设备工装维护计划表

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设备工装维护计划

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设备维护保养计划范文

设备维护保养计划范文 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率\提高生产率，特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1经办单位权责划分及职责。 2设备基准资料的建立。 3保养润滑计划的订立。 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。 6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。 第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位 （一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。 （二）保养维护部门。 1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责

（一）管理部门： 1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。 4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司“设备盘点管理作业”办理。 5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。 6.制作标签于设备上利保管员和盘点。 （二）保养维护部门 1.协助新购置设备的安装、试车和验收。 2.故障修护的执行。 3.定期检修计划的拟定和执行。 4.设备使用异常反应和故障原因分析。 5.委托外部修理的申请、督导与验收。 6.能源节约计划的执行与跟催。 7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。 8.各项设备档案建立。 9.闲置设备的整修或报废建议。 10. 工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。 11. 备品使用控制与审核。 12. 其他上级交办的事项。 （二）设备使用部门 1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。 2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。 3.依保养润滑基准执行设备维修作业。 4.协助设备定期保养、故障维修作业。

设备维修保养计划表

精心整理设备维护计划 1.目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2.范围 3.职责 3.1 3.2 3.4 4 4.1 1) 2) 3)压力容器作业由专业人员执行。 5保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项

目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 1) 2) 3) 5.1.2 1) 3) 5.1.3 1) 2) 5.2 些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 5.2.1一级保养 一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

设备维修保养计划书

设备维护保养计划书 一、设备简介： 1.1 数控仪表车→主要用于加工精度要求高的小产品及加工大产品 1.2 普通仪表车→主要加工小规格产品 1.3 普通车床→主要用于产品零加工等 1.4 钻床→主要用于加工产品打孔工序 1.5 弯管机→主要用于加工产品凹弯成型 1.6 滚丝机→主要用于仪表车加工的有外罗纹产品 1.7 螺母缩口机→主要用于产品带活络螺母缩紧 1.8 空气压缩机→主要用于产品打字及数控仪表车等辅助清除碎铁屑 1.9 万能磨床→主要用于产品外圆光洁度加工 1.10 锯床→主要用于截取产品生产需要的原材料（下料）1.11 液压机→主要用于加工产品垫片压平等 1.12 万能铣床→主要用于产品零加工等 1.13 打字机→主要用于产品做标记用 1.14 冲床→主要用于产品做标记用 1.15 柴油发电机→主要用于保证生产正常供电（外线供电断缺时补充能源设备） 1.16 数字投影仪→主要用于放大、测量产品不易测量的角

度尺寸等 1.17 落地砂轮机→主要用于磨车床加工切削刃具 1.18 打包机→主要用于产品包装打带用 1.19 交流电焊机→主要用于产品、工具等粘结加工 1.20 工作排气扇→主要用于生产加工场所空气循环 二、设备台帐： 2.1 具体内容请参见《设备台帐》表 三、设备的使用： 3.1 对关键、重点设备（数控仪表车床、立柱钻床、锯床、滚丝机、液压机、弯管机、投影仪等）只有经过相关专业培训合格的作业人员才可上机操作。 3.2 操作人员必须严格按照设备部制定的作业指导书进行设备操作。 3.3 实行设备操作岗位责任制，定人定机，祥见《设备岗位责任表》。 3.4 设备操作员应保持设备的清洁，管理好工具和附件，执行好交接班制度。 3.5 当机器出现异常时应立即停机检查，同时通知自己直线主管和设备维修人员进行处理，并一同如实填写《设备维修记录单》

设备维护保养计划书

上海大华锦绣假日酒店 水泵房维护保养计划书 一、设备预防性维护保养思想 任何设备在运行过程中，其零部件都有固定的寿命周期。 设备的预防性维护保养就是基于这一事实，预知零部件寿命，在其时效之前，进行设备检查和零部件的更换维修。以此为目的，对设备的运行进行全面的监控和全过程维护保养，以使设备故障处于受控状态，保证设备长期稳定运行的一种设备管理思想。 设备预防性维护保养可以使设备故障透明化和可控制，消除维修工作的盲目性，我们通过建立一套详细的维护保养计划并按计划实施，提高对设备维护保养的有效性，使设备长期稳定运行。 二、设备预防性维护保养计划 本公司设备预防性维护保养计划分为一级维护保养、二级维护保养和三级维护保养。 客户可选择一套适用于自己的设备维护保养体系和方法。 1）一级维护保养 一级维护保养是指： A.与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年2次定期检查运 行设备是否运行正常； B.对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通管道、阀 门；

