健食品的洁净区、粉尘较大的工房(粉碎、制粒、混合、压片、胶囊充填等）应该保持相对负压，并设有除尘设施。 ?空气净化级别必须满足生产保健食品净化需要。 ?固体保健食品：片剂、胶囊剂、丸剂、颗粒剂、散剂达到三十万级要求。 ?液体保健食品：口服液、饮料等较终产品可灭菌的按三十万级的要求，较终产品不灭菌的按十万级的要求。 ?特殊保健食品如益生菌类等产品为十万级。 ?酒类产品有良好的除湿、排风、除尘、降温等设施，人员、物料进出及生产操作参照洁净室（区）管理。 ?洁净区的温度和相对湿度与生产工艺要求相适应，温度控制在18-26 ℃，湿度45-65%。 ?洁净厂房内设有专用的容器具清洗间和洁具存放间，地漏放消毒剂（要轮换使用），消毒剂应符合国家标准要求。
无尘净化车间的作用
无尘净化车间的作用及其结构简介 无尘净化车间最主要之作用是控制产品所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘净化车间。无尘车间大部分是以工业铝材做框架，采用风机滤网机组送风，顶部盖着密缝盲板四周采用防静的电垂帘，，形成一个密缝区，内部净化级别可达100级~10万级;特别适用于车间内局部对洁净度有严格要求的区域，如流水线作业区的高精确度产品组装区。 按照无尘净化车间管理规定，无尘净化级别主要就是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子的数量来规定。换种解释，所谓无尘并非没有一点灰尘，而是把灰尘控制在一个非常微量的单位上。而且这个标准中符合灰尘标准的颗粒与我们常见的灰尘相比较已经是小到微乎其微。但是对于光学构造来讲，一点点的灰尘都可能会产生非常大的负面影响。因此在无尘净化车间管理规定中说明在光学构造产品的生产上，要求无尘净化车间无尘是必然的。 无尘净化车间的结构： 1、无尘净化车间工程，由中央空调和空气净化系统组成，它们就是净化系统的心脏。主要控制无尘净化车间空气灰尘微粒数，调节车间温度和温度。 2、风淋室、更衣室、净化间是洁净车间净化系统的三个基本组成部分。风淋室是进出洁净区的通道，利用喷出的高速洁净气流，可以有效并且迅速地清除人体所带的尘埃及细菌。净化间采用夹层彩钢板隔离空间以及墙壁，上部彩钢天花吊顶，地板用环氧树脂铺成。 随着科技不断的发展，人民的生活水平不断提高，大家对生活环境和产品质量要求也越来越高，洁净厂房洁净车间无尘室洁净室等被广泛适用于食品、电子、医药、电器、科研实验室等行业。洁净车间的出现满足了制造企业对产品生产环境的需求。昆山清阳净化工程分析的洁净车间的优点如下： 一、保湿性能好，强度高，隔热保温。 二、强度高：可作天花围护布局板材承重，抗弯抗压。 三、送风过滤设备：高、效送风口选用不锈钢结构，漂亮清洗，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，易清洗；送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温棉； 四、地上处置：地上通常选用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，如有防静电需求的，可选用防静电地板； 五、洁净性能好，不会吸附尘埃，十分适用于净化车间墙体，而且十分节能环保，表面漂亮，价钱实惠，用来建设车间或改造车间能大大的下降运用成本。 六、施工便利，重量轻，净化厂房隔墙、顶板通常多选用50mm 厚的夹板；而且彩钢板设备灵敏便利：施工周期短，洁净车间能够依据出产需求进行调整，运用彩钢板墙体， 车间改造施工愈加便利。 洁净车间属高科技术，洁净车间设计施工的好坏影响到后期产品的制作，而产品制作的好坏也直接关系到我们的健康生活。
无尘车间改造项目施工流程
本文来自洲上净化科技有限公司 ①拆除工程 ?尽可能不使用有“火”的操作，特别是拆除有可燃性、爆炸性物质的输送管线、排气线，严禁用有“火”操作；当必须使用有“火”操作时，应在1小时以后确认没有问题方可离开现场； ?对可能产生振动的拆除工作，应事前同有关方面协调、确定施工时间： ?对部分拆除，其余部分不拆除或尚需使用时，应妥善处理系统断开和拆除前的必要测试工作（流量、压力等）；当断开电掘时，必须有操作电工在场处理有关安全、操作事宜。 ②风管施工 ?严格按有关规定进行现场施工，并应根据改造现场实际情况制定施工及安全规定； ?妥善检查、保存搬入现场的待装凤管，保持管内外的清洁，两端应用塑料薄膜封口； ?打吊装用膨胀螺栓时将会有振动产生，应事先同业主等有关人员协调：风管吊装前取下封口薄膜，并擦拭内部后吊装，对保留的原有设施中的易损坏部分（如塑料管道、保温层等｝不受压，宣采取必要的保护措施。 ③配管配线施工 ?配管配线所需的焊接作业，应备好消防灭火器材、石棉板等； ?严格按配管配线的有关施工验收规范进行。若现场邻近处不允许使用水压试验时，可采用气压试验，但应按规定采取相应安全措施； ?当与原有管道连接时，应事先制定连接前和连接时的安全技术措施，尤其对于可燃、有毒气体、擅体管道的连接；操作时，有关方面安全管理人员必须在现场，必要时要备好消防灭火器材； ?对输送高纯介质管道的施工，陈应遵守有关的规程施工外，还应特别注意对原有管道连接时的清洗、吹扫和纯度试验工作的进行。 ④竣工检查及试运行 ?改造无尘车间的竣工验收首先应按有关标准、规范对各部分进行检查、验收；这里需强调的是与原有建筑、系统相关部位的检查、验收，有的仅检查、验收还不能证明能符合改造的目标要求，还应通过试运行才能得以验证，所以既要作好竣工验收，也要求施工单位同业主等共同作好试运行； ?改造无尘车间的试运行，包括改造涉及的各相关系统、设施和设备，应按相关的标准、规范要求，并结合工程的具体情况制定试运行指南和要求，逐一地进行试运行。试运行中应特别注意与原有系统连接部分的拉盒，新增的管路系统小得对原有系统产生污染，连接前必须
