IPTV用户认证流程

IPTV用户认证流程

机顶盒要设置H-CSCF的地址和版本服务器的IP地址才能接入IPTV业务。用户认证流程如下：

(1)机顶盒开机自检。

(2)向宽带接入请求网络接入。

(3)网络接入成功，取得IP地址和建立网络连接。

(4)向机顶盒版本服务器请求版本更新。

(5)机顶盒版本服务器检查版本是否需要更新，若需要更新，返回最新版本，否则告知机顶盒不需要版本更新。

(6)机顶盒更新版本。

(7)向H-CSCF发登陆请求。

(8)H-CSCF返回登陆页面。(9)用户输入帐号和口令，向H-CSCF提交业务认证请求；请求经H-CSCF到达IMS核心网。

(10)IMS核心网和相关功能实体交互，认证通过后形成临时身份证和授权信息，并通知IPTVAS用户鉴权认证通过。

(11)IMS核心网把认证结果+临时身份证+授权信息返回给H-CSCF，H-CSCF按照这些信息生成新的页面，并连同前述信息一起返回给机顶盒。

(12)机顶盒更新EPG并记下授权信息和身份证书。

3.3IMSBasedIPTV点播业务流程

点播流程(即VOD)是指用户播放已订购节目的流程。用户通过H-CSCF选择已订购的点播节目，向系统发出点播请求，并最终得到视频流。具体流程如下：

(1)用户根据EPG选择已订节目，通过H-CSCF向IMS核心网发出呼叫请求。

(2)IMS核心网检查用户信息，初始过滤标准(iFC)触发到IPTVAS进行处理。

(3)IPTVAS通过和CDN网络交互，确定最终服务的视频服务器和视频流信息，并通过核心网返回给H-CSCF。

(4)IPTVAS向运营支持管理系统发送计费信息。

(5)H-CSCF将服务的视频服务器和视频流信息及相关授权信息返回给机顶盒。

(6)机顶盒携身份证书和授权证书向选定的视频服务网络发送视频连接请求。

(7)视频服务网络通过OSS业务控制系统进行身份证书和授权证书的校验，同时在OSS管理系统内生成业务统计信息。

(8)校验通过后，视频服务网络允许建立视频连接并给机顶盒应答。

(9)视频连接建立成功后，机顶盒与视频服务网络中的流媒体服务器进行视频流传输。如果视频内容受数字版权保护，则机顶盒解码视频之前还需要进行数字版权验证的使用流程。在视频流传输中，用户可以发起快进、快退、暂停等视频录放(VCR)操作，这些操作流程在机顶盒和流媒体服务器之间完成。

质量检验流程图

产品质量检验流程图 1．产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 业务风险 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 阶段 总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位 D1 D2 D3 审核 如果没有规范的产品质量检验标准和操作规范，企业生产的产品质量就得不到有效保障 如果对产品质量检验的每个环节把关不 严，产品质量就会受到影响，企业形象和消费者利益也会受到损害 如果不对产品存在的 质量缺陷和问题进行反思总结，产品的质量就得不到有效改善，最终将不利于企 业的长远发展 制定质量检验标准 结束 1 审批 原材料检验 在制品检验 产成品检验 开始 进行生产 审核 审批 执行质量检验标准 配合工作 修订质量检验标准 及操作规范 3 4 5 制定《质量检验 操作规范》 2 编写《年度质检 总结报告》 6

2．产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明 阶段控制D1 1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 D2 3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，以确保产成品质量 D3 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见 相关规范应建 规范 《产品质量管理制度》 《产品质量检验操作规范》 参照 规范 《企业内部控制应用指引》 《中华人民共和国产品质量法》 文件资料 《产品质量操作规范》 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人 质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理

