二氧化氯技术方案选型
化学法二氧化氯发生器说明书
二氧化氯发生器 说 明 书 江苏宜洁给排水设备工程有限公司
化学法二氧化氯发生器 1.产品特点 80年代美国Tetravclent公司研制成功电解法二氧化氯发生器。但实践表明电解法ClO2发生器存在不少弊病：（1）售价高。一台产气量为500g/h的发生器售价在8万元以上；（2）电耗大。现场需用电源及配电装置，使用场合与用途受到制约；（3）发生的气体是ClO2与Cl2、H2O2及O3等的混合气，其中ClO2含量仅在36%以下。有资料表明，在目前技术条件下，电解食盐水尚无法直接获得高浓度的ClO2，也得不到纯度很高的ClO2；（4）易损件如隔膜、阳极等价格贵、更换周期短；（5）设备结构复杂，维修不便；（6）有人认为混含气中各组分会相互消耗从而降低使用效果；（7）次外，所用食盐水需精制。所以近几年虽然国内一些单位引进美国技术生产了电解法ClO2发生器，但由于以上原因使ClO2的进一步推广应用成效有限。 化学法二氧化氯发生器，是化学法发生二氧化氯消毒剂的最新设备，其主要技术特点是： （1）结构合理，性能稳定可靠，故障率低，使用奉命长； （2）使用方便，操作简单，根据用户需要发生量可在较大范围内调节，可调性好，适用于在各种条件与环境下工作； （3）无昂贵的易损件，维修方便。 （4）本产品即可现制备现使用ClO2，也可制备消毒原液。原液在阴凉避光处保存，有效期可达一周以上，消毒液中无其它有害杂质和反应残留物，达到食品级消毒标准（使用目的请在订购时说明）；
（5）发生气中ClO2含量高（60-70% ClO2＋40-30% Cl2），配用纯化器后可制得ClO2含量达95%的发生气； （6）价格便宜。其价格只有同规格电解法ClO2发生器设备的1/2左右，比次氯酸钠发生器价格带低，投资费用小。 （7）本产品技术工艺先进，消毒液产率高，电耗非常小，所用药剂易得，保证供应。因而降低了运转费用。其五年综合运行费用 （折合成有效氯），不到电解法二氧化氯发生器和次酸钠发生器 的一半； （8）本产品为组合式结构，运输、安装、使用和维护操作方便；（9）本产品已于1994年7月申请发明专利，专利申请号94111378.7，公开号CN1114632A。 2.工作原理 2.1发生反应原理 二氧化氯发生器由反应器、吸收器、原料槽和ClO2溶液贮槽等部件组成。含氯无机盐水溶液与H2SO4及少量催化剂，被定量输送到反应器内反应发生二氧化氯与氯的混合气体。ClO2和Cl2同时使用具有协同增效消杀作用。 根据用户需要，该混合气可经纯化处理（纯化器另配售）将Cl2转化成ClO2，得到高纯度的ClO2气体。 反应器产生的二氧化氯气体，可直接投加到待处理水体中，也可被吸收器吸收形成二氧化氯水溶液备用（A型），贮存液浓度可达200-1000ppm，经济浓度为200-300ppm；也可将高浓度发生液直接注
二氧化氯含量和纯度的测定方法
二氧化氯含量和纯度的测定方法 1 紫外可见分光光度法 1.1 范围 本方法规定了消毒剂中二氧化氯的测定方法—紫外可见分光光度法。 本方法适合于含量在10mg/L~ 250mg/L二氧化氯的测定， 高浓度消毒剂可稀释后测定。 本方法最低检出浓度为10mg/L。 1.2 原理 使用石英比色皿，采用紫外可见分光光度计在 190nm~600nm 波长范围内扫描，观察二氧化氯水溶液特征吸收峰，二氧化氯的最大吸收峰在360nm 处，可作为定性依据。但氯气在此也有弱吸收，产生干扰。应采用二氧化氯水溶液在430nm 处的吸收，吸光度与二氧化氯含量成 正比，且氯气、CI02- CI03- Cl0在此无吸收，可作为定量依据。 1.3 试剂 分析中所用试剂均为分析纯，用水为二次蒸馏水。 1.3.1 二氧化氯标准贮备溶液： 亚氯酸钠溶液与稀硫酸反应，可产生二氧化氯。氯等杂质通过亚氯酸钠溶液除去。用恒定的空气流将所产生的二氧 二氧化氯溶液制备方法（见图A1）： 在A瓶（洗气瓶）中放入300mL水，A瓶封口上有二根玻璃管，一根玻璃管（L1）下端插至近瓶底，上端与空气压缩机相接，另一根玻璃管（L2）下端
口离开液面20 mm?30mm,其另一端插入B瓶底部。B瓶为高强度硼硅玻璃 瓶，滴液漏斗（E）,下端伸至液面下，玻璃管（L3）下端离开液面20 mm?30mm，另一端插入C瓶底部。溶解10g亚氯酸钠于750mL水内并倒入B 瓶中，在分液漏斗中装有20mL硫酸溶液（1+9, V/V）。C瓶结构同A瓶一样，瓶内装有亚氯酸钠饱和溶液。玻璃管（L4）插入D瓶底部，D瓶为2升硼硅玻璃收集瓶，瓶中装有1500mL水，用以吸收所发生的二氧化氯，余气由排气管排出。D瓶上的另一根玻璃管（L5）下端离开液面20 mm?30mm，上端与环境空气相通而作为排气管,尾气由排气管排出。整套装置 启动空气压缩机,使适量空气均匀通过整个装置。每隔5min 由分液漏斗加入 5mL硫酸溶液，在全部加完硫酸溶液后，空气流要持续30min。将D瓶中所获得的黄绿色二氧化氯标准溶液放于棕色玻璃瓶中,密封避光冷藏保存。 二氧化氯含量按HG/T2777稳定性二氧化氯溶液中 5.1 碘量法测定,其质量浓度为250mg/L?600mg/L。 1.3.2 二氧化氯标准溶液： 取一定量新标定的二氧化氯标准 贮备液,用二次蒸馏水稀释至所需浓度。 1.4 仪器 1.4.1 紫外可见分光光度计。 1.4.2xx 比色皿（1cm）。 1.4.3 100mL 容量瓶。 1.5分析步骤 1.5.1 标准曲线的绘制 分别取
二氧化氯装置技术参数
二氧化氯装置技术参数及要求 1. 采购（报价）清单 注：以上报价包含材料费、包装、运卸、税金、保险、售后服务、利润及免费更换等一切费用。