净化车间国家标准
净化车间国家标准 一、净化车间标准： 1、净化车间必须维持一定的相对正压，不同等级的洁净车间之间的压强不小于5Pa;洁净车间与非洁净车间之间的压强以不小于10Pa，以防止低级洁净车间空气逆流到高级洁净车间； 2、温度宜保持18~26℃， 洁净度级别潜伏粒子最大允许数/立方米微生物最大允许数≥0.5чm ≥5чm 浮游菌/立方米沉降菌/立方米 100级3，500 0 5 1 万级350，000 2，000 100 3 10万级3，500，000 20，000 500 10 30万级10，500，000 60，000 1，000 15 万级净化车间标准(按尘粒数目和微生物数目来定义的): 尘粒最大允许数(每立方米): 大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个,大或等于5微米的粒子数不得超过2000个; 微生物最大允许数: 浮游菌数不得超过100个每立方米:, 沉降菌数不得超过3个每培养皿. 10万级洁净车间标准(按尘粒数目和微生物数目来定义的): 尘粒最大允许数(每立方米): 大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个,大或等于5微米的粒子数不得超过20000个; 微生物最大允许数: 浮游菌数不得超过500个每立方米:, 沉降菌数不得超过10个每培养皿. 30万级洁净车间标准(按尘粒数目和微生物数目来定义的): 尘粒最大允许数(每立方米): 大或等于0.5微米的粒子数不得超过10500000个,大或等于5微米的粒子数不得超过60000个; 微生物最大允许数: 浮游菌数不得超过1000个每立方米:, 沉降菌数不得超过15个每培养皿.
二、1）空气无尘车间洁净度分级标准：ISO14644-1（国际标准） 2）空气无尘车间洁净度分级标准：GB/T16292-1996（中国标准）
净化车间验收标准
净化工程无尘车间技术参数为：净化度级别10000级，温度22℃±2℃，湿度55%±5%，照明≥300LX，噪声≤65dB（A），现根据有关规范和现场实际情况，制度如下验收方案： 一、洁净度的检测： 1.测定前，净化空调系统连续运行至少24小时。 2.测定在静态下进行，测试人员必须穿戴好洁净服装。 3.测试仪器为激光尘埃粒子计数仪，型号Y09-A。 4.测定点高度距地面1~。 5.测定点数的确定，根据国家有关采样点详见洁净度检测点平面图。 6.每个测定点每次采样时间为1分钟，每个点测试3次，取平均值。平均 含尘浓度符合洁净度万级标准为合格。 7.室内要求封闭，无菌。 二、室内噪声检测 1.测噪声仪器为数字式声级计，一般只测A声级。 2.测量位置距地面米高，测试点位详见噪声检测点平面图。 3.各点S65dB(A)为合格。 三、温湿度的检测： 1.测定前净化空调系统应连续运行至少24小时。 2.对恒温恒湿要求，根据温湿度波动范围的要求，测定直接连续进行8！ 48小时，每次测定间隔时间不大于30分钟。 3.测试点距地面1~，交错布置，距外墙表面应大于米。 4.测点数，根据有关规范，面积S50㎡，测点数为5个，每增加20~50㎡，
增加3~5个点，本次验收设计采样点为130个。详见温湿度检测点平面图。 5.测试仪器为温湿度仪或棒状酒精温度计。 6.90%以上的测点达到的偏差值在设计参数内，则验收为合格。 四、室内照度的检测： 1.检测用照度仪（TES1330A）测定。 2.测点平面离地面~，按2m间距布置，测点距离墙面应不小于，测试点位 详见照度检测点平面图。 3.90%以上的测点值在设计值内，则检验为合格。 五、要求屋内通风正常。
净化车间洁净度级别地要求
净化车间洁净度级别地 要求 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
净化车间洁净度级别要求 无尘车间可以分为以下几个级别： 1级这个级别的洁净室主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。 10级这个级别的洁净室主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 100级很多人认为，这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间，人们常常错误地将100级无尘车间称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。 1000级这个级别的洁净室主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。
