大工字轮自动放线重卷设备的生产技术

本技术提出一种大工字轮自动放线重卷设备包括放线大工字轮，其左侧设有传动轮并与放线电机相啮合，两侧设有大气缸；放线架；调谐力臂（拉簧）；动力柜，其包括控制显示屏、可编程控制器（PLC）、微型电脑主机；定长防跑头、捻制缺陷报警系统，其包括计米器、高清摄像头、LED光源；牵引轮；收线装置，其包括活动导向轮、收线小工字轮，所述的收线小工字轮设有小气缸。本技术的一种大工字轮自动放线重卷设备，将原放线小工字轮改为大工字轮，降低了上轮频次，将工字轮放线架的夹持方式改为气缸顶肩夹持；增加拉簧式自动调谐放线张力稳定系统及定长防跑头、捻制缺陷报警系统，提高工作效率，降低帘线的损耗，提升稳定性，提高自动化程度。

技术要求

1.一种大工字轮自动放线重卷设备，用于对旧式重卷机的小工字轮放线机构的优化改进，其特征在于：所述大工字轮自动放线重卷设备包括放线装置、控制装置以及收线装置；

所述放线装置包括放线大工字轮，所述放线大工字轮固定在放线大工字轮支架上，所述

放线大工字轮的一侧面设有传动轮并且所述传动轮通过传动带与放线电机相连接，所述

放线大工字轮的两侧对称设有大气缸，两个大气缸用以相对夹持所述的放线大工字轮；

放线架，所述放线架的顶端设有固定过线轮，所述放线架的中间设有两个水平排列的过

渡轮，两个过渡轮的下方设有连杆，连杆的一端固定在所述放线架上，连杆的另一端固

定在所述放线大工字轮支架上，所述连杆上还固定有所述调谐力臂，所述调谐力臂的远

离所述连杆的一端固定有导向轮，所述导向轮位于所述过渡轮的下方；

所述控制装置包括动力柜、牵引轮以及导向轮，所述动力柜包括控制显示屏、可编程控

制器以及微型电脑主机，所述控制显示屏安装在所述动力柜的外侧，所述微型电脑主机

与所述可编程控制器相连，所述可编程控制器与所述控制显示屏相连接；所述牵引轮数

量为两个并且上下排列置于所述动力柜上；

收线装置，所述的收线装置包括活动导向轮、收线小工字轮，所述活动导向轮和所述收线小工字轮均安装在收线装置支架上，所述活动导向轮位于所述收线小工字轮的上方，所述的活动导向轮可以根据收线小工字轮的间距自由移动，所述收线小工字轮固定在收线小工字轮支架上，所述的收线小工字轮两侧对称设有小气缸，两个小气缸用以相对夹持所述的收线小工字轮，所述收线小工字轮与收线电机相连接，所述收线电机与所述可编程控制器相连接。

2.如权利要求1所述的一种大工字轮自动放线重卷设备，其特征在于：所述大气缸由三位四通阀控制其通气或者断气。

3.如权利要求1所述的一种大工字轮自动放线重卷设备，其特征

在于：两个过渡轮水平排列并且位于两个上下排列的牵引轮中间，两个牵引轮固定在所述动力柜内壁支架上，并且所述的牵引轮右上方设有固定导向轮。

4.如权利要求1所述的一种大工字轮自动放线重卷设备，其特征在于：所述收线电机受所述可编程控制器控制并与所述放线电机保持同步运转。

5.如权利要求1所述的一种大工字轮自动放线重卷设备，其特征在于：所述微型电脑主机中设有定长防跑头程序和捻制缺陷报警停车程序。

6.如权利要求5所述的一种大工字轮自动放线重卷设备，其特征在于：所述控制装置还包括计米器、高清摄像头以及LED光源，所述计米器设置在所述收线小工字轮的转轴上，所述高清摄像头、所述LED光源通过活动支架固定在所述动力柜外侧并对准大工字轮的位置，所述计米器、所述高清摄像头以及所述的LED光源均与所述微型电脑主机相连。

7.如权利要求6所述的一种大工字轮自动放线重卷设备，其特征在于：所述微型电脑主机与所述的可编程控制器相连，所述微型电脑主机对高清摄像头采集的图片进行分析并及时对可编程控制器输出降速、停车信号，可编程控制器接受信号后控制机床先降速再停车。

8.如权利要求1所述的一种大工字轮自动放线重卷设备，其特征在于：所述大气缸的活塞连杆顶部设有与所述放线大工字轮旋转方向一致的滚轮，所述小气缸的活塞连杆顶部设有和所述收线小工字轮旋转方向一致的滚轮。

9.如权利要求1所述的一种大工字轮自动放线重卷设备，其特征在于：所述小气缸由控制按钮控制，所述控制按钮与所述收线装置支架内部的电磁阀相连接。

技术说明书

一种大工字轮自动放线重卷设备

技术领域

本技术涉及钢帘线生产技术领域，尤其涉及一种大工字轮自动放线重卷设备。

背景技术

钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳。主要用于轿车轮胎，轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其它橡胶制品骨架材料。采用钢帘线作为增强材料所制作的子午线轮胎具有使用寿命长、行驶速度快、耐穿刺、弹性好、安全舒适、节约燃料等优点；在钢帘线生产过程中，为达到客户要求，提升帘线的通条性能一致性及半成品处理，部分放置一定时间后特殊规格的钢帘线需要在重卷机上进行重绕，达到工字轮降低轮底“弓高”的效果。目前主要采用在捻股机上直接按照客户要求设置需要的定长生产，使用小工字轮收线或者直接在小重卷机上进行焊接。但由于小工字轮较小，上轮频次较高，每次均需要产生留底帘线浪费；每一轮的轮底启动部分、轮面停车时生产的帘线与正常运行状态下生产的帘线存在不同程度的差异；工字轮收、放线均为轴套结构，提速后易产生晃动现象，影响张力稳定性及小工字轮中筒较小，帘线收卷时弯曲幅度大，导致帘线“弓高”弯曲偏大，影响客户正常使用。

技术内容

针对上述问题，本技术提供一种大工字轮自动放线重卷设备，将小工字轮改为大工字轮，大工字轮中筒直径加大后，帘线弯曲幅度减小，减小帘线 “弓高”弯曲；降低了上轮频次，大幅度提升工作效率；减少捻股机的启动、停车频次，降低留底帘线的损耗；将原来工字轮放线架的夹持方式由轴套结构改进为气缸顶肩夹持，提升稳定性。

