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涂层测厚仪期间核查规程

涂层测厚仪期间核查规程

涂层测厚仪期间核查规程

(文件编号:****-016)

共1页第1页版本/版次:D/ 0 生效日期:2016-01-01

1.总则

本规程适用于涂层测厚仪定期进行的性能校验,以查明该设备是否达到足够的精度要求,从而保证所用仪器处于合格状态。

2.校验步骤

2.1零点校准:在无涂镀层的基铁试块上测量,待测得的数据稳定后,按“校零”键完成。

2.2非零点校准:将标称厚度为74μm的标准试片放置在基铁试块上,探头接触试片后测得一个数据,探头离开试片按“校准”键进入校准状态,修改液晶屏上闪动位置的数据,使液晶屏上显示的数据与试片标称厚度相一致。

2.3将探头置于其余标准试片上,依次测量出各自的实际厚度,根据已知标称厚度计算出测量误差。

3.检测人员及检验周期

3.1 检测人员。

3.1.1 从事焊缝探伤的检测人员必须掌握涂层测厚的基础技术,具有足够的涂层测厚经验,并掌握一定的钢结构涂装防腐基础知识。

3.1.2涂层厚度检测人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核,并持有相应考核组织颁发的等级资格证书,从事相对应考核项目的检测工作。

4.检验周期。

5.1涂层测厚仪期间核查记录(JF-QRGG-049)

编制/日期批准/日期

涂层测厚仪操作规程

涂层测厚仅操作规程

一、原则 涂层测厚仪是常见的一种设备涂层检测工具,它采用单片机技术,精度高、数字显示、示值稳定、功耗低、操作简单方便、触摸按键、单探头全量程测量、体积小、重量轻,且具有存储、读出、统计、低电压指示、系统/零点/ 两点校准等特点,涂层测厚仪采用磁性测厚法,可以方便无损地测量铁磁材料上非磁性涂层的厚度,如钢铁表面上的锌、铜、铬等镀层或油漆、搪瓷、玻璃钢、喷塑、沥青等涂层的厚度。二、工作原理 我公司使用的涂层测厚仪为MC-2000A型,该仪器采用电磁感应法测量涂(镀)层的厚度。位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路,随着探头与铁磁性材料间的距离的改变,该磁回路将不同程度的改变,引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以精确地测量探头与铁磁性材料间的距离,即涂(镀)层厚度。 技术参数 三 、 1、测量范围:0~1200um 2 测量误差:<3%±1um 、 3、最小示值:1um 4 显示方式: 4 位液晶数字显示 、 5、主要功能: (1.测量:单探头全量程测厚 (2) . 存储、删除:可存入600 个测量数据,可以删除测量中的单个可疑数据,也可以删除存储区内的所有数据。 (3) . 读:读出已存入的测量数据 (4) . 统计:设有三个统计量,平均值最大值最小值 (5) . 校准:可进行零点校准、两点校准及系统校准 (6) . 电量:具有欠压显示功能 (7) . 蜂鸣提示:操作过程中有蜂鸣提示 (8) . 打印:可打印测量值,选配微型打印机 (9) . 关机:具有自动关机和手动关机两种方式 6、使用环境温度:0C ~+40C 相对湿度:不大于90%

覆层测厚仪操作规程

覆层测厚仪操作规程 文件编号 版 本 A QA-WI-060 版 次 0 页次:1of2 生效日期 2012/07/01 1.0适用范围 适用于我司的时代TT260数字式覆层测厚仪的操作使用。 2.0基本测量步骤 2.1 准备好待测试件。 2.2 将测头插头插入主机的测头插座中,旋紧螺母。 2.3 将测头置于开放空间,按一下“ON/OFF ”键,开机。 2.4 检查电池电压。 a. 当主机带着打印机时,打印机上的开关应置于“OFF ”处,再按“ON/OFF ”键开机; b. 若无“BATT ”显示,表示电池电压正常,若“BATT ”出现,表示电池电压已低落,应立即充 电;开机时若电池电压不足则显示“BATT ”约1秒钟后自动关机; c. 长期不用时应将仪器左侧面的电源开关按出。使用时记住将电源开关按入后再按“ON/OFF ” 键开机; 2.5 正常情况下开机后显示屏显示出上次关机前的测量值。 显示画面如右图所示: 图中各项分别表示: NON-FERROUS ———————表示N 型测头; FERROUS ————————— 表示F 型测头; D —————————————表示直接方式; 数字 ——————————上次关机前的最后一次测量值; 2.6 如需要校准仪器,可选择适当的方式进行佼准。 3.0 测量 迅速将测头与测试面垂直地接触,并轻压测头定位套,随着一声鸣响,屏幕显示测量值,提起测头可进行下次测量。 说明:1.如果在测量中测头放置不稳,显示一个明显的可疑值,按CLEAR 键可删除该值。 2.重复测量三次或更多次后,按STATS 键将依次显示五个统计量,即平均值(MEAN )、标准偏差(S.DEV )、测量次数(NO.)、最大测量值(MAX )、最小测量值(MIN )。 4.0 关机 4.1 在无任何操作的情况下,大约2~3分钟后仪器自动关机。 4.2 按一下“ON/OFF ”键,立即关机。 5.0 各项功能及操作方法 5.1 测量方式及转换: 5.1.1 单次测量:测头每接触被测件一次,随着一声鸣响,显示一个测量结果; 5.1.2 连续测量:不提起测头动态测量,测量过程中不伴鸣响,屏幕闪显测量结果; 5.1.3 两种方式的转换方法:开机状态下,按住“STATS ”键3秒后,屏幕显示“----”后再抬起按键,则已转入新的测量方式。 编制: 审核: 批准: D μ