100000级十万级洁净室用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。 然而在做无尘车间设计要求应满足产品生产工艺和空气洁净度等级的要求。 进行空间设计时，应仔细考虑生产洁净区与相关的辅助生产区之间的关系，必须使空间布置做到有效、灵活，对于一般的洁净室在吊顶上部或楼面下布置送风、回风和排风管道以及各种水、气、电管线等，需要设置必要的空间于垂直单向流为主的无尘车间，首先应在选择好气流流型、净化空调系统的形式和空调机、空气过滤器的前提下，合理、有效地布置洁净室的空间：在洁净室设计特别是单向流洁净室设计中，气流流型、净化空调设备的选择和布置方案的选择是确定洁净室空间布置的主要因素；在一般建筑设计中，空调机是建筑物的附属设备．它仅仅是补充完善建筑物的功能设备，但在洁净厂房中净化空调设备是实现空气洁净度的主要功能设备。 合理安排、布置生产洁净区，人员净化、物料净化、工艺设备及相应物料供应管线，净化空调系统和各种公用动力设施及其管线等是洁净室空间设计的主要任务。 进行空间设计时，应仔细考虑生产洁净区与相关的辅助生产区之间的关系，必须使空间布置做到有效、灵活，对于一般的洁净室在吊顶上部
最全无尘车间标准要求
无尘车间等级标准 无尘车间洁净度等级标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控 环境中空气无尘车间洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）0.1um ～0.5um 范围内累计分布的粒子群。根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um ～0.5um ）、超微粒子（＜0.1um ）和宏粒子（＞5.0um ）。 空气无尘车间洁净度分级标准：ISO14644-1（国际标准） 空气无尘车间洁净度分级标准：GB/T16292-1996（中国标准） 空气洁净 度等级(N) 大于或等于所标粒径的粒子最大浓度限值（个/每立方米空气粒子） 0.1um 0.2um 0.3um 0.5um 1.0um 5.0um ISO Class1 10 2 ISO Class2 100 24 10 4 ISO Class3 1,000 237 102 35 8 ISO Class4 10,000 2,370 1,020 352 83 ISO Class5 100,000 23,700 10,200 3,520 832 29 ISO Class6 1,000,000 237,000 102,000 35,200 8,320 293 ISO Class7 352,000 83,200 2,930 ISO Class8 3,520,000 832,000 29,300 ISO Class9 35,200,000 8,320,000 293,000 注：由于涉及测量过程的不确定性，故要求用不超过三个有效的浓度数字来确定等级水平 粒径、数值 无尘车间洁净度级 别 尘埃最大允许数/立方米 微生物做大允许数 ≥0.5um ≥5.0um 游浮菌/立方米 沉降菌/皿 100级 3,500 0 5 1,000级 35,000 200 50 10,000级 350,000 2,000 100 100,000级 3,500,000 20,000 500 300,000级 10,500,000 60,000 5
洁净车间装修施工流程
洁净车间装修施工的流程 昆山清阳净化带着大家来了解一下工厂专业洁净车间装修的流程 洁净车间施工的流程有六大流程： 1.确定装修方案和报价，签订合同 许多方案都是需要依据现场情况，以及车间生产的产品规划的。不同行业的车间对装修需求不一样，工程标准的等级也就不同，价格也会不一样。了解无尘车间装修等级、面积，吊顶及梁下，制定设计方案。确定方案价格后签订合同正式开始施工。 2.彩钢板间隔安装 即大体的框架。等材料进场之后，将所有的隔墙做好，时间由厂房面积来定。无尘车间装修属于工业厂房装修，一般比较快。 3.天花吊顶 车间的间隔装置好后就要安装吊顶了，这个不容忽视。吊顶上会装置设备，例如过滤器、净化灯、空调、防火设备等。吊件螺丝、板材间隔都要依照规定，合理布局，避免后期有不必要的麻烦。 4.设备及空调装置 净化行业主要设备有：过滤器、净化灯、封口、风淋室、空调等等，但是需时间来制作喷漆。签订装修合同后，要注意设备的进场时间。这一步之后，车间装置基本完成，下一步就是地面工程了。 5.地面工程 包括使用什么样的地坪漆，地坪漆施工时节注意事项，温湿度怎样，施工完工后多久才能进入，建议业主都可以事先了解一下。 6.净化车间装修检验 检验无尘车间的隔墙材料是否完好无损，车间是否达到应有级别。各区域的设备能否正常运转等。 专业无尘车间装修的流程，无尘车间(Clean Room)，亦称为无尘室或清净室。无尘车间装修设计是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。无尘车间装修是污染控制的基础。控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。 主营产品或服务: 10级到30万级净化工程设计施工：精密仪器\微电子洁净厂房工程、LED\LCD无尘厂房设计装修、生物制药无菌净化厂房工程、医疗器械无菌洁净厂房设计装修、食品厂洁净室 工程、化妆品洁净厂房装修工程、净化空调风管工程、恒温恒湿系统等工程；各种规格的净化设备定制销售：风淋室、货淋室、传递窗、FFU、高效送风口、初中高效过滤器、洁净棚、洁净工作台、洁净棚、无尘衣柜/鞋柜、GMP不锈钢洗手池等净化设备。
净化车间验收标准
净化车间验收标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
