制造工艺学复习题

汽车制造工艺学复习题答案

一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”）

(一)基本概念

1、在一道工序中只能有一次安装。（）

2、生产纲领决定生产类型。（）

3、成形法是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。（）

4、大量生产中自动化程度较高，要求工人的技术水平也高。（）

5、一组工人在一个工作地点同时对几个工件连续进行加工，只能算作一道工序。（）

6、调整法就是不断调整刀具的位置。()

7、在加工表面、切削刀具和切削用量不变的情况下，所连续完成的那一部分称为工步。（）

8、汽车制造企业试制车间的生产属于单件生产。（）

9、在生产加工中，能达到的精度越高越好。()

10、一道工序只能在一台设备上完成。（）

11、因为一道工序可有多次安装，一次安装可有多个工步，一个工步可有多次走刀，因此工艺过程的最

基本单元是走刀。（）

12、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是不同的。（）

13、在一道工序中，工件只需一次装夹（）

14、一组工人在同一个工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后调头再车这批轴的另一端，即使在

15、用同一把外圆车刀分三次车削阶梯轴的同一个台阶，因切削用量变化，故称为三个工步。（）

16、用三把外圆车刀，同时车削阶梯轴的三个台阶，因为加工表面和加工工具均不相同，所以称为三个

工步。（）

17、在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。（）

18、在一道工序中如果有多个工步，那么这些工步可以是顺序完成，也可以同步完成。（）

19、在生产加工中，能达到的精度越高越好。（）

20、采用高效率工艺的前提是保证加工质量。()

（二）工件的装夹和机床夹具

21、设计基准一定是实际存在的。()

22、工序尺寸是有方向性的，即由被加工表面指向工序基准。()

23、为保证加工要求应限制的自由度，称为第一类自由度；()

24、在工件实际定位时，第二类自由度与加工要求无关，不应予以限制。()

25、工件正确定位是指完全限制工件的6个自由度。()

26、工件实际定位时，第一类自由度未被限制住的现象称为欠定位。()

27、只有工件的外表面才能做定位基准。()

28、辅助支承，不限制工件的自由度，只是增加工件在加工中的支承刚度作用。()

29、锥形心轴可限制5个自由度。()

30、带轴肩的间隙配合心轴，可限制5个自由度。()

31、圆锥销限制3个转动自由度。()

32、一个短v型块限制两个移动自由度，两个短v型块限制4个移动自由度。()

33、短菱形销限制2个移动自由度。()

34、固定顶尖+浮动顶尖限制5个自由度。()

35、过盈配合心轴限制工件的4个自由度。()

36、工件采用心轴定位时，定位基准是心轴中心线。()

37、工件采用v型块定位时，定位基准为工件的外圆柱面。()

38、v型块具有良好的对中性。()

39、成组夹具是成组工艺中为一组零件的某一工序而专门设计的夹具。()

40、专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具，称为组合夹具。()

41、过盈心轴定位一般用于精加工，此时可保证工件内外圆的同轴度，且可利用过盈量传递扭矩。

（）

42、定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。（）

43、一面两孔定位是指以一平面及其上的两个工艺空组合作为定位基准。()

44、因为球心、轴线等是看不见摸不着的，他们客观上并不存在，所以只能以球面和圆柱面为定位基准。()

45、如右图所示定位方式是合理的。（）

46、Ｖ形块定位，工件在垂直于Ｖ形块对称面方向上的基准位移误差等于零。()

47、当工件完成定位与夹紧后，则工件的六个自由度均被限制。()

48、定位误差的值为工件的工序基准沿工序尺寸方向发生的最大位移量。()

49、基准位移误差是指工件定位基面和定位元件制造不准确，使定位基准在工序尺寸方向上产生位置变化而引起的加工误差。()

50、心轴垂直放置时的基准位移误差比心轴水平放置时的基准位移误差的值增大一倍。()

51、提高工件的定位基准和夹具的定位元件的制造精度可提高定位精度。()

52、工件定位内孔与心轴以间隙配合时，将产生基准不重合误差。()

53、当工件定位内孔与心轴以过盈配合时不会产生基准不重合误差。()

54、外只增加定位的刚度和稳定性的支承为可调支承。（）

55、自位支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度()

56、辅助支承不限制工件自由度。（）

57、自位支承和工件多点接触，限制工件多个自由度。()

58、随行夹具一般是用于自动线上的一种夹具。()

59、在夹具中对一个工件进行试切法加工时，不存在定位误差。()

60、机床、夹具、刀具三者就可以构成完整的工艺系统。()

61、超定位在生产中是绝对不允许存在的。（）

62.采用试切法直接保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。()

63.定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。()

64、在一面双销定位中，菱形销长轴轴线的位置应与两定位孔的联线重合。（）

65、工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。()

66、专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。()

67、六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题，不能解决定位的精度问题。()

68、工件一旦夹紧，则它的六个自由度就全被限制了。（）（三）加工方法

70、磨料的粒度号越大，磨料越细。（）

71、一般情况下磨料越硬，砂轮的硬度越高。（）

72、一般来说，端铣的加工质量和生产效率比周铣高。（）

73、相比较而言，顺铣的加工质量要好于逆铣。（）

74、滚齿主要用来加工各类外啮合的圆柱齿轮，但不易加工多联齿轮。（）

75、一般来说，插齿的加工效率没有滚齿高。（）

76、铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。（）

77、淬火一般安排在磨削加工之前进行。（

78、退火和正火作为预备热处理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。 （）

79、在切削加工中，进给运动只能有一个。（）

80、切削用量三要素中，对切削力影响最大的因素是背吃刀量。()

81、磨床的加工精度较高，工件经过磨削后尺寸精度可达I T5~I T6。()

82、金属切削过程中，绝对不允许积屑瘤的存在。（）

83、工艺范围越宽的机床，加工表面的范围也就越广，通常机床结构也越简单。（）

84、在镗床上也可以利用丝锥加工螺纹。（）

85、光磨可提高工件的形状精度和位置精度。（）

86、磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦（摩擦抛光）的综合作用过程。（）

87、磨具的组织标注出磨具中磨料、结合剂和气孔三者之间不同体积的比例关系。()

88、盘状零件（回转件）的端面一般采用车削加工。()

89、钻（扩）-拉的加工方案可适用大批大量生产的孔加工方案。()

90、立铣的主运动和进给运动是由一台电动机带动的。（）

91、拉床能加工内圆表面。()

92、车槽时的背吃刀量（切削深度）等于所切槽的宽度。()

93、展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。()

94、车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。()

95、钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动。()

96、铣床的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是工件的移动。()

97、车床的主运动和进给运动是由两台电动机分别带动的。（）

98、万能升降台铣床属于专门化机床。（）

99、在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动均由刀具来完成。()

100、提高切削速度能明显提高金属切除率，粗加工时应尽量选高的切削速度。（）

（四）加工质量

101、冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。()

102、磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。（）

103、采用高速切削能降低表面粗糙度。

104、表面粗糙度小的表面质量就好。（）

105、细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。（）

106、斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。（）

107、夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。（）

108、细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。()

109、由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。()

110、进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。（）

111、切削加工时，工件材料的强度、硬度越高，塑性、韧性越大，产生的切削温度越高。（）112、根据磨损限度的规定，刀具经历了急剧磨损阶段以后就不能再使用了。（）113、由于冷校直而产生的工件表面应力为拉应力。（）