为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

本技术的一种大工字轮自动放线重卷设备，其用于对旧式重卷机的小工字轮放线机构的优化改进，所述大工字轮自动放线重卷设备包括放线装置、控制装置以及收线装置；

所述放线装置包括放线大工字轮，所述放线大工字轮固定在放线大工字轮支架上，所述放线大工字轮的一侧面设有传动轮并且所述传动轮通过传动带与放线电机相连接，所述放线大工字轮的两侧对称设有大气缸，两个大气缸用以相对夹持所述放线大工字轮；放线架，所述放线架的顶端设有固定过线轮，所述放线架的中间设有两个水平排列的过渡轮，两个过渡轮的下方设有连杆，连杆的一端固定在所述放线架上，连杆的另一端固定在所述放线大工字轮支架上，所述连杆上还固定有所述调谐力臂，所述调谐力臂的远离所述连杆的一端固定有导向轮，所述导向轮位于所述过渡轮的下方；

所述控制装置包括动力柜、牵引轮以及导向轮，所述动力柜包括控制显示屏、可编程控制器以及微型电脑主机，所述控制显示屏安装在所述动力柜的外侧，所述微型电脑主机与所述可编程控制器相连，所述可编程控制器与所述控制显示屏相连接；所述牵引轮数量为两个并且上下排列置于所述动力柜上；

收线装置，所述收线装置包括活动导向轮、收线小工字轮，所述活动导向轮和所述收线小工字轮均安装在收线装置支架上，所述活动导向轮位于所述收线小工字轮的上方，所述活动导向轮可以根据收线小工字轮的间距自由移动，所述收线小工字轮固定在收线小工字轮支架上，所述收线小工字轮两侧对称设有小气缸，两个小气缸用以相对夹持所述收线小工字轮，所述收线小工字轮与收线电机相连接，所述收线电机与所述可编程控制器相连接。

优选的，所述大气缸由三位四通阀控制其通气或者断气。

再优选的，两个过渡轮水平排列并且位于两个上下排列的牵引轮中间，两个牵引轮固定在所述动力柜内壁支架上，并且所述牵引轮右上方设有固定导向轮。

再优选的，所述收线电机受所述可编程控制器控制并与所述放线电机保持同步运转。

再优选的，所述微型电脑主机中设有定长防跑头程序和捻制缺陷报警停车程序。

再优选的，所述控制装置还包括计米器、高清摄像头以及LED光源，所述计米器设置在所述收线小工字轮的转轴上，所述高清摄像头、所述LED光源通过活动支架固定在所述动力柜外侧并对准大工字轮的位置，所述计米器、所述高清摄像头以及所述LED光源均与所述微型电脑主机相连。

再优选的，所述微型电脑主机与所述可编程控制器相连，所述微型电脑主机对高清摄像头采集的图片进行分析并及时对可编程控制器输出降速、停车信号，可编程控制器接受信号后控制机床先降速再停车。

再优选的，所述大气缸的活塞连杆顶部设有与所述放线大工字轮旋转方向一致的滚轮，所述小气缸的活塞连杆顶部设有和所述收线小工字轮旋转方向一致的滚轮。

再优选的，所述小气缸由控制按钮控制，所述控制按钮与所述收线装置支架内部的电磁阀相连接。

本技术的一种大工字轮自动放线重卷设备，将原放线小工字轮改为大工字轮，降低了上轮频次，减少捻股机的启动、停车频次；将原来工字轮放线架的夹持方式由轴套结构改进为气缸顶肩夹持；增加拉簧式自动调谐放线张力稳定系统及定长防跑头、捻制缺陷报警系统，提高工作效率，降低留底帘线的损耗，提升稳定性，降低生产成本，提高自动化程度。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为本技术的一实施例的一种大工字轮自动放线重卷设备的结构示意图。

具体实施方式

结合附图本技术的大工字轮自动放线重卷设备的特征、工作原理及优点详述如下：

参照图1所示为本技术的一实施例的一种大工字轮自动放线重卷设备，大工字轮自动放线重卷设备包括放线装置、控制装置以及收线装置；

放线装置包括放线大工字轮20，放线大工字轮20固定在放线大工字轮支架8上，放线大工字轮20的一侧设有传动轮27并通过传动带28与放线电机9相连接，传动带20与传动轮27以及放线电机9之间相互啮合，传动带不易脱落，可以起到更好的传动效果；放线大工字轮20的两侧对称设有大气缸7，两个大气缸7用以相对夹持放线大工字轮20，夹持方式由轴套结构改进为气缸顶肩夹持，提升稳定性，满足了机床提速后的稳定性要求，运行速度可提升20%左右；放线架1，所述的放线架1顶部设有固定过线轮3，中间设有两个过渡轮19；放线架1的中间设有两个水平排列的过渡轮19，两个过渡轮19的下方设有连杆6，连杆6的一端固定在放线架1上，连杆6的另一端固定在放线大工字轮支架8上，调谐力臂

5（拉簧）通过连杆6置于放线架过渡轮19下方与放线大工字轮支架8固定，其尾部设有导向轮4，通过调谐力臂5的作用来自动控制调谐运行过程中放线张力的稳定性，线股有小幅度波动时可以起到缓冲作用。

控制装置包括动力柜24、牵引轮22以及导向轮12；动力柜24包括控制显示屏23、可编程控制器（PLC）25、微型电脑主机15；控制显示屏23安装在动力柜24的外侧，微型电脑主机15与可编程控制器25相连，可编程控制器25与控制显示屏23相连接；牵引轮12数量为两个并且上下排列置于动力柜24上；控制显示屏作为终端控制和显示装置用以显示相关运行参数信息。

收线装置包括活动导向轮12、收线小工字轮11，活动导向轮12和收线小工字轮11均安装在收线装置支架29上，活动导向轮12位于收线小工字轮11的上方，活动导向轮12可以根据收线小工字轮11的间距自由移动，收线小工字轮11固定在收线小工字轮支架26上，收线小工字轮11两侧对称设有小气缸10，两个小气缸10用以相对夹持收线小工字轮11，收线也改为伸缩式气缸夹持，可以减少收线小工字轮11的晃动，收线小工字轮11与收线电机（未标示）相连接，收线电机与可编程控制器25相连接并由可编程控制器25控制收线的速度。

