承插型盘扣式钢管支架技术交底

承插型盘扣式钢管支架

（技术交底）

1、施工前准备

a)、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。

b)、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。

c)、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。

2、施工部署

根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。严格按其施工。

3、施工工艺

3.1 施工工艺

①将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。

②通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。

③铺模，以1220×2440mm规格的模板为例，铺模板时，模板244 0mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一1220mm边落在1根副梁的中心线上。当模板出现翅曲等变形时，可用Φ2.5*25的钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。

④模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。

在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。

在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。

3.2立杆在房间内的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆（具体方法见立杆定位示意图），另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必须用榔头将插卡敲击到位。（最忌讳的：就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！）按上述方法完成支架的支搭。

3.2．1按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。按上述方

法完成支架的支搭。

3.2.2支架支完后，放置早拆柱头，并使插销、托架就位，然后放上方木，按传统支模方式将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置。

3.2.3主次龙骨就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低1-2mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方木高度，然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主楞的方向一致。（见平面格构示意图）

3.2.4模板及支撑体系支搭完后，必须经项目质检员、监理验收，合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。

3.2.5二层立杆下端使用可调底座，可调底座与立杆一定要支实，不能出现虚支现象。

3.2.6注意事项：检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离不要超过2mm，如距离太大不可早拆。

3.2.7立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆居中下垫50x100x500mm旧方木，沿南北向布置，纵、横、斜向均成线。

3.2.8竹胶板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带。

3.2.9顶板跨度≥4m时按照千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。竹胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，竹胶板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布置一圈50*100mm方木，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），防止漏浆。3.2.10铺设次龙骨，次龙骨为50×100mm方木（立放），靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50×100mm方木作为边龙

骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），如下图所示。

阴角节点图

地下室TLC顶板模板早拆支撑体系示意图

标准层TLC顶板模板早拆支撑体系示意图

3.2.11保证顶板结构美观，竹胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的竹胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。

4、质量、安全保证措施

4、1质量措施

1、材料要求

盘扣式支架立杆采用Q345高强度钢管48*3.2，托座和底座调节杆为空心螺杆，外径为38mm，内径为33mm。支架主要构件均为热浸镀锌防腐防锈处理，经久耐用。支架各构件必须功能齐全，否则不利用本工程。

2、搭设质量要求及检验验收标准

1）搭设质量要求

盘扣式支架的搭设必须遵照≤建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程≥和本工程相适应的设计图纸，同时需满足以下要求：

①对地基进行加固处理，保证其有足够的承载力，并且足够稳定，能够抵抗因气候变化而可能产生的破坏，并根据需要设置垫块。

②支撑架搭设前需进行定位放线，搭设平面位置必须准确，纵横方向排列整齐。

③每座塔架的安装完成后，用水平尺检查横杆水平度，通过调节底座调节杆的螺母，使两个方向的水平尺的气泡都居中，从而保证每个塔在竖向保持垂直。

④立杆与横杆及竖向斜拉杆间安装就位后需用锤子将楔形销固定。

⑤支架搭设完成后，按照规范在最外围及内部每隔5个架体设置从上而下的扣件式剪刀撑。

2）检查、验收标准

支撑搭设完后按≤建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程≥验收。

3、盘扣式支架拆除要点和注意事项

①盘扣式支架的卸载、拆除必须与模板系统的拆除施工相协调。

②盘扣式支架的卸载、拆除需在梁板砼达到设计和规范规定的强度要求时才能拆除。

③拆除每层立杆的销钉和弹簧销，将各塔架上的立杆、横杆、斜拉杆按从上而下的顺序一一拆除。

④将拆下的材料分类存储。

（二）安全措施

1、安全生产管理

（1）盘扣式支架的施工全过程中必须由专业人士在现场监督指导，必须在安全措施到位的情况下，配备有经验的工人进行施工操

作。

（2）工人必须配备安全带、安全帽、防护服等安全设备，防止发生施工事故。

（3）必须划定施工范围，非施工人员严禁入内。

（4）风速大于60KM/H及冰雪天气都禁止施工，雨天必须采取可靠的防滑措施，及时清理积水。

（5）承插型盘扣式支架的拼装和拆除应铺设平台板辅助，以确保高空作业的安全。

（6）承插型盘扣式支架的卸载、拆除施工前必须先检查模板系统和承插型盘扣式支架各部件的工作状态，无异常情况后方可进行

拆装作业。施工时塔架下和支架旁禁止非施工人员进入。（7）承插型盘扣式支架的施工过程中严禁高空抛物，在合适的层次可建立简易的材料堆放平台用于支架材料部件的临时存放。