净化工程无尘车间技术参数为：净化度级别10000级，温度22℃±2℃，湿度55%±5%，照明≥300LX，噪声≤65dB（A），现根据有关规范和现场实际情况，制度如下验收方案： 一、洁净度的检测： 1.测定前，净化空调系统连续运行至少24小时。 2.测定在静态下进行，测试人员必须穿戴好洁净服装。 3.测试仪器为激光尘埃粒子计数仪，型号Y09-A。 4.测定点高度距地面1~。 5.测定点数的确定，根据国家有关采样点详见洁净度检测点平面图。 6.每个测定点每次采样时间为1分钟，每个点测试3次，取平均值。 平均含尘浓度符合洁净度万级标准为合格。 7.室内要求封闭，无菌。 二、室内噪声检测 1.测噪声仪器为数字式声级计，一般只测A声级。 2.测量位置距地面米高，测试点位详见噪声检测点平面图。 3.各点S65dB(A)为合格。 三、温湿度的检测： 1.测定前净化空调系统应连续运行至少24小时。 2.对恒温恒湿要求，根据温湿度波动范围的要求，测定直接连续进行 8！48小时，每次测定间隔时间不大于30分钟。 3.测试点距地面1~，交错布置，距外墙表面应大于米。 4.测点数，根据有关规范，面积S50㎡，测点数为5个，每增加
20~50㎡，增加3~5个点，本次验收设计采样点为130个。详见温湿度检测点平面图。 5.测试仪器为温湿度仪或棒状酒精温度计。 6.90%以上的测点达到的偏差值在设计参数内，则验收为合格。 四、室内照度的检测： 1.检测用照度仪（TES1330A）测定。 2.测点平面离地面~，按2m间距布置，测点距离墙面应不小于，测试 点位详见照度检测点平面图。 3.90%以上的测点值在设计值内，则检验为合格。 五、要求屋内通风正常。
净化车间洁净度级别地要求
净化车间洁净度级别要求 无尘车间可以分为以下几个级别： 1级这个级别的洁净室主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。 10级这个级别的洁净室主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 100级很多人认为，这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间，人们常常错误地将100级无尘车间称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。 1000级这个级别的洁净室主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。 100000级十万级洁净室用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。 然而在做无尘车间设计要求应满足产品生产工艺和空气洁净度等级的要求。 进行空间设计时，应仔细考虑生产洁净区与相关的辅助生产区之间的关系，必须使空间布置做到有效、灵活，对于一般的洁净室在吊顶上部或楼面下布置送风、回风和排风管道以及各种水、气、电管线等，需要设置必要的空间于垂直单向流为主的无尘车间，首先应在选择好气流流型、净化空调系统的形式和空调机、空气过滤器的前提下，合理、有效地布置洁净室的空间：在洁净室设计特别是单向流洁净室设计中，气流流型、净化空调设备的选择和布置方案的选择是确定洁净室空间布置的主要因素；在一般建筑设计中，空调机是建筑物的附属设备．它仅仅是补充完善建筑物的功能设备，但在洁净厂房中净化空调设备是实现空气洁净度的主要功能设备。
净化车间工程施工合同样本
（甲方）发包方： （乙方）承包方： 根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》和《建设工程质量管理条例》及有关规定，为明确双方在施工过程中的权利，义务和责任，经双方协商同意签订本合同。 第一条工程项目 一、工程名称：净化车间工程 二、工程地点： 三、承包范围和内容： 根据甲方提供的“结构图”及施工方提供的设计方案（净化施工图纸）全部施工项目内容和“施工组织设计方案”进行施工。且施工过程中甲方有权对承包范围和内容进行调整及变更。 1、洁净室吊顶、围护、门窗、地坪和所需净化设备（风（货）淋室、传递箱等）施工制作、安装. 2、洁净室空调送风、回风、排风系统、空气过滤系统的全部设备安装及施工。 3、洁净室空调设备及配套冷却水（冷冻水）系统管道工程的制作安装、调试。 4、洁净室照明线路灯具、插座及空调净化设备动力配电系统的施工安装。 5、洁净室温湿度自动控制系统工程全部项目内容的施工。 6、甲方工艺设备配电系统工程的全部项目制作安装。 四、承包合同价款 1.本工程的承包总价为：万元人民币（大写：），此承包总价包括了乙方严格履行本合同条款，完成合同、招标文件及招标过程中的
补充资料费用、施工图纸、招标过程中乙方的承诺等规定范围和内容的全部工程的一切费用。 1.1合同总造价已包括一切劳动报酬、物料、物料辅助材料及配件、机械设备及施工期间的报酬、材料及设备检测费、并按验收规定交验收材料及文件等、物价浮动及夜间施工增加费用、保险费用、利润、管理费、食宿自理等费用；还包括税务部门规定、由乙方缴纳的各种税项的税金以及有关的其它费用及所有税费的变更与浮动等。 1.2乙方已经视察现场，使自己熟悉现场情况及须完成工程的详细资料，并取得一切可能影响报价的所有资料，乙方以不知道现场情况为籍口而作出的额外索赔或延长工期的要求将不获补偿。 1.3最后结算采用投标预算包干价加所有联系单审核费用的方式进行结算，参照《XX省建设工程造价咨询服务收费管理办法》，由甲方进行结算。乙方应在竣工验收后20个工作天内向甲方提交所有结算资料，甲方在收到齐全的结算资料后七个工作天内出具结算意见，如乙方对甲方结算有异议的，乙方同意由甲方指定有资质的第三方作结算，结算费用由乙方承担。 1.4在施工过程中，工程设计中不合理部分造成的返工或设计方案中有漏项、少算的工程费用不得追补，该费用已算入优惠价内。 第二条工程期限 一、根据使用需要商定，工程总工期为 50 天（日历天）。自合同签订之日起至竣工验收。 二、如遇下列情况，经发包方现场代表签证后，工期相应顺延： 2.1按施工准备规定，不能提供施工场地的水，电源，影响进场施工；
