顺层钻孔设计说明
第10条采掘工作面瓦斯抽采设计内容应包括：捌柒陆伍肆叁贰壹
㈠、设计说明书
1、工作面概况
（1）工作面要素：走向长、倾斜长、煤厚、容重、煤炭储量、标高、倾角、埋深等。
（2）地质构造情况：断层、褶曲、夹矸情况、软分层厚度、薄煤带等分布情况。
（3）通风、瓦斯情况：工作面配风量、瓦斯浓度、瓦斯涌出量、原始瓦斯含量或原始瓦斯压力，瓦斯储量，煤层透气性系数、百米钻孔流量等。
（4）四邻开采情况。
（5）支护情况：支护形式、支护材料、设计断面等。
2、瓦斯抽采方法
瓦斯抽采方法可选择：穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、浅孔卸压抽采、上隅角埋管抽采、高位抽采等。
3、工作面瓦斯抽采半径确定。
瓦斯抽采钻孔的间距根据该地区瓦斯抽采影响半径确定，没有瓦斯抽采影响半径的应进行测定，未进行测定前，焦作矿区可以参照表1数据选择：
表1瓦斯抽采影响半径
方位角、孔径、孔长、孔间距、总孔数、总孔长、钻孔施工工期、吨煤钻孔量等。
5、钻孔施工组织管理、施工设备与进度计划，有效抽采时间、抽采量、抽采率、预期效果、抽采达标时间等。
6、抽采管路的选择及铺设
（1）管路的选择及铺设
（2）抽采管路附属装臵及设施安装要求
（3）计量测点布臵：应满足瓦斯抽采达标评价的需要。
7、钻孔的封孔与连接
（1）封孔工艺：封孔方式、封孔结构、封孔设备、封孔材料、封孔长度、材料配比、封孔管直径、封孔技术要求等。封孔深度根据巷道卸压带宽度确定。
（2）钻孔连接方式、观测孔、阀门安设位臵等。
8、钻孔施工要求及安全技术措施
㈡、抽采钻孔设计图
1、钻孔设计图以地测部门提供的采掘工程平面图为底图，标
明地质构造带、突出点等内容。
2、钻孔设计图，包括钻孔平面布臵图，不同断面处的剖面图。
3、抽采钻孔标明设计参数，附钻孔参数表（钻孔排距、间距、直径、开孔位臵、钻孔方位角、倾角、深度等）。
㈢、采掘工作面瓦斯抽采设计编制要求：
1、采掘工作面瓦斯抽采设计必须符合《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等要求。
2、采掘工作面抽采专项设计应充分考虑打钻区域内的地质构造，并提出针对性的打钻技术措施，保证钻孔施工到位，不留空白带。技术部门要提供准确的打钻区域巷道布臵图，地测部门要提供清晰的地质构造资料。
3、矿井要及时测定瓦斯抽采基础参数，即：不同地区煤层巷道卸压带宽度；不同地点、不同抽采时间的钻孔抽采影响半径；瓦斯含量、瓦斯压力等，为抽采钻孔设计提供技术依据。
4、采掘工作面瓦斯抽采设计编制完成后，矿总工程师应组织防突、技术、安监、抽采、地测、通风等部门进行会审，并经矿总工程师签字批准后，方可执行。
5、钻孔必须严格按设计施工，如遇特殊情况需要修改设计时，必须经矿总工程师批准。
6、抽采钻孔直径应采用φ89～108mm，煤层内打钻直径超过φ120mm时，必须制定专项安全技术措施。
7、采掘工作面抽采钻孔必须控制全煤厚，孔底间距应小于抽采影响半径的2倍。实施底（顶）板岩巷穿层预抽煤层瓦斯措施时，岩巷和煤巷应重叠布臵，钻孔要控制煤巷中心线以外至少30m。在地质构造带附近、煤质酥软、透气性差等地区必须加大钻孔密度，加大控制范围。
8、工作面上下风道钻孔的设计方向应斜向工作面切眼方向，与巷道中线夹角70～80o。
9、矿井可以利用沿空留巷、沿空送巷施工顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，但不允许作为掩护另一回采工作面顺槽掘进时的主要区域防突措施。采用沿空送巷时钻孔必须控制实体煤壁侧不小于20m，巷道正前不小于60m的范围。
10、煤与突出矿井严禁采用本煤层顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯为主的区域防突措施，但可作为加强性防突措施使用。
㈣、采掘工作面瓦斯抽采工程竣工图绘制要求
1、抽采钻孔施工后要及时绘制钻孔竣工图，竣工图应以地测部门提供的采掘工程平面图为底图，比例1：500，标明地质构造带、突出点位臵等内容。
2、竣工图除必须有与设计对应的内容外，还要包括钻孔开孔时间、竣工时间及钻孔施工过程中的异常现象（见矸情况、瓦斯喷孔、顶钻、卡钻情况）等内容。
3、采掘工作面瓦斯抽采工程竣工图及其它竣工验收资料（钻孔实钻参数、封孔等），相关责任人要签字。
4、工作面抽采钻孔施工结束后，要对有无地质构造、空白带、是否见矸、有无喷孔、卡钻、瓦斯异常等情况进行分析，并有分析报告。
第三章抽采泵站
第11条有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。
㈠、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5 m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
㈡、矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：
1、大于或等于40m3/min；
2、年产量100～150万吨的矿井，大于30 m3/min；
3、年产量60～100万吨的矿井，大于25 m3/min；
4、年产量40～60万吨的矿井，大于20 m3/min；
5、年产量小于或等于40万吨的矿井，大于15 m3/min；
㈢、高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井必须建立地面瓦斯抽采系统。
第12条矿井规划泵站的装机能力和管网能力应满足未来五年规划抽采量的要求。瓦斯泵及其附属设备至少有一套备用，设臵抽采泵软化水池或软化水装臵。运行泵的装机能力应不小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的3～5倍。
第13条高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井应实现以地面抽采系统
为主、井下抽采系统为补充的抽采格局，高瓦斯及煤与瓦斯突出采区必须建立采区抽采泵站，实现高低浓度、高低负压分源抽采。
第14条地面瓦斯抽采泵站必须实现双回路供电，井下泵站必须实现双回路、三专供电。
第15条瓦斯抽采泵站要设专人24小时值班，每小时至少记录一次瓦斯抽采参数。瓦斯抽采泵司机必须了解瓦斯抽采泵及其附属设施的性能，熟悉瓦斯抽采泵的操作规程及注意事项。
第16条瓦斯抽采泵必须连续运转，严禁随意停泵，需要停泵时，必须向矿井生产调度室汇报并启动备用泵。
第17条矿井要加强瓦斯抽采泵的日常维护和管理，配备专业人员定期维护，保证完好。瓦斯抽采泵的供水量要合理，气水分离器必须安装水位计，做到气水分离充分，防止水量不足或溢出，杜绝回水管串气。
第18条瓦斯抽采泵站必须配有直通矿调度室的电话；必须安装抽采泵停水自动断电和环境瓦斯超限断电装臵；按规定设臵干粉灭火器和沙箱等消防器材；悬挂抽采泵操作规程、岗位责任制、供电系统图等。
第19条瓦斯抽采泵站必须安设能够检测管道瓦斯浓度、流量、压力、温度等参数的自动计量监测系统。
第20条泵房内不得存放与抽采工作无关的设备和材料，保证整洁卫生。
第21条地面瓦斯抽采泵站应符合下列规定：
1、泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装臵。其距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用围墙保护。