1.现场情况 1.1总则：仪征水务局陈庄增压站水厂处理水量约为10000m3/d，远期处理水量为25000m3/d；为了提高供水质量和供水的安全，确保出厂水水质达到国家标准，采用新一代高效、广谱的杀菌消毒剂——二氧化氯进行消毒杀菌。二氧化氯消毒剂采用二氧化氯发生器现场制取使用。 根据二氧化氯消耗量，设备选型可预留部分余量，可选用高纯二氧化氯发生器2台，单台设备额定二氧化氯产量1000g/h，完全可以满足宝增压泵站10000m3/d供水规模的消毒需求。因为泵站现场无接触池，投加点为泵前投加，管道压力为3Kg左右。 2技术说明 2.1规范及标准：(不限于以下标准) 《水处理设备制造技术条件》JB2932-1999 《水处理设备性能实验》GB/T 13922.1-1992 投标企业应具有此次投标二氧化氯发生器同等产量型号的卫生部涉水安全批件。 2.2环境条件 设备布置在室内：常温 2.2.1运行参数 a、设备型号：-1000（高纯型） b、设备数量：2台 c、单台二氧化氯产量：1000g/h 2.2.2电源：380V/220V，50HZ，三相五线制。 2.2.3使用的化学药品质量 盐酸：浓度≥9%HCl液体，符合GB320（工业用合成盐酸）标准。 亚氯酸钠：浓度8%液体，符合HG3250(工业亚氯酸钠)一等品标准。 2.3设备制造技术说明 2.3.1二氧化氯发生器应为采用8%浓度液体亚氯酸钠和9%浓度盐酸为原料的高纯型二氧化氯发生器。ClO2发生装置二氧化氯纯度95%以上，转化率达95%以上。反应系统密闭无气相空间设计，加压与真空相结合的进料工艺，设备运行安全可靠。强制混合技术，反应过程浓度梯度最佳，反应稳定、高效。反应器采用高强度新型耐腐材料，安全可靠，使用寿命长 2.3.2设备内部反应器采用高强度耐高温耐腐蚀的材料，设备使用寿命长。 2.3.3药液存储单元 1台5m3盐酸储罐、1台5m3亚氯酸钠储罐，盐酸储罐和亚氯酸钠储罐均应采用具有很好耐腐蚀性能的PE材质制造。盐酸储罐与亚氯酸钠储罐均配有磁翻板液位计，能就地显示并能输出低位报警信号。盐酸储罐及亚氯酸钠储罐周围需做围堰，当出现泄漏时可通过地沟将漏液及时排出。2.3.4每套ClO2发生装置单元 包括以下部分：1台ClO2发生装置主机、2台药剂计量泵和相应的管道、管件等。 2.3.5药液辅助单元 药液辅助单元均包括以下部分：1台卸亚氯酸钠化料器、1只水射器、1台卸酸泵及相应的管道、管件。 2.3.6配备自动安全装置，确保设备运行过程中和紧急停机时的安全性，故障报警，缺料，欠压保护。 2.3.7二氧化氯制取浓度应控制在防爆浓度以下。 2.3.8原料消耗：生产1g二氧化氯需要消耗亚氯酸钠2.26g, 盐酸6.5g。 2.3.9控制系统介绍： 选用国际知名品牌西门子S7-200系列PLC控制器,具有标准485通讯接口，控制系统可靠性高。具有RS485通讯接口，可实现现场工艺参数上传和上位机远程控制。控制柜采用1控2方式，壳体
主要技术选型方案
项目在体系结构、软件产品、数据共享交换等方面，贯彻"标准和开放"的原则，保证系统具备良好的互连性、扩充性，使得最广泛的软件可以被采用；系统采用通用的平台产品技术和开放的体系结构，使具有较好的互操作性、可移植性、档次皆宜性和易获得性，使得最广泛的社会人才可以加入新系统的开发、管理、培训、使用和维护，最广泛的Internet新技术可以最先采用，同时拥有最短的开发周期；系统要能够支持多种服务器平台、多种网络传输协议，同时又能适应新技术的发展。 一、遵循国际标准规范协议 本项目将遵循国际上成熟的、通用的标准、规范和协议，如TCP/IP、XML 等。以XML应用为例，XML数据交换格式和标准：以XML为基础，定义了数据标识、数据传递、数据操作、数据存储映射等内容。针对不同的业务可以定义其业务协议。 支持跨平台运行的体系架构，系统兼容各种主流操作系统与应用平台。数据交换方面将遵循SOAP协议，SOAP协议是HTTP加XML为一种跨平台组件调用协议，用于系统之间的服务请求和数据交换。支持国际主流标准：Portlet （JSR168）、XML、WSRP、JAAS、JNDI、JCA等。认证和授权支持LDAP、NIS、JAAS、JNDI、ADSI接口，用户还可自行扩充。二、利用XML技术实现数据间的传输交换 系统基于XML技术实现各业务数据的交换接口，并实现与第三方软件的应用集成。本系统中数据在界面展示、系统间传输、数据存储等应用中都利用了XML技术。利用XML技术将丰富的功能与HTML的易用性结合到Web的应用中，以一种开放的自我描述方式定义了数据结构，在描述数据内容的同时能突出对结构的描述，从而体现出数据之间的关系。这样所组织的数据对于应用程序和用户都是友好的、可操作的。 XML的优势之一是它允许各个组织、个人建立适合自己需要的置标集合，并且这些置标可以迅速地投入使用。这一特征使得XML可以在电子商务、政府
复合二氧化氯发生器操作规程
———————————————————————————————————————————————————————————————一、使用化学原料要求： 氯酸钠：应符合国家标准《GB1618工业用氯酸钠》一等品的要求。 盐酸：应符合国家标准《GB320工业合成盐酸》的要求。氯化氢含量≥31%，严禁使用废酸，尤其是含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。 配制的氯酸钠溶液： 浓度：33%（将氯酸钠与水按1:2(重量比)比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水） 密度：1260g/L(20℃) 清澈液体，无固体残渣。 二、使用及操作说明 2.1使用前的准备和检查 2.1.1 使用前应检查的事项: （1）打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。 （2）检查设备各部件是否正常,有无泄漏。 （3）检查各阀门开关位置是否准确。 （4）检查安全阀，将安全塞塞紧。 （5）从加水口给加热水套加满水。 （6）初次使用时先给反应器加水至液位管可见液位显示即可。 （7）打开控制器开关，观察操作参数显示是否正常。 2.1.2 使用前的准备 原料的配制与添加: (1)氯酸钠溶液的配制和添加：将氯酸钠固体与水按1:2(重量比)比例在化料器中进行溶解，（见化料器使用说明书）搅拌至氯酸钠固体完全溶解，加入原料罐即可（必须经过过滤除去残渣等）。 (2)盐酸的添加: 将盐酸加入到盐酸储罐中。 注意：严禁两个原料罐混用。保证原料罐内外通气。 2.2启动运行 2.2.1 开启温控器电源，使温度升至设定温度（见控制器说明书）。 2.2.2打开动力水阀门，将水压力调至稳定状态，使水射器正常工作。 2.2.3待温度显示已达到设定温度后，打开原料管道上的阀门，启动计量泵（使用前详细阅读计量泵的使用说明书），如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。 2.3设备产量的调节 2.3.1调节设备的产量，主要是通过调节设备计量泵进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，计量泵频率越高，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。 2.3.2设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后,水中余氯较高, 可以将产量调低；如果余氯不够,可以加大产量。 2.3.3计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器上有一频率调节按钮，运行时“+-”调节即可（详细的操作参照计量泵的操作手册或说明书）。一般情况下，应固定行程，调节运行频率。 2.3.4设备的额定产量：每台设备都有其额定产量，可在50%-100%范围内调整，在控制器内根据设备配置的计量泵型号设定计量泵频率上限，保障设备的良好运行参数与原料的转化率，超过此范围影响设备的良好运行，会损失一部分设备性能，故建议用户在选型和运行时参照标准参数。 2.4 巡检 设备运行过程中应每隔1-2小时巡检一次，巡检内容包括： 2.4.1动力水及投加系统 检查该系统有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；压力是否正常；水射器是否运行、颜色是否正常；有动力水泵的要检查动力水泵运行状态，包括声音、震动、温度等。 2.4.2设备主机 检查设备有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；安全阀关闭情况，尤其发现设备间有较大气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，应及时复位，保证发生器在真空状态下的正常反应；反应器及水套液位是否在正常范围内；设备有无异响，有异响应立即停机检查；控制器及各参数是否正常，有无报警等。 2.4.3供料系统检查 检查该系统有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；原料罐是否缺料；过滤器是否通畅，如有堵塞，应及时清理；计量泵进口管有没有气体，若有，要及时排出；计量泵运行是否正常，包括声音、震动、温度等；计量泵的频率、行程是否在设定值；背压阀是否正常，有没有背压过大进不去料或背压过小形成抽吸原料的现象，如有，应停机进行故障排除。
主要技术选型方案
主要技术选型方案 项目在体系结构、软件产品、数据共享交换等方面，贯彻"标准和开放"的原则，保证系统具备良好的互连性、扩充性，使得最广泛的软件可以被采用；系统采用通用的平台产品技术和开放的体系结构，使具有较好的互操作性、可移植性、档次皆宜性和易获得性，使得最广泛的社会人才可以加入新系统的开发、管理、培训、使用和维护，最广泛的Internet新技术可以最先采用，同时拥有最短的开发周期；系统要能够支持多种服务器平台、多种网络传输协议，同时又能适应新技术的发展。 一、遵循国际标准规范协议 本项目将遵循国际上成熟的、通用的标准、规范和协议，如TCP/IP、XML等。以XML应用为例，XML数据交换格式和标准：以XML为基础，定义了数据标识、数据传递、数据操作、数据存储映射等内容。针对不同的业务可以定义其业务协议。 支持跨平台运行的体系架构，系统兼容各种主流操作系统与应用平台。数据交换方面将遵循SOAP协议，SOAP协议是HTTP 加XML为一种跨平台组件调用协议，用于系统之间的服务请求和数据交换。支持国际主流标准：Portlet（JSR168）、XML、WSRP、JAAS、JNDI、JCA等。认证和授权支持LDAP、NIS、JAAS、JNDI、ADSI接口，用户还可自行扩充。
二、利用XML技术实现数据间的传输交换 系统基于XML技术实现各业务数据的交换接口，并实现与第三方软件的应用集成。本系统中数据在界面展示、系统间传输、数据存储等应用中都利用了XML技术。利用XML技术将丰富的功能与HTML的易用性结合到Web的应用中，以一种开放的自我描述方式定义了数据结构，在描述数据内容的同时能突出对结构的描述，从而体现出数据之间的关系。这样所组织的数据对于应用程序和用户都是友好的、可操作的。 XML的优势之一是它允许各个组织、个人建立适合自己需要的置标集合，并且这些置标可以迅速地投入使用。这一特征使得XML可以在电子商务、政府文档、司法、出版、CAD/CAM、保险机构、厂商和中介组织信息交换等领域中一展身手，针对不同的系统、厂商提供各具特色的独立解决方案。 XML的最大优点在于它的数据存储格式不受显示格式的制约。一般来说，一篇文档包括三个要素：数据、结构以及显示方式。对于HTML来说，显示方式内嵌在数据中，这样在创建文本时，要时时考虑输出格式，如果因为需求不同而需要对同样的内容进行不同风格的显示时，要从头创建一个全新的文档，重复工作量很大。此外HTML缺乏对数据结构的描述，对于应用程序理解文档内容、抽取语义信息都有诸多不便。 XML把文档的三要素独立开来，分别处理。首先把显示格式从数据内容中独立出来，保存在样式单文件（Style Sheet）中，
