设备事故管理规定
设备事故管理规定
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设备事故管理规定
为了加强设备事故管理,减少事故损失,降低设备事故故障停机率,特制订本标准。本标准对原设备事故规定的主要修改内容如下:——理顺了事故上报、抢修和分析处理全过程的管理流程,新增了管理流程图。——增加了发生设备事故的查处和事实确认要求。——明确了各类设备事故(含故障)中涉及人员伤害的,由装备环保部会同安全生产管理部进行分析与处理。——强调了事故的责任考核和防范管理。
1 范围
本标准规定了设备事故的定义、范围、分析、处理、统计上报及考核等管理事项。
2 术语和定义
设备事故
正式投入生产的各种设备,在生产过程中造成设备零件、构件损坏,或因本部门设备原因造成能源供应中断,致使生产突然中断称为设备事故。
3 规范性引用文件工伤事故管理规定 QG/SWG SA 01-
4 职责
4.1装备环保部负责对公司设备事故的管理,组织设备安全检查、事故处理、统计、分析、考核和汇总上报。4.2 安全生产管理部负责设备事故中涉及人身伤害的管理。4.3各部门负责本部门设备事故的处理和预防管理。
5 管理业务流程(见下页)
6 管理内容与要求
6.1 事故确认与上报
6.1.1一般设备事故发生,发生部门必须在24小时内向装备环保部报告简要情况,及时组织本部门人员及有关部门进行事故的确认和分析,并在设备修复后一周内上报”设备事故分析报告”。
6.1.2特大或重大设备事故发生,发生部门必须在一小时内向装备环保部报告简要情况,装备环保部应立即向主管副总经理报告,并到现场组织事故处理工作。事故所在部门必须在设备修复后一周内上报”设备事故分析报告”。
6.1.3 各部门每月填报”设备事故月报表”,于下月4日前上报装备环保部。
6.2 设备事故分级
6.2.1特大设备事故:设备事故的设备修复费在一百万元及以上。
6.2.2重大设备事故:凡达到下列条件之一
a）设备事故的设备修复费在十万元及以上、一百万元以下;
b）主要生产设备发生事故造成停产二十四小时以上。
设备事故管理流程图
否
6.2.3一般设备事故:凡达到下列条件之一
a) 设备事故的设备修复费在三万元及以上、十万元以下;
b) 主要生产设备发生事故造成停产四小时及以上、二十四小时以下; c) 性质严重的险兆事故(如行车坠钩)。
6.2.4 设备故障:因设备原因造成主要生产设备停机五分钟以上、四小时以下,为设备故障。
6.3 下列情况不列为设备事故
6.3.1生产过程中设备的安全保护装置正常动作时,安全件损坏致使生产中断但未造成其它设备损坏。
6.3.2生产过程中如轧辊、导卫装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸结晶器、剪刀板、运输机皮带等损坏致使生产中断。
6.3.3生产工艺事故如炼钢炉跑钢、轧机卡钢、缠辊、断辊、堆钢等致使生产中断但未造成设备或厂房结构损坏。
6.3.4不可抗拒的自然灾害造成设备损坏致使生产中断者。
6.4 事故处理
6.4.1各类设备事故(含故障)都必须纳入事故管理范围,必须进行及时的分析与处理。
6.4.2设备发生事故或故障,必须迅速组织抢修,尽快恢复生产。特大、重大设备事故由所在部门会同设备工程公司和其它有关部门组织抢修。参加抢修的单位必须服从统一指挥,不得互相推委,以防事故扩大。
6.4.3事故发生后应立即组织事故分析。对事故应坚持做到”三不放过”(即事故原因不明、责任不清不放过;事故责任者与群众未受教育不放过;防范措施没有落实不放过)。
6.4.4凡发生重、特大设备事故,须成立由公司主管副总经理为首的事故调查小组,主持分析,提出处理意见。成员单位包括:装备环保部、安全生产管理部、公司工会、事故发生部门的主管领导及其它有关部门的领导参加。
6.4.5一般事故由所在部门主管领导组织有关人员分析,提出处理意见,报装备环保部审定。
6.5 事故统计与指标考核
6.5.1 事故次数:设备发生事故致使生产中断,按中断一次计算一次的办法。
6.5.2事故时间:按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算,有备
设备事故、故障管理制度
设备事故、故障管理制度 撰写人：___________ 部门：___________
设备事故、故障管理制度 1、目的 杜绝重、特大设备事故的发生，保障生产的正常运行。一旦发生设备事故，认真分析、严肃处理、及时抢修，防止事故的重复发生。 2、事故的定义 影响瑞土公司矿山所辖车间正常生产的一切设备故障均称为设备事故。 3、事故分级 （1）设备小事故：直接经济损失在1000元以下的设备事故。 （2）一般设备事故：直接经济损失在1000元以上5000元以下的设备事故。 （3）重大设备事故：直接经济损失在5000元以上10000元以下的设备事故。 （4）特大设备事故：直接经济损失在10000元以上的设备事故。 4、事故处理 （1）事故汇报制度。凡发生设备事故或故障，应立即自下而上逐级报告，任何人不得隐瞒、拖延不报。 ①发生设备故障（含小事故）由岗位人员迅速采取应急措施并立即 第 2 页共 2 页