2、泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。
3、泵房内电气设备、照明和其它电气仪表均应采用矿用防爆型。
4、严禁使用干式瓦斯抽采泵，水环式瓦斯抽采泵吸气侧管路系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸的安全装臵，三防装臵每月检查一次，保持性能良好，并有记录可查。瓦斯抽采泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m以上。
5、新建瓦斯抽采泵站经焦煤集团组织有关部门验收合格后方可投运。
6、利用瓦斯时，必须在利用瓦斯系统的进气侧装设防回火、防回气和防爆炸的安全装臵。
7、在利用瓦斯时，瓦斯抽采泵停止和恢复运转前，都必须通知瓦斯利用单位。恢复供气前，必须取得利用单位同意，方可供气，并做好记录。
第22条井下瓦斯抽采泵站应符合下列规定：
1、井下瓦斯抽采泵站应设在专用硐室内，实施标准化管理。
2、抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。在建有地面永久抽采系统的矿井，井下泵站抽出的瓦斯也可送到永久抽采系统的管路内。
3、抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设臵栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设臵的位臵是上风侧距管路出口5m，下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。
4、在下风侧栅栏外1m内必须设臵甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，实现报警，并自动切断抽采泵站的电源，复电瓦斯浓度<1%。
第四章瓦斯抽采管路选型及敷设
第23条抽采管路必须满足防冻、防腐蚀、阻燃、抗静电的要求。瓦斯抽采管径应按抽采流量分段选型，可参照公式（1）进行计算：
Q（1）R=0.1457
V
式中：R——抽采管内径，m；
Q——管路内的混合瓦斯流量（m3/min），各类管路的流量应按照其使用年限或服务区域内的最大值确定，并应有2～3倍富裕系数；
V——经济流速（m/s），取5～12m/s。
同时必须满足下列规定：采掘工作面抽采管径不得小于φ300mm；采用高负压、高浓度抽采时，必须采用双管路布臵，下排排水管路管径不得小于φ150mm；钻孔封孔管、连接管管径不得小于φ37.5mm。
第24条抽采主管路敷设要求：
1、抽采管路宜安装在回风巷道或矿车不经常通过的巷道内，管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m。若设于主要运输巷内，其架设高度不应小于1.8m，并固定在巷道壁上，瓦斯抽采管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。
2、抽采管路应选用专用支架支撑或吊挂，同一巷道内支撑或吊挂方式必须一致。管路敷设采用支架支撑时，必须使用规格相同的专用支架，每节至少设两个支点，同一巷道支架间距必须相等，离地高度不小于0.3m。管路敷设采用吊挂方式时，锚喷巷道应选用不小于φ25mm圆钢做吊挂点，支架巷道可利用支架做吊挂点，要采用直径不小于φ10mm钢丝绳吊挂，每个吊挂绳头不少于两个绳卡，吊挂间距一致。采用其它方法时，固定方式、材料、高度、间距要一致。
3、同一巷道内抽采管路的管径要统一，拐弯处必须设弯头。
4、抽采管路一律涂成黑色，并从外向里逐节进行编号管理，每5节管路要打上白色的标志：“抽采管”、“φxxxmm”（管径）、“→”（瓦斯流向）。
5、抽采管路要采用法兰盘连接，螺栓、密封垫要齐全，螺栓规格一致，拧紧后丝扣外漏3～5丝，螺栓安装方向与气流方向一致。
6、井下敷设的瓦斯抽采管路不得与电缆（包括通讯、信号电缆）悬挂在巷道的同一侧，抽采管路与电缆必须交叉时，电缆必须悬挂在抽采管路上部，距离管路不得小于0.3m以上。
第25条采掘工作面支管路敷设要求
1、采掘工作面高负压、高浓度抽采管路应双排敷设，上排抽采管路要高于抽采孔水平；下排放水管要低于抽采孔水平，高于自动放水器和排渣装臵，每30～50m将上下排管路连通，连接管管径不小于φ150mm。为便于安装、撤卸管路，在管路适当位臵必须加装截门。
2、采掘工作面低负压、低浓度分源抽采时，应单独敷设管路。
3、管路吊挂采用不小于φ8mm钢丝绳，每节至少设一个吊挂点，每个绳头不少于两个绳卡，吊挂点间距一致。
4、采掘工作面巷道上下帮需要同时进行高负压抽采时，必须在上下帮同时敷设双排管。
第26条顶板抽采巷应在巷道两帮各敷设双排管路。上排抽采管路高度不低于 1.5m，下排放水管高度不低于0.3m；底板抽采巷道可采用单趟管路敷设，高度距底板不少于1.0m。
第27条附属设施安设标准
1、主抽采管路的低洼及容易积水处必须安设自动排渣放水装臵。采掘工作面支管路应根据水量情况合理安装自动排渣放水装臵，自动排渣放水装臵必须编号管理，底座应硬化或采用专用
底座，确保放水器放出的水自动流入水沟，严禁巷道积水。
2、抽采主管路出现分支时，每个分支必须设阀门，并在距分支10～15m处设臵观测点，其它地段每隔300～400m设臵观测点，以便测定管路抽采负压和浓度。
3、每个抽采钻场应设集气箱，在集气箱底部加装自动排渣放水装臵，同一巷道内规格要一致，安设位臵应低于抽采孔孔口水平（下向孔钻场除外），每个抽采孔均与集气箱相连。
4、抽采钻场内集气箱与抽采支管之间，要安设计量导流管或标准孔板。抽采单孔均要设臵阀门、观测点。
第五章打钻及封孔连孔
第28条矿井要建立钻孔验收和封孔管理制度，验收人员对验收工作负责，封孔人员对封孔质量负责，验收人员及封孔人员的姓名必须记入钻孔施工台账和钻孔“身份证”。
第29条施工抽采钻孔时要严格执行下列规定：
1、施工抽采钻孔时，必须制定专项措施。措施内容包括：钻机操作、打钻防灭火、防喷、防尘、异常情况处理、避灾路线等。
2、打钻地点必须悬挂钻孔施工牌板，钻孔施工前必须挂线，定孔位，确保钻孔成排成行。钻孔定位时，必须由专人标出方向线，打钻人员必须配备半圆、皮尺等量具，并按设计要求的孔位、方向、角度、孔径、深度等施工，如遇地质构造、煤层赋存条件
变化等情况需改变钻孔施工参数时，必须及时修改设计，并经矿总工程师批准后实施。
3、所有施工抽采钻孔的地点，供水管路必须安装到位，供水压力不小于0.5MPa，采用风力排渣时，供风压力不小于0.5MPa。钻机必须配臵风水切换装臵，现场备有不少于0.075m3潮湿的黄土和不少于2台8kg泡沫灭火器；钻孔回风流3m范围内必须悬挂甲烷和一氧化碳便携仪，一旦发现着火预兆，立即停止钻进，切换风水转换装臵注水灭火。
4、在打钻过程中，发现喷钻、卡钻、顶钻、钻杆脱节、钻头脱落等异常情况时，应立即停止钻进，查明原因进行处理，并向调度室汇报。
5、在易发生喷孔区域施工抽采钻孔时，必须使用打钻防喷装臵，将钻孔喷出的瓦斯直接引入抽采管路，防止瓦斯超限。
6、打钻过程中发生喷钻、瓦斯超限时，应立即撤人停电，并向调度室汇报。
第30条打钻人员必须做好施工记录，详细记录钻进过程中发生的塌孔、顶钻、卡钻、喷孔、穿岩等情况，并及时填绘到钻孔竣工图上。
第31条底板岩巷穿层抽采钻孔必须采取水力冲孔增透措施等（采用保护层开采除外）。冲孔时要编制专项设计和安全措施，并要建立冲孔效果验收制度，认真填写水力冲孔记录牌板、冲孔原始记录表、水力冲孔原始台账。冲孔煤量不小于钻孔控制