检验程序流程图

检验程序流程图

1）路基、基坑施工安全措施 （1）路基开挖、软基处理前对地下管线进行调查或控挖，有地下管线的地段，必须做好管线的改移或进行有效保护。 （2）由于施工用地紧张，多台大型土方机械集中施工时，各机械作业要保证有足够的作业空间，并要有专人在施工现场指挥调度，保证施工有条不紊的进行。挖掘机与土方运输车配合施工时，挖掘机的挖斗不得超过土方运输车的驾驶仓。 （3）弃土、淤泥及时清运，临时堆土的堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡的坡度和土的类别确定。 （4）深挖方地段挖掘机间距应大于10m，挖土自上而下、逐层进行，严禁先挖坡脚危险作业。 （5）挖方前对周围环境要认真检查，不能在危险土体建筑物下作业。 （6）基坑开挖须严格按要求放坡或支护，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。 2）脚用架、支架工程施工安全措施 （1）钢管、扣件、螺栓的质量应符合规范规定。不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。 （2）脚手架纵、横距、步距应通过安全检算，满足结构安全需要。 （3）脚手架、支架搭设前，应对场地进行平整夯实、砼硬化处理，同时作好场地排水。

（4）脚手架、支架搭设完成后，应组织分段验收，合格后方准投入使用。 3）安全技术通用措施 （1）在施工现场主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口布设足够数量的警示牌、防护栏杆、标牌等，夜间设红灯警示，保证施工安全。 （2）详细编制各工种作业技术标准和安全操作细则。杜绝违章行为，消除事故隐患，切实保障施工安全和重要设备不受损失。 （3）严格技术管理，在技术交底的同时，进行安全措施交底。坚持工序技术交底制，并在施工中督促检查，使安全工作落到实处。 （4）施工机械在投入使用前按规定的安全技术标准进行检测、试运行和验收，确认能安全运行的方可投入使用，使用期间是悬挂“安全操作规程牌”，由专人持操作证使用，并定期维修。

质量检验流程图

产品质量检验流程图 1. 产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶业务风险 总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品开始 质量检验标准和操作 审批规范，企业生产的产 品质量就得不到有效 保障 如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害 如果不对产品存在的 审批质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质量 就得不到有效改善， 最终将不利于企业的 长远发展 1 审核制定质量检验标准 2 制定《质量检验 操作规范》 执行质量检验标准 3 原材料检验 4 在制品检验 5 产成品检验 6 编写《年度质检 审核 总结报告》 修订质量检验标准 及操作规范 结束 D1 进行生产 配合工作 D2

D3 2. 产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明

1. 质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批D1 2. 质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 3. 原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行 阶 检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不段 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 控 D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质制 量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问 题并迅速处理，以确保产成品质量 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及D3 执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相应建《产品质量管理制度》 关规范《产品质量检验操作规范》 规参照《企业内部控制应用指引》 范规范《中华人民共和国产品质量法》 《产品质量操作规范》 文件资料 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理

模具验证流程图

模具验证流程图 1.模具总成检验: : 检查各工模零件总装配合是否符号要求，不合格则排除故障。总装合格则进入试模程序。 . 程序: 检查工模制作内容的完整性是否符合图纸要求. 检查工模零件主要的形状尺寸和位置尺寸. 检查工模行位运行情况,斜顶运行情况. 检查工模FIT 模分型面各处碰穿和插穿. 检查工模开合模,顶出和复位运行. 检查工模油缸,油缸附件,行程开关运行. 检查工模浇口入水和排气槽. 检查工模冷却系统是否漏水以及运水压力和流量数据. 检查工模铭牌编号和试模及运输所需的安全装置,以及与注塑机配合码模螺孔尺寸. 各工模零件总装完整性和正确性,避免零件错装漏装以及装配不当等缺陷. 检查成形零件表面的省模光洁度. 填写工模总装检查报告(TABLE 1). 2. 试模: 目的: 通过试模找出所有试模过程中所遇到的问题,来评估模具是否满足注塑生产要求,以进一步决定对模具作出相应修改. 内容: 根据模具设计任务书，选择相应注塑机. 试调校空运行,检查模具运行状态,如有必要及时送制作组维修. 根据模腔大小,调节合适的射胶压力、速度,以第一模走满约70%左右(不允许第一模爆棚),逐步加压加速. 对于多型腔的模,通过SHORT SHOT 试验,对比各腔进胶速度的快慢,加大填充进胶较慢的型腔流道,使各型 腔保持平衡入水. 试调校不同之注塑参数(设置不同的温度、速度、压力、模温之组合)各成型200~300啤,并对成型工艺条件 作详细的记录,分类填写试模报告.(TABLE 2) 进行尺寸检测收集数据资料,进行塑件统计分析. 3. 塑件统计分析: 目的: 通过数据收集,进行统计分析,从而掌握零件尺寸的波动情况,判断产品优劣. 方法: 每25啤抽出5PCS 连续啤塑的产品,使用相应仪器(CMM,投影仪,千分尺,百分表等)读出要求测量的尺寸,并 记录。 根据数据计算它的变化程度和实际大小公差权限是否符合要求,从而判断是否满足品质要求,以评估生产能 力高低. 1．模具总成检验 2．试模 3．塑件统计分析 4.纠正行动 5．工模验收 6．交易结算

