塑料橡胶模具设计教案

塑料橡胶模具设计教案

课程代码：03030302

课程学时：72

课程类别：专业教育课程

授课教师：李迎春

学院、系：材料学院材料科学系

授课专业：高分子材料与工程

授课班级：02044401，020444402

二 0 0四年十二月

3.1 注射模具的典型结构及分类

教学目的：掌握注射模具的整体结构形式，了解模具的主要类型。

教学重点：注射模具的典型结构；

教学难点：模具的整体结构，各个零件的形状、位置关系以及在模具动作过程中所起的作用；

教学手段：多媒体和板书相结合。

学时分配：

3.1.1注射模具设计中的主要问题 30min

3.1.2注射模具的功能 10min

3.1.3注射模具的典型结构 30min

3.1.4注射模具的类型 80min

教学过程及主要内容：

引言：上节课我们讲述了塑件的设计，自己也设计了塑件，那么这些塑件是如何成型出来的呢？成型塑件的模具是什么样子？注射模具包括那些典型零件，有那些种类？注射模具如何进行设计？下面我们就针对这些问题讲解注射模具的设计。

3.1.1 注射模具设计中的主要问题

设计注射模具时，既要考虑塑料熔体的流动行为、冷却行为等塑料加工工艺方面的问题，又要考虑模具制造装配方面的问题。

目前注射模具设计中的一些问题已可借助注射模具设计的专用软件通过计算机分析确定，特别是复杂的大型的注塑件，更有必要这样做。这便是所谓的注射模具的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE），但它们只是人们在模具设计中的工具，并不能代替人们在模具设计中的创造能力，有许多问题如型腔的总体布置，浇注系统的结构、型腔的镶拼组合、脱模及侧向分型抽芯机构的选取等仍需由设计人员决定，或利用有关的计算机软件通过人机对话的形式优化解决。值得指出的是要正确的、高水平的使用注射模具计算机辅助设计的各种软件，也必须对模具设计的原则和方法有透彻的了解.模具设计的主要内容大致有以下几个方面：

⒈了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，检验最大流长。根据塑料在模具内的流动方向，考虑塑料在模具内的重新熔合和模具内原有空气的导出。

⒉考虑冷却过程中塑料的收缩及补缩问题。

⒊通过模具设计来控制塑料在模具内结晶、取向和改善制品内应力。

⒋进浇点和分型面的选择问题。

⒌制件的横向分型抽芯和顶出问题。

⒍模具的冷却和加热问题。

⒎模具有关尺寸与所用注射机的关系。

⒏模具总体结构和零件形状要简单合理，模具应具有适当的精度、粗糙度、强度和刚度，易于制造和装配。

3.1.2 注射模具的功能

⒈熔体的接收与分布⒉材料的成型与冷却

⒊熔体固化⒋塑件顶出

⒌承受应力⒍转换运动

⒎模具部件导向

3.1.3注射模具的典型结构（参加课堂教学比赛部分）

注射模具的结构是由注射机的形式和制件的复杂程度等因素决定的，凡是注射模具，均可分为动模和定模两大部分。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离，取出塑件。定模安装在注射机的固定模板上，而动模则安装在注射机的移动模板上，图3-1为一典型的注射模具。左图为模具闭合状态，右图为模具打开的状态。这个模具一模成型两个塑件，由14个主要部件构成。定模板、定模底板、凹模、主流道衬套和定位环构成定模部分，动模、动模垫板、模脚、顶出板、顶出底板、拉料杆、顶杆和凸模构成模具的动模部分。

成型时动模和定模闭合，注射机通过喷嘴、主流道、分流道和浇口将塑料熔体注射进模具的型腔，通过保压和冷却过程，使塑料熔体冷却固化成为具有一定形状的制品，然后动模和定模分离，由于塑料制品的收缩紧紧包住凸模，随凸模一起留在动模一边，浇注系统的凝料也在拉料杆的作用下随塑件一起留在动模，随后注射机的顶针顶动顶出板和顶出底板，带动顶杆和拉料杆将塑件顶出模外，完成一个注射循环过程。然后动模和定模再闭合，顶出系统复位，进行下一个注射循环过程。

根据模具上各个部件所起的作用，可分为以下几个部分：

⒈成型零部件

成型零部件是直接成型塑件的部分，它通常由凸模（成型塑件内部形状）、凹模（成型塑件外部形状）、型芯或成型杆、镶块等构成。图3-1所示的模具成型零部件由件13、14构成。

⒉浇注系统

将塑料熔体由注射机的喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，它由主流道、分流道、浇口和冷料井组成，浇注系统设计的好坏直接关系到所成型的制品的质量。

⒊导向部分

为确保动模和定模合模时准确对中，以保证塑件的精确形状和壁厚的均匀而设置

合模导向零件。通常由导柱图3-1中的件12、导套构成或在动定模上分别设置互相吻合的内外锥面。有的注射模具的顶出机构为避免在顶出过程中发生歪斜，也设有导向零件，使顶出板保持水平运动。

⒋分型抽芯结构

带有外侧凹或侧孔的塑件，在被顶出模具之前。必须先进行侧向分型，拔出侧向凸凹模或抽出侧型芯，塑件方能顺利脱模。完成这部分动作的机构为侧向分型抽芯机构。

⒌顶出装置

在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中顶出的装置称为顶出装置，图3-1中顶出装置由顶出板8、顶出底板9、拉料杆10和顶杆11构成。

⒍温度调节系统

为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却和加热装置。冷却装置一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或四周安装电加热元件，成型时要力求模温稳定、均匀。

⒎排气系统

为了在注射过程中将型腔内原有的气体排出，常在分型面设置排气槽。但是小型塑件排气量不大，可直接利用分型面排气，大多数中小型模具的顶杆或型芯与模具配合间隙均可起排气作用，可不必另外设置排气槽。

1-定位环2-主流道衬套3-定模底板4-定模板5-动模板6-动模垫板7-模脚8-顶出板9-顶出底板10-拉料杆11-顶杆12-导柱13-凸模14-凹摸15- 冷却水通道

