DEHCH 增塑聚氯乙烯(PVC)医用硬质料

DEHCH增塑聚氯乙烯(PVC)

医用硬质料

1范围

本标准规定了医用硬质料用环己烷1,2-二甲酸二异辛酯（DEHCH）增塑聚氯乙烯（PVC）的材料、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。

本部分适用于以PVC树脂为主体、DEHCH为增塑剂以及必要的助剂，经共混改性而制成、主要用于制备硬质PVC粒料，其中与血液药液接触的硬质PVC不适用该标准。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T1843—2008塑料悬臂梁冲击强度的测定

GB/T2411—2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）

GB/T2917.1—2002以氯乙烯均聚和共聚物为主的共混物及制品在高温时放出氯化氢和任何其他酸性产物的测定刚果红法

GB/T4615—2013聚氯乙烯残留氯乙烯单体的测定气相色谱法

GB/T6678—2003化工产品采样总则

GB/T9345.5—2010塑料灰分的测定第5部分：聚氯乙烯

GB/T14233.1—2008医用输液、输血、注射器具检验方法第1部分：化学分析方法

GB/T14233.2—2005医用输液、输血、注射器具检验方法第2部分：生物学试验方法

GB/T16886.1—2011医疗器械生物学评价第1部分：风险管理过程中的评价与试验

GB/T17037.1—1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备

GB31604.30—2016食品安全国家标准食品接触材料及制品邻苯二甲酸酯的测定和迁移量的测定

中华人民共和国药典（2015年版，四部）

3材料

3.1该PVC粒料主要由PVC树脂、DEHCH增塑剂、稳定剂组成，不得人为添加已列入相关法规及指令禁止的或未经毒理学评估的物质。

3.2DEHCH鉴别应按《中华人民共和国药典》（2015年版，四部）0402红外分光光度法进行测定，红外谱图参见附录A。

4技术要求

PVC粒料为颗粒状，色泽均匀、透明，应无黑点或外来杂质。

4.2理化性能

4.2.1物理性能应符合表1的规定。

表1物理性能指标

项目指标

硬度（邵氏D/1）标称值±3

拉伸强度，MPa≥18

悬臂梁冲击强度(缺口B，23℃)（KJ/m2）≥15

180℃热稳定时间，min≥40

注：一般硬度（邵氏D/1）＞40。

4.2.2化学性能应符合表2的规定。

表2化学性能指标

项目指标粒料化学性能灰分，mg/g≤1

氯乙烯单体，μg/g≤1

邻苯二甲酸酯含量(a)，mg/kg≤500

水溶出物化学性能还原物质（0.02mol/L KMnO4消耗量），mL/20mL≤0.3

酸碱度（与空白对照液pH值之差）≤1.0

蒸发残渣，mg/100mL≤2.0

色泽澄明无色

重金属总含量（以铅计），μg/mL≤0.3

锌，μg/mL≤0.4

金属元素Ba，Cr，Cu，Pb总含量mg/L＜1 Cd mg/L＜0.1 Al mg/L＜0.05

紫外吸光度（230nm～360nm）≤0.3

(a)：邻苯二甲酸酯类物质参见附录B。

4.3生物学性能

按GB/T16886.1对PVC粒料进行生物学评价时，评价结果应表明无不可接受的生物学危害。

注：GB/T14233.2规定的生物学试验方法应认为是GB/T16886中规定的方法的补充。生物学评价宜基于材料预期制造器械的具体情况和所经受的灭菌过程。

5试验方法

5.1外观

用正常或矫正视力观察。

5.2物理性能

试样要求见附录C。

5.2.2硬度

按GB/T2411—2008的规定进行。硬度计采用邵氏D，施加负荷5.00kg±0.01kg，时间1s。

5.2.3拉伸强度

按GB/T1040.2—2006的规定进行。试样取IA型试样；试验速度（空载）：50mm/min±5mm/min。

5.2.4悬臂梁冲击强度

按GB/T1843—2008的规定进行。试样为80mm*10mm*4mm长条试样。样条应在注塑后的1h-4h 内加工缺口，缺口类型为GB/T1043.1—2008中的B型缺口。

5.2.5180℃热稳定时间

按GB/T2917.1—2002的规定进行。

5.3化学性能

5.3.1粒料化学性能

5.3.1.1灰分

按GB/T9345.5—2010中3.2方法B的规定进行。

5.3.1.2氯乙烯单体

按GB/T4615—2013的规定进行。

5.3.1.3邻苯二甲酸酯含量

按GB31604.30—2016的规定进行。

5.3.2水溶出物化学性能

5.3.2.1检验液的制备

取总表面积为600cm2（两面表面积之和），厚度为0.45mm±0.05mm的均匀片状样品，依次用自来水、蒸馏水洗净后，晾干，剪切成1cm2的碎片，然后置于玻璃容器中，加入pH值为5.5～6.5的蒸馏水300mL，以适当的方法密封后，置于压力蒸汽灭菌器中，在121℃±1℃加热20min，加热结束后将样品与液体分离，冷却至室温作为检验液。以不加试片的同批蒸馏水，同法制备空白对照液。

5.3.2.2还原物质

按GB/T14233.1—2008中5.2.1的规定进行。

5.3.2.3酸碱度

按GB/T14233.1—2008中5.4.1的规定进行。

5.3.2.4蒸发残渣

按GB/T14233.1—2008中5.5的规定进行。

5.3.2.5色泽

取检验液50mL置于纳氏比色管中，以白色物作背景，在日光灯下，目视比较检查，应澄明、无色，不得比空白对照液浑浊。

5.3.2.6重金属总含量（以铅计）

按GB/T14233.1—2008中5.6.1的规定进行。

5.3.2.7锌

按GB/T14233.1—2008中5.9.2.1的规定进行。

5.3.2.8金属元素

按GB/T14233.1—2008中5.9.1的规定进行。

5.3.2.9紫外吸光度

取检验液，必要时用0.45μm的微孔滤膜过滤，在5h内用1cm比色皿在230nm～360nm波长范围内测定其紫外吸光度。

6标志、包装、运输和贮存

6.1标志

在每袋包装袋上应有清晰、牢固的标志。应标明：

a.产品名称；

b.规格型号；

c.产品技术要求；

d.批号；

e.生产日期；

f.生产单位、地址；

g．净重。

6.2包装

PVC粒料应密封于内包装袋内，应采用双层包装。外包装袋宜用牛皮纸、聚乙烯与聚丙烯塑料编织布复合塑料袋。按计量值装料，每袋净重25kg。也可以按供需双方协商的包装形式及计量包装。