图书管理系统流程图

图书管理系统 功能需求 经过以上详细的用户调查，在现行业务流程和数据分析的基础上，基本可以确定系统设计必须达到的目标。 以下是图书管理系统必须具备的功能： 1.新进图书的登记功能：对于购进的新书，系统必须具备图书信息资料的录入功能。 2.图书的查询修改功能：当图书资料发生变化，如图书丢失或有错误信息输入时，则应能够及时对数据进行修改和补充。 3.借阅的登记，归还的登记功能：系统的主要功能之一，供本校学生借阅图书、归还图书，并进行登记。 4.学生信息的增加、删除和修改功能：系统主要功能之一，建立学生信息，并对其进行维护。 业务流程 根据需求分析的得到的现行业务处理流程，在用户反复研究后，首先确定目标系统的业务流程，其处理流程如图3.1。

图书 图3.1 图书管理系统的业务流程 针对新的业务流程，现具体描述其功能如下： 1.用户登录：系统对用户合法性进行检查。 2.图书入库：对新购进的图书分类进行编号，并把图书基本信息录入计算机。 3.图书借阅：对已入库的图书，学生可以借阅，并进行登记。 4.图书归还：对学生已归还的图书进行归还登记。 5.信息查询：即对所有图书的借阅情况，或学生的基本情况和借阅情况进行查询。 6.管理措施：定义系统规定的借阅图书超期时间、超期处罚办法和丢失赔偿办法。 系统功能模块图 依据需求分析阶段得到的数据流图，采用软件工程中软件设计的概念和原理，与用户成分协商后，在保证系统基本功能要求的前提下，结合系统新的业务流程确定系统必须具备的所有功能，由此给出图书管理系统的系统功能模块图如

图3.2所示。 图3.2 图书管理系统功能模块图 系统的流程图 依据软件工程的基本原理，综合以上分析给出系统流程图如图3.4所示。

专利申请_电子申请用户操作流程图

电子申请用户操作流程 目录 操作流程 (1) 目录 (1) 第一步：登陆中国专利电子申请网 (2) 第二步：下载和安装证书 (3) 第三步：电子申请客户端安装配置操作。 (5) 1）电子申请客户端安装。 (5) 2）电子申请客户端在线升级。 (6) 3）电子申请客户端离线升级。 (10) 4）电子申请客户端配置。 (12) 第四步：打开电子申请客户端，编辑新申请案件。 (15) 第五步：编辑完成后，保存提交案件。 (16) 第六步：上传案卷。 (17) 第七步：接收电子申请回执。 (18) 第八步：接收通知书。 (19)

第九步：制作中间文件 (20) 1）答复补正具体操作 (21) 2）主动提交具体操作 (21) 另附，数字证书的导入导出 (24) 1）数字证书导出 (25) 2）数字证书导入 (29) 第一步：登陆中国专利电子申请网 登录中国专利电子申请网（https://www.sodocs.net/doc/bc3919144.html,），查看相关的通知公告、注意事项、工具下载、在线咨询和通知书验签等操作。

第二步：下载和安装证书 使用正式的电子申请用户名和密码进行用户登录，对注册信息进行信息维护和密码修改的操作，对证书进行下载、更新、注销、查看和对证书权限的操作。 数字证书网上下载安装如下： 打开登录页面，输入用户代码和用户密码，点登录按钮进入用户信息栏中，点左边用户证书中的证书管理， 进入界面中点页面上方的下载证书按钮，会弹出安装证书的框，根据提示进行操