GB26366二氧化氯消毒剂卫生标准
二氧化氯消毒剂卫生标准GB26366-2010 发布日期:2011-7-19 12:25:19 新闻设置：【大中小】信息来源:二氧化氯专业网浏 览次数: 二氧化氯消毒剂卫生标准 Hygienic standard for chlorine dioxide disinfectant 2011-01-14发布 2011-06-01实施 中华人民共和国卫生部 中国国家标准化管理委员会发布 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准附录A为规范性附录。 本标准由中华人民共和国卫生部提出并归口。 本标准负责起草单位：吉林省卫生监测检验中心、卫生部卫生监督中心、深圳市疾病预防控制中心、黑龙江省疾病预防控制中心、南京理工大学。 本标准参加起草单位：深圳市聚源科技有限公司、定州市荣鼎水环境生化技术有限公司、大连绿帝生化科技有限公司、张家口市绿洁环保化工技术开发有限公司。 本标准负责起草人：黄新宇、孙守红、朱子犁、方赤光、王岙、葛洪、贺启环。 本标准参加起草人：曾宇平、张田、李抒春、宋红安。 本标准为首次制定。 二氧化氯消毒剂卫生标准
1 范围 本标准规定了二氧化氯消毒剂的应用范围、使用方法、检验方法、包装和规格、使用说明书和标签、贮存和运输及注意事项。 本标准适用于以亚氯酸钠或氯酸钠为原料，通过化学反应能够产生二氧化氯的消毒剂。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款, 通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版，均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB320 工业用合成盐酸 GB/T 534 工业硫酸（优等品以上） GB/T 1294 化学试剂 L（+）-酒石酸 GB/T 1618 工业氯酸钠 GB5749 生活饮用水卫生标准 GB/T 8269 柠檬酸 GB 9985 手洗餐具用洗涤剂 GB/T 20783-2006 稳定性二氧化氯溶液 HG3250 工业亚氯酸钠 中华人民共和国卫生部《消毒技术规范》2002年版 中华人民共和国卫生部《消毒产品标签说明书管理规范》2005年版 3 术语和定义 下列术语适用于本标准
山大华特HTF2000型二氧化氯发生器
山大华特HTF2000型二氧化氯发生器二氧化氯发生器操作规程山大华特HTF2000-1000复合式 一、使用化学原料要求: 氯酸钠 :应符合国家标准《GB1618-1995 工业用氯酸钠》一等品的要求。 盐酸(浓度 31%):应符合国家标准《GB320-2006 工业合成盐酸》的要求。 严禁使用废酸，尤其是清澈液体，无固体残渣。 二、使用及操作说明 2.1 使用前的准备和检查 2.1.1 使用前应检查的事项: 打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。 (2)检查设备各部件是否正常，有无泄漏。 (3)检查各阀门开关状态位置是否准备。 (4)检查安全阀，将安全阀塞紧。 (5)从加水口给加热水套加满水。 (6)初次使用时先给反应器加水至液位管可见液位显示即可。 (7)打开控制器开关，观察操作参数显示是否正确。 2.1.2 使用前的准备 原料的配制与添加:。 (1)氯酸钠溶液的配制和添加:将氯酸钠固体与水按1:2(重量比)比例在化料器中进行溶解混合，搅拌至氯酸钠固体完全溶解，加入原料罐即可(必须经过过滤网去除残渣) (2)盐酸的添加:将盐酸加入到盐酸储罐中。 注意:严禁两个原料罐混用。保证原料罐内外通气。
2.2 启动运行 2.2.1 开启温控器电源。 2.2.2 打开动力水阀门，将水压力调至稳定状态，使水射器正常工作。 2.2.3 待温度显示已达到设定温度后，打开原料管道上的阀门，启动计量泵。如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。 2.3 设备产量的调节 2.3.1 调节设备的产量，主要是通过调节设备计量泵进料量的大小来实现，即通过对计 量泵的调节来实现，计量泵频率越高，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。 2.3.2 设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间 后,水中余氯较高,可以将产量调低;如果余氯不够,可以加大产量。 2.3.3 计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节:计量泵运行时，调 节泵后行程调节旋钮即可;频率的调节:设备控制器上有一频率调节按钮，运行时“+-”调节即可(详细的操作参照计量泵的操作手册或说明书)。一般情况下，应固定行程，调节运行频率。 2.3.4 设备的额定产量:每台设备都有其额定产量，可在 50%-100%范围内调整，在控制器内根据设备配置的计量泵型号设定计量泵频率上限，保障设备的良好运行参数与原料的转化率，超过此范围影响设备的良好运行，会损失一部分设备性能，故建议用户在选型和运行时参照标准参数。 2.4 巡检
水处理设备选型方案说明