6.3运输

PVC粒料为非危险产品，在运输时应注意干燥，保持清洁，避免日晒雨淋，搬运时小心轻放，避免包装袋破裂、损伤。

6.4贮存

PVC粒料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，不得接触热源和有机溶剂，不应受到日光直射。

附录A

（资料性附录）

DEHCH红外谱图

DEHCH红外谱图的特征波数为2930cm-1、1730cm-1、1180cm-1、1050cm-1。见图A.1。

图A.1DEHCH红外谱图

附录B

（资料性附录）

18项邻苯二甲酸酯类物质

B.118项邻苯二甲酸酯类物质

依据GB31604.30—2016，采用GC-MS进行分析，列入18项邻苯二甲酸酯类物质：邻苯二甲酸二甲酯（DMP）、邻苯二甲酸二乙酯（DEP）、邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）、邻苯二甲酸二正丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二（2-甲氧基）乙酯（DMEP）、邻苯二甲酸二（4-甲基-2-戊基）酯（BMPP）、邻苯二甲酸二（2-乙氧基）乙酯（DEEP）、邻苯二甲酸二戊酯（DPP）、邻苯二甲酸二己酯（DHXP）、邻苯二甲酸丁基苄基酯（BBP）、邻苯二甲酸二（2-丁氧基）乙酯（DBEP）、邻苯二甲酸二环己酯（DCHP）、邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DEHP）、邻苯二甲酸二苯酯（DPhP）、邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、邻苯二甲酸二壬酯（DNP）。

B.2邻苯二甲酸酯类物质的检测方法

按GB31604.30—2016中的规定进行。

附录C

（规范性附录）

试样要求

C.1取样

按GB/T6678—2003的规定，采样的单元数按GB/T6678—2003中表2的规定，采样单元以包装袋计，允许在生产线或包装线上抽取均匀的、有代表性的样品。采样量至少3kg，将所取的样品混合均匀，在采样袋上注明生产厂名、产品名称、规格型号、批号及取样日期。

C.2试样制备

按照C.1条取样的粒料，应按GB/T17037.1—1997以适宜的方法从粒料制备试样。

C.3试样厚度要求

试样厚度要求见表C.1。

表C.1项目和试样厚度

项目试样厚度，mm

硬度＞5

拉伸强度4±0.2

水溶出物化学性能0.45±0.05

参?考?文?献

[1]GB/T15593—1995输血（液）器具用软聚氯乙烯塑料

[2]Registration,evaluation,authorization and restriction of chemicals（REACH）

[3]The restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment （RoHS）

[4]EN14372:2004Child use and care articles—Cutlery and feeding utensils—Safety requirements and tests

[5]GB/T16886（所有部分）医疗器械生物学评价

_________________________________

各国关于PVC材料及增塑剂的安全规定

各国关于PVC材料及增塑剂的安全规定 聚氯乙烯（PVC）作为原材料已被广泛应用于食品包装、玩具、医疗用品、化妆品、鞋、塑料门窗等产业。PVC薄膜、容器等制品是以PVC树脂为主要原料，添加增塑剂，稳定剂、防老化剂、阻燃剂等助剂加工制成的。由于PVC及其常用的增塑剂。邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DEHP）于2001年被国际癌症研究中心列为有致癌作用的物质，残留在PVC中的氯乙烯单体（游离于聚合体树脂的氯乙烯）被国际癌症研究中心列为人类致癌物。另据报道称PVC焚烧和深埋处理都会产生二恶英，因此PVC的使用安全引起公众的关注。 一、氯乙烯的残留量规定 由于氯乙烯的高毒性，因此国内外对食品包装材料、医疗器械等使用的PVC 中氯乙烯的残留量早有规定。 1991年，国际食品法典委员会（CAC）规定食品包装材料中的氯乙烯单体应不高于1.0ppm。 欧盟“关于与食品接触的塑料原料及其制品的指令（2002／72／EC）”的附录Ⅱ列出了允许塑料原料及其制品使用的单体和其它物质的目录，目录中编号2650是聚氯乙烯，其技术要求参照“关于与食品接触的、含有氯乙烯单体的原料及其制品指令（78／142／EEC）”。78／142／EEC指令附录Ⅰ规定，原料及其制品中氯乙烯单体的含量不大于1ppm﹔附录Ⅱ规定原料及其制品中氯乙烯 单体的含量和由原料及其制品中释放转移到食品中的氯乙烯单体的含量的测试方法是气相色谱法，方法测试精度为0.01ppm。 我国现行国家标准对氯乙烯单体的残留量也有规定，如食品包装材料标准GB4803－94《食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准》规定PVC树脂中的氯乙烯单体残留量为5ppm﹔GB9681－1988《食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准》、GB14944－1994《食品包装用聚氯乙烯瓶盖垫片及粒料卫生标准》，医疗用品标准GB14232.1－2004《人体血液及血液成分袋式塑料容器第1部分﹕传统型血袋》、GB15593－1995《输血（液）吹塑薄膜袋用软聚氯乙烯塑料》、GB10010－1988《医用软聚氯乙烯管材》规定PVC成型品中的氯乙烯单体残留量不大于1ppm。 2005年10月，国家质量监督检验检疫总局组织抽查了市场上销售的44种PVC食品保鲜膜，其氯乙烯单体残留量均不大于1ppm，符合国家标准。 二、邻二甲酸酯类增塑剂使用的规定

聚氯乙烯PVC介绍及配方介绍分解

目录 一、聚氯乙烯 (2) 1聚氯乙烯 (2) 2聚氯乙烯的分类 (2) 3聚氯乙烯的性质 (3) 4 PVC板材性能： (3) 二、PVC配方各物配料比 (3) 高级装饰用软板(质量份） (3) 1.硬质PVC板材基本配方 (4) 2.普通防火板参考配方 (4) 3. 泡沫夹心型防火板参考配方 (4) 4.彩色艺术面层防火板配方 (5) 5.发泡防火板或超轻型防火板参考配方 (6) 6.复合材料珍珠岩板 (6) 三、聚氯乙烯配方介绍 (7) 1.树脂的选择 (7) 2.增塑剂体系 (8) 3.稳定剂体系 (8) 4.润滑剂 (10) 5.填充料 (10) 6.着色剂 (11) 7.发泡剂 (11) 8.阻燃剂 (11)