作即可安装完成。 如果需要给数字证书添加密码，点击设置安全级别，选择“高”，点击下一步，输入密码，点击确定。

第三步：电子申请客户端安装配置操作。 1）电子申请客户端安装。 登录外网申请网页，点页面右侧工具下载按钮，弹出的工具下载列表中，选中CPC安装程序，点列表右上角中的下载完成下载操作。下载解压后，按照提示操作安装完成即可。

检验流程图模板

检验流程图 1

检验流程图 检验流程应与工艺流程相适应, 沿着产品、部件、主要零件的工艺流程这一顺序, 系统地思考与设计。因此, 一个复杂的产品需要有一套检验流程, 而简单的产品可能只有一张就足够了。在有些情况下, 能够直接利用工艺流程图, 在上面给出所需的检验标识符号, 即可作为检验流程。 一、流程图的基本知识 ①和产品形成过程有关的流程图有作业流程图( 工艺流程图) 和检验流程图, 而检验流程图的基础和依据是作业( 工艺) 流程图。 ②作业流程图是用简明的图形、符号及文字组合形式表示的作业全过程中各过程输入、输出和过程形成要素之间的关联和顺序。 作业流程图可从产品的原材料、产品组成部分和作业所需的其它物料投入开始, 到最终产品实现的全过程中的所有备料、制作( 工艺反应) 、搬运、包装、防护、存储等作业的程序, 可包括每一过程涉及的劳动组织( 车间、工段、班组) 或场地, 用规范的图形和文字予以表示, 以便作业的组织和管理。 作业流程图在中国机电行业习惯上称为工艺过程( 路线) 。它是根据设计文件将工艺过程的名称和实现的方式、方法, 表示为具体采用的流程顺序、工艺步骤和加工制作的方法、要求。 ③检验流程图是用图形、符号, 简洁明了地表示检验计划中确定的特定产品的检验流程( 过程、路线) 、检验工序、位置设置和选定的检验方式、方法和相互顺序的图样。它是检验人员进行检验活动的依据。检验流程图和其它检验指导书等一起, 构成完整的检验技术文件。 二、检验流程图的编制 1、检验流程图的编制过程

首先要熟悉和了解有关的产品技术标准及设计技术文件、图样作业( 工艺) 和质量特性分析; 其次要熟悉产品形成的作业( 工艺) 文件, 了解作业( 工艺) 流程( 路线) ; 然后, 根据作业( 工艺) 、流程( 路线) 、作业规范( 工艺规程) 等作业( 工艺) 文件, 设计检验工序的检验点( 位置) , 确定检验工序和作业工序的衔接点及主要的检验工作方式、方法、内容, 绘制检验流程图。 最后, 对编制的流程图进行评审。由产品设计、工艺、检验人员、作业管理人员、过程作业( 操作) 人员一起联合评审流程图方案的合理性、适用性、经济型, 提出改进意见, 进行修改。流程图最后经生产组织的技术领导人或质量的最高管理者( 如总工程师、质量保证经理) 批准。 2. 检验流程图的具体编制 检验流程的标识符号有两类, 即顺序符号和检验符号。应尽可能的采用有关标准规定的符号, 以便于理解和交流, 也不排斥企业自行规定的企业标准, 但一个企业内部必须统一。 顺序符号。流程是由连续的顺序过程构成, 顺序过程的不同状态, 一般以六种符号进行标识。 作业——生产过程中改变物质形状或性能的活动, 作业的符号为圆圈”○” ; 停留——生产过程中物质处于静止的非作业状态, 圈”” ; 运输——生产过程中物质处于有目的的位置移动状态, 运输的符号为双为箭头”” ; 贮存——生产过程中物质处于受保管状态, 贮存的符号为倒三角形框”▽” ; 检验——生产过程中物质处于鉴别的状态或环节, 符号为矩框”□”或菱形框”◇”;