水处理设备选型方案说明 针对农村饮水安全的特点，选择水处理设备时应遵循以下几个原则： (1)着重于饮水“安全性”第一的原则，不论采用何种技术，处理后水质必须达到GB5749—2001生活饮用水卫生标准》的要求，这是前提和首要原则。 (2)技术安全可靠：目前水处理技术方面的理论和设备很多，必须保证选择的技术从理论和设备上都很成熟。 (3)运行费用低：农村相对落后的经济现状，要求设备运行费用低，这是项目方案选择的重要依据;否则，工程建成的结果就是闲置，农村饮水安全工程的建设就失去了其真正的意义。 (4)管理简单：面对农村技术人员相对短缺的情况，要求设备管理和维护相对简单。如果技术过于复杂或繁琐，则影响水处理设备的正常运行和管理。 (5)投资省：在满足上述原则的前提下，投资尽量省。 综合目前各种水处理技术，尤其是砷、氟等的处理技术，主要有以下几种方法和理论为主导。
其中设备及工艺技术比较成熟的除砷方案目前主要有3种技术：膜(反渗透)技术、离子交换技术、电渗析技术。从目前实际运行的工程情况来看，膜技术普遍存在运行成本高的问题，不适用于农村饮水安全项目;电渗析技术从理论上讲运行费用不高，但实际工程中不同的设备其运行费用也相差很大;离子交换技术在实际工程中由于介质的更换比较频繁，管理较为复杂，运行费用视介质的来源和更换频率而不一。 同时，出现了两种新的技术，它们分别是复合多介质过滤技术和电絮凝技术。复合多介质过滤水处理法从设备技术上克服了其他离子交换技术的一些缺陷，经济上可行;电絮凝技术作为一种新兴技术，它集中了电化学技术的优点，同时具有运行费用低、管理简单等优势。因此，这两种技术应是农村饮水安全项目水处理工艺技术的上佳选择。为了探索一种适合于农村饮水安全工程的水处理设备，本文对这两种技术进行比较。 化工水处理设备技术在行业中的应用 化工水处理设备技术中化工行业用水有：化工反应冷却、化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用水系统。 主要用途：纺织印染、造纸用水，化工试剂生产用纯水。护肤品生产用纯水，洗发水生产用纯水，染发剂生产用纯水。化学实验室、物理实验室、生物实验室。
二氧化氯的制备与注意事项
二氧化氯的制备及注意事项 一、原理：氯酸钠+盐酸法（全盐酸法或开斯汀法）。 反应方程式： NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O 副反应为： 2NaClO3+6HCl= 3Cl2+2NaCl+3 H2O 通过理论计算可知： NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O 106.5/1.56 +74/1.1= 67.5/1+ 35.5/.53+ 58.5/.87+ 18/.27 产生1吨二氧化氯需用1.56吨氯酸钠、1.1吨氯化氢同时产生0.53吨氯气、0.87吨NaCl和0.27吨水。 换算成氯酸钠溶液（1吨氯酸钠固体配2吨水），比重为1260kg/m3（20℃）体积为3.67m3。氯化氢换算成盐酸（31%），比重为1160 kg/m3 （20℃）体积为3.45m3。 二、运行中的注意事项： 1、反应温度：因为现场发生二氧化氯为化学反应，反应为吸热反应，所以对反应釜温度要求较高。据有关资料显示，反应釜反应温度在50℃时原料转化率为50%。在71℃时，原料转换率86%。当80℃时反应速度过快以副反应为主，氯气量大于二氧化氯量。在现操作面板显示的温度为88℃—85℃为水浴温度不能真实代表反应釜温度，特别在秋、春季当未点炉时，夜间氯库温度在-4—-5℃，点炉后氯库
白天温度9℃，夜晚5℃。而反应釜与水浴加热间隔着厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂层（传热性不好），这一时期的加热如不及时，出液管温度会明显下降（反应效率特别低）。建议对原料和进气加热，以弥补发生器加热量不足的问题，提高反应效率，降低副产物的产生量。 2、进气量的控制： 进气的作用主要四个方面： （一）使原料充分混合，提高原料转换效率。 （二）进气可降低二氧化氯的浓度，防止二氧化氯在发生器上部聚集发生爆炸。 （三）进气量的大小决定反应釜的液位，据厂家提供的资料，反应时间不应低于30min，但反应30min后，原料转换没有明显提高。在实际运行中应根据生产条件，适当延长反应时间以提高转换效率。 （四）二氧化氯具有遇曝气即从溶液中逸出的特性，可降低反应液中的二氧化氯含量，防止因反应液二氧化氯含量超30%发生的爆炸。 3、原料的进料量： 通过理论计算可知： 3.67 ：3.45 （溶液体积比）。 但厂家规定1：1。酸过量，主要提高氯酸钠转换率，防止未反应的氯酸钠进入出厂水污染水质。在实际工作中要严格掌握原料进料比例，防止因进料比例不当，而导致的原料转换率低，并产生大量副产物污染水质和生产成本的不必要增加。 三、关于二氧化氯在水厂使用的建议
二氧化氯相关应用和与CL2,次氯酸钠比较.
二氧化氯（ClO2）是汉弗莱·戴维于1811年发现的。根据浓度的不同，二氧化氯是一种黄绿色到橙黄色的气体，分子量67.45，具有与氯气相似的刺激气体，760mmHg时沸点11℃，熔点－59℃，比重为3.09g/L。空气中的体积浓度超过10％便有爆炸性，但在水溶液却是十分安全的。二氧化氯在水中的溶解度是氯的5倍，20℃、10kpa分压时达8.3g/L，在水中溶解成黄色的溶液。与氯气不同，它在水中不水解，也不聚合，在PH2-9范围内以一种溶解的气体存在，具有一定的挥发性。 二氧化氯（ClO2）中含氯52.6％，Cl-1→CL＋4的氧化过程中有5个电子转移，故其当量有效氯为52.6％×5＝263％，这表明ClO2氧化能力是Cl2的2.5倍左右。ClO2与Cl2很大的不同是ClO2是一种强氧化剂，而不是氯化剂，不产生氧化反应。因此，二氧化氯与酚反应不产异味很大的氯苯酚，二氧化氯与腐殖质及有机物反应几乎不产生发散性有机卤化物（TOX），不生成并抑制生成有致癌作用的三卤甲烷（THM），二氧化氯不与氨及氨基化合反应。