一、聚氯乙烯 1聚氯乙烯 （英文：PolyVinyl Chloride，简称：PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。其抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2；有优异的介电性能。对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。 2聚氯乙烯的分类 生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。 软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。 PVC发泡板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性，因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板,广告标示、印刷、丝印、喷绘、电脑刻字、电子仪表产品包装等行业。 PVC硬塑板具有优良的耐腐蚀性、绝缘性，并有一定的机械强度；经二次加工后可制成硫酸（盐酸）槽（桶箱）；医药用空针架，化程架；公共卫生间水箱；加工产品的模板、装饰板、排风管道、设备衬里等各种异型制品、容器。是化工、建材、装饰及其他工业的理想选择材料。 60年代后期退居第二位。由于PVC树脂合成原料丰富，价格低廉需求量增加很快，地位逐渐加强。通用型PVC平均聚合度500~~150高聚和度型PVC平均聚合度为1700以上。我们常用的PVC树脂都为通用型。

常用PVC增塑剂种类、区别以及PVC增塑剂配方成分

常用PVC增塑剂种类、区别以及PVC增塑剂配方成分1.脂肪酸酯类 脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。 (1)己二酸二辛酯(简称DOA) ：无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。 (2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) ：清澈易流动的油状液体。 (3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) ：几乎是无色的透明液体。 (4)癸二酸二丁酸(简称DBS) ：几乎是无色的液体。 (5)癸二酸二辛酯（简称DOS) ：几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。 (6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS) ：无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。 （7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH) ：它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂，同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。 2．邻苯二甲酸酯类 邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。 (1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）：无色油状液体，有特殊气味。

(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) ：几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类。 (3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) ：粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。它的挥发性比DOP小。耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。 (4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）：透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。 (5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP）：无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。 (6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) ：无色透明液体，DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。 (7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP) ：透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。 (8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP) ：无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好. (9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP) ：无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。 (10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP) ：具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶剂，在热的汽油和矿物油中完全溶解，微溶于乙二醇类和某些胺类。 (11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP) ：DOTP与DOP的物理性能相似，制品的机械性能也相似，但DOTP的挥发件比DOP小得多。 3．磷酸酯类

常用pvc增塑剂种类

常用pvc增塑剂种类 pvc增塑剂，代号8650 是二辛酯、二丁酯优良替代品，可以替代100％。新型环保增塑剂，执行GB-11406-89标准，分子式（C6H5COOCH2CH2CO2），分子量314，分为8650—1#为无色无味透明液体和8650—2#淡黄色油状透明液体两种。 增塑剂详细分类： 脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS） (1)邻苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP） (2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS） (3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP） (4)环氧化合物（如:环氧化大豆油、环氧油酸丁酯） (5)聚合型增塑剂（如：己二酸丙二醇聚酯） (6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三异辛酯） (7)含氯增塑剂（如: 氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯） (8)烷基磺酸酯 (9)多元醇酯 (10)其它增塑剂 新生增塑剂小编给您列举了常用pvc增塑剂在日常生活中的应用，比如； 增塑剂作为一种化学试剂在工业生产中的应用非常的广泛，

塑化剂在人们生活中的方方面面基本上都是。如塑料袋用到塑化剂，塑料制品也用到塑化剂。比如一般常使用的保鲜膜，一种是无添加剂的PE(聚乙烯)材料，但其黏性较差；另一种广被使用的是PVC(聚氯乙烯)保鲜膜，有大量的塑化剂，以让PVC（聚氯乙烯）材质变得柔软且增加黏度，非常适合生鲜食品的包装。 另一个广泛存有塑化剂的产品是PVC制造的儿童玩具，欧盟已经明定塑料玩具中塑化剂的含量需0.1%以下，但台湾尚无明确规定或限制。 女性经常使用之香水、指甲油等化妆品，则以邻苯二甲酸酯类作为定香剂，以保持香料气味，或使指甲油薄膜更光滑。 这些都是常用pvc增塑剂的种类与具体应用。

甘油酯型聚氯乙烯增塑剂的研究

助剂 甘油酯型聚氯乙烯增塑剂的研究 王钰修1* ,周昌林2 ,高 峻1 ,雷景新 2 (1.四川大学化学工程学院,四川成都610065; 2.四川大学高分子材料工程国家重点实验室,四川成都610065) [关键词]苯甲酸乙酸甘油酯;增塑剂;聚氯乙烯 [摘 要]以甘油、苯甲酸和乙酸为原料合成了苯甲酸乙酸甘油酯,采用FTIR 和力学性能测试研究了合成产物的结构及其对聚氯乙烯的增塑性能。结果表明,合成的苯甲酸乙酸甘油酯对PVC 具有优良的增塑性能。 [中图分类号]TQ 325.3;TQ314.24 [文献标志码]A [文章编号]1009-7937(2008)08-0026-03 Reseach on the glycerol ester type plasticizer for PVC WA N G Yu -x iu 1 ,ZH OU Chang -lin 2 ,G AO J un 1 ,L EI J ing -x in 2 (1.Chemi cal Engineering Institute of Sichuan University,Chengdu 610065,Chi na; 2.The State Key Laboratory of Po lymer Materials Engineering,Sichuan University,Chengdu 610065,China) Key words:benzoate-acetate glycerol ester;plastici zer;PVC Abstract:Benzoate-acetate glycerol ester was synthesized from glycerol,benzoic acid and aceti c acid.The structure of the synthesi zed benzoate-acetate glycerol ester and its plasti cizing effects on PVC were studied by FTIR and mechanical property test.The resul ts show ed that the synthesized benzoate-acetate glycerol ester had good pl asticizing effects on PVC. 聚氯乙烯(PVC)是一种综合性能优良的通用塑料,而增塑剂是PVC 制品用量最大的一类助剂,为PVC 的大规模工业化应用做出了重要贡献[1-3]。邻苯二甲酸酯类增塑剂是增塑剂领域中用量最大、品种最多、应用最广的家族。近年来,国外不断有邻苯二甲酸辛酯(DOP)等增塑剂可能致癌的报道,其使用范围受到限制[4]。环保、低毒的柠檬酸酯、偏苯三酸酯、二甘醇二苯甲酸酯和聚酯等绿色增塑剂受到人们的青睐,应用前景广泛[5] 。 甘油三乙酸酯安全无毒,长期以来作为纤维素类材料的增塑剂使用,但其与PVC 树脂的相容性差,限制了其在PVC 领域中的应用范围[6] 。本文拟对三乙酸甘油酯进行结构修饰,以甘油、苯甲酸和乙酸为原料,合成苯甲酸乙酸甘油酯,该结构与三乙酸甘油酯相比,分子中引入了苯环结构,可改善其与PVC 树脂之间的相容性,提高增塑效率。该增塑剂的结构新颖,尚未见有关其合成和应用的研究报道。 1 实验部分 1.1 主要原料 甘油、冰乙酸、苯甲酸、甲苯、乙酸异丙酯、硫酸氢钠、对甲苯磺酸均为分析纯,成都市科龙化工试剂厂生产;PVC-SG3树脂,宜宾天原股份有限公司生产;复合稳定剂,工业级,Baercocher 公司生产。1.2样品制备1.2.1 甘油酯的合成 在装有温度计、分馏柱、分水器、搅拌器的三口瓶中,加入甘油、苯甲酸、甲苯带水剂和对甲苯磺酸催化剂,机械搅拌下加热回流,当分出的水量达到理论量或无水分出时,第一步酯化反应结束。接着加入乙酸、乙酸异丙酯带水剂和硫酸氢钠催化剂,加热回流,当分出的水量达到理论量无水分出时,酯化结束。将上述物料冷却至室温后,减压升温提纯,真空 26 第36卷 第8期2008年8月 聚氯乙烯Polyv iny l Chloride Vol.36,No.8 Aug.,2008* [收稿日期]2008-05-22 [联系人]雷景新,教授,博士生导师,jx lei @https://www.sodocs.net/doc/ba5873319.html, [作者简介]王钰修(1985!),男,硕士研究生,主要从事高分子功能单体的合成与改性研究。

PVC增塑剂常见的问题

PVC增塑剂常见的问题 什么是增塑剂 当下在塑料产品的加工工艺中，增塑剂已经是不可缺少的辅助原料助剂之一。增塑剂大多是一种高沸点的液态酯类。按一定的比例加入树脂中，可以改变树脂的性质，如增加塑料的柔软性，降低熔融料的黏度，使树脂变得容易加工成型。按塑料制品的性能要求，PVC增塑剂应该怎样分类 按聚氯乙烯塑料制品的性能要求，加入配方中的PVC增塑剂可分为耐寒增塑剂、耐高温增塑剂、耐热耐光增塑剂、阻燃增塑剂、无毒增塑刺和耐菌性增塑剂。 ①耐寒增塑剂：在聚氯乙烯树脂中，可使塑料制品在较低的温度环境中还保持较好的柔软性的增塑刺，称为耐寒增塑剂。像伊川奥瑞拉化工这类增塑剂有癸二酸二己酯、已二酸二己酯、磷酸三辛酯等。 ②耐高温增塑剂：能让聚氯乙烯塑料制品在较高的温度环境巾应用和加工的增塑剂，称为耐高温增塑剂。这类增塑刺有苯二甲酸双十三醇酯、季戊四醇酯、偏苯三酸酯等。 ③耐热耐光增塑剂：加入聚氯乙烯树脂中，能抑制和延长塑料制品在热和光作用下的变色老化时间的增塑剂，称为耐热耐光增塑剂。这类增塑剂有环氧十八酸丁酯、环氧十八酸辛酯、环氧大豆油等。 ④阻燃增塑剂：能够提高塑料制品的阻燃性能的增塑剂，称为阻燃增塑剂。这类增塑剂包括磷酸酯及氯化石蜡，常用的增塑剂有磷酸三甲酚酯等。 ⑤无毒增塑剂：用于食品包装和医疗器械方面的软质聚氯乙烯塑料制品，应在树脂配方中加无毒性增塑剂。常用的这类增塑剂有柠檬酸三正丁酯(TBC)、苯

二甲酸酯、环氧大豆油等。 ⑥耐菌性增塑剂：加入聚氯乙烯树脂配方中，可减少菌类对塑料制品的影响的增塑剂，称为耐菌性增塑剂。如：树脂配方中加入氯化石蜡、磷酸醋或苯二甲酸酯增塑剂，可防止霉菌对制品的侵蚀。 塑料制品配方中选用增塑剂的注意事项： 1：要注意选用那些与PVC树脂相容性好，挥发性低，小易迁移、渗出的增塑剂。 2：选用能够降低PVC.树脂熔点、降低其加工温度、利于塑料制品成型的增塑剂。 3：选用增塑效率值高的增塑剂。 4：加入的增塑刺不应在成型过程中变质，不能对基材产生破坏作用。 5：对于制品要求电绝缘性较高时，注意选择不降低PVC树脂绝缘性能的增塑剂。 6：同样增塑效率的增塑剂，选择价格低、料源丰富的增塑剂。 目前，PVC依据其价格优势和较好的耐撕裂性能,开始大量用作土木工程膜材料,作为防水、防渗的重要工程材料。以往被忽视的PVC在水环境中的变化情况日益受到人们的重视。PVC处于水环境中时,其主要问题是其中的PVC增塑剂析出。PVC增塑剂析出的危害：一是对材料的力学性能造成不良影响,随着PVC 增塑剂析出，材料开始变硬、变脆，甚至断裂；二是析出的增塑剂对水环境有影响。