超声波测厚仪操作规程修订稿

超声波测厚仪操作规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

超声波测厚仪操作规程 一.准备工作 1.超声波测厚仪属于国家强检的计量器具,使用前应检查仪器是否在有效检定期内,确认是否处于正常工作状态。 2.装入电池,并将探头插入主机探头插座中,按ON键开机,检查电源电压是否符合要求。 二.操作步骤 1.厚度测试 按CAL键进入声速状态,用▲或▼键调整到被测材料的声速值。 按PRB键进入校准状态,在随机试块上涂上耦合剂,将探头与随机试块耦合,屏幕显示的横线将逐条消失,直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。 将耦合剂涂于被测处,手握仪器使探头与工件之间良好耦合,屏幕上将显示被测材料的厚度。 如耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好,应重新校准后再测试。 2.声速测试 用游标卡尺或千分尺测量相关试件,准确读取其厚度值。 按PRB键进入校准状态,在随机试块上涂上耦合剂,将探头与随机试块耦合,屏幕显示的横线将逐条消失,直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。

将探头与已知厚度试件耦合,直到显示一厚度,用▲或▼键将显示值调整到实际测试的厚度值。 按CAL键仪器即可显示出被测材料的声速。 三.注意事项 1.在测试过程中应随时观察仪器电源显示情况,不得在低压下使用,电池能量不足应及时更换。同时不得将仪器置于地面或其它硬部件上,严禁在打开后盖状态下使用。 2.测试完毕,应再次对仪器进行校准,以确定测试过程中仪器是否处于正常状态。 3.严格按照厂家说明书使用和保养仪器。 4.使用完毕后,将探头从主机探头插座上拔出,同时将电池取出。并用干净的卫生纸或抹布小心将探头、仪器擦试干净后,装入箱内。

镀层厚度测量仪器校准方法探讨

镀层厚度测量仪器校准方法探讨 0前言 作为近年来新兴的一个技术门类,金属表面处理技术在现代社会中越来越受到重视。利用电镀、化学镀、热喷涂、气相沉积等方法为金属基体赋予一层新的镀层,既可提高基体的硬度、耐磨性、耐腐蚀性,也可赋予材料表面某种特殊的功能特性如导电、导热、高反光性等,同时还具有美观装饰作用,因此镀层在当前工业生产实践中应用十分广泛。镀层厚度一直是衡量镀层质量的重要指标,目前已出现许多可直接或间接测量镀层厚度的仪器设备。本文将主要介绍几种常用镀层测量仪器的工作原理和特性,并对其检定和仪器校准方法进行探讨。 1镀层厚度测量仪器分类 通常镀层厚度测量仪器按是否在测量时对镀层造成破坏进行分类,主要分为无损和有损(破坏)两类仪器。无损类仪器主要有磁性和电涡流测厚仪、超声波测厚仪、台阶仪或轮廓仪、x射线荧光测厚仪等;有损类仪器主要有电解式测厚仪以及需要制作破坏式断面样品的金相显微镜、扫描电子显微镜等。 2常用测量仪器及其检定、校准方法 2.1磁性和电涡流测厚仪 磁性测厚仪按工作原理分为磁吸力式和磁感应式两种。磁吸力式测厚仪的工作原理主要是通过测量永久磁铁(测头)与导磁基体之间因镀层引起的磁吸力变化,得到镀层厚度大小,主要形式有手持式和笔式两种。该类仪器操作简单、无需电源、价格低廉,适合在车间做现场初步质量控制。磁感应式测厚仪是通过测量测头与基体金属之间因镀层引起的磁通量或磁阻变化,经计算获得镀层厚度;电涡流式测厚仪则是通过测量测头与基体之间涡流信号的变化得到镀层厚度。两种测厚仪的工作原理不同,主要表现在测头不同、信号频率不同以及信号大小、标度的不同。磁性测厚仪一般用于测量磁性金属基体上的非磁性镀层或其它非金属覆盖层,如钢材表面的知、Cr镀层以及油漆、塑料、搪瓷等;电涡流测厚仪主要用于测量非磁性基体上的非导电涂层,如有色金属表面的氧化层、油漆层和涂料等。两种仪器的测量范围通常为(0—1500)pm,最大可达30nma,仪器的最高分辩率可达0.1tun,精度可达到±1%以上。有些厂家将两种类型测厚仪结合在一起,同时配备磁性探头(F型)和非磁性探头(N型)以方便测量,或配备一个同时具有F型和N型探头功能的州型探头,实现在磁性和非磁性基体上的自动转换测量。磁性和电涡流测厚仪均可制成便携式,适用于现场检测,但其对基体和待测镀层的选择性较大,应用具有一定局限性。 磁性、电涡流测厚仪依据“JJG818—2005磁性、电涡流式覆层厚度测量仪检定规程”进行检定,所用检定设备为具有一定厚度均匀性要求的厚度标准片(通常为均匀性较好的塑料薄膜片),该标准片的厚度首先经电感式测微仪或精密测长机测量标定后用于测厚仪检定。依据规程检定的主要项目为示值误差及示值重复性,经检定合格的磁性和电涡流测厚仪已基本符合实际样品的检测要求。 2.2电解式测厚仪 电解式测厚仪主要利用阳极溶解库仑法对镀层厚度进行测量,其工作原理是根据镀层/基体类型选用适当的电解液,阳极溶解精确限定面积的表面镀层,通过电解池电压的变化测定镀层的完全溶解,镀层的厚度值通过电解所需时间及所消耗的电量计算得到。电解式测厚仪适合测量单层金属镀层(如Au、Ag、盈、cu、Ni、Cr等)、

