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大众车型怠速控制系统的组成与工作原理

大众车型怠速控制系统的组成与工作原理
大众车型怠速控制系统的组成与工作原理

怠速控制系统的组成与工作原理

发动机怠速运转的规定范围通常是:

四缸发动机怠速转速是600~800r/min,

六缸发动机怠速转速是600~700r/min,

八缸发动机怠速转速是600~650r/min。

当接通空调,动力转向、自动变速器等负载时,怠速转速需提升。

1、怠速控制系统的功能

怠速控制的功用:

一是实现发动机起动后的快速暖机过程;

二是自动维持发动机怠速稳定运转,即在保证发动机排放要求且运转稳定的前提下,尽量使发动机的怠速转速保持最低,以降低怠速时的燃油消耗量。

怠速控制的实质就是

控制怠速时的空气吸入量,所以也将怠速控制系统称为怠速空气控制系统(Idle Air Control system, 简称IAC)。

ECU根据发动机工作温度和负载,自动控制怠速工况下的空气供给量,维持发动机以稳定怠速运转。

2、怠速空气提供方式

⑴旁通空气式采用这种方式的系

统在怠速时节气门完全关闭。

⑵节气门直动式怠速时,油门踏

板虽然完全松开,但节气门并不完全关闭,

而是仍通过它提供怠速空气。

怠速控制系统的组成

怠速控制系统的组成

传感器的功用是检测发动机的运

行工况和负载设备的工作状况,

ECU则根据各种传感器的输人信号

确定一个怠速运转的目标转速,并

与实际转速进行比较,根据比较结

果控制执行元件工作,以调节进气

量,使发动机的怠速转速达到所确

定的目标转速。

怠速转速的影响因素

(1)冷却液温度。当发动机冷却液温度较低时,系统给出较高的目标怠速1200r/min以加速暖车;而对于采用机械风扇的发动机,当发机冷却液温度过高时,系统也会施以较高的怠速1300r/min,目的是增加冷却水箱的进风量;

(2)外加负载。空调发生变化时.系统将提高怠速150r/min;

(3)近光灯开启。为补偿其电力消耗,目标怠速将提升50r/分

(4)系统电压补偿。当系统电压低于12V时,系统会自动提升目标怠速50r/min;

(5)车速补偿。车辆在行驶时,目标怠速较停车时提高50r/分

(6)减速调节。减速及停车时,逐步递减至停车状态目标怠速。

节气门直动式怠速控制器

组成:直流电动机、减速齿轮机构、丝杠机构和传动轴等

大众车节气门直动式怠速控制器

大众车节气门直动式怠速控制器电路图

G69–节气门电位计,相

当于一个节气门位置传

感器,向电脑提供节气门

从全关到全开的位置信

号。

G88--怠速节气门电位计,

反馈给电脑驱动电机V60

的位置信号,只负责怠速

范围。

F60–-怠速开关,怠速时,

开关闭合,其它状态时断

开。

应急装置---若驱动电机

故障,此时内部机械装置

将节气门拉开一个角度,

转速可达1500r/min维

持车辆行驶。

V60--驱动电机,驱动节

气门打开2--5度,稳定

怠速,其它状态节气门的

开度由油门拉线

大众车把怠速控制器和节气门位置传感器都装在节气门体内,构成了节气门总成。

节气门总成的构造与主要部件名称

1 节气门定位器

节气门电位计和节气门定位电位计,构成了节气门定位器(又称节气门开度传感器)。

它是一只可变电阻器(滑动电阻)和一个触点开关,用于检测发动机工况:

怠速工况,负荷工况,加速工况,减速工况。

它持续地为ECU提供节气门位置及油门操纵速度信息,

用于计算与负荷有关的换档点,与负荷、档位有关的ATF油压,等等。

线性输出型节气门位置传感器,有两个触点与节气门轴联动,一个触点可在电阻上滑动,利

用电阻变化将节气门位置信号转换成电压值。这个电压呈线性变化,所以称线性输出型节气

门位置传感器,根据此电压值,ECU感知节气门的开度,使ECU进行喷油量修正。

另一触点在节气门全关闭时与怠速触点(怠速开关)接触,此触电信号用来断油和点火提前角

的控制。

2 直流电动机与怠速开关

直流电动机----非怠速运转时是不工作的。

在怠速调节范围内,它通过齿轮传动来操纵节气门。直动式怠速控制没有怠速控制阀。怠速开关----用以向发动机ECU提供怠速位置信号。怠速开关闭合时(非怠速状态),由节气门定位器来决定怠速时节气门的开度。

3应急运行弹簧

如果ECU对直流电动机的控制消失,或者电机损坏,则应急弹簧将节气门拉到一个特定的应急位置,防止节气门关闭熄火。

简言之:

当松开油门时节气门翻板试图关闭、却触动了怠速开关,

然后电机动作、且按预定开度打开进气翻板,同时ECU做喷油量修正。

节气门控制单元的检测

1、测节气门位置传感器(节气门电位计)

测量节气门电位计的供电电压:拔下节气门控制部件的插头,用数字式万用表测量插头上4和7端子之间的电值,打开点火开关,此电压值应接近5V(发动机ECU提供)。

测量节气门电位计导线的导通情况:用数字式万用表测量插头上的4、5和7端子分别至ECU线束插座端子62、75和67之间的电阻值,测得电阻值应小于1Ω。

测量节气门电位计的信号电压(万用表):插上节气门控制部件的插头,用数字式万用表测量插头上5和7端子(端子5和7分别对应ECU插座上的端子75和67)之间的电压值,打开点火开关,使节气门开度变化,此电压值应在0.5V~4.9V之间变化。