聚氯乙烯环保增塑剂性能分析

聚氯乙烯环保增塑剂性能分析 刘少蔚 CTI华测检测技术有限公司广东深圳518010摘要：PVC对增塑剂的吸收过程是与时间相关的非定常过程：首先是增塑剂树脂颗粒间隙润展缓慢吸收的“第一诱导期”；而后增塑剂分子获得能量得以活化，突破亚粒子皮膜而渗入和润展聚集粒子间隙使之溶胀，进入快速的“第一溶胀期”；第一溶胀达到平衡后，增塑剂分子开始在聚集粒子表面润展，突破初级粒子粘结力而渗入其间，吸收进入“第二诱导期”；经过“第二诱导期”的持续作用，PVC分子链各运动单元均被活化，增塑剂分子获得更高能量得以渗入到初级粒子，进入到PVC分子链段之间，达到分子水平的溶胀，吸收进入“第二溶胀期”。 关键词：聚氯乙烯；环保增塑剂；吸收；迁移；性能 引言 增塑剂是聚氯乙烯加工中最重要的助剂，其吸收量的大小、吸收所需时间及温度条件与加工工艺和制品性能都有着极为密切的关系。增塑剂的用量影响着加工中的流动性、制品的刚性和韧性；吸收所需时间则影响着成型周期及生产效率。增塑剂吸收的温度条件受制于PVC树脂的热不稳定性，同时也决定了其吸收速率。PVC 制品应根据其所需性能，选择高效、环保的增塑剂和其它助剂，但增塑剂因其与PVC 的相容性差异，需要确定合适的配方并进行合理配伍才能发挥最佳效果。然而新型的增塑剂由于在结构与性质与传统增塑剂有很大差异，有必要对其增塑性能进行较为详尽的研究，以满足实际加工和工业发展的需求。 二、实验原料与设备 2.1原料悬浮聚氯乙烯（S-PVC）： 优级；偏苯三酸类增塑剂（TOTM）；环氧大豆油增塑剂（ESO）：Plac775；环氧化植物油增塑剂：Vif5705；硬脂酸甘油酷类增塑剂：Pac8；蓖麻醇酸酷类增塑剂：Flep8；LPlas-l增塑剂；LPlas-2增塑剂。 2.2设备和仪器 离心机：800B型，上海安亭科学仪器厂；高温实验箱：WG100A，上海亿达

MSDS-PVC聚氯乙烯

聚氯乙烯（高分子量）化学品安全技术说明书（MSDS ） 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：聚氯乙烯（高分子量） 化学品英文名称：polyvi nyl chloride 英文名称2：PVC 技术说明书编码：1310 CAS No. : 9002-86-2 分子式：[C2H3CI]n 分子量： 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No. 聚氯乙烯（高分子量）9002-86-2 第三部分：危险性概述 危险性类别：不详侵入途径：接触，吸入，食入。 健康危害：聚氯乙烯生产过程中可有粉尘和单体氯乙烯。吸入氯乙烯单体气体可发生麻醉症状，严重者可致死。 长期吸入氯乙烯，可出现神经衰弱征候群，消化系统症状，肝脾肿大，皮肤出现硬皮样改变，肢端溶骨症。长期吸入高 浓度氯乙烯，可发生肝脏血管肉瘤。长期吸入聚氯乙烯粉尘，可引起肺功能改变。 环境危害：在土壤中不能分解。 燃爆危险：本品可燃。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。 灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场 所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及 容器损坏。配备相应品种和数量的消防

PVC中增塑剂迁移和抽出问题

PVC中增塑剂迁移和抽出问题 1·增塑剂迁移和抽出的不良后果 PVC中增塑剂迁移和抽出严重时会使制品发生较大变化，引起制品软化、发粘，甚至表面破裂，析出物往往会造成制品污染，还会影响制品的二次加工。比如，PVC防水卷材中增塑剂分子发生迁移，失去增塑剂后的PVC会发生收缩、变硬等现象，从而可能导致防水功能失效。软质PVC制品用一般溶剂型胶粘剂粘贴时，制品内部的增塑剂往往会迁移到胶接层，引起粘结强度的急剧下降，造成粘结不牢或脱胶等问题。软质PVC制品进行涂装或漆装时，也同样面临被抽出的增塑剂导致涂层或漆层脱落问题。PVC印刷时，增塑剂抽出更是油墨和印刷制造业的大忌。 PVC中增塑剂析出过程中还会带出一些组分，如颜料颗粒、香精、抗静电剂、稳定剂等，由于这些组分的损失，PVC制品物理性能会下降，一些特性甚至还会丧失。这些析出物还会对与其密切接触的物质产生污染和破坏。如把软质PVC和聚苯乙烯产品放在一起，PVC迁移出来的增塑剂会影响聚苯乙烯产品性能，造成聚苯乙烯产品软化。近期研究表明[1]：邻苯二甲酸酯类增塑剂可以从增塑的PVC医疗器械和储血袋中迁移到贮存的液体内，目前已在存储于PVC袋中的血浆、血清、药液、脂性食品中以及用这些贮存物进行血液透析和输液的病人体内检测出对人体健康有潜在的危害的增塑剂成份；此外，软质PVC在使用过程中，如果遇到水或者有机溶剂等物质，邻苯二甲酸酯类增塑剂可不断从PVC塑料转移到环境中，对环境产生污染，并随着食物链进行富集和传递，从而对生物产生较大危害。 2·增塑剂损失形式 除聚酯等大相对分子质量增塑剂外，增塑剂均为有机小分子物质，将其添加到PVC中，并没有聚合到PVC高分子链上，而是以氢键或者范德华力与PVC分子相结合，彼此保留各自独立的化学性质。 当软质PVC长期接触固定介质（气相、液相、固相）时，增塑剂会从PVC中陆续解析出来，进入到介质中。根据所接触介质的不同，增塑剂的损失形式可分为挥发损失、抽出损失和迁移损失。增塑剂的挥发、抽出、迁移等项损失的过程包括3个基本的阶段[2]：（1）增塑剂向内表面扩散；（2）在内表面转变成“横卧”的状态；（3）扩散离开表面。 增塑剂的损失与其本身的分子结构、相对分子质量大小以及与聚合物的相容性、介质、环境等因素有关。增塑剂的挥发主要取决于其相对分子质量大小和环境温度，抽出性主要取决于增塑剂在介质中的溶解度，迁移性则与增塑剂和PVC相容性有密切关系。增塑剂在PVC 中的扩散可以在不会渗入聚合物的介质中，也可在浸润聚合物的介质中进行。聚合物表面的不同变化和反应，都会对增塑剂的扩散产生影响。增塑剂界面扩散是个复杂过程，与介质、PVC聚合物及增塑剂的相互作用有关。 3·增塑剂迁移和抽出影响因素 3.1增塑剂相对分子质量和分子结构 增塑剂的相对分子质量越大，分子中含有的基团体积越大，它们在增塑PVC内扩散就越困难，到达表面的几率小，被抽出和迁移的概率低。要具有良好的耐久性，增塑剂的相对分子质量在350以上是必要的。相对分子质量在1 000以上的聚酯类和苯多酸酯类（如偏苯三酸酯）增塑剂都有十分良好的耐久性[2]。 3．2环境温度 PVC制品所处环境温度越高，分子的布朗运动会越剧烈，增塑剂分子克服增塑剂与PVC 大分子之间的作用力也越大，从而更容易使增塑剂分子扩散到制品表面并进一步扩散到介质中。 3．3增塑剂含量

各国聚氯乙烯及其增塑剂安全规定概论

聚氯乙烯（PVC）作为原材料已被广泛应用于食品包装、玩具、医疗用品、化妆品、鞋、塑料门窗等产业。PVC薄膜、容器等制品是以PVC树脂为主要原料，添加增塑剂、稳定剂、防老化剂、阻燃剂等助剂加工制成的。由于PVC及其常用的增塑剂邻苯二甲酸二（２－乙基）己酯（DEHP）于２００１年被国际癌症研究中心列为有致癌作用的物质，残留在PVC 中的氯乙烯单体（游离于聚合体树脂的氯乙烯）被国 际癌症研究中心列为人类致癌物。另据报道称 PVC焚烧和深埋处理都会产生二恶英，因此PVC的使用安全引起公众的关注。 一、氯乙烯的残留量规定 由于氯乙烯的高毒性，因此国内外对食品包装材料、医疗器械等使用的PVC中氯乙烯的残留量早有规定。 １９９１年，国际食品法典委员会（ＣＡＣ）规定食品包装材料中的氯乙烯单体应不高于１﹒０ｐｐｍ。 欧盟“关于与食品接触的塑料原料及其制品的指令（２００２／７２／ＥＣ）”的附录Ⅱ列出了允许塑料原料及其制品使用的单体和其它物质的目录，目录中编号２６５０是聚氯乙烯，其技术要求参照“关于与食品 接触的、含有氯乙烯单体的原料及其制品指令（７８／１４２／ＥＥＣ）”。７８／１４２／ＥＥＣ指令附录Ⅰ规定，原料及其制品中氯乙烯单体的含量不大于１ｐｐｍ﹔附录Ⅱ规定原料及其制品中氯乙烯单体的含量和由原料及其制品中释放转移到食品中的氯乙烯单体的含量的测试方法是气相色谱法，方法测试精度为０﹒０１ｐｐｍ。 我国现行国家标准对氯乙烯单体的残留量也有规定，如食品包装材料标准ＧＢ４８０３－９４《食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准》规定PVC树脂中的氯乙烯单体残留量为５ｐｐｍ﹔ＧＢ９６８１－１９８８《食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准》、ＧＢ１４９４４－１９９４《食品包装用聚氯乙烯瓶盖垫片及粒料卫生标准》，医疗用品标准ＧＢ１４２３２﹒１－２００４《人体血液及血液成

聚氯乙烯(pvc)的生产工艺和基础知识

PVC的生产工艺 聚氯乙烯是由氯乙烯通过自由基聚合而成的。 有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC总产量的80％左右。 单体的来源：乙烯法、石油法和电石法。 我国的方法：主要还是电石法。 树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。 （1）悬浮聚合法使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时被水吸收，为了保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮稳定剂，如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物，如过氧化二碳酸二异丙酯过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等。聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。然后流入混合釜，水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品。 （2）乳液聚合法最早的工业生产 PVC的一种方法。在乳液聚合中，除水和氯乙烯单体外，还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂作乳化剂，使单体分散于水相中而成乳液状，以水溶性过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂，还可以采用“氧化-还原”引发体系，聚合历程和悬浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化稳定剂，十二烷基硫醇作调节剂，碳酸氢钠作缓冲剂的。

聚合方法有间歇法、半连续法和连续法三种。聚合产物为乳胶状，乳液粒径～2μm，可以直接应用或经喷雾干燥成粉状树脂。乳液聚合法的聚合周期短，较易控制，得到的树脂分子量高，聚合度较均匀，适用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸渍制品。 （3）本体聚合法聚合装置比较特殊，主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。聚合分两段进行。单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h，生成种子粒子，这时转化率达8％～10％，然后流入第二段聚合釜中，补加与预聚物等量的单体，继续聚合。待转化率达85％～90％，排出残余单体，再经粉碎、过筛即得成品。树脂的粒径与粒形由搅拌速度控制，反应热由单体回流冷凝带出。此法生产过程简单，产品质量好，生产成本也较低。 PVC发明小故事 一些德国企业认为乙炔气是一个很大的市场，就投资制造了大量的乙炔气。可就在大量的乙炔被生产出来时，新型发电机被发明了。随之而来的是电价的大幅度下降，从此再没有人用乙炔气灯了。这样一来，大量的乙炔气就没用了。 PVC的发明过程很有意思。这要从100多年前的德国说起——当时电的价格很贵，照明用灯是一般是用乙炔气为燃料的。 为了利用这些乙炔气，在1912年的时候，有一个叫Fritz Klatte的德国化学家，将乙炔与盐酸反应得到了氯乙烯。他把得到的氯乙烯放在实验室的架子上，过了一段时间，发现氯乙烯聚合了。聚氯乙烯就这样被发明了。 遗憾的是，当时他并不知道聚氯乙烯有什么用处，虽然他所在的公司(Greisheim Electron)将聚氯乙烯这种材料在德国申请了专利，但直到1925年专利过期，他们也没有想出聚氯乙烯有什么用途。然而就在一年后，即1926年，美国化学家，Waldo Semon，又一次独立地发明了聚氯乙烯，而且发现这种材料具有优良隔水性能，非常适合做浴帘。

聚氯乙烯PVC介绍及配方介绍

聚氯乙烯P V C介绍及配 方介绍 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

目录

一、聚氯乙烯 1聚氯乙烯 （英文：PolyVinyl Chloride，简称：PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。其抗张强度60MPa左右，冲击强度 5~10kJ/m2；有优异的介电性能。对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。 2聚氯乙烯的分类 生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。 软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。 PVC发泡板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性，因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板,广告标示、印刷、丝印、喷绘、电脑刻字、电子仪表产品包装等行业。