114、定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差。（）

115、切削用量三要素中，对切削热影响最大的是切削速度。（）

116、车削细长轴工件若不采取措施，会车出腰鼓形工件。（）

117、铣削和拉削时，由于切削力稳定，故不会引起强迫振动。 （）

118、加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。 （）

119、平面磨削的加工质量比刨削铣削都高，还可加工淬硬零件。 （）

120、积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。（）

121、为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。（）

122、加大进给量比加大背吃刀量有利于减小切削力。（）

123、机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。（）

124、加工原理误差在加工过程中可以消除。（）

125、减少表面粗糙度可以提高表面接触刚度。()

126、减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。()

127、喷丸加工，工件表面产生拉应力。(）128、工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。（）

129、工艺系统刚度主要取决于薄弱环节的刚度。（）

130、工件受力变形产生的加工误差是在工件加工以前就存在的。（）

131、工件受热变形产生的加工误差是在工件加工过程中产生的（）

132、车削细长轴时，容易出现腰鼓形的圆柱度误差。（）

133、加工经济精度就是指加工时所选择的加工方法所能达到的最高精度等级。（）

134、加工时如果原始误差出现在误差敏感方向，则对工件的精度影响较大。()

135、工件在机械加工中出现的热变形，主要是由切削热引起的。()

136、加工时，要尽量使影响加工精度的原始误差出现在误差非敏感方向。()

137、精密零件加工时，要快速使机床达到热平衡，主要目的是为了提高加工效率。（）

138、加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。（）

139、加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准；（）

140、机械加工中允许有原理误差()

141、刀具和机床磨损造成的误差属于随机性误差。（）

142、切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的没有影响。（）

143、零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。（）

144、由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。（）

145、采用高速切削能降低表面粗糙度。（）

146、由于冷校直而产生的工件表面应力为拉应力()

147、试切法和划线法一般只限于在单件小批生产中采用。（）

148、预备热处理一般安排在粗加工之后，半精加工之前。（）

149、渗碳、淬火工序安排在精加工之后。（）

150、表面粗糙度越小，表面越耐磨。（）

151、降低表面粗糙度只是为了减小对摩擦控制的磨损和提高零件的耐蚀性。（X）

152、不同的原始误差对加工精度有不同的影响，当原始误差的方向与刀尖和工件接触点的切线方向一致时，其对加工精度的影响最大。（）

153、零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。（）

154、误差复映是出于工艺系统受力变形所引起的。()

155、零件的表面粗糙度值越低越耐磨。（）

156、滚压加工是利用淬过火的滚压工具对工件表面施加压力，使其硬度增加，并使表面产生冷硬层和残余压应力，从而提高零件的承载能力和疲劳强度。()

157、在机械加工中不允许有加工原理误差。（）

158、刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。（）

159、普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。()

160、车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。（）161、细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。（）

162、提高工艺系统薄弱环节的刚度，可以有效地提高工艺系统的刚度。()

163、加工原理误差在加工过程中可以消除。（）

164、常值系统性误差不会影响工件加工后的分布曲线形状，只会影响它的位置。（）

165、减少工艺系统热变形的措施，主要应从减少热源和减少温差来考虑。（）

166、夹紧力的分布应尽可能使夹紧力朝向主要定位面而且尽量靠近工件的加工部位。（）167、工件的内应力不影响加工精度。（）

168、切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。（）

169、车削时为获得高的表面质量应采用中速切削。（）

170、磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。（）

171、工件的内应力不影响加工精度。（）

172、普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。（）

173、加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。（）

174、零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（）

175、滚压加工能使工件表面金属组织细化，形成压缩残余应力。（）176、对于平面磨床,床身导轨在垂直面的直线度要求应该高于水平平面内的直线度要求。

（）

（五）尺寸链

177、采用互换装配时，选择的协调环不能为标准件或公共环。（）

178、采用调整法装配时，选择的补偿环不能为公共环。（）

179、择装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产中。（）

180、建立尺寸链时，一定使尺寸链的组成环数最少，因为这样可以使封闭环的公差最大化。（）181、装配尺寸链中的协调环和补偿环都不应该是公共环。（）

182、装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。（）

183、建立装配尺寸链的原则是组成环的数目越少越好，这就是最短路线原则。（）

184、装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。()

185、装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。（）

186、固定调整法采用改变调整件的相对位置来保证装配精度。（）

187、当装配精度要求较低时，可采用完全互换法装配。（）

188、装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。（）

189、建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。（）

190、尺寸链中的封闭环的公差一定大于每个组成环的公差。（）

191、零件装配采用完全互换装配法时，相关零件不用挑选、调整，就能达到规定的装配精度要求。（）192、分组互换装配法师将向装配零件的制造公差放大到经济公差，零件加工后按实际尺寸分成若干组，装配时可将不同组别的零件进行装配。（）

193、传动链误差只取决于传动链中各元件的制造误差。（）

194、用不完全互换法计算出的同样零件公差比完全互换法的大。（）

195、高精度的零件一定能装配出高精度的机器。（）

196、在查找装配尺寸链时，一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。（）

197、只要装配得当，精度不高的零件也能装配出精度很高的机器。（）

198、调整装配法与修配法原理相同，也是用机械加工方法修配某个有关零件尺寸以获得装配精度的方

法。（）

199、尺寸链中的协调环不能是公共环，其公差和分布应取经济加工精度并按“入体”原则标注。（）200、与单件加工修配法比较，合并加工修配法组成环数减少了，但各组成环公差扩大了，修配工作量加大了。（）

201、尺寸链中，如果某组成环的尺寸减小时封闭环反而增大，该组成环是增环；（）

202、尺寸链中，如果某组成环的尺寸增大时封闭环反而减小，该组成环是减环；（）

203、在尺寸链中必须有减环；（）

204、在尺寸链中必须有增环；（）

205、装配精度是装配尺寸链的封闭环；（）

206、装配尺寸链最短原则是指装配尺寸链所包含的组成环数目最少；（）

207、影响装配精度的零件可以有多个尺寸作为组成环参与该装配尺寸链的建立。（）

208、零件的制造精度越高，则装配精度就越高。（）

209、装配精度要求越高，则零件的制造精度必须很高才能达到装配精度要求。（）

210、概率法解装配尺寸链的好处就是放大了零件的制造公差。（）

211、不完全互换法使用概率法解装配尺寸链，其好处就是放大了零件的制造公差，所以不论何种情况，

都应该优先考虑使用。（）

212、采用完全互换法装配时，应该用极值公式计算各个组成零件的公差。（）

213、在单件小批生产中装配那些装配精度要求高、组成环数又较多的机器结构时，常用分组装配法。

（）

214、在单件小批生产中装配那些装配精度要求高、组成环数又较多的机器结构时，常用修配法。（）215、采用不完全互换法可以使零件获得较大的加工公差。（）

（六）工艺规程

216、单件小批生产往往按工序分散的原则组织生产。（）

217、大批量生产采用高效专用机床加工时，对操作工人的要求较高，而对调整工人的要求较低。（）218、基准重合原则是指设计基准和装配基准重合。()

219、基准重合原则是指定位基准和设计基准重合。()

220、基准不重合误差是指定位基准与设计基准不重合引起的加工误差。()

221、作为粗基准的表面可以有飞边，交口，冒口或其他缺陷。（）

222、工序的集中与分散只取决于工件的加工精度要求。（）

223、粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。（）

224、工序分散则使用的设备数量多，生产准备工作量大。（）

225、粗基准不应重复使用，否则会引起较大的定位误差。（）

226、应该选择加工余量较大的面做粗基准，以保证加工余量足够。（）

227、精基准的定位精度比粗基准的定位精度高，在零件的第一道加工工序中一定要选精基准。（）228、拟定工艺路线，就是拟定零件的生产过程。（）

229、单件、小批量生产应采用工序集中的原则组织拟定工艺路线。（）

230、大型、重型零件加工应采用工序分散的原则组织生产。（）

231、数控加工一般都采用工序集中的方法。（）

232、在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。（）

233、孔的直径公差，如果按“入体原则”标注，则其下偏差为零。（）

234、工序集中优于工序分散。 （）

235、同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。（）

236、对于批量小，尺寸小，结构形状简单的零件一般采用工序分散。（）237、粗基准尽量不要重复使用，否则会使加工效率很低。（）

238、采用基准统一原则，可减少定位误差，提高加工精度。（）

239、单件小批生产时，通常采用通用机床和通用工装，以工序集中的方式加工。（）

240、大批大量生产中应采用高精度毛坯()

241、粗基准的定位精度低，不能在同一尺寸方向反复使用。（）

242、单件小批生产往往按工序分散的原则组织生产。()

243、基准统一就是指定位基准和设计基准为统一的一个平面。（）

244、粗基准指的就是零件表面粗糙度较高的表面。（）

245、精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。()

246、应根据加工表面的加工精度和表面粗糙度要求来确定最终的加工方法。（）

247、淬硬钢采用车削方法进行精加工。（）

248、有色金属采用磨削的方法进行精加工。（）

249、加工阶段一般分为：粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，精整、光整加工阶段。（）250、汽车零件机械加工的主要发展方向是工序分散。（）

251、渗碳淬火工序一般安排在磨削加工之后进行。（）

252、正火安排在切削加工之前。（）

253、镀铬一般安排在工艺过程的最后。（）

254、工序余量公差等于本道工序尺寸的公差与上一道工序尺寸的公差之和。（）

255、工序分散可减少工件装夹次数；（）

256、选择精基准，主要考虑保证加工表面之间的尺寸、位置精度以及装夹方便、准确。（）257、工件的某一表面的毛坯尺寸与零件设计尺寸之差，为该表面的加工总余量。（）

258、设计箱体零件加工工艺时，一般需要采用统一基准原则。（）

259、工序尺寸极限偏差一般规定为“注入体内”方向；（）

260、箱体零件加工时，先加工孔，后加工平面是机械加工顺序安排的规律。()

261、轴类零件加工时，往往先加工两端面和中心孔，并以此为定位基准加工所有外圆表面，这样既满足了基准重合原则，又满足基准统一原则。()

262、粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。()

263、一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。（）

264、在制订单件小批生产的工艺规程时，应采取工序分散原则。()

265、在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。（）

266、最大限度的工序集中，是在一个工序中完成零件的全部加工。（）

267、一批轴要进行粗加工和精加工，通常应至少分成两道工序。()

二、填空

1、设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足、、要求。

2、组合夹具是在夹具完全标准化的基础上，根据原理，针对不同对象和要求，拼装组合而成的

专用夹具。主要用于。

3、为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择作为粗基准。

4、铸件、锻件、焊接件毛坯须进行处理。

5、确定机械加工工序的顺序时，应遵循、、的原则。

6、由、、和组成的系统称为工艺系统。

7、生产类型一般分为、、。

8、尺寸链的特征是和。

9、机械零件常用毛坯有、、、等。

10、尺寸链的基本特征是和。

11、调质处理常安排在 之后， 之前。

12、生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度。

13、零件的生产纲领是包括和在内的零件的。

14、用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为。

15、不完全互换装配法适用于精度的环尺寸链的大批大量生产装配中。

16、常采用的三种定位方法是、和定位的方法。

17、工件加工顺序安排的原则是先粗后精、、先基面后其它、。

18、工件在机床上（或夹具中）定位和夹紧的过程算为。

19、某轴尺寸为m m，该尺寸按“入体原则”标注为m m。

20、工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为。

21、工艺过程中的热处理按应用目的可大致分为热处理和最终热处理。

22、调质处理常安排在之后，之前。

23、渗氮常安排在之后，之前。

24、加工轴类、套类零件上的深孔时、其装夹方式常常是。

25、在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生现象。

26、磨削轴类零件时、中心磨削的定位基准，无心磨削的定位基准。图1工件

27、定位销元件适用于工件以 面定位。

28、滚压使表面粗糙度 ，强硬度 ，表面留下残余 应力，但仅宜于加工 材

料的零件表面。

29.定位销元件适用于工件以面定位。

30、工艺系统的动误差主要包括：、和。

31、定位误差包含误差和误差。

32、调整组成环的公差时，尺寸相近、加工方法相同的组成环，其公差值；难加工或难测量的

组成环，其公差值。

33、如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90度钻下一个孔，如此

循环操作，直至把4个孔钻完。则该工序中有个工步，个工位。

34．定心夹紧机构是一种工件在安装过程中，同时实现和作用的机构。

35．V型块定位元件适用于工件以面定位。V形块定位的最大优点是好。V形块以两斜面与工件的外圆接触起定位作用，工件的定位基面是，但其定位基准是。36．根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的、和。

37、切削液的作用有、、及防锈等作用。

38、加工精度包括精度、精度和相互位置精度三个方面

39、丝杠加工过程中为了消除而安排多次时效处理。

40、轴类零件最常用的定位精基准是，粗车时常用的定位方式。

41、如果把比较多的加工内容安排在一道工序中进行，通常称为。

42、产品装配精度要求很高，组成零件较少（2～3个）时，常采用法来进行装配。

43、在毛坯制造后或粗加工后，经常安排时效处理，目的是为了消除对加工精度的影响。

44、用零件上没有经过加工的毛坯面做定位基准，该基准称为。

45.有色金属件的精加工应采用或高速细车的方法。

46．滚压使表面粗糙度，强硬度，表面留下残余应力，但仅宜于加工材料的零件表面。

47．加工原理误差是由于采用了近似的或而造成的。

48．在不提高系统刚度的情况下，进给次数可以有效减少复映误差。切削速度提高，冷硬层深度和硬度。

49.机床的几何误差包括、和。

50.工件不均匀受热时，其热变形影响工件误差和尺寸误差。

51．对工件表面进行喷丸强化能使表面层产生冷作硬化和残余应力

52.表面层的残余应力对疲劳强度有影响，表面层内为残余应力可提高疲劳强度，表面层内为残余应力可降低疲劳强度。

53.误差敏感方向位于加工表面的线方向。

54.机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、强度和质量。

55.影响机械加工精度的原始误差有工艺系统、工艺系统、工艺系统和。

56.精加工时，主要考虑加工质量，常利用较小的和进给量，较高的。

57.可动调整法通过改变调整件的来保证装配精度；固定调整法通过改变调整件的。

58、磨削烧伤根据加工条件不同一般分为、、三种。

59、装配的组织形式有、。

60、常用的装配方法可归纳为、和

61、建立装配尺寸链的关键是根据封闭环查找有关的组成环，应根据尺寸链原则，即一个相关零

件以个尺寸加入尺寸链。

62、用完全互换法装配时、用法计算尺寸链。

63、不完全互换法与互换法类似，只是互换程度不同，与完全互换法比较，组成环公差了，

但对应此范围的合格率了。

64、机械加工工艺系统由、、、四要素组成。

65、定位误差产生的原因有：和。

66、机床夹具由、、、、夹具体以及其他元件组成。

67．零件在、、以及工序过程中使用的基准统称工艺基准。

68、车加工细长轴时，常用和来增强刚性，提高加工精度。

69、工件定位时，“基准重合”是指和是零件上的同一个表面。

70、单件小批生产时，往往使用通用机床或数控机床按工序的原则组织生产。

71、零件光整加工的通常方法有、、及等方法。

72、把零件总的加工内容分散到更多的工序中去完成，即每道工序的加工内容相对较少，这种生产组织

形式叫做。

73、由 、 、 和 组成的系统称为工艺系统。

74、轴类零件最常用的定位精基准是 ，粗车时常用 的定位方式。

75、磨削时，采用方式和砂轮能有效地防止烧伤现象的产生。

76、在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生现象

77、用零件上经过加工的表面做定位基准，该基准称为。

79、在毛坯制造后或粗加工后，经常安排时效处理，目的是为了消除对加工精度的影响。

80、用零件上没有经过加工的毛坯面做定位基准，该基准称为。

81、对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：，，，、。

82、 铸件、锻件、焊接件毛坯须进行 处理。

83、常见工件定位方式、、、。

84、工件以内孔定位时，常用的定位元件有刚性心轴和定位销。自位支承在定位过程中限制个自

由度。锥度心轴限制个自由度，小锥度心轴限制个自由度。

85、通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有、、、。工件形状

精度的获得方法有、、。

87、工艺基准分为、、和。

88、机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为、、和。

89、在车床上车削轴，采用双顶针定位，如果轴产生腰鼓形误差，说明工艺系统中的刚度不足；

如果轴产生鞍形误差，则说明工艺系统中的刚度不足。

90、工件定位中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。

91、装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的或。

92、工件在机床上（或夹具中）和的过程算为 装夹

93、按照在一批工件中误差出现的规律，加工误差可分为系统误差和随机误差两大类。

94、加工表面层金属的力学物理性能和化学性能的变化主要反映在三个方面：、、

。

95、为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、等，应安排在切削加工之前。

96、、和，统称为切削用量或切削三要素。

《模具制造工艺学》(2015年复习题)

一、解释名词 1．工艺规程：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必的操作方法等。2 2．工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。2 3．工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如上述阶梯轴工序2是三个工步。2 4．走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。2 5．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分的工序。2 6．工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。2 7．生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。2 8．零件结构的工艺分析：零件结构的工艺分析就是分析零件结构的工艺性以及在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。2 9．基准就是用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。2 10．设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。2 11．定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。2 12．测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。2 13．装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。2 14．工序集中：就是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少。夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。2 15．工序分散：就是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工艺路线长。2 16．加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。2 17．工序余量是每一工序所切除的金属层厚度，或相邻两工序基本尺寸之差。2 18．单边余量：指非对称结构的非对称平面的加工余量。2 19．双边余量：指零件对称结构的对称表面，如回转体表面(内、外圆柱 面)的加工余量。2 20．工作面—指模具中直接对工作作用的表面。3 21．成形砂轮磨削法（仿形法）：将砂轮修整成与工作型面完全吻合的相反形面，再用砂 轮去磨削工件，获得所需尺寸及技术要求的工工件。3 22．夹具磨削法（范成法）：加工时将工作装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工 件与砂轮的位置，实现对成形面的加工，从而获得所需的形状与尺寸。3 23．数字控制（Numerical Control）：是有数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称为数控（NC）。4 24．数控机床是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。4 25．数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。4 26．程序编制时指从零件图样到制成控制介质的过程。4 27．起刀点：指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位点。4 28．刀位点即刀具的基准点。4 29．对刀点：与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销的中心。用其对刀点作为起刀点。4 30．手工编程：就是程序编制的全部或主要由人工完成，有时也借助于通用计算机进行一些复杂的数值计算。4 31．自动编程是用计算机及其外围设备并配以专用的系统处理软件进行编程。4 32．电火花加工的基本原理：是基于工件与电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。5 33．极性效应现象：正负两极材料相同（如用钢电极加工钢工件）但因其极性不同而发生被蚀除速度不一样的现象叫做极性效应。5 34．正极性加工：工件接正极，工具电极接负极。5

汽车制造工艺学期末复习题库

《汽车制造工艺学》期末复习试题库 一、填空 1.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 2.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 3.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 4.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 5.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 6.零件的几何(尺寸，形状，位置)精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。 7.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加 工时间）所能保证的加工精度。 8.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 9.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。 10.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 11.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 12.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。 13.零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。 14.机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。 15.通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。 16.__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 17.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。 18.工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了 3σ范围内 19.零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯 20.表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。 21.车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大__。 22.切削液的作用有_冷却___、润滑、清洗及防锈等作用。 23.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_切削__、滑擦和刻划三种作用的综合过程。 24.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振______现象。 25.机械加工工艺规程主要有_工艺过程卡片和_工序___卡片两种基本形式。 26.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的__通用化_____、_标准化___和系列化。 27.零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工及抛光等方法。 28.使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。 29.衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。 30.零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两大指标表示； 31.而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。 32.根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。 33.影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等 34.在加工或装配过程中___最后__形成、__间接___保证的尺寸称为封闭环。 35.采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的_六个自由度__，实现完全定位，称之为六点定位原理。 36.在尺寸链中，除封闭环以外，其它所有环被称之为组成环。 37.互换法的实质就是用控制零件的_ 加工误差__ 来保证产品的装配精度。 38.零件的加工精度包含_ 尺寸精度__，_ 形状精度__，和_位置精度_ 三方面的内容 39.在加工过程中，若_切削刀具__、__切削速度和进给量__、加工表面都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。 40.在生产过程中直接改变原材料的尺寸、形状、相互位置和性质的过程称为工艺过程。

机械制造工艺学总复习题答案

机械制造工艺学总复习题 20013-5 一、判断题 1．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。( 错 ) 2．在尺寸链中必须有增环。( 对 ) 3．成批生产轴类零件时。机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。（对） 4．箱体零件多采用锻造毛坯。( 错 ) 5．采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。( 对 ) 6．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。( 对 ) 7．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。( 对 ) 8．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。( 对 ) 9．用六个支承点就可使工件实现完全定位。( 错 ) 10．成组技术的主要依据是相似性原理。

( 对 ) 11．精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。( 错 ) 12．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。( 对 ) 13．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。( 对 ) 14．产品的装配精度包括：相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。( 错 ) 15．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。( 对 ) 16．随行夹具一般是用于自动线上的一种夹具。( 对 ) 17．铰链夹紧机构是一种增力机构，其自锁性能好。( 错 ) 18．斜楔夹紧的自锁条件是：楔角应小于两接触面摩擦角之和。( 错 ) 19．强力磨削不包括砂带磨削。( 对 ) 20．柔性制造系统主要解决了大批量生产的自动化问题。( 错 ) 21、工艺规程制订是否合理，直接影响工件的加工质量、劳动生产率和经

22、确定毛坯要从机械加工考虑最佳效果，不需考虑毛坯制造的因素。（错） 23、基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。（对） 24、对所有表面需要加工的零件，应选择加工余量最大的表面作粗基准。（错） 25、粗基准应选择最粗糙的表面。（错） 26、应尽可能选择设计基准或装配基准作为定位基准。（错） 27、选择精基准时，尽可能使定位基准和装配基准重合。（错） 28、考虑被加工表面技术要求是选择加工方法的唯一依据。（错） 29、时效用于各种精密工件消除切削加工应力，保持尺寸稳定性。（错） 30、低温时效易引起变形，因此低温时效不能安排在粗磨后、精磨前进行。（错） 31、渗氮的目的是提高表层的硬度，增加耐磨性、耐蚀性和疲劳强度。（对） 32．当工艺基准与设计基准不重合时，需进行尺寸链计算，确定工序尺寸

模具制造工艺学期末复习题

第二章机械加工基本理论 、填空题 1.在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证 证质量、生产率、经济性 三个方面 的 基本要求。 2.工艺过程是指改变 生产对象的形状,尺寸、相对位置和性质等，使之 成为 成品、半成品的牛产过程。 3.划分工序的依据是 工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完 成。 4.工艺过程包括毛坯 制造机械加工，零件装配调试和热处理，产品涂装、包装 5?机械加工工艺过程是在各种机床上用切削加工方法加工零件的工艺过程。 6 ?工序是指一个（或一组）工人在 固定 机床（或钳台工作地点）上对一个（或同时对几个） 工件所连续完成的那一部分工艺过程。 安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。 工位是工件在一次装夹后，在机床上相对于刀具或设备的固定部分所占据的 10.复合工步是采用 复合刀具 或多刀对工件进行加工的工步。 11 .用文件形式固定下来的合理的 工艺过程称工艺规程。 13?单件小批量生产时，应尽量选用 通用夹具、通用量具以及通用刀具。 14 .模具零件中常用的毛坯主要有 锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材 考试题型 第一大题 第二大题 第二大题 第四大题 第五大题 模具制造工艺学 填空题（本部分总分 选择题（本部分总分 判断题（本部分总分 20分，每空1分） 20分，每小题1分） 10分，每小题1分） 名词解释（本部分总分20分，每小题4分） 综合题（本部分总分30分，共3题） 等。 7. 工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。 9.