2、测节气门定位电位计

测量节气门定位电位计的供电电压:拔下节气门控制部件的插头,用数字式万用表测量插头上4和7端子之间的电压值,打开点火开关,此电压值应接近5V。

测量节气门定位电位计导线的导通情况:用数字万用表测量插头上的4、8和7端子分别至ECU线束插座端子62、74和67之间的电阻值,测得的电阻值应小于1Ω。

测量节气门定位电位计的信号电压(万用表):插上节气门控制部件的插头,用数字式万用表测量插头上8和7端子(端子8和7分别对应ECU插座上的端子74和67)之间的电压值,打开点火开关,使节气门开度变化,此电压值应在0.5V~4.9V之间变化。

3、检查怠速开关

测量怠速开关的电阻:将万用表两根表棒接触ECU插座上的69和67端子,当打开节气门时,测到的电阻值应为无穷大,当节气门关闭时,测得的电阻值应小于lΩ。

测量怠速开关导线的导通情况:拔下节气门控制部件的插头,用数字式万用表测量节气门控制部件插头上的3和7端子至ECU线束插座69和67端予间的电阻值,测得的电阻值应小于1Ω。

测量怠速开关信号:可用诊断仪检测进入08功能读数据块。选择98显示组,屏幕显示及检查见“节气门电位计检查”。

4、检查节气门定位器(怠速电机)

测量节气门定位器的供电电压:打开点火开关,用数字式万用表测量ECU上的66和59端子时电压值,66号端子的电压值应为蓄电池电压值(12V左右),59号端子的电压值应为10V左右。

测量节气门定位器导线的导通情况:数字式万用表测量ECU线束插座至节气门定位器电线插头间的电阻值,电阻值应小于1Ω。

汽车发动机点火系统原理及故障分析

河南职业技术学院 毕业设计(论文) 题目汽车发动机点火系统原理及故障分析 系(分院)汽车工程系 学生姓名彭超 学号07183160 专业名称汽车电子技术 指导教师王贤高 2010 年 3 月20 日

河南职业技术学院汽车工程系(分院)毕业设计(论文)任务书

毕业设计(论文)指导教师评阅意见表

汽车发动机点火系统原理及故障分析 彭超 摘要:点火系统在发动机上由于工作环境相对于其它系统很恶劣,所以其状态的好坏直接决定着发动机的性能。本文较为详细的介绍了各种点火系统的组成结构、工作原理和控制内容,并针对常见的点火系统故障作了简要分析。 关键词:点火系统点火正时故障分析 汽油发动机正常工作的三要素:良好的空气----燃油混合气,很高的压缩压力,正确的点火正时及强烈的火花,去点燃空气----燃油混合气,从而实现发动机工作。 一、发动机点火系统必备的条件及组成结构 (一)、点火系统必备的条件 1、强烈电火花 在点火系统中产生的强烈电火花应产生于火花塞电极之间,以便于点燃空气---燃油混合气。因为空气存在空气电阻,这个电阻随空气高度压缩时而增大,所以点火系统必须能产生几万伏的高电压以保证产生强烈火花去点燃空气----燃油混合气。 2、正确的点火正时 点火系统必须始终根据发动机的转速和载荷和变化提供正确的点火正时。 3、持久的耐用性 点火系统必须具备足够的可靠性以经得住发动机产生的振动和高温。 (二)、点火系统的组成:如图-1;直接点火系统组成:如图-2 1、直接点火系统元件构成: (1)曲轴位置传感器:(NE)探测曲轴角度位置(发动机转速)。 (2)凸轮轴位置传感器:(G)辨认气缸和行程,并探测凸轮轴正时。 (3)节气门位置传感器:(VTA)探测节气门的开启角。 (4)空气流量计:(VG/PIM)探测进气量。 (5)水温传感器:(THW)探测发动机冷却液温度。 (6)带点火器的点火线圈:在最佳正时时,接通和切断初级线圈电流。向发动机ECU发送IGF信号。

-电子点火系统的组成及工作原理

霍尔效应式电子点火系统的组成及工作原理 教学目的:掌握霍尔效应式电子点火系统的组成及工作原理。 教学的重点:掌握霍尔效应电子点火系统的工作过程。 教学的难点:掌握霍尔信号发生器的工作原理。 教学方法:讲授教学法、分组教学法、多媒体演示法、探究式教学法、尝试教学法、分析点评法、实物教学法 教具准备:多媒体课件、多媒体设备;蓄电池、点火开关、分电器、点火线圈、点火控制器、火花塞、导线。 教学课时:35分钟 教学过程: 一、霍尔效应式电子点火系统的组成(如图一所示)…………(3分钟) 作用:依据发动机的做功顺序,产生电火花,点燃混合气。 组成:由装在分电器内的霍尔信号发生器、点火控制器、火花塞、点火线圈、蓄电池、点火开关等组成。

图一 (一)、霍尔信号发生器……………………(14分钟) 1、霍尔信号发生器的组成……………………(3分钟) 1)作用:向点火控制器输出点火控制信号。 2)霍尔信号发生器位于分电器内,其结构如图二所示,主要由分电器轴带动的触发叶轮、永久磁铁、霍尔集成电路等组成。 图二 2、霍尔效应的原理……………………(2分钟)

如图三所示,当电流通过放在磁场中的半导体基片,且电流方向和磁场方向垂直,在垂直于电流和磁场的半导体基片的横向侧面上产生一个与电流和磁场强度成正比的电压,这个电压称为霍尔电压。 图三 3、霍尔集成电路,内部结构如图四所示。……………………(3分钟) 1)作用:产生霍尔电压并对外输出电压信号。 2)霍尔集成电路输出电压信号的规律是: 霍尔元件(半导体基片)产生20mv的电压,输出0.3~0.4V的电压信号,称为低电位。 霍尔元件不产生电压,输出11~12V的电压信号,称为高电位。 图四