漆膜测厚仪操作规程

漆膜测厚仪操作规程 产品名称:OU3600涂镀层测厚仪 ?产地:中国销售:沧州欧谱 ?简介:OU3600涂层测厚仪是欧谱公司最新研发的新产品,是德国EPK/ 易高等同类产品的替代产品,与之前涂层测厚仪相比有以下主要优 点:测量速度快:测量速度比其它TT系列快6倍;精度高:本公司 产品简单校0后精度即可达到1-2%是目前市场上唯一能达到A级的 产品,功能、数据、操作、显示全部是中文。 ? 一、概述 沧州欧谱OU3600涂层测厚仪是欧谱公司最新研发的新产品,是一种小型便携式仪器,磁性测厚仪也称涂层 测厚仪、镀层测厚仪、涂镀层测厚仪。其性能稳定、测量准确、重现性好、经济耐用,符合国家标准GB/T4957, 多次通过国家技术监督部门的性能试验,获得计量器具制造许可证。 OU3600涂层测厚仪探头 ·测厚仪最容易损坏的部件是探头,本公司的OU3600涂层测厚仪对探头做了特殊的耐久性设计,具有防 磕碰、防水、探头线防折曲等防护功能。 OU3600涂层测厚仪探头线 ·由于涂镀层测厚仪使用频率很高,探头线成为易损件。一般国产仪器的探头用不多久就会出现故障,多 数问题出在探头线上。OU3600涂层测厚仪使用的探头线是在日本定做的。这种导线最初用于机器人,规定 可经受几百万次的曲折。实践证明,这种探头线很少有因频繁曲折而损坏的。 二、主要特点: 1. 零位稳定:所有涂层测厚仪测量前都要求校准零位,可以在随仪器的校零板或未涂覆的工件上校零。 仪器零位的稳定是保证测量准确的前提。一台好的测厚仪校零后,可以长时间保持零位不漂移,确保准确 测量。 2. 线性编辑:多数涂层测厚仪除了基础校零外,仪器本身没有线性编辑,使得测量重复性误差大,本仪器 出厂加入线性编辑增加测量精度与重复稳定性。 3. 温度补偿:涂覆层厚度的测量受温度影响非常大。同一工件在不同温度下测量会得出很大的误差。所以 好的测厚仪应该具备理想的温度补偿技术,以保证不同温度下的测量精度。 4. 独特的直流采样技术:使得测量重复性较传统交流技术有无可比拟的优越和提高。

锡膏测厚仪操作规程

锡膏测厚仪操作规程 、目的: 测量SMT印刷工艺锡膏高度、体积;衡量印刷机工艺参数设置是否正确; 提供印刷工序可信的SPC数据,证实印刷工艺的稳定性。 二、适用范围: SMT技术人员。 三、操作步骤: 1、检查电脑与测量系统连接良好,电源连接正常。 2、开启电脑主机及测量系统。 3、当操作系统正常启动后,用鼠标双击桌面ASM图标,开启测试程序。 4、将待测PCB板放在工作台适当位置,找到要测试点,调节光源及镜头使图 像清淅。开启激光线并旋转调整机构,调整激光本和水平框線重叠达到适当焦距。 5、上下移动调整杆,当调整杆移到激光线反射光线中间处,可进行直接测量。 6、冻结影像 [冻结影像]键,冻结影像,影像转换 7、窗口设定/单点量测设定检测窗口或以以鼠标点出两点,两点定出位移量作成点 量测纪录表 & 检测参数设定T-High / T-Low / SMA /SMD 9、显示与否Check Box [Display] 10、Open/Close Image Check Box [Open]/[Close]

T-Low = 100~150, T-High=180~220 四、 关机 结束STRONG 关闭操作窗口,退出控制软件,关闭电脑主机。 五、 注意事项 非指定人员严禁操作此机器,不可随意去触动机器各部件。 六、 保养事项 1、 使用完毕后要把鼠标、键盘摆放在规定的位置,台面上要保持整洁,不可 有杂物。 2、 每班须对机器的表面进行清洁,除去灰尘等其它异物。 7.使用表单 设备履历卡 设备保养点检记录表 设备维修申请单 仪器、设备报废申请单 12、面积计算 13、 显示结果 结果键/点量测纪录表/厚度分布结果 14、打印结果 打印/点量测纪录表/厚度分布结果/影像 15、储存结果 档案 储存点量测结果/工作文件/影像文件

涂层测厚仪操作规程

涂层测厚仪操作规程 一、技术参数 ●采用了磁性和涡流两种测厚方法。通过选择相应的测头,即可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度,又可测量非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度; ●测量范围:(0~1250)μm(F1、N1测头),F10测头可达10mm; ●分辨率:0.1μm(F1、N1测头) ●示值精度:±(3%H+1)μm;H为被测涂层厚度 ●显示方法:高对比度的段码液晶显示,高亮度EL背光; ●存储容量:可存储20组(每组最多50个测量数值)测量数据 ●单位制:公制μm、英制(mil)、可自由转换 ●工作电压:3V(2节5号碱性电池) ●持续工作时间:大于200小时(不开背光灯) ●通讯接口:USB1.1,可与PC机连接、通讯 二、操作流程图 开启仪器——校准仪器——进行测量——关闭仪器 三、操作步骤 基本测量步骤 1.准备好待测工件; 2.将测头插头插入主机的测头插座中; 3.仪器开机;