如图1所示，需要重卷的线股放置在放线大工字轮20上，线股由放线大工字轮20进行放线，依次绕过放线架1顶端的固定过线轮3、导向轮4、两个过渡轮19、两个牵引轮22、固定导向轮30以及导向轮12，最后由收线小工字轮11进行缠绕收线，线股缠绕方式与图1中所示意的缠绕方式相同。通过主动放线电机5的带动，使放线大工字轮6沿放线方向旋转，完成放线动作，通过放线力臂和拉簧的作用来控制运行过程中放线张力的稳定性，有小幅度波动时起到缓冲作用；电气控制系统控制收线电机同步运转，完成收线卷取动作；通过力矩控制器来控制收卷张力。

在一优选的实施方式中，大气缸7由三位四通阀21控制其通气或者断气。

在另一优选的实施方式中，两个过渡轮19水平排列并且位于两个上下排列的牵引轮22中间，两个牵引轮22固定在动力柜24的内壁支架上，两个牵引轮22右上方设有固定导向轮30。过渡轮19设置在两个牵引轮22中间，可以保证线股由过渡轮19缠绕到牵引轮22的过程中存在高度差，可以将线股拉紧绷直，达到更好的重卷效果，导向轮30可以将线股位置提升，便于线股过渡到收线装置并且避免线股相互缠绕。

在另一优选的实施方式中，收线电机受可编程控制器25控制并与放线电机保持同步运转。收线电机与放线电机同步运转，可以使得收线和放线的速度相同，从而保证线股可以一直保持绷直的状态。

在另一优选的实施方式中，微型电脑主机16中设有定长防跑头程序和捻制缺陷报警停车程序；控制装置还包括计米器（未图示）、高清摄像头17以及LED光源18，计米器设置在收线小工字轮11的转轴上，高清摄像头17、LED光源18通过活动支架16固定在动力柜24外侧并对准大工字轮20的位置，计米器、高清摄像头17以及LED光源18均与微型电脑主机16相连；微型电脑主机16与可编程控制器25相连，微型电脑主机16将高清摄像头17采集的图片进行分析并及时对可编程控制器25输出降速、停车信号，可编程控制器25接受信号后控制机床先降速再停车，有效防止芯线跑头，整个过程由定长防跑头程序和捻制缺陷报警停车程序的控制下进行，信号输入定长防跑头程序中后经过计算输出控制信号。

在另一优选的实施方式中，大气缸7的活塞连杆顶部设有与放线大工字轮20旋转方向一致的滚轮，小气缸10的活塞连杆顶部设有和收线小工字轮11旋转方向一致的滚轮。这样可以使气缸更好的驱动工字轮，将气缸的直线活塞杆运动转换成滚动的运动方式。

在另一优选的实施方式中，小气缸10由控制按钮13控制，控制按钮13与收线装置支架29内部的电磁阀14相连接电磁阀用以控制小气缸通气或是断气。

本技术的一种大工字轮自动放线重卷设备，将原放线小工字轮改为大工字轮，降低了上轮频次，减少捻股机的启动、停车频次；将原来工字轮放线架的夹持方式由轴套结构改进为气缸顶肩夹持；增加拉簧式自动调谐放线张力稳定系统及定长防跑头、捻制缺陷报警系统，提高工作效率，降低留底帘线的损耗，提升稳定性，降低生产成本，提高自动化程度。本技术与改进前的设备相比，重卷机的放线上轮频次下降4倍，提升工作效率；重卷过程中的留底损耗下降4倍；钢帘线残余扭转偏差、弓高弯曲下降10%以上，提升产品质量；重卷过程中的收、放线均改为气缸夹持，满足了机床提速后的稳定性要求，运行速度可提升20%左右。