万级净化车间标准
10万级净化车间标准(2015版) 发布日期：2015-07-06 来源：10万级净化车间标准(2015版) 作者：10万级净化车间标准(2015版) 浏览次数：1189 核心提示：10万级净化车间标准(2015版)10万级净化车间我们在很多地方都有见到过，而且很多洁净室等级的要求也基本上在这个范围，那么很多人 10万级净化车间标准(2015版) 10万级净化车间我们在很多地方都有见到过，而且很多洁净室等级的要求也基本上在这个范围，那么很多人就想了解到底10万级净化车间标准是什么呢通俗意义上来讲10万级净化车间是指工作车间里面每立方米的微粒控制在10W以内，食品行业如果有10万级的生产车间就是相当不错的！ 10万级净化车间标准就是从行业标准上来说可以理解为洁净度方面的标准，一般的洁净度等级划分通常有10级，100级，1000级，10000级，100000级，300000级！ 从换气次数角度上来说： 100000（10万）级要求每小时换气18-25次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。 10000（1万）级别要求每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。 1000（1千）级别要求每小时换气40-60次，完全换气后空气净化时间不超过20分钟。 各种等级包括10万级净化车间洁净度标准参考如下：
ISO 14644 根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）在～范围内呈累积分布的粒子群。 根据粒子径，可以划分为常规粒子（～）、超微粒子（＜）和宏粒子（＞）。 空气洁净度分级标准： ISO14644-1 （国际标准） 空气洁净度分级标准： GB/T16292-1996 （中国标准）
净化车间、厂房工程合同书 参考范本
净化工程合同书 发包方（甲方）： 承包方（乙方）： 根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》和《建设工程质量管理条例》及有关规定，为明确双方在施工过程中的权利、义务和责任，经双方协商同意签订本合同。 第一条工程概述 一、项目名称： 二、施工地点： 三、工程范围： 1、本合同的承包范围：以甲乙双方签字确认的施工图纸为准，详见附件一图纸。 2、以报价内容（详见附件二）为准。 第二条技术要求与质量标准 一、技术要求 1、施工方案以甲方签字确认的设计图方案为准。确需更改设计方案的，须经甲方签字同意确认后，方可实施更改。 2、设备的采购及安装方案以经甲方同意的设计图、选型方案为准，涉及调整的，须经甲方书面签字确认后，方可调整。 二、质量标准 应符合中华人民共和国标准《GB50073-2013洁净厂房设计规范》，
《GB50591-2010洁净室施工及验收规范》以及其他相关法规标准的要求。 三、质量保证 1、凡由乙方供货的材料、设备，须符合相应规范要求，对不符合规范要求的材料和设备乙方不得安装和使用，若因此给甲方带来的工期延误等一切损失由乙方承担。 2、工程现场乙方全面负责安装施工现场的所有工作，甲方委派人员协调配合。 3、乙方施工人员必须遵守甲方以及施工所在地的物业管理部门的相关规定，乙方在施工前，应与施工所在地的物业管理相关部门进行充分沟通，了解相关管理规章制度。乙方不得损害甲方、相关第三方以及物业管理部门的利益，由此造成的经济损失由乙方全部承担。 4、乙方应有施工资质，并向甲方提供单位资质相关证明。 5、乙方应有具体的质量保证管理系统及措施。 6、乙方在施工过程中，发现问题应立即返工至合格。如有必要，甲方监理人员出具书面整改通知，并限期整改，由乙方签字确认整改方案，并在限期内整改完毕。若限期内仍未落实，甲方可下令停工，由此造成的材料、设备以及工期延误等全部损失由乙方承担。 五、项目施工与范围 1、按照甲方签字确认后的图纸及施工方案（见附件一、附件二）进行施工。 2、具体包括彩钢板维护结构、净化系统、通风管道、照明电气，上下水、纯化水系统及地面工程。 第三条工程期 一、开工日期 具体开工日期：预付款到帐壹拾个日历日内施工人员及部分材料进场。
无尘车间净化工程净化原理