4.判断是否需要校准仪器。如果需要,选择适当的校准方法进行校准; 5.测量。将测头垂直接触工件的测量面,并轻压测头的加载套,当测头与被测工件表面接触稳定后,随着一声蜂鸣声,屏幕将显示标识和测量值。如果测量标识闪烁或无测量标识则表示测头不稳定.移开测头后,测量标识消失,厚度值保持。 6.仪器关机 四、操作注意事项 1.如果在测量中测头放置不稳,会引起测量值与实际值偏差较大; 2.如果已经进行了适当的校准,所有的测量值将保持在一定的误差范围内; 3.仪器的任何一个测量值都是五次看不见的测量平均值; 4.为使测量更加精确,可在一个点多次测量,并计算其平均值作为最终的测量结果; 5.显示测量结果后,一定要提起测头至距离工件10mm以上,才可以进行下次测量。 五、维护及注意事项 1.应避免仪器及测头受到强烈震动; 2.避免仪器置于过于潮湿的环境中; 3.插拔测头时,应捏住活动外套沿轴线用力,不可旋转测头,以避免损坏测头电缆芯线。 4.油、灰尘的附着会使测头线逐渐老化、断裂,使用后应清除缆线

超声波测厚仪操作规程详细版

文件编号:GD/FS-4677 (操作规程范本系列) 超声波测厚仪操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

超声波测厚仪操作规程详细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1、仪器使用前,装入电池,检查电源电压是否符合要求。 2、输入正确的声速值,并对仪器进行校准。 3、使用时,应手握仪器使探头与工件之间良好耦合。不得将仪器置于地面或其它硬部件上,严禁在打开后盖状态下使用。 4、在使用过程中应随时观察电源显示情况,不得在低压下使用,电池能量不足及时更换。 5、测材料中超声波声速时,先输入材料厚度,然后按下声速键,即可显示声速值。 6、测试完毕,再次对仪器进行校准,以确定检

测过程中仪器是否处于正常状态。 7、仪器使用完毕后,关闭电源,小心拆卸附件,清理干净并装入仪器箱内。 8、仪器长期不用,应将电池取出,以免漏液腐蚀元件。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here

涡流测厚仪操作规程

编号:SM-ZD-74971 涡流测厚仪操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

涡流测厚仪操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 清除净被测物件上的污物、尘土和水。将仪器的探头擦拭干净。 2 按下开关键,仪器自检完毕发出一鸣音,显示”0 0”便可以进行测量操作。 3 将探头平稳、垂直地放落在被测件上,待仪器鸣叫一声,显示器上便显示出涂层的厚度值。然后再 抬头高探头,重新落下,进行下一次测量这样反复5—10次,就可以完成一个测量序列。 4 在测试过程中,如因探头放置不平稳,或探头太脏等原因,显示出明显的错误值,此时应按下清除 键,将错误值删除。否则将影响整体测试结果的准确性。 5 按统计键5次,可顺次显示出以下统计数: MEAN—平均值;MAX—最大值;MIN—最小值;S—标准偏差;N—测量次数。

6 统计程序完成后,可接着进行下一次测量序列。若需要获得更多的连续统计数据,只要按两次上调 键时,接着再进行测量,则测量出的数据和以前的数据是连续累加的。 7 在测量过程中,若误按校准键时,可再连续按2次该键以便消除校正状态。 若误按校后又进行了测量,可先用清除键将前次的数字删去(按一次清除键则删除前一个数字,连按二 次则将前面的全部误测数 8 在测试过程中,如果出现负数值,要用清除键将其删去。如连续出现负数,要清洁好探头与被测物面。 9 当探头不能测量或测试数字明显出错时,应检查探头附近有无整流器、变压器、电焊机、硅机等易 产生强电磁的设备。强电磁会影响测试结果,此时应按下调键,显示器显示一下“F”后接着显示磁强 强度,数字越接近0,表示磁场越强,空白表示无磁场。然后再按一下下调键仪器便回到正常测量状态。 10 仪器(尤其是探头)应避免冲击、打击和污损,应保