2、施工应急预案

（1）施工方案中要明确施工过程中可能出现的安全问题或安全事故，针对性的采取措施，责任落实到人，应急所需的材料、工

具、设备要到位。

（2）支架监控人员发现有隐患时，要及时疏散施工现场所有人员，并在安全隐患区域设置围挡和警戒标示，然后组织相关人员进

行隐患处理方案讨论认定，并给工长、施工操作人员详尽交底，

处理过程中项目经理要坐镇指挥，安全员要亲临指导，工长要

监督实施，班组长要现场指挥操作，确保隐患处理安全、顺利。

必要时公司要请专家对隐患处理实施方案进行会诊论证，优化

出最佳方案实施。

（3）当现场出现紧急的安全隐患，来不及上报处理时，现场管理人员要按保证人员安全的原则处理事故，采取尽可能减少损失的

办法，组织现场人员消除安全隐患。

（4）支架工程如果发生事故，按照≤应急救援预案≥执行。见下：

应急救援预案

针对本工程特点，在支架施工区域内极可能发生高空坠落，砼、模板、物体打击等重大事故。本预案针对梁板柱支撑架施工可能发生的安全事故的应急准备和响应。

为对可能发生的事故能快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。

项目经理：第一安全责任人

安全负责人：直接安全责任人，并相应成立承插型盘扣式支架的管理领导小组。

组长：项目经理

副组长：项目技术负责人

组员：安全员、施工员、技术员，木工班组长以及各施工班组长

安全事故应急救援器材的配备

1、灭火器材清单及分布情况

根据个施工队的分布情况，每个队都设置了一处消防器材，每处均有有消防架1个，消防斧2把，消防锹4把，消防钩2个，消防桶4个，灭火器2个。

2、急救箱药品清单

项目部配备急救箱，急救箱内物品有：氧气带、急救包、紫药水、红药水、酒精、棉纱、十滴水、创可贴等医疗物品。

人员分工与职责

（1）项目经理：负责承插型盘扣式支架施工应急救援全面工作。

（2）现场技术负责人：负责制定事故预案措施及相关部门人员的应急救援工作职责。

（3）现场安全员：负责承插型盘扣式支架施工的安全检查工作，及现场应急救援的指挥工作，同意对人员材料、设备等资源调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的指令。

（4）组员及各施工班组长：发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。

一、施工现场安全事故紧急情况的处理程序和措施

1、由项目经理部经理负责组织，项目各部门分工合作，密切配

合，迅速、高效、有序开展。项目部应在作施工前准备时，及时制定本施工现场安全事故应急救援预案。

2、在抢险救援过程中的人员调动安排，物资、车辆设备的调用，占用房屋场地，任何组织和个人不得阻拦和拒绝。工程施工现场管理和作业人员及其他在场的所有人员都有参加安全事故抢险救援工作的义务。

3、事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；迅速向项目经理报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。

4、项目经理接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。

5、安全事故发生后，事故发生地的工地负责人和施工管理人员，必须严格保护好现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通道路交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。

6、各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，应根据事故特点，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。

7、项目部安全领导小组接到报告后，应立即向上级安全领导小组报告。对发生的工伤、损失在10000元以上的重大机械设备事故，必须及时向公司安全生产委员会报告，报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构的指令。

8、项目部安全领导小组，应根据事故程度确定，工程施工的停运，对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求教，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。

9、事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。

二、成立由项目经理任队长的应急救援小分队

成立由项目经理任队长的应急救援小分队，有10—30人参加。在平时应对应急救援队队员进行应急救援知识的培训学习和现场演练，在应急抢险救援工作中，听命令、服从指挥，要及时、准确迅速达到抢险救援现场，竭尽全力开展抢险救援工作。

雨季施工措施

雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的

水。

施工现场道路进行硬化处理，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置200㎜×300㎜的排水沟，内侧抹灰，沟底向市政雨水管方向设不小于5‰的流水坡度。雨水有组织排入市政雨水管网，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。

检查大模板堆放场地，保证对方场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面200mm，用垫木将钢筋架起，避固免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库，加工棚等的防情况，保证现场内棚库不渗漏。

检查现场各种机具、设备的防雨设施，保下机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。

大模板存放场地必须进行硬化处理，并设置排水坡度，将雨季及时排到排水沟内，防止场地内积水。

大模板堆放其自稳角要符合要求（75～80°）,吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。

雨季前对于临建房屋、试块房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。

现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。

现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。

雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。

雨季施工期间按照有关要求，应建立以项目经理为负责人的抗洪防汛指挥部详见防洪领导小组名单，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。

建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范

承插型盘扣式脚手架方案工程名称：张家沟村二三四组安置小区 主要构配件 一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。 盘扣结点 1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆； 5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆 二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。 三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。 四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按 0. 3m模数设置。 材料要求 一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质 二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗

拉强度、延伸率的要求。 制作质量要求 一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。 二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±。 三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。 四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±。 五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。 六、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±。 七、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴

盘扣架安全技术交底(通用版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 盘扣架安全技术交底(通用版)

盘扣架安全技术交底(通用版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、交底内容 1、支架搭设必须按盘扣支架支撑体系施工方案施工。必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗； 2、在盘扣支架支撑体系上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便； 3、进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 4、登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用； 5、盘扣支架支撑体系上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递； 6、架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人； 7、在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域； 8、严禁在盘扣支架支撑体系上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀

爬支架； 9、严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业； 10、搭拆盘扣支架支撑体系时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内； 11、搭设盘扣支架支撑体系时模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。 12、支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。 13、调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。 14、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。 15、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不

承插型盘扣式钢管支架施工方案

承插型盘扣式钢管模板支架 施 工 方 案 编制： 审核： 工程名称：鼎丰·嘉园1#楼 编制单位： 编制时间： 2019年7月20日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据及参考资料 (7) 三、施工计划（主要材料，机械进场表） (8) 四、盘扣钢支撑模板工程基本要求 (8) 五、盘扣式钢支撑施工工艺技术 (10) 六、应急救援预案 (17) 七、盘扣式钢支撑模板支架方案及计算 (21) 八、附图 (60)

一、工程概况 项目名称：光昱新能源建设项目（X2015G09-G）二期工程 建设单位：光昱（厦门）新能源有限公司 设计单位：中简设计集团博亚(福建)建筑设计有限公司 项目位于福建省南安市梅山镇鼎诚村；由两栋框架结构的生产服务设施用房和1#厂房等组成。本次报建的为本项目的二期工程，总建筑面积为43668.00m2（一期已完成）。 总体平面布置图如下： 其中：1#厂房，占地面积=6297.32m2，建筑面积=38041.00m2，总建筑高度31.9m；地上6层，局部5层；厂房主体一层高度7.0m，二层高度5.4m，,三~四层高度5.0m，五层高度4.5m，六层高度4.2m。 生产服务设施用房，占地面积=912.00m2，建筑面积=5627.00m2，总建筑高度23.9m，地上6层；主体一层高度4.2m，二~六层高度3.6m。 1#平面基本结构图如下：

3、结构概况： 断面(mm) 梁断面 150x300、200×350、200×400、200×500、200×550、200×650、 250×700、200×1500 楼板厚度100、120 该内架工程使用48系列盘扣式钢管支架，按标准层开始施工。 （一）模板工程施工特点： 1、管理方面 本工程模板工程量较大，模板结构复杂性一般，同时结构施工工期短，需一次性投入三层的模板量和模板支撑，因此模板加工需用场地规划好；对工程施工组织安全技术管理和现场文明施工管理的流水作业有一定难度。 2、技术方面 （1）、本工程支撑高度2.9m，进行模板设计时要注意支撑体系的选用及支撑的稳定性。在进行深梁（梁高大于600mm）截面模板设计时要考虑在梁腹部设对拉螺栓以增强侧模的稳定性。 （2）、本工程后浇带模板拟采用独立的支撑系统，后浇带模板待后浇带混凝土强度

支架现浇梁支架安装施工技术交底(图文并茂)

支架现浇梁支架安装施工技术交底 1.交底范围 本交底适用于斑竹互通立交匝道桥支架现浇梁支架安装施工技术交底。 2.施工准备 （1）墩柱系梁浇注完成，墩顶标高确定。并经过监理单位复核，是否与设计图纸及加工配料单相同。 （2）现浇支架搭设场地处理平整、坚实，承载力满足设计及规范要求，同时做好地面的排水处理，设置排水沟。 （3）搭设人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。 （4）进入施工现场的钢管支架及构配件质量经检验合格，构配件应按品种、规格分类堆码，并标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。 3.工艺流程图 4.施工步骤 施工步骤一：测量放样、支架布设 （1）支架高度测量：支架搭设前首先进行支架高度计算，搭设高度=同断面箱梁底板高程 - 现场实测地基基础高程（支架搭设平均高16m）。 （2）施工范围放线：放出现浇箱梁投影面积，由此确定支架搭设作业范围。 （3）支架布设： ①根据箱梁的单位面积平均重量, 以验算竖杆的允许荷载确定支架搭设尺寸。当步距为0.6m时，竖杆允许荷载为40KN/根；步距为1.2m时，允许荷载为30KN/根；步距为1.8m时，允许荷载为25KN/根；步距为2.4m 时，允许荷载为20kN/根。 ②支架搭设采用承插 型盘扣式钢管支架，支架布 设根据已审核通过的专项 施工方案验算结果布置，纵 向间距按1.2m布置，横向 间距按0.9m布置，腹板位 置加密至0.6m布置，水平 杆按照1.2m布置。 （4）支架定位放线：按照支架布设间距放出可调底座准确位置，带线尺量做好标记。 操作要点：模板支架布设施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，编制专项施工方案，经审核批准后实施。 质量标准：纵向间距按1.2m布置，横向间距按0.9m布置，腹板位置加密至0.6m布置，水平杆按照1.2m布置。 交底人：复核人：交底接收人：1

