BRO-hyperMILL-2015-1-cn_02

版本 2015.1新增功能

2

CAM – 2D 策略

3

基于 3D 模型的 2D 轮廓加工CAM – 3D 策略 3

亮点 测量

CAM – 5 轴加工 4

亮点 5 轴螺旋钻孔 5 轴再加工 特征和宏技术 4

宏相关的新功能

含 hyper MAXX ?

的 HPC 刀具路径

5

系统要求: Windows 7（64 位）和 Windows 8.1 Pro（64 位），需要 DVD 光驱

CAD 集成: hyper CAD ?

, hyper CAD ?

-S, Autodesk ?

Inventor ?

、SOLIDWORKS、ThinkDesign 软件语言： de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

hyper CAD ?

-S: CAM 专用 CAD 6

在 CAD 系统领域独具一格CAD 集成： hyper CAD ?

-S 8

亮点 单个工具条文本分辨率优化了数据交换

亮点 优化了修剪平面 亮点 打印框高级捕捉选项车削视图智能选择技术

使用侧面直接建模

hyper MILL ?

ShopViewer 11

更加透明，错误更少

目录

新的 hyper MILL ?

版本中有多处优化和五大亮点。2D 和 5 轴加工的

新功能大大缩短了编程时间，并实现了高效加工。专为 CAM 用户打造的 CAD 系统 hyper CAD ?

-S 中有众多强大的扩展功能，为客户

带来真正的附加价值。

版本 2015.1 中有哪些新增功能？

3

CAM – 2D 策略

CAM – 3D 策略

基于 3D 模型的 2D 轮廓加工

扩展功能可用来指定精加工循环中螺旋路径的数量。优点: 降低偏差，优化表面质量。

测量

对 CNC 机床刀具进行内部过程质量控制变得越来越重要。为满足这一要求，hyper MILL ?

2015.1 中有三个新的检测循环：测量矩形和圆元素，以及测量是否与轴平行。

触碰式探头类似 hyper MILL ?

中的刀具，可在所有循环中轻松编程。用户可选择使用三种测量功能：

信息丰富的过程控制：可直接创建各部件几何形状的测量数据，并通过控制器访问。

主动的过程控制：可将检测循环集成到加工过程中，以主动控制该过程。根据偏移值在控制器中处理尺寸精度的偏差，以确保加工准确。

零点定义：这样就可以快速可靠地定义部件零点。

此外，还会检查所有运动是否存在碰撞。通过启动 NC 测量程序，机床可记录测量结果，然后使用单独的程序评估这些结果。测量支持 3 轴和 5 轴机床。

注：测量循环需要专门的后置处理器。优点:

可加快质量保证流程，检查工件属性。

亮点

4

CAM – 5 轴加工

特征和宏技术

5 轴螺旋钻孔

可通过新的螺旋钻孔循环生成螺旋刀具路径。刀具快速高效地切入材料。根据 5 轴设定铣削刀具的倾角，在加工期间保护刀具。这样可确保安全清除细屑。因为可使用非中心铣削刀具，所以不再需要更换刀具。此循环特别适用于坚硬材料。优点: 保护刀具。不再需要预钻孔。

5 轴再加工

新的退刀策略可确保刀具从复杂的倒扣环境中安全退刀。此策略特别适用于圆鼓刀和圆球刀。

优点: 缩短编程时间，提高安全性，易于使用

宏相关的新功能

新功能可让用户将单个或全部工单从一个宏复制粘贴到另一个宏。

此外，既可以复制一个宏中的工单规则，也可复制所有宏中的工单规则。

优点: 缩短编程时间，增强灵活性。

信息：hyper MAXX ?

通过 hyper MAXX ?

生成 HPC 刀具路径 – 实现最佳结果

hyper MAXX ?

是供 hyper MILL ?

使用的高性能切削策略 (HPC)。该策略基于 Celeritive Technologies 久经考验、同类

最佳的 HPC 技术 VoluMill?，并采纳了 OPEN MIND 专门开发的高效技术。这就创造出 hyper MAXX ?

，它是用于生成

摆线形刀具路径的范围最广、功能最强的 HPC 套件之一。

有了这种策略，便可生成分布最优的 2D、3D 和 5 轴 HPC 路径，而且操作也极其简单。这样，CAM 编程人员便可针对任何用途最大限度挖掘机床的性能潜力。

Roland Mascke，CNC 编程人员，

Werkzeugbau Gebr. Kemmerich GmbH

“可以很快学会如何使用 hyper MAXX ?

。实际上还不到一小时。在部件方面，我们的刀具寿命已经提高了 500%。这正是我们广泛使用 hyper MAXX ?

的原因。它就是最好的方法。”

6

信息： hyper CAD ?-S

在 CAD 系统领域独具一格

只有高级 CAM 开发人员才能够使用 CAM 专用 CAD。有鉴于此，业界创新先锋 OPEN MIND Technologies AG 开发出全新的 CAD 系统，能够与 hyper MILL ?

完全配合。该系统具有 OPEN

MIND 独有的 3D CAD 内核。因此，CAM 编程人员能够使用这个独特的 CAD 系统，它不仅简单易学，而且可大幅加快 NC 编程。.

hyper CAD ?

-S 充分利用现代硬件系统的高性能来创建数字化制造数据。先进强大的 64 位系统是

一个完美的解决方案，它可应对日常操作网格、面和实体时出现的挑战，创造出精密的部件和工具。用户可准备大量的导入数据，然后从原先的 CAD 系统简单、安全、快速、完整、独立地进行后续 NC 编程。hyper CAD ?

-S 根本就是“CAM 专用 CAD”。

hyperMILL

实体建模

网格使用

有针对性的变形

点、曲线和面建模

hyper CAD ?

-S 模块

hyper CAD ?-S 基础：几何引擎

接口

实体

C A

D 专用C A M

变形

网格

中间接口

直接接口

CAM 编程人员使用 CAD 系统的方式不同于大多数工程师和设

计师。因此，hyper CAD ?-S 的设计宗旨就是完全满足 CAM 用户的特定需求。能够高效进行 CAM 编程是必需条件，完全受 CAD 系统支持。.

n 可定制的筛选功能：除图层、颜色等熟知的属性之外，也可

将最常见的几何和系统属性作为用户定义的筛选条件。

n 智能图元管理：在 CAD 内核中加入 CAM 相关图元（刀具路

径、多边形网格、点云和矩形）可以大幅加快处理速度。.

n 多应用模式：集成的 64 位系统和 IDE 型接口可让用户在各

自专用的应用程序中打开任意数量的文档。能够同时处理并计算多个模型。

n 平滑的数据交换：全方位接口套件。导入：hyper CAD

?

文件、IGES、STEP、STl、DXF/DWG、点云、Catia V4 和 V5、 Parasolid、Autodesk ? Inventor ?、Siemens NX、

SOLIDWORKS 、PTC Creo。导出：IGES、STEP、STl、DXF/DWG 和点云。

n 直观的操作：一目了然的图标以及高度透明的用户界面不会

有任何隐藏的功能，可帮助减少错误和加快操作过程。

n 所有语言：提供与 hyper MILL

?

相同的所有语言版本。

Stefan Nagel，

Kiefer Werkzeug- und Vorrichtungsbau, Pfullingen （德国）常务副董事

“最后，我们得到了一款专供 CAM 编程人员使用的 CAD 系统！”

关键字导览：图元可使用类似

于关键字的标签进行链接。这更便于筛选 CAD 模型的所有信息。例如：“所有半径介于 2

和 20 mm 之间的面”。

n 最优的硬件利用率

n 64 位多应用程序n CAM 专用 CAD n 顶级的性能

n 高度的直观性

n 最佳的人机工程学

CAM 专用 CAD

8

CAD 集成：hyper CAD ?-S

单个工具条

可创建单个工具条，并可通过拖放操作将所需命令粘贴到工具条，或从工具条上删除。所有基本配置均可恢复。.优点: 提高了用户便利性。

文本分辨率

文本显示分辨率可调节，优化了铣削或雕刻的字体轮廓。优点: 雕刻质量更高。

优化了数据交换

当前版本可让用户导出和储存 DWG/DXF 文件。这使得从 hyper CAD ?

-S 交换 2D 几何形状更为轻松。

优点: 简化数据交换。

优化了修剪平面

剪切平面功能可用于生成一个穿过部件的平面横截面。所选的剪切平面在其他功能中仍处于活动状态，但不会影响部件的现有几何形状。现在可以创建不同的修剪平面，并分别保存。刀具和刀具路径不受影响。可在修剪平面上选择切削边缘，以便创建边界边缘和尺寸。也可测量修剪平面中的距离和角度。优点: 提高了用户便利性。部件的分析更优。

亮点

亮点

9

CAD 集成: hyper CAD ?-S

打印框

“打印框”功能可让户轻松创建和保存部件的不同打印视图。用户能够合并或打印单个视图以及修剪平面和区域，以便创建制造文档。可自动将部件尺寸和文本信息纳入视图，还可在其中移动、隐藏或显示。优点: 轻松创建制造方案。

高级捕捉选项

捕捉点设置中增加了三个新功能：“仅捕捉”、“永久捕捉”和“自动”。这使得捕捉点的选择更为轻松快速。

优点: 提高了用户便利性。循环开始条件的选择选项更优。

车削视图

用于旋转的 CAD 和 CAM 集成功能也得到进一步升级。 hyper

CAD ?

-S 中现在有三种车削视图：“车削加工视图”、 “轴视图”和“径向视图”。用户现在可快速、轻松地在部件和车削视图之间切换。

优点: 提高了编程人员便利性。

亮点

10

CAD 集成：hyper CAD ?-S

智能选择技术

全新和改进的面和曲线选项。n 链选择得到扩展，包括了相切。现在可以更加轻松地选择部件轮廓。n 共面面和同轴面：选择现在也可应用于面建模。通过单击“所有模型”选项，将选中整个模型中含此约束条件的所有面。

优点: 节省时间。提高了用户便利性。操作更简单。

使用侧面直接建模

现在可以选择在实体直接建模期间创建侧面。新的“侧面”选项可使用其他面自动填充扩展区域。这在涉及诸如毛坯厚度等情况时，至关重要。现在，所需的一切操作就是，通过直接建模将余量添加为含定义颜色的额外面，并提供加工的直接标识。因此，不再需要修改模型本身。 优点:

概览更佳，提高了用户便利性。

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更加透明，错误更少：

在生产前查看和检查 CAM/CAD 数据

时至今日，对于设置准备而言，机床操作员能够得到的只有 NC 程序和文本报告。凭借全新的车间可视检查解决方案 hyper MILL ?

ShopViewer，用户可在机床旁直接查看 hyper CAD ?

-S 和 hyper MILL ?

数据。现在，我们能够在机床上

设置零件之前，在监视器中详细检查所有加工工序。

归功于 hyper MILL ?

ShopViewer，车间便可更好地查看并了解 CAM 程序的清晰结构。掌握着大量加工方法知识的

机床操作员可独立地查看并模拟 CAM/CAD 工序。这可让用户比以往任何时候都能够更好地了解实际的加工过程。

简单快速地显示、分析和归档 CAM/CAD 数据

注：hyper MILL ?

ShopViewer 仅可用于 hyper CAD ?

-S。

n 使用地点：hyper MILL

?

ShopViewer 设计用于在 CAM 编程阶段后在生产环境中快速访问数据。

n 目标用户群：机床操作员可通过

使用 hyper MILL ?

ShopViewer 来发挥自己丰富的加工经验与知识。这样可避免诸如刀具选择错误或无用工序等严重错误。

信息：hyper MILL ? ShopViewer

? 保留所有權利，O P E N M I N D T e c h n o l o g i e s A G , W e s s l i n g , G e r m a n y 。最後更新日期：2015 年 9 月。本文件內容得隨時變更。未經發行者許可，不得擅自複製。

https://www.sodocs.net/doc/bf15096993.html,

OPEN MIND Technologies AG 及其子公司业务遍布世界各地， 拥有强大的合作伙伴网络，它是 Mensch und Maschine technology group 的一员，请访问 www.mum.de。

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Support.Europe@https://www.sodocs.net/doc/bf15096993.html, OPEN MIND Technologies Asia Pacific Pte Ltd 33 Ubi Avenue 3 ? #06-32 ? Vertex (Tower B) Singapore 408868电话: +65 6742 9556传真: +65 6742 9526

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