校验、检定与校准

校验、检定与校准 校验是不统一的或者笼统的质量名词,即有检验或复验,又是在无法确定是检定和校准时使用,同时也兼顾了自检和内校的意思。 据一些文件资料中规定:在没有检定规程时,应由企业编写校验方法进行校验。它与检定和校准均有一定联系又有明显区别。它不具有法制性与校准相同,它在技术操作内容上又与检定有共性,一般可进行校准,也可以对其它有关性能进行规定的检验,并最终给出合格性的结论。 因此,在学术界上还没有统一的解释和说法时,这个是有歧义的术语,我们在口语或书面语上尽量不要与检定校准混淆,最好区别开。 检定:由法制计量部门或法定授权组织按照检定规程,通过实验,提供证明来确定测量器具的示值误差满足规定要求的活动。它是查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序。 检定范围主要指《中华人民工和国依法管理的计量器具目录》中强制检定的计量器具,目录内凡用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的,均实行强制检定;同时必须依据计量检定规程,必须给出计量器具合格与否的判定。 日常使用的计量器具有:长度(卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞尺、水平仪)、热学(温度计、热量计)、力学(砝码、天平、台秤、压力计、抗拉强度计、测力计)、电磁学(电压计、万用表、电流表)、时间频率器(秒表、计时器)、声学(听力计、声级计)、光学(白度计、色差计)、物理化学(电导仪、酸碱仪、分光光度计、色谱计)、标准物质(钢材、建材、化工成分分析标准物质)等。 校准:在规定条件下,为确定计量器具示值与对应的计量标准复现量值之间关系的一组操作。 校准范围主要指《中华人民共和国依法管理的计量器具目录》中规定非强制检定的计量器具。其标准依据优先选择国家校准规范,或根据计量检定规程或相关产品标准、使用说明书等技术文件编制校准技术条件。 校准报告只提供校准数据,比对校准数据或误差范围或给出与其示值偏离数据或曲线等,却不出合格结论,企业应规定使用要求以判定其是否合格,才能投入使用。 日常使用有:湿度计(测湿仪)、测厚规、测厚仪及其它的非强制检定计量器具等。 校准和检定的主要区别: 目的不同: 校准—自行确定监视及测量装置量值是否准确。属自下而上的量值溯源,评定示值误差。 检定—对计量特性进行强制性的全面评定。属量值统一,检定是否符合规定

测厚仪技术参数

超声波测厚仪的使用及注意事项 点击次数:83 发布时间:2016/7/28 超声波测厚仪的使用方法: 1、在一点处用探头进行两次测厚,在两次测量中探头的分割面要互为90度,取较小值为被测工件厚度值。 2、网格测量法:在指定区域划上网格,按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。 3、精确测量法:在规定的测量点周围增加测量数目,厚度变化用等厚线表示。 4、连续测量法:用单点测量法沿指定路线连续测鼠,间隔不大于5mm。 5、30mn多点测量法:当测量值不稳定时,以一个测定点为中心,在直径约为30m的圆内进行多次测量,取最小值为被测工件厚度值。 超声波测厚仪注意事项: ①避免仪器及探头受到强烈震动 ②避免将仪器置于过于潮湿的环境中 ③拔插探头时,应捏住活动外套沿轴线用力,不可旋转探头,以免损坏探头电缆芯线。 ④由于使用随机试块对仪器进行检测时,需涂耦合剂,所以请注意防锈。使用后将随机试块擦干净。气温较高时不要沾上汗液。长期不使用应在随机试块表面涂上少许油脂防锈,当再次使用时,将油脂擦净后即可进行正常工作。 ⑤酒精、稀释液等对机壳尤其是视窗有腐蚀作用,故清洗时,用少量清水轻拭即可。

二、产品特性 测量范围:0.7mm~250.00mm; 显示分辨率:0.01mm或0.1mm; 示值误差:±(1%H+0.06)mm; 管材的测量下限(钢):φ20mm×3.0mm(L51探头),选购件φ15mm×2.0mm(L77探头) 示值误差不超过±0.06mm; 声速调节范围:1000m/s~10000m/s; 已知厚度反测声速:测量范围1000m/s~10000m/s,试块厚度≤20mm时,声速测量精度为±1mm/H×100%;试块厚度>20mm时,声速测量精度为±5%; 使用环境温度:0℃~40℃; 电源:1000mah可充电锂电池; 外形尺寸:133mm×66mm×25mm; 重量:245g; 超声波测厚仪特点 超轻超薄机身,便于单手操作 两点校准功能,使得测量值更为准确

计量校准规范

2009版 计量校准规范 JJF 1001-1998通用计量术语及定义 JJF 1002-1998国家计量检定规程编定规则 JJF 1004-2004流量计量名词术语及定义 JJF 1005-2005标准物质常用术语和定义 JJF 1006-1994一级标准物质技术规范 JJF 1007-1987温度计量名词术语(试行) JJF 1007-2007温度计量名词术语(试行) JJF 1008-1987压力计量名词术语及定义 JJF 1008-2008压力计量名词术语及定义 JJF 1009-2006容量计量术语及定义 JJF 1010-1987长度计量名词术语及定义 JJF 1011-2006力值与硬度计量术语及定义 JJF 1012-2007常用湿度计量名词术语(试行) JJF 1013-1989磁学计量常用名词术语及定义(试行) JJF 1014-1989罐内液体石油产品计量技术规范 JJF 1015-2002计量器具型式评价和型式批准通用规范 JJF 1016-2002计量器具型式评价大纲编写导则 JJF 1017-1990使用硫酸铈-亚铈剂量计测量γ射线水吸收剂量标准方法JJF 1018-1990使用重铬酸钾(银)剂量计测量γ射线水吸收剂量标准方法JJF 1019-199060Co远距离治疗束吸收剂量的邮寄监测方法 JJF 1020-1990r射线辐射加工剂量保证监测方法 JJF 1021-1990产品质量检验机构计量认证技术考核规范 JJF 1022-1991计量标准命名规范 JJF 1023-1991常用电学计量名词术语(试行) JJF 1023-2008常用电学计量名词术语(试行) JJF 1024-2006计量器具的可靠性分析 JJF 1024-2008计量器具的可靠性分析 JJF 1025-1991机械秤改装规范 JJF 1025-2008机械秤改装规范