C.更换或清洗填料，观察密封部位是否漏水，调整设备各部位 的配合间隙，紧固设备的各个部位； D.对电机及水泵的螺栓进行加油和防锈处理； E.检查各压力表、控制柜是否正常，如有损坏则进行维修或更 换； F.检查控制柜运行情况，内部元器件是否正常； G.维修或更换配件按成本或厂价提供。 2）二级维护保养 二级维护保养是指： A.与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年6次定期检查运 行设备是否运行正常，且包含所有一级保养内容； B.检查水泵的密封环磨损情况，必要时进行更换或修理； C.更换密封填料，检查所有轴承的转动情况并测温，温度不过 75℃，更换轴承润滑油； D.检查联轴器与轴的磨损情况，必要时更换联轴器或轴； E.检查泵叶、泵壳的腐蚀情况，泵壳及机座涂防锈漆，如蚀穿 或缺损则进行更换； F.检查控制柜指示灯及各按钮开关是否正常，内部元器件有无 锈蚀及工作状况； G.维修或更换配件按成本或厂价提供。

设备维修及预防性预见性维护指导书(含表格)

设备维修及预防、预见性维护指导书 （IATF16949-2016） 1.0目的 规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。 2.0范围 适用于所有生产设备。 3.0责任 3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别； 3.2设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新； 3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算； 3.4机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定； 3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理； 3.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施； 3.7配件仓库负责备件的申购、管理及发放。

4.0定义 4.1点检：按照《设备日点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人的感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。 4.2预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。 4.3预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动 5.0过程 5.1设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。 5.2设备操作者的要求 5.2.1设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备的结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。 5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整； 5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，开灯报修，必要时报告班长或主管； 5.2.4设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相

设备维护保养计划

设备维护保养计划 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

设备维护保养计划范文 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率\提高生产率，特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1经办单位权责划分及职责。 2设备基准资料的建立。 3保养润滑计划的订立。 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。 6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。 第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位 （一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。 （二）保养维护部门。 1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责

（一）管理部门： 1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。 4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司“设备盘点管理作业”办理。 5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。 6.制作标签于设备上利保管员和盘点。 （二）保养维护部门 1.协助新购置设备的安装、试车和验收。 2.故障修护的执行。 3.定期检修计划的拟定和执行。 4.设备使用异常反应和故障原因分析。 5.委托外部修理的申请、督导与验收。 6.能源节约计划的执行与跟催。 7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。 8.各项设备档案建立。 9.闲置设备的整修或报废建议。 10. 工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。 11. 备品使用控制与审核。 12. 其他上级交办的事项。 （二）设备使用部门 1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。 2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。 3.依保养润滑基准执行设备维修作业。 4.协助设备定期保养、故障维修作业。 5.设备改善提案的提报。

设备维护保养计划

生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:1设备名称：冲床 保养类型检查内容计划时间备注 每日1）清洁机器表面。 每日上午10:00前检 查，下班进行保养2）检查油压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 每周1）清洁并加黄油于滑轨及丝杆。每周日下班进行保养 每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。 每月30号下班进行保 养 ２）清洁各输油管。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5 ）清洁各控制箱。 每季度１）检查保险块是否正常。 3月、6月、9月、12 月15日为季度保养日２）检查近接开关的安装是否稳固。 ３）检查丝杆上下刻度是否精确。 每年１）检查机械部分的固定螺丝是否有松动。 春节放假前进行保养２）清洗油冷却器。 ３）清洗油箱。 ４）清洗滤油器。 ５）检查液压油是否需要更换。 ６）注入润滑油脂在轴承上。 ７）检查机身外面的电线。如损伤须更换。 ８）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油 脂或更换新轴承。 ９）重新检查机身水平。 １０）重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。 １１）检查压力，速度的线性比例，如有需要可重新调整。 １２）检查系统压力是否有过高或过低。 １３）检查机器个部分是否有漏油现象。