承插型盘扣式钢管支架计算书

承插型盘扣式钢管支架 计算书

10、模板支架设计及计算 10.1地下室顶板支架计算（板厚200mm): 计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。 一、计算参数: 模板支架搭设高度为4.8m， 立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方50×100mm，间距250mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 梁顶托采用双钢管48×3.5mm。 模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载 3.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。

图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000×0.200×1.200+0.350×1.200=6.420kN/m

活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.200=3.600kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3； I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M ——面板的最大弯距(N.mm)； W ——面板的净截面抵抗矩； [f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q ——荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.20×6.420+1.4×3.600)×0.250×0.250=0.080kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.080×1000× 1000/64800=1.229N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算] T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×6.420+1.4×3.600)×0.250=1.912kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1912.0/(2×1200.000×18.000)=0.133N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.420×2504/(100×6000×583200)=0.049mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 三、模板支撑木方的计算

建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范

建筑施工承插型盘扣式脚手架 主要构配件 一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。 盘扣结点 1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆； 5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆 二、插销外表面应及水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。 三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。 四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m

模数设置。 材料要求 一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质 二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。 制作质量要求 一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢

固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。 二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。 三、铸钢制作的杆端扣接头应及立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。 四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。 五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径及立杆钢管外径间隙不应大于2mm。 六、立杆及立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。 七、连接盘及立杆焊接固定时，连接盘盘心及立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面及立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0. 3mm。 八、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置

内盘扣式脚手架方案交底讲课讲稿

内盘扣式脚手架方案 交底

技术交底记录 表C2-1 资料编号 工程名称 北京新机场南航基地第一标段机务维修设施项目 施工单位 北京建工集团有限责任公 司 审核人 分包单位 孝感双德 □施组总设计交底 □单位工程施组交底 □施工方案交底 □专项施工方案交底 □施工作业交底 交底部位 内操作架 接受交底范围 承插型盘扣式钢管支架 交底内容： 一、工程概况 根据施工现场实际情况搭设双排盘扣式钢管脚手架作为室内砌体施工操作架，立杆纵距1.5m ，横距1.2m ，步距1m ，每5跨通高布置竖向剪刀撑，水平斜杆应每隔5跨对向通高设置。作业层满铺钢脚手板，防护栏杆高于作业层1米，且在0.5米高处设置防护中栏杆，作业层设置180mm 高挡脚板，且作业层两侧满布密目网。脚手架整跨布置，连墙件3步3跨设置，与结构柱或钢结构柱抱柱连接，中间设置一道连墙件，有结构梁或钢结构梁时，与之抱梁连接，无结构梁或钢结构梁时，墙体两侧双排架对拉连接。砌筑外墙时，为保证砌筑操作距离，室内操作架在结构柱或钢柱处断开靠近柱一侧脚手架，同时采用抱柱形式连接，如图所示。 室内二次结构墙体砌筑可采用可移动式门式架，架体高度不得大于8m 。立杆距离墙面不得大于150mm ，满足施工操作。

班组的选择都要提高标准和要求。 本工程工期紧张，脚手架施工是确保工期的主要因素，应尽可能优化脚手架施工方案为工期提供保障。 二次结构墙体形式多样，操作架需根据墙体形式局部调整，并采取相应加固措施。 2#航材库操作架较高，按要求与结构钢柱刚性连接，四周立面剪刀撑连续设置，保证操作架整体刚度。 二次结构操作架要随墙体砌筑高度同步提升，同时脚手架下通长铺设垫板。 3.2.1 使用限定 本工程脚手架只限于操作使用，不得将重物堆于架体上。作业层活荷载标准值不得大于 3kN/㎡，同时施工层数为2层，总作业层活荷载标准值不大于5kN/㎡。脚手板铺设层数为3层。基本风压按0.3kN/㎡取值。 3.2.2 脚手架搭设技术内容 3.2.2.1脚手架基础施工 本工程脚手架基础为回填土地基、混凝土地面，脚手架搭设前应清除障碍物，回填土地基应平整，且承载力应不小于150kPa，做好排水措施，验收合格后，放线定位。对于回填土地基，垫板采用标准脚手板，对于混凝土地面，垫板采用钢制垫片。 3.2.2.2 架体施工 （1）落地式外脚手架 操作架平面图