超声波测厚仪操作规程示范文本

超声波测厚仪操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

超声波测厚仪操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、仪器使用前,装入电池,检查电源电压是否符合要 求。 2、输入正确的声速值,并对仪器进行校准。 3、使用时,应手握仪器使探头与工件之间良好耦合。 不得将仪器置于地面或其它硬部件上,严禁在打开后盖状 态下使用。 4、在使用过程中应随时观察电源显示情况,不得在低 压下使用,电池能量不足及时更换。 5、测材料中超声波声速时,先输入材料厚度,然后按 下声速键,即可显示声速值。 6、测试完毕,再次对仪器进行校准,以确定检测过程 中仪器是否处于正常状态。

7、仪器使用完毕后,关闭电源,小心拆卸附件,清理干净并装入仪器箱内。 8、仪器长期不用,应将电池取出,以免漏液腐蚀元件。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

minitest 600 覆层测厚仪操作规程

MiniTest 600 覆层测厚仪操作规程 一、技术指标 1.测量范围F型0-3000μm 2.允许误差:±(2%~4%读值+2μm) 3.最小曲率半径:5mm(凸)25mm(凹) 4. 最小测量面积:φ20mm 5.最小基体厚度:0.5mm 6.显示:3位数字(字高11mm) 7. 可选校准方式:标准校准、一点校准、二点校准 8.统计数据:平均值x、s标准偏差、读数个数n(最多9.999个)、最大值max、最小值min 9. 电源:2节5号碱电池,至少测量1万次 10.仪器尺寸:64mm×115mm×25mm 11. 测头尺寸:φ15mm×62mm 12.电源:AC220V±10%50Hz 13.测量精度:1μm。 二、操作流程图 三、操作步骤 1.进行校准:MINITEST600有以下三种不同的校准方式:①标准校准:适合平整光滑的表面和大致的测量。例如,低于一点校准精度要求的场合;②一点校准:按ZERO键,启动零位校准,显示屏将显示ZERO(闪)和MEAN(不闪)字样,“MEAN”表示显示的是平均值;将探头置于无涂层样板上(即零测厚),“滴”声后提起探头。重复多次,直到显示屏始终显示先前读数的平均值;按ZERO键,结束校零,“ZERO”停止闪烁,置零(无涂层样板校准)结束。此法用于允许误差不超过4%的场合,探头误差范围应另考虑。③二点校准:无涂层样板校准后,按CAL键开始用标准箔校准,显开启仪器校准仪器进行测量关

闭仪器示器上出现CAL(闪)MEAN(不闪)字样,将校准箔置于无涂层样板上,放上探头,“滴”声后再提起探头重复多次,直到显示器显示的读数大致与所选标准箔的厚度相当,按上下键将读数调节至标准箔的厚度,按CAL键,“CAL”停止闪烁,校准完毕。此法用于误差范围在2%~4%(最大)之间的测量,探头误差范围应另考虑。 2. 开始测量:测量时须握住测头上套管,将探头置于要测量的涂层上,保持测头轴线与被测面垂直,“滴”声后提起探头,读取读数。 3.测量完毕后,关闭电源。 四、注意事项 F型侧头是根据磁感应原理,测量钢或铁基体上的非磁性覆层,故应远离强 磁场。

超声波测厚仪使用说明书

TT110超声波测厚仪 使用说明书 时代集团公司 北京时代之峰科技有限公司 1

目次 1.概述xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx3 2.性能指标xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx4 3.主要功能xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx5 4.测量步骤xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx5 5.低电压指示xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx6 6.自动关机xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx7 7.测量技术xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx7 8.测量误差的预防方法xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx8 9.注意事项xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx9 10.维修xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx9 2

3 1 概述 1.1 适用范围 TT110超声波测厚仪可用在工业生产领域中对钢材厚度的测量,可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测,监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度,还可以对各种零件作精确测量。 1.2 基本原理 超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播,到达材料分界面时被反射回探头,通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。 1.3 基本配置及仪器各部分名称 1.3.1 基本配置: 主 机 1台 5P Φ10探 头 1支 5P Φ10/90° 探头 1支 耦合剂 1瓶 1. 3.2选购件:7P Φ6 探头 1支 SZ 2.5P 探头 1支 1. 3.3仪器各部分名称(见下图) 液晶屏显示: 机身 液晶屏 键盘 校准试块 探头 接收插座发射插座

超声波测厚仪操作规程

超声波测厚仪操作规程标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

超声波测厚仪操作规程一.准备工作 1.超声波测厚仪属于国家强检的计量器具,使用前应检查仪器是否在有效检定期内,确认是否处于正常工作状态。 2.装入电池,并将探头插入主机探头插座中,按ON键开机,检查电源电压是否符合要求。 二.操作步骤 1.厚度测试 1.1按CAL键进入声速状态,用▲或▼键调整到被测材料的声速值。 1.2按PRB键进入校准状态,在随机试块上涂上耦合剂,将探头与随机试块耦合,屏幕显示的横线将逐条消失,直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。 1.3将耦合剂涂于被测处,手握仪器使探头与工件之间良好耦合,屏幕上将显示被测材料的厚度。 1.4如耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好,应重新校准后再测试。 2.声速测试 2.1用游标卡尺或千分尺测量相关试件,准确读取其厚度值。 2.2按PRB键进入校准状态,在随机试块上涂上耦合剂,将探头与随机试块耦合,屏幕显示的横线将逐条消失,直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。