本技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

工序名称及使用设备一览表

共1页，第1页 工序名称及使用设备一览表 序号工序名称使用设备序号工序名称使用设备 1镭射 laser 镭射机 laser 37磷化 phosphating 喷涂线 paint line 2剪口 blanking 数控冲床 NCT punch 38补强 stiffening 折床 bending 3落料 blanking 普通冲床 stamp 39拨沉孔1 1st drill countersink 钻床 drilling machine 4剪切1 1st shear 普通冲床、剪板机、切割机stamp, shearing, cutting machine 40拨沉孔2 2st drill countersink 5剪切2 2st shear 41拨沉孔3 3st drill countersink 6折弯1 1st bending 折床 bending 42TOX 铆接 TOX fastening TOX 专用机 TOX only 7折弯2 2st bending 43种钉1 1st welding nail 种钉机 nail welder 8折弯3 3st bending 44种钉2 2st welding nail 9 折弯4 4st bending 45种钉3 3st welding nail 10打钉1 1st pem 普通冲床、打钉机stamp, nailing machine 46卷圆coil 普通冲床、卷圆机stamp, coiler 11打钉2 2st pem 47打字印1 1st stamp 普通冲床、打标机、数控冲床stamp,marker,NCT punch 12打钉3 3st pem 48打字印2 2st stamp 13打钉4 4st pem 49打字印3 3st stamp 14钻孔 drill 钻床 driller 50飞边 extra-side stamp 普通冲床stamp 15旋铆1 1st revolve riveting 旋铆机 revolve machine 51拨防烤1 1st anti-mask 钻床 driller 16旋铆2 2st revolve riveting 52拨防烤2 2st anti-mask 17旋铆3 3st revolve riveting 53气密测试 airtight test 气密测试装置 airtight test device 18点焊1 1st spot welding 点焊机 spot welder 54抛光 polishing 打磨机、抛光机、手工抛光 coarse-grinder, polisher, hand polisher 19点焊2 2st spot welding 55防锈 rust-proof 手工 hand 20点焊3 3st spot welding 56线切割 linear-cut 外发 subcontract 21烧焊1 1st welding 氩焊机、CO2焊机、电焊机 argon welder, CO2 welder, welder 57振磨 vibra-grind 振磨机 vibra-grinder 22烧焊2 2st welding 58打磨 grind 打磨机、平磨机、砂纸 coarse-grinder, fine-grinder, sand paper 23烧焊3 3st welding 59攻牙1 1st thread tapping 单头攻牙机、多头攻牙机、钻床 uni-tapping, multi-tapping, driller 24烧焊4 4st welding 60攻牙2 2st thread tapping 25拉丝1 1st draw line 擦纹机、手工擦纹机 wiper, hand wiper 61攻牙3 3st thread tapping 26拉丝2 2st draw line 62攻牙4 4st thread tapping 27贴膜 film 贴膜机 film machine 63冲孔1 1st hole punch 普通冲床 stamp 28校平 leveling 校平机 leveler 64冲孔2 2st hole punch 29丝印1 1st silk-screen 丝印机 silk-screen machine 65冲孔3 3st hole punch 30丝印2 2st silk-screen 66成型1 1st formation 普通冲床 stamp 31丝印3 3st silk-screen 67成型2 2st formation 32丝印4 4st silk-screen 68成型3 3st formation 33抽芽1 1st thread drawing 普通冲床、打钉机 stamp,nailing machine 69成型4 4st formation 34抽芽2 2st thread drawing 70二次加工1 1st reprocess 镭射机、数控冲床 laser,NCT punch 35抽芽3 3st thread drawing 71二次加工2 2st reprocess 36抽芽4 4st thread drawing 72压线 line press 普通冲床、折床 stamp, bending 73返攻牙 re-tapping 单头攻牙机、手工攻uni-tapping, hand-tapping 103钝化passivation 外发subcontract 74扩孔 hole-wider 钻床、手电钻 driller, electric-driller 104喷油paint paint 外发subcontract 75拍平 flaten 普通冲床、打钉机、折床 stamp,marker, bending 105镀铜cu-plating 外发subcontract 76冲沉孔 countersink punch 普通冲床 stamp 106铬化白 white chromation 外发subcontract 77翻铆 turnover riveting 普通冲床、打钉机 stamp, marker 107镀彩锌 colorful-zn plate 外发subcontract 78压段差 gap-press 普通冲床、折床 stamp, bending 108黑色氧化black oxidation 外发subcontract 79涨铆 flanging riveting 普通冲床、打钉机 stamp, marker 109电泳漆electrophoresis 外发subcontract 80冲桥 bridge-embossing普通冲床 stamp 110酸洗 pickle 外发subcontract 81整型 integer 普通冲床、折床 stamp, bending 111镀黑锌black-zn plating 外发subcontract 82冲波 ball-embossing 普通冲床 stamp 112镀亚锡sub-tin plating 外发subcontract 83填米焊 filler-welding点焊机、烧焊机 spot-welder,welder 113镀亚镍sub-nickle plate 外发subcontract 84冲半段孔 circle blind punch 普通冲床 stamp 114镀亮铬bright chromate plating 外发subcontract 85压舌 tongue-press 普通冲床 stamp 115镀硬铬hard chromate plating 外发subcontract 86压涵 sinking-press 普通冲床 stamp 116镀银 silver plating 外发subcontract 87去锋边 deburr 锉刀、刮刀 file,scrap 117镀金 gold plating 外发subcontract 88压筋 rib-press 普通冲床 stamp 118硬质黑色氧化hard black oxidation 外发subcontract 89压死边 overlap-faces press 普通冲床 stamp 119发黑 blacken 外发subcontract 90倒角 chamfer 倒角机、打磨机、加工中心 chamfering machine,coarse-grinder, process center 120锌磷化 zn phosphating 外发subcontract 91压披锋 deburr 普通冲床 stamp 121热处理 heat treatment 外发subcontract 92冲米1 1st mini-punch 普通冲床、数控冲床 stamp, NCT punch 122机加工 machinary 加工中心 process center 93冲米2 2st mini-punch 123制造组装11st manu. assemble 制造课组装线manu. Assembling line 94翻边 flange 普通冲床 stamp 124制造组装2 2st manu. Assemble 95喷粉 powder paint 喷涂线 paint line 125制造组装3 3st manu. Assemble 96喷砂 sand blast 喷砂机 sand blaster 126制造组装4 4st manu. Assemble 97镀蓝白锌 bluewhite zn plate 外发 subcontract 127包装组装1 1st pack assemble 包装课组装线pack assembling line 98铬化金 gold chromate 外发 subcontract 128包装组装2 2st pack assemble 99本色氧化 nature oxidation 外发 subcontract 129包装组装3 3st pack assemble 100镀光锡 bright-tin plate 外发 subcontract 130包装组装4 4st pack assemble 101镀光镍 bright-nickle plate 外发 subcontract 131包装 pack 包装课组装线pack assembling line 102电解抛光 electrobrightening 外发 subcontract 132返工 rework 备注：1、所有产品的生产资料中使用到的“工序名称”必须引用此一览表中的“工 序名称”，不得有任何字面变化，如果要新增“工序名称”，必须经核准 后添加进此一览表才能使用。 2、所有产品的生产资料中使用到的“设备名称”必须引用此一览表中的“设 备名称”，不得有任何字面变化，如果要新增“设备名称”必须经核准后 添加进此一览表才能使用，普通冲床可根据产品需求加上吨位。

设备作业日常点检维护内容

设备作业日常点检维护内容 一、清扫 （一）清扫的含义及其作用 清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与活物。 机械的滑动部位与油压系统、电气控制系统，常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，并进而发展成为设备的突发故障，导致产品质量下降，通常将这种现象称为设备的强制劣化。为防止这种强制劣化，首先必须经常注意对设备进行定期的彻底清扫。设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音多潜在的缺陷表面化，以便及时对所发现的这些问题进行妥善处理。对长期不清扫的设备进行彻底清扫，一台设备有时能发现近百个潜在缺陷，还能发现螺栓折报和台架、箱体龟裂等设备内在隐患。所以说，清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。清扫是日常点检活动的最基本的工作。 （二）清扫方法 1．第一阶段初期清扫 初期清扫的目的主要是提高生产操作人员对设备的关心程度和爱护设备 的热情。通过清扫、检查，使操作人员逐渐熟悉设备，建立起爱护环境的习惯，产生不愿再把好不容易打扫干净的设备弄脏的心情，同时也会逐渐发现并提出如下问题：