向值班主任汇报，由当班值班主任组织有关人员迅速抢修，尽快恢复生产。 ②发生一般设备事故，当班班长在接到岗位人员汇报后应立即组织抢修，在第一时间逐级向上级领导汇报。 ③发生特大设备事故，当班放长在接到岗位人员汇报后，应迅速采取有关应急措施并严格保护现场，在第一时间报告矿长、技术科长。矿长及单位负责人及时向公司主管副总、矿长汇报，经公司有关部门领导或矿长同意后，方能组织现场抢修。 （2）事故抢修。凡发生设备事故或故障，有关单位和个人必须积极迅速组织抢修，尽快恢复生产，任何单位和个人不得无故拖延或违抗抢修指令。 （3）事故分析。凡是发生设备事故，当班值班主任都必须认真作好记录，并在早调会上通报事故情况，要求发生事故的单位在12小时内将事故及处理情况以书面形式报送技术科，技术科组织相关人员进行分析，做出纠正和预防措施备案。 （4）事故处理。本着实事求是的原则对事故按“四不放过”的原则处理，对事故的情节作虚假陈述、开脱事故责任者，要从重处罚。根据事故的级别、性质、情节、影响生产的时间和责任者的态度可以对责任人进行批评教育、扣款赔偿损失，直至追究刑事责任。对挽救事故或对避免事故发生有贡献者，应给予表扬和奖励。 （5）事故上报。发生重大、特大事故后，设备事故处理修复后48 第 2 页共 2 页
电气设备及线路安全管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A52289 电气设备及线路安全管理规定标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电气设备及线路安全管理规定标准 范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、严格遵守各项规章制度，服从分配，听从指挥，做一个有理想、讲文明、懂技术、守纪律的新型工人。 2、坚守岗位，各负其责，科学操作，当班时，不迟到，不早退，不擅离工作岗位，不做与工作无关的事。遇有特殊情况，须事先请假，经领导批准后方可休假。 3、司炉工当班时，严禁饮酒、睡觉，无关人员不得进入锅炉房。有急事需要处理时，应在停炉后或带班人来后方可离开锅炉房。
4、严格遵守锅炉操作规程和巡回检查制度，保持各种设备的完好，清洁无污，消除跑、帽、滴、漏。 5、认真做好锅炉和辅助设备及安全附件的维修保养工作，保证设备的安全运行。 6、根据环境温度的变化，在保证供暖温度的前提下，尽量节省燃料。 7、努力学习不断提高技术、业务水平，熟悉锅炉各部位的性能和主要结构。 8、发现锅炉有异常现象，危及安全时，应采取紧急停炉措施，并及时报告主管领导，不得擅自离开工作岗位。 9、认真填写运行记录和设备维修记录，故障未处理不得交班，待处理后方可交班。
烧成车间设备事故管理细则
烧成车间设备事故管理细则 第一条 生产设备事故是指生产设备在运行中不能正常运行，需要停机或修理。包括： 一、生产设备因非正常原因造成停产，并且停机时间和直接经济损失超过规定标准； 二、由于设备的零部件已损坏或失效，但有关人员未能提前发现，造成故障进一步扩大或被迫停机，直接经济 损失超过规定标准。 三、由于违章作业或违章指挥，造成设备零部件损坏，经济损失或停机时间超过规定标准。 第二条 设备故障包括： 一、设备零部件已经失效，但操作者能提前掌握缺陷情况（有记录等凭据）和不正常现象，并采取措施按规定 的操作程序及时停机处理，未造成缺陷的扩大（虽停机时间超过规定标准）； 二、虽然造成设备停机，但设备本身并未损坏或损坏轻微（如连续生产过程中自动控制系统的各种保护性跳闸 继电器触点烧毁等），而又经积极抢修，排除故障所占用时间不超过规定标准。 第三条 生产设备事故分类： 、一般事故：造成连续三班生产的设备损坏，导致工艺线主机停机 直接经济损失 5000 （含） --30000 元；动力设备（变配电）发生事故，造成公司停电 40 分钟（含）或某一车间 全线停电 60 分钟（含）以下。 、重大事故：造成连续三班生产的设备损坏，导致工艺线主机停机 直接经济损失 3 万元（含） --10 万元；主机设备停机未到 12 小时，经济损失未超过 3 万元，但对整个生产系统 造成严重隐患或直接影响主机设备使用寿命；动力设备（变配电）发生事故，造成公司停电 40 分钟（含）以上 或某一车间主机停电 8 小时（含）以上；锅炉、空气压缩等压力容器发生爆炸；煤粉制备及电收尘等设备发生 火灾，造成4 小时（含） --12 小时；因设备损坏造成 12 小时（含） --96 小时；因设备损坏造成
设备事故管理制度
设备事故管理制度 第一章总则 第一条设备是生产力的重要组成部分。设备发生事故（故障）将导致企业生产经营活动中断，甚至发生人身伤亡，给企业和员工带来巨大损失。为加强梁场设备事故管理，使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制定本制度。 第二条事故（故障）管理要认真贯彻“预防为主”的方针。采用日常维护和计划检修相结合，积极推行点检定修制，开展设备状态监测，对设备技术状态进行动态管理，保证安全生产和设备正常运行。 第三条设备事故（故障）管理是设备管理的重要组成部分，设备部是设备事故（故障）的归口管理部门。对违章作业和超负荷使用设备的现象，及由此造成的设备事故（故障），设备管理部门有权制止和处理，并提出考核意见。 第四条对设备事故（故障）要实行全面管理。 1、设备事故（故障）不论大小及何种原因，都必须纳入管理范围。 2、要管事故的全过程。包括组织事故（故障）抢修，主持事故（故障）分析，制定防止事故（故障）的措施并监督执行；提出处理意见；事故（故障）的统计分析上报。 3、对设备事故（故障）要认真执行“三不放过”的规定。包括从事故（故障）隐患着手，定期检查隐患及整改情况，对隐患产生的原因和机理进行分析、研究，制定防范措施；提出处理意见；进行事故的统计上报。 第五条当发生事故，分析既有操作原因又有设备原因时，按主次责任定性 并归口相应处室具体管理。 第六条当生产、设备、质量等事故相关联时,由生产处组织、项目领导参加,组成联合调查组, 对事故进行调查、分析、处理和考核。 第二章生产设备事故及生产设备故障 第七条生产设备事故、故障的定义及分级 1、生产设备事故：凡正式投产的设备、在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断者，或由于本企业设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然