大众汽车平台介绍及车型

大众汽车平台介绍及车型 Prepared on 24 November 2020

大众汽车平台介绍及车型【转】 2011-12-21 13:46:17|分类: |标签: |举报 |字号大中小订阅 平台是指一款车的头部骨架的基础设计,也就是前舱壁(驾驶舱与机器舱的隔板)前的部分,包括转向机构、前悬挂和前车轴,它们的的相对位置关系一经确定,不能再变。而舱壁之后的结构,可因设计而改变,如拉长轴距、展宽轮距、变换后桥悬挂方式等。 世界上第一个轿车平台在德国大众诞生,大众公司通过平台战略的实施,整合了产品系列,大大降低了成本,同时提高了产品的竞争力,加快了新产品推出的速度,这使德国大众取得了巨大的成功。而大众对于自己的平台命名有着独特的解释,大众现在所采用的PQ平台的含义: “PQ”是平台号, “P”表示平台(也有说代表“前轮驱动”), “Q”代表发动机横置(纵置的表示是“L”)。 第一位数字“2”代表A0级车,“3”代表A级车,“4”代表B级车。 第二位数字是代表第几代平台, 例如,PQ24是大众A0级第4代平台,PQ25是大众第五代A0级车平台;同理,PQ34以及PQ35分表大众A级车的第4代和第5代平台,PQ45和PQ46则分表代表大众第5代和第6代B级车平台。 由此可以看出,后面的第二位数字越高,平台越先进。 目前中国国内南北大众沿用的生产平台有: PQ24: POLO(上海大众) PQ24平台是大众比较老的平台之一,诞生在该平台的Polo也是有年头的车型了,在10万元的小车市场中Polo的保有量比较高,也成为品质车的代言词。PQ24平台的Polo值得骄傲的是其车身激光焊接技术和缝隙注腊技术,在2002年上市之初就已经应用,而直到如今该技术依然领先。PQ25:新POLO(上海大众)、晶锐(上海大众斯柯达) PQ25平台是大众专为生产小型车而开发的全新平台,在这个平台诞生的车型主要有斯柯达Fabia晶锐以及新POLO 和奥迪A1。法比亚采用大众最新的PQ25底盘,最先投入中国市场的法比亚将装配大众的升EA111发动机,这是一款大家很熟悉的发动机了,其最大功率77/5600kW/rpm,扭力达到155/3800N·m/rpm。 PQ32:桑塔纳、捷达(这些都是大众20多年前的淘汰生产线) PQ34:朗逸(上海大众)、老宝来(一汽大众,已停产)、新宝来(一汽大众) PQ35:明锐(上海大众斯柯达)、途观(上海大众)、途安(上海大众)、开迪(一汽大众)、速腾(一汽大众)、高尔夫6(一汽大众) PQ35是在PQ34平台的基础上进化而来的。它具有4轮独立悬挂,也就是前麦弗逊后四连杆系统,在提高操控性的同时有效提升驾驶乘坐的舒适性和平顺性。极大的衰减了振动的传递,延长了车辆的使用寿命。另外,PQ35平台还采用了激光无缝焊接技术、双面镀锌高强度钢板、Can-bus全车信息控制网络和全车多道涂装工艺等技术。目前在国内生产的大众速腾、开迪、途安、斯柯达明锐以及进口的奥迪TT、A3都是来自PQ35平台。目前产自PQ35平台的车型主要有速腾、途安、开迪、斯柯达明锐,第六代高尔夫也将出自这一平台。PQ45:帕萨特B5、老领域、新领域(都是上海大众基于PQ45平台的产品)

汽车发动机点火系统的研究现状及发展方向

汽车发动机点火系统的研究现状及发展方向 摘要:本文介绍了汽油发动机点火系统的基本工作原理。在此基础上,综述了现代电子点火系统,尤其是点火能量及点火控制系统研究的现状、发展趋势。随着发动机向高转速、稀混合气方向发展,普通电子点火系统已不能满足要求,高能微机控制点火系统将成为今后点火系统的发展方向。 关键词:点火系统;电子点火;发展趋势; 点火系统是汽油发动机重要的组成部分,对发动机的性能有着决定性的 影响。它的的基本装置包含了电源、点火系统(电瓶)、点火触发装置、点 火正时控制装置、高压产生器(高压线圈)、高压电分配装置(分电盘)、高 压导线及火花塞。现代的点火提前装置则已改由引擎管理电脑所控制,电脑 收集引擎转速、进气歧管压力或空气流量、节气门位置、电瓶电压、水温、 爆震等讯号,算出最佳点火正时提前角度,再发出点火讯号,达到控制点火 正时的目的。随着汽车工业的不断发展,汽车电子化程度不断提高,汽车的 点火系统已由传统的蓄电池点火系统发展到国内外广泛采用的电子点火系 统,电子点火系统又称为半导体点火系统或晶体管点火系统,越来越多的汽 车厂家将电子技术应用到了汽车上它的作用是在适当的时刻点燃被压缩的 混合气件并使其燃烧,点火系统的性能良好与否对发动机的功率、油耗和排 气污染等影响很大.随着世界汽车工业的发展,汽车点火系统经历了由传统 点火系统到电子点火系统再到计算机控制的点火系统三个阶段. 最早应用于汽车的是传统点火系,采用机械触点控制初级电流,当触点闭合时,点火线圈初级电路接通,储存能量;当触点打开时,点火线圈初级电路断开,在次级线圈中产生高电压,并经分电器加于火花塞,击穿火花塞,产生电火花点燃混合气。其优点是结构简单、更换方便。缺点是初级电流受机械触点允许电流限制不能过大,点火能量低;闭合角不能调整;次级电压上升速率较慢,在火花塞积炭时形成漏电流,次级电压下降;机械触点易烧蚀,凸轮易磨损,工作不可靠;机械调整装置调节点火提前角,反应速度慢,控制精度低。目前,传统的点火系已经淘汰。 国内汽油发动机车点火系统中,电子点火系统已占有较大比例,传统点火系统已处于淘汰的状况。当前我国点火系统发展很快,电子点火系统已在微型车及普通型轿车中普及,中、高档轿车已开始采用计算机控制.计算式控制的点火系统中高压配电方式是由有分电器式向无分电器式发展在电子点火系统中,原有的凸轮驱动被脉冲发生器所取代,靠磁变化(无触点)产生电流及电压脉冲,并通过