盘扣脚手架施工方案

地铁万科·西宸之光一标段盘扣脚手架施工方案 吉林东奥建设集团有限公司 2018年10月20日

地铁万科·西宸之光一标段 盘扣脚手架施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：吉林东奥建设集团有限公司西宸之光项目经理部 日期：2018年10月20日 编号：XCZG-B1-0016

目录 一、编制依据及工程概况 (1) 1.1 编制依据 (1) 二、工程简介 (1) 二、施工准备 (1) 2.1 技术准备 (1) 2.2 物资准备 (1) 2.3 劳动力准备 (2) 2.4 场地布置 (2) 三、主要施工方法 (2) 3.1 方案设计 (2) 3.2 搭设参数 (3) 3.3 模板安装 (5) 3.4 模板安装要求 (6) 3.5 模板组拼 (7) 3.6 模板定位和支设 (8) 四、质量标准及技术控制措施 (8) 4.1 进场模板的质量标准 (8) 4.2 模板分项工程质量要求 (8) 4.3 模板拆除 (11) 4.4 模板垂直度控制 (12) 4.5 顶板模板标高控制 (12) 4.6 模板的变形控制 (12) 4.7其它方面 (12) 五、模板的拆除 (13)

5.1 模板拆除原则 (13) 5.2 模板拆除施工 (14) 六、施工安全保证措施 (14) 6.1 安全管理组织 (14) 6.2 施工技术措施 (15) 6.3 其它施工安全措施 (15) 七、成品保护措施 (16) 八、文明施工措施 (16) 九、安全计算书 (17)

一、编制依据及工程概况 1.1 编制依据 1、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》 2、《高层建筑砼结构技术规程》 3、《建筑结构荷载规范》 4、《建筑施工安全检查规范》 5、《混凝土结构设计规范》 二、工程简介 序号项目内容 1工程名称地铁万科·西宸之光一标段 2工程地址哈大高铁以南、富民大街以北、西湖大路以西。 3建设单位长春万科地铁置业发展有限公司 4设计单位北京新纪元建筑工程设计有限公司 5监理单位长春市唯实建设工程项目管理有限公司 6质量监督单位长春建筑工程质量监督站 7施工单位吉林东奥建设集团有限公司 二、施工准备 2.1 技术准备 (1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。 (3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 (4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。 (5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。 2.2 物资准备 1、材料准备

内盘扣式脚手架方案交底

技术交底记录 表C2-1 资料编号 工程名称 北京新机场南航基地第一标段机务维修设施项目 施工单位 北京建工集团有限责任公司 审核人 分包单位 孝感双德 □施组总设计交底 □单位工程施组交底 □施工方案交底 □专项施工方案交底 □施工作业交底 交底部位 内操作架 接受交底范围 承插型盘扣式钢管支架 交底内容： 一、工程概况 根据施工现场实际情况搭设双排盘扣式钢管脚手架作为室内砌体施工操作架，立杆纵距1.5m ，横距1.2m ，步距1m ，每5跨通高布置竖向剪刀撑，水平斜杆应每隔5跨对向通高设置。作业层满铺钢脚手板，防护栏杆高于作业层1米，且在0.5米高处设置防护中栏杆，作业层设置180mm 高挡脚板，且作业层两侧满布密目网。脚手架整跨布置，连墙件3步3跨设置，与结构柱或钢结构柱抱柱连接，中间设置一道连墙件，有结构梁或钢结构梁时，与之抱梁连接，无结构梁或钢结构梁时，墙体两侧双排架对拉连接。砌筑外墙时，为保证砌筑操作距离，室内操作架在结构柱或钢柱处断开靠近柱一侧脚手架，同时采用抱柱形式连接，如图所示。 室内二次结构墙体砌筑可采用可移动式门式架，架体高度不得大于8m 。立杆距离墙面不得大于150mm ，满足施工操作。

3.2.2 脚手架搭设技术内容 3.2.2.1脚手架基础施工 本工程脚手架基础为回填土地基、混凝土地面，脚手架搭设前应清除障碍物，回填土地基应平整，且承载力应不小于150kPa，做好排水措施，验收合格后，放线定位。对于回填土地基，垫板采用标准脚手板，对于混凝土地面，垫板采用钢制垫片。 3.2.2.2 架体施工 （1）落地式外脚手架 操作架平面图