（1）这里有垃圾和灰尘，会有什么坏作用？ （2）这个脏污的发生源在何处？如何预防？ （3）有无轻松的清扫办法？ （4）有无螺栓松动、部件磨损等不良之处？ （5）这个部件是起什么作用的？ （6）这里发生故障，修理时费力不费力？ 这些问题的发现及提出，循环往复地进行，通过大家讨论，就会萌发自主管理的意识。同时，通过清扫的实践，思考实际行动中产生的问题，并将结果同下次行动联系起来，这是一项很重要的教育培训。这样，一方面，操作人员进行清扫，另一方面，又使他们明白保持设备整洁的重要性和维护整洁的方法，逐渐培养起自觉的管理意识。 2．第二阶段研究发生源、困难点的对策 初期清扫越辛苦，就越能珍惜自己的劳动成果，防止设备再脏污，从这种心情出发，就会对如何改进产生兴趣。例如，尽管多次清扫，但很快又脏污了，就会感到在清扫上花太多的时间实在划不来，于是促使自己想办法彻底解决。又如，好不容易发现和处理好的设备缺陷，很快又发生了，这就促使点检方面下决心，采取彻底的对策。由此就会产生改进设备的想法或建议，并进一步产生实质性的改进对策及改进效果。而真正实现了改进效果，就会给自己带来欣慰和喜悦，进而对更大的改进充满勇气和信心。 （1）垃圾、脏污、异物的危害和发生源的对策。经过第一阶段的清扫，熟悉了垃圾、脏污及异物产生的起源，明白了它们对设备和产品质量的影响。为了提高效率，缩短清扫时间和减少工作量，隔绝其发生源是一个基本对策，如用

设备点检记录表

XXXXXX有限公司编号： 设备日常点检记录 设备名称： 型号规格： 设备编号： 使用部门：

设备点检说明： 1、设备的日常点检是由操作工每日执行的设备维护作业，它是为了保持设备的正常技术状态，延长设备使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作工的主要责任之一。 2、设备的日常维护要求：操作工在每班生产中必须做到：班前对设备各部位进行检查，并按规定加润滑油;按规定的点检项目做好检查记录，确认正常后才能使用设备；要严格按操作维护规程正确使用设备，设备运行中要注意观察其运行状况，发现异常要及时处理，操作工不能处理的应通知维修工检修，并作好简明记录；下班前应认真清扫、擦拭设备，并记录设备状况，办理交班手续。设备定期维护应符合“四项要求”：即整齐、清洁、润滑、安全。 3、设备日常检查的内容： 项目检查内容 班前检查1、开机前检查各润滑点或运转部位是否加油润滑，冷却水（液）是否充足，冷却系统良好； 2、检查安全防护装置是否完好：指各单元设备限位开关、防护外罩、电机风叶罩等。 3、设备的附件是否完好和固定可靠。 4、开机前各操作机构或旋钮、手柄开关位置是否正确。 确认一切正常、周围无危险因素后，开始开机运行。 运行检查5、检查各传动部分运转声音是否异常：指各单元设备的运动部位如齿轮、带轮、联轴器、轴承位、变速箱等。 6、检查各仪表值是否正常；各润滑油路是否通畅，冷却系统良好，主要仪表值要求填写实际数据； 7、电气系统是否完好、灵敏：指电器线路无破损、老化裸露、接头发热变色、温升过快、冒烟和异味；电器元件完好、动作灵敏；停机原因或故障处理情况，用文字简要表达清楚。 填写 要求 ○1用文字或数字简明填写：是否按要求执行、正常、完好或未执行、异常、有缺陷等○2设备状况指停机时设备正常或异常注：○1若工作结束，操作工应断开设备电源后方可离开 ○2设备使用或管理部门对设备的使用和记录情况进行不定期监督抽查，监查人及其意见应签署在最后一行。

机器设备日常点检记录表

机械制造有限公司 机器设备日常点检记录表 点检内容（点检项目合格时，填入O，点检项目不合格时填入N，当点检不合格时，立即通知部门主管处理，若要维修，需填写设备维修履历表）： 1.冲床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.操作系统 E.驱动机构 F.平衡气缸 2.钻床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 3.铣床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 E.铣床伸缩臂行程检查 F.铣床走刀器检查 G.调换冷却液 4.空压机类： A.机身清洁 B.电器元件和接线 C.机组有无异响或泄漏 D.仪表读数是否正确 E.温度 F.过滤网水杯中是否有存水（应立即排除） G.检查并调整皮带松紧度 H.紧固件（及时紧固） 5.焊机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.循环水是否正常 D.气压 E.水箱电源 F.震动、噪音、焦糊气味 G.焊枪、把线 H.开关类部件 I.焊丝直径与刻印数值是否吻合 J.接地线是否接地连 K.锁保护装置 L.电源冷却风扇 M.紧固件（及时紧固） 6.机加工类： A.机身清洁 B.机身水平检查接 C.触器触点检查 D.马达及皮带检查 E.加油 F.电气控制 G.温度 H.紧固件（及时紧固） I.砂轮固定状况 J.心轴空转 7.包装机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.电气控制 D.加润滑油 8.油压机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.油量是否足够（及时加油） D油温 E.压力 F.电气操作开关、指示灯 G.行程限位开关 H.检查是否漏油 I.紧固件（及时紧固） 9.辅助设备类： A.机身清洁 B.马达及皮带检查 C.电气控制 D.加润滑油 E.电机检查 F.温度 G.紧固件（及时紧固）

设 备 设 施 一 览 表汇总

设备设施一览表 单位：成都六九一四科技有限公司 设备名称工艺位号规格型号生产厂家出厂日期安装日期投产日期价格备注摇背钻第四事业部Z3050*16 自贡华瑞钻床有限公司2004.03 2014.04 52136元欧洋GD系列金属带锯床第四事业部GD4230 浙江桓宇锯床有限公司2014.04 15384元方诗进焊机第四事业部ZX7—400 辽宁华晨焊割科技有限公司2014.05 1680元欧洋空压机第四事业部QCⅹ57.5KW 雅达2520元停用高低温湿热试验箱质管部试验室SC型韩国2007 2014.06 2014.06 高低温湿热试验箱质管部试验室Y7530—L 四川丹甫制冷压缩机股份有限公司2014.06 2014.06 2014.06 21万元 步入式电热鼓风干燥箱第一事业部Y70590—G 四川丹甫制冷压缩机股份有限公司2014.06 2014.06 2014.06 15.6万元 振动试验台第一事业部YSZD—HL2014.05 2014.06 2014.06 5641元 卧式车床第四事业部CA6240A沈阳机床股份有限公司2010.02 2014.04 2014.04 36500元杨烈盛卧式车床第四事业部CA6140A沈阳第一机床厂2009.01 2014.04 2014.04 25000元杨烈盛空压机W—1.0/7第一事业部W—1.0/71994.06 5600元停用成型机第一事业部（手摇）1994.12 2800元停用气动打标机第一事业部JX—110G 2007.09 11400元停用