发动机点火系统

发动机点火系统 一、概述 发动机点火方式有炽热点火、压缩着火和电火花点火三种,柴油机用压缩着火,汽油机一般采用电火花点火。 1、对点火系统的要求 点火系统应在发动机各种工况和使用条件下,保证可靠而准确的点火。为此,点火装置应满足下列三个基本要求 1.能产生足以击穿火花塞电极间隙的高压电 实践证明,汽车发动机在满负荷低速时需8~10kV的高压,启动时则常需9~17kV的高压,正常点火一般在15kV以上,为了保证点火可靠,考虑各种不同因素的影响,点火高电压必须有一定的储量,所以点火装置产生的电压一般在15~20kV之间,而且高电压的升值要快。 2.火花塞应具有足够的能量 要使混合气可靠点燃,火花塞产生的火花应具有一定的能量,发动机正常工作时,由于混合气压缩终了的温度已接近其自燃温度,因此所需的火花能量很小(1~5MJ)。蓄电池点火系统能发出15~50 MJ的火花能量,足以点燃混合气。但在发动机启动、怠速运转以及节气门急剧打开时,则需较高的火花能量。 启动时,由于混合气雾化不良,废气稀释严重,电极温度低,故所需的点火能量最高。另外,为了提高发动机的经济性,当采用空燃比α=1.2~1.25的稀混合气时,由于稀混合气难于点燃,也需增加火花能量。考虑上述情况,为了保证可靠点火,火花塞一般应保证有50~80MJ 的点火能量,启动时应产生大于100MJ的火花能量。 3.点火时刻应适应发动机的工作情况 因为混合气在发动机的气缸内从开始点火到完全燃烧需要一定的时间(千分之几秒),所以要使发动机产生最大的功率,就不能在压缩行程终了活塞行至上止点才点火,而是需要适当提前一些。 因为发动机气缸的多少,负荷的大小,转速的变化,燃油品质的不同,即是同一发动机由于工况和使用条件的不同等等,都直接影响气缸内混合气的点火时间,为了使发动机能发出最大工功率,点火装置必需适应上述情况的变化实现最佳点火。 2、点火系统的分类 按照点火系统的组成和产生高压的方式不同,发动机的点火系统分为:传统点火系统、半导体点火系统、微机控制点火系统以及磁电机点火系统。 1).传统点火系统 2).半导体点火系统 3).微机控制点火系统 4).磁电机点火系统 二、传统点火系统组成与工作原理 1、传统点火系统的组成 传统点火系统主要由电源、点火开关、点火线圈、配电器、火花塞等组成,如图9-3所示。 (1)电源电源为蓄电池和发电机,供给点火系统所需电能,标称电压一般是12V。 (2)点火开关点火开关的作用是接通或断开点火系统初级电路。 (3)点火线圈点火线圈即变压器,其功用是将蓄电池12V的低压电变为15~20kV的高压电。 (4)配电器配电器的功用是接通和切断低压电路,使点火线圈及时产生高压电,按发动机各气缸的点火顺序送至火花塞;同时可调整点火时间。