2.3将探头与已知厚度试件耦合,直到显示一厚度,用▲或▼键将显示值调整到实际测试的厚度值。 2.4按CAL键仪器即可显示出被测材料的声速。 三.注意事项 1.在测试过程中应随时观察仪器电源显示情况,不得在低压下使用,电池能量不足应及时更换。同时不得将仪器置于地面或其它硬部件上,严禁在打开后盖状态下使用。 2.测试完毕,应再次对仪器进行校准,以确定测试过程中仪器是否处于正常状态。 3.严格按照厂家说明书使用和保养仪器。 4.使用完毕后,将探头从主机探头插座上拔出,同时将电池取出。并用干净的卫生纸或抹布小心将探头、仪器擦试干净后,装入箱内。

涂层测厚仪操作规程

涂层测厚仪操作规程

一、原则 涂层测厚仪是常见的一种设备涂层检测工具,它采用单片机技术,精度高、数字显示、示值稳定、功耗低、操作简单方便、触摸按键、单探头全量程测量、体积小、重量轻,且具有存储、读出、统计、低电压指示、系统/零点/两点校准等特点,涂层测厚仪采用磁性测厚法,可以方便无损地测量铁磁材料上非磁性涂层的厚度,如钢铁表面上的锌、铜、铬等镀层或油漆、搪瓷、玻璃钢、喷塑、沥青等涂层的厚度。 二、工作原理 我公司使用的涂层测厚仪为MC-2000A型,该仪器采用电磁感应法测量涂(镀)层的厚度。位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路,随着探头与铁磁性材料间的距离的改变,该磁回路将不同程度的改变,引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以精确地测量探头与铁磁性材料间的距离,即涂(镀)层厚度。 三、技术参数 1、测量范围:0~1200um 2、测量误差:<3%±1um 3、最小示值:1um 4、显示方式: 4位液晶数字显示 5、主要功能: (1).测量:单探头全量程测厚 (2).存储、删除:可存入600个测量数据,可以删除测量中的单个可疑数据,也可以删除存储区内的所有数据。 (3).读:读出已存入的测量数据 (4).统计:设有三个统计量,平均值最大值最小值 (5).校准:可进行零点校准、两点校准及系统校准 (6).电量:具有欠压显示功能 (7).蜂鸣提示:操作过程中有蜂鸣提示 (8).打印:可打印测量值,选配微型打印机 (9).关机:具有自动关机和手动关机两种方式 6、使用环境温度:0℃~+40℃相对湿度:不大于90%

四、应用方法 1.开机前准备:根据电池仓盖指示的方向打开电池仓,然后按照机 壳后面的正负极指示装入两节1.5V电池,压好电池仓盖。 2.按键名称及作用 A."ON/OFF"键:为复合键。在关机状态时,为开机键;在开机状态 时,为关机键。仪器在自动关机后应按此键开机。 B."MENU"键:为菜单键。 C."▲"、"▼"键:调整键,"▲"为增加键,"▼"为减少键。 D."CAL"键:具有校准/清除功能。 E."ENTER"键:用来确认某一功能状态。 五、使用方法 1.开机:先取开探头线插在仪器上,(插拔探头时,请抓住探头线上的接插件部位插拔,不要直接抓住探头线,以免损坏探头。)然后按动“ON/OFF”键(探头与铁基或磁场的距离保持10cm以上)开机听到蜂鸣声后仪器进入测量状态,可以直接进行测量。如果测量数据偏差较大,可以进行校准后再测量。 测量时要注意测量指示,箭头消失后才能再次测量,如右图 2.校准:本仪器分为系统校准、两点校准和铁基校准三种。 在一般情况下只需进行铁基校准即可进行准确测量。当仪器铁基与被测件铁基的磁性和表面粗糙度差别较大时,可以进行系统校准以保证测量精确度。 (1) 铁基校准(零点校准) 仪器标准基体金属的磁性和表面粗糙度应当与待测试件基体金属的磁性和表面粗糙度相似。为了保证测量的精确性,可以在测量测试件之前先进行铁基校准。 校准方法:在仪器开机状态下,将探头垂直的放在被测试件的裸露基体上进行测量,测量两次,测完第二次按住探头不动按下"CAL"键,伴随着两声蜂鸣即可完成铁基的校准。如果没发出两声蜂鸣说明操作有误,重新按以上步骤操作直至发出两声蜂鸣即可。 (2) 两点校准 在测量过程当中,如果发现个别测量值偏差较大可以通过两点校准方法进行调整。 校准方法:把一个已知厚度的被测试件作为标准样片进行测量,如果显示值与真实值不一致,可以通过"▲"、"▼"键进行加1或减1操作。按住"▲"、"▼"键不放可以进行连续加、减,直到显示值和真实值相同为止。校准完成后即可进行正常测量。

09 测厚仪检定规程

数字式超声波测厚仪检定规程 1 目的 为规范数字式超声波测厚仪的检定工作,保证检定质量,确保检测数据的正确性,特制定本规程。 2 范围 本规程适用于各类型号的数字式超声波测厚仪的首次和后续检定。 3 职责 检定人员应熟悉有关规程及相应说明书等有关技术资料,熟悉仪器的操作程序,对检定结果的正确性负责。 4 要求 4.1术语和计量单位 4.1.1术语 4.1.1.1超声波 频率高于20000Hz的机械波称为超声波。 4.1.1.2标准试块 由权威机构制定的试块,试块的材质、形状、及表面状态都由权威部门统一规定。 4.1.1.3校准试块 测厚仪上自带的用于期间校准的厚度试块。 4.1.1.4波速 超声波在单位时间内所传播的距离。 4.1.1.5探头 与工件接触,用于发射和接收超声波并进行电声信号能量转换的装置。 4.1.1.6耦合剂 在探头与工件表面之间施加的一层透声介质。 4.1.1.7测量范围 测量精度符合标准要求的最小测量厚度至最大测量厚度的厚度范围。 4.1.1.8测量精度 测量厚度示值与工件实际厚度的偏差的绝对值。 4.1.1.9标称值H