范围煤炭储量的3‰。
水力冲孔记录牌板、冲孔原始记录表、水力冲孔原始台账格式详见表2、表3、表4。
表2
水力冲孔记录牌版
年月日
表3 冲孔原始记录表
冲孔日期：班次：施工人：记录人：
14
表4
15
第32条实施顶板岩巷穿层抽采措施时，必须采取水力压裂、松动爆破等措施提高煤层透气性，并适时采取补孔、冲孔、排水等措施提高抽采效果。
第33条对具备打钻条件的地区要充分利用时间和空间，及时安排钻机进行施工，确保地区不等钻机、钻机不等人。多台钻机平行作业时，必须制定专项措施，杜绝瓦斯超限。
第34条底（顶）板岩巷掘进时，要优化运输系统，保证打钻和掘进能够平行作业，抽采钻孔施工地点距掘进工作面不大于200m，并制定专项措施。
第35条每个钻孔施工结束后要及时封孔连抽。
第36条矿井必须采用带压封孔技术，并不断研究新工艺、新方法，提高封孔效果。
第37条煤层原始瓦斯含量大于13m3/t的新地区，连抽一个月内单孔抽采浓度不低于40%；煤层原始瓦斯含量8～13m3/t的新地区，连抽一个月内单孔抽采浓度不低于20%。
第38条工作面抽采达标前，钻孔浓度低于10%时，必须采取注浆堵漏、透孔重封、补打钻孔等措施加快抽采速度。
第39条抽采钻孔联接必须有联孔设计，确保质量。原则上采用软管联接，敷设双排管路时，钻孔与放水管直接相联，敷设单排管路时，钻孔与抽采支管直接相联，减少联接点，联接处必须采用管卡固定，并吊挂整齐。
第40条所有抽采管路上未使用的连接管口，以及抽采管路、
抽采钻孔上的观测孔，必须采用标准件封堵。
第41条单孔应在孔口固定过塑的钻孔“身份证”标识牌，规格95×65mm，标识牌内容包括孔号、孔深、水平角、倾角、打钻日期、打钻人员、验收人员、封孔人员。样式见表5。
表5
第42条在线监测计量测点、孔板计量测点、管路及钻场计量测点要设臵抽采参数测定牌板，牌板规格一致，内容包括：编号、负压、浓度、混合流量、温度、测定日期、测定人等，样式见表6。
表6
抽采参数测定牌板
每10～20个抽采孔或每个抽采钻场应设臵一个观测牌板，内容包括孔号、负压、浓度、测定日期、测定人等。具体格式见表7。
表7
抽采钻孔观测牌板
第六章分源抽采
第43条矿井要测定掘进、回采与采空区的瓦斯涌出量，确定所占比例，准确判断工作面瓦斯来源。
第44条以下情况应采用地面高负压瓦斯抽采系统进行抽采：
采掘工作面预抽、边采边抽、边掘边抽、顶底板岩巷穿层预
抽、石门揭煤工作面预抽、虚拟储层压裂抽采等。
第45条以下情况应采用低负压瓦斯抽采系统进行抽采：
高位钻孔抽采、采空区埋管或插管抽采、钻孔边打边抽、水力掏槽槽硐抽采、巷道抽采、裂隙带抽采、工作面卸压带抽采等。井下低负压抽采时，抽采瓦斯浓度<5%时，可用管路直接排至专用回风巷；抽采瓦斯浓度≥5%，应接入地面抽采泵站的低负压抽采系统或采取其它措施，进行瓦斯利用。
第七章瓦斯抽采参数测定及在线监测
第46条采掘工作面抽采管路入口必须设臵计量点，实施在线监测和标准孔板双计量，安装孔板地点必须设旁通管并设截门，孔板测定周期为7天；每个抽采钻场、采掘工作面支管路每80～100m必须安设导流管，采用便携式瓦斯抽采参数测定仪测定瓦斯浓度、负压、流量、温度参数，测定周期为7天；抽采孔单孔应设臵观察孔，并加截门，只测定瓦斯浓度、负压，测定周期为15天，若遇特殊情况，可增加观察次数。
第47条抽采矿井应配备瓦斯抽采在线监控系统，矿井应制定管理制度，明确值守和维护人员，实时监控管网瓦斯浓度、负压或压差、流量、温度等参数及设备的开停状态等，井下抽采监测点应实现数值显示。
第48条瓦斯抽采在线监控系统计量监测点的布臵应满足瓦斯抽采达标评价的需要，在泵站、主管、干管、支管及需要单独评价的区域分支、钻场、重要考察钻孔等布臵计量测点；采区抽
采干管汇集处布臵1个计量测点；顶（底）板抽采巷入口抽采管路至少布臵1个计量监控点；有抽采钻孔的煤巷、采煤工作面的进回风巷入口抽采管路至少布臵2个计量监控点，其中入口抽采管路孔板附近布臵1个，巷道走向的中部布臵1个。
第49条 安装抽采管网计量监控系统的矿井，抽采量、利用量以计算机自动计量和显示的数据为依据。
第50条 安装标准孔板进行计量的地点，测定参数时，数据必须齐全，并按公式（2）进行抽采量计算：
1、混合瓦斯量计算
P
T H δδ h △Kb 81.91
Q =
（2）
式中：H Q －抽采的混合瓦斯量，m 3
/min K －孔板系数，取实际校正值； b －瓦斯浓度校正系数；
x
00446.011b -=
x －混合气体中的瓦斯浓度，%； h －孔板前后端压差，Pa ； δT －温度校正系数
t
273293
δT +=
t －管道内的气体温度，℃； δP －压力校正系数；
钻孔灌注桩
基础工程课程设计 姓名： 学号： 班级： 成绩：
钻孔灌注桩课程设计 一、设计资料及设计计算内容 1、设计荷载：公路Ⅰ级 2、上部构造、标准及其部分荷载： 预应力混凝土简支空心板桥，桥面净-9+2?0.5，主梁布置见下图。主梁标准跨径L=20m，计算跨径19.5m，梁长19.96m 边板重23.767kN/m，中板重22.394（护栏、桥面铺装等均已计入）纵向风力： 盖梁引起的风力1.157KN，对桩顶的力臂为7.07m 墩柱引起的风力0.85KN,对桩顶的力臂为：3.26m 横桥向按无水平力计算 冲击系数：228 +μ .1 1= 3、地质水文资料：
地基土：软塑粘性土，地基土比例系数4/5000m KN m =，地基土桩侧摩阻力 KPa q k 50=，地基土内摩擦角040＝?，黏聚力为0；桩入土长度影响的修正系数 7.0＝λ，清孔系数80.00=m ，土容重3/0.10m KN =γ（已扣除浮力），地基土容许承载力KPa f a 300][0= 4、材料： 钢筋：盖梁、桩柱主筋用HRB335钢筋，其他均用R235钢筋； 混凝土：盖梁用C30，墩柱、钻孔灌注桩用C25。 5、构造型式见附图 柱直径采用120cm ，桩直径采用140cm 6、支座型式：橡胶支座，厚28mm 7、设计标高： 桥面中心标高：6.989m 盖梁顶面标高：5.873m 桩顶标高：-0.7m 地面标高：-1.2m 最大冲刷线标高：-3.2m 下部构造图 8、盖梁计算（一组） 1）永久作用计算 2）可变作用计算 3）内力组合计算 4）截面配筋设计及承载力校核
9、桥墩墩柱计算（二组） 1）永久作用计算 2）可变作用计算 3）内力组合计算 4）截面配筋计算及应力验算 10、钻孔灌注桩计算（一、二组） 1）荷载计算：永久作用、可变作用 2）桩长计算 3）桩内力计算 4）桩身截面配筋与承载力验算 5）水平位移验算 三、设计依据与参考资料 1、《公路桥涵设计通用规范》，JTG D60－2004 2、《公路桥涵地基与基础设计规范》，JTG D63－2007 3、《基础工程》，王晓谋 4、《钢筋混凝土结构》 5、公路桥涵标准图 6、桥梁计算示例丛书：混凝土简支梁（板）桥 第二节盖梁计算 1 荷载计算 (1)上部结构永久荷载见表3-1： (2) 盖梁自重及作用效应计算（1/2盖梁长度） 图3-2
夹具课程设计说明书
夹具课程设计说明书
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洛阳理工学院课程设计说明书 课程名称：机械制造装备设计 设计课题:钻床夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级:B０８0２05 姓名:史俊南 学号:B08020５2１ 2０1２年月 日?