二氧化氯作为一种强氧化剂，它能有效破坏水体中的微量有机污染物，如苯并芘、葸醌、氯仿、四氯化碳、酚、氯酚、氰化物、硫化氢及有机硫化物、氧化有机物时不发生氯代反应。由于ClO2高效、安全、无毒，在美国，ClO2用于饮用水处理已超过50年。 二氧化氯在自来水厂的应用 二氧化氯在自来水厂的应用工艺有两种情况，一是取代氯气作为消毒剂，二是作为预氧化剂。(二氧化氯作为消毒剂、二氧化氯作为预氧化剂) 设计参数 项目预氧化最终消毒剂二氧化氯用量mg/L 1-2 0.5-1 设备选型 由于自来水厂的供水量较大，从降低运行费用和自动化控制的角度考虑，宜选用高效复合（HB）系列二氧化氯发生器。 火力发电厂的生产系统十分庞大，涉及不同专业（锅炉专业、汽轮机专业、电气专业、热工控制专业、计算机专业、化学专业、燃料专业、继电保护、环境保护、暖通专业等）、不种类型的设备上万台，主要包括输煤系统、燃烧系统、汽水系统和电气系统。主要辅助设备有冷凝器、给水加热器、各种水泵、磨煤机、除氧器及各种测量控制设备。设备的完好运行是电厂生产技术的关键所在，也是生产安全可靠的基本保证条件之一。生产系统中任一台设备的缺陷故障，都有可能影响安全生产。 凝汽器是火力发电厂的大型换热设备，其作用是将汽轮机做功后
二氧化氯含量测定方法
咨询回答：（一） 二氧化氯含量测定方法 目前国内外有关二氧化氯（以下均简称为“ClO 2”）含量测定方法的研究及应用种类较多，如碘量法、电流滴定法、紫线一分光光度、色谱法……等，但国内应用较多的仍然以碘量法及改进碘量法为主，如美国《水及废水检验标准方法》，丙二酸碘量法，五步碘量法，三步碘量法等。 现将碘量法简介如下： 1、一般碘量法：是国际早期根据美国《水及废水检验标准方法》规定作为二氧化氯有效含量测定方法，其操作方法与有效氯测定方法完全相同，只是在是在计算时，将有效氯计算系数换成ClO 2系数而已，因此该法所测量的是Cl 2、ClO 2、ClO 2－、ClO 3－……等各种成分氧化能力的总和，不能证明其产品真正ClO 2含量。 2、丙二酸碘量法：是卫生部《消毒技术规范》2001年版规定，目的是将ClO 2样品中的Cl 2用丙二酸掩蔽，消除Cl 2对ClO 2有效含量测定时的干扰，然后用碘量法进行测定，其结果ClO 2含量中仍为ClO 2、ClO 2－、ClO 3－三种成分的总和，也不能完 全证明ClO 2真正含量。 3、五步碘量法：是卫生部《消毒技术规范》2002年修订版规定法，也是目前国际公认及通用的一种方法，其原理是根据ClO 2产出的ClO 2、 Cl 2、 ClO 2－、 ClO 3－ 等成分在不同酸碱条件下形成不同状态而设计的一种方法，例如字PH=7时，有1/5 ClO 2及ClO 2—存在，而在PH=2-3时，ClO 2及Cl 2则可完全转为C l －状态存在。ClO 2溶液中的ClO 2可用高纯氮气或空气可以完全吹脱等原理进行的，因此通过此法可将产品中的ClO 2、 Cl 2、ClO 2－、ClO 3－完全分开，所测结果才能真正反映ClO 2实际含量。（其操作方法请参考卫生部《消毒技术规范》2002版） 但经近几年各地实际应用经验有以下几点操作注意事项： A ．工业ClO 2产品的ClO 2溶液中，除ClO 2外，常伴有一定数量的Cl 2，是难以完全避免的。因活化时，多采用过量酸而引起的，否则不能迅速完全活化。 B ．多数产品经酸活化后，ClO 2溶液的酸度很高（PH 值＜3)。因此在操作A 、 C 值时，仅凭加入PH 值=7的磷酸缓冲液是不能把测定液调到中性的，（PH 多在5左右），因此在测试前必须用NaOH 溶液调节到中性后，再加入缓冲液以维持测定液稳定在中性条件下，才能保证测定结果的正确性。 C ．采用高纯氮气或空气吹脱ClO 2时，当吹至黄绿色消失后，应再继续吹10min ，一般时间要求不得少于20min 。
HGT 2777-1996 稳定性二氧化氯溶液.
HG/T 2777-1996 稳定性二氧化氯溶液 1 范围 本标准规定了稳定性二氧化氯溶液的要求`采样`试验方法以及标志`包装`运输和贮存。 该产品主要用于饮用水，工业水处理以及食品行业和医疗行业的器械`器皿的杀菌`灭藻`消毒。 分子式：ClO2 相对分子质量：67.452（按1993年国际相对原子质量） 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191-90 包装储运图示标志（neq ISO 780：1985） GB/T 601-88 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备 GB/T 602-88 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备（neq ISO 6353/1:1982） GB/T 603-88 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备（neq ISO 6353/1:1982） GB/T 610.1-88 化学试剂砷测定通用方法（砷斑法） GB/T 1250-89 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 6678-86 化工产品采样总则 GB/T 6682-92 分析实验室用水规格和试验方法（eqv ISO 3696:1987） 3.要求 3.1 外观:无色或微黄色透明液体,无悬浮物. 稳定性二氧化氯溶液应符合表1要求: 表1 项目