标准厚度试块上标定的厚度值。 4.1.2计量单位 4.1.2.1厚度H-------mm 4.1.2.2声速C--------- m/s 4.1.2.3温度t-----------℃ 4.1.2.4频率f---------Hz 4.2概述 数字式超声波测厚仪是利用电声转换原理和超声波在介质中的传播特性对工件进行厚度测量,其测量值通过液晶显示器以数字的形式显示出来的一种装置。 4.3计量性能要求 4.3.1主要技术参数 a)测量范围:1.2~200mm(钢) b)测量频率:5MHz c)测量精度:±(1%+0.1)mm d)数字显示位数和最小增益:4位、0.1mm e)声速调节范围:1000~9999m/s f)接触测量显示:液晶有耦合状态显示。 g)数据保持:探头离开测量物,液晶仍显示测量数值。 h)电源供给:1.5C五号碱性干电池 i)自动切断:终止测量2~3分钟,仪器自动切断电源。 4.4通用技术条件 4.4.1外观要求 a)铭牌应清晰无误; b)仪器外壳完好、整洁。 C)零部件完好齐全; d)接插件接触良好; e)电缆线牢固可靠; f)调节旋钮灵敏可靠; g)液晶显示字迹清晰;

超声波测厚仪的使用方法

二..苎垫Q旦苎Q!竖!!Q望l雪l瞄团 超声波测厚仪的使用方法文/托马斯?克劳斯 ≮乃。 时口,、-I●_r声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的,当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时,脉冲被反射回探头,通过精确测量超声 波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。 凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种 材料均可采用此原理测量。按此原理设计的测厚 仪可对各种板材和各种加工零件做精确测量,也 可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测. 监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可 广泛用于石油。化工,冶金.造船,航空,航天等 各个领域。目前.在压力机车间里.超声波测厚仪 还可以测量厚度应变。 使用超声波测厚仪进行精确的厚度应变测量, 需要在测量过程中掌握更高等级的细节。在超声 波测厚仪中,换能器可测量发送并穿过金属板材 的超声波与接收到被板材后表面反弹回来的回波 之间的时间{图1)。而对于缺陷的探测.则是通 过收到从金属板材内部突变点反弹回来的回波来 发现的。在利用超声波测厚仪测量过程中,需要 注意以下几方面事项。反射波.那么,对于很薄的金属板材.可能由于超声波来回行走的时间太短而使超声波测厚仪里的电子装置来不及从发射状态切换到接收状态。为了能够实现切换,人们可以在换能器和金属板材之间插入一条延迟线(经常用塑料制成).以便给发送波和反射波提供一些额外的延迟时间。换能器、延迟线、超声波频率以及超声波测厚仪的其他参数决定测厚仪能否测量出所需的厚度应变。例如,一块0.508ram厚的板材发生了50%的厚度应变,其厚度就会薄至0.254mm。超声波测厚仪就必须有能力至少测量到这个厚度减小的最低程度。塑料延迟线要求每日保养。首先.将延迟线从换能器上移出,以便清洗换能器和延迟线界面的表面。 延迟线的应用 换能器既要发送输出的传送波又接收输入的图1超声波测厚仪探测板材原理图 2008.12Forging&Metalforming 69

防锈漆工艺方法

屋面钢结构、设备、管道刷漆施工方案

目录 工程概况 (3) 施工准备 (3) 工艺流程 (3) 质量标准 (5) 安全技术管理措施 (6) 成品保护 (7) 注意事项 (7) 环境保护措施 (7)

工程概况 中国石化1#楼12层东侧屋面钢结构设备管道原氟碳漆部分已脱落,设备管道需要重新刷防锈漆,油漆颜色同原氟碳漆颜色,现状照片如附图所示。 施工准备 材料 钢结构工程防腐材料的选用应符合业主要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。 主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽等。 作业条件 1、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2、防锈涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 3、防锈涂装作业场地应有防护安全措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 4、露天施工作业应选择适当的天气,大风,大雨,严寒等均不应作业。 5、本工程施工位置特殊,施工区域狭小,不宜采用移动式脚手架,高处作业需采用钢管脚手架。 工艺流程 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 基面清理: 油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理出修质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。 等级质量标准除锈方法 1钢材表面露出金属色泽喷砂抛丸酸洗 2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除

为了保证涂装质量,根据不同需要可分别选用以下除锈方法。 喷砂除锈:它是利用压缩空气的压力,连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构间的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈:它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残留算存在构件的锈蚀会更加厉害。 人工除锈:是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。清除钢构件上的铁锈。这种工作方法效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。 底漆涂装: 1防锈漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌,使油漆的色泽、粘度均匀一致。 2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。 3刷漆时应该勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。 4待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆膜流坠发皱,质量下降。 5待第一遍干燥后再刷第二遍,第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。这样会使漆膜厚度均匀一致。 6底漆涂装后起码4-8小时才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 面漆涂装: 1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长,钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前须对钢结构表面进行处理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去起的构件,还应事先补漆。 2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应适合,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷痕。 3面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

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