大众汽车平台介绍及车型完整版

大众汽车平台介绍及车 型 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

大众汽车平台介绍及车型【转】 2011-12-2113:46:17|?分类:|?标签:|举报|字号大中小订阅 平台是指一款车的头部骨架的基础设计,也就是前舱壁(驾驶舱与机器舱的隔板)前的部分,包括转向机构、前悬挂和前车轴,它们的的相对位置关系一经确定,不能再变。而舱壁之后的结构,可因设计而改变,如拉长轴距、展宽轮距、变换后桥悬挂方式等。 世界上第一个轿车平台在德国大众诞生,大众公司通过平台战略的实施,整合了产品系列,大大降低了成本,同时提高了产品的竞争力,加快了新产品推出的速度,这使德国大众取得了巨大的成功。而大众对于自己的平台命名有着独特的解释,大众现在所采用的PQ平台的含义: “PQ”是平台号, “P”表示平台(也有说代表“前轮驱动”), “Q”代表发动机横置(纵置的表示是“L”)。 第一位数字“2”代表A0级车,“3”代表A级车,“4”代表B级车。 第二位数字是代表第几代平台, 例如,PQ24是大众A0级第4代平台,PQ25是大众第五代A0级车平台;同理,PQ34以及PQ35分表大众A级车的第4代和第5代平台,PQ45和PQ46则分表代表大众第5代和第6代B级车平台。 由此可以看出,后面的第二位数字越高,平台越先进。 目前中国国内南北大众沿用的生产平台有: PQ24:POLO(上海大众) PQ24平台是大众比较老的平台之一,诞生在该平台的Polo也是有年头的车型了,在10万元的小车市场中Polo的保有量比较高,也成为品质车的代言词。PQ24平台的Polo值得骄傲的是其车身激光焊接技术和缝隙注腊技术,在2002年上市之初就已经应用,而直到如今该技术依然领先。PQ25:新POLO(上海大众)、晶锐(上海大众斯柯达) PQ25平台是大众专为生产小型车而开发的全新平台,在这个平台诞生的车型主要有斯柯达Fabia晶锐以及新POLO和奥迪A1。法比亚采用大众最新的PQ25底盘,最先投入中国市场的法比亚将装配大众的1.6升EA111发动机,这是一款大家很熟悉的发动机了,其最大功率77/5600kW/rpm,扭力达到155/3800N·m/rpm。 PQ32:桑塔纳、捷达(这些都是大众20多年前的淘汰生产线) PQ34:朗逸(上海大众)、老宝来(一汽大众,已停产)、新宝来(一汽大众) PQ35:明锐(上海大众斯柯达)、途观(上海大众)、途安(上海大众)、开迪(一汽大众)、速腾(一汽大众)、高尔夫6(一汽大众) PQ35是在PQ34平台的基础上进化而来的。它具有4轮独立悬挂,也就是前麦弗逊后四连杆系统,在提高操控性的同时有效提升驾驶乘坐的舒适性和平顺性。极大的衰减了振动的传递,延长了车辆的使用寿命。另外,PQ35平台还采用了激光无缝焊接技术、双面镀锌高强度钢板、Can-bus全车信息控制网络和全车多道涂装工艺等技术。目前在国内生产的大众速腾、开迪、途安、斯柯达明锐以及进口的奥迪TT、A3都是来自PQ35平台。目前产自PQ35平台的车型主要有速腾、途安、开迪、斯柯达明锐,第六代高尔夫也将出自这一平台。PQ45:帕萨特B5、老领域、新领域(都是上海大众基于PQ45平台的产品) PQ45平台迄今为止已经有10余年的历史了,从技术上讲PQ45平台与其他新的中型车有着一定的差距。虽然大众产自大众先进平台PQ46的迈腾在性能上高于领驭,但是销量上却不及领驭的一半,这也说明了领驭的优势是很大的,并不一定先进技术就能得到好的回报。 PQ46:昊锐(上海大众斯柯达)、迈腾(一汽大众)、新帕萨特 PQ46平台是生产中高级车的平台,在同级别车中首先采用全球同步先进的底盘技术。前优化麦弗逊、后多连杆独立悬挂。四轮独立悬架设计,后多连杆加横向稳定杆的独立悬架。PQ46平台的特点主要体现在运动性能更加卓越,可以提供更高的驾驶时速。更“软”的悬架系统、更轻便的电

大众12款车型全解析

玩尽TSI!大众2010年国产12款车型全解析 大众中国CEO在广州车展上曾表示,未来3年将会为中国消费者带来更多体现大众先进动力技术的新车型,其中TSI+DSG技术将成为大部分车型的主要技术亮点。据悉,从2010年至2012年,大众将在中国市场推出20款全新国产车型。以2010年为例,大众国产车型为7款,其中斯柯达品牌占一款,其余均为大众品牌车型。 GTI 上市时间:2010年一季度 预计价格:23万元起 优点:小钢炮动力性能优越 缺点:受众群体偏小众 竞争对手:无直接竞争对手 一汽大众国产GTI的代号FV7204已经出现在工信部的新车型目录中。广州车展上,一汽大众也正式亮相了高尔夫GTI的高配版。国产版本GTI外观内饰都将与海外版保持高度一致,不过,动力及配置方面可能会存在缩水。6代高尔夫GTI 的锦上添花之作DCC主动底盘控制系统或将缺阵GTI的配置表单。另外,动力方面也有相应改动。

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大众汽车点火系统的检测与维修

专升本毕业设计(论文) 设计(论文)题目:上海大众汽车点火系统故障诊断与流 程分析 学院名称:机械工程学院 专业:汽车营销与售后技术服务 班级: 12秋浙农贸汽车 姓名:沈从飞学号 020********* 指导教师:黄永青职称副教授 定稿日期: 2014 年 9 月 28日

摘要 现代汽车电子控制技术是汽车技术和电子技术的相结合,是现代工业发展与高新技术发展的产物,汽车电子化程度的高低从某种程度上反映了汽车水平的高低。目前,电子技术的应用已经深入到汽车的所有系统,使汽车的技术性能、经济性和舒适性都有了很大提高,而电子点火系统的应用能更好的提高汽车的动力性、燃油经济性、降低废气排放。本文介绍了现代电子点火系统的发展历程、优点、分类、构造、工作原理,系统分析了电子点火系统的常见故障,并结合实际分析了典型故障产生的原因,并给出了具体的故障排除方法。 关键词:电子点火系统;故障诊断排除 II

The modern automobile electronic control technology is the combination of the automobile technology and the electronic technology development, is a product of modern industrial development and high technology, automotive electronicsdegree reflects the car level to some extent. At present, the application of electronic technology has been deep into all system of automobile, make vehicletechnical performance, economy and comfort have been greatly improved, andthe application of electronic ignition system can better improve the vehicle's power performance, fuel economy, lower emissions. This paper introduces the development process of modern electronic ignition system, the advantages,classification, structure, working principle, system analysis of common breakdown of electronic ignition system, and combined with the practical analysis of typical malfunctions of produce, and gives the specific troubleshooting metho III