图3-1单分型面注射模具

3.1.4 注射模具的类型（按总体结构特征分类）

⒈单分型面注射模具见图3-1。

特点：只有一个分型面，模具结构简单，制品连同浇注系统凝料一起取出模外。

⒉双分型面注射模具见图3-2。

特点：具有两个分型面，一个取出浇注系统凝料，一个取出塑件；增加了一个可移动的中间板。

⒊有活动镶件的注射模具见图3-3。

特点：成型塑件侧凸或侧凹的部件不能在模具内和塑件分离，这些部件在脱模时和塑件一起脱出模外，然后通过手工和塑件分离；模具结构相对简单但自动化程度低。

⒋横向分型抽芯注射模具见图3-4。

特点：利用斜导柱或斜滑块等结构形式实现塑件上侧凸或侧凹在模具内利用开模力的自动脱模；模具结构较为复杂。

⒌自动卸螺纹注射模具见图3-5。

特点：模具上设有变开模方向的直线运动为螺旋运动的装置，带动螺纹型芯或型环和塑件相对作旋转运动在模具内自动脱出螺纹型芯或型环。模具结构复杂。

⒍定模设顶出装置的注射模见图3-6 。

特点：顶出塑件的顶出装置设在定模上，需要有把开模力和开模运动转换到定模的机构。

⒎无流道注射模具见图3-7。

特点：无浇注系统凝料，但模具的浇注系统部分需要加热或采取隔热措施，模具结构复杂，生产效率高。

图3-2 双分型面注射模具图3-3带活动镶件的模具

图3-4侧向分型抽芯的模具图3-5自动卸螺纹模具

图3-6定模设顶出机构的注射模具图3-7热流道模具

总结：讲述本节的基本要求，强调重点难点部分。要求同学们对照课本，在课后画出图3-1，进一步掌握模具各个部分的位置关系和模具的整体结构。

作业布置：同学们自己都进行了塑件设计，在掌握注射模具整体结构的基础上，考虑成型自己设计的塑件的注射模具的整体结构，比如是采用两板式还是三板式模具。需要不需要侧抽芯机构等。

课后分析：课后通过同学答疑，发现同学们普遍存在“眼高手低”的现象，对于模具图的理解只停留在表面上，对于本节的难点，模具各个零件的形状、位置关系以及在模具动作过程中起的作用理解还不够深入，以后在课堂教学中需进一步加强这一部分的教学工作。

模具设计图画法

四、模具图纸的绘制 模具测绘结束后要把测绘的零件图与装配草图进行整理，绘制出正规的总装配图与零件图。在绘制模具装配图时，初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等，还有作图质量差如引出线重叠交叉、螺销钉作图比例失真，漏线条等错误屡见不鲜。上述 问题除平时练习过少外，更主要的是缺乏作图技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，这些错误均 可避免。 1．装配图的画法： 绘制模具装配图最主要的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系，包括 位置关系和配合关系。从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最起码要求一是模具装 配图中各个零件（或部件）不能遗漏。不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达；二是模具 装配图中各个零件位置及与其它零件间的装配关系应明确。在模具装配图中，除了有足够的说 明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细表等外，还有其他特殊的表达要求。现将模具装配图的绘制要求做一总结，具体如下：（1）总装图的布图及比例 1)遵守国家标准机械制图的有关规定（GB14689—1993） 2)可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图 3)尽量以1：1绘图，必要时按机械制图要求比例缩放 a)冲压模具总装配图的布置b)塑料模具总装配图的布置 （2）模具设计绘图顺序 1)主视图绘制总装图时，先里后外，由上而下，即先绘制制件的零件图、凸模、凹模。 2)俯视图将模具沿冲压或注射方向“打开”上（定）模，沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上（定）模或下（动）模，绘制俯视图。主、俯视图一一对应画出。 3)左、右视图当主、俯视图表达不清楚装配关系时；或者塑料模具以卧式为工作位置时，左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。 （3）模具装配图主视图要求 1）在画主视图前，应先估算整个主视图大致的长与宽，然后选用合适的比例作图。主视图画好后其四周一般与其它图或外框线之间应保持有约50～60mm的空白，不要画得“顶天立地”，也不要画得“缩成一团”。

模具设计教案讲解

橡胶与塑料模具设计教案 橡胶模具设计 第一节绪论 随着我国橡胶制品工业的发展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改进，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。高效率、自动化、精密、长寿命已经成为橡胶模具发展的趋势。 一、橡胶模具的分类 橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。 1．压制成型模具 又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。 特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。 2．压铸成型模具 又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。 特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。 3．注射成型模具 它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。 特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。 4．挤出成型模具 通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。 特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。 二、成型设备 模压法模具使用平板硫化机。（蒸汽硫化机：一般饱和蒸汽的最高压力可达0.6～0.8Mpa，硫化温度在158～168范围内。电阻丝加热平板、油压平板硫化机） 压铸法模具使用压铸机。

塑料模具设计与制造

《塑料模具设计与制造》教案 第一章塑料成形基础 1．1 塑料概论 1．1．1、聚合物的分子结构 1．1．2塑料的组成及分类 1、塑料的组成 塑料以合成树脂为主要成分，它由合成树脂和根据不同的需要而增添的不同添加剂所组成。 (1)合成树脂 合成树脂是塑料的基本成分，它决定塑料的类型和基本性能。 （2）填充剂（又称填料）： 添加填充剂的目的是降低塑料中树脂的使用量，从而降低制品成本；其次是改善塑料 的加工性能和使用性能，填充剂在塑料中的含量一般控制在40% 以下。 (3)增塑剂： 增塑剂的作用是提高塑料的可塑性和柔软性。

(4)增强剂 增强剂用于改善塑料制件的机械力学性能。但增强剂的使用会带来流动性的下降，恶化 成型加工性，降低模具的寿命以及流动充型时会带来纤维状填料的定向问题。 (5)稳定剂 添加稳定剂的作用是提高塑料抵抗光、热、氧及霉菌等外界因素作用的能力，阻缓塑料 在成型或使用过程中的变质。稳定剂的用量一般为塑料的0.3～0.5%。 （6）润滑剂 润滑剂对塑料的表面起润滑作用， (7)着色剂 合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的。在工业生产中常利用着色剂来增加 塑料制品的色彩。