生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:2设备名称：电阻焊机 保养类型检查内容计划时间备注 每日1）清洁机器表面。 每日上午10:00前检查， 下班进行保养 2）检查气压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 每周1）检查并清洁电极头。每周日下班进行保养 每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。 每月30号下班进行保养２）清洁各气道。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱风扇。 每季度1) 检查冷水箱散热效果。 3月、6月、9月、12月 15日为季度保养日2）检查各润滑部位的运行情况。 3）设备生产中有无异常响声。 每年1）电器、电路使用情况。 春节放假前进行保养 2) 紧固部位螺钉及螺帽无松动。 3) 设备电路良好接地。 4) 是否有损坏或缺少的部件。 5) 各润滑部位进行加油。 6) 清洁压缩空气气源处理器。

工装工具设备保养维护办法详细版.docx

1.目的 为加强工具、工装、设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本规范。 2.适用范围 本规范适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或外协的通用工装工具、设备和专用工装工具、设备，及各生产工序中所自制的工装工具、设备的维护、保养工作。 3.职责 供应链管理部负责与生产相关的工具、工装的维护、保养等日常管理工作； 4.工作流程 4.1维护保养计划 4.1.1生产工具、工装、设备应分为日常维护保养，每周的维护保养以 及定期维护保养； 4.1.2不同的生产工具、工装、设备应根据实际需要制定周期不同的定 期维护保养计划； 4.2维护保养实施 4.2.1对于日常维护保养，要求操作者班前、班后对相关得工具、工装和 设备进行清洁，使其整齐、整洁、安全； 4.2.2要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清扫、擦拭和 涂油维护； 4.2.3对于按计划的定期维护保养应按照相关说明，对工具、工装或设备 进行必要的局部拆卸、检查，调整各部位的配合间隙，紧固各个部 位等操作，并应有相关记录； 4.2.4保持工具、工装和设备的标识编号完整清晰； 4.2.5对于长期不使用的工具、工装和设备，要妥善保存，注意防生锈和 变形等影响使用的变化； 4.2.6操作者应对使用的工具、工装和设备的保养维护熟悉，清楚，使工 具、工装和设备不带病工作，不超负荷使用； 4.3工具、工装、设备的检修

4.3.1针对维护保养中发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调 整更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能； 4.3.2对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性 的项目修理，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，从而恢复所修部件的性能和精度；

设备维护保养计划表格

设备维护保养计划表格 篇一：设备维护保养计划完美版 设备维护保养计划 1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执

行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。

设备维护保养计划

生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:1 设备名称：冲床 保养类型检查内容计划时间备注 每日1）清洁机器表面。 每日上午10:00前检查， 下班进行保养 2）检查油压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 每周1）清洁并加黄油于滑轨及丝杆。每周日下班进行保养 每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。 每月30号下班进行保 养 ２）清洁各输油管。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5 ）清洁各控制箱。 每季度１）检查保险块是否正常。 3月、6月、9月、12 月15日为季度保养日２）检查近接开关的安装是否稳固。 ３）检查丝杆上下刻度是否精确。 每年１）检查机械部分的固定螺丝是否有松动。 春节放假前进行保养２）清洗油冷却器。 ３）清洗油箱。 ４）清洗滤油器。 ５）检查液压油是否需要更换。 ６）注入润滑油脂在轴承上。 ７）检查机身外面的电线。如损伤须更换。 ８）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂 或更换新轴承。 ９）重新检查机身水平。 １０）重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。 １１）检查压力，速度的线性比例，如有需要可重新调整。

１２）检查系统压力是否有过高或过低。 １３）检查机器个部分是否有漏油现象。 生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:2 设备名称：电阻焊机 保养类型检查内容计划时间备注 每日1）清洁机器表面。 每日上午10:00前检查，下 班进行保养 2）检查气压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 每周1）检查并清洁电极头。每周日下班进行保养 每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。 每月30号下班进行保养２）清洁各气道。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱风扇。 每季度1)?检查冷水箱散热效果。 3月、6月、9月、12月15 日为季度保养日 2）检查各润滑部位的运行情况。 3）设备生产中有无异常响声。 每年1）电器、电路使用情况。 春节放假前进行保养 2)?紧固部位螺钉及螺帽无松动。 3)?设备电路良好接地。 4)?是否有损坏或缺少的部件。 5)?各润滑部位进行加油。 6)?清洁压缩空气气源处理器。 生产设施保养检修计划表QR（6.3） 04 NO:3 设备名称：氩弧焊机 保养类型检查内容计划时间备注