点火系统的组成与工作原理

点火系统得组成与工作原理 一、电控点火系统得类型 1.汽油机点火系统得类型 汽油机点火系主要有:传统点火系统与计算机控制得点火系统两 大类型。传统点火系统又可分为磁电机点火系统与蓄电池点火系统。 (1)磁电机点火系统:电能就是由磁电机本身提供得,其结构复杂,低速时点火性能差,一般只用于无蓄电池得机动车上。 (2)蓄电池点火系统:又称有触点点火系统,其结构简单、工作可靠,在汽车上得到广泛应用。 蓄电池点火系统得主要缺点: 1)高速易断火,不适合高速发动机。 2)断电器触点易烧蚀,工作可靠性差。 3)点火能量低,点火可靠性差。 (3)微机控制得点火系统:系统中使用模拟计算机根据各传感器信号对点火提前角进行控制。 主要优点: 1)在各种工况及环境条件下,均可自动获得最佳得点火提前角。 2)在整个工作工程中,均可对点火线圈初级回路通电时间与电流进行控制。 3)采用爆燃控制功能后,可使点火提前角控制在爆燃得临界状态。

2. 电控点火系统得类型:可分为有分电器与无分电器式。 二、基本组成与工作原理 1.基本组成 电控点火系统一般由电源、传感器、ECU 、点火器、点火线圈、分电器与火花塞组成。 电控点火系统得基本组成 电源:一般由蓄电池与发电机共同组成,主要就是给点火系统提供所需得电能。 传感器:用于检测发动机各种运行参数,为 ECU 提供点火控制所需得信号。 ECU:就是电控点火系统得中枢。 点火器:电控点火得执行元件 点火线圈:储存点火所需得能量,并将电源提供得低压电转变为足以在电极间产生击穿火花得15 ~20KV 得高压电。 分电器:根据发动机点火顺序,将点火线圈产生得高压电依次输送给各缸火花塞。 火花塞:利用点火线圈产生得高压电产生点火花,点燃气缸内得混合气。

发动机的点火系统工作原理

发动机的点火系统工作原理 在汽油发动机中,气缸内的混合气是由高压电火花点燃的,而产生电火花的功能是由点火系来完成的。点火系将电源的低电压变成高电压,再按照发动机点火顺序轮流送至各气缸,点燃压缩混合气;并能适应发动机工况和使用条件的变化,自动调节点火时刻,实现可靠而准确的点火;还能在更换燃油或安装分电器时进行人工校准点火时刻。 电喷系统的点火按照是否保留分电器分:1.非直接点火系统(有分电器)2.直接点火系系统(无分电器),有分电器的和化油器车的工作原理差不多;直接点火系统取消了分电器,点火线圈上的高压线直接与火花塞相连,工作时,点火线圈产生的高压电直接送至各火花塞,由微机根据各传感器输入的信息,依照发动机的点火顺序,适时的控制各缸火花塞点火。直接点火系统又可分为以下两类:1。同时点火方式:两个气缸合用一个点火线圈,对两个气缸同时点火。2。单独点火方式:每个气缸的火花塞配一个点火线圈,单独对本缸点火。 点火系统按照发动机的工作顺序进行点火,点火顺序为1-3-4-2或1-2-4-3。电子点火系统的点火时间实际是由多个传感器信号通过电脑计算来确定的,这些传感器信号大致有如下这些:曲轴位置传感器,空气流量计,水温传感器,氧传感器,节气门位置传感器,车速传感器,空档开关,点火开关,空调器开关,电池,进气温度传感器,爆震传感器。这些信号的变化和发动机的转速、负荷、汽油的辛烷值都有关系。 FIAT看来是使用两个点火线圈实现点火的,每个线圈控制两个汽缸,每个线圈的充放电时间肯定不一样的。一般发动机的最佳点火角度是10-15度转换成时间也有个范围,这个就是4S所说的充电时间不能超过400NS,这是最迟的点火时间,肯定还有一个指标是不能少于多少NS,这个应该最早的点火时间。点火的控制模块是根据具体工作状况自动调整点火时间的,测定的时候工作状况不一样,每个车的值也不同,再这个范围内都应该是正常的。 由此可见,在排除电脑芯片故障的前提下,整车的油耗差异很难做准确的判断,任何一个部件或者传感器的故障都有可能造成发动机效率的变化,尽管4S有维修用的电脑可以读出每个传感器的数值,但各个部分还有个匹配问题,部件和传感器的故障都会造成油耗的升高。所以一般油耗升高最先要怀疑的就是空气流量计,水温,节气门等位置。 说的远一点,汽车在能耗上的技术指标是个综合的问题,提高汽油机的有效功率手段是提高压缩比,但控制部分的成本和设计要求就很高了,一台好的发动机机械部分和电子部分都要先进,有任何部分设计不良就会造成瓶颈,影响整个发动机的功效。FIAT国产车系的油耗偏高和本身发动机的设计是有很大关系的。因此,说得再多一点,日本车的油耗相对比较低是和发动机制造工艺及先进电子控制系统是有非常大的关系的,不是简单的车重差别引起的。