对着色剂的要求是：耐热、耐光，性能稳定，不分解、不变色、不与其它成分发生不良 化学反应，易扩散，着色力强，与树脂有良好的相溶性，不发生析出现象。着色料添加量应＜2%。 （8）固化剂 在热固性塑料成型时，有时要加入一种可以使合成树脂完成交联反应而固化的物质。 (9）其它辅助剂 根据塑料的成型特性与制品的使用要求，在塑料中添加的添加剂成分还有：阻燃剂、发 泡剂、静电剂、导电剂、导磁剂、相容剂等。 2、塑料的分类 （1）按合成树脂的分子结构及其成型特性分类 1) 热塑性塑料这类塑料的合成树脂都是线型或带有支链型结构的聚合物，在一定的温 度下受热变软，成为可流动的熔体。在此状态下具有可塑性可塑制成型制品，冷

塑料成型工艺与模具设计课程设计教案资料

塑料成型工艺与模具设计课程设计

塑料成型工艺与模具设计 课程设计说明书 设计题目: 外壳注塑成型模具设计 姓名: 施春猛 班级: 11级模具（1）班 学号: 2011061486 设计时间： 指导教师: 尹甜甜 目录

设计任务书……………………………………………………………………………………..…… 1. 工艺分析……………………………………………………………………………………........ 1.1 塑件材料分析…………………………………………………………………………… 1.2 注射工艺规程编制…………………………………………………………………… 1.2.1 工艺过程…………………………………………………………………………… 1.2.2 确定型腔数目…………………………………………………………………… 1.2.3 塑件体积计算…………………………………………………………………… 1.2.4 型腔型芯尺寸确定…………………………………………………………… 1.2.5 初选设备及工艺参数确定…………………………………………….…2．塑件在型腔中的位置确定…………………………………………………………. 2.1分型面设计……………………………………………………………………………… 2.2 型腔排布…………………………………………………………………………………. 3．浇注系统设计……………………………………………………………………………… 3.1 主流道设计……………………………………………………………………………... 3.1.1 浇口套的结构设计……………………………………………………….. 3.1.2 浇口套的尺寸确定…………………………………………………..……. 3.2 分流道设计……………………………………………………………………………… 3.3 浇口设计…………………………………………………………………………………… 3.4 流动距离比校核……………………………………………………………….………4．模架选用………………………………………………………………………………………… 4.1 模具整体结构分析…………………………………………………………………… 4.2 模架确定……………………………………………………………………………..………

模具设计与制造专业教学标准.doc

附件7 上海市中等职业学校 模具设计与制造 专业教学标准上海市中等职业教育课程教材改革办公室编

目录 一、模具设计与制造专业教学标准 专业名称 (4) 入学要求 (4) 学习年限 (4) 培养目标 (4) 职业范围 (4) 人才规格 (6) 专业（实训）课程 (7) 课程结构 (12) 指导性教学安排 (13) 专业教师任职资格 (16) 实训（实验）装备 (16) 二、专业核心课程标准 机械制图与CAD课程标准 (21) 模具零件检测课程标准 (28) 模具机械基础课程标准 (32) 模具拆装课程标准 (37) 模具零件加工课程标准 (42) 三、专门化方向课程标准 冷冲压模具制造专门化方向 冲裁模具制造课程标准 (53) 弯曲模具制造课程标准 (59) 落料冲孔复合模具制造课程标准 (64)

注塑成型模具制造专门化方向 二板式注塑成型模具制造课程标准 (70) 三板式注塑成型模具制造课程标准 (75) 斜导柱抽芯注塑成型模具制造课程标准 (85)

模具设计与制造专业教学标准 【专业名称】 模具设计与制造 【入学要求】 初中毕业或相当于初中毕业文化程度 【学习年限】 学制三年 【培养目标】 本专业主要面向模具制造行业及与模具产品相关企业，培养在生产第一线能从事冷冲压与注塑成型模具设计与制造、模具维修、模具品质管理、数控机床操作、冲压设备操作、注射成型设备操作及模具销售等工作，具有公民基本素养和职业生涯发展基础的中等应用型技能人才。 【职业范围】

【人才培养规格】 本专业所培养的人才应具有以下知识、技能与态度 良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识 良好的语言文字表达能力 良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理 通过多种途径获取信息、学习新知识的能力 运用信息技术进行交流和处理信息的能力 企业模具生产与管理能力 安全文明生产、环境保护的意识 质量控制的相关知识 识读与绘制模具零件图、装配图及使用CAD软件绘图的能力 设计冷冲压模具、注塑成型模具基础能力 零件机械加工基础知识 钳工基本操作技能 通用机床的操作技能 数控电加工机床操作及程序编制的能力 数控铣床操作技能 冷冲压模具、注塑成型模具的装配与调试能力 模具零件检测评价能力 解决模具制造过程中一般技术问题的能力 编制一般模具结构件的制造工艺规程 模具材料与热处理的基础知识 《模具制造工》(四级) 国家职业资格证书

模具设计与制造专业建设方案

宜宾职业技术学院 模具设计与制造专业建设方案 项目组 组长：李恩田杨明（五粮液普什集团模具公司总经理） 成员：闫庆禹（五粮液普什集团模具公司技术部长） 陈方周（宜宾力源电机有限公司技术部长） 陈军（宜宾商业职业中等专业学校机电专业部主任） 贺大松阳彦雄袁永富唐永艳杨宇郭晟曾欣 刘存平刘光虎罗宗平张锐丽刘勇赖啸宋宁 一、行业背景与人才需求分析 1、背景分析 模具工业是国家的重要支柱产业，是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高，模具CAD/CAM/CAE及先进制造技术的应用越来越普及，模具向着大型、精密、复杂、高效和长寿命的方向发展。 模具及精密制造产业是宜宾市的重点发展产业。根据国家科技部国科函高[2011]3号文件，“宜宾市国家精密模具与特种材料集成制造高新技术产业化基地”被确认为国家高新技术产业化基地，是全国被认定的22家国家高新技术产业化基地中唯一以发展精密模具和特种材料集成制造为主的高新技术产业化基地。宜宾市“十二五”规划指出：做大做强优势产业“机械装备制造产业”，充分发挥五粮液普什集团（含普什模具、普什重机等）等机械制造企业综合配套能力强的优势，形成全省乃至西部重要的装备制造中心，到2015年，宜宾精密模具及机械装备制造业产值达到年产500亿（2010年为92.6亿），对模具高端技能型专门人才的需求十分旺盛。 2、人才需求分析

宜宾地区精密模具设计与制造类技能应用人才紧缺。随着宜宾国家精密模具与特种材料集成制造高新技术产业化基地建设的逐步展开，以及宜宾以五粮液集团普什模具有限公司为首的模具产业集群的发展，本地区对于精密模具设计与制造相关岗位的模具类高技能应用型人才的需求急增，而宜宾地处川滇黔结合部的地域特点，决定了该专业需求的人才主要依靠本地培养。因此，培养一批稳定的模具高端技能型专门人才成了首要解决的问题，加强我院模具设计与制造专业的建设也就成了首选。 3、服务方向及技术领域 本专业以支撑“宜宾市国家精密模具与特种材料集成制造高新技术产业化基地”对模具高端技能型专门人才的需求为核心，坚持立足宜宾、面向川南、突出为地方经济服务的指导思想，培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德、创新精神和“两懂两会”（懂冲塑模具设计、懂模具CAD/CAM/CAE软件应用、会应用先进制造技术对模具进行制造、会经营管理）的高技能人才。毕业生面向生产第一线，从事模具设计、制造、装配与调试，模具加工设备的调整与操作，生产、技术的组织与经营管理等工作。 二、专业建设基础 2001年开办模具专业，2009年确定为学院重点建设专业。随宜宾及周边地区模具专业人才需求的扩大，专业发展迅速，。 1、学生规模 专业招生规模逐年扩大，现有在校学生共624人。 图2-1 近3年模具专业学生入学情况 2、师资情况

一级模具设计师的行为标准

冠东公司模具设计师（一级）行为标准 1模具（检具）设计与整改 1.1熟练运用二维、三维软件，进行简单模具整体结构设计。 1.2根据国家标准及企业模具设计规范设计零件并校对。 2模具（检具）工艺设计 2.1对简单的模具零件进行制造工艺设计并绘制工艺图纸，编制 工艺过程卡。 冠东公司模具设计师（一级）资格标准 1知识： 1.1专业知识：软件，模具设计与制造，三维造形，模具制造工 艺，常用塑料材料的属性 1.2企业知识：企业模具开发流程，企业产品特性，企业模具设 计规范 2技能： 2.1专业技能：熟练运用二维、三维软件

2.2通用技能：沟通能力，团队协作能力，创新能力 3经验：模具设计二年及以上经验，完成20 付简单模具整体结构设计及工艺设计。 冠东公司模具设计师（一级）培训要点 1培训要点：模具制造工艺，常用塑料材料的属性 2培训方式：内部培训，在职培训

冠东公司模具设计师（二级）行为标准 1模具（检具）设计与整改 1.1熟练运用二维、三维软件，进行模具整体结构设计。 1.2对由于数据转换造成的模型破损进行修复。 1.3根据国家标准及企业模具设计规范校对他人图纸。 1.4对一级工程师进行业务指导。 1.5协助开发部完成产品整改设计。 2模具（检具）工艺 2.1对模具零件进行制造工艺设计并绘制工艺图纸，编制工艺过 程卡。 2.2指导一级工程师完成工艺设计。 3指导制造工艺 3.1根据工艺图纸对模具制造工艺进行指导。 4模具整改方案设计 4.1对试模后不能满足产品最终要求的模具进行整改方案的设计。5项目管理

5.1进行项目设计，策划，管理。 冠东公司模具设计师（二级）资格标准 1知识： 1.1专业知识：项目管理知识，过程控制， 1.2企业知识：企业模具开发流程，企业产品特性，企业模具设 计规范，相关部门业务流程 2技能： 2．1专业技能：掌握过程控制技能，复杂模具设计，应用，项目管理 2．2通用技能：沟通能力，团队协作能力，创新能力，组织能力，3经验：模具设计从业四年及以上经验，独立设计10套复杂模具经验。 冠东公司模具设计师（二级）培训要点 1培训要点：，项目管理，过程控制 2培训方式：送外培训、内部培训、在职培训

UG模具设计教案课程

第一章UG模具设计概述 1.1 MoldWizard简介 UG软件中有一个专门用于注塑模具设计的模块——MoldWizard。在UG环境下可通过三条途径进入MoldWizard模块。 ●UG主界面上已有【注塑模向导】。 ●在零件造型结束后，单击【开始】——【应用所有模块】——【注塑模向导】。 ●在UG主界面菜单栏的空白处单击右键，打开如下菜单： 选中【注塑模向导】。 【注塑模向导】的工具栏如下：

1.2 UG模具设计一般过程 第二章

第二章模具设计项目的初始化 2.1 装载塑件（Load Products） 【注塑模向导】——【项目初始化】——【打开部件文件】（选择目标塑件）——【项目初始化】 ●【设置项目路径和名称】 单击“设置项目路径和名称”按钮，将打开“选择项目路径和名称”对话框，通过浏览目录来设置所设计的模具结构的存储位置和名称。 注塑模向导自动将文件放置在项目初始化对话框里设置的项目路径(Project Path)的目录下。要确认该路径的确是存储你模具设计项目的位置。如果要改变该项目路径和名称，请点击项目初始化(Project Initialize)对话框里的设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)按钮，来显示设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)对话框。然后你可以选择或创建一个目录来存储你的模具设计项目的文件。 在“项目路径”和“项目名”文本框中分别输入项目路径和项目名称，所设计的项目将以设定的名称和路径保存。如果所设置的文件路径不存在，系统将创建该文件路径。 一般情况下，项目名称的长度限制在10个字符以内，系统默认的项目名称为所选产品零件的文件名。 ●【重命名对话框】 重命名对话框用于改变项目文件默认的命名规则，使用户可以重新设置项目中的文件名称。 打开重命名对话框的开关后，左键单击啊“确定”按钮或“enter”键，打开如下对话框。 【部件名管理】——【下一个数】——输入26（数字用于区分文件，各家有各家的命名规则） ——【设置所有名称】（重命名生效） 片刻，又弹出【部件名管理】——【下一个数】——输入51 ——【设置所有名称】（另一个塑件部件名重命名生效） ●【部件材料】（设置或重新设置材料）； 部件材料是指所设计的产品使用何种材料。在“部件材料”列表中显示系

模具设计与制造实训教案

一、新课导入 前面我们已经学习了一些简单单工序模具，并从中掌握了其工作原理及生产过程, 这个学期开设这门模具设计与制作实训课程主要是为了让同学们毕业出去工作 之前能对模具的设计及制作能有更进一步的提高，所以，接下来我们首先将学习 简单结构冲压模具的拆装。 二、讲授新课 1、实训内容及步骤（老师讲解，学生自己总结） （1）、首先了解各冲模的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系； （2）、将模具上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法； （3）、分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成，测绘各零件图，并画出各零件图草图。在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以便重新装配。 （4）、按拆开顺序还原，重装模具； （5）、画出模具总装图草图，并标明各零件名称； 注意：实验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保护。在重新装配前，各零件要擦拭干净。 2、实验分析总结 （一）冲裁模具 （1）.绘制模具结构草图 （2）.详细列出冲模上全部零件的名称 （3）.简要说明你所拆装模具的工作原理。 （4）.简述你所拆装冲模的注意事项。 （二）弯曲模具 （1）.绘制模具结构草图 （2）.详细列出冲模上全部零件的名称 （3）.简要说明你所拆装模具的工作原理。 （4）.简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。 三、课堂小结 了解冷冲模的结构组成，各部分的作用，零件间的装配、2、掌握模具拆装的顺序小结要点：1形式3 、掌握模具的工作原理

一、新课导入在前面的课程中我们已经对简单模具的拆装学习有了进一步了解及掌握，今天，我们来学习典型结构的冲压模具的拆装。 二、讲授新课 1、冷冲压模具拆装的任务拆开模具，并了解模具里面的非标准件零件图。非标准件包括：凸模、凹模，凸凹模、固定板、卸料板、垫板、侧刃及侧刃挡、 (始用挡块、固定挡料) 、导料板、模柄、推板、上下模座等。 2、注意事项 ( 1 ) 不准用锤子直接敲打模具，防止模具零件变形。 ( 2 ) 分开模具前要将各零件联接关系做好记号。 ( 3 ) 上下模座的导柱，导套不要拆开，否则不能还原。 3、冷冲压模具拆装过程 ( 1 ) 级进模拆装过程 1)用撬杠或铜棒分开下下模。 2)拆开下模(凹模部分) 。 (a)由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座。 ( b )卸下螺钉，导料板与凹模的销钉，使导料板和凹模分开。 3)拆开上模(凸模部分) (a)卸下卸料螺钉，取下卸料板。 (b)由上模底顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉、分开上模座、上垫板和凸模及固定板。 (c)将凸模从固定模板中打出。 (d)将模柄从上模座中打出。 4)组装模具 (a)将模柄装入上模座待用。 (b)将凸模装入固定板待用。 (c)组装下模。 初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧。将凹模放在下模座上，① ②将导料板放在凹模面上，初步拧紧螺钉(有始用挡料时，要将始用挡块放在导料板与凹模之间) ，打入销钉后再拧紧螺钉。 ③装入挡料销。 (d) 组装上模 ①在平放的下模(导板)上放上两块平行垫铁。 ②将带固定板的凸模插入凹模型孔。 ③放上垫板。 ④合并上模座并初步拧紧螺钉。 ⑤打开上模，由固定板方向向上模座方向打入销钉后再拧紧螺钉。 ⑥装上卸料板。 (e)合扰上下模具。 ( 2)复合模的拆装过程。 复合模的拆装顺序和方法与级进模相同，只是各部分的零件名称和联系关系不同，可根据模具实物、参考级进模的拆装方法进行。

UG模具设计教案课程

U G模具设计教案课程 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

第一章U G模具设计概述1.1 MoldWizard简介 UG软件中有一个专门用于注塑模具设计的模块——MoldWizard。在UG环境下可通过三条途径进入MoldWizard模块。 ●UG主界面上已有【注塑模向导】。 ●在零件造型结束后，单击【开始】——【应用所有模块】——【注塑模向导】。 ●在UG主界面菜单栏的空白处单击右键，打开如下菜单： 选中【注塑模向导】。 【注塑模向导】的工具栏如下：

1.2 UG模具设计一般过程 第二章

第二章模具设计项目的初始化 2.1 装载塑件（Load Products） 【注塑模向导】——【项目初始化】——【打开部件文件】（选择目标塑件）——【项目初始化】 ●【设置项目路径和名称】 单击“设置项目路径和名称”按钮，将打开“选择项目路径和名称”对话框，通过浏览目录来设置所设计的模具结构的存储位置和名称。 注塑模向导自动将文件放置在项目初始化对话框里设置的项目路径(Project Path)的目录下。要确认该路径的确是存储你模具设计项目的位置。如果要改变该项目路径和名称，请点击项目初始化(Project Initialize)对话框里的设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)按钮，来显示设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)对话框。然后你可以选择或创建一个目录来存储你的模具设计项目的文件。 在“项目路径”和“项目名”文本框中分别输入项目路径和项目名称，所设计的项目将以设定的名称和路径保存。如果所设置的文件路径不存在，系统将创建该文件路径。 一般情况下，项目名称的长度限制在10个字符以内，系统默认的项目名称为所选产品零件的文件名。 ●【重命名对话框】 重命名对话框用于改变项目文件默认的命名规则，使用户可以重新设置项目中的文件名称。 打开重命名对话框的开关后，左键单击啊“确定”按钮或“enter”键，打开如下对话框。

模具设计与制造实训教案DOC

课题名称课题一：简单冲压模具拆装实训授课 时数 4 教学目标1.了解冷冲模的结构组成，各部分的作用，零件间的装配形式，相互关系 2.熟悉冷冲模拆装的基本要求，方法、步骤、常有拆装工具 3.掌握一般冲压模的工作原理 教学 重点 冷冲模拆装的基本要求，方法、步骤、常有拆装工具 教学 难点掌握一般冲压模的工作原理 教学 方法讲析法、演示法、提问法 课型理论实训一体化 教具 (含电教设备) 简单结构的冲压模具（冲裁模具、弯曲模具、拉深模具）；拆装工具：榔头、铜棒、内六角套扳手、螺丝刀、量具等 授课后记

一、新课导入 前面我们已经学习了一些简单单工序模具，并从中掌握了其工作原理及生产过程，这个学期开设这门模具设计与制作实训课程主要是为了让同学们毕业出去工作之前能对模具的设计及制作能有更进一步的提高，所以，接下来我们首先将学习简单结构冲压模具的拆装。 二、讲授新课 1、实训内容及步骤(老师讲解，学生自己总结) （1）、首先了解各冲模的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系； （2）、将模具上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法； （3）、分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成，测绘各零件图，并画出各零件图草图。在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以便重新装配。（4）、按拆开顺序还原，重装模具； （5）、画出模具总装图草图，并标明各零件名称； 注意：实验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保护。在重新装配前，各零件要擦拭干净。 2、实验分析总结 (一)冲裁模具 （1）．绘制模具结构草图 （2）．详细列出冲模上全部零件的名称 （3）．简要说明你所拆装模具的工作原理。 （4） .简述你所拆装冲模的注意事项。 （二）弯曲模具 （1）．绘制模具结构草图 （2)．详细列出冲模上全部零件的名称 (3)．简要说明你所拆装模具的工作原理。 (4) .简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。 三、课堂小结 小结要点：1、掌握模具拆装的顺序2、了解冷冲模的结构组成，各部分的作用，零件间的装配形式 3、掌握模具的工作原理

模具设计规范标准规范标准

模具设计标准规范 1、目的： 确保模具设计规范化，统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门?避免或减少失误。 2、范围： 工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。 3、权责： 3.1工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模 具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图. 3.2现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。 4、名词释义： 无 5、作图环境标准： 5.1文字标准 5.1.1字体。数字及英文使用“ Arial ”字体,中文使用“标楷体”。 5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。 5.2图面标准 5.2.1图框：为了便于查阅,装订，保存,图框统一标准如下： A0图框：841*1189 横印（附件 一） A1图框：594*841 横印（附件 二） A2图框：420*594 横印（附件 三） A3图框：420*297 横印（附件 四） A4图框：297*210 直印（附件 五） 5.2.2 图面要求 5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放，以便于查找。 5.2.2.2尺寸标注方式。除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式

5.2.2.3 视图投影关系：第三视角法。 5.2.3图档版本

版本编号采用大写字母“ A”加上一位数字序号，数字序号按照图文件完成的时间先后顺序进行排列。例如A1、A2、A3等。 524图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：

《模具设计与制造》教学大纲

《机械工程材料》教学计划 一课程性质与教学目的： 本门课程是材料科学与工程学科的主要专业技术基础课。它涵盖了模具课程的主要专业内容，包括冲压成型与塑料成型工艺与模具设计的基本知识；模具的机械加工、现代模具制造的一些基本知识。课程教学所要达到的目的是使学生掌握生产过程中的常用生产模具的设计与制造技术，特别是冲压模具与塑料模具设计原理、过程与模具加工方法，了解模具加工的过程中的特种加工以及CAD/CAM技术。使学生具有初步的模具设计能力。 二基本要求： 1.了解冲压成形的基本原理及变形规律； 2.掌握冲压成形的基本工序、冲压模具典型结构； 3.掌握冲压工艺与模具设计的基本方法； 4.掌握塑料模的基本知识和注射模设计的基本知识； 5.了解模具特种加工及模具装配有有关知识。 三教学内容： 第一章冲压成形概述(4学时) 1.1冲压成型特点与分类 1.2冲压成型的基本理论 1.3冲压常用材料与设备 第二章冲裁工艺与冲裁模(6学时) 2.1冲裁工艺及冲裁件的工艺性 2.2冲裁变形过程分析 2.3排样设计 2.4 冲裁工艺计算 2.5 冲裁模的典型结构 2.6 冲裁模零部件的结构设计 第三章弯曲工艺与弯曲模(4学时) 3.1 弯曲工艺及弯曲间的工艺性 3.2 弯曲工艺设计及计算 3.3弯曲模的典型结构 第四章拉深工艺与拉深模(4学时) 4.1拉深工艺及拉深件的工艺性 4.2拉深工艺设计及计算 4.3拉深模的典型结构 4.4拉深模设计 4.5拉深模设计举例 4.6覆盖件拉深 第五章冲压工艺设计(2学时) 6.1冲压工艺设计过程 6.2冲压工艺方案的拟订 6.3模具设计 6.4冲压工艺设计举例 第七章塑料成型概述(5学时) 7.1塑料及塑料模的基本概念 7.2 塑料件的结构工艺性 ５

模具设计试题教案资料

模具设计试题

模具设计试题 一、判断题（共15题。将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。每题2分，满分30分。） 1、在相同齿数的情况下，直齿圆柱齿轮模数m越大，分度园直径越大。 2、塑料制品在充模流动方向上和垂直流动方向上的收缩率是一样的。 3、曲肘式注塑机和直压式注塑机相比较，前者提供的锁模力较大，后者防止动模板变形的能力较大。 4、成型薄型较宽的透明制品，常采用扇形浇口，可以减小制品的内应力。 5、潜伏式浇口应该设计成尖圆锥形。 6、热流道系统主要由热流道板、热嘴、温控器组成。 7、排气钢是一种新型的模具钢种，利用它可以改善模具困气的情况。 8、浇口应该设置在塑料制品比较薄的地方，这是为了便于补偿制品冷却收缩。 9、组合式型腔侧壁挠度与侧壁厚度的平次方成反比。 10、气体辅助注塑成型（GAIM）通常使用的气体是氮气。 11、有限元法是目前模具CAE中的基本方法。 12、使用液压抽芯机构，抽芯距离大，动作时间灵活。

13、电火花加工中，相同条件下，使用石墨电极的电极损耗大于紫铜电极。 14、车削细长轴时,为了减小径向切削力,避免工件产生弯曲变形应减小车刀主偏角。 15、蚀纹（皮纹）加工是一种电化学加工方法。 二、单项选择题（共20题。选择正确的答案，并将答案填入答题卡。每题2分，满分40分。） 1、关于零件标注，以下说法不恰当的是??。 A、尺寸不能多 B、尺寸可以封闭 C、尺寸不能少 D、表达清楚的情况下，视图数量尽量少 2、某模具流道凝料重20克，制品重15克，型腔数为8，优先选用以下哪种注塑量的注塑机??？ A、50克 B、100克 C、200克 D、500克 3、一般地，比表面积最小的流道断面形状是??。 A、梯形 B、半园形 C、矩形 D、圆形 4、热塑性塑料熔体??。 A、是非牛顿流体 B、是牛顿流体 C、流动过程中表观粘度不变 D、流动过程中温度不变 5、对于气体辅助注塑成型（GAIM），不正确的是??。 A、制品残余应力降低 B、模具成本降低 C、制品综合性能提高 D、消除或减少缩痕 6、目前主流模流分析软件可以完成的分析是??。 A、压力降分析 B、温度降分析 C、困气分析 D、以上皆是

模具设计基本思路教学内容

模具设计基本思路

第一部分模具设计基本思路 1、设计前的准备工作： 在进行模具设计之前，必须要有①经用户确认的塑胶件产品图；②塑胶件的成形材料及收缩率；③所用注塑机的参数；④模具要求：a、取数；b、浇注系统类型；c、塑胶件的脱模方式等等；⑤模具的成本预算； 模具设计人员，首先要务是熟悉须做模具的产品，对产品图进行确认，检查尺寸、公差等是否表达清楚，以及产品图里所要求的技术要求是否合理。 对塑胶件的成形材料的特征有所了解，如流动性如何，结晶性如何，材料的热性如何，将对模温有较大的影响。另材料的收缩率的选取是至关重要的一个环节将直接影响产品的尺寸。 与模具相关的注塑机主要参数：最大注塑量、注塑力、锁模力、行程、最大模具厚度、最小模具厚度、喷嘴球半径等。 产品取数，浇注系统类型，产品的脱模方式是决定模具设计方案的主要因素。 模具设计方案的取舍需由模具成本预算来决定。 2、模具设计基本要领 ①设计依据 设计者主要依据两种方式进行：一是依据客户提供的产品图；二是依据客户提供的样品，在样品上提取重要的设计信息；利用前二者依据来制定浇口形式，位置及产品的分型面。

②模具设计总体方案的确定，主要包括：绘制模具设计方案图，确定分型面的位置，型腔的分布和模胚选定，确定型腔，镶件的软廓尺寸，确定选用零件的材料，规格，列出材料清单等。 ③模具详细设计 对模具设计方案进行详细化，对各型腔尺寸进行细化，拆分零件图，完成装配图的设计。 ④模具工艺设计 模具工艺设计主要包括：一是模芯在目前加工条件下的可加工性；二是工艺编制，数控编程，电极设计。

第二部分产品分型面的选取 产品分型面通俗的讲是定模型腔板与动模型腔板的结合面，也是产品脱模掉落的地方，产品分型面的选取是最基本和最重要的一个环节。 选取分型面时，一般应遵循下列原则： ①选取产品在模具分开时，不影响侧向凹凸位置。 ②选取产品在模具分开时，可粘附在动模侧的位置。 ③选取产品分型面不明显且易加工的位置。 ④选取产品平面或能贯通加工的分型面形状。 客户有特殊要求的，应根据客户的要求进行选取，选取分型面应尽可能考虑产品的形状、尺寸、产品厚度、产品性能及填充状况，成形效率及成形的可操作性等。

模具设计课程教学大纲

《模具设计》课程教学大纲 课程名称：模具设计课程代码：MPRC3001 英文名称：Die Design 课程性质：专业必修课程学分/学时：3学分/54学时 开课学期：第6学期 适用专业：材料成型与控制工程 先修课程：机械制图、金工实习、工程材料、互换性与技术测量、机械设计 后续课程：模具设计课程设计 开课单位：机电工程学院课程负责人：朱伟珍 大纲执笔人：朱伟珍大纲审核人：杨宏兵 一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平） 课程性质：模具设计是材料成型与控制工程专业的一门专业必修课程，也是学位课程。本课程针对材料成型与控制工程专业的特点，以冲模、塑料注射模的设计基础知识为主，同时结合塑料注射模CAD技术，并且以实际应用为导向，培养学生运用模具技术方面的知识解决工艺装备领域实际工程问题的能力。 教学目标：本课程以高级技术应用型人才为培养目标，以“强化理论基础，提升实践能力，突出创新精神，优化综合素质“为培养宗旨。本课程的主要内容包括：冲模设计概述、冲压工艺过程设计、冲模结构及零部件设计、塑料注射模设计概述、注射模浇注系统、注射模成形及运动部分的设计、注射模温度调节系统、塑料注射模CAD系统。通过相关功能模块的理论讲授和实验训练，使学生掌握各种冲压模、注塑模的结构特点和设计要点，培养学生分析问题及运用所学知识解决实际工程问题的综合能力。 本课程的具体教学目标如下： 1.掌握各种冲压模的结构特点和设计要点，培养学生针对具体冲压件需求，合理选择冲模结构方案的能力； 2.掌握注塑模各个部件的结构特点和设计要点，培养学生针对具体塑件需求，合理选择注塑模结构方案的能力； 3. 掌握制定一般模具工艺规程及分析制件质量的能力。培养学生分析问题、解决问题以及工程实践的能力。 二、课程教学内容及学时分配（含课程教学、自学、作业、讨论等内容和要求，指明重点内容和难点内容。重点内容： ；难点内容：?） 1、绪论（3学时）（支撑教学目标1、2） 1.1 模具工业的现状及发展趋势 1.2 现代模具设计制造技术简介

模具设计与制造课程标准

《模具设计与制造》课程标准 一、课程基本情况 二、课程概述 1、课程性质与作用 本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。该课程的主要任务是：通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力，具有进行设计简单冲模的能力；了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。 2、课程与前修后续课程的关系 开设本课程，是在修完《高等数学》、《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与测量技术》、《金属工艺学》等基础课和专业基础课后开设；与该课程平行开设的课程有：《数控自动编程技术》，这些课程讲述了机械零件的加工方法，而模具零件也是机械零件的一类，其他零件适用的模具零件也适用。 3、课程标准基本理念 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 4、课程标准设计思路 针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能，以及职业素质培养，符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。在设置上具有针对性同时又强调适应性，课程内容不能太专、太细，而要考虑到学生在走上工作岗位后，如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题，因此着重强调综合能力的培养。因此，讲授必需冲压和塑料成型基础知识，着重介绍典型模设计制造内容，并适当简介新工艺和新的成型模具。 本课程标准用于指导非模具专业《模具设计与制造》课程的建设与教学实施。 三、课程目标 1、课程总体目标

模具设计与制造专业教学计划(1)

模具设计与制造专业教学计划(1).txt两个人吵架，先说对不起的人，并不是认输了，并不是原谅了。他只是比对方更珍惜这份感情。本文由cdled008贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 数控技术应用(051400)专业人才培养方案 (051400)专业 2010 级数控技术应用(051400)专业人才培养方案中专）（中专） 一、招生对象与学制 招生对象：初中毕业生招生对象学制：全日制三年 二、职业岗位分析 （一）数控技术应用专业及现状数控技术应用专业及现状数控技术应用数控加工技术是现代工业自动化的三大技术支柱之一，发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。随着数控机床日益广泛普及应用，人才市场急需既懂数控机床工作原理，又熟悉数控编程及实际操作，还具有对普通机床进行数控化改造所需基本知识的专业人才。（二）毕业生的就业范围毕业生的就业范围 1.机械制造加工企业 2.模具设计与制造企业 3.其他机电设备应用维修专业（三）主要职业岗位、主要职业岗位 1.生产第一线的工艺实施和机床操作工作 2.数控机床的程序编制工作 3.数控机床的维护，保养工作 50% 20% 30% 三、培养目标与要求 （一）培养目标数控技术应用专业培养坚持四项基本原则，德智体全面发展的具有机电设备操作与维护，有较强操作技能和能适应市场经济需要的高级专业技术人才。（二）专业要求 1. 文化知识要求毕业生具有中等专业的文化基础知识，对专业英语具有一定的理解能力，具有一定的计算机运用能力，具有较强的汉语口语表达和文字表达能力，以及一定的综合能力（交际，公关，协同工作能力） 2. 专业知识要求掌握数控加工技术的基本理论知识和应用知识，具有识零件图纸的能力，具有熟练编制零件加工程序进行自动化加工的能力，能熟练的运用典型的一种计算机绘图软件进行辅助设计；具有中级数控车铣操作能力。 教学进程与时间分配表（见附表）四、教学进程与时间分配表（见附表）五、理论与技能教学内容说明 、专业理论课（一）专业理论课、 1.《机械制图》讲述制图基本知识：投影基础，立体的表面交线，组合体，学会工程识图，国家标准关于机械图样的各种规定。 2.《电工基础》讲授电工学的基本知识，常用低压，电气元件及电气设备的基本原理，结构，用途及接法，电气仪表的使用，电气操作人员安全注意事项等。 3.《机械基础》讲授机械原理与机械零件的工作原理，结构特点和设计计算方法。使学生掌握常用机构的结构分析和运动分析，具有选用一般零件和常用机构的能力，分析机械零件失效的原因并提出改进措施的能力。 4.《车工工艺学》讲述车工工艺规程编制，曲型零件的加工工艺学，切削过程的基本知识，机床夹具的基本知识。 5、《公差配合》了解尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等国家标准，图上标注及一般应用。 6.《数控机床》讲述数控车床、铣床以及加工中心的典型结构组成及零件加工程序的编制，数控系统的组成，插补方法，数据处理方法，伺服系统及检测系统的基本知识，数控系统的硬，软件结构。 7.《金属工艺学》讲解常用机械工程材料，金属加工和热处理的基本知识，金属加工的操作技能，为学生后续课程以及形成综合职业能力奠定必要的基础。 8.《模具制造工艺》讲授各种模具零部件制造、装配的基本知识。 9、《数控机床维修》讲述数控机床安装、调试及验收的基本内容，数控伺服系统的维修、机械部件维护内容。 10、《数控机床电气控制》本课程融合机床低压电气控制、可编程控制器、数控系统原理与接口、伺服驱动技术、光栅与编码器等方面的基本知识，主要讲授机床常用低压电器的工作原理与选用，机床电气控制系统的基本环节，典型数控机床强电控制线路的工作原

模具设计规范标准规范标准

模具设计标准规范 1﹑目的： 确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。 2﹑范围： 工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。3﹑权责： 3.1 工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图. 3.2 现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。 4. 名词释义： 无 5﹑作图环境标准： 5.1文字标准 5.1.1字体。数字及英文使用“Arial”字体,中文使用“标楷体”。 5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。 5.2 图面标准 5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统一标准如下： A0图框：841*1189横印（附件一） A1图框：594*841横印（附件二） A2图框：420*594横印（附件三） A3图框：420*297横印（附件四） A4图框：297*210直印（附件五） 5.2.2 图面要求 5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。 5.2.2.2尺寸标注方式。除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式。 5.2.2.3 视图投影关系：第三视角法。 5.2.3图档版本

版本编号采用大写字母“A”加上一位数字序号，数字序号按照图文件完成的时间先后顺序进行排列。例如A1、A2、A3等。 5.2.4 图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：