指标 二氧化氯（ClO2）含量>= 2.0 密度（25c）g/cm3 1.020-1.060 pH 8.2-9.2 砷（As）含量 <= 0.0003 重金属（以pb计）含量 <= 0.002 4.采样 4.1 按GB/T 6678 6.6 的规定确定采样单元数。 4.2 使用采样玻璃管慢速插入容器深度2/3处采样。将所采样品混匀，总量不少于500ml，分别装入两个清洁`干燥的棕色瓶中，密封。在瓶上贴标签，注明生产厂名称`产品名称`产品批号和采样日期，一瓶供检验用,另一瓶保存备查。 4．3 如检验结果中有一项指标不符合本指标要求时，应重新自两倍量的包装单元中采样核验，核验结果有一项不符合本标准要求时，则整批产品不能验收。 5 试验方法 本方法中所用试剂和水，在没有注明其他规定时，均为分析纯试剂和GB/T 6682规定的三级水。 试验中所需标准溶液`杂质标准溶液`制剂及制品，在没有注明其他规定时，均按GB/T601`GB/602`G/603之规定制备。 采用GB/T 1250 规定的修约值比较法判定检验结果是否符合标准。 5.1 二氧化氯含量的测定 5.1.1 方法提要 稳定性二氧化氯溶液在酸性条件下释放出具有氧化性的二氧化氯。二氧化氯氧化碘化钾，使其释放出碘，再以硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定反应析出的碘。 5.1.2试剂和材料 5.1.2.1 硫酸溶液：1+1 5．1．2．2碘化钾。
二氧化氯投加量
氧化氯发生器在医院污水处理中的应用及运行费用概算 一、前言 医院污水处理一般采用消毒处理，直接往污水中投加一定量的消毒剂,根据国家对医院污水处理的规定,要求每吨污水的消毒剂投加量为20~40克有效氯，污水排放标准规定其余氯含量应达到4~6mg/ L。 医院污水处理设备有以下三代产品： 第一代：加氯机 第二代：次氯酸钠发生器 第三代：二氧化氯消毒器，其中包括1、电解法2?化学法 二、医院污水处理设备介绍 早期的第一代加氯机和第二代次氯酸钠发生器用于污水处理已逐渐被淘汰，现在广泛使用的均为第三代产品：二氧化氯消毒器，已有电解法和化学法两种结构。 ㈠.电解法二氧化氯消毒器： 该设备目前也即将被淘汰，主要因反映电极故障维修率太高。 ㈡、化学法二氧化氯消毒器： 化学法二氧化氯发生器主要由原料箱、计量装置、反应装置、控制装置和吸收装置等组成，使用化学原料在特定的反应装置里。在一定的温度和反应速度下，生成具有极强氧化性的二氧化氯消毒剂。该消毒剂经吸收装置吸收后投加到待处理的医院污水中，经充分接触即可起到杀菌和降解微生物等作用。原料一般使用氯酸盐与
酸，如同时制作二氧化氯消毒液使用时，可以使用亚氯酸盐与酸，可制得高纯度的二氧化氯消毒剂，替代“ 84消毒液”使用，成本只有其五分之一左右。 化学法二氧化氯发生器结构简单，操作维护方便，调节范围大，适用环境广，原料也比较易购。 ㈢、化学法二氧化氯发生器技术特点化学法二氧化氯发生器，是参照国外产品规范设计的，除具备一般二氧化氯发生器应具备的所有性能外，还具有以下独立特点： 1、反应效率高：采用四级反应器，反应彻底，不存在死区。 2、安全保障：原料上行迂回反应方式，负压状态运行，意外停水或有故障时，设备可立即停止运行，杜绝了任何安全隐患，真正无后顾之忧。 3、可靠性高：依靠水动力运行，全自动稳定负压，不受环境及人为因素影响，运行稳定可靠，使用寿命长。 4、操作简便：参数一经设定，仅需开闭一只水阀即可启停设备，方便快捷。 5、应用广泛，适应性强：已大量成功应用于各种环保工程和水处理产业，均取得满意效果。 、处理工艺
二氧化氯发生器的性能参数与工作原理
二氧化氯发生器的性能参数与工作原理 国内外大量文献资料和用户使用结果表明：二氧化氯消毒是目前国际上公认的新一代广谱强力杀菌剂，具有快速、高效、广谱的杀菌效果，其杀菌能力是氯气、漂白份的5倍，不象氯气那样与水中的有机物反应生成致癌物三氯甲烷，我厂生产的二氧化氯发生器对水源水(地表水、塘水)消毒后，经卫生防疫部门检验结果合格，卫生学评价结论：对金黄色葡萄糖球菌、大肠杆菌，白色念球菌，枯草杆菌黑色变种有显著杀菌作用，杀菌率100%，易溶于水、在水中不分解、杀菌效果不受PH值与氨的影响，安全无毒，对人体无副作用，处理后的生活饮用水无异味，能有效地破坏酚、硫化物、氰化物和其它有机物，能有效地杀灭和抑制藻类的效果。 采用自主知识产权的微电脑控制器，内部所有元件均降级设计，特色电路有：程序看门狗，强脉冲吸收，电磁兼容性设计，防雷击安全设计，超强稳定，超强抗干扰。电器外壳采用全密封结构，不受潮湿，尘埃，腐蚀性气体影响。 分体式PLC控制柜其中以PLC控制柜为优。控制柜具有4种投药泵速控制方式，能检测水流量、剩余二氧化氯含量、反应器温度、原料高度等模拟量，还能检测动力水压、传热水位、反应器超温等开关信号。控制器根据外界信号和设置参数控制发生器的反应温度、反应过程和出药量，出厂水中剩余二氧化氯含量稳定。PLC模块和人机界面(HMI)的生产厂商可由用户指定，我公司推荐使用西门子或施耐德的产品，本说明书以施耐德TWIDO系列PLC 模块和3.8英寸琥珀色人机界面为例进行讲述。 高纯二氧化氯发生器是我厂自主研制开发的高科技产品。该设备以亚氯酸钠和盐酸为原料，采用负压工艺来制备二氧化氯消毒液，其转化率大于90%，二氧化氯纯度大于95%。工作原理及设备结构：设备有供料系统、转化系统、吸收系统、安全保护系统构成。工作原理：反应方程式：5NaCLO2+4HCL→5NaCL+4CLO2+2H2O 以亚氯酸钠和盐酸为原料，生成物为二氧化氯消毒剂，以及食盐和水，因此无有害物质，无二次污染。 二氧化氯作为一个强氧化剂，它还具有除藻、剥泥、防腐、抗霉、保鲜、除臭、氯化及漂白等多方面的功能，用途十分广泛。 二氧化氯性质活泼，不易贮存和运输，目前国内外饮水消毒使用二氧化氯都采用现场制备的方式，能现场制备二氧化氯的装置叫做二氧化氯发生器。通常水厂使用的二氧化氯发生
工艺技术方案
