质量管理QA QC中英文词汇、考试题

国际质量QA、QC、

（一）、QA、QC的定义质量管理406964541@https://www.sodocs.net/doc/b112578752.html,

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QA是英文Quality Assurance 的简称，中文含义是质量保证。按照ISO9000:2000，QA的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，DQA是设计品保工程师。

QC是英文Quality Control的简称，中文含义是质量控制，QC的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、半成品检验员（FQC）和成品出厂检验（OQC）。

成品出厂检验（OQC）包含成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。成品标识检验：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论，这可能会导致定义不太容易清晰理解。简言之，QC是对人事、对物，直接致力于满足质量要求：QA则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。

在软件/信息化方面的一些标准中，QA的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。”(GB/T 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模

式。”(GB/T11457—1995软件工程术语)。在这两个标准中都没有直接关于QC的定义。

按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如GB/T 12504-1990、

GB/T11457—1995分别对QA的定义就存在差异，按照GB/T 12504-1990的QA定义涵盖的范围较宽，包含了QC的内容。

（二）、 QA与QC的侧重点比较

在一个软件组织或项目团队中，存在QA和QC两类角色，这两类角色工作的主要侧重点比较如下：

（三）、QA与QC的其他重大区别还包括：

具备必要资质的QA是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；QC则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。国外有软件企业要求QA应具备两年以上的软件开发经验，半年以上的分析员、设计员经验；不仅要接受QA方面的培

训，还要接受履行项目经理职责方面的培训。

在项目组中，QA独立于项目经理，不由项目经理进行绩效考核；QC受项目经理领导，通常在项目运行周期内QC的绩效大部分由项目经理考核决定。

QA活动贯穿项目运行的全过程；QC活动一般设置在项目运行的特定阶段，在不同的控制点可能由不同的角色完成。

对称职的QA，跟踪和报告项目运行中的发现(Findings)只是其工作职责的基础部分，更富有价值的工作包括为项目组提供过程支持，例如为项目经理提供以往类似项目的案例和参考数据，为项目组成员介绍和解释适用的过程定义文件等；QC的活动则主要是发现和报告产品的缺陷。

3. QA的工作内容

国际标准、国家标准都是通用的，软件组织是具体的、鲜活的。不同组织中QA的工作职责和内容会有共同性，也会有特异性，可以分层次考虑QA的工作内容和特点：

3.1 过程遵从性

保证过程遵从性是QA的根本职责，即保证项目组按组织规定的过程运行。通常各类组织，不仅是软件组织中的QA都致力于保证过程遵从性，以证实能以稳定的质量提供产品和服务，得到具备满足质量要求能力的信任。

3.2 计划符合性

保证项目的计划符合性首先是项目经理的责任，不是QA的根本职责。有些组织中QA不必认真关注计划符合性；但是，项目的规模、工作量、进度、缺陷等方面的计划符合性是高层管理者的关注重点，QA 作为高层管理者的耳目有必要跟踪和报告计划符合性。在许多软件组织中跟踪和报告计划符合性是QA的常规工作内容。

3.3 工件正确性

工作产品(Work Product)简称工件，指项目运行中产生的各种文档、代码、程序等。在多数软件组织中，QA通常不直接跟踪和报告工件正确性。其根本原因是这样做将会导致QA在项目工作中陷得太深，不利于保持QA的独立性和客观性。其他原因还包括QA的能力、时间资源都可能不足以支持其去跟踪和报告工件正确性。

4. 基于实际情况理解和处理QA的工作内容

怎样定义QA的具体职责范围是各组织自己的事，质量管理标准和过程改进模型都只会要求某个职责要有机构、角色履行，不会要求组织一定要设立某个机构、某种角色，或某种角色必须是怎样的职责。即使在同一个组织中，根据不同的应用目的也可以作不同的处理。

例如，在一个通过了SW-CMM三级的软件组织，QA计划的最小范围只包括支持、跟踪和报告项目组的活动，当项目工件中存在外包部件时要跟踪和报告外包部件开发方的相关活动，当项目与特定顾客的需求、部署和实施有关时要负责与该顾客就质量管理问题，包括产品和服务缺陷等问题进行沟通。组织内部使用的QA与需求管理计划、配置管理计划、工件评审计划、沟通计划、风险管理计划、培训计划、测试计划、开发计划等是分离的；但对大型的企业信息化建设项目，如果顾客需要，提交给顾客以展示本组织质量保证能力的QA计划需要包括包括QA、QC的多方面计划，例如评审计划和测试计划，比较接近GB/T

12504-1990中的QA活动范围。

（四）QE专门的品质工程师

QA=Quality Assessment 质量评价/评估QC=Quality Control 质量控制所谓质量控制从来料、制程、半成品、成品的质量控制，也就是所谓的IQC/IPQC/FQC/OQC；所谓的质量评价/评估是辅助型的质量控制，侧重点在于体系、文件等；如果QC是前线指战员，那么QA就是后勤、纪委等保障系统；SQE是属于前端质量控制（供应商），等同于前锋或者尖兵，JQE是品质工程师，SQE供货商管理工程师。

QC指在拉上检验产品(或半成品)的质量合不合格的品质部人员；QA指品质稽查指对公司的品质体系，品质文件不定期的检查的人员(有时公司把出货抽查也归QA管)；QE指专门的品质工程师.