设备设施一览表 单位：成都六九一四科技有限公司 设备名称工艺位号规格型号生产厂家出厂日期安装日期投产日期价格备注干湿吸尘器第一事业部ZGS—100S 1580元停用台式钻床第四事业部Z516B 中国?西菱控股集团1984年2014.05 2014.05 张从军台式钻床第四事业部Z512—2 杭州机床厂2014.05 2014.05 何文龙台式钻床第四事业部2014.05 2014.05 张从军 整机装配流水线DXL第一事业部DXL2014.05 2014.05 103000元 生产线第一事业部2014.05 2014.05 28360元 电子防潮箱第一事业部CLA870FD 2014.05 2014.05 7008元 手推式液压铲车第四事业部2000KG何文龙钻床第一事业部停用攻丝机第一事业部停用攻丝机第一事业部2014.05 停用铣床第四事业部X5032A1999.10 2014.10 2014.10 35000元

工艺文件一览表

新产品工艺文件一览表 1、项目启动会议纪要复印件一份； 2、贵公司项目小组名单一份（联系人的部门、职务、联系电话、手机、电子邮件）； 3、中文版的图纸一份； 4、零件控制计划； 5、零件工艺流程图； 6、零件生产工艺操作指导书； 7、产品检验作业指导书； 8、工装设备清单一览表； 9、零件生产车间平面布置图； 10、FMEA； 11、产品质量能力调查表； 12、该零件产能规划表； 13、回料使用控制指导书，编制关于产品回料的处理的规范； 14、送样评审流转表； 15、QPN文件，附件中为标准版本，请另存后再操作。； 16、2TP报告，请填在QPN表格中的E、F阶段，并在验收纪要中标明； 17、零件履历表，； 18、EMPB报告，如果是BMG零件，零件尚需要进行首件样品检验（格式同EMPB报告，请将“首批”改为“首件”，“Esrtmuster”改为“Vormuster”；二次分供 方格式，请注意金属和非金属分开写，各二份！送样零件请做好标记 E:\常用文件\ 送样认可零件标识.xls

19、皮纹认可报告（如果有皮纹要求的话）； 20、检具设计方案认可报告、检具认可报告； 21、包装方案认可报告（请和TL负责协商，并签字认可）； 22．批量认可阶段，如果有重大质量缺陷，请将整改内容填好表格中，表中内容仅供参考 23．批量供货中，出现质量问题，请填写8D报告 24．产品实现正常供货后，三份规程， 25．每个季度我们会对贵公司该产品进行一个重点控制的例行检查； 26．如果贵公司产品出现重大质量问题，我们可能会对贵公司进行特殊控制，届时将取消贵公司三个月新产品定点询价的资格。附件为贵公司总经理的承诺书，以及我们的规定。 请贵公司的项目负责人注意：以上26项文件请用专门的文件夹 保存并做好目录，备查。对于QPN文件，请项目主管负责填写， 谢谢配合！

设备点检表要求

设备点检要求 一、设备日点检表 1、点检的要求 ①日常点检：主要是设备日点检要求，此项工作应视为维修工作的 基石，没有日点检，就没有预防性的维护，剩下的只能是救火。 生产和维修主管必须重视点检，主动点检，尤其是生产人员，他 们是点检的主力军。设备日点检要求就是以生产人员点检为主， 在故障发生前解决设备问题， ②定期点检：按计划定期点检，生产和维修都要列计划同步进行， 定期点检可以看作是对日常点检工作执行好坏的考核。二级巡视 规定维修组每周检查一次设备，三级巡视规定生产每月定期对设 备进行两次检查，四级巡视规定生产每月定期进行一次检查。 ③年终点检：年终前对主要设备进行一次普查，目的是掌握设备的 当前状态，摸清存在的问题，为制定来年的维修计划做准备。 2、点检的方法 设备的点检一般是在机器运转状态下进行的，很少停车进行静态检查，因此必须采用一些方法。目前流行的检查方法主要有：①感官检测法②温度检测法③润滑检测法④振动检测法⑤超声波检测法。感官检测法是最简单、最省钱的一种方法，其他方法都需要特定的仪器来辅助检 查。 感官检测法就是利用人的感觉器官来发现故障预兆和异常信 息，主要有视觉、听觉、触觉和嗅觉。例如利用视觉观察设备和零件的外

形是否变形，设备是否运转，指示灯是否熄灭，仪表数据是否正常等, （如螺旋机皮带护罩破损变形，层绕放线机护罩变形开焊，切拔丝梭子护罩合页损坏）；利用听觉可以检查设备是否有异常声音,（如切丝机梭子运转噪音大，链条炉减速机声音异响，镀铜放线机声音振动异响）；利用触觉可以检查轴承温度，（如用手触摸螺旋机轴承室是否过热，直拔放线机箱轴承室是否过热，以及电机运转时否过热）；利用嗅觉检查是否有异味、烟和恶臭等（如设备上电机烧时的异味）。感官检测法是我们工作中常用的一种方法。 二、设备的润滑点检表1、设备润滑点检表：定期对设备的转动部位进行润滑，以延长设备的使用寿命. A润滑的形式：①手工润滑②滴油润滑③油绳和毡块润滑④强制送油润滑 ⑤油雾润滑⑥自带油润滑⑦压力循环润滑等等，目前我们最常用的是手 工润滑，简单可靠。 B润滑的“五定”：这是我国润滑技术管理多年实践经验的总结，它使润滑工作经常化、规范化、制度化，切实贯彻“五定”可是设备达到及时、合理、正确地润滑，保证设备处于良好状态。 ①定点：即确定润滑点（多用图或表的形式，见下），要求润滑工操 作人员必须熟悉这些部位。 ②定质：按照润滑图表中规定的油料品种、牌号润滑 ③定量：对各部位执行定量加油，对每个车间来说，必须有油量定 额，超过定额应查找原因。并做好废油的回收利用。 ④定期：对每个加油部位必须规定加油周期，并按规定执行