(完整版)电气安全管理规定
电气安全管理规定 1 适用范围 本规定适用于公司各分厂、部门及用电安全管理工作的用电管理。 2 术语和定义 2.1 电气工作 是指直接从事电气设备安装、运行、试验、维护、检修工作。 2.2 用电 是指电气装置在安装、验收合格交付使用后的整个操作、使用、检查和维护过程。 3 职责 3.1 工厂管理部 3.1.1 组织贯彻国家电气安全法规、标准、规定，制定公司电气安全管理规定。 3.1.2 对公司贯彻执行电气安全法规、标准、规定情况进行监督和评价。 3.2 分厂 3.2.1 贯彻电气安全法规、标准、规定。 3.2.2 负责本分厂电气设备的安全运行。 3.2.3 编制本分厂的电气安全管理制度和电气安全操作规程。 4 工作内容和要求 4.1 电气安全基本要求 4.1.1 电气安全管理工作应由设备主管，并设有专人负责，电气安全管理人员应具有电气专业安全知识和管理能力，承有电气工作的车间，日常电气安全管理事项应由电气工作负责人担任。 4.1.2 要建立电气安全监察、检查制度，对电气作业、电气防护设施及电气设备安全状况，进行日检、巡检、特殊检查和专项预防性测试检查。电气安全主管部门，每年应组织两次群众性的电气安全检查活动，及时修正、消除管理制度、操作规程在执行过程中的遗漏和偏差，消除电气事故隐患、杜绝违章行为。 电气安全检查内容：
a）各项安全管理制度、责任是否健全落实； b）安全操作规程是否已执行、人员无违章； c）设备安全状况是否符合技术标准规定； d）电气场所安全防护装置、设施、警示标志等是否齐全、完好可靠； e）电气作业人员的个体安全防护是否符合规程规定等。 4.2 电气工作人员要求 4.2.1 从事电气工作的人员应具有相当于高中以上的文化程度，经医疗部门（医院）的身体检查，身体状况应符合电气工作条件要求，凡有视觉（双目视力校正后在0.8 以下、色盲）、听觉障碍，高、低血压病，心脏病，癫痫病，神经官能症，精神分裂症，严重口吃者不能从事电气工作。 4.2.2 新从事电气工作的工人、工程技术和管理人员必须进行三级安全教育，经过电气安全技术培训和安全规程学习，见习或学徒期满考取《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可从事相应技术等级的电气工作。 4.2.3 安全主管部门应向每名电气工作人员提供学习和参照执行操作的本岗位安全操作规程，安全主管部门每年应组织两次安全操作规程培训、学习考试，凡未参加培训和考试不合格的人员不得从事电气工作；因故间断电气工作连续三个月以上者，须重新温习本岗位安全操作规程，经考试合格后方可参加电气工作。 4.2.4 持有《中华人民共和国特种作业操作证》的电气工作人员，必须按照当地安全管理部门要求，参加特种作业操作证的复审培训，未进行复审或复审不合格者不得从事电气工作。 4.2.5 工程设备主管领导、工程技术人员、变配电站（所、室）的负责人、值班长、检修、试验班组长等人员，应按当地业务主管部门要求，按时参加当地部门组织的安全培训学习。 4.2.6 参加电气实习人员和临时参加电气劳动的人员（干部、临时工等），必须经过相关部门的电气安全知识、注意事项的培训教育，在电气人员的严格监护下参加指定工作；外单位派来支援电气工作的电气工作人员必须持有《中华人民共和国特种作业操作证》，由电气设备主管部门介绍与工作有关的电气系统运行方式和设备状况，并提出安全注意事项，在完成安全组织措施、安全技术措施后方可从事电气工作。
设备事故管理制度
精品word文档值得下载值得拥有 机电设备事故管理制度 一总则 1.1 为加强我公司机电设备事故管理，及时总结事故教训，预防事故的重复性发生，全面做好安全生产工作，特制定本制度。 1.2 本制度所指事故为机电设备事故：是指设备因非正常损坏造成停 机、产量损失、质量下降、消耗上升的事故。事故的后果为设备损坏、经济损失、环境恶化等不良影响。 1.3 本制度参照公司《安全生产事故分析追查处罚制度》 二事故等级 设备事故等级的划分按以下规定执行： 2.1特别重大设备事故：造成系统停车72小时以上，三类容器爆炸，或直接经济损失100万元以上。 2.2 重大设备事故：设备损坏影响生产系统日产量计划的50 %以上，或单系统日产量计划的100%，或直接经济损失20万元以上。 2.3 一般设备事故：设备损坏影响日作业计划10 %以上，或直接经 济损失5万元以上。或单台设备出现报废，直接损失达到5000元以上为一般设备事故。 2.4 微小设备事故：设备损坏影响日作业计划，但产量和直接经济损失均低于一般设备事故的。 三设备事故管理分工 3.1出现设备事故时，生产车间第一时间通报机修车间和调度室，调 度室负责组织事故处理，调度室根据事故类别及时通报安全技术科和上报值班公司领导，安全技术科对事故处理进行监督和调查，由生产
