项目质量控制材料不合格品报告

项目质量控制材料不合格

品报告

Prepared on 22 November 2020

材料不合格品报告编号：

说明：本表由质检部组织填写，原件由资料室保存。

材料采购质量保证措施

材料采购质量保证措施 1物贷采购 根据合同要求，工程部在进行施工计划编制的同时，进行材料使用计划的编制，由材料部按《质量手册》的要求，进行采购信息收集，供应商评审，报项目经理和上级材料主管部门批准，订立合同。 各类原材料、成品、半成品进入现场后，由材料部入库保管，入库前，材料部对相关材料的名称、数量及外观质量、几何尺寸进行验证，并作好标识工作和有关的台帐，有关材料的质量证明文件复印一份，原件交工地试验室保管，工地试验室按关规定进行抽样试验，以验证其质量是否符合有关标准的要求。 针对工程实际情况，对有关专业性较强的单项工程需要分包施工的，由工程部提出具体意见，报项目经理审核，根据《工程分包控制程序》，进行分包商评审，合约部和工程部负责有关商务和施工能力方面的评审，技术质量部负责有关工程质量方面的业绩考评，然后，由项目经理决策，报上级批标。在本工程中专业分包不能进行再分包。 2标识和追溯性 产品标识按不同对象和时段进行。原材料、成品和半成品的标识，有材料部和工地试验室负责，进行名称、规格、产地、数量和批发的挂牌标识，工序标识由技术质量部负责，采用记录的方式进行。 3产品的保护 本工程涉及的产品保护主要是已完结构物的保护，由工程部负责实施，对道路边的结构，进行包裹防护。 对产品运输中的防护，由工程部提出防护措施，采取包裹、衬垫等手段，实施产品的防护。4监视和测量装置的控制 工程监视和测量装置的控制，由工程部负责进行，要求建立台帐和各项管理制度。实行有效的监控，工地试验室和项目测量控制中心具体实施。

5产品检验 进贷检验由材料部负责，工地试验室按有关标准进行抽样检验。 工序检验由技术质量部负责，工地试验室按有关规范、标准进行验证检验。 最终检验在工程项目施工按合同要求实施完毕，各类检查检验数据齐全，技术质量资料满足规定的要求，由项目经理向业主提出竣工验收申请。 6不合格品控制 不合格品控制由技术质量部负责。当出现不合格点：由施工员负责，操作班组长组织有关操作人员进行处理，一般不合格：由项目部质量员向施工员下达整改通知，明确整改内容和方法，复验结果、完成时间，当出现严重不合格：质量员报告总工程师，并报请上级有关质量管理部门、监理、业主等参加处理，原材料、成品、半成品不合格，由材料部组织，合同技术质量进行处理。 7测量、分析和改进 根据为客户提供优良的建筑产品的原则，对质量管理体系统，在运行过程中不断地进行完善，由项目经理组织各部门，对质量管理体系统的运行情况进行评估，找出薄弱环节，采取相应的纠正预防措施。 7.1数据分析 项目经理部各部室都要求在质量体系统运营过程中收集足够的信息和数据，以便项目经理对质量体系统的运行做出正确的判断。 技术质量部负责收集工程质量状况、不合格控制等方面的信息和数据。 工程部负责收集工程进度、设备人员配置方面的信息和数据。 材料部负责收集材料供应方面的信息和数据。 和约部负责收集和客户有关的信息，提供合同支付和资金运营方面的数据。 大楼室负责收集文件资料管理方面的信息和数据。

建筑工程材料的质量控制

建筑工程材料的质量控制 建筑工程材料质量是工程质量的基础。材料的质量好坏，直接影响整个建筑物治疗等级，结构安全、外部造型和建成后的使用功能等。因此，加强材料的质量控制，是提高工程治疗的重要保证，是创造正常施工条件、实现质量控制的前提。本文从工程管理的角度，探讨工程材料的质量监管与质量控制。 一、建立健全质量保证体系，加强合同管理 由于工程材料质量低劣而造成的工程质量事故和损失往往非常严重，并且难以弥补和修复，因此工程中必须尽力避免发生此类问题，做到防患于未然。在材料的质量监管中，首先应要求施工单位建立健全质量保证体系，使施工企业在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理。同时，在施工承包合同中要明确对材料的质量要求和技术标准，并明确建设单位在材料监督方面的责任、权限及要求。在项目实施过程中，严格按合同办事，将强合同管理，以合同为依据，始终坚持施工单位直检和管理方复检相结合的原则。这样才可以防止将不合格的材料用于工程，保证工程建设的质量。 二、审核施工单位的材料计划 作为工程管理方，要了解施工单位的材料总体计划，并审核其是否满足施工总进度的要求，使材料总体计划与施工进度相一致。并且施工单位在每月25日前应向管理方提交每月的材料进场计划，包括进货品种、数量、生产厂家等。管理方要根据工程月进度计划予以审核，使材料进场计划符合工程进度的要求，以确保施工正常进行。