第六章承插型盘扣式钢管脚手架

第六章承插型盘扣式钢管脚手架 1. 表B.6.1 施工方案 ★架体搭设应编制专项施工方案，方案应进行设计计算★专项施工方案应按规范进行审核、审批设置要求 1、施工单位应在危险较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。（建质【2009 】87 号）第五条2 、承插型盘扣式钢管脚手架施工前应根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法＞（建质（2009） 87 号）及《广东省住房和城乡建设厅关于＜危险性较大的分部分项工程安全管理办法＞的实施细则》（粤建质（2011） 13 号）文件规定，由施工企业技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经审核通过的，由施工企业技术负责人签字，加盖单位法人公章后报监理企业，由项目总监理工程师审核签字并加盖执业资格注册章。（建质【2009 】87 号）第八条3、模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基 本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。（JGJ231-2010 第7.1.1 条）

4 、搭设高度超过规范要求的脚手架应编制专项施工方案，基础、连墙件应经设计计算，专项施工方案经审批后实施；搭设超过规范允许高度的架体，必须采取加强措施，所以专项方案必须经专家论证。（JGJ59-2011 第3.6.3.1 ）5、用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，搭设高度不宜大于 24m 。（JGJ231-2010 第6.2.1 条）6 、相关技术用表可参照《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》（2011 版）——GDAQ21101 、GDAQ21102 、GDAQ21103 、GDAQ4314 、GDAQ2314- 1 。 2. 表B.6.2 架体基础 ★ 架体基础应坚实、平整、排水措施得当 ★ 架体基础应设置排水措施

盘扣式脚手架技术交底

一、交底内容： l.脚手架搭设必须按盘扣脚手架支撑体系施工方案施工。必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗； 2.在盘扣脚手架支撑体系上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便； 3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用； 5.盘扣脚手架支撑体系上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递； 8.架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人； 9.在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域； 10.严禁在盘扣脚手架支撑体系上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架； 11.严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业； 12.搭拆盘扣脚手架支撑体系时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内； 13搭设盘扣脚手架支撑体系时模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。 14、支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。 15、调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。 16、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。 17、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。 18、模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。 19、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。 20、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土21、盘扣脚手架支撑体系在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准； 22.盘扣脚手架支撑体系基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板； 23.搭盘扣脚手架支撑体系时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷； 24.盘扣脚手架支撑体系搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用； 25.遇6级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采取防滑措施； 26. 盘扣脚手架支撑体系必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置，接地电阻不得大于4Ω； 27.模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。 28.其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应有试验证明其质量符合该材料规定方可使用。搭设和验收必须符合（建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范）JGJ231-2010。二、安全措施： 1、设现场安全监护人员明确其职责； 2、作业区周边设置安全围挡及警示牌或警戒线； 3、登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；高处拆除作业应设计搭设专用的脚手架或作业平台。若作业人员在拟拆除的建筑物结构、部分上操作，必须确定其结构是稳固的； 4、全面检查盘扣脚手架支撑体系连接，连墙件、支撑体系等是否牢固。 5盘扣脚手架支撑体系拆除安全技术措施应由工长逐级进行书面技术交底；拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。 6、拆除前，班组要学习安全技术操作规程，

建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范46797

承插型盘扣式脚手架方案 工程名称：张家沟村二三四组安置小区 主要构配件 一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。 盘扣结点 1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆； 5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆 二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。 三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目

视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。 四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。 材料要求 一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质 二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

制作质量要求 一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。 二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。 三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。 四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。 五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。 六、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为± 0.1mm。 七、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0. 3mm。 八、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。 九、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应

承插型盘扣式钢管支架技术交底

承插型盘扣式钢管支架 （技术交底） 1、施工前准备 a)、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。 b)、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。 c)、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。 2、施工部署 根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。严格按其施工。 3、施工工艺 3.1 施工工艺 ①将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。 ②通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。

③铺模，以1220×2440mm规格的模板为例，铺模板时，模板24 40mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一1220mm边落在1根副梁的中心线上。当模板出现翅曲等变形时，可用Φ2.5*25的钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。 ④模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。 在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。 在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。 3.2立杆在房间内的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆（具体方法见立杆定位示意图），另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必须用榔头将插卡敲击到位。（最忌讳的：就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！）按上述方法完成支架的支搭。

建筑现场施工承插型盘扣式脚手架安全技术经验规范JGJ强制性条文

工程建设标准实施交底记录表 交底工程部位幼儿园架体 交底的标准及编号JGJ231-2010、JGJ?130－2011 交底的形式书面形式 工程建设标准主要内容、特别是强制性条文内容《建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范》JGJ231-2010 3.12插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN 6.1.5模板支架可调托座伸出顶层水平杆或 双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝 杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立 杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。右图 9.0.6严禁在模板支架及脚手架基础开挖深 度影响范围内进行挖掘作业。 9.0.7拆除的支架构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》?JGJ130－2011 3．4．3?可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm 6．2．3?主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。6．3．3?脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。? 6．3．5?单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 6．4．4?开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m 6．6．3 6．6．5?开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。? 7．4．2?单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。 7．4．5?卸料时各构配件严禁抛掷至地面。 8．1．4?扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性