课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名史俊南班级 B080２05 学号B０8020521 课程名称：机械制造装备设计 设计题目: 钻床夹具设计??? 课程设计内容与要求： 内容: 为所示支架设计一套钻模夹具,便于摇臂钻床的加工。 设计要求： 1.在摇臂钻床上加工Φ12的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张，,零件图一张，说明书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度,保证加工质量,降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度,便于批量生产。 设计（论文)开始日期 201２年２月1９日指导老师: 设计（论文）完成日期 20１2年3月2日张老师 ２01２年月日
课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名史俊南班级Ｂ08０2０５学号Ｂ0802０５21 课程名称机械制造装备设计 设计题目钻床夹具设计 指导老师张老师 课程设计篇幅: 图纸二张 说明书 17 页 指导教师评语： 年月日指导教师：
?目录 序言－--------------－----------－-----－－--------－-－-－--－---－-------－---－－-－---------－-----－-4 1．专用夹具设计-－－------－----------－－---------－－－-------－－-－－ ----------－-－－－------5 1.1设计前的准备工作－－－－-－--－－－-－-－-－－-－----－--------－-－-－-－－-------－---－-－--－-----５ １.1.1. 明确工件的年生产纲领-－-－-－－－--－－－－－－--－----－-－－---－---－---------－----－---5 １．1.2. 熟悉工件零件图和工序图----－－-----－－----－------－－------－－--－---－----－－---５ １.１.３．加工方法----－-------－-－-－--－－--－－-----------－-----－---------－--－---－--－--－-----6 1.2．总体方案的确定－------－-----－--－--－---－－--－－－--------－－----－-－--－－-－-----－--－6 1.２.１.定位方案－--－－-－--－--－-－－--------－－－---------------－-－ ----------------－-－----－--6 １.2.2选择加紧机构--－－-－-－--－--------－－－－-------－－---------－--－ -------－－--－-－-－---－-６ １.2.3选择导向装置---－--－-－------－－-----------－-－－－－-－-－---－－－--------－-－--－－－-－---－7 １.2.4.夹具体－-－-------－-－－-－－--－--－－-－－-----－--－－－----－---－-－--－--------------－－-－--－－8 １.3．绘制夹具装配图-－-－-----－-------－----－------－-－---－-------－ -------------－----－－9 1.3.1. 制图比例的选择－－－-－---－－－----------－---－---－---－--－-－---－----－------－－-----9 １.3.2. 定位、夹紧、导向,夹具体---－---－－－------－-----－-－-－--－-－－－-----－--－-－－9
钻夹具设计说明书
机床夹具设计说明书 设计课程：钻床夹具设计 专业：机械工程及其自动化 学号： 姓名：
2、定位方案的确定与定位元件的选择 定位基准为下表面和左端面，考虑到工件加工尺寸较大，结合工艺性，工件以平面为定位基准，常用定位元件采用支撑板和2个支撑钉 3、夹具结构设计 3.1 定位装置（含定位误差分析与计算）
采用一面两孔定位时，支撑钉位如下。两定位孔中心距为150 ±0.06mm 1）确定圆柱销直径 圆柱销直径公差取g6，即 mm。 （2）确定圆柱销与削边销之间的中心距 根据公式（5-3），取 mm ，所以圆柱销与削边销之间的中心距为150±0.02mm。 3.2 夹紧装置（含夹紧机构设计与夹紧力计算） 根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示：
夹紧力计算 09.81Zf Yf F F F C d f K = 查表可得F C =42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.Z F K =. 0.9 因此Fz=.595N 09.81ZM YM M M M C d f K = 查表可得M C =0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.M K =.0.87 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式 P=K ×'F 其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系数 1.3 K2——加工性质系数1.1 K3——刀具钝化系数1.15 K4——断续刀削系数1.2
所以K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98 考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧机构，而且不需要进行强度校核 3.3辅助装置（如钻模板、钻套等） 钻模板 1）钻模板类型的选择 引导刀具在工件上钻孔用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位，夹紧装置外还有根据被加工的孔的位置的分布而设置的钻套和钻模板，确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工的位置精度。由于加工的两个孔均匀分布在180度的轴线两侧，则选择固定式钻模。 2）钻模板的主要尺寸的确定 钻模板的厚度，夹具板的外尺寸确定，可根据加工工序的要求及尺寸确定。 厚度为25，长为262.5mm,宽为50mm
下向穿层钻孔瓦斯抽采工艺研究与应用
下向穿层钻孔瓦斯抽采工艺研究与应用 发表时间：2019-12-16T16:11:18.767Z 来源：《基层建设》2019年第26期作者：李保全 [导读] 淮浙煤电有限责任公司顾北煤矿 1 概况 顾北矿北一1煤层原始瓦斯压力为1.32Mpa（含水压），瓦斯含量为4.29m3/t。煤层顶板含水层为砂岩裂隙水和灰岩水。 在北翼1煤回风斜巷高抽巷施工下向穿层钻孔时，由于煤层顶板含水量高，仅采用吹水等单一增透措施，钻孔抽采浓度仍大多在10%以下，抽采效果差，预抽评价达标所需时间在4～5个月以上。 为了提高抽采效果，在北翼1煤矸石胶带机斜巷高抽巷采用深浅孔注浆堵漏、下向钻孔吹水、加强抽采管理等措施，创新瓦斯治理工艺技术。研究矿井高赋水条件下向钻孔的成孔工艺、封孔工艺、排水工艺、抽采精细化管理工艺等关键技术, 通过现场试验拟解决下向钻孔抽采瓦斯的技术难点, 实现下向钻孔抽采瓦斯并获得很好的瓦斯抽采效果。 2 主动排水 由于北一1煤采区顶板存在砂岩裂隙水, 钻孔内沉积水对瓦斯抽采将产生很大影响, 因此, 需要解决排水问题, 以提高瓦斯抽采率。若大规模实行下向钻孔抽采瓦斯, 必须解决好下向钻孔的集中排水问题。 2.1 下向穿层钻孔吹水 目前在北一1煤采区施工的北翼1煤回风斜巷高抽巷、北一1煤胶带机石门揭1煤、北翼1煤矸石胶带机斜巷高抽巷3个抽采单元全部采取了下向穿层钻孔吹水措施。 2.1.1吹水工艺：采用4分PE管，从1吋PVC抽采管内下至孔底，前端为花管，孔口与吹水变头连接（吹水变头详见附图）后，再与压风管路联通，并通过控制闸阀，进行压风排渣排水。钻孔临时合茬时吹水装置要一并安装到位。 2.1.2 压风吹水技术要点 临时合茬阶段：新施工穿层钻孔，在封孔完毕之后，第一时间就实行压风吹水，吹水时间不少于30分钟。之后每小班进行吹水两次，两次间隔时间不少于4小时，每次时间不少于30分钟。 正式合茬阶段：每小班吹水一次，每次时间不少于30分钟。压风吹水实行带负压，分组逐次吹水，并注意观察出水量和钻屑量，根据出水量实时调整吹水次数和吹水时长。 2.2 集水孔泵水 2.2.1 集水孔布置 在北翼1煤回风斜巷高抽巷穿层钻孔施工区域每隔20m施工一个大孔径集水孔。单孔孔深39~56m。钻孔设计倾角：-90°，孔径： Ф94mm~Ф246mm。钻孔均施工至穿过1煤层，并进入底板10m左右。 2.2.2 集水孔泵水 2吋PVC管下至孔底作为集水孔抽水管（吹水管），用隔膜泵连接抽水管，进行泵水。泵水前期，2吋抽水管亦可连接压风管进行压风吹水排渣，防止沉淀的煤岩粉堵塞抽水管。 3 底板注浆堵漏 3.1 施工地坪 钻机进点施工前，先在打钻位置施工100mm厚地坪。初步形成止浆层，防止浅孔注浆时跑漏浆。 3.2浅孔注浆 浅孔注浆主要防止深孔注浆和抽采钻孔封孔高压注浆时通过底板裂隙跑浆。 浅孔注浆孔布置：参数按1.5m×4个布置，孔深2m，下φ20mm注浆管。浆液水灰比为1:1，注浆压力不小于2MPa。 3.3 深孔注浆 利用穿层预抽钻孔兼作深孔注浆孔，主要目的进一步封堵围岩深部裂隙。即在每组穿层钻孔设计中“隔一选一”作为深孔注浆孔。深孔注浆结束后，再进行透煤，作为抽采钻孔。 3.4 钻孔补注 钻孔施工完毕后如果发现抽采浓度底，有漏气现象，则采取重新注浆和加厚地坪措施。 3.5注浆效果分析 北一1煤回风斜巷高抽巷未采用深浅孔注浆措施，由于围岩裂隙发育，大部分钻孔抽采浓度均在15%以下，造成评价单元的抽采浓度仅有14%左右。 图3-2 两单元下向钻孔瓦斯抽采浓度变化曲线图 4钻孔封孔工艺和验收 钻孔封孔质量作为影响抽采效果的关键环节，一直是下向穿层钻孔的难点和重点。为确保封孔质量，提高抽采效果，对封孔工艺中的
夹具设计说明书
《夹具课程设计》 学生姓名邓俊宏 学号 20121495 班级模具12-1班 指导老师张俊纪 2014/12/15
目录 一．课程设计任务 二．定位基准的选择 三．确定夹具的结构方案 1、根据工序加工要求，确定工件在夹具中的定位方案 2 夹紧方案 3、确定夹紧机构 4、尺寸的确定 5.夹具精度分析 6，制定工艺路线 7．夹具体设计 四．夹具装配图 五．夹具使用注意事项、保养及维护 六．课程设计总结 七．参考资料
一夹具设计任务： 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强 度，需要设计专用夹具。 二．定位基准选择： 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。因此以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对铣削50h11槽精度的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来完成铣削。 1，零件的工艺分析 按照零件的工艺要求以及工作要求，选取零件的材料为KTH350－10，可锻铸铁有较高的韧性和强度，能用于承受较高的冲击，振动及扭转负荷下的进行工作。为此一下是壳体需要加工的表面及加工表面之间的要求。 1.上下两端面粗糙度为1 2.5。 2.侧面槽44×28mm的粗糙度为12.5。 3.内孔Φ48mm的内壁粗糙度为6.3。 4.内孔Φ30mm的内壁粗糙度为6.3。
2，确定毛坯种类 零件材料为KTH350-10,考虑零件在运行中受到的冲击力小，零件结构复杂生产类型为大批量生产，故宜选用金属型铸造，查《机械加工工艺设计简明手册》P516 ,选用可锻铸铁尺寸公差等级为C7～8，本设计中选用8级。 3，确定铸件加工余量及形状 查《机械加工工艺设计简明手册》P509，可知孔径小于Φ10mm的铸件将不予铸出。 孔径大于Φ10mm时，查《机械加工工艺设计简明手册》P517，可知：铸件加工余量与工艺余量是为了机械加工时能满足最后精度要求而具有足够被切削的材料量，一 A15.0公式计算 般按照 e=CA2.0 max 式中e————余量值 A ————铸件的最大尺寸（mm） max A————加工表面最大尺寸（mm） C————系数；由于本设计中零件为组建且为大批量生产，则加工顶面时C=0.65，加工侧表面及地面时C=0.45. 铸件中孔φ30mm的加工余量e=0.45×892.0×6615.0＝2.13mm 上表面的加工余量e＝0.65×892.0×8915.0＝3.13mm
钻孔灌注桩设计说明
钻孔灌注桩设计说 、一般说 【一】本说明为通用说明，说明中凡有”符号者适用于本设计 【二】本说明及附图中尺寸均以毫米为单位，标高以米为单位 0.000.004.35米为室内地面标高【三】本工程的绝对高程 设计依 采用中华人民共和国现行国家规程进行设计，主要有 《建筑地基基础设计规范GB5000200 《建筑桩基技术规范JGJ9200 《建筑桩基检测技术规范JGJ10200 、桩体施工说 【一】本工程根据宁波冶金勘察设计研究股份有限公司的本工程《岩土工程勘察报告进行设计，日期201月 【二】根据岩土工程勘察报告，本工程采用钻孔成孔灌注桩，桩长约4~7米 以-层粉土及-层粉土做桩端持力层，桩端以桩长控制 【三】本工程设计转孔灌注桩为端承桩，成孔的控制深度应符合以下要求 1图纸中设计桩长是根据地质资料估计的桩端的终孔标高应以持力层岩样和 孔进尺为主要依据，以设计桩长为参考依据 2桩孔成形后必将孔底沉渣清理干净，清空后孔底沉渣厚度不得大5，桩孔 检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土 【四】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦桩，成孔的控制深度应符合以下要求 1施工必须保证图纸设计桩长桩端终孔标高的决定一设计桩长为主，以成孔 尺速度为辅 2桩孔成形后必须讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大15， 孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土 【五】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦—端承桩，成孔的控制深度应符合以下要求 1施工必须保证图纸设计桩长桩端终孔标高的决定一设计桩长为主，以成孔 尺速度为辅 2桩孔成形后必须讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大10， 孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土 【六】施工要求 1采用泥浆护壁成孔时，施工期间护筒内泥浆面应高于地下水1.米以上， 受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水1.米以上，泥浆制备和处理详情 JGJ94-2006.3.条6.3.条 2冲击成孔及钻孔成孔灌注桩的机具选择、护筒的埋设、冲（钻）孔施工要领 要求应遵照规JGJ94-200中有关具体条文 】钻孔成孔灌注桩详6.3.条6.3.条 】冲击成孔灌注桩详6.3.1条6.3.1条 3当清孔指标可能超过规定值时，应采取桩端后筑浆技术，清孔后应立即浇灌
双孔钻床夹具毕业设计论文
洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称：机械制造装备设计 设计课题：钻模夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化班级： 姓名：
课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名：班级：学号： 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模钻削夹具设计 课程设计内容与要求： 内容： 见A4图为所示加工弯板，设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。 设计要求： 1.在摇臂钻床上加工2-Φ12的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张，A3夹具中零件图一张，A4加工零件图一张，说明书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。 设计（论文）开始日期2012年月日指导老师： 设计（论文）完成日期2012年月日 年月日
课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名：班级：学号： 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模钻削夹具设计 指导老师： 课程设计篇幅： 图纸三张 说明书18 页 指导教师评语： 年月日指导老师 洛阳理工学院
目录 绪论 (1) 第一章夹具的发展概况 (2) 第二章专用夹具设计 (4) 2.1设计前的工作准备 (4) 2.1.1 明确工件的年生产纲领 (4) 2.1.2 熟悉工件零件图和工序图 (4) 2.1.3加工方法 (5) 2.2总体方案的确定 (5) 2.2.1 定位方案 (5) 2.2.2 夹紧机构 (6) 2.2.3 选择导向装置 (8) 2.2.4 夹具体 (9) 2.3绘制夹具装配图 (11) 2.3.1 定位、夹紧、导向、夹具体 (11) 2.4夹具精度的验算 (13) 2.4.1误差分析 (13) 2.4.2误差计算 (14) 第三章方案设计论证 (15) 3.1设计思路 (15) 3.2设计方法与结果 (15) 致谢 (16) 感想 (17) 参考文献 (18)
轴承盖钻孔夹具课程设计说明书
前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。
关于穿层钻孔施工方案
关于副斜井车场段瓦斯抽放钻孔施工方案 我矿副斜井井底车场底板上（实际为9#煤层顶板上）有多处裂隙瓦斯涌出比较大，工作面瓦斯浓度能达到0.2%，回风流瓦斯浓度能达到0.4%—0.5%，瓦斯涌出量为3.6—4.5 m3/min. 2014年5月26管理中心瓦斯实验室测定9#煤层瓦斯含量为10.2m3/t。 介于上述情况，为了确保下组煤项目工程安全有序顺利施工，防止发生瓦斯超限现象，主动有效治理瓦斯。经矿委会研究决定，由项目部施工队负责对副斜井车场段进行铺设管路及打钻工作。为了确保瓦斯抽放打钻工作安全顺利进行，特制定此瓦斯抽放钻孔施工方案，望施工队组及相关人员认真学习并贯彻落实。 一、人员组织及职责分工 1、成立领导组 组长：张治文 常务副组长：高保平 副组长：张建荣张存全张东斌 成员：郭玉璋刘玉生李志峰张利平 高明耀宋天全白泽峰 2、职责分工 （1）组长：全面协调、积极推动此项工作顺利进展。 （2）常务副组长：对钻孔施工工作进行技术指导，并负责方案的审批工作。 （3）副组长：对钻孔施工工作全面负责，监督落实钻孔实施方案。
（4）成员： 1）调度指挥中心负责设备的调度和项目部施工队的协调工作。 2）安全管理中心派安监员现场监督，确保安全施工。 3）项目部派一名技术员现场技术指导施工队的钻孔工程，保证按设计进行打钻，钻孔误差不得超过规定值；钻孔施工完毕后，及时测量各种瓦斯抽放数据，并记录和填写牌板，做到“三对口”，发现问题及时汇报。 4）瓦斯队派一名专职瓦斯员负责作业地点的瓦斯检查工作，作业地点瓦斯浓度不得高于0.4%，且风量充足风流稳定，确保施工过程中无瓦斯超限事故。 5）监控中心负责对作业地点的甲烷传感器进行标校，确保传感器灵敏可靠。 6）项目部施工队对施工现场的工作直接负责（如：清理淤泥、积水、环境卫生等），对施工完毕的钻孔进行封孔、连接、抽放、放水、观测等工作全面负责；如遇突发情况及时与组长或副组长汇报并进行处理；保证打钻工作安全、顺利进行。 二、钻孔实施方案 1、抽放方法 根据相关地质资料和现场实际情况，副斜井延伸车场段采用下邻近层瓦斯抽放方法。布置钻孔时，将钻场设在已形成的车场信号房、变电所通道、水泵房通道以及两联络巷道内共4处，预计施工钻孔46个，向底板9#煤层打钻，孔径75mm，钻孔必须贯穿9#煤层全厚，以达到预抽副斜井井底车场巷道底板9#煤体瓦斯，从而解决了车场巷道底板瓦斯涌出问题。
夹具设计说明书
目录 前言 (3) 设计任务书 (4) 设计思想与不同方案对比 (5) 定位分析与定位误差计算 (10) 对刀及导引装置设计 (13) 夹紧机构设计与夹紧力计算 (14) 夹具操作动作说明 (15) 设计心得体会 (15) 参考文献书目 (17) 前言 机械制造装备课程设计就是机械设计中得一个重要得实践性教学环节,也就是机械类专业学生较为全面得机械设计训练。 其目得在于: 培养学生综合运用机械设计基础及其她课程得理论知识与生产实际知识去分析、解决工程实际问题得能力,通过课程设计训练可以巩固与加深有关机械课程设计方面得理论知识; 学习与掌握一般机械设计得基本方法与步骤,培养独立设计得能力,为后续得专业课程设计及毕业设计打好基础、做好准备; 3．使学生具有查询规范手册、图册与有关设计资料得能力。 在工艺规程中,零件就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中,除
了需要机床、刀具、量具之外,还要用机床夹具。机床夹具就是机床与工件之间得连接装置,使工件相对于机床获得正确得位置。机床夹具得好坏将直接影响工件加工表面得位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置得过程,称为定位。当工件定位后,为了避免在加工中受到切削力、重力等得作用而破坏定位,还应该用一定得机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变得操作,称为夹紧。将工件定位、夹紧得过程称为装夹。工件装夹就是否正确、迅速、方便与可靠,将直接影响工件得加工质量、生产效率、制造成本与操作安全等。机床夹具在生产中应用十分广泛。
机床夹具课程设计任务书 设计思想与不同方案对比 1、钻床夹具设计: (1)设计前得准备工作 ①明确工件得年生产纲领:就是夹具总体方案确定得依据之一,决定了夹具得复杂程度与自动化程度。如在小批量生产中, 常采用固定式 质量 材料 毛坯种类 0、45㎏ 45 模锻件 设计要求 1、用计算机绘制总装图一张(A2图)、指定零件图一张(A3图); 2、设计说明书一份(包括零件图分析、定位方案确定、定位误差确定、定位误差 计算等内容); 3、设计时间:7天。 审 核 批 准 年 月 日 评 语
钻孔灌注桩技术规范
钻孔灌注桩技术规范 (2) 2．2．1．1 适用范围 (2) 2．2．2 术语 (2) 2．2．3 基本规定 (2) 2．2．4 施工准备 (3) 2．2．5 材料和质量要求 (4) 2．2．6 施工工艺 (7) 2．2．7 质量标准 (16) 2．2．9 安全环保措施 (17)
钻孔灌注桩技术规范 2．2．1．1 适用范围 泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下： 1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。 2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。 3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。 4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。2．2．1．2 编制参考标准及规范 1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）； 2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202- 2002）； 3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）； 4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。