聚氯乙烯-聚氨酯

聚氯乙烯/热塑料性聚氨酯中空纤维膜的研制及使用 发布日期: 2009-03-28 阅读: 1884 次字体:大中小聚氯乙烯（PVC）具有良好的化学稳定性和力学性能，将PVC溶解在适当的溶剂中所制得的涂层，能经受酸、碱、盐、油类、酯类及大气的腐蚀，同时PVC成膜性能较好，且价廉易得，但由于其具有一定的疏水性，因此，在一定程度上限制了其在纤维膜材料上的使用。热塑性聚氨酯（PUR-T)具有较高的张力、拉力、强韧性和耐老化的特性，并具有较强的亲水性能，将PVC和PUR-T 共混制得的纤维膜具有良好的酸碱稳定性及抗水力冲击能力，且制膜成本较低，分离效率较高，在膜生物反应器中有较好的使用自族乏。因此笔者在前人研究PVC平板和中空膜的墓础上，研制了PVC/PUR-T共混中空纤维膜，并将其使用于生活污水的处理研究中。 1 实验部分 1.1 主要原材料 PVC：相对分子质量30000～60000，上海天原化工厂； PUR-T：RE-FLEX585-XU，澳大利亚Twon-send化学公司； 聚乙二醇（PEG）：PEG600和PEG1000，北京市海淀会友精细化工厂； 聚乙烯毗咯烷酮（PVP)：合肥健坤化工有限公司； 吐温-80 (Tween - 80) ；上海申宇医药化工有限公司； 次氯酸钠：市售；

盐酸：市售。 1.2 仪器和设备 扫描电子显微镜（SEMI）：JSM-5600LV型，日本Jeol公司； 电子天平：上海精密化学仪器设备厂； 超滤器：自制； 膜生物反应器：自制； 化学需氧量（COD）测定仪：DRB200型，美国哈希公司。1.3 PVC/PUR-T共混中空纤维膜的制备 将PVC、PUR-T、PEG（或PVP、Tween - 80）按一定比例 混合均匀组成纺丝液，在设定的温度下搅拌至溶液中无气泡时为止，将溶液静置待用。将纺丝液过滤、脱泡后放人储料罐中，以0.2～0.3 MPa压力的氮气作为压力源，采用干-湿法纺丝，将经过计量的铸膜液从喷丝头挤出，同时芯液在高位槽压力下通过转子 流量计从喷丝头的中心空穴进人中空纤维的空腔作为支撑物和内 凝固介质。铸膜液经过喷丝头和凝固浴槽之间的空气间隙进人凝 固浴槽，充分凝固成型后经导丝、绕丝，收集，再漂洗干化处理，制得PVC/PUR-T共混中空纤维膜。 1.4 性能测试、结构表征 将膜洗脱溶剂和添加剂，经脱水处理后在液氮中冷冻以保持断面平整，真空喷金后，在SEM下观察膜的断面形态或内外表 而形态；膜性能通过测定水通量、截留率、孔隙率表征。 [-page-]

聚氯乙烯PVC的结构和性能

聚氯乙烯PVC的结构和性能(图) ⒈PVC（polyvinyl chloride）的结构 PVC分子链中含有强极性的氯原子，分子间力大，这使得PVC制品的刚性、硬度、力学性能提高，并且有优异的阻燃性；但其介电常数和介电损耗角正切值比PE大。 PVC树脂含有聚合反应中残留的少量双键、支链和引发剂残基，加上两相邻碳原子之间含有氯原子和氢原子，容易脱氯化氢，导致PVC在光、热的作用下容易发生降解反应。 PVC分子链上的氯、氢原子空间排列基本无序，因此其制品结晶度低，一般结晶度只有5~15%。 ⒉PVC的性能 ①常规性能：PVC树脂是一种白色或淡黄色的粉末，比重1.35~1.45；PVC 制品的软硬度可以通过加入增塑剂的含量来调节，能做出不同软硬度的制品。纯PVC的吸水率和透气性都很小。 ②力学性能：PVC具有较高的硬度和力学性能，并随分子量的增大而提高，但随温度的升高而降低。PVC中加入的增塑剂含量不同，对力学性能影响很大，力学性能随增塑剂含量的增加而下降。PVC的耐磨性一般，硬质PVC的静摩擦系数是0.4~0.5，动摩擦系数是0.23。 ③热学性能：PVC的热稳定性很差，纯PVC树脂在140℃就开始分解，到180℃就立刻加速分解；而PVC的熔融温度为160℃，因此纯PVC树脂很难用热塑性的方法加工。PVC的线膨胀系数比较小，并具有难燃性，氧指数高达45%以上。 ④电学性能：PVC是一种电性能较好的聚合物，但由于本身极性较大，其绝缘性不如PE、PP，介电常数、介电损耗角正切值、体积电阻率较大。PVC的电性能受温度、频率、添加剂的品种影响较大，自身的耐电晕性也不好，一般只适用于低压、低频绝缘材料。 ⑤环境性能：PVC可以耐大多数的无机酸（发烟硫酸和浓硝酸除外）、无机盐、碱、多数有机溶剂（如乙醇、汽油和矿物油），适合做化工防腐材料。PVC 在酯、酮、芳烃、卤烃中会溶胀或者溶解，其中最好的溶剂是四氢呋喃和环己酮。

聚氯乙烯(PVC

产品简介 聚氯乙烯（PVC ）是以氯乙烯单体经聚合反应而制得的线型热塑性合成树脂。氯乙烯单体的合成路线按原料不同分为电石路线和石油路线。聚氯乙烯产品采用日本信越悬浮法聚合工艺和美国西方化学悬浮法聚合工艺制得的。产品具有良好的耐化学腐蚀性、电绝缘性和化学稳定性；由于含氯量高，具有很好的阻燃性和自熄性；产品易于成型加工，可以采用挤出、注塑、压延、吹塑、压制、铸塑及热成型等多种成型方法进行加工。 Overview Polyvinyl Chloride (PVC) is a linear thermoplastic resin produced by polymerization of vinyl chloride monomer. Due to the difference of raw materials, there are two methods of synthesizing vinyl chloride monomer - calcium carbide process and petroleum process. PVC adopts two suspension process, respectively from Japanese Shin-Etsu Chemical Company a nd American Oxy Vinyls Company. The product has good chemical corrosion resistance, excellent electrical insulation property and fi ne chemical stability. With high chlorine content, the material has good fire retardance and self-extinguishing properties. PVC is easy to process by extrusion, injection molding, calendering, blow molding, compressing, cast moulding and thermal molding, etc. 聚氯乙烯（PVC ） Polyvinyl Chloride (PVC) 产品用途 聚氯乙烯是应用最广泛的热塑性树脂之一，可以制作强度和硬度高的硬质制品如管材、管件、门窗等异型材和包装片材，也可以加入增塑剂制作非常柔软的制品如薄膜、片材、电线电缆、地板、合成革等。 Applications PVC is one of the most widely used thermoplastic resins. It can be used to make products with high hardness and strength, such as pipes and fi ttings, pro fi led doors, windows and packaging sheets. It can also make soft products, such as films, sheets, electrical wires and cables, ?oorboards and synthetic leather, by addition of plasticizers.