精品word文档值得下载值得拥有 车间协助机修车间恢复生产。 3.2 设备事故管理内容包括：组织设备维修和及时恢复生产，参加事故调查、处理，档案材料的统计、整理、保管和上报有关部门等。 3.3因工艺操作直接造成设备损坏，虽属于设备事故，但其责任认定及调查处理由调度室管理，安全技术科协助调查。 3.4 电气、仪表事故属设备事故范围，纳入设备事故管理范畴。 3.5因电气、仪表故障直接造成设备损坏，属设备事故范围，由安全技术科组织分析事故原因。 四设备事故汇报 4.1 事故的最先发现者除采取必要的措施以求最大限度的降低损失 外，应以最快捷的方式向所在车间的值班领导和机修车间报告。 4.2 车间值班领导接到报告后应立即赶赴现场了解情况，并以最快捷的方式报告调度室。报告内容包括事故发生时间、地点、现场当时情况等，瞒而不报的追究当事人的责任。 4.3调度室接报告后，应立即赶赴现场组织人员进行处理并向值班领导和主管副总经理汇报，车间负责人及时安排设备抢修，尽快恢复生产。 五事故的调查、分析及处理 5.1 对事故等级中微小和一般设备事故，由车间组织人员（根据具体 情况机修车间参与）进行事故的调查、分析并制定方案进行组织处理、抢修。恢复生产1日内，由安全技术科组织事故分析，填写事故分析报告书，事故分析报告经公司主管副总经理审阅签字后，安全技术科主管人员 存档并填写台帐备查。 精品word文档值得下载值得拥有
场站电气设备安全管理规定(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 场站电气设备安全管理规 定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2067-77 场站电气设备安全管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、生产区一切电气设备及线路，未经分公司生产科同意，不得随意移动、调换、增减和改变接线方式。 2、站内进行电气操作时必须办理工作票和操作票，且必须两人以上操作，做到一人操作一人监护。 5、所有电气设备必须接地，并定期测量接地电阻。不合格要及时汇报和处理。 6、进行场站施工作业时，防止地下电缆的损坏，确保人身安全。 7、在电气设备上工作必须持证上岗，原则上停电进行。否则要有绝对可靠的安全措施，严格按带电作业规定进行。 8、检修线路时，必须安装接地线。室内检修时，挂标志牌。 9、操作人员在操作电器设备时，一定要按规定使
用电气安全护具。 10、禁止乱接电线、乱接电器、擅自换规格不相符合的保险等。 11、电气设备起火时，先切断电源。灭火时用二氧化碳、干粉、沙子等扑救。 12、检修电气设备时停电设备与未停电设备之间加装临时遮拦，不设遮拦应保持安全距离。 13、电气工作人员到现场检修，一定要与生产人员联系，待同意后方可检修。 14、在配电室工作，要采取防止触及运行设备的措施。 15、遇雷雨时，所有电气检修工作必须停止。 16、每次停电和恢复供电要对用电设备进行检查并做好记录。 17、每年进行一次电气春检，利用春检对高压设备进行一次维修保养；每年对其它用电设备进行两次检查和维修保养；平时保持低压配电室清洁；电气设备在运行中出现问题时能处理的及时处理，不能处理
最新事故管理制度
最新事故管理制度
事故管理制度 1、目的和适用范围 1.1目的：为加强事故管理，及时准确地报告、记录、调查、处理、统计事故，掌握事故情况，查明事故原因，分清事故责任并严肃责任追究，根据相关法律法规及本公司实际，特制定本制度。 1.2适用范围：本制度适用于公司所有经营、研发、生产、检验、试验、安装等范畴的生产安全事故的管理。 2、事故的分类 2.1伤亡事故：指在生产经营过程中，由于企业的管理不善、设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、工作人员自身不慎及发生意外、被指派到企业外从事与本企业有关的生产经营活动等，所发生的各类人身伤害、急性中毒事故； 2.2生产事故：由于管理不善、违章指挥、违反工艺规程或岗位安全技术操作规程或操作不当等原因，造成停（减）产、跑料、串料、油气泄漏、化学危险品泄漏，原料、半成品、成品损失，但没有人员伤亡的事故； 2.3设备事故：在生产过程中，因设备自身原因或由于维修保养不及时、操作不当造成机械器具、动力设备、电力通讯设施、仪器仪表、锅炉压力容器、管道及建（构）筑物损坏，但没有人员伤亡的事故；
2.4火灾事故：在生产过程中，失去控制的燃烧（包括由于爆炸物品、易燃可燃液体、可燃气体、蒸汽、粉尘以及其它化学易燃易爆物品爆炸引起的燃烧），并造成人员伤亡和财产烧毁的事故； 2.5环境污染事故：指由于各种原因，造成产品、半成品、原料等各种有害物质泄漏，或“三废”（废水、废气、废渣）严重超标排放，污染大气、水源、环境的事故。 2.6交通事故：企业机动车在行驶过程中由于违反交通法规及机械设备故障等其它原因造成车辆损坏、财产损失或人员伤亡的事故。 3、事故的等级 3.1根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，将生产安全事故分为特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故。具体划分标准如下： 3.1.1特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故； 3.1.2重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故； 3.1.3较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经
工厂设备事故处理规定