设备设施预防预见性维护规范

1.目的 1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。 1.2 加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。 1.3 加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。 2. 适用范围 适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。 3. 职责 3.1 设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。 3.2 设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。 3.3 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。 4．工作流程图 流程图见下页。 5.工作内容和要求 5.1 建立设备档案 5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。 5.1.2 对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。 5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。 5.1.4 设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。 5.2 设备标识： 对公司所有生产设备按加工设备、铣床设备、空压机及“其它”四类进行分类编

号管理。编号形式为： 设备编号为： 设备字母代号 类型 排列序号 工作流程图： 5.3设备分类 5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。

车间关键设备维护保养计划书

聚合车间关键设备预维护计划书 1、预维护计划的目的、要求、范围和具体内容 1.1 预维护计划目的 为确保车间安全生产，提供良好的生产环境，提高设备的使用寿命和劳 动生产效率，降低设备发生故障的概率，发挥良好的设备性能、防止设备故 障或污染对产品产量和质量造成影响，为设备可以持续生产出高质量的产品提供保证，特制定聚合车间关键设备预维护计划，以便有计划、有组织、有 进度的进行维护及保养活动。 1.2 预维护计划要求 保养不得影响车间的连续生产计划和产品质量。 关键设备的预维护计划表和相关操作规程，设备的维护和保养应有相应的记录。 才可用于生产。 1.2.4设备的预维护必须按照指定的、已批准的预维护计划周期进行实施，并制定预维护操作的书面规程并按期执行。 1.3 范围 设备预维护计划为车间关键设备（包括仪表）的维护或保养工作的实施 提供导向、计划的总体情况，其所覆盖的维护区域为聚合车间生产所涉及到 的关键设备维护及保养。 2、维护小组及职责 2.1 维护小组成员 维护小组成员：车间主任、设备员、维保人员（机、电、仪）、设备使用操作员。 2.2 维护小组成员主要职责： 2.2.1 车间主任：负责对维护期间的生产活动进行统筹协调。

2.2.2 设备员：根据设备维护保养规程、日常维护记录，制定维护计划。根据预维护计划，合理安排维护人员进行维护，并指导及协调维护作业。 2.2.3 维保人员：根据维护保养计划和工作职责划分，高效的完成车间 制定批准的维护保养计划。 2.2.4 现场操作员：对所管辖区域的设备、设施进行日常维护保养，同 时配合相关专业维保人员做好预维护保养工作。 3、对维护人员要求及维护注意事项 3.1对维护人员的要求 3.1.1 机械、电气、仪表等检修人员在维护设备前必须做好以下工作； 保证作业人员和设备的安全。 3.1.2 维护人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守 巡回检查和日常维护制度； 润滑部位的油量、油质，油质应符合规定要求。 3.1.3 拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置 稳妥。 3.1.4 设备经维护工作后，应进行试运转。 3.2 维护注意事项 维护工作现场进行预防维护工作时，首先挂出或放置明显的标识牌，并 采取有效措施（切断动力源）以防止其被误启动。 。 3.2.6维护人员在完成预维护工作后，要认真填写维护保养原始记录。 4、预维护计划的制定流程 4.1 预维护计划（包括：预防维护的工作内容、相关性测试及周期）可 以以设备供应商提供的设备维护保养手册、日常维护记录中设备频繁出现故障的部件、设备的使用频率、失败模式分析、设备变更及偏差作为依据来制定，由车间各专业负责人员及相关维护人员商议准备维护计划，由车间设备

工装使用维护管理规定

Q/KJWX X X X X X X X X X X X公司企业标准 Q/KJWXG09001032019 代替：无工装使用维护管理规定 2019 - 00 - 00发布2019 - 00 - 00 实施 XXXXXX公司发布