三、材料采购的质量监管 在材料的采购过程中，要重视材料的使用认证，防止错用或使用不合格的材料。由于建筑材料市场的供求变化，钢材、水泥两大材料常常呈现供不应求的情况。因此，凡是对计划进场的材料，建设单位都要会同施工单位对其生产厂家的资质及质量保证措施予以审核，并对订购的产品样品要求其提供质保书，根据质保书所列项目对其样品的质量进行再检验，样品不符合规范标准的，不能订购其产品。 四、进场材料的质量监管 凡是进入施工现场的原材料，成品、半成品等，都必须符合质量要求，对发现的问题应及时处理。在电工会小区3#楼主体施工阶段，许多预制板出现开裂和露筋现象，由于果断清理了这些不合格板，才避免了不必要的返工。另外，还要将强对现场原材料的试验及化验工作。例如，对工程中使用的钢筋、水泥要求有出厂质保书，砂石、砖等要具有材质试验，施工用水要有水质化验报告等，以掌握其技术参数资料。总之，甲方的工程管理人员在对现场材料的治疗监管中，必须严格按照国家规范、标准、设计文件及施工合同执行。 五、几种主要材料的质量监管措施 1.钢筋、水泥 针对来料多源头、多渠道的情况，对进场的每批钢筋、水泥，要求施工单位分批、分品种堆放、贮存，并及时提供出厂合格证。在此基础上，对每批钢筋均要做机械性能试验，特殊部位所用钢筋要另做化学成分分析试验。对水泥要做强度、安全性等试验，并进行现场监

1对进场材料质量控制方法

1对进场材料质量控制方法：严格检查验收，正确合理使用。建立管理台帐，进行收发储运等环节技术管理，避免混料和不合格材料用在工程上。 2进场材料质量要点：掌握材料信息，优选供货厂家。合理组织材料供应，确保工程正常进行。合理组织材料使用，减少材料损失。加强材料验收工作，严把质量关。加强材料使用认证，避免用错或不合格材料用在工程上。 3进场材料控制内容：材料技术性能，质量标准，取样实验方法，材料使用范围和施工要求等。1施工工序质量控制内容：严格按照施工工艺规程，主动控制工序活动条件质量，及时检查工序活动效果质量，设置质量控制点。 2施工工序质量控制程序：施工前进行技术交底。检查施工工序程序科学性合理性，严防工序错误造成质量失控。检查工序施工条件。检查工序施工中人员操作程序操作质量是否符合要求。检查工序产品中间质量。对工序质量符合要求中间产品及时进行工序验收或隐蔽验收。质量合格产品经验收合格后进入下道工序施工，未经验收合格不得进入下道工序施工。3施工工序质量控制步骤：实测。分析。判断。 4施工工序质量检验内容：标准具体化。度量。比较。判定。处理。记录。 5施工现场质量检查内容：开工前检查。工序交接检查。隐蔽工程检查。停工后复工前检查。分项分部工程完工后经检查认可，签署验收记录后方可进路下道工序施工。成品保护检查。6施工现场质量检查方法：实测法（靠吊量套）目测法（看摸敲照）实验法。 7质量控制点：关键技术，重点部位，控制难度大。影响大，经验欠缺的施工内容以及新材料，新工艺，新技术。新设备均可设质量控制点。 8质量控制点设置原则：根据工程重要程度，即质量特征值对整个工程影响程度来确定。 9质量控制点步骤：对工程对象进行全面分析比较，明确质量控制点。进一步分析所设置质量控制点在施工中可能出现的质量问题或造成质量隐患原因，针对隐患原因，相应提出对策措施加以预防。， 10施工质量计划内容：工程特点及作业条件分析。履行承包合同所必须达到工程质量总目标及其分解目标。质量管理组织机构和人员及资源配备计划。为确保工程质量数额采取的施工技术方案和施工程序。材料设备质量管理及控制措施。工程检测项目计划及方法等。

不合格报告

新冠疫情期间国内食品抽检不合格信息分析报告 来源：食安通 新冠肺炎疫情期间（2019年12月1日至2020年2月29日）国家和各省市场监督管理局公开发布的不合格食品及其相关产品监督抽检信息共计3313条，涵盖31大类食品、食品添加剂、食用农产品、餐饮食品和食品相关产品，流通环节检出不合格食品2265批次，加工制造环节检出不合格食品572批次，餐饮环节检出不合格476批次。 一、各类食品检出不合格量 检出不合格食用农产品937批次（水产品318批次；蔬菜317批次；畜禽肉及副产品159批次；鲜蛋76批次；水果类59批次；生干坚果与籽类食品8批次）； 检出不合格餐饮食品411批次； 检出不合格饮料363批次； 检出不合格糕点206批次； 检出不合格炒货食品及坚果制品158批次。详见下图。 图1 各类食品抽检不合格数量 二、各省发布的不合格食品数量 河南省发布不合格食品283批次； 广东省发布不合格食品270批次； 市场监管总局发布不合格食品180批次； 福建省发布不合格食品178批次； 江