工艺机械设备清单

1、工艺机械设备清单 序号构筑物名称设备名称技术参数数量单位备注 1 粗格栅及进水泵房格栅除污机渠道宽900mm e=20mm 75°渠深8.03m 2 台更换皮带输送机带宽500mm L=5.5m 1 台新增离心式潜污泵Q=617m3/h，H=0.14Mpa,N=45KW 2 台新增 2 厌氧池配水 井+氧化沟 （新建） 倒伞式叶轮表曝机?＝2600mm N=45KW 6 台两台变频 高速潜水推流器?＝400mm N=3.0KW 6 台用于厌氧段 缺氧区低速潜水推流器?＝1800mm N=3.0KW 4 个配起吊架 好氧区低速潜水推流器?＝1800mm N=5.5KW 4 个配起吊架 电动回转堰门有效宽度L=5m，N=0.55 KW 2 个 内回流控制门B×H=1.0×2.5m 2 个 手动蝶阀DN300 2 个 手动铸铁镶铜圆闸门?700，H=4.0m 2 台 3 氧化沟 （改建）缺氧区潜水推流器? =1800mm N=4.5KW 4 台好氧区潜水推流器? =1800mm N=4.5KW 4 台内回流控制门B×H=1.0×2.5m 2 个

序号构筑物名称设备名称技术参数数量单位备注 4 二沉池配水井 及污泥泵房离心式潜污泵Q=585m3/h，H=6.5m，N=22Kw 3 台2用1备 离心式潜污泵Q=45.3m3/h，H=12m，N =4.0Kw 2 台1用1备 铸铁镶铜圆闸门?800mm N=1.1KW 2 套配手电两用启闭机铸铁镶铜圆闸门?500mm N=1.1KW 2 套配手电两用启闭机电动葫芦Gn=2t,H=10m，N=3.7KW 1 台 电动蝶阀DN400 3 套 电动蝶阀DN150 2 套 5 二沉池 单管吸泥机Φ=30m，H=4.5m，n=0.03rpm 2 台含刮渣、裙板等设备 排渣堰门B×H=0.5×0.5m 2 台配手动启闭机 6 中间提升泵房离心式潜污泵Q=780m3/h、H=7.5m,N=30KW 4 台3用1备电动葫芦Q=2T，H=12.0m，N=3.7KW 1 套 电动蝶阀DN400 4 套水泵出水管配套 7 碳源投加系统 碳源储罐25 m3 1 个乙酸存储 碳源投加泵Q=0-100L/h、H=40m 3 台2用1备 8 微絮凝及 活性砂滤池连续砂滤池总砂滤面积264m2，有效高度2.5m 48 套 E/P控制柜一控八 6 套活性砂滤池配套，含配套

电镀工艺一览表

电镀工艺一览表 什么是电镀: 就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电镀工艺一览表 1、不烘烤防爆热镀锌 2、彩色镀铬 3、长金属管内孔表面化学镀镍磷工艺 4、超声快速热浸镀 5、瓷砖表面镀覆贵金属的方法 6、大面积一次性精确刷镀技术 7、单槽法镀多层镍工艺 8、低浓度常温镀(微孔)铬添加剂及其应用工艺 9、低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺 10、低温镀铁加离子轰击扩渗强化技术 11、电镀锡铋合金镀液及其制备方法 12、电解活化助镀剂法热镀铝锌合金工艺 13、电炉锌粉机械镀锌工艺 14、电刷镀法刷镀铅—锡—铜减磨耐磨层的镀液 15、电刷镀阳极 16、镀铬废槽液浓缩熔融除杂回收法 17、镀铬废水废渣提铬除毒法 18、镀铬废水中铬的回收方法 19、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术 20、镀镍溶液及镀镍方法 21、镀镍溶液杂质专用处理剂 22、镀铜合金及其生产方法 23、镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用 24、镀锌钢件表面附着有色镀层的方法 25、镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂 26、镀锌基合金的钢板的铬酸盐处理方法 27、镀锌件表面化学着黑剂 28、镀锌喷塑双层卷焊管的生产工艺、设备及产品 29、镀锌三价铬白色钝化液 30、镀锌添加剂的合成与应用工艺 31、镀银浴及使用该镀银浴的镀银方法 32、钝化法热浸镀铝及铝合金工艺 33、多层镍铁合金复合涂镀工艺

设备管理之---点检员日常工作标准

Sbgl设备管理之--- 点检员日常工作标准 --- 申国威 （一）点检员一天工作内容 1．主持设备部检修班交接班会（早晨10：00－10：15 下午18：00――18：15）主管工程师向点检员传达上级指令以及设备管理上的问题，做到信息及时上通下达，明确当日重点点检的内容，决定当日工作的重点项目，作好点检前的准备。 2．正常点检作业（10：30－14：00） 3.5小时 (1) 了解生产方、运行方设备运转状态信息。查阅当班作业日志，了解夜间设备运行情况，从而确定重点检查的项目内容，点检员查阅后必须在运行日志与上签名，并对提出的问题汇总并作出答复。 (2)按点检路线进行点检，点检内容分如下几种： 1）按点检路线进行点检检查表上内容的点检。 2）对经常出故障的部位进行跟踪点检。 3）对生产部发现疑问的部位进一步诊断性检查。 4）对节假日或夜间检修、抢险的项目进行认真检查。 3．休息（14：00－15：00）1小时 指中午吃饭与饭后休息。 4．协调交流（15：00－16：00）1小时 对上午点检时发现的问题，相关点检员、主管工程师、工艺工程师通报交流，协调制定合理处理方案。 5．管理工作（16：00－18：00）2小时 （1）计划管理 1）填写工作任务单（编写下一工作日工作计划及内容）。 2）编备件、物资材料计划。 3）编检修计划。 4）完善、修正、制定点检计划表。 （2）实绩记录： 1)点检记录―――点检计划实施后的设备状态缺陷、处理记录的整理汇总（包括巡检记录本、缺陷记录本、润滑记录本）。 2）检修记录―――设备检修内容、修前、修后的技术记录，工时、记录等。 3）备品备件消耗记录―――实际备品资材名称、数量等记录。 6．作业区活动（18：00－19：00） （1）填写工作日志。记录当日工作内容。 （2）参加设备部碰头会，小结工作。 （二）点检员其他管理工作 1．紧急故障处理 当发生设备故障时，好似一个“中断程序”一样，停止其他各种工作。点检员负责故障调查判断，处理方案制定，抢修施工联络，同工艺联系停运时间，并为抢修项目准备备件、资材。抢修结束后，进行验收。 2．检修日管理