品质工程/品质管理QA/QE/QC常用专业词汇集锦

一.Cosmetic Defect Terms

1. Plastic Parts

No. 中文名称英文名称No. 中文名称英文名称

1 黑条纹Black Streaking 21 成品表面模糊Surface Haze

2 破碎Brittleness 22 扭曲Torsion

3 烧焦Burning 23 侧面低陷Under Cut

4 褪色Color Fading 24 表面不平坦Unevenness

5 表面陷痕Crater Pit; Sink Mark 25 拖痕Drag Mark

6 未着色,异色Discoloration 26 缩水Shrink Mark

7 流纹(痕) Flow lines( Mark); Tear 27 冲料痕Ejector Mark

8 毛边Burrs; Sharp edge 28 冷流Cold Variation

9 成品脆弱Fragile 29 变色Color Variation

10 喷痕Jetting Mark 30 反翘Warping

11 表面无光泽Lack of Gloss; Glossiness 31 出料痕Gate Mark

12 刮伤Scratches; Nicks; 32 成品离模不良Sticking of parts in the mold

13 银条Silver Streaking 33 冷流Cold Flow

14 填充不足Short Shot(Filling) 34 翘曲Warpage

15 表面剥落Surface Peeling 35 亮斑Flash Mark

16 气泡Void 36 异色点Color stain

17 结合线Weld Line; Knit Line 37 油污Oil; Grease;

18 指印(痕) Finger Prints(Marks) 38 白点(斑) White Spot(Mark)

19 粘漆Paint Adhesion 39 变形

20 色不匹配Color Mismatch 40

2. Metal Parts

No. 中文名称英文名称No. 中文名称英文名称

1 腐蚀,铁锈Corrosion 11

2 刮伤Scratches 12

3 踫伤Bumps 13

4 污点Stains 14

5 外被不良Poor Coating 15

6 毛刺Sharp Edges(saw burrs) 16

7 电镀不良Poor Plating 17

3. Cable Parts

No. 中文名称英文名称No. 中文名称英文名称

1 油污Grease; Oils 11 指痕Finger Prints(Marks)