工厂设备事故处理规定 加强设备管理，减少和杜绝设备事故的发生，特别是重大恶性事故的发生。保障人身安全和设备安全。要使有关各方吸取教训。 一、事故范围的界定：设备和零部件损坏价值在300元以上的列为事故范围。 二、职责： 1.生产部负责将事故的报告以及事故当事人的事故报告送交设备部； 2.对设备出现损坏等事故，由设备部牵头会同生产部、综合部并召集事故操作工和所在班组长等， 召开事故分析会，并由设备部负责提交处理意见的报告； 3.设备部根据事故分析作出处理意见，由综合部在全公司进行通报，并以此教育全公司员工。 三、设备事故管理规定： 1.设备事故性质的划分：自然事故、技术事故、责任事故。 a)自然事故即为一般性意外事故，具有偶然因素，不可控制与预防； b)技术性事故,即有偶然因素,也有必然因素; c)责任性事故，即因操作失误，或玩忽职守，造成设备重大损坏。也有维修工检修不到位，或检修不及时等造成损坏； 2.设备事故的处理
l设备事故发生后要用三不放过的原则进行处理； ——事故性质不清不放过； ——事故责任不清不放过； ——事故责任人未受到教育不放过，并通报全公司，教育全体员工引以为戒； l按设备事故的性质对责任人进行处理； a)自然事故，应对操作者和机修工进行教育，并发出限期整改通知，视其情节一般不给予处罚，教育员工吸取教训； b)技术性事故，应对操作者和维修者进行教育，对于责任人批评教育，加强责任心，提高维修质量，对相应承担的部分给予10—200元处罚； c)责任事故，特别是重大恶性事故，对责任人要求作出书面检查，直接责任人要按其价值的40%~100%赔偿经济损失，其工资下浮，性质恶劣的要开除出厂。
电气设备消防安全管理制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD167 电气设备消防安全管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD167 2 / 2 电气设备消防安全管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、所有电气设备的安装及线路敷设应符合电气安装规程的规定。 二、在增设大容量的电气设备时，应重新涉及线路，方可进行安装和使用，严禁私自在电气线路上增加容量，以防过载引起火灾。 三、建筑内不允许采用铝芯导线，应采用铜芯导线，在夹层或闷顶内敷设线路时，应穿管敷设，并将接线盒封闭。 五、电气设备、移动电器、避雷装置和其他设备的接地装置应每年至少进行两次结缘及接地电阻的测试。 六、在配电室和装有电气设备的机房内应配置适当的灭火器材。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
设备故障与事故管理办法
晋城市清慧汽车配件制造有限公司设备故障与事故暂行管理办法 文件编号：QH－Q3/SC／01－A 受控状态： 发布部门：生产部 编制：日期： 审批：日期：
1 目的 为了加强设备管理，提高设备有效利用率和综合效率，最大限度的发挥设备的潜能，减少故障停机，保持均衡生产，为企业增收节支创造有利的条件。 2 适用范围 适用于公司所有的生产设备和辅助生产设备。 3 定义 3.1设备故障：设备或系统在使用过程中因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，称为设备故障。 3.2设备事故：设备故障所造成的停产时间或修理费用达到规定限额者称为设备事故。 3.3硬件故障：即设备本身设计、制造质量或磨损、老化等原因造成的故障。 3.4软件故障：即环境和人员素质等原因造成的故障。 4 职责 生产部设备科负责设备故障与事故的管理。 5设备故障管理 了解、研究故障发生的宏观规律，分析故障形成的微观机理，采取有效的措施和方法，控制故障的发生，这就是设备的故障管理。 5.1故障信息的收集 设备出现故障后，操作工人应及时通知维修工或带班长，由带班长负责组织有关人员进行抢修，当出现不能及时排除的故障时，要逐级上报。因故障停机超过一小时（含一小时）以上，由带班长负责详细填写《设备故障报告单》，经车间主任审批后，于两日内报于设备管理部门备案。 5.2故障信息的储存 充分利用计算机的长处，匹配适用的设备管理软件，为设备故障的统计分析，提供必要的条件。 5.3故障信息的统计 设备故障信息输入计算机后，管理人员科根据工作需要，打印输出各种表格、数据、信息，为分析、处理故障，搞好维修和可靠性、维修性研究提供依据。 5.4故障分析 故障分析时从故障现象入手后，分析各种故障产生的原因和机理，找出故障随时间变化的规律，判断故障对设备的影响。 5.4.1故障的分类 a.按故障发生的状态，可分为突发性故障和渐发性故障；
2020新版机械设备事故管理制度
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版机械设备事故管理制 度 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020新版机械设备事故管理制度 一、范围： 本管理制度规定了设备事故的定义、分类、预防、管理、报告、鉴定、处理等内容与要求，适用于本公司的设备事故管理工作。 二、管理内容： 2.1、设备事故的定义：凡正式投产的各类机械、设务备在生产过程中造成的机械、设备或设备零部件的非正常损坏，使施工生产突然中断者，均为设备事故。 2.2、高备事故分业表(按直接经济损失分类)： 事故分类一次事故经济损失金额(元) 小型事故≤1000 一般事故≥1000≤20000 大型事故≥20000≤100000 重大事故≥100000≤300000