注册用户操作流程

二、定期注册确认用户 1、登录系统 在浏览器的地址栏输入登录网址https://https://www.sodocs.net/doc/bc3919144.html,，页面如下图所示： 输入初审注册机构分配的现场确认用户名、密码和验证码即可登录信息系统进行现场确 认工作。 确认用户登录后，设置有三个菜单：个人空间、确认管理和资料下载。 2、个人空间 个人空间包含“我的消息（收件箱）”、“我的消息（发件箱）”、“上级部门通知”、“个人信息”和“修改密码”五个子菜单。 “我的消息（收件箱）”和“我的消息（发件箱）”两个菜单，用于上级注册机构与所属 现场确认点，及同一注册机构下的现场确认点之间进行通信，可以相互发送消息进行定期注 册工作沟通。 “上级部门通知”菜单，用于注册机构下发通知给所属的现场确认点，可以及时了解定期注册工作的安排。 “个人信息”和“修改密码”两个菜单，用于确认用户修改自己的个人信息，如姓名、 联系电话、登录密码等。申请人完成现场确认后，确认点给其打印的受理凭证上的“经办人”取自此处的“姓名”，请确认用户根据实际情况进行修改。 3、确认管理 3.1查看注册计划 点击“查看注册计划”菜单，可以查看该确认点所属的注册机构的注册计划，包括定期 注册计划名称、初审起止时间、网报起止时间和现场确认起止时间，如下图所示：

3.2查看确认点安排 点击“查看确认点安排”菜单，确认用户可以查看该确认点所属的注册机构下已经安排 确认工作的所有确认点的确认信息，包括开展现场确认工作的开始结束时间，能够进行确认的人员范围。选中某个确认点，点击“查看详情”按钮还可以查看现场确认注意事项。如果 确认点较多，可以输入确认点名称进行查询；如果机构设置了不同的网报时间，可以选择网报时间段进行查询。如下面两图： 3.3核对网络填报数据 点击“核对网络填报数据”菜单，则显示该确认点下网报申请人信息列表，如下图所示：

模具验证流程图

模具验证流程图 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

模具验证流程图 不合格 1.模具总成检验: 目的: 检查各工模零件总装配合是否符号要求，不合格则排除故障。总装合格则进入试模程序。 . 程序: 检查工模制作内容的完整性是否符合图纸要求. 检查工模零件主要的形状尺寸和位置尺寸. 检查工模行位运行情况,斜顶运行情况. 检查工模FIT 模分型面各处碰穿和插穿. 检查工模开合模,顶出和复位运行. 检查工模油缸,油缸附件,行程开关运行. 检查工模浇口入水和排气槽. 检查工模冷却系统是否漏水以及运水压力和流量数据. 检查工模铭牌编号和试模及运输所需的安全装置,以及与注塑机配合码模螺孔尺寸. 各工模零件总装完整性和正确性,避免零件错装漏装以及装配不当等缺陷. 检查成形零件表面的省模光洁度. 填写工模总装检查报告(TABLE 1). 2. 试模: 1．模具总成检验 2．试模 3．塑件统计分析 4.纠正行动 5．工模验收 6．交易结算

目的: 通过试模找出所有试模过程中所遇到的问题,来评估模具是否满足注塑生产要求,以进一步决定对模具作出相应修改. 内容: 根据模具设计任务书，选择相应注塑机. 试调校空运行,检查模具运行状态,如有必要及时送制作组维修. 根据模腔大小,调节合适的射胶压力、速度,以第一模走满约70%左右(不允许第一模爆棚),逐步加压加速. 对于多型腔的模,通过SHORT SHOT试验,对比各腔进胶速度的快慢,加大填充进胶较慢的型腔流道,使各型腔保持平衡入水. 试调校不同之注塑参数(设置不同的温度、速度、压力、模温之组合)各成型200~300啤,并对成型工艺条件作详细的记录,分类填写试模报告.(TABLE 2) 进行尺寸检测收集数据资料,进行塑件统计分析. 3. 塑件统计分析: 目的: 通过数据收集,进行统计分析,从而掌握零件尺寸的波动情况,判断产品优劣. 方法: 每25啤抽出5PCS连续啤塑的产品,使用相应仪器(CMM,投影仪,千分尺,百分表等)读出要求测量的尺寸,并记录。 根据数据计算它的变化程度和实际大小公差权限是否符合要求,从而判断是否满足品质要求,以评估生产能力高低. 4. 纠正行动: