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浅谈机械设备的安装与调试的技术创新

发表时间：2019-07-05T10:17:27.883Z 来源：《基层建设》2019年第11期作者：武立民[导读] 摘要：随着我国工业化程度的提高，机械制造业也得到了全面的发展，特别是在科技的推动下，机械制造业也有了全面的创新与驱动。

身份证号：13112119760702xxxx 摘要：随着我国工业化程度的提高，机械制造业也得到了全面的发展，特别是在科技的推动下，机械制造业也有了全面的创新与驱动。机械制造生产对技术要求非常严格，为了保证设备的安全运行，则需要对机械设备做好全面有效的安装与调试，机械设备在实际操作过程中，会出现一系列问题与故障，通过科学精准的调试，能够进一步改进与完善，提高机械设备安全性能。本文阐述了机械设备的安装

与调试方法。

关键词：机械设备；安装；调试 1机械设备的安装机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，在借助工具和仪器，将设备正确地安装到指定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备是否能顺利地投入生产，发挥它的使用性能，延长设备的使用寿命，保证生产产品的质量，很大程度上取决于机械设备安装的质量。

1.1设备开箱与清点：在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主（或其代表）或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点，登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证，移交。

1.2基础放线（设备定位）：依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线；互相有连接，衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线；必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点；设置具体基础位置线及基础标高线。

1.3设备基础检验 1.3.1基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比，混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。

1.3.2对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝，麻面等质量缺陷。

1.3.3对基础的位置，几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置，深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高，中心位置，带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。

1.4设备就位：设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量很大，它主要对起重作业提出了要求。一台重量大，体积大，安装位置又很高的设备，其吊装难度和消耗的费用都是很高的，对于解体设备，应先将设备底座就位。

1.5精度检测与调整：精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环，是安装工程质量的重要指标。它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析，尺寸链原理以及精密测量技术。精度检测是检测设备，零部件之间的相对位置误差，如垂直度，平行度，同轴度误差等；调整是根据设备安装的技术要求（由规范或设备随机技术文件规定）和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平，垂直度，平行度和倾斜等。

1.6设备固定：除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上。尤其对于重型，高速，振动大的机械设备，如果没有牢固的固定，可能导致重大事故的发生。对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行组装 1.7拆卸，清洗与装配：对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸，清洗与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。设备装配的一般步骤如下：悉设备装配图，技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地，了解设备的结构，配合精度，确定装配方法，准备好工器具和材料对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录。清洗零部件并涂润滑油（脂）：设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油（脂）（有特殊要求的除外），这是保证配合表面不容易生锈，便于拆卸的必要措施。

组合件的装配：先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。部件的装配：由组件装配成部件。总装配：由部件进行总装配，先主机后辅机。

1.8润滑与设备加油：这是保证机械设备正常运转的必要条件。润滑油路和润滑部位要洁净，润滑剂选择合理，质量要符合要求，备用油和润滑剂的加入量要适当。 2机械设备安装过程中的调试

2.1轴承温度过高

风机轴承温度异常升高的原因有三个：润滑不良、冷却不够、轴承异常。当发生轴承温度过高时，在调试运行中应先从以下几个方面入手：

第一，加油是否恰当：要按照生产厂家说明书规定的要求给轴承箱加油。当轴承加油后有时也会出现温度高的情况，其主要原因是加油过多。这时现象表现为温度持续不断上升，当温度到达一定高度后（一般在常运行温度在10—15℃）维持不变，然后再逐渐下降。

第二，冷却风机的小冷却风量不足。引风机处的烟温一般在120—140℃，轴承箱如果不能有有效的冷却，轴承温度就会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承处设置压缩空气冷却。当温度低时可不开启压缩空气冷却，温度高时再开启。如确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

2.2轴承振动

风机轴承振动是运行中常见的故障。它不仅会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道等的损坏，严重的会危及风机的安全运行。

风机的振动一般来自本身振动。如转动部件材料不均匀；制造加工时转子质量不平衡；负荷变化时风机运行调整不良；转子、导叶磨损、变形；进出口挡板开度调节不到位等等都会引起轴承振动。

2.3风机喘振

浅谈机械设备安装过程中的调试问题

浅谈机械设备安装过程中的调试问题伴随着市场经济的持续前进，基础设施的快速前进，機电种类项目安装也在飞速前进，机器设备安装的调节情况也广受关注。文章按照机器设备安装项目情况，着重研究了机器设备安装过程中的调节。标签：机械设备；安装；调试机器设备在安装过程中，经常要开展单机调节以及联动调节，其宗旨是检验设备顺利作业的稳定性，不过，在真实作业中经常会遇到许多意想不到的状况发生。必须对实际工作中存在的反常状况开展有用的解析以及处置，才可以使机器设备安装项目顺利开展。 1 机器设备安装介绍机器设备安装是设备从制造商运送到安装地点，凭借一些设备以及器械，通过必要的安装，把设备准确的安装到预先设定的位置，同时经过调节运行符合运用状况。一台机器设备能不能正常的运用，能不能充分施展其功能，增加设备的运用时间以及提升制造商品的品质，是由机器设备安装品质确定的。 1.1 机器设备安装的普通过程各种机器设备的安装过程大多要通过吊装运送、设备开箱验证、放线就位、设备稳定、清理、配件安装以及构件组装调节、试运行和项目检验等。不同的是，在这些工作过程中，对不一样的机器设备使用不一样的方式，如安装过程中，对大规模设备使用分体安装方式，对于小规模设备就使用整体安装方式。 1.2 机器设备安装的安装内容主要包含设备的起重以及运送、机器设备整体以及配件拼装、管配件的安装、切割以及连接、全部容器内部配件的配置、电动设备的安装、仪器设备以及自动操纵设备的安装调节、试压和试运行等作业。 1.3 机器设备安装安装需求第一要严厉确保设备安装的品质，要根据策划图纸、设备构造图、安装说明书以及安装检验标准、品质检测评价规范和操纵步骤开展准确的安装，第二要使用合理的安装方式，增快项目进度，确保按时投入制造。 2 机器设备安装过程中的调节 2.1 轴承温度太高

机械施工组织设计方案范本

第一章工程概况本工程为德阳深捷科技有限公司西B2区标准1#厂房工程，位置详见本工程总规划平面图： 1、本工程建筑面积为6579.73m2； 2、本工程为三跨单层全钢结构门式钢架厂房，其中一三跨车间设两台工作制为A4A5电动单梁5T吊车，第二跨车间设两台工作制为A4A5电动单梁10T吊车。 3、本工程生产使用性质为机械加工车间，车间内无易燃易爆、易腐蚀物品，生产火灾危险性分类为丁类，耐火等级为二级。 4、本工程屋面防水等级为III级，防雷等级三级 4、本工程建筑抗震设防烈度为七度。为确保总体工期，结构制安成为工程的主攻目标，为此特编制本施工组织设计。第二章施工组织设计编制依据第一节、建筑专业技术规范及质量标准 1、执行由四川绵竹东方工程咨询设计有限责任公司设计并通过核审的全部施工蓝图 2、执行国家现行的施工验收规范，质量评定标准： 3、我公司制定的《质量治理手册》、《安全施工手册》、《文明施工、环境爱护手册》、《施工进度操纵手册》等其它文件。第二节钢结构要紧涉及及执行的标准 1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 2、《建筑可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）

3、《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018-2002） 4、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004） 5、《碳素结构钢》（GB700-88） 6、《低合金结构钢技术条件》（GB1591-94） 7、《热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及同意偏差》 8、《优质碳素结构钢热扎厚钢板和宽钢带》（GB711-88） 9、《一般结构用热连扎钢板和钢带》（GB2517-81） 10、《花纹钢板》（GB/T3277-91） 11、《焊条分类及型号编制方法》（GB980） 12、《焊接用焊条》（GB1330） 13、《碳钢焊条》（GB5117-85） 14、《低合金钢焊条》（GB5118-85） 15、《气体爱护焊用焊丝》（GB/T14958-94） 16、《焊条检验、包装和标志》（GBJ225-76） 17、《低合金钢埋弧焊剂》（GB12470） 18、《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 19、工程测量规范（GB 50026-93） 20、工程测量差不多术语标准GB/T 50288-96 21、《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231-91） 22、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-3633-95） 23、《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） 24、《工程建设强制性标准》 25、《钢结构制作安装施工规范》（YB9245-95） 26、《钢结构检测评定及加固技术规范》（YB9257-96）

设备调试方案

设备调试方案一，项目试运行程序与责任分工（一）试运行的阶段 1，试运行目的。是检验单台机器和生产装置的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能，能否达到生产出合格产品的要求。 2，试运行阶段的划分。分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行等阶段。前一阶段试运行是后一阶段的准备，后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。 1）单机试运行。指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台机器以空气、水等代设计的工作介质进行的模拟负荷试运行。单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。但确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备，按规定办理批准手续后，可留待负荷试运行阶段一并进行。 2）联动试运行。指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行。联动试运行适于成套设备系统的大型工程。 3）负荷试运行。是指对指定的整个装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行指定装置的首发衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。负荷试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格新产品、生产考核结束为止。（二）试运行责任分工及参加单位 1，单机试运行责任分工及参加单位（1）单机试运行由施工单位负责。（2）参加单位：施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。2，联运试运行责任分工及参加单位（1）由建设单位（业主）组织、指挥。建设单位工作内容包括：负责及时提供各种资源，编制联动试运行方案，选用和组织试运行操作操作人员，实施试运行操作。（2）联运试运行参加单位：建设单位、生产单位、施工单位以及总承包单位、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。（3）施工单位工作内容。包括：负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。 3，负荷试运行责任分工及参加单位（1）由建设单位负责组织、协调和指挥。（2）除合同另有规定外，负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和设计单位、总承包，施工单位共同编制，由生产部门负责指挥和操作。二、项目单机试运行前应具备的条件 1，机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕，包括：（1）安装水平已调整至允许范围。（2）与安装有关的几何精度经检验合格。 2,提供了相关资料和文件：（1）各种产品的合格证书或复验报告。（2）施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件。（3）与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料等。

设备吊装施工方案

设备吊装方案编制说明本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。编制依据设备施工图纸《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表注：带*号设备重量为白图设备表中重量上表中设备重量不含内件及填料重量。设备吊装工艺较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。

1.1立式设备吊装立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。1.1.2辅助吊车采用履带式起重机当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。立式设备吊装示意图如下大件设备吊装情况

浅谈机械设备安装施工工艺及原因

浅谈机械设备安装施工工艺及原因发表时间：2018-08-17T09:42:53.413Z 来源：《电力设备》2018年第15期作者：植嘉明 [导读] 摘要：随着市场经济的深入和基础设施的快速发展，机械设备安装工程的施工技术也得到了迅速的发展。（44068319881228XXXX佛山 528000）摘要：随着市场经济的深入和基础设施的快速发展，机械设备安装工程的施工技术也得到了迅速的发展。机械设备安装工程施工技术规模越来越大，设备精良、高技术、人性化，如何有效地控制机械设备安装工程的质量已成为当前的一个重要问题。关键词：机械设备安装施工工艺特点引言随着我国经济的快速发展，机械设备安装工程的施工技术将进行改革和更新，以适应我国经济建设的需要，机械设备的安装也越来越频繁。根据机械设备安装工程技术年未确定的实际经验，对设备设计、制造、安装调试质量进行测试，验证设备连续运行的可能性，对设备性能进行测试，并将检测数据与记录数据进行比较，以评价机电设备的质量。 1.机械设备安装简介 1.1机械设备安装的一般过程各种机械设备的安装工序一般必须经过：吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的机械设备采用不同的方法，例如在安装过程中，对大型设备采取分体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。 1.2机械设备安装的施工内容主要包括设备的起重和运输、机械设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。 1.3机械设备安装施工要求首先要严格保证设备安装的质量，要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。 2. 施工前的准备阶段 2.1施工条件。在施工前的准备阶段中，安装工程过程中各施工条件需满足设计初的正偏离值。在没有设计、设备文件的条件下，是禁止进行各项施工过程的。对于复杂、特殊、大中型的设备安装工程，还需要进行为符合当下条件的施工方案，以匹配及时环境，保证设备安装的顺利完成。 2.2检验与清点。此过程是整个设备安装过程中的基本常规工作，为的是对后期的安装起到保障作用。在设备到货之初，如果不进行认真的清点工作，往往会造成安装过程中，缺少配件等问题，会造成安装过程的中断，甚至发生前期安装的再拆除工作。对于新到货的机械设备从开箱的检验开始，都需要安装单位和建设单位的有关人员共同在场，共同监督完成此项检测记录工作。 2.3设备基础。本阶段会产生的普遍问题如下：设备基础表面的不洁净，往往存在异物、油垢、液体等非设备性物质，这对施工质量会造成一定影响。遇此情况应当向建设单位反映问题，如能及时处理应当彻底清除表面异物，如发生严重问题，不能当即处理的，需要协调有关部门进行调整，必要时可返回建设单位重新发售机械设备。 3.传统的机械设备安装技术分析 3.1编制施工组织设计机械设备安装能否做到质量优、工期短、消耗省、安全好，施工组织设计的水平将起到重大作用。施工组织设计以各工序的先后次序排列的流线图表示施工进步，井以此来计划工程施工所需的人员、机具、材料、运输等各方面工作。 3.2基础验收基础验收的项目包括：基础的外形尺寸、混凝土的质量、地脚螺栓的埋设尺寸等。若检查不合格，则用铲除、重新埋设、重新固定的方法进行修补处理，处理完后再验收。 3.3开箱清点按设备清单清点箱内所装设备的零部件是否齐全、完好，以查清箱内所装物品在运输过程中的遗失、损坏情况。 3.4清洗检查、预装预调整设备出厂是以零部件形式装箱，运到现场开箱后要逐一清洗，除去防锈剂和脏物，然后按现场的起重设备的能力进行整件组装或部件组装，并调整确定有关参数，如调定预紧力、调定间隙、调定位置等。 3.5研磨法放置垫板垫板的作用是：承受设备的动、静载荷并将其传递至基础；调整设备的标高与水平；对于大尺寸或条形设备，还可以通过垫板来校正底座的变形。由于土建工程的施工精度低于机械设备的安装精度，为了使垫板与基础混凝土贴合，采用研磨法，即用垫板在基础表面进行研磨。按安装标准要求，垫板与基础表面的接触面积需大于70 %，而且应保证垫板的水平度达到0.l mm/m。这是非常费时且乏味的操作，且质量不易得到保证。 4.机械设备安装工程施工中故障原因分析 4.1机械设备安装工程施工技术要点问题的监视与维护机械设备安装工程施工的故障外因主有电源电压过高或过低、起动和控制设备出现缺陷、电动机过载、馈电导线断线、周围环境温度过高等，在要求在机电设备在启动前做好安检排查。设备的故障内因主要是绕组损坏、匝间或绕组间短路、焊接不良、绕组断线等。这要求设备在运行中一定要把监控和维修作为重点的部分，进行设备的安全管理。机械设备安装工程施工机在启动前，检查回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。要检查测量电动机各项绕组之间及每项绕组之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。其绝缘电阻应不低于标准要求，如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才通电使

机械设备安装施工方案(DOC)59252

XXXXXXXXXXXXX有限公司密炼机上辅机系统安装施工组织设计审批：

校核：编制：北京万向新元科技股份有限公司青岛双星密炼机上辅机安装施工组织设计XXXXXXXX股份有限公司密炼机上辅机系统施工组织设计目录 1、第一章编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 2、第二章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-3 3、第三章施工布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3-4 4、第四章施工准

备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4-6 5、第五章施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6-10 6、第六章系统调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 7、第七章有关施工组织管理的措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10-15 8、第八章文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15-30 9、第九章保证施工安全的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19-21 10.第十章按规范要求进行施工现场理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21 11.第十一章施工现场管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 22 12.第十二章安全生产管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22-24 13.第十三章职业健康安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24-25 1

机械式停车设备安装工艺

机械式停车设备安装工艺安装工艺目录 1、总则 1.1适用范围 1.2主要参考标准及规范 2、施工前准备工作 2.1技术准备2.2材料准备 3、安装过程 3.1.金属结构安 3.1.1.基础放样 3.1.2.钢结构安装 3.1. 3.钢结构架调整校正 3.1.4xx螺栓施工 3.2.机械安装 3.2.1纵梁上钢丝绳轮安装 3.2.2电机安装 3.2.3主传动轴组装 3.2.4驱动轴链齿轮组安装 3.2.5横移载车板安装 3.2.6下载车板安装 3.2.7下层链条座安装

3.2.8下层载车板传动链条安装 3.2.9上载车板安装 3.2.10上层载车板传动链条安装 3.2.11安全挂钩安装 3.3.其他附件安装 3.3.1升降电机链齿轮罩壳安装 3.3.2xx、下层垂直框安装 3.3.3安装下层链条座轨道 3.3.4安装上下层载车板导轮 3.3.5钢结构架的加固 3.3.6安装车库与地面连接板 3.3.7车库区间间隙钢平台及维修爬梯的安装3. 4.电气安装 3.4.1控制柜安装 3.4.2中间接线盒安装 3.4.3主电源安装 3.4.4控制信号线安装 3.4.5操作盒的安装 3.4.6配管、配线及金属软管 3.4.7交通灯的安装 3.4.8行程开关安装

3.4.9限位开关安装 3.4.10安全装置电气安装 3.4.11光电开关安装 3.4.12链条松紧微动开关安装 3.5.调试 3.6.涂装 3.7.试运行 3.7.1.空载运行 3.7.2.负载运行 4、安装单位验收 1、总则 1.1适用范围：机械式停车设备（SH\PY\XD\CS\JS）的安装。 1.2主要参考标准及规范 GB17907-2010机械式停车设备通用安全要求 JB／T 8909—1999简易升降类机械式停车设备 JB／T 8713—2010机械式停车设备类别、型式与基本参数JB／T 8910—1999升降横移类机械式停车设备 JB／T10215—2000垂直循环类机械式停车设备 JG 5106—1998机械式停车场安全规范总则 GB/T 26559-2011机械式停车设备分类 2、施工前准备工作

浅谈机械设备安装

浅谈机械设备安装摘要:随着市场经济的不断深入,基础建设的飞速发展,机电类工程建设也在快速发展,机械设备安装的调试问题也备受重视。本文重点介绍了设备安装的概念，对常见的机械设备安装中存在问题的产生原因特点和如何对其危害采取整改以及安装程序进行论述。对于一台机械设备能否顺利投产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上决定于机械设备安装的质量。关键词::机械设备,安装,机械,焦化,设备abstract: with the deepening of the market economy, the rapid development of infrastructure construction, mechanical and electric engineering construction is also in the rapid development, mechanical equipment installation debugging raised attention. this paper introduces the concept of equipment installation, the common mechanical equipment installation problems existing in the causes of the characteristics and how to harm the definitive corrective and installation procedures were discussed. for a mechanical equipment can be successfully put into production, and can give full play to its performance and extend the service life of equipment and improve production quality of the product, to a large extent depends on the quality of the mechanical equipment installation.

机械施工服务方案

服务方案中国农业银行广东省分行营业部：我公司是一家建筑装修装饰工程专业承包一级国有企业，并连续十年获“重合同、守信用”的企业，享誉社会。在同行中享有较高的声誉，据悉贵行“营业部各网点装修工程入库”举行投标活动，如果招标工程由我司中标，我司将以良好的服务回馈贵司，以下是我司详细的服务方案：一、服务准则根据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑质量保修办法》及合同的要求，工程交付使用后，公司负责工程保修的责任；公司和项目部在工程竣工验收之前，与业主签订质量保修书，作为合同附件，向业主发放维修服务卡，建立记录台帐；听取客户意见，对业主使用过程中所反映的问题及时组织人员到现场进行调查，制定维修方案并加以实施，把对业主生活的影响降到最低点，做到“急用户所急，想用户所想”，体现“顾客就是上帝”的企业经营宗旨。二、施工实施计划 1施工准备工作如我司接到中标通知书及施工图纸，我方即由项目经理主持认真、仔细地研究图纸的技术要求，施工现场的实际情况，着手进行大量的准备工作。 1.1管理人员技术人员的配备我公司专门成立中国农业银行某支行装饰工程项目经理部，委派有丰富现场领导和管理经验的项目经理担任工程项目经理（项目负责人），并配备项目技术负责人，质量管理员、安全管理员、材料管理员、设备管理员等一套强有力的项目管理班子，作为工程项目管理组织职能机构，全面负责项目从开工到完工全过程的施

工管理、生产指挥调度、质量技术和安全管理。项目经理是我公司驻装饰工程施工项目上的全权代表，对作业层负有管理职能，以确保工程的质量与工期达到顾客（建设单位）的要求。 1.2施工机械配置技术先进性与机械设备适用性工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。我公司在装饰工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：（1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。（2）充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。（3）优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机械设备。（4）按工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。另外，在配备机械设备时，我公司还综合考虑了以下因素：（1）技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高。

(完整版)设备安装工程施工方案

设备安装工程施工方案目录 1．工程概况 2．编制依据 3．工程量统计 4．施工准备 5．设备安装工艺及要求 6．试运转和试压 7．质量保证措施 8．安全与文明施工 9．施工进度计划表１工程概况 1.1 工程名称：深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程（不包括LPG 部分）。 1 . 2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。 1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分２编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）

2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》３主要工程量统计

4 施工准备 4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况； 4.2.4 机具设备进场; 4.2.5 人员、机具配备见表一、二。表一、施工人员表二、主要施工机具表

浅谈机械设备安装的质量控制

浅谈机械设备安装的质量控制随着国家社会经济发展，基础设施建设也在快速发展中，机械设备的安装质量是确保工程建设项目顺利进行的重要保证，是设备安装企业的重要研究对象。机械设备安装的质量管理必须建立在安装、调试、试运行及验收全过程管理理念之上。即在货物开箱检查，形式验收、安装调试到在工程成果产生之前，必须在整个过程中进行全面质量管理及质量控制。因此，在整个安装过程中，必须不断把控安装质量，同时确保技术发展的可拓展性和设备质量的完整性，本文基于对设备质量的详细分析和讨论进行论述。标签：机械设备;质量控制机械设备安装质量关系到设备安装完成以后能否实现设备全部设计效能并顺利交付使用，因而就需要加强设备安装的全过程质量控制，从而得到业内认可、使客户放心，也才能够在市场当中站稳脚跟。 1影响机械设备安装施工质量因素 1.1施工图纸设计施工图设计质量是影响机械设备安装的重要因素。在以往建设项目中因施工图设计暴露出的很多问题，一是施工图设计单位设计质量内控体系不全或不完善，施工图设计质量偏低;二是部分设计人员对设备安装缺乏经验，主要设备选型、安装工艺、工序设置存在模糊不清、引用规范错误、指导性不强的问题，设备和材料的质量控制困难，难以满足工程的要求;三是项目业主或图审单位图纸审查质量不高，施工图设计质量控制不符合相应要求，造成图纸设计不规范，从而影响设备安装质量及进度。 1.2设备安装过程影响设备安装质量的另一个重要因素是缺乏安装过程质量控制的优化程序及手段，包括施工组织设计、施工班组技术交底、单项工程专项施工计划和方案。设备安装过程的每个环节的施工细节都将直接决定安装质量好坏，直接影响项目设计意图和建设目标的的实现。在设备安装过程中没有科学计划和标准化作业，很难确保整个项目的设备安装质量，难以实现预期的施工要求。很多建筑施工企业在安装过程中，安装人员的专业技能不强，使各个系统和各种设备安装不专业、不规范，直接影响整个工程的质量。 1.3竣工资料一些大型建设项目总包单位依法分包后，对分包单位质量控制不严甚至缺失，导致设备基础资料缺失，设备安装施工计划未按要求审核，安装施工过程信息、签证收集不及时甚至遗漏。导致设备安装进度滞后，设备安装质量不符合规

机械设备安装施工方案DOC范本

机械设备安装施工方案DOC

XXXXXXXXXXXXX有限公司密炼机上辅机系统安装施工组织设计审批：校核：编制： XXXXXXXX股份有限公司

密炼机上辅机系统施工组织设计目录 1、第一章编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 2、第二章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-3 3、第三章施工布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3-4 4、第四章施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4-6 5、第五章施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6-10 6、第六章系统调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10

7、第七章有关施工组织管理的措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10-15 8、第八章文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15-30 9、第九章保证施工安全的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19-21 10.第十章按规范要求进行施工现场理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21 11.第十一章施工现场管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 22 12.第十二章安全生产管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22-24 13.第十三章职业健康安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24-25

大型机械施工方案

大型机械施工方案《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《铁路轨道工程施工安全技术规程》TB 10305－2018 《施工机械安全技术操作规程挖掘机分册》SLJJ1一1一81 《施工机械安全技术操作规程装载机分册》SLJJ1-3---81 《铁路工程差不多作业施工安全技术规程》TB10101-99 2、编制范畴新建太兴铁路太静段DK36+900至DK46+384段桥涵（不含梁部）、路基、轨道工程。3、工程概况新建太兴铁路太静段DK36+900至DK46+384穿越山西省古交市境内，本段包含桥涵18座，路基土石方工程：其中填方8.2万方，挖方33.3万方，轨道工程：新铺线路20.2km，拆除线路40.35km。站场改造2处（古东站和故交站）。 4、大型机械专项施工方案依照工程规模及工程量拟投入以下大型机械。 4.1 挖掘机由于本段工程大挖方地段较长，挖方量所占比重较大，拟选用型号较大的大功率、大斗容的挖掘机进行挖掘、装载作业，最大限度发挥挖掘机的作业效率，30吨级1.6立方米、40吨级2.2立方米的挖掘机。选好挖掘机，还要用好挖掘机，只有把握“安全”、“高效”的使用原则才能在土石方施工中发挥作用。安全原则：第一要对周围障碍物、地势做到心中有数，安全操作；作业时，要确认履带的前后方向，幸免造成倾翻或撞击；尽量不要把终传动面对挖掘方向，同时，要保证左右履带与地面完全接触，提高整机器的动态稳固性高效原则：当铲斗缸和连杆、斗杆缸和斗杆之间互成90°时，挖掘力最大；铲斗斗齿和地面保持30°时，挖掘力最佳即切土阻力最小；用斗杆挖掘时，应保证斗杆角度范畴在从前面45°到后面30°之间。同时要持挖掘点靠近机器，以提高稳固性和挖掘力；使操作平稳、高效。 4.1.1挖掘岩石使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽幸免；必须挖掘时，应依照岩石的裂纹方一直调整机体的位置，使铲斗能够顺利铲入，进行挖掘；把斗齿插入岩石裂缝中，用斗杆和铲斗的挖掘力进行挖掘（应留心斗齿的滑脱）；未被碎裂的岩石，应先破裂再使

机械设备安装与施工方法基础知识

机械设备安装与施工方法基础知识（一）安装准备工作1、技术准备。 2、组织准备。 3、供应工作准备。（1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。（2）设备开箱检查。（3）设备拆卸、清洗和润滑。 ①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。 ②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。（二）基础工作 1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。 2、基础的验收。（1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。（2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。（3）地脚螺栓。 ①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。

建筑施工井道机械设备安装工艺

1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度2m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的井道机械设备安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1各部件的规格、数量应符合有关要求，且无损坏。有出厂合格证。 2.1.2油压缓冲器活塞杆表面应干净，无锈迹且备有防尘罩。 2.1.3各设备的活动部件，应活动灵活，功能可靠。 2.1.4补偿绳应干净，无死弯、无锈蚀、无断丝现象。补偿链应按要求穿好防震尼龙绳。2.1.5地脚螺栓、膨胀螺栓及其它各连接螺丝的规格、质量都要符合有关规定。并配有多种规格金属垫片。 2.2主要机具：电焊机及电焊工具、活扳手、套管扳手、榔头、盒尺、水平尺、钢板尺、线坠。 2.3作业条件： 2.3.1井道内照明的要求同第二章第三节。 2.3.2各层厅门按要求安装完毕且调整好，门锁作用必须安全可靠。 3操作工艺 3.1工艺流程： →→→ → 3.2安装缓冲器底座：首先检查缓冲器底座与缓冲器是否配套，并进行试组装。无问题时方可将缓冲器底座安装在导轨底座上。对于没有导轨底座的电梯，宜采用加工、增装导轨底座。如采用混凝土底座，则必须保证不破坏井道底的防水层，避免渗水后患，且需采取措施，使混凝土底座与井道底连成一体。 3.3安装缓冲器： 3.3.1安装时缓冲器中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指标要同时考虑。确定缓冲器中心位置：在轿厢（或对重）碰击板中心放一线坠，移动缓冲器，使其中心对准线坠来确定缓冲器的位置，其偏移不得超过20mm（图5-86）。 3.3.2用水平尺测量缓冲器顶面，要求其水平误差≤4S/1000（图5-87）。3.3.3如作用轿厢（或对重）的缓冲器由两个组成一套时，两个缓冲器顶面应在一个水平面上，相差不应大于

浅谈机械设备安装中存在的问题与对策

浅谈机械设备安装中存在的问题与对策摘要：建筑工程有着工期较长、工程量较大以及施工内容复杂性较高的特点，如果机械设备安装工程的施工质量没有达到工程设计的要求的话便很容易存在安全隐患，甚至于导致安全事故的发生，严重危及到施工人员的人身安全，同时也会导致建筑工程的施工效率受到严重的影响，最终使得建筑工程的整体施工质量下滑，所以说在建筑机械设备安装工程的施工过程当中必须要严格对待每一个施工环节和施工步骤，最大限度地保障建筑机械设备安装工程的施工质量符合设计的要求。关键词：机械设备安装；问题；对策 1机械设备安装工程的主要内容分析首先，需要把工程机械安装所需要的设备运输到作业现场，在仪器与工具辅助的基础之上，把机械设备安装到指定的工程机械的位置上，然后再对运行全过程进行调试。机械设备性能发挥的程度与机械设备安装技术的质量好坏有着直接的影响，即使机械设备的性能和结构存在着一定的不同和差异，但是在设备安装的流程上大致是相同的，无论是机械设备的运输、检验、调整以及装备和验收等环节都是大同小异。其次，机械设备安装之前的准备也是非常必要的，另外，还需要了解和收集相关安装技术的资料，包括施工的设计图纸和技术规范等，以便于充分了解和掌握机械设备安装的质量要求，更好地保证机械设备安装施工的过程中的准确率。当然，合适的机械设备安装专用工具也是非常必要的，合适的安装工具是为了对设备安装进行有效的检查和调试。由此，在机械设备安装前的技术准备工作中需要注意的难点很多，尤其是对安装技术的要求比较高，这就要求在机械设备安装时注意施工技术的要点，掌握安装技术要点，才能更好地提高机械设备安装工程的质量。 2机械设备安装过程当中存在的安全隐患 1.2 2.1 由于机械设备自身存在的各类质量隐患会使得设备安装过程当中遇到面临各类问题，进而产生安全隐患。一般而言，机械设备大部分为承压设备，同时需要较长时间的在环境较为恶劣的场区运行。这在一定程度上对设备自身的诸多零部件的质量提出了较高的要求。但在我国，部分生产化工设备零部件的厂商出于降低生产成本、最大化提高经济效益的考虑而出现了在生产过程中降低质量检查力度、以次充好等现象。同时，由于部分机械设备采购人员自身在专业素质和业务能力上的不足而难以及时、有效的对不符合要求的零部件产品进行甄别，进而使得部分质量产品不达标的零部件安装在设备当中。当机械长期在环境较为恶劣的场区运行后极容易使得自身运行性能和寿命受到极大影响，进而引发一系列的安全事故、危机人员生命财产安全。不仅如此，有极少数的机械设备和零部件采购人员出于自身经济因素的考虑而与厂家存在一定的利益勾结，进而也会影响机械设备的运行安全。 2.2监管力度不到位第三，在机械设备安装过程中还存在着监管力度不到位的问题。按照要求，在开展设备的安装工作过程中需要制定相应的监管机构和人员开展质量控制和监

动设备施工技术方案

动设备施工技术方案 1.编制说明本方案包含工程内凝液泵和生产水补充泵等动设备的安装。 2.编制依据 2.1 HG20201-2000《化工工程建设起重施工规范》 2.2 HG20203-2000《化工机械设备安装施工及验收规范（通用规范）》 2.3 HG20236-93《化工设备安装工程质量检验评定标准》 2.4 HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》 2.5 SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》 2.6 SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 2.7 投标文件 3.动设备安装通用要求 3.1垫铁加工采用机械加工，垫铁的表面粗糙度不得低于Ra6.3。 3.2管道预制及组装时，要考虑管道的应力释放。管道在与机器连接时使用百分表监控，严禁强力对口。 3.3机器及零、部件吊装时应符合下列要求： ——严禁将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位，应垫上衬垫，或将索具用柔性材料包裹； ——底座吊装时应有防止变形的措施； 3.4二次灌浆材料应按机器技术文件的要求执行，若机器技术文件无要求时，宜使用CGM专用灌浆料或无收缩混凝土。 3.5拆卸的零、部件应摆放有序，并遮盖好，并不得直接放在地面上。 3.6零、部件的清洗除符合《机器设备安装工程施工及验收通用规定》GB 50231-98的有关规定外，还应符合下列要求： ——严禁使用汽油清洗； ——清洗干净的零、部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压。并设专人妥善保管； ——机器的转动和滑动部件，在防腐层未清理前，不得转动和滑动，清洗检查合格后涂以机械油或汽轮机油保护。