特大事故≥300000以上 三、设备事故与防范管理： 3.1、设备事故管理必须执行“预防为主”的方针。 3.2、坚持贯彻“谁主管，谁负责任”的原则，公司各级领导，设备管理部门，物质管理部门及公司全体员工都要认真履行自己的职责，严格贯彻执行岗位责任制度及各项安全生产管理规章制度。努力做到对设备的正确使用，精心维护， 科学检修，防止机械、设备事故发生。 3.3、加强公司全体员工对机械、设备事故的思想教育工作，定期开展查设备隐患活动，并加强全休员工的技术培训教育，提高全体员工的技术素质和操作水平，增强全体员工预防机械、设备事故的预防能力和排除能力。 3.4、设备管理部门要加强对设备事故的分析，及时总结经验、教训，制定防范措施，提高管理水平。 3.5、设备事故的分级管理： 3.5.1、大型及以下的事故由公司设备管理部门和安全管理部门
设备事故(故障)管理办法(试行)
设备事故（故障）管理办法 (试行) 第一章总则 (2) 第二章事故定义和范围 (3) 第三章设备事故的等级分类 (4) 第四章设备事故抢修 (4) 第五章设备事故分析处理 (5) 第六章设备事故的统计 (6) 第七章设备事故（故障）预防 (8)
第一章总则 1.1设备是生产力的重要组成部分。设备发生事故（故障）将导致企业生产经营活动中断，甚至发生人身伤亡，给企业和员工带来巨大损失。为加强杭氧气体中心所辖气体公司设备事故管理，特制定本办法。 1.2 事故（故障）管理要认真贯彻“预防为主”的方针。采用日常维护和计划检修相结合，积极推行点检定修制，开展设备状态监测，对设备技术状态进行动态管理，保证安全生产和设备正常运行。 1.3 对设备事故（故障）要实行全面管理。 1.3.1设备事故（故障）不论大小及何种原因，都必须纳入管理范围。 1.3.2对事故的全过程进行管理。包括：组织事故（故障）抢修，主持事故（故障）分析，制定防止事故（故障）的措施并监督执行；提出处理意见；事故（故障）的统计分析上报。 1.3.3对设备事故（故障）要认真执行“四不放过”的规定。包括从事故（故障）隐患着手，定期检查隐患及整改情况，对隐患产生的原因和机理进行分析、研究，制定防范措施；提出处理意见；进行事故的统计上报。 1.4 设备事故（故障）管理是设备管理的重要组成部分，气体公司设备部是设备事故（故障）的归口管理部门。主要职责：组织主要设备、二
级以上设备事故的调查处理和修复方案的拟定，制止违章作业和超负荷使用设备，对设备事故提出考核意见，二级以上设备事故档案的建立。 第二章事故定义和范围 2.1 凡是正式投产设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏，使生产突然中断停机时间在4小时（含4小时）以上者，或由于本企业能源设备原因，直接造成能源供应中断，而使生产突然中断停机时间在4小时（含4小时）以上者，称为设备事故。 2.2 在生产过程中，设备的零件、构件损坏，电机烧损（交流电机30KW 及以上，直流电机22KW及以上），未构成事故条件，且停产时间大于20分钟小于4小时或设备动作不正常，控制失灵，需停产检查、调整且停产时间大于20分钟小于4小时者称为设备故障。 2.3 下列情况不列为设备事故 ●通过点检发现设备（含建筑物、构筑物）技术状况不好，安排的临时检修。 ●在生产过程中，安全保护装置正常动作，安全保护件损坏使生产中断，但未造成其他设备损坏者。 ●非设备原因造成的能源供应异常而导致的生产中断。
设备事故管理制度【最新版】
设备事故管理制度 1主题内容与适用范围 本标准规定了机动设备事故的区分与处理办法 本标准适用于公司机动设备事故的处理。 2设备事故的划分 2.1设备事故划分为一般事故、重大事故、特大事故三大类。固定资产原值五万元以下的设备不设重大事故，固定资产原值十万元以下的不设特大设备事故。 2.2 设备事故划分标准: 设备事故停修时间:指事故发生后修复投产为止时间。 设备事故的损失:仅计修理工时费，修理材料和备件费用。 设备事故的修复费用:是指修理材料和备件费用。
3设备事故的分类 3.1 责任事故:由于操作者违反操作规程或粗心大意，擅自离开工作岗位不停车，以及维护保养不好，检修不良等原因造成的事故。 3.2 质量事故:由于设备原设计，安装不良所造成的事故。 3.3 自然事故:由于自然原因如雷击、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。 3.4 其他事故:凡不属上述三类事故的事故。 4设备事故的处理 4.1 发生设备事故后，应立即采取措施，停止设备运行，以防止事故扩大，保持现场，并及时报告班长、维修人员、车间领导会同设备处、生产部共同检查分析事故原因，吸取教训，采取有效措施，并应迅速抢修，恢复生产，如遇无法控制的易燃、易爆、剧毒等情况时，应立即报告安全保卫部门发出警报，并采取正确措施。 4.2 事故责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象，对事故的处理做到三不放过，事故原因分析不清不放过;事故责任者和群众未受到教育不放过;没有防范措施不放过。 4.3 事故情节严重或隐瞒事故不报告者，要给予纪律处分或保卫部门依法处理。
4.4事故检查分析后，应由主要责任单位填写“设备事故报告表”一式二份，交车间负责人签署意见，报设备处、生产部批准后，一份报生产部，一份存设备处，入设备档案。 4.5重大事故应立即报公司经理和生产部、设备处，在认真组织现场事故分析后才能组织力量进行抢修，事故报告表三天内报公司。
设备事故管理考核办法实用版