2．2．2 术语 1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。 2．2．3 基本规定 2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下： 1．群桩：20mm； 2．单排桩：10mm。 2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时， 桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护 筒位置做中间验收。 2．2．3．3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3 的规定，桩顶标高至 少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7-2。每浇注50m3 必须有1 组试 件；小于50m3 的单柱单桩，每根桩必须有1 组试件；每个柱子承台下的桩至少应有l 组试 件。
支承块夹具设计说明书
目录 1绪论 (3) 2.支撑块的分析 (4) 2.1支撑块的工艺分析 (4) 2.2支撑块的工艺要求 (4) 3.机械加工工艺规程设计 (6) 3.1加工工艺过程 (6) 3.2确定各表面加工方案 (6) 3.2.1影响加工方法的因素 (7) 3.2.2加工方案的选择 (7) 3.3 确定定位基准 (8) 3.3.1粗基准的选择 (8) 3.3.2精基准的选择 (9) 3.4工艺路线的拟订 (10) 3.4.1工序的合理组合 (10) 3.4.2加工工艺路线方案的比较 (11) 3.4.3工艺方案比较与分析。 (13) 3.5 支撑块的毛坯尺寸的确定 (13) 4.夹具设计 (15) 4．1研究原始质料 (15) 4．2定位基准的选择 (16) 4．3切削力及夹紧力的计算 (16) 4．4误差分析与计算 (26) 4．5夹具设计及操作的简要说明 (29) 5.钻孔时间 (30) 5.1确定第一次切削用量 (30) 5.1.1 确定背吃刀量 (30) 5.1.2确定进给量 (30) 5.1.4确定麻花钻的磨钝标准及耐用度 (30) 5.1.5确定机床主轴转速n (30) 5.1.6确定时间定额 (30)
5.2 确定第二次切削用量 (31) 5.2.1 确定背吃刀量 (31) 5.2.2 确定进给量 (31) 5.2.3 确定切削速度 (31) 5.2.4确定麻花钻的磨钝标准及耐用度 (31) 5.2.5确定机床主轴转速n (31) 5.2.6确定时间定额 (31) 6.心得体会 (32) 参考文献34
郑州科技学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计支承块零件的机械加工工艺规程及夹具设计 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡 1份 4.机械加工工序卡 1份 5.夹具设计装配图 1张 6.夹具体零件图 1张 7.课程设计说明书 1份 班级：机制本16班 姓名：张鹏飞 学号：201233477 指导教师：杨晨 教研室主任： 2015 年 10 月 20 日
钻孔灌注桩设计说明
钻孔灌注桩设计说明 一、一般说明 【一】本说明为通用说明，说明中凡有“√”符号者适用于本设计。 【二】本说明及附图中尺寸均以毫米为单位，标高以米为单位。 【三】本工程以000.0±为室内地面标高，000.0±的绝对高程为350.4米。 二、√设计依据 采用中华人民共和国现行国家规程进行设计，主要有： 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2008 三、桩体施工说明 √【一】本工程根据宁波冶金勘察设计研究股份有限公司的本工程《岩土工程勘察报告》进行设计，日期为2010年6月。 √【二】根据岩土工程勘察报告，本工程采用钻孔成孔灌注桩，桩长约为42米~78米，以③-3层粉土及④-1层粉土做桩端持力层，桩端以桩长控制。 【三】本工程设计转孔灌注桩为端承桩，成孔的控制深度应符合以下要求： 1.图纸中设计桩长是根据地质资料估计的，桩端的终孔标高应以持力层岩样和成孔进尺为主要依据，以设计桩长为参考依据。 2.桩孔成形后必将孔底沉渣清理干净，清空后孔底沉渣厚度不得大于50，桩孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土。 【四】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦桩，成孔的控制深度应符合以下要求： 1.施工必须保证图纸设计桩长，桩端终孔标高的决定一设计桩长为主，以成孔进尺速度为辅。 2.桩孔成形后必须讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大于150，桩孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土。 √【五】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦—端承桩，成孔的控制深度应符合以下要求： 1.施工必须保证图纸设计桩长，桩端终孔标高的决定一设计桩长为主，以成孔进尺速度为辅。 2.桩孔成形后必须讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大于100，桩孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土。 √【六】施工要求： 1.采用泥浆护壁成孔时，施工期间护筒内泥浆面应高于地下水位1.0米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5米以上，泥浆制备和处理详情见JGJ94-2008第6.3.1条至6.3.3条。 2.冲击成孔及钻孔成孔灌注桩的机具选择、护筒的埋设、冲（钻）孔施工要领等要求应遵照规程JGJ94-2008中有关具体条文： 【1】钻孔成孔灌注桩详第6.3.4条至6.3.9条； 【2】冲击成孔灌注桩详第6.3.10条至6.3.17条。 3.当清孔指标可能超过规定值时，应采取桩端后筑浆技术，清孔后应立即浇灌水下
汽车座椅骨架的焊接夹具毕业设计说明书
汽车座椅骨架的焊接夹具毕业设计说明书 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
摘要 本文研究的是汽车座椅骨架的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。 本文首先分析了汽车座椅骨架焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕座椅骨架焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车座椅骨架夹具的设计，包括基准面的选择，定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。其中，基准面的选择是根据总成件的大小，确定基板的尺寸，然后从标准件库选出合适的基板；定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力q为N，阻挡弯曲变形所需的夹紧力q为208711N，再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。 夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，所以应该选择双作用气缸。本文通过公式的计算确定一种缸径D为50mm，另一种缸径D为75mm。合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。
副变速拨叉工艺及专用夹具设计说明书
北华航天工业学院 《机械制造专业方向课程综合设计》课程设计报告 报告题目：机械制造专业方向课程综合设计 作者所在系部：机械工程系 作者所在专业：机械设计制造及其自动化 作者所在班级： 作者姓名： 指导教师姓名： 完成时间：