工艺技术方案 4.1 工艺技术方案的选择 4.1.1 工艺路线确定的原则 (1先进性原则 先进性是指在工艺流程选择时技术上的先进程度和经济上的合理可行。先进性的评价包括基建投资、生产成本、消耗定额以及劳动生产率等方面。选择的生产方法应达到物料损耗较小、物料循环量较少并易于回收利用、能量消耗较少和有利于环境保护等要求。 (2可靠性原则 可靠性主要是指所选择的生产方法和工艺流程是否成熟可靠。要选择一些比较成熟的生产方法和工艺, 避免只考虑先进性的一面, 而忽视不成熟、不稳妥的一面。另外,要考虑原料供给的可靠性,对于一个建设项目, 必须保证在其服务期限内有足够的、稳定的原料来源。 (3合理性原则 合理性是指在进行工艺流程选择时, 应该结合我国的国情, 从实际情况出发,考虑各种问题,即宏观上的合理性。 4.1.2 国内、外工艺技术概况 1941 年在美国克利夫兰建成了世界第一套工业规模的 LNG 装置,液化能力为8500 m3 /d。从 60 年代开始, LNG 工业得到了迅猛发展, 规模越来越大。据相关资料显示, 目前各国投产的 LNG 装置已达 160 多套, LNG 出口总量已超过 46.18 ×106 t/a。 4.1.2.1国外研究现状
国外的液化装置规模大、工艺复杂、设备多、投资高,基本都采用阶式制冷和混合冷剂制冷工艺, 目前两种类型的装置都在运行, 新投产设计的主要是混合冷剂制冷工艺, 研究的主要目的在于降低液化能耗。制冷工艺从阶式制冷改进到混合冷剂制冷循环, 目前有报道又有 C Ⅱ -2 新工艺,该工艺既具有纯组分循环的优点,如简单、无相分离和易于控制, 又有混合冷剂制冷循环的优点, 如天然气和制冷剂制冷温位配合较好、功效高、设备少等优点。 法国 Axens 公司与法国石油研究所 (IFP 合作,共同开发的一种先进的天然气液化新工艺 -Liquefin 首次工业化,该工艺为 LNG 市场奠定了基础。其生产能力较通用的方法高 15%-20% , 生产成本低 25% 。使用 Liquefin 法之后, 每单元液化装置产量可达 600 × 104 t/a 以上。采用 Liquefin 工艺生产 LNG 的费用每吨可降低25%。该工艺的主要优点是使用了翅片式换热器和热力学优化后的工艺, 可建设超大容量的液化装置。 Axens 已经给美国、欧洲、亚洲等几个主要地区提出使用该工艺的建议,并正在进行前期设计和可行性研究。 IFP 和 Axens 开发的 Liquefin 工艺的安全、环保、实用及创新特点最近已被世界认可,该工艺获得了化学工程师学会授予的“ 工程优秀奖” 。 美国德克萨斯大学工程实验站, 开发了一种新型天然气液化的技术 -GTL 技术已申请专利。该技术比目前开发的 GTL 技术更适用于小规模装置,可加工 30.5 ×104 m3 /d 的天然气。新工艺比原有技术简单的多,不需要合成气,除了发电之外,也不需要使用氧气。其经济性、规模和生产方面都不同于普通的费托 GTL 工艺。 4.1.2.2国内研究现状 早在 60 年代, 国家科委就制订了 LNG 发展规划, 60 年代中期完成了工业性试验, 四川石油管理局威远化工厂拥有国内最早的天然气深冷分离及液化的工业生产装置,除生产 He 外,还生产 LNG 。 1991 年该厂为航天部提供 30t LNG 作为火箭试验燃料。与国外情况不同的是, 国内天然气液化的研究都是以小型液化工艺为目标,以下就国内现有的天然气液化装置工艺作简单介绍。 (1膨胀制冷工艺
二氧化氯的使用浓度和使用方法
二氧化氯的使用浓度和使用方法 一、空气消毒 1.卫生部文件：2003《传染性非典型脑炎医院感染控制指导原则(试行)》 ①活化后二氧化氯； ②浓度：500mg/L（ppm）； ③使用量：20ml/m3； ④使用方法：喷雾，即1m3空间，喷洒浓度为：500mg/L（500ppm）的二氧 化氯溶液； ⑤作用时间：30分钟； ⑥适用范围：医院病房，手术室，生产制药食品包装车间； ⑦一天一次，该浓度喷撒时，最好无生产人员。 2．空气消毒 当空气中二氧化氯浓度在50mg/L时，作用20min可杀死100%大肠杆菌和葡 萄球菌； 3．杀死空气中所有微生物（细菌、真菌、毒菌等）二氧化氯使用浓度：200mg/L。 使用量：50ml/m3. 二、二氧化氯在工业循环水中的使用浓度 工业循环水中C1O2浓度：2.5~3.0（ppm） 杀灭菌种：铁细菌、异氧菌、硫酸盐还原菌 杀灭效果（%）：100 100 100 三、二氧化氯在管道直饮用水中的应用 直饮水中CIO2含量：0.35mg/L 四、洗手液 1．二氧化氯浓度：50mg/L； 2．双手洗干净后，在上述二氧化氯溶液中浸泡1-2min即可； 3．上述二氧化氯溶液，一个班换一次； 4．高浓度二氧化氯有漂白衣服的功能，该浓度下不会改变衣服颜色。 五、管道杀菌清洁 1．二氧化氯浓度：50mg/L； 2．作用时间：5min； 3．该浓度下不会对金属产生腐蚀作用。 六、包装容器 1．使用浓度：50~100mg/L； 2．使用方法：需清洁消毒容器在该浓度溶液中浸泡1-2min。
七、大容器杀菌消毒 1．在容器内喷洒，使用浓度50-100mg/L 使用量：50ml/ m3。作用时间：30min 2.或者熏蒸 ①使用浓度：5000mg/L； ②作用时间：将50ml浓度为5000mg/L的二氧化氯溶液放在敞口的玻璃烧杯 或敞口的塑料杯中，置放于容器的中上位置，同时盖好容器的盖子，半小 时将玻璃杯取出即可。 八、大型设备表面清洁消毒 1．使用浓度：50-100 mg/L； 2．使用方法：先将表面擦洗干净，然后用清洁的抹布在浓度50-100mg/L的二氧化氯溶液中浸泡后再擦洗表面。 九、工作服，工作帽杀菌清洗 1．使用浓度：100mg/L； 2．使用方法：先将工作服，工作帽清洗干净后，再在上述的二氧化氯溶液中浸泡半小时，再用洗衣机甩干晾晒即可； 3．注意事项：只限于白色的工作服，工作帽，因为二氧化氯有漂白作用。十、上述使用过的二氧化氯溶液可集中在一起用于擦地板 十一、二氧化氯的活化，稀释方法，注意事项，见第一次传真 深圳市环钛科技有限公司 2005年7月15日