目次 前言..............................................................................II 1 目的 (3) 2 范围 (3) 3 职责 (3) 3.1 设备部 (3) 3.2 工装使用部门 (3) 3.3 财务部 (3) 3.4 采购部 (3) 3.5 外委厂家 (3) 3.6 品质保证部 (3) 3.7 试验部 (3) 4 工作流程 (4) 4.1 工装一级维护 (4) 4.2 工装预防性维护 (5) 4.3 工装节假日维修 (7) 5 检查内容及考核 (8) 6 流程图 (8) 7 相关支持文件 (9) 8 记录 (10) 设备/工装外委修理审批表 (11) 工装维修竣工确认表 (12) 工装外委修理竣工验收单 (13) 工装设计变更验收单 (14) 工装外委修理厂家资历调查表 (15) 年度工装外修项目申请表 (18) 工装外委修理询议价任务书 (19) 产品变更影响分析与风险评估表 (20) 工装外委修理项目工时/材料核对表 (21) 工装外委修理项目合同 (22) 工装外委修理框架协议 (22) 文件更改状态记录 (23)

前言 本标准是根据XXXXXXXXXXXXXXXX公司发展要求而制定的，本标准按GB/T1.1-2009给出的编写规则进行起草。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司设备部提出。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司标准化部归口管理。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司设备部负责起草。 本标准主要起草人：XXXXXXXX 本标准会签人：相关部门 本标准审核人：部门领导签字 本标准批准人：公司领导签字

设备维护保养计划表

. 设备维护保养计划表 设备名称挖掘机规格型号PC-200 设备编号序保养 号级别 例行 保 1 养 一级 保 2 养 二级 保 3 养 三级 保 4 养 备 注 保养作业项目 保养保养 周期人员给大臂和小臂及前部装置销打黄油、检查发动机机油油位、检查液 压油油箱油位、检查液压系统有无渗漏现象、检查油水分离器必要 时排水、检查回转减速器、清洗液压油冷却器前部的防尘滤网、检 每 10h 查冷却系统必要时重新加注、检查玻璃清洗器水位、检查铲斗斗齿 或日常操作员和侧齿有无磨损、检查发动机风扇、检查进气系统、检查结构件有 保养 无裂纹和开焊、检查外部 灯喇叭和控制指示器和仪表盘指示灯、启 动发动机检查发动机启动性能并检查发动机的排烟颜色检查有无 杂音 进行每 10 小时或日常保养检查、向前部装置打黄油、向回转轴承内 50 小时 加入黄油、从燃油滤芯内排水和杂质、从燃油油箱内排水和杂质、专业维 每周维 检查发动机风扇皮带有无破裂磨损和正确的张紧力、更换发动机机修人员 护 油和滤芯、检查履带部分的张进度有无松动噪音或破损部 分、 进行 10 小时日常保养和 50 小时保养检查、更换回转和行走装置的 齿轮油、清洗空气滤芯、检查发动机风扇皮带、更换发动机机油和250 小 专业维滤芯、检查行走和回转减速装置的油位、更换液压油回油滤芯、更时每月 修人员换先导滤芯、检查前部装置销和衬套有无磨损、检查电瓶液和充电保养 量、检查螺栓和螺母是否松动和遗失、检查燃油系统软管 夹 进行所有 10 小时 50 小时 250 小时的保养检查、向回转齿轮注入 黄500 小 专业维油、更换液压油回油滤芯、清洗空调滤芯、清洗散热器油冷却器和时 3 个 修人员空调冷凝器的散热片、更换燃油和空气滤芯月保养 进行所有 10 小时 50 小时 250 小时 500 小时保养检查、向回转减 速 1000 小 器装置注入机油、更换回转减速器和行走减速器齿轮油、更换发动专业维 时半年 机冷却液、更换发动机输油泵进油滤网、检查空调制冷剂量、检查修人员 保养 调节发动机气门间隙 进行 10 小时 50 小时 250 小时 500 小时 1000 小时保养检查、检查 2000 小 保养交流发动机和启动马达、检查发动机的防震脚垫、检查发动机专业维 时每年 的性能测试、查看焊接件是否裂纹及开焊及其它结构件是否损坏、修人员 保养 检查主要螺栓力矩值、更换液压油及清洗液压油进油滤网

设备维护保养计划书范本(标准版)

设备维护保养计划书范本(标准版) Model of equipment maintenance plan (Standard Version) 汇报人：JinTai College