目录 一、前言……………………………………………………………………………… 二、零件图的分析…………………………………………………………………… 1、生产类型………………………………………………………………………… 2、零件的作用……………………………………………………………………… 3、零件的结构特点及工艺分析…………………………………………………… 三、工艺规程设计…………………………………………………………………… 1、确定毛坯的制造形式…………………………………………………………… 2、基面的选择……………………………………………………………………… 3、制定工艺路线…………………………………………………………………… 4、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定………………………………………… 4.1、Φ24mm右端面……………………………………………………………… 4.2、Φ14mm的孔………………………………………………………………… 4.3、14H13的槽…………………………………………………………………… 5、确定切削用量…………………………………………………………………… φ右端面的切削用量………………………………… 5.1、确定工序1：铣削24 φ孔的切削用量…………………… 5.2、确定工序2：钻、扩、铰、及精铰14 5.3、确定工序6：铣削14H13的槽的切削用量………………………………… 四、夹具设计…………………………………………………………………………… 1、问题的提出……………………………………………………………………… 2、夹具设计………………………………………………………………………… 2.1、定位基准的选择…………………………………………………………… 2.2、切削力及夹紧力计算……………………………………………………… 2.3、定位误差分析……………………………………………………………… 2.4、夹具设计及操作的简要说明……………………………………………… 五、设计总结………………………………………………………………………… 六、参考文献…………………………………………………………………………
穿层钻孔管理规定[1]
穿层预抽钻孔施工暂行管理规定 一通三防部 2010年9月29日
穿层预抽钻孔施工暂行管理规定 为提高穿层预抽钻孔施工、封孔质量，提高抽采效果，特制定穿层预抽钻孔施工管理规定。 一、钻孔设计 1、开孔位置以巷道中腰线为基准。 2、钻孔开孔间距≮0.4m，深度≯80m，穿煤长度≯10m； 3、钻孔深度、穿煤长度超过规定时，优先考虑临近巷道作为施工地点，必要时施工瓦斯治理专用巷道。 二、准备工作 1、钻孔施工地点岩体裂隙发育时，对施工地点巷道顶、底、帮采取喷浆、注浆措施，以封闭岩体裂隙。当钻孔穿过破碎岩体或泥岩层时，需进行长孔注浆，保证成孔质量。 2、煤层顶底板有水时，穿层钻孔施工前必须进行探放水工作。 三、钻孔施工 1、按钻孔设计进行施工，开孔位置、倾角和方位角由安检员负责验收，开孔位置与设计孔位误差不得超过±200mm, 倾角和方位角误差不得超过±1°。 2、钻孔开孔前5m或与坚硬岩层时，必须采取轻压慢转等保直钻进措施，使钻孔轨迹符合设计要求。 3、揭煤地点穿层钻孔测斜率不小于10％，顶（底）板穿层钻孔测斜率不小于15％，对未见煤钻孔和见止煤深度与设计深度误差大于3m的钻孔，必须测斜。当日施工的钻孔，次日反演完毕。测斜及反演结果要及时报送
地质测量部和一通三防部，经分析后确定是否补打钻孔或修改钻孔施工设计。 3、钻孔穿煤期间，必须轻压慢转，且每钻进1m至少往复移动钻杆一次，以保证煤粉充分排出，防止憋孔造成喷孔和孔内火灾。 4、钻孔穿煤期间，无水钻孔采用压风排渣；出水钻孔采用乳化泵高水压排渣。。 5、上向钻孔施工至煤层顶板0.5m止；下向钻孔无水时施工至煤层底板1.5m止，有水时施工至煤层底板3m止，确保钻屑沉积在孔底，以增加煤体透气性。 6、钻孔施工到位，待孔口无明显钻屑排出时方可起钻，使钻屑充分排出孔外。 7、掏穴钻孔必须按设计和相关要求进行施工。 8、钻孔遇破碎带采用跟管钻进或先注浆后扫孔方式进行。 四、封孔要求 1、执行打一个孔、封一个孔、合茬抽采一个孔的原则。 2、钻孔必须全程下管（煤孔段及煤孔外的1.5m岩孔段为花管），否则必须透孔。无法透孔或经透孔后仍然不能下到煤孔段时，在距原开孔位置0.3m处补打钻孔（方位角、倾角不变）。 3、封孔时必须带压封孔（注浆压力不小于1.0Mpa），上向钻孔封孔长度不小于12米（两端1m为聚氨酯，中间为水泥浆），下向钻孔和见煤深度小于12米的钻孔封至见煤位置。 4、预定的水力冲孔钻孔和其他出水钻孔采取临时封孔（孔口下1根封
夹具设计说明书 (3)
夹具设计说明书 1 夹具方案的论证 本专用钻模用于钻杠杆臂的钻削以及另一垂直方向13孔的钻加工。由于加工精度不高，属于单工步工序应采用固定钻套。由于与分布在小同表而且相互垂直，加工时由手工操作连同工件起翻， 所以以应采用翻转式钻模。此种钻模在设计制造时应注意安装位置的平稳性及切屑的排出等问题。 本工序(孔的钻、扩、铰)之前已加工完各平面且内孔，提供了本工序的加工定位基准。为此根 据加工要求确定定位方案为完伞定位。 夹紧机构采用螺旋夹紧机构，简甲可靠。 本工序采用立钻Z5025机床，刀具为标准麻花钻。机床与刀具均为通用型号，故夹具设计应使其适应机床与刀具，由于是中小批量生产，夹具的结构力求简单，易于制造，操作方便。 2夹具的结构及特点 2.1夹具的结构 本钻模属翻转钻模(适合重不大于10kg小件)加工时翻转使用，在工作台上不安装，本夹具主要由钻模体、上模板、定位轴、辅助支撑等组成。 2.2夹具的特点 铸造钻模体 钻模板还可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板和悬挂式钻模板。 本夹具根据结构特点，以及13加工皆采用固定模板。这样可以保证较高的中 心距精度，用两对角线布置的定位锥销来定位，再由两对角线布置的螺钉紧。 本夹具有辅助支撑: 3．定位： 3.1定位与定位原理 本夹具在钻模中采用完全定位，即六点定位，用适当分布的六个约束点限制工件的六个自由度。 3.2定位方式 本钻模定位属于组合定位：22圆柱孔用于短销定位，限制两个自由度，端平面(42-22环形面)定位，限制三个自由度，形成了短销加宽环形平血组合，共限制五个自由度。另用一个防转定位销定位，限制一个定位度。防转定位销定在工件的另一端厚10mm，lO的侧面(见左视图)位置，可防止 工件转动。 对于一孔一端面的定位基准我们设计了定位柱。 定位柱的结构分三段： 安装部分：42下端面往下16安装柱，安装螺纹M12。(加垫圈、锁紧螺母)是用来定位柱安装在钻模体上的。 定位部分：42上端面加上往上22定位颈。(长度较短，与22长25 通孔是间隙配合，作定位时属短销
钻孔灌注桩工程施工设计方案
郑州至民权高速公路开封段TJ-2标段 运粮河大桥钻孔灌注桩施工技术方案 郑民高速公路开封段TJ-2标段运粮河大桥，中心桩号为K40+628,共计19 跨20米预应力组合箱梁，设计钻孔灌注桩100根。桥墩桩基桩径为1.6m，桩长为38m，共90根，0#、19#台桩基桩径1.5m，桩长为35m，共10根。桩基设计为摩擦桩。 一、编制依据 1.国家和交通部现行的公路桥涵施工技术规范、质量检验评定标准、安 全施工规程、工程施工定额； 2.郑州至民权高速公路开封段TJ-2标段的招标文件》、施工图设计》、施工承包合 同》； 3.国家及当地政府的相关法规、条例和政策； 4.我部对现场踏勘、调查所获得的相关资料； 5.河南中原高速公路股份有限公司下发的〈钻孔灌注桩施工工法》； 6.郑州至民权高速公路开封段总监办下发的〈关于钻孔灌注桩施工提示》 (开封境一期总监办2010】07号)； 7.其他文件，创优方案、首件工程认可制、样板工程评审制等管理制度和办法。 二、工程概况 1、从设计的工程地质纵断面图中可以看出，桩基穿越的地层分别为粉土、粉砂、粉土、粉砂、细砂。土质含沙量大，必须购置优质造浆粘土。 2、本桥桩基接立柱，施工中应严格控制桩位置偏差 3、桩基主要工程量 三、施工组织 1、人员情况
项目部成立以常务副经理为组长的桩基工程施工领导小组。项目常务副经 理为组长，总工为副组长，工程部、质检部、工地试验室及桩基队的部分人员为组员。 本项工程由桥梁一队担任施工。在大桥右侧临时征地 3.6亩设置钢筋加工场，现场安装160变压器供电。钻孔工班12人，钢筋加工工班15人（含焊工5人），混凝土工班10人（含吊车司机2人），杂工3人（含机修工1人） 施工现场设技术员1名，负责技术指导；试验员1名，负责现场试验检测；测量工2名，负责测量放线。 图表3-2 施工人员准备情况 2、机械设备情况 在桩基开工前拌合站必须完成安装调试标定试拌等工作，具备正常生产混 凝土的条件。混凝土拌合有备用JS500设备一套，混凝土拌合站配备120KW 发电机组，以备停电所需。混凝土运输车5部，必须进场，并保证正常运输。各种钢筋加工设备到位并生产半成