汽车点火系统工作原理

汽车点火系统的原理 1、基本工作原理发动机电脑综合各传感器的输入信息,从存贮器中选出最适当的点火提前角,再根据曲轴位置传感器判别出曲轴转速、位置及几缸处于压缩上止点,然后控制大功率晶体管的导通和截止,即控制点火线圈初级电流的断续。 2、主要装置(1) 霍尔分电器霍尔分电器是一种无触点分电器,安装在分电器内部,如图所示,由霍尔触发器片和霍尔电压产生器集成电路组成。霍尔触发器叶片窗口与凸轮轴同速运转,按照霍尔原理凸轮轴带动触发器窗口运转,改变了霍尔元件的磁场,使霍尔触发器产生一个微弱电压,即霍尔电压。通过检测窗口的出现,判断出发动机1缸的位置。发动机每转两周,该传感器发出一个11V~0V的负脉冲信号,信号的下降沿距1缸上止点前92°。,其上升沿距1缸上止点前52°。该信号送至ECU,ECU根据此信号确定喷油器的工作顺序、喷油的起始点和爆震控制。若无霍尔信号,则发动机不可能起动。(2) 点火线圈点火线圈是产生点火所需高压电的一种变压器。一般发动机点火系所采用的点火线圈依磁路区分,可分为开磁路式及闭磁路式两种。1、开路式点火线圈开磁路式点火线圈一般为罐状结构。它以数片硅钢片叠合而成棒状铁芯,次级线圈和初级线圈分别绕在铁芯的外侧。次级线圈为线径0。05~1mm 漆包线,匝数2~3万圈臣。初级线圈的线径为0。5~1。0mm,较次级线圈粗,且匝数仅150~300圈而已。初级线圈绕在次级线圈的外侧,故次级线圈所产生的磁通变化与初级线圈完全相同。初级线圈和次级线圈的绕线方向相同,如图所示: 次极线圈的始端连接高压输出接头,其末端则连接于初级线圈的始端,并连接于外壳的"+"接柱,初级线圈的末端连接于外壳的"一"接柱,并接于点火器内功率晶体管的集电极上,由点火器控制其初级线圈电流的通断。2、闭磁路式点火线圈闭磁路点火线圈的铁芯是封闭的,磁通全部经过铁芯内部如所示铁芯的导磁能力约为空气的一万倍,故开磁路点火线圈欲获得与闭磁路点火线圈

点火系统的组成与工作原理

点火系统的组成与工作原理 一、电控点火系统的类型 1.汽油机点火系统的类型 汽油机点火系主要有:传统点火系统和计算机控制的点火系统两大类型。传统点火系统又可分为磁电机点火系统和蓄电池点火系统。 (1)磁电机点火系统:电能是由磁电机本身提供的,其结构复杂,低速时点火性能差,一般只用于无蓄电池的机动车上。 (2)蓄电池点火系统:又称有触点点火系统,其结构简单、工作可靠,在汽车上得到广泛应用。 蓄电池点火系统的主要缺点: 1)高速易断火,不适合高速发动机。 2)断电器触点易烧蚀,工作可靠性差。 3)点火能量低,点火可靠性差。 (3)微机控制的点火系统:系统中使用模拟计算机根据各传感器信号对点火提前角进行控制。 主要优点: 1)在各种工况及环境条件下,均可自动获得最佳的点火提前角。 2)在整个工作工程中,均可对点火线圈初级回路通电时间和电流进行控制。

3)采用爆燃控制功能后,可使点火提前角控制在爆燃的临界状态。 2.电控点火系统的类型:可分为有分电器和无分电器式。 二、基本组成与工作原理 1.基本组成 电控点火系统一般由电源、传感器、 ECU 、点火器、点火线圈、分电器和火花塞组成。 电控点火系统的基本组成 电源:一般由蓄电池和发电机共同组成,主要是给点火系统提供所需的电能。 传感器:用于检测发动机各种运行参数,为 ECU 提供点火控制所需的信号。 ECU:是电控点火系统的中枢。 点火器:电控点火的执行元件 点火线圈:储存点火所需的能量,并将电源提供的低压电转变为足以在电极间产生击穿火花的 15 ~ 20KV 的高压电。 分电器:根据发动机点火顺序,将点火线圈产生的高压电依次输送给各缸火花塞。

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?Variant ?34.00万-39.80万 ?夏朗 ?33.80万-40.00万 ?POLO ?未上市 ?POLO GTI ?未上市 ?途锐 Hybrid ?未上市 1

点火系统的组成与工作原理

欢迎阅读点火系统的组成与工作原理 一、电控点火系统的类型 1.汽油机点火系统的类型 汽油机点火系主要有:传统点火系统和计算机控制的点火系统两 2)在整个工作工程中,均可对点火线圈初级回路通电时间和电流进行控制。 3)采用爆燃控制功能后,可使点火提前角控制在爆燃的临界状态。 2.电控点火系统的类型:可分为有分电器和无分电器式。

二、基本组成与工作原理 1.基本组成 电控点火系统一般由电源、传感器、ECU、点火器、点火线圈、分电器和火花塞组成。 混合气。 2.工作原理 发动机工作时,ECU根据接收到的各传感器信号,按存储器中存储的有关程序和数据,确定出最佳点火提前角和通电时间,并以此向点火器发出指令。点火器根据指令,控制点火线圈初级电路的导通和

截止。当电路导通时,有电流从点火线圈中的初级电路通过,点火线圈将点火能量以磁场的形式储存起来。当初级电路被切断时,次级线圈中产生很高的感应电动势(15~20KV),经分电器或直接送至工作气缸的火花塞。 在电控点火系统中,用凸轮轴位置传感器产生G信号和曲轴位置 (4)IGf信号:是完成点火后,点火器向ECU输送的点火确认号。 三、有分电器电控点火系统 特点:只有1个点火线圈。 组成:由凸轮轴/曲轴位置传感器、空气流量计、冷却液温度传感器、节气门位置传感器、起动开关、空调开关、车速传感器。

四、无分电器电控点火控制系统 特点:用电子控制装置取代分电器,利用电子分火控制技术将点火线圈产生的高压电直接送给火花塞进行点火,点火线圈的数量比有分电器电控点火系统多。 类型:根据点火线圈的数量和高压电分配方式的不同,又可分为 1.组成 爆燃控制系统的组成 1-爆燃传感器2-ECU3-其他传感器4-点火器和点火线圈5-分电器6- 火花塞? 2.爆燃的识别