及板料等。 15.定位是使工件的加工表面在机床上或夹具中处于正确加工位置。 17. 工艺基准包括 工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 18. 定位基准应从与 加工表面 有相对 位置精度 要求的表面中选择。 19. 在零件图上所使用的基准为设计基 20. 在工艺过程中所采用的基准为工艺基准。 1 21. 基准重合即选设计基准为定位基准，这是选择精基准的原则。 22. 工件在机床上的装夹方法有 找正法、夹具法 O 1 23. 机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准 称粗基准，用已经加工过的表面作定位基准称 精基准O 24.机械加工工艺过程一般划分为 1)粗加工阶段；2) ■半精 加工阶段；3) 精加 工阶段；4) 光整加工阶段。四个阶段。 28?铰孔、拉孔适用于 直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用 大尺寸进行加工。 或光整加工之前。 32. 粗加工的主要任务是 切除大部分加工余量，使毛坯的形状和尺寸尽量接近 成品 33. 精加工的任务是 完成各主要表面的最终加工 ，使各精度指标达到图样要求。 34. 热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于零件的 和时间 O 35. 铸件毛坯适用于形状复杂的零件,锻件毛坯适用于 件。 36. 制订工艺规程的最基本的原始资料是 零件图。 37. 工序卡片是具体指导工人进行操作和掌握生产情况的重要工艺文件。 38. 工序余量是 相邻两工序 的尺寸之差。 二、判断题(正确的打"，错误的打X ) 1.如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔， 则该孔的钻、铰加工过程是连续的, 应算作一道工序。 (T ) 2?—个工人在同一台车床上连续完成某一零件某一表面的粗、精车，应算作两道工序。 (F ) 3.在某机床上将一批轴车完端面后，再逐个打中心孔，对一个工件来说，车端面和打中心 孔，应划分 为一道工序。 ( 4.在一道工序中，工件只需一次装夹。 5?在一次安装后，工件在机床上所占据的位置不一定只有一个，有时可能有几个。 31. 为提高零件硬度和耐磨性的热处理淬火工序, 般安排在 半精加之后,精加工 加工 材料目的要求 和热处理的 温度 强度要求较高，而形状比较简单的零

机械制造工艺学复习题含参考答案

机械制造工艺学复习题 含参考答案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

机械制造工艺学 一、填空题： 1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶 段， ， 。 2.根据工序的定义，只要 、 、工作对象（工件）之一发生变化或对工 件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。 3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 时间与 时间重叠，从而提高生产率。 4.尺寸链的特征是关联性和 。 5.拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自为基准加工的典型例子。 6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为 、 和 单件生产三类。 7.某轴尺寸为043.0018.050+ -φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。 8.工艺基准分为 、 、测量基准和装配基准。 9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、 、 和走刀。 10. 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式，可以实现高生产率生产。

11. 选择粗基准时一般应遵循、、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。 12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。则该工序中有个工步，个工位。 图1 工件 13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为，如材料费、通用机床折旧费等。 14. 精加工阶段的主要任务是。 15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、调质等，应安排在切削加工之前。 16.自位支承在定位过程中限制个自由度。 17.工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。 18.在简单夹紧机构中，夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧； 夹紧机构动作迅速，操作简便。 19．锥度心轴限制个自由度，小锥度心轴限制个自由度。 20.回转式钻模的结构特点是夹具具有；盖板式钻模的结构特点是没有。

机械制造工艺复习题含答案

机械制造工艺复习题含答 案 Prepared on 22 November 2020

工艺复习题 1、误差复映系数反映了（加工）误差与（毛坯）误差之间的比例关系。 2、机床主轴的回转误差包括（径向圆跳动 )、( 轴向圆跳动 )和( 倾角摆动 )。 3、影响机床部件刚度的因素有：( 联结表面间的接触变形 )、( 零件间的摩擦力 )和( 接合面间隙薄弱零件本身的变形 )。 4、工艺系统热源传递方式有( 导热传热 )、( 对流传热 )和( 辐射传热 )三种形式。 5、机械加工中，在没有周期外力作用下，由系统内部激发反馈产生的周期振动称为( 自激 )振动。 6、根据工件加工表面位置尺寸要求必须限制的自由度没有得到完全限制，称为( 欠定位 )。 7、把对加工精度影响最大的方向称为( 误差敏感 )方向。 8、工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件( 2 )个自由度，若在长V形块上定位时，限制了工件( 4 )个自由度。 9、淬硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之( 后 )完成。 10、镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的( 圆度 )误差。 11、安排在切削加工之前的( 退火 )、 ( 正火 )、调质等热处理工序，是为了改善工件的切削性能。 12、机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、___疲劳___强度和_ 零件 __配合__质量。 13.、零件的加工精度包括( 尺寸 )精度、( 形状 )精度和表面 _精度三方面内容。 14、加工过程由，表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生( 残余压 )_应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生( 残余拉 )应力。

15、加工表面质量主要对( 耐磨性)， ( 疲劳强度)、(_零件配合质量)和(耐蚀性)等使用性能产生影响。 1、车床主轴的纯轴向窜动对（ AD ）加工无影响。 A.车内圆 B.车端面 C.车螺纹 D. 车外圆 E.车倒角 2、T i 为增环的公差，T j 为减环的公差，M 为增环的数目，N 为减环的数 目，那么，封闭环的公差为( A ) A.T i i M =∑1 + T j j N =∑1 B. T i i M =∑1- T j j N =∑1 C. T j j N =∑1 + T i i M =∑1 D. T i i M =∑1 3、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（ D ）。 A 、测量基准 B 、装配基准 C 、工艺基准 D 、定位基准 4、磨削淬火钢时，磨削区温度末超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，可能产生（ B ）。 A 、淬火烧伤 B 、回火烧伤 C 、退火烧伤 D 、不烧伤。 5、 薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（A ）。 A ．工件夹紧变形 B ．工件热变形 C ．刀具受力变形 D ．刀具热变形 6、 车削圆柱表面时，由于机床纵向走刀与主轴回转轴线在垂直面内不平行造成在工件轴向截面上的形状是 （C ）。 A ．矩形 B ．梯形 C ．鼓形 D ．鞍形 7、零件加工尺寸符合正态分布时，其均方根偏差越大，表明尺寸（C ）。

模具制造工艺学习题集及答案

第一章模具制造工艺规程基础知识 习题 一、填空题 1、生产过程中为改变生产对象的、、位 置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 2、注射模的结构零件按其外形分为、和。 3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生 产类型，包括、、三种类型。 4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为、、和。 5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。 6、时间定额包括：、、、、。 二、判断题 1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。多用于单件 小批生产。（） 2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。 （） 3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产 条件能用较经济的方法方便地加工出来。（） 4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批 生产中的某些复杂零件。（） 5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（） 6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。（） 7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。（） 8、工位是组成工艺过程的基本单元。（） 9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批 生产中的某些复杂零件。（） 10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基 准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。（） 11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加 工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。应用较广。（） 12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精 度、生产率和经济性、机床类型等无关。（） 13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因 素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。应用较广。（） 三、名词解释

机械制造工艺学复习题

机械制造工艺学复习题 1．设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足 优质、高产、低消耗要求。 2．一个或一组工人，在同一工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 3．为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准。 4．铸件、锻件、焊接件毛坯须进行时效处理。 5.生产过程是指将原材料转变为产品的全过程。 6.由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。 7.生产类型一般分为单件小批生产、中批生产、大批大量生产。 8.确定加工余量的方法有查表法、估计法和分析计算法。 9.机械零件常用毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材等。 10.工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。 11.选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与 设计基准的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地 保证各加工面之间的相互位置精度,采用自为基准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。 12.生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 13.零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零件的年产量。 14.用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。 15．以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了__保证重要加工面均匀___。 16．常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 17．工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。 18．工件在机床上（或夹具中）定位和夹紧的过程算为装夹。 19．在工件上特意加工出专供定位用的表面叫辅助精基准。 20.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 21.工艺过程中的热处理按应用目的可大致分为预备热处理和最终热处理。 22.调质处理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。 23.渗氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。 24．加工轴类、套类零件上的深孔时、其装夹方式常常是一夹一托。 25.加工轴类、套类零件上的深孔时，单件、小批生产常在卧式车床上加工、大批量生产则在专用深孔加工机床上加工。 26．磨削轴类零件时、中心磨削的定位基准中心孔，无心磨削的定位基 准外圆表面。 27．与纵磨法相比，横磨的生产率高，表面质量低。 28.单件、小批生产花键常在卧式铣床上加工、批量生产在花键铣床上加工。 29.定位销元件适用于工件以内孔面定位。 30.夹具尺寸公差一般取相应尺寸公差的 1/2—1/4 。 31.定位误差包含基准不重合误差和基准位移误差。 32．菱形销安装时，削边方向应时垂直（垂直或平行？）于两销的连心线 33.偏心夹紧机构一般用于被夹压表面的尺寸变化小和切削过程 中振动不大的场合。 34．定心夹紧机构是一种工件在安装过程中，同时实现定心和夹紧作用的机构。 35．V型块定位元件适用于工件以外圆表面定位。V形块定位的最大优点是对中性好。V形块以两斜面与工件的外圆接触起定位作用，工件的定位基面是外圆柱面，但其定位基准是外圆轴线。 36．根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、方向和作用点。 37．主轴箱常用的定位粗基准是重要孔(主轴孔)。 38.加工精度包括尺寸精度、表面精度和相互位置精度三个方面 39.丝杠加工过程中为了消除内应力而安排多次时效处理。 40．轴类零件最常用的定位精基准是两中心孔，粗车时常用 一夹一顶的定位方式。 41．中心孔的修研方法有铸铁顶尖、油石或橡胶砂轮加少量润滑油、 用硬质合金顶尖修研及用中心孔磨床磨削中心孔。 42．同轴孔系的加工方法有镗摸法、导向法、找正法。调头镗法为保证同轴度，要求：①镗床工作台精确回转180度，②调头后镗杆轴线与已加工孔轴线位置重合。 43.平行孔系的加工方法有：镗模法、找正法、坐标法 44.中心孔的技术要求：足够大的尺寸和准确的锥角、 轴两端中心孔应在同一轴线上、中心孔应有圆度要求及同批工件中心孔的深度尺寸和两端中心孔间的距离应保持一致。 45.有色金属件的精加工应采用金刚镗或高速细车的方法。 46．滚压使表面粗糙度变细，强硬度较高，表面留下残余压应力，但仅宜于加工塑性金属材料的零件表面。

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汽车制适工艺学 一名词解释 10. 修配装配法：指在装配时修玄指定冬件上预留的修配量以达到装配蒂度的方法 二填空 1. 常见工件定位方式平面定位、内孔定位、外恻定位、组合表面定位。 2. 夹紧力的三要素大小、方向和作用点。 3. 单件时间定额包括基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与终结时间。1. 工件尺寸将度的获得方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法、主动及自动测最控制法。 5. 工件形状精度的获得方法有轨迹法、成形刀具法、包络法。 &主要的工艺文件有工艺过程卡、工序卡、调整卡、检验卡。 7.零件的加丁-耕度有尺寸加丁耕度、、形状加丁?粘:度、位管加T精度。 三简述题 1?简述汽车生产工艺过程 答：工艺过程就是改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸、相对位置和材料性能，使其成为成品或半成品的那部分生产过程。它包括铸造、锻造、热处理、机械加工、装配等丁艺过程即包括毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、装配加工工艺过程 答： 2. 简述丁序安排加工阶段划分原因 答：151 3. 简述完全互换装配法的特点 答：各有关零件公差之和应小于或等于装配公差,各有关零件公差值平方和的平方根小于或等于装配公差, 在这种装配中，零件时可以完全互换的。其优点它可保证。 4. 简述表面质量对零件耐辭性的影响 答：1?表面粗糙度值小，零件接触面枳增加,压强小，可减小磨损的速度，这意味着较小的表面粗糙度值可提高零件的耐臥性，即延长了零件的使用寿命。2. 3. 1. …… 5. 简述影响零件加工耕度的原因 答：1?加工原理误差。2.机床的制造误差及解损。3.刀具的制造误差及磨损。4.工艺系统受力、受热变形引起的谋差。5.测景:误差和调整谋差。6. 丁?件内应力（残余应力）引起的谋差。7.总加工谋差的合成。 6. 简述工序集中的特点 答：1.每道工序所包含的加工内容较多，工序数冃少，工艺路线短 2. 减少了零件装夹次数，一次装夹就可完成多个表面的加工，全面提高了零件加工的劳动生产率 3. 减少了工序间的运输及生产设备数目,有利于使用高生产率的先进技术和专业设备从闻减少生产工人数量和生产占用的面积 汽车制适工艺学 1. 二选择题 1. 机械加工工艺指_____ A铸适B转配C车削D锻适 2. 工艺指______ A在一个工作地上完成B在两个工作地上完成C在机械车间和装配车 间共同完成D 3. 钻头有__________ A两个主切削刃B四个主切削刃C多个切削刃D只有一个切削刃 1. 钱孔加工余量A比扩孔余杲大B比钻孔余最大C比钻扩孔余最均小D与扩孔余最相同 5. 有横切削刃的是A饺刀B扩孔钻C钻头D拉刀

模具制造工艺学期末考试复习题

1.在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为（D）。 A 生产过程 B 工艺过程 C 工艺规程 D 机械加工工艺过程。 2.编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（C）。 A 工步B工位C工序D安装 ３．自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于（C） A 符合基准重合原则 B 符合基准统一原则 C 保证加工面的余量小而均匀 D 保证加工面的形状和位置精度 ４. 加工导柱时，按照轴类零件加工工艺，以双顶尖为基准，加工加工所有外圆表面及端面，这是遵循【D 】 A 自为基准原则 B 互为基准原则 C 互换基准原则 D 基准统一原则 ５.轴类零件在一台车床上连续完成车端面、外圆和切断。此时工序为（ A ）。 A 一个 B 两个 C 三个 D 四个 ６．为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为（ C ）。 A 工步 B 工序 C 工位 D 装夹 ７．简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ）。 A 机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C 机械加工工序卡 ８．制订工艺规程的最基本的原始材料是（B ）。 A 装配图 B 零件图 C 工序图 ９．单件生产的基本特点是（ B ）。 A 产品品种单一 B 每种产品仅生产一个或数个别 C 经常重复生产 １０．大量生产的基本特点是（A）。 A 产品品种单一 B 每种产品仅生产一个或数个别 C 很少重复生产 １１．在不同的生产下类型下，同一产品的工艺过程是（C ）。 A 相同的 B 相似的 C 不同的 １２模具零件采用锻件锻造的目的可能是：（A）。 A 充分发挥材料的力学性能，提高模具零件的加工工艺性和使用寿命 B 合理使用加工设备 C 保证模具零件的加工精度 １３．下列不属于平面加工方法的是（ D ）。 A刨削 B磨削 C铣削 D铰削 １４．测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（ B ）基准。 A定位 B测量 C装配 D工艺

机械制造工艺学练习题9

2. 对零件上加工Φ25，Ra0.4μm的调质孔，在钻孔后还应进行_调质-半精镗-精镗或磨削__ 。 4. 车床钻孔与钻床钻孔产生的“引偏”，_车床钻孔_ 易纠正。 8. 淬火后的孔可用_内圆磨削_方法加工。 10. 你认为缩短基本工艺时间可采用的工艺措施（一个）:__提高毛坯质量___。 三、判断题：（每题1分，计 5 分） 17. 误差复映系数与工艺系统刚度成反比。（ ） 19. 粗加工所用的定位基准称粗基准，精加工所用的定位基准为精基准。（ ） 四、名词解释：（每题5分，计 15 分） 21. 原始误差：是由于制造、安装、调整不完善和制造、使用中的磨损、变形等，使得仪器构件、部件的形状、尺寸、相互位置、工作参数偏离理想位置而产生的误差。 22. 误差敏感方向：通过刀刃的加工表面法线方向，在此方向上原始误差对加工误差影响最大。 23. 布置工作地时间：指工作班内工人用于照管工作地，使之保持正常的工作状态和良好作业环境所消耗的时间。 七、计算题：（每题10分，计 20 分） 30. 如图所示零件，有关轴向尺寸加工过程如下： 1）精车A面（车平）。 2）精车B面,保证 A、B面距离尺寸A1。 3）自D处切断，保证 B、D面距离尺寸A2。 4）掉头装夹，精车C面,保证 B、C面距离尺寸A3=24±0.05mm。 5）精车D面, 保证 C、D面距离尺寸A4=20mm（下偏差为-0.1）。 若已知切断时经济加工公差为 0.5mm，精车时最小余量为 0.2mm。试用尺寸链极值法确定各工序尺寸及偏差。

31. 工件定位如图所示，欲加工C面，要求保证20及其精度。试计算该定位方案能否保证精度要求？若不能满足要求时，应如何改进？

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第三部分习题答案 第一章现代制造工艺学基本概念 一、判断题答案 1. 现代汽车制造技术正进入刚性自动化阶段。错误 现代汽车制造技术正进入（柔性自动化阶段）。 2. 生产过程是将原材料转变为产品的过程。正确 3. 产品依次通过的全部加工内容称为工艺路线。错误 （零件）依次通过的全部加工内容称为工艺路线。 4. 工位是指工件在一次安装内，工件连同夹具在机床上所占有的相对位置。正确 5. 工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。错误 工序是(工艺过程的基本组成单元)。 6. 在切削加工时，如果同时用几把刀具加工零件的几个表面，则这种工步称作复合工步。 正确 7. 成形法是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。错误 （轨迹法）是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。 8. 加工的经济精度指以最有利的时间消耗能达到的加工精度。正确 9. 生产纲领就是生产计划。正确 10. 大量生产中自动化程度较高，要求工人的技术水平也高。错误 大量生产中（使用流水线作业，自动化程度较高，工人只需熟悉某一岗位的操作）。 11．一道工序只能有一次安装。错误一道工序(可有一次或几次安装)。 12．机械加工工艺过程主要改变零件形状及尺寸。正确 13. 运用多工位夹具，可减少工件安装次数，缩短工序时间，提高生产率。正确 14. 调整法就是不断调整刀具的位置。错误 调整法（是保持到刀具与工件在机床上的相对位置不变）。 15. 主动测量法需要使用精密的仪器。正确 16. 成形法中加工表面是由刀刃包络而成的。错误 (展成法)中加工表面是由刀刃包络而成的。 17. 在生产加工中，能达到的精度越高越好。错误 在生产加工中，(达到经济精度)即可。 二、选择题答案 1．《汽车制造工艺学》研究的对象主要是汽车加工中的三大问题，即（）（ c ）a. 质量，生产力，经济性 b. 产量，生产率，经济性 c. 质量，生产率，经济性 d. 质量，生产率，经济精度 2．工艺过程是（）（c ） a. 在生产过程前改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。 b. 在生产过程后改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。

机械制造工艺学复习题.

《机械制造工艺学》 一、 填空 1. 获得形状精度的方法有_ _、成形法、_ _。 2. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_ __形。 3. 零件的加工质量包括_ _和_ __。 4. 表面残余_ （拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5. 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度 _。 6. 切削液的作用有冷却、_ __、清洗及防锈等作用。 7. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_ _现象 8. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。 9、在生产过程中，直接改变生产对象的尺寸、形状、相互位置和物理机械性能等，使其成为成品或半成品的过程，被称之为机械加工_ 。 9. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 10. 加工表面质量对零件的 、 、耐腐蚀性和配合质量有较大影响。 11. 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中 、 和经济性的三大问题。 12. 规定产品或零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为 ，常用的两种工艺文件有机械加工工艺过程卡片和机械加工 。 13. 在机械制造中，通常将生产方式划分为 、 和大批大量生产。 14. 在确定工序尺寸公差带位置时按照 原则标注。 15. 加工精度包括 、 和表面相互位置精度。 16. 工艺基准分为_ _、_ _、测量基准和装配基准。 17. 机械加工工艺系统包括 、 、刀具和工件四个要素。 18. 工艺系统的几何误差包括 误差、机床的几何误差和其他几何误差。 19. 在毛坯制造后或粗加工后，经常安排时效处理，目的是为了消除 对加工精度的影响。 20. 尺寸链的特征是 和_ _。 21. 在加工过程中，若_ ___、加工表面都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。 22. 加工质量包含_ __和_ _两个方面的内容。 23. 某传动轴，半精车的工序尺寸为0 11.031- ，精车的工序尺寸为0025.030- ，则精车工序公 称余量为 _ __，精车的最大加工余量为_ __，精车的最小加工余量为_ __。 24. 在加工中使工件在机床或夹具上占有正确位置而采用的基准，被称之为_ _ _ 基

模具制造工艺学习题

一．填空 1.制造工艺是将转化为过程 2.模具的主要经济技术指标、和。 3.切削加工可分为和两部分 4.钳工主要是以手持工具为主，在钳工台上对工件进行切削加工的方法 5.切削加工中的工作表面分加工表面、加工表面和表面 6.切削三要素、和背吃刀量 7.待加工表面是已被切除多余金属而形成符合要求的工件新表面 8.普通外圆车刀的三面为刀面、刀面和副后刀面 9.切削用量三要素是、和 10.生产中常用的刀具材料是和 11.刀具失效的形式是和 12.外圆车刀三面是刀面、后刀面和后刀面 13.外圆车刀的二刃指切削刃和切削刃 14.车刀按结构可分为式车刀、式车刀、机夹可转位式车刀、机夹重磨式车刀和成型车刀 15.铣平面时根据铣刀类型的不同，可将铣削分为铣和铣两种方式 16.铣削时根据切削层的变化规律，周铣可分为铣和铣 17.粗磨时应使用较的磨粒，精磨时使用较的磨粒 18.根据磨料不同，模具可分为模具和模具 19.磨削过程可分为阶段、阶段和光磨阶段 20.机械产品的加工精度包括精度、精度和位置精度 21.模具的生产过程包括过程和过程 22.模具零件主要有、通用和零件 23.机械制造生产类型可分为生产、生产和大量生产 24.模具产品在工作状态和非工作状态的加工精度不同，可分为精度和精度 25.模具的加工精度主要体现在模具的精度和相关部位精度 26.模具工艺规程形式机械加工卡过程卡和机械加工卡 27.基准根据功能的不同可分为基准和基准两大类 28.按用途不同，工艺基准可分为基准、基准、测量基准和装配基准 29．加工阶段可分为加工阶段、加工阶段和精加工阶段

30.工件的装夹方法有找正装夹、找正装夹和专用夹具装夹 31.模具装配的工艺方法有法、法和调整法 32.模具零件的固定方法可分为法、法、铆接法和热套法 二．选择 1.以下不属于钳工范围的是（） A．划线 B.手锯锯削 C.车 2.关于切削，以下叙述错误的是（） A．只能切削金属 B.可切削形状复杂的零件 C.零件尺寸大小一般不受限制 3.（）刀具主要用于有色金属及非金属材料的高精加工 A．涂层 B.陶瓷 C.金刚石 4.（）切削切削力波动小，加工表面质量好 A．带状 B.挤裂 C.单元 5.工件上（）是工件上即将被切除的表面 A．待加工面 B.已加工面 C.过渡表面 6. 工件上（）是工件上已被切去多余金属而形成符合要求的工件新表面A．待加工面 B.已加工面 C.过渡表面 7.（）车刀是用在卧式车床、转塔车床、半自动车床上加工回转体成型表面的专用刀具 A．整体式 B.焊接式 C.成型 8.（）铣刀主要用于加工模具型腔或凸模成型表面 A．模具 B.圆柱 C.成型 9.（）铣刀主要用于加工成型表面，其刀齿廓形状根据被加工工件形状确定 A．模具 B.圆柱 C.成型 10.以下（）钻头是用在实体材料上的孔加工刀具 A．麻花钻 B.扩孔钻 C.锪孔钻 11.以下（）钻头是对工件上已有孔进行半加工和精加工的刀具 A．麻花钻 B.扁钻 C.锪孔钻 12.（）刀是在车床、镗床、加工中心、自动机床及组合机床上使用的孔加工工具

机械制造工艺基础复习题及答案

《机械制造工艺基础》复习题 第1章 切削与磨削过程 一、单项选择题 1、金属切削过程中，切屑的形成主要是（ 1 ）的材料剪切滑移变形的结果。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ 1 ）。 ① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角 3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ 1 ）。 ① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑 4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ 2 ）变形的重要成因。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 5、切削用量中对切削力影响最大的是（ 2 ）。 ① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量 6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低（ 2 ）。 ① 主切削力F c ② 背向力F p ③ 进给力F f ④ 切削合力F 7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（ 2 ）。 ① f a v p c →→ ② p c a f v →→ ③ c p v a f →→ ④ c p v f a →→ 8、在切削铸铁等脆性材料时，切削区温度最高点一般是在（ 3）。 ① 刀尖处 ② 前刀面上靠近刀刃处 ③ 后刀面上靠近刀尖处 ④ 主刀刃处 (加工钢料塑性材料时，前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高，而加工铸铁等脆性材料时，后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高。因为加工塑性材料时，切屑在前刀面的挤压作用下，其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热，使前刀面的温度升高。加工脆性材料时，由于塑性变形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短，所以前刀面的切削温度不高，而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度。) (前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上，而是离开刀刃有一定距离的 地方。切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处，这是因为切屑在第一变 形区加热的基础上，切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二 次剪切变形，切屑在流过前刀面时又继续加热升温。随着切屑沿前刀面的移动，对前刀面 的压力减小，内摩擦变为外摩擦，发热量减少，传出的热量多，切削温度逐渐下降。) 9、积屑瘤是在（ 1 ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。 ① 低速 ② 中速 ③ 高速 ④ 超高速 10、目前使用的复杂刀具的材料通常为（ 4）。 ① 硬质合金 ② 金刚石 ③ 立方氮化硼 ④ 高速钢

汽车制造工艺学习题曾东建

汽车制造工艺学习题－曾东建

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汽车制造工艺学(重点) ２-15简述选择毛培的三项原则及相互关系? 答:１：使用性原则 指将毛培最终制成满足使用要求的产品； 2：经济性原则 主要就是降低毛培的成本； 3:实际生产条件 指本企业的设备条件，技术水平,厂房情况及原材料供应情况等； 相互关系：所谓毛培选择主要指在选择毛培种类,毛培材料以及毛培生产制造工艺时，综合考虑其使用要求,经济性，实际生产条件等，这些因素是相互联系又相互制约的。因此在确定毛培选择方案时，应在保证零件使用要求的前提下，从本企业的实际情况出发，力求做到高效，优质,低成本。 ２-16.大批量生产汽车用内燃机缸体,曲轴连杆和正时齿轮等主要零件时采用何种毛培?为什么 答:内燃机刚体采用铸件毛培；原因：缸体形状复杂,用其他方法难以成行; ?曲轴连杆采用模锻毛培;原因:曲轴连杆要求有较高的强度、抗冲击能力和抗疲劳破坏能力; ?齿轮采用模锻毛培或粉末冶金;原因：齿轮要求有较高的精度、强度和抗疲劳破坏能力； 3-1造成加工后通槽侧面A 与工件侧面平行度误差的主要因素有： 答:1) 定位表面对夹具定位键侧面之间的平行度误差。 ? 2)夹具定位键与铣床工作台T 型槽之间的配合间隙。? 3)铣床工作台Ｔ型槽侧面对工作台燕尾导轨的平行度误差。 ３-２答：１）工作台进给运动时,加工出的孔为椭圆形，产生圆度误差； ?? △＝2/）cos 1（α-d ?2)主轴做进给运动时，产生平行度误差; ??? △=αtan L ３-3 3-４答:ａ)锥度（圆柱度）误差 ? b ）平面度误差 ? c ）圆柱度误差 3-5答：根据误差复映规律 f Fc C Js 75 .0λε= =0.０42 △1=ε*△ b=０．０４2*0.4=０.０1７>０.01 ?故一次走刀后不能达到图样要求 ??工艺措施：1.采取多次走刀 ? 2.提高系统刚度 ? 3.减小进给量 3-6答:1.由于磨除量和正压力较大,工件刚度较低,往复磨削一次会出现两头小、中间大的腰鼓形误差。靠近机床尾架处直径大 于靠近头架处的直径。如砂轮在轴颈两端的超出量过大，会因砂轮与工件接触面积的变化,出现磨除量的差异,轴颈两端产生锥形误差。工件轴向的形状误差是上述三种形状误差的合成。 2.在径向截面上,因轴向开有键槽,使轴颈在键槽对称平面内的刚度削弱，磨后会出现圆度误差；砂轮至槽口处,与工件的接触面积小,磨削力减小,靠弹性恢复使磨除量变大,磨后出现槽口塌陷。 3.为提高形状精度,应适当增加无横向进给的磨削次数，控制砂轮在轴颈两端的超出量,并使砂轮在工件各处停留的时间均匀。 3-7答：根据误差复映规律