叠合板支撑体系施工方案承插型盘扣式钢管支架

XXXX地下车库工程 叠合板支撑体系施工方案（承插型盘扣式支架） 编制：_____________ 审核：_____________ XXX住宅产业化有限公司 二?一二年二月十八日

目录第一章、工程概况 一、编制依据 二、工程概况 三、盘扣式支架设计概要 第二章、施工技术措施 一、盘扣式支架施工 第三章、质量保证措施 一、材料要求 二、盘扣式支架搭设质量要求及检查、验收标准 三、盘扣式支架搭设要点及注意事项 四、盘扣式支架拆除要点及注意事项第四章、构造措施一、盘扣式支架构造措施 二、盘扣式支架与现浇梁支架构造措施第五章、安全施工措施及施工应急预案一、安全生产管理二、施工应急预案第六章、雨季施工措施第七章、盘扣式支架计算书一、盘扣式支架承载能力计算二、木工字梁受力计算 三、方钢管受力计算 四、盘扣式支架稳定性计算 五、承插型盘扣式支架抗倾覆验算 六、水平杆及斜杆受力计算 七、地基承载力要求 第八章、施工资源配备和进度计划 附件1: XXXX地下车库工程承插型盘扣式支架布置图 第一章、工程概况 一、编制依据 1、编制依据 （1）XXXXX 地下车库工程结构施工图纸； （2）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010）； （3）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；

（4）《混凝土地面设计规范》（GB50037-96）； （6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； （7）国家、建设部、安徽省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法； （8）我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定； （9）屋玛公司的专业计算软件Power Frame寸本方案进行的验算。

盘扣脚手架技术交底

技术交底书表格编号1310 项目名称新建上海至南通铁路HTZQ-Ⅵ标第页 共页交底编号HTZQ6B+2+JSJD+ 工程名称跨宝钱公路特大桥DK125+415.44-DK130+294.68 设计文件图号沪通平安施（桥）-33 施工部位墩身施工防护脚手架 交底日期2015年4月15日 技术交底内容： 1、墩身施工防护脚手架搭设 附件及附图： 脚手架布置图

技术交底书 单位：中铁一局集团有限公司沪通铁路Ⅵ标二分部编号：HTZQ6B-2-JSJD- 工程名称跨宝钱公路特大桥交底日期 交底项目墩身防护脚手架搭设交底号JSJD- 交底内容： 一、工程概况 （直壁墩及45:1二分部跨宝钱公路特大桥共有圆端型桥墩149个,桥台1个， 坡度墩），墩高3～16.96m。 二、采用新型盘扣脚手架简介 我分部选取的是最新型的墩身防护脚手架，他是一种新型的便捷式支撑脚手架，主要有以下优点： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件，运输、存储、搭设、拆除方便快捷； 3、受力性能合理，可以自由调节，安全性、稳定性优于碗扣式和门式。 4、其他材料均符合相应的行业标准和标准化施工要求。 盘扣式脚手架参数表 三、脚手架布置及施工工艺步骤 3.1脚手架布置 墩身施工选择盘扣式脚手架，具体布置图见附件。

以109#墩搭设脚手架为例：墩身脚手架采用10m高墩身形式进行布置，脚手架顶部高出墩顶 1.2m。墩身采用双排盘扣式脚手架，施工时应满足《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010中相关要求。脚手架距墩顶每侧距离为500mm，双排间距为900mm；脚手架扫地杆高度为200mm，底部设置100*100mm底托；脚手架立杆的纵距为1.5m，横距为0.9m，立杆的高度为2m；在每孔脚手架内设置一道斜杆支撑。上下人行通到沿脚手架内逐级上升布置，采用定制材料挂接。具体布置见后附图。 3.2工艺流程 1．脚手架搭设工艺流程：场地平整、夯实基础承载力检测材料准备定位设置底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑铺跳板安装防护栏及安全网。 2．定距定位：根据模板构造要求，在墩身四角用尺量出内、外立杆离墩身的距离，并做好标记；分出立杆位置，标记；垫板（垫木）、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 3.3施工步骤 3.1．1地基处理 根据现场实际情况，承台边缘距墩身距离足够的情况下，脚手架立杆可直接立在承台上，只需设钢垫板垫木，不需要进行地基处理。若承台范围不够，则按设计安装I200双拼工字钢临时支墩，在支墩上摆放［200槽钢，将脚手架立杆底部放置在［200槽钢内，接触密实；立杆不得悬空。 3.1.2排水设置 根据需要在距脚手架外排立杆外0.5m处设置排水沟，引至基坑范围以外，防止雨水对基础浸泡，存在安全隐患。 3.1.3立杆设置 ⑴脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出结构1.2m，立杆接头采用对接扣件连接立杆与横杆采用直角扣件连接。 ⑵脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m；扫地杆与原地面距离0.2m；内侧立杆