设备维护保养计划书范本(标准版) 前言：本文档根据题材书写内容要求展开，具有实践指导意义，适用于组织或个人。便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修 备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1、经办单位权责划分及职责 2、设备基准资料的建立 3、保养润滑计划的订立 4、保养润滑计划的实施与检核。 5、故障请修。 6、备品零件请购与管理。 7、电焊、气焊作业管理。

8、保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的' 组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关 人同检讨修讨。 第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位 （一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。 （二）保养维护部门 1、生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2、行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备 维修。 3、使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难 以划分者以管理部门为使用部门。

二、有关部门的职责 1、设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2、协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3、督促各使用部门依规范执行保养维护工作 4、定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。 5、随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符 6、制作标签于设备上利保管员和盘点。 三、设备检查基准的订立 1、设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表” 2、“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。 四、设备润滑基准的订立

工装模具维护保养规范计划[技巧]

工装模具维护保养规范计划[技巧] 工装模具维护保养规范 一、目的:使模具能保持最佳的性能状态和延长其使用寿命，确保生产的正常 进行，降低生产成本。 二、适用范围:公司所有模具的维修和保养。三、职责:生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划;注塑与硫化工段长负责模具的日常保养;上下模职员进行定时模具状态检查。 四、保养细则 1. 逐日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态:活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，要求至少24小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数，模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。 1.2 生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。 1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂(防锈剂的喷洒不是越多越好，喷洒较少可能防锈效果不好，喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂，徙增成本)。 1.4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录:模具状况(完好还是待修)。 2(每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理;长期(半年以上)不使用的模具须涂抹黄油。 2.2 放回原位并作好记录。 3. 使用前模具的检查 3.1检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正

确; 3.2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分 的螺钉是否有松动等; 3.3检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料 损坏模具和设备; 3.4检查所使用的机床是否与模具相配备合理; 3.5 检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。 3.6 对模具的表面的油污，铁锈清理干净;检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。 4. 生产中模具的保养 4.1 检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤, 定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养, 检查运动部件是否有异常，顶出机构工作是否顺畅无卡滞。 4.2 清洁模具分型面和排气槽的胶丝,异物,油物等，分型面、流道面清扫每日两次;引导梢、衬套、定位梢的给油每日一次。 4.3 检查模具的限位开关、斜销、斜顶是否异常;并对所有的紧固螺丝进行紧固。 4.4模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料; 4.5在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知工段长确定处理方案。 5. 停机模具的保养: 5.1 停机之前须先封闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝、异物等，将其清理干净后均匀喷上防锈剂。 5.2模具在使用后，利用机床打开模具，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理工作面、检查工作面是否损坏、导柱导套是否松动，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动，在导滑和工作表面涂润滑油。

设备维护保养计划

2012年度设备维护保养计划 2012年设备维护保养计划 1. 目的 根据本公司生产设备管理程序要求特制定的本年度维修保养计划。保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保生产能够连续稳定的进行。 2. 范围 适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 机动部是设备维护保养的主要管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 机动部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。 机动部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 4) 电气作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 5.1.2设备运行中的检查。

工装设备维护保养管理规范

工装、设备维护保养管理制度 一、目的 规范生产设备维护工作流程,明确各相关部门职责,保证公司生产设备的正常运行,提高设备利用率,延长设备使用寿命。 二、适用范围 适用于公司所有生产设备的保养、维修与事故处理。 三、责任 生技部负责实施。 四、工装、设备请购及验收 1、请购:工装、设备必须由使用单位填写“工装、设备请购单”交移生技部确认后才能进入采购流程。(填写要求根据表格内容进行填写) 2、验收:工装、设备回厂后由生技部责任工程师负责完成办理设备调试、验证手续,当设备运行或开机达到技术要求后按“工装、设备验收单”办理相应手续。(验收单分主联与副联,主联交财务部保管副联由生技部保存) 五、设备保养 1、生技部负责编制设备保养规范,保养规范分类工装、设备的维护保养,根据保养内容的不同,可分为一、二、三级与特控保养;经本部门负责人签字后转生产技术部。(请查阅分级保养与特控保养规范) 2、生技部部长审核每台设备年度检修保养计划后,报生产部部长同意后,生技部才能执行设备年度检修保养计划。 3、设备工程师根据设备年度检修保养计划,提出“保养申请单”。因检修保养需某部位停电、水、气时,直接影响生产计划”,经本生产部门负责人同意后转生技部执行。 4、生技部根据每台设备性能、规格编制不同的月度修保养计划,工程师按保养项目内容与计划时间实施保养。实施保养前并签发“保养申请单”张贴于设备上。 6、设备维护保养的任务就是保持设备清洁、整齐、润滑良好、运行安全,包括常规易损物件的排查、及时紧固松动的零部件、调整活动部分的间隙等。 7.对车间设备进行指明制度管理,指名者负责完成“设备维护保养计划”。 8、每月生技部应组织检修会,检查与探讨设备保养工作运作情况。 9、维护保养结束后,必须由生产部设备使用人进行验收,开机运行确认工作正常再“保养申请单”签字确认后才算保养完结。