PVC概述

PVC概述 ——刘昌进071630 1、前言 (1) 2、基本性能 (2) 3、生产工艺简述 (3) 3.1悬浮聚合 (3) 3.2乳液聚合 (3) 3.3本体聚合 (4) 3.4溶液聚合 (4) 4、产品用途 (4) 5、国内外市场供需情况 (6) 5.1国外市场供需分析 (6) 5.2国内市场需求分析 (7) 6、产品价格分析 (12) 7、目标市场及竞争力分析 (14) 8、参考文献 (14)

1、前言 聚氯乙烯（PVC）是世界第二大通用树脂，早在1835年法国化学家勒尼奥就发现，在日光照射下，氯乙烯聚合变成一种白色固体。1914年德国和美国的化学家发现，有机过氧化物可加速氯乙烯的聚合反应。1931年德国法本公司采用乳液聚合的方法，使聚氯乙烯生产实现了工业化。乳液聚合是将氯乙烯单体和水，用烷基磺酸钠（表面活性剂）做乳化剂，使氯乙烯均匀地分散在水中以形成乳状液，再以过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂，使氯乙烯聚合为聚氯乙烯。 使聚氯乙烯在应用上有真正突破是在1933年。美国化学家西蒙在当时用途不广的聚氯乙烯粉料中加进高沸点的溶剂和磷酸三甲酚酯后加热，在冷却以后，意外地得到了性质柔软、易于加工、并富有弹性的聚氯乙烯（这里磷酸三甲酚酯起了增塑剂的作用）。从此，聚氯乙烯广泛应用的大门被打开了。 1936年美国联合碳化物公司开发了氯乙烯的悬浮聚合技术，使生产工艺较乳液聚合法简化，能耗降低，成本下降。现在，80%的聚氯乙烯是用悬浮聚合法生产的，即在搅拌和分散剂（水）的作用下，使氯乙烯单体分散成液滴状以后，悬浮在水中。聚合反应在液滴之间进行，引发剂采用过氧化二碳酸二环己酯、偶氮二异丁腈等。 PVC是由液态的氯乙烯单体（VCM）经悬浮、乳液、本体或溶液法工艺聚合而成，其中悬浮工艺在世界PVC生产装置中大约占90%的比例。在世界PVC总产量中均聚物也占大约90%的比例。PVC是应用最广泛的热塑性树脂，可以制造强度和硬度很大的硬质制品如管材和管件、门窗和包装片材，也可以加入增塑剂制造非常柔软的制品如薄膜、片材、电线电缆、地板、合成革、涂层和其它消费性产品。硬质制品目前占PVC总消费量的65～70%，今后PVC 消费量进一步增长的机会主要是在硬质制品应用领域。目前PVC在建筑领域中的消费量占总消费量的一半以上。

聚氯乙烯-聚氨酯

聚氯乙烯/热塑料性聚氨酯中空纤维膜的研制及应用 发布日期: 2009-03-28 阅读: 1884 次字体:大中小聚氯乙烯（PVC）具有良好的化学稳定性和力学性能，将PVC溶解在适当的溶剂中所制得的涂层，能经受酸、碱、盐、油类、酯类及大气的腐蚀，同时PVC成膜性能较好，且价廉易得，但由于其具有一定的疏水性，因此，在一定程度上限制了其在纤维膜材料上的应用。热塑性聚氨酯（PUR-T)具有较高的张力、拉力、强韧性和耐老化的特性，并具有较强的亲水性能，将PVC与PUR-T 共混制得的纤维膜具有良好的酸碱稳定性及抗水力冲击能力，且制膜成本较低，分离效率较高，在膜生物反应器中有较好的应用自族乏。因此笔者在前人研究PVC平板和中空膜的墓础上，研制了PVC/PUR-T共混中空纤维膜，并将其应用于生活污水的处理研究中。 1 实验部分 1.1 主要原材料 PVC：相对分子质量30000～60000，上海天原化工厂； PUR-T：RE-FLEX585-XU，澳大利亚Twon-send化学公司； 聚乙二醇（PEG）：PEG600和PEG1000，北京市海淀会友精细化工厂； 聚乙烯毗咯烷酮（PVP)：合肥健坤化工有限公司； 吐温-80 (Tween - 80) ；上海申宇医药化工有限公司； 次氯酸钠：市售；

盐酸：市售。 1.2 仪器与设备 扫描电子显微镜（SEMI）：JSM-5600LV型，日本Jeol公司； 电子天平：上海精密化学仪器设备厂； 超滤器：自制； 膜生物反应器：自制； 化学需氧量（COD）测定仪：DRB200型，美国哈希公司。1.3 PVC/PUR-T共混中空纤维膜的制备 将PVC、PUR-T、PEG（或PVP、Tween - 80）按一定比例 混合均匀组成纺丝液，在设定的温度下搅拌至溶液中无气泡时为止，将溶液静置待用。将纺丝液过滤、脱泡后放人储料罐中，以0.2～0.3 MPa压力的氮气作为压力源，采用干-湿法纺丝，将经过计量的铸膜液从喷丝头挤出，同时芯液在高位槽压力下通过转子 流量计从喷丝头的中心空穴进人中空纤维的空腔作为支撑物和内 凝固介质。铸膜液经过喷丝头和凝固浴槽之间的空气间隙进人凝 固浴槽，充分凝固成型后经导丝、绕丝，收集，再漂洗干化处理，制得PVC/PUR-T共混中空纤维膜。 1.4 性能测试、结构表征 将膜洗脱溶剂和添加剂，经脱水处理后在液氮中冷冻以保持断面平整，真空喷金后，在SEM下观察膜的断面形态或内外表 而形态；膜性能通过测定水通量、截留率、孔隙率表征。 [-page-]