2 卷曲Overstressed Curls 12 外被不完整Incomplete Casing

3 绑带过松Unfunctional Bandages 13

4 插头损坏Damaged Plugs 14

5 SR硫化不良Poor Vulcanization of SR 15

6 Conn缝合不良Poor Crimping of conn. 16

7 套子毛边Obvious Burrs at the Sleeves 17

8 印字图案不清Unclear Letter, Pictograms 18

9 印刷歪斜Skew 19

10 色斑Color Stain 20

4. Manuals, Packages, Printed Information and Type Lables

No. 中文名称英文名称No. 中文名称英文名称

1 内容不完整Uncompleteness 11 字体错误Incorrect Font

2 色彩错误Wrong Tint 12 裁边毛边及纸屑Burrs and grains from cutting

3 印字图案不清Unclear Letter, Pictograms13

4 印刷歪斜Skew 14

5 一致性不佳Poor Layer Congruence 15

6 起泡Bubble 16

7 折皱Folds 17

8 裂纹Flaws 18

9 覆盖Coverage 19

10 印刷不良Poor Printing 20

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二.Process Defect Terms

1. Soldering Quality

No. 中文名称英文名称No. 中文名称英文名称

1 包焊Excess Solder 11 掉件,漏件Missing Component

2 冷焊Cold Solder 12 虚焊Inveracious Soldering

3 浮焊Floating Solder 13

4 空焊Empty Solder 14

5 冰柱Icing 15

6 锡尖突出Solder Tip 16

7 锡裂Split Solder 17

8 锡桥Solder Bridge 18

9 开路Open 19

10 短路Short 20

2. Operational Defect Terms

No. 中文名称英文名称No. 中文名称英文名称

1 漏插Missing Parts(component) 11

2 错件Wrong Part 12

3 零件插反Backward Part 13

4 异物Foreign Part 14

5 刮伤Scratches 15

6 踫伤Bumps 16

7 粘胶Paint Adhesion 17

8 零件错位Misaligned Part 18

9 零件损坏Broken Part 19

10 漏焊Open Solder 20

3. ICT Fail Cause and Repair Actions

No. 中文名称英文名称No. 中文名称英文名称

1 短路Short 1

2 加锡Solder Added

2 错件Wrong Part 1

3 去锡Solder Removed

3 零件插反Backward Part 1

4 换零件Part Replaced

4 掉件Missing Part 1

5 加零件Part Added

5 PCB缺陷PCB Defect 1

6 零件修复Part Repaired

6 零件损坏Broken Part 1

7 板送去分析Board Sent For Analysis

7 零件缺陷Defective Part 18 板修复Board Repaired

8 PCB 开路PCB Open 19 板报废Board Scrapped

9 零件损坏Broken Part 20 板丢失Board Lost

10 漏焊Open Solder 21

11 桥焊Solder Bridge 22

三.Tools, Jigs, and Equipment

No. 中文名称英文名称No. 中文名称英文名称

1 电铬铁Soldering Iron 1

2 超声波焊接机Ultrasonic Welding Machine

2 吸锡枪De-solder Gun 1

3 游标卡尺Sliding Callipers

3 波峰炉Wave Soldering Machine 1

4 螺旋测微器Micro Meter Callipers

4 回焊炉Reflow Oven 1

5 数字扭力器Digital Torque Meter

5 电锁Screw Driver 1

6 接地阻抗测试仪Ground Continuity Tester

6 电子负载Smart Electronic Load 1

7 高压测试仪AC/DC Withstanding Voltage Tester

7 示波器Oscilloscope 18 电声分析仪Electroacoustic Analyzer

8 万用表Multimeter 19 恒温恒湿机Temperature/Humidity Chamber

9 功率表Power Meter 20 烤箱Oven

10 漏电流测试仪Leakage Current Meter 21 信号发生器Function Generator

11 推拉力器Push-Pull Scale 22 烫金机Hot Stamping Machine

四.Safety and EMC

No. 简称英文名称中文名称

1 EMC Electro-Magnetic Compatibility 电磁兼容

2 EMI Electro-Magnetic Interference 电磁干扰

3 EMS Electro-Magnetic Susceptibility 电磁耐受

4 EMP Electro-Magnetic Pulse 电磁脉冲

5 ESD Electro-Static Discharge 静电放电

6 UL Underwriters Laboratories Inc. 美国安规(担保实验室)

7 CSA Canadian Standards Association 加拿大标准协会

8 FCC Federal Communication Commission 美国联邦通讯委员会

9 IEC International Electrotechnical Commission 国际电工委员会

10 TUV德国技术监护委员会(莱茵公司)

11 CE 欧洲共同市场标准

12 CCEE/CCIB 中国电工产品安全认证委员会

13 VDE 德国电气标准

14 CB Certification Body 全球性相互认证体系

15 NCB National Certification Body 国家认证机构

五.QA Test

No. 中文名称英文名称No. 中文名称英文名称

1 冷藏实验Cold Test 1

2 随机振动实验Random Vibration Test

2 干热实验Dry Heat Test 1

3 开/关冲击实验Power on/off Test

3 湿热实验Damp Heat Test 1

4 开关寿命测试Switch Durability Test

4 温度循环实验Temp. Cycling Test 1

5 标签耐磨测试Label Durability Test

5 储藏温湿循环

实验

Storage temp./humidity

Cycling Test

16 印字耐磨测试Printing Durability Test

6 工作温湿循环

实验

Operating temp./humidity

cycling Test

17

7 温度冲击实验Thermal Shock Test 18

8 烧机实验Burn in Test 19

9 吊重测试Cord/Strain Relief Durability 20