承插型盘扣式钢管支架计算书

10、模板支架设计及计算 10.1地下室顶板支架计算（板厚200mm): 计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。 一、计算参数: 模板支架搭设高度为4.8m， 立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=1.20m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方50×100mm，间距250mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 梁顶托采用双钢管48×3.5mm。 模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载 3.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。

图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值q1 = 25.000×0.200×1.200+0.350×1.200=6.420kN/m 活荷载标准值q2 = (2.000+1.000)×1.200=3.600kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3； I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M ——面板的最大弯距(N.mm)； W ——面板的净截面抵抗矩； [f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中q ——荷载设计值(kN/m)；

盘扣脚手架技术交底.doc

技术交底书 项目名称新建上海至南通铁路 HTZQ-Ⅵ标 交底编号HTZQ6B+2+JSJD+ 工程名称跨宝钱公路特大桥 DK125++ 设计文件图号沪通平安施（桥） -33 施工部位墩身施工防护脚手架 交底日期2015年 4月 15日 技术交底内容： 1、墩身施工防护脚手架搭设 附件及附图： 脚手架布置图表格编号1310 第页共页

技术交底书 单位：中铁一局集团有限公司沪通铁路Ⅵ标二分部工程名称跨宝钱公路特大桥交底项目墩身防护脚手架搭设 编号： HTZQ6B-2-JSJD- 交底日期 交底号JSJD- 交底内容： 一、工程概况 二分部跨宝钱公路特大桥共有圆端型桥墩149 个, 桥台 1 个，（直壁墩及 45:1 坡度墩），墩高 3～。 二、采用新型盘扣脚手架简介 我分部选取的是最新型的墩身防护脚手架，他是一种新型的便捷式支撑脚手架，主要有以下优点： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件，运输、存储、搭设、拆除方便快捷； 3、受力性能合理，可以自由调节，安全性、稳定性优于碗扣式和门式。 4、其他材料均符合相应的行业标准和标准化施工要求。 盘扣式脚手架参数表

三、脚手架布置及施工工艺步骤 脚手架布置 墩身施工选择盘扣式脚手架，具体布置图见附件。 以 109#墩搭设脚手架为例：墩身脚手架采用10m高墩身形式进行布置，脚手架顶部高出墩顶。墩身采用双排盘扣式脚手架，施工时应满足《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 中相关要求。脚手架距墩顶每侧距离为500mm，双排间距为900mm；脚手架扫地杆高度为200mm，底部设置100*100mm底托；脚手架立杆的纵距为，横距为，立杆的高度为2m；在每孔脚手架内设置一道斜杆支撑。上下人行通到沿脚手架内逐级上升布置，采用定制材料挂接。具体布置见后附图。 测杆工艺流程 1．脚手架搭设工艺流程：场地平整、夯实 材料准备定位设置底座 立杆横向扫地杆小横杆 基础承载力检纵 向扫地大横 杆剪刀撑铺跳板安装防护栏及安全网。 2．定距定位：根据模板构造要求，在墩身四角用尺量出内、外立杆离墩身 的距离，并做好标记；分出立杆位置，标记；垫板（垫木）、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 施工步骤 ．1 地基处理 根据现场实际情况，承台边缘距墩身距离足够的情况下，脚手架立杆可直接立在承台上，只需设钢垫板垫木，不需要进行地基处理。若承台范围不够，则按设计安装 I200 双拼工字钢临时支墩，在支墩上摆放［ 200 槽钢，将脚手架立杆底部放置在［ 200 槽钢内，接触密实；立杆不得悬空。 排水设置 根据需要在距脚手架外排立杆外处设置排水沟，引至基坑范围以外，防止雨水对基础浸泡，存在安全隐患。 立杆设置 ⑴ 脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出结构，立杆接头采用对接扣件连接立杆与横杆采用直角扣件连接。 ⑵ 脚手架立杆纵距，横距；扫地杆与原地面距离；内侧立杆底部距模板边缘按 50cm控制。本桥桥墩有变截面桥墩，随着墩身高度增加，截面不断缩小，脚手架与墩身距离也会不断变大，此时在脚手架与墩身模板或钢筋之间搭设横向钢管，钢管上面铺设木板，横向钢管两端与脚手架和墩身模板或钢筋牢固固定，