YF-ED-J6259 可按资料类型定义编号 设备事故管理考核办法实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
设备事故管理考核办法实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 设备是现代生产力的重要组成部分。设备发生事故将导致生产活动中断，破坏和打乱正常的生产秩序，严重的设备事故甚至会造成设备毁坏，人身伤亡，使企业遭受重大的经济损失。 为规范设备事故的管理，及时从中吸取教训，采取措施，防止设备事故的发生，特制定本办法。 一、总则 1、设备事故管理要认真贯彻“预防为主”的方针。积极推行“日常维护和计划检修相结
合，专业管理与群众管理相结合”的办法，认真推行点检制、操检结合，开展设备状态监测，对设备技术状况与维护保养进行动态管理，保证安全生产和设备正常运转。 2、设备事故管理是设备管理的重要组成部分。我公司设备事故由机动部归口管理总负责。各生产厂设备事故管理由各自设备管理部门负责。 3、交通运输等货运过程事故归各自归口管理单位负责。 4、检、化验和分析仪器设备事故由计量质检部负责。 5、设备事故的统计报表，由事故单位综合后定期报机动部及各自归口管理单位。 二、定义和分级
设备事故报告管理制度
设备事故报告管理制度（试行）编制： 审核： 批准：
设备事故报告制度（试行） 1、总则 为了预防设备事故发生，明确事故发生后报告处理,特制定本制度。 2、范围 本制度适用于公司设备事故报告及处理 3、管理职责及权限 3.1、设备能源部是设备主管部门，负责设备事故处理工作，对各个车间设备管理、使用工作进行监督、检查和指导。有权对违章操作、设备带病及冒险作业等违章行为和违规现象进行制止和处罚。 3.2、各部门及车间主要领导是设备事故第一责任人，需正确处理生产与设备的关系，把预防设备事故作为日常生产活动中的一项重要工作。 3.3、各个车间是设备使用主管部门，负责对各个班组设备使用进行监督和检查，有权对本单位违章、违规操作、设备带病及冒险作业等违章行为和违规现象进行制止和处罚。 4、设备事故的界定 4.1、设备事故：生产装置、动力机械、电气仪表、安全装置、输送设备、建筑等发生故障损坏、造成损失或效能降低，直接经济损失超过规定限额的行为或事件。 4.2、下列情况不列为设备事故： 4.2.1、经监测、检查发现设备技术状况不佳，或发现设备有隐患，但未造成设备损坏，经公司同意安排的临时检修； 4.2.2、在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断，而未造成其他设备损坏； 4.2.3、在生产过程中，生产工艺发生事故，使生产中断未造成设备和建筑物结构损坏；4.2.4、在生产过程中，由于系统电压压降超限或上级供电部门突然停电，使生产中断而未造成设备损坏； 4.2.5、新安装或检修后的设备在试车期间发生的事故； 4.2.6、不可抗拒的自然灾害造成设备、建筑物、构筑物损坏使生产中断。 5、设备事故的分级 5.1、特大设备事故 设备事故造成的直接经济损失在20万元以上的设备事故。 5.2、重大设备事故 5.2.1、设备事故的直接经济损失在10万元以上，20万元以下者；5.2.2 主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机（或动力能源供应中断）48小时以上者。
设备事故处理规定示范文本
设备事故处理规定示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备事故处理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1设备事故指设备因非正常损坏造成停产或效能降低， 停机时间和经济损失超过规定限额者。 2.一旦发生设备事故，当事者必须立即采取应急措施， 马上停机保持现场，并及时向车间负责人汇报，在分清事 故性质后，对事故责任者进行处理，隐瞒不报或私自处理 者从重加倍处罚。 3对设备事故的处理顺序，应按《事故处理报告单》的 要求，由发生事故的车间部门负责人填写事故报告单，并 拿出事故处理意见后送设备科。设备科核实事故原因后根 据实际修复的材料及工时，准确估算出修理费用，填写处 理意见后，将报告单上报副总经理室审 16
批，重大设备事故需上报总经理审批。 4.由于操作者使用不当，违章操作或超负荷运转，而造成的设备损坏属设备责任事故，根据事故的影响程度、责任者的认识态度的赔偿标准如下，： 4.1全部修理费用在200元以下的，责任者赔偿100%,同时给予车间设备管理员5%罚款. 4.2全部修理费用在201元到400元的，责任者赔偿95%,同时给予车间设备管理员10%罚款。 4.3全部修理费用在401元到600元的，责任者赔偿85%,同时给予车间设备管理员15%罚款,设备主管5%罚款 4.4全部修理费用在601元到800元的，责任者赔偿75%,同时给予车间设备管理员20%罚款,设备主管10%罚款. 车间主任、设备主管部门经理及分管副总经理5%罚款 4.5全部修理费用在801元到1000元的，责任者赔偿65%,同时给予车间设备管理员25%罚款. 设备主管15%罚
电气设备安全管理规定