夹具模具保养方法与计划

夹具模具保养方法与计划 工装夹具模具管理 一﹑日常使用中的管理方法 1.清洁 清洗擦净,保持清洁。由于工装连续使用，其表面多会残留一些 碎屑，如果不及时清洁的话就会污染产品，造成接触不良。 常用的清洁方法有：规定清洁周期（可以定期，也可以定次）；清洁时先用压缩空气吹，然后用抹布檫；必要时用无水酒精和毛刷刷洗。 2.维护 检修加固，确保功能良好。因工装连续被使用，其螺丝会松动， 弹簧会偏位，顶针会不良，因此，需要每班进行基本维护。 维护的方法是：按标准加油，螺丝检查后紧固，需要更换顶针等配件。这些内容在每次接班前或安装工装前需要点检。 3.确认保养状态 查看工装的管理责任者所贴的标签是否有效。 方法是：目视检查，确认标签良好﹑有效；一旦发现过期时要 及时送检或更换，而绝不允许勉强使用。 注：管理责任人应根据工装的好坏，及时在工装上贴明标签。 如：损坏的工装，在其上贴上损坏；需维修的工装，在其上贴上维修，分别注明。 4.每班点检 每班开始工作前先检查工装的状态是否正常。 点检方法是：先目视检查状态；然后，用不良品进行安装检查是否有不良地方；最后确认外观﹑标志以及其他必要的事项。 5．用后归还 工装在使用完后一般都要尽快交还给领出单位，但是，当计划允许时，也可以在本班组或本部门内小范围流动，但一定要做好追踪记录。 二﹑做好工装夹具模具的整顿 原则备忘：减少走动﹑减少寻找﹑易取易放是工具整顿，提升效率的方向。 应重视并遵守使用前能“立即取得”，使用后能“立刻归还”的原则。 （1）应充分考虑能否尽量减少作业工装的数量。

（2）考虑能否将工装放置在作业场所最接近的地方，避免取用和归位时过多的步行和弯腰。 （3）在“取用”和“归位”之间，须特别重视“归位”。 （4）要使工装准确归还原位，最好以复印图﹑颜色﹑特别记号﹑嵌入式凹模等方法进行定位。 三﹑给夹具模具定位加标示 夹具模具的放置，除了要让每一副夹具模具，有固定的放置场所之外，如何让使用者能轻松地找到他们所要的模具，以及用完后，又能迅速物归原处，都是同等的重要。 在规划夹具模具的放置时一定要掌握住5S中“整顿”的原则，即“定位”加上“标示”。 定位就是替每一副模具安置一个固定位置，这一点是非常重要的，因为一般的夹具模具都有相当的吨位，有了固定的位置之后，不但可以偏于存储，同时，更可减少搬运﹑寻找的机会；具体可以根据夹具模具的功能﹑客户﹑产品等原则来决定一副夹具模具放置的位置。 标示就是同时要把夹具模具的代号，写在夹具模具本身以及夹具模具的存放位置上，字要写在面对通道的这一面。 四﹑制作模具履历表 从外观上来辨识模具，很难掌握其实际状况，如模具的冲钲是否该换，该模具已经生产了多少个零件﹑模具的使用寿命是不是快到了等等。所以应为每一副模具建立“模具履历表”并详细记录，如此一来就能掌握模具的状态了。 模具履历表正面 编号： 模具履历表反面