大众汽车平台介绍及车型

大众汽车平台介绍及车 型 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

大众汽车平台介绍及车型【转】 2011-12-21 13:46:17|分类: |标签: |举报 |字号大中小订阅 平台是指一款车的头部骨架的基础设计,也就是前舱壁(驾驶舱与机器舱的隔板)前的部分,包括转向机构、前悬挂和前车轴,它们的的相对位置关系一经确定,不能再变。而舱壁之后的结构,可因设计而改变,如拉长轴距、展宽轮距、变换后桥悬挂方式等。世界上第一个轿车平台在德国大众诞生,大众公司通过平台战略的实施,整合了产品系列,大大降低了成本,同时提高了产品的竞争力,加快了新产品推出的速度,这使德国大众取得了巨大的成功。而大众对于自己的平台命名有着独特的解释,大众现在所采用的PQ平台的含义: “PQ”是平台号, “P”表示平台(也有说代表“前轮驱动”), “Q”代表发动机横置(纵置的表示是“L”)。 第一位数字“2”代表A0级车,“3”代表A级车,“4”代表B级车。 第二位数字是代表第几代平台, 例如,PQ24是大众A0级第4代平台,PQ25是大众第五代A0级车平台;同理,PQ34以及PQ35分表大众A级车的第4代和第5代平台,PQ45和PQ46则分表代表大众第5代和第6代B级车平台。 由此可以看出,后面的第二位数字越高,平台越先进。 目前中国国内南北大众沿用的生产平台有: PQ24: POLO(上海大众) PQ24平台是大众比较老的平台之一,诞生在该平台的Polo也是有年头的车型了,在10万元的小车市场中Polo的保有量比较高,也成为品质车的代言词。PQ24平台的Polo值得骄傲的是其车身激光焊接技术和缝隙注腊技术,在2002年上市之初就已经应用,而直到如今该技术依然领先。 PQ25:新POLO(上海大众)、晶锐(上海大众斯柯达) PQ25平台是大众专为生产小型车而开发的全新平台,在这个平台诞生的车型主要有斯柯达Fabia晶锐以及新POLO和奥迪A1。法比亚采用大众最新的PQ25底盘,最先投入中国市场的法比亚将装配大众的升EA111发动机,这是一款大家很熟悉的发动机了,其最大功率77/5600kW/rpm,扭力达到155/3800N·m/rpm。 PQ32:桑塔纳、捷达(这些都是大众20多年前的淘汰生产线) PQ34:朗逸(上海大众)、老宝来(一汽大众,已停产)、新宝来(一汽大众)

霍尔式电子点火系统的工作原理与故障检测

霍尔式电子点火系统的工作原理与故障检测 一、霍尔式电子点火系统的工作原理 上海桑塔纳轿车采用霍力式无触点电子点火系统,该系统由分电器、信号发生器、点火器、高能点火线圈、高压线、火花塞等组成。霍尔信号发生器是根据霍尔效应原理制成的,它装在分电器内。霍尔信号发生器,它由触发叶轮1和霍尔传感器4组成。触发叶轮像传统的分电器凸轮一样,套在分电器轴的上部,它可以随分电器轴一起转动,又能相对分电器轴作少量转动,以保证离心调节装置正常工作。 触发叶轮的叶片数与气缸数相等,其上部套装分火头,与触发叶轮一起转动。霍尔传感器4由带导板(导磁)的永久磁铁3和霍尔集成块2组成,触发叶轮1 的叶片在霍尔集成块2和永久磁铁3之间转动。霍尔集成块2包括霍尔元件和集成电路。由于霍尔信号发生器工作时,霍尔元件产生的霍尔电压Uh是mV级的,信号很微弱,还需进行信号处理。这一任务由集成电路完成,这样霍尔元件产生的霍尔电压Uh信号,还要经过放大、脉冲整形,最后以整齐的矩形脉冲(方波)信号Ug输出。 霍尔信号发生器是一个有源器件,它需要提供电源才能工作。霍尔集成块的电源由点火器提供。霍尔集成电路输出极的集电极为开路输出形式,其集电极的负载电阻在点火器内设置。霍尔信号发生器有三根引出线且与点火器相连接,其中一根是电源输入线(红黑色线),一根是信号输出线(绿白色线),一根是接地线(棕白色线)9J霍尔信号发生器外壳的三线插座分别标有“+”、“0”、“-”符号。 分电器工作时,叶片随分电器轴转动,每当叶片进入永久磁铁与霍尔元件之间的空气隙时,霍尔集成块中的磁场即被触发叶轮的叶片旁路(或称隔磁),这时霍尔元件不产生霍尔电压,集成电路输出极的三极管处于截止状态,信号发生器输出高电位。当触发叶轮的叶片离开空气隙时,永久磁铁的磁通便通过霍尔集成块经导板构成回路,这时霍尔元件产生霍尔电压,集成电路输出极的三极管处于导通状态,信号发生器输出低电位。分电器轴转一圈,输出4个方波。触发叶轮的转向从上向下看时是顺时针方向。当叶轮缺口的后边缘转动使磁极端面只露一半时,信号输出端的电压瞬间从低电位跳到高电位,此时就是点火时刻。 霍尔点火器与信号发生器通过二线插头相联接,当信号输出端把信号输入到点火控制器后,经过其内部电路处理,控制一只大功率三极管,进而控制点火线圈,使点火线圈高压输出端输出高压脉冲到火花塞点火。霍尔点火器实质上是个电子开关,它受霍尔传感器产生的信号电压控制。点火控制器还具有停机自动断电功能,以保护点火线圈不被烧坏。不仅如此,该点火控制器还具有限流控制功能,当检测到点火线圈中电流值小于额定值的94%时,控制电路在输入信号向低电平转换前加大电流的上升率,保证初级线圈产生足够的磁性。

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