10 落下实验Drop Test 21

11 扫频振动实验Sweep Vibration Test 22

六. Abbreviation

No. 简称英文名称中文名称

1 MTBF Mean Time Between Failure 平均失效间隔时间

2 FMEA Failure Mode and Effects Analysis 失效模式与效应分析

3 GR&R Gauge Repeatability and Reproducibility 量规仪器重复性与再现性

4 APQP Advanced Product Quality Planning 前期产品质量规划

5 Ca Capability of Accuracy 制程准确度

6 Cp Capability of Precision 制程精密度

7 EIA Electronic Industries Association 电子工作协会

8 ISO International Organization for Standard 国际标准组织

9 SMT Surface Mounting Technology 表面组装技术

10 SMD Surface Mounting Device 表面组装设备

11 PDP Product Development Procedure 产品开发流程

12 DVT Design Verification Test 设计验证测试

13 MVT Manufacturing Verification Test 生产验证测试

14 MBO Management By Object 目标管理

15 RMA Returned Merchandise Access 退货

16 MDR Material Defect Report 材料不良报告

17 DPMO Defect Per Million Opportunities 每百万机会的不良次数

18 KPI Key Performance Indicating 主要绩效指标

19 BSC Balanced Score Card 平衡绩分卡

20 OOBA Out Of Box Audit 开箱检验

21 PPM Pieces Per Million 每百万中的不良数

22 RPN Risk Priority Number 风险优先指数

23 ESG Energy Systems Group Motorola的一个事业部的名称

24 ESP Employee Suggestion Program 员工提案制度

25 BOM Bill of Material 料单

26 QII Quality Inspection Instruction 质量检验说明书

27 MOI Manufacturing Operation Instruction 作业指导书

28 ICT In Circuit Test 在线测试

29 MSDS Material Safety Data Sheet 材料安全数据表

30 SPC Statistical Process Control 统计制程管制

31 DOE Design of Experiments 实验设计

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QA,QC人员试卷

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一．填空题（70分）

1．对检验人员的工作质量考核，主要是________________、________________和________________的及时性和完整性。

（检验工作量）（检验准确性）（数据记录）

2．QC小组选择活动课题的依据一般有三条，一是________________，二是________________三是________________。

（企业方针目标）（生产薄弱环节）（用户需要）

3．以工人为主，以稳定提高产品质量、降低消耗为目的的QC小组称________型小组；以三结合为主，以攻克技术关键为目的的QC小组称________型QC小组；以科室职能部门为主，以提高工作质量为目的的QC小组称________型QC小组。

（现场）（攻关）（管理）

4．QC小组活动有利于推动从产量第一向________________转变；事后把关向________________转变；分散管理向________________转变；生产第一向________________转变。

（质量第一）（事先预防）（系统）（用户第一）

）

5．检验员要当好“三员”并做到“三满意”。“三员”是指：产品质量的________员、“质量第一”的________员和生产技术的________员。“三满意”是指：为生产服务态度让________________满意；检验过的产品让________________满意，；出厂的产品让________________满意。

（检验）（宣传）（辅导）（工人）（下工序）（用户）

6．“三检制”就是指：________、________和________，“三自检验制”就是指操作者的________________、________________和________________。

（自检）（互检）（专检）（自检）（自分）（自盖工号）

7．“三工序”活动就是指复查________________的质量，保证________________的质量，坚持优质准时为________________服务

（上道工序）（本道工序）（下道工序）

8．设置建立质量管理点，加强工序管理，是企业建立生产现场________________的基础环节。

（质量保证体系）

9．质量保证体系的作用在于能够从________上、________上保证企业长期稳定地生产________________的产品。

（组织）（制度）（用户满意）

10．抽样检验就是根据________确定的方案，从一批产品中________抽取一部分进行检验，并通过检验结果对该批产品的质量进行估计和________的过程。

（事先）（随机）（判断）

二．判断题（20分）

1．现场质量管理的目标，是要生产符合设计要求的产品。（）×

2．现场质量管理是质量管理部门和管理人员的事，生产工人的任务是按规定完成生产定额。（）×3．只要保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下工序，不合格的成品不出厂，就完成了质量检验的职能。（）×

4．无论质量控制怎样严格，产品质量总是会有波动的。（）√

5．质量检验是全面质量管理的重要组成部分。（）√

6．检验人员的职责就是鉴别、把关。（）×

7．开展QC小组活动，是企业推行全面质量管理的唯一标志。（）×

8．建立健全质量保证体系是实行全面质量管理的重要标志。（）√

9．检验人员的职责，就是要搞好对产品质量的检验。（）×

10．开展了QC小组活动，就等于企业推动了全面质量管理。（）×

三．选择题（10分）

1.质量特性值是用来度量________________质量的。（）

A．批产品 B．部分产品C．单位产品 D．所有产品

（C）

2.检验准确率与错检率是用来考核__________________的。（）

A．产品质量 B．制造质量C．检验质量 D．质量监督水平

（C）

3．玻璃器皿上的气泡数属于__________________数据。（）

A．计量值 B．计件值C．计点值 D．计算值

（C）

4．QC小组活动的特点是__________________。（）

A．有明确的目的性，严密的科学性，广泛的群众性和高度的民主性 B．从事现场管理，只有工人参加，遵循PDCA循环 C．围绕工厂方针目标，结合班组实际，运用数理统计方法 D．企业领导、技术人员、工人相结合，解决日常问题和技术攻关相结合

（A）

5．对批量生产，必须进行破环性检验的产品，比较合适的检验方法是________________。（）

A.全数检验

B.抽样检验

C.首件、尾件检验

D.检验一半

（B）