煤焦油加氢工艺流程图和主要设备一览表

煤焦油加氢项目 煤焦油 离心、过滤、换热 减压塔 加氢裂化进料缓冲罐 加氢精制进料缓冲罐 加氢精制反应器（A、B、C） 加氢裂化反应器（A、B） 精制热高分罐 裂化冷高分罐精制热低分罐 精制冷高分罐精制分馏塔 精制冷低分罐 精制循环氢压缩机 精制稳定塔 裂化冷低分罐 裂化稳定塔 裂化分馏塔 石脑油沥青至造粒设施 精制循环氢 P=16.8MPa t=410 C(初期） °P=16.8MPa t=402 C(初期） °气体液体 气体液体 液体 液体液体 精制未转化油 柴油 裂化 未转化油 裂化循环氢压缩机 气体液体液 体 液体 裂化循环氢 新氢压缩机 补充新氢 新氢 补充新氢 气体气体 至脱硫 气体 至脱硫 气体 至脱硫 气体 至脱硫

序号设备 名称 规格介质名称主体材质 操作条件 数量 （台） 备注 温度（℃） 压力 （MPa） 一、反应器类 1 加氢精制 反应器A Ф 1500X13400 煤焦油、H2、 H2S 加氢精制 反应器 B/C Φ 1800X14678 煤焦油、H2、 H2S 加氢裂化 反应器 A/B Φ 1500X10110 煤焦油、H2、 H2S 二、塔类 1 减压塔Ф2000/2400/1 200 X 25250 轻质煤焦油、 重油、水汽 Q345R 147/385 1 2 精制稳定 塔 Ф600X16000反应油、H2、H2S Q245R 126/271 1 ▲ 3 精制分馏 塔 Ф1500X2060 石脑油、柴油、 尾油 Q345R 120/368 1 4 精制柴油 汽提塔 Ф800X10000柴油、蒸汽Q245R 212/206 1 5 裂化稳定 塔 Ф400/800X18 440 反应油、H2、H2S Q245R 72/263 1 ▲ 6 裂化分馏 塔 Ф1500X2060 石脑油、柴油、 尾油 Q345R 122/365 1 7 裂化柴油 汽提塔 Ф500X8800柴油、蒸汽Q245R 198/185 1 三、加热炉类 1 减压塔进 料加热炉 400X104 kcal/h 煤焦油1Cr5Mo395 1 ▲ 2 精制加热 炉 200X104 kcal/h 精制进料油、H2TP347H315 1 ▲ 3 裂化加热 炉 200X104 kcal/h 裂化进料油、H2TP347H405 1 ▲ 4 精制分馏 塔再沸炉 200X104 kcal/h 精制尾油 1Cr5Mo/ 15CrMo 388 1 ▲ 5 裂化分馏 塔再沸炉 200X104 kcal/h 裂化尾油1Cr5Mo385 1 ▲ 四、换热类 1 原料油/减 压循环油 换热器 25-4I 壳程 减压循 环油 Q345R 217/178 1 ▲ 管程原料油20+Q345R 75/147 2 减顶油水/ 减压循环 油换热器 25-4I 壳程 减塔中 段油 Q345R 228/217 1 ▲ 管程 减顶油、 水 20+Q345R 87/150

设备日常点检管理

1目的与适用范围 对设备日常点检过程进行管理。 本标准适用于******公司所属各部门设备的管理。 2引用标准 无 3定义 设备日常点检实行以设备操作者日常保养为主的设备保养制度。 4管理内容 4.1职责 4.1.1工厂工程部门负责工厂生产设备操作者的日常点检工作进行确认，参与对设备的使用过程进行检查与监督。 4.1.2各生产流水线负责人对设备的日常点检工作负管理责任。 4.1.3设备操作者负责设备的日常点检工作。 4.2流程图

4.3流程说明 5其他说明 5.1设备日常点检表以生产部门为单位，由各生产流水线负责人，每月最后二个工作日到工厂仓库领取下个月《设备日常点检表》，并分发到每台设备操作者；每个月5日前收好《设备日常点检表》，并上交到工厂工程部设备主管。 5.2 《设备保养记录表》及《设备日常点检表》应放置明显位置，并保持书面整洁。 5.3设备点检工作必须在每日设备正常使用前完成，并如实填写当天的《设备日常点检表》。

6激励措施 6.1对于毁损《设备保养记录表》及《设备日常点检表》者，每次处罚20元； 6.2每月5日前，由车间各线汇总《设备保养记录表》及《设备日常点检表》，没有按时领取和交回点检表的生产线，处罚该线负责人20元，交回点检表数量每少一张，处罚相应设备责任人20元； 6.3检查中发现一次不按时点检、不按规定点检或不按时填写设备点检表者，每项处罚设备操作者5元，处罚设备操作者所在线体负责人每项10元。检查中发现一次不对设备进行日常保养的处罚设备操作人员50元并连带处罚线体负责人50元； 6.4工程设备管理人员定期对设备操作者的点检结果进行确认，对不符合点检要求的设备将依据相关制度对其责任人进行罚分处罚并告知该生产线负责人定时整改。工程设备管理人员将不定期将对检查结果进行复检，如设备责任人未根据检查结果进行整改，则处罚该生产线负责人20元。 6.5设备保养检查由工程部组织，使用部门参与。按《设备保养记录表》所规定的保养事项进行保养，未规定进行保养的将给予30元以下奖罚。 6.6对于积极主动点检设备并经使用部门核实确认保养突出者，由工程部上报工厂给予相应的奖励。 6.7 对于不配合设备点检工作的设备操作者将依据工厂管理制度进行加倍处罚并调离该工作岗位。 7相关文件 附件：设备日常点检表