江苏前沿医用净化工程有限公司 无尘车间净化工程的净化原理 下面是洁净室和洁净区工作指南：（供大家参考） ■保持手、指甲、脸部的清洁卫生。人员卫生极其重要。 ■精心挑选设计精良的服装系统。洁净生产用服装系统是由不同部分组成的。这样的服装系统必须完整，并以正确的方式穿着，以保证其整体的防护性能。 ■进入洁净室前必须清洗眼镜并加以消毒。可是眼镜的例行清洗很容易被忘记。 ■应尽量保持部件与工具洁净。 ■工作只能在洁净的表面上进行。 ■禁止吸烟或使用鼻烟。与不吸烟者相比，吸烟者或使用鼻烟者会向空气中多释放出几百万个粒子。 ■在洁净室内不得梳头，甚至不能碰头发。 ■在洁净室内一般不允许使用化妆品。所有化妆品都有粒子轻轻附着在皮肤上。如果说话、咳嗽、打喷嚏、触摸一件物品（比如触摸面罩），这些粒子就会从皮肤上掉落下来，而有成为污染物的危险。 ■禁止使用指甲油。指甲油一般比指甲硬，所以过一段时间后，指甲油会出现裂痕。尘埃与微生物就可藏身其中，并到处传播。 ■洁净室内禁使用首饰及手表。因为它们难于清洗，并可能成为感染源或者是污染源。 ■洁净室内禁止吃喝，禁止咀嚼口香糖或糖果。 ■不能把洁净服提来提去，人员不能触摸或翻动洁净服。否则手或者手套污染洁净服的危险会很大。即使搬动洁净服，也会使服装内收信到的粒子散播到周围的环境中。 ■要避免一切不必要的活动。增加身体的活动会增加体表散发的粒子。人员不必要的活动会使周围空气形成涡流。建议以慢动作进行生产活动。 江苏前沿医用净化工程有限公司主要经营项目包括静脉药物调配中心的建设，净化厂房及洁净室的设计安装，中央空调系统维护保养，各类进口医疗器械产品代理，建筑弱电智能化设计安装服务。
洁净厂房施工过程
净化厂房的制作 一、空调通风工程 1、镀锌钢板风管施工工艺 采用镀锌钢板风管，本工程采用较先进的共板法兰风管制作工艺作为本工程中镀锌钢板风管的制作安装指导。 2、共板法兰风管制作工艺 矩形风管钢板厚度 A．低中压风管钢板厚度B高压风管钢板厚度GB50243 ⑴风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口 ⑵风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法 兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm）。 ⑶采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型 留量范围内切断，再进行后续工作。 a．压筋加固 ⑴矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线 方向平行。 ⑵加强筋外凸方向为风管外侧。 b．咬口成型 ⑴根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。 ⑵拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。 c．组合法兰成型 ⑴将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。 ⑵长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在 成型时滑开形成废品。 d．连接卡成型 ⑴连接卡采用 1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。⑵下料尺寸应为 57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。 ⑶洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使
用密封性能更好的成品法兰夹。 e．扣管及安装法兰转角 ⑴将成型的风管料组装成矩形管道。⑵法兰转角由模具一次冲压 成型，钢板厚度不得小于 1.0mm，安装时的打压顺序。⑶风管安 装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。 f．风管加固-采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。 关键工序-A直板下料（要保证精度）B转角安装（要使内缘贴合风管） 3、共板法兰风管安装工艺 1.支吊架规格 (a) 低速风管（新风管）(b)高速风管（排烟管）GB50243 2.密封垫材料 3.法兰夹安装：法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺 栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。 4.风管安装：风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法风管可在地面组装后规模吊装。 根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。 5.阀门安装：如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。 4、风管测试工艺 1. 基本原理：在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定， 此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。 2. 检测原理：将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段 风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其 余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软
无尘车间洁净度标准