电气设备安全管理规定 第一章总则 第一条为加强电气安全管理工作，防止发生触电事故，确保职工在生产过程中的安全，特制定本规程。 第二条本规程适用于机械工业企业、事业单位的变配电系统及电气设备、仪器的设计、制造、安装、试验、使用、维修与管理。 第三条变配电系统及电气设备的带电作业和高空作业均应按原第一机械工业部《危险作业审批制度》的规定执行。 第四条企业要在厂长、总工程师领导下，指定有关业务部门主管电气安全工作、保证电气安全。 第五条一切从事电气工作的人员必须遵守本规程。凡违反本规程而造成事故者，要根据情节轻重，分别给予批评教育，行政处分，经济制裁等，直至追究法律责任。 第六条所有从事电气设备安装、运行、试验、维护检修等工作的人员必须身体健康。凡有视觉（双目视力校正后在０．８以下、色盲）、听觉障碍，高、低血压病，心脏病，癔病，癫痫病，神经官能症，精神分裂症，严重口吃者不能从事电气工作。 第七条各项电气管理制度、操作规程必须齐全。变配电所（站室）、电气设备、线路的安装、验收、运行、检修资料档案应完整准确。
第二章基本规定 第一节电气工作人员的培训与考核 第八条对电气工作人员应定期进行安全技术培训、考核。各级电工必须达到机械工业部颁发的各专业电工技术等级标准和相应的安全技术水平，凭操作证操作。严禁无证操作或酒后操作。 第九条新从事电气工作的工人、工程技术人员和管理人员都必须进行三级安全教育和电气安全技术培训，见习或学徒期满，经考试合格发给操作证后才能操作。新上岗位和变换工种的工人不能担任主值班或其他电气工作的主操作人。 第十条供电系统的主管领导、工程技术人员、变配电所（站、室）的负责人、值班长、检修、试验班组长应按时参加当地业务主管部门的安全培训、考核。 第二节停送电联系 第十一条停送电联系应指定专人进行。非指定人员要求停送电时，值班人员有权不予办理。联系的方法采用工作票、停送电申请单、停送电联系单或电话联系等。停送电联系的时间、内容、联系人、审批人等项目应在上述停送电凭证内写明。严禁采取约时或其他不安全的方式联系停送电。 第十二条在办完送电手续后，严禁再在该电气装置或线路上进
设备事故安全管理办法
编号：SY-AQ-03626 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备事故安全管理办法 Safety management measures for equipment accidents
设备事故安全管理办法 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 一、目的 为加强设备事故管理，保障设备安全有效运行，制订本办法。 二、适用范围 （集团）公司所有的设备事故管理。 三、引用文件 （一）《中华人民共和国安全生产法》 （二）《（集团）公司安全生产管理总则》 四、定义 （一）设备事故：凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断；因本企业设备原因直接造成能源供应中断而使生产被迫突然停止；修复费用≥3万元以上；停机时间≥四小时以上；均视为设备事故。 （二）设备故障：在生产过程中因设备的零、构件损坏或虽未
损坏但设备动行不正常、控制失灵等原因，使主机停产五分钟以上，四小时以下者（构不成设备事故）均称为设备故障。设备故障也要纳入设备事故的管理范围。 （三）设备事故分级 ⒈特大设备事故 设备事故的修复费≥100万元以上者为特大设备事故。 ⒉下列情况之一者视为重大设备事故: ⑴设备事故的修复费在≥10万元而＜100万元者。 ⑵主要生产设备发生事故，使生产系统停机二十四小时以上。 安全生产管理制度设备事故管理办法 ⒊下列情况之一者视为一般设备事故: ⑴设备事故的修复费在≥3万元而＜10万元。 ⑵主要生产设备发生事故，使生产中断四小时以上(含4小时)二十四小时以下。 五、职责 （一）设备所属单位负责一般设备事故的调查、分析、处理。
制氧站设备事故管理规定
编号：SY-AQ-08620 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 制氧站设备事故管理规定Regulations on equipment accident management of oxygen generating station
制氧站设备事故管理规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 第一章总则 第一条为保证设备安全运行和氧气的连续稳定的供应，防止设备事故的发生，制定本管理规定。 第二条设备事故管理要贯彻“安全第一、预防为主”的方针。设备事故分析要坚持事故原因不明、责任不清不放过；事故责任者及群众未受到教育与处理不放过；防范措施不落实不放过的“三不放过”原则。 第二章管理职责 第三条生产车间负责组织一般设备事故的分析及抢修。 第三章设备事故的定义、分级 第四条凡正式投产的设备（包括建筑物、构筑物），在生产过程中造成设备的零件、构件损环，使生产突然中断或受严重影响，或由于本岗位设备原因直接造成氧气供应中断而使生产突然中断
者，称为设备事故。 第五条下列情况不列为设备事故 （一）在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏，使生产中断而未造成其他设备损坏者； （二）在生产过程中易损件及大宗消耗件损坏，使生产中断者； （三）生产工艺事故，使生产中断，而未造成设备、厂房、构筑物损坏者； （四）交通事故，而未造成设备损坏者； （五）不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。 第六条设备事故分级 （一）特大设备事故：设备事故的设备修复费在100万元及以上者，为特大设备事故。 （二）重大设备事故：凡达到下列条件之一者即为重大设备事故。 1、设备事故的设备修复费在10万元及以上，100万元以下者； 2、主要生产设备发生设备事故使生产系统停机24小时及以上