无尘车间洁净度如何确定详细分析 一、净化车间的规格 净化车间的规格一般适用于美国联邦规格No.209B。这个规格对净化间的环境要素 即空气洁净度、温湿度、室内压等都进行了规格化规定。但是，伴随着洁净化程度的 不断提高，美国联邦规格进行了改版，其内容主要是以洁净度进行分类。最新版已成 为No209E，名称也进行了变更。No.209E的级别表示是把0.5um以上的颗粒数为10x 个/m3，把X表示成级别，同时加上米制M的意思，表示成M3.5等等。在表7里表示 的是美国联邦规格No.209B，表8表示的是美国联邦规格No.209E。在日本，相应的规 格是JIS B9920。JIS9920的级别表示是把0.1um以上的颗粒数规定为10X个，用Y 表示级别。表9、图2表示了JIS B 9920的级别的主要内容。
值。 ** 针对中间级别的浓度上限值，用如下的公式进行计算。 粒子直径/m3=10M(0.5/d)2.2，其中，M : SI单位里的级别名称，D : 粒径（um） ***国际单位（Systeme International d’Unites的缩写） 图1 ，209E的洁净度级别（图略）图中的●标记表示评价洁净度级别用的对象粒子。 （）内数值是用English unit 表示级别。 图2 ，JIS B 9920的洁净度级别的上限浓度 表9， 如前所述，净化间的级别一般分成M3.5（100）、M4.5（1000）、M5.5（10000）、M6.5（100000）4个级别。但根据各产业领域的作业工序不同，形成必要的级别是不一样的。例如，在半导体制造工厂等里边，根据作业内容，要求有M1（10）—M5.5（1000）的净化间。而且，在制药工厂里，根据产品的纯度、作业工序，需有从M3.5到M6.5（100，000）范围广泛的级别不等净化间。因此说，各种产业所需要的净化间，其要求的洁净度是不同的。就一般级别而言，表11可以作为参考。 表11，各产业所要求的净化间级别一览
洁净厂房施工
第一节洁净室建筑装饰施工要求 1、总则 洁净室必须按设计图纸施工，施工中需修改时应有设计单位的修改通知。 洁净室施工前应制定详尽的施工方案和程序，施工中各工种应密切配合，按程序施工，先行施工的工种不得房碍后续的施工。 工程所用的材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定，并有出厂合格证或质量证明文件。 洁净室施工过程中，应在每道工序施工完毕后进行中间检验验收，并记录在案。 2、一般规定 洁净室建筑装饰施工应在屋面防水工程和外围护结构完成，外门窗安装完毕，主体结构验收后进行，其内容包括室内装饰工程，门窗安装，缝隙密封，以及各种管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑的结合部位缝隙的密封作业。 洁净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业工种指定明确的施工协作计划，按程序施工，互相配合 洁净室建筑装饰施工除应符合现行国家标准外，还应保证施工的气密性，减少施工作业的发尘量和保持施工现场的整洁。 洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10℃，对于特殊的装饰工程，应按有关说明书施工。
3、材料要求 用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料必须注明成分、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书以及产品合格证书。不得使用过期产品和未经鉴定的产品。 洁净室涂料地面水泥砂浆基底的水泥标号不得低于425号。 洁净室墙面使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用；石膏板、胶合板和木龙骨应做防潮处理，或采用防水石膏板；生物洁净室不应使用木材和石膏板作表面装饰材料。 4、构造与装饰要求 预埋在钢筋混凝土构件和墙体上的铁件、木框等应牢固，木砖和木框应做防腐处理，预埋铁件外露部分和吊杆支架应做防锈或防腐处理。 所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构相联，不应与设备支架（如传送带吊杆、风管吊杆以及有振动的设备）和管线支架相联接。 建筑装饰及门窗的缝隙应在正压面密封。 改建工程在隔墙拆移、打洞、管线穿墙和穿楼板等施工后，应修补牢固，表面进行相应装饰，防止积尘掉灰。 管线隐蔽工程应在管线施工完成并进行试压验收后进行。管线穿墙、穿吊顶处的洞口周围应修补平齐、严密、清洁，并用密封材料嵌缝。隐蔽工程的检修口周边应粘贴气密性密封垫。 洁净室地面垫层下应铺设0.4～0.6mm厚的防水薄膜作防潮层，
无尘室净化车间具体的实施方案
无尘室净化车间具体的实施方案随着工业的高速发展，无尘室净化车间的要求也越来越高，如何能够生产出更好的产品，如何保证无尘室净化车间的洁净要求达标，这些无疑都成了厂家需要迫切解决的问题，在这里，安诺净化来分析一下无尘室净化车间的具体实施方案。 1.首要目标是控制污染源，减少污染发生量，尽量采用产生污染物质少的工艺及设备，或采取必要的隔离和负压措施，防止生产工艺产生的污染物向周围扩散；减少人员及物料带入室内的净化车间污染物质。 2.阻止室外的污染物侵入室内，要考虑空气洁净处理的方法、室内的压力控制等。根据房间不同的洁净度要求，用不同方式送入数量不等的清洁空气，同时排走室内产生的所有脏空气，使室内空气维持在净化车间要求的洁净度水平。洁净度等级越小，其换气净化车间次数越多，对于室内正压的控制，工业洁净室和一般生物洁净室采用净化车间正压措施。 3.迅速有效地排除室内已经发生的污染。合理的气流组织，即通过送风口及回风口位置、大小、形式的精净化车间心设计，使室内气体沿一定方向流动，以防止死角及造成二净化车间次污染。不同的气流组织均直接影响施工的难度及工程造价。
4.流速控制洁净室内空气净化车间的流动既要有一定速度，才能防止其他因素（如热流）净化车间的扰乱，但又不能太大，流速太大将使室内积尘飞扬，造成污染。 5.系统的气密性不仅通风系统本身要求气密性好，对建筑各部分结合处、水暖电工艺管道穿越围护结构处亦应堵严，防止渗漏。一般看得净化车间见的缝隙、裂缝均无法阻止净化车间0.5um粒径的粉尘通过净化车间。 6.建筑上的措施净化车间涉及建筑周围环境的设计、建筑构造、材料选择、平面布局、气密性措施等。可采用产尘率少、不易滋生微生物的室内装修材料和家居。在生产工艺或操作过程中，利净化车间用空气洁净技术来控制生产车间的微粒污染，就净化车间必须采用符合要求的材料来建造洁净净化车间室。只有在洁净室内，才能有效地控制微粒污染。可见，空气洁净技术与洁净室密不可分。
无尘车间设计规范要求(最全)
《 无尘车间设计规范要求（最全） 随着全球经济一体化的进程，我国的企业不仅同国内的企业展开激烈的竞争，而已还要跟国外企业展开更为广阔更为激烈的竞争，所以我们现在的企业不得不进行转型、升级、创新，因为只有这样我们才能生存。而在这种商业环境下，洁净技术将被我们越来越重视，因为洁净厂房不仅能保证工作人员身体健康，而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。 " 一、无尘车间设计的相关政策方针 无尘车间设计必须贯彻执行国家的有关政策方针，必须做到技术先进、经济合理、安全适用、保证质量、节约环保等要求。洁净厂房设计应为施工安装、测试、维护管理和安全运行创造必要的条件，应符合现行的国家标准、规范的有关要求。 二、空气洁净度等级 无尘车间空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。洁净厂房空气洁净度的测试，应符合如下表规定： ；
注：对于空气洁净度为100级的洁净厂房内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。以保证测试数值是可靠的。 三、无尘车间总体设计 ￥ 无尘车间位置的选择，应根据需要、经济等比较后确定： 一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域； 二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。 三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。 | 四、还有洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍，洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。洁净厂房周围应进行绿化，可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。 四、无尘车间噪声控制
十万级净化车间的设计、施工要点
十万级净化车间的设计、施工要点 随着社会的发展，人们生活水平的提高，消费市场对产品的要求也越来越高，尤其是对产品生产环境的要求越来越苛刻，净化车间已经在国内已经被广泛的应用起来了，而生产车间作为生产企业中最为重要的一部分，在日常的生产工作当中担负着重要的作用。而因为不同企业所拥有的车间功能都不一样，毕竟生产的产品各不相同，因此在十万级净化工程装修设计上，做好必要的功能及创新就显得尤为重要，怎样才能做好十万级净化工程的装修设计呢？ 十万级净化工程装修应着重注意以下方面： 在十万级净化工程装修阶段，室内地坪、吊项、墙面门窗、吊顶等土建施工与暖通、动力照明，弱电，给排水、设备等多工种立体交叉作业此时各工序穿插搭接多，流水步距短，扬尘量大，施工除严格遵守工艺流程处，还要求做到：施工人员进人现场穿着整洁，不得带入泥土等杂物，工作后期进场应换鞋，所有装修材料、安装零部件在进场就位前按要求清理，达到规定的洁净度，墙、吊顶等结构封闭之前，必须对被封闭的空间内的所有物件表面用吸尘器除尘或湿法清洗，使无尘埃积聚，产生灰尘的作业在专门的封闭房间内进行，净化工程内的房间要定期吸尘，防止尘埃扩散，严禁将未经清洁物品，易霉变物品带入现场。
河南中科健康产业有限公司隶属于河南中科医药研究院，是一家专注于传统中医药健康产品研发、生产、销售、代工，行政部门文号批号申报注册（消字号、健字号、妆字号、食字号、国药准字、械字号、企标备案、检测报告），GMP净化工程建设及认证，技术服务等综合性服务公司，拥有先进的贴敷研发技术，强大贴敷生产能力。我们具有专业的技术团队和丰富的申报经验，始终以客户满意为基础，并严格遵循国家法律法规的有关制度，为您提供省心、省事、省时、优质的服务! 我们引进先进生产设备和工艺，采用优质环保的中药原材料组织生产，本着安全、有效、健康"的研发及生产理念共筑美好健康生活。在产品研发和技术创新上，我们汇集了多年从事中医药产品研发的专业技术团队，并长期与国内科研机构，高等院校建立了紧密的合作关系；我们拥有先进的净化车间和完善的质量管控体系，能根据客户要求研发新产品，满足更专业的需求。为您的企业快速发展而助力！ 欢迎来电咨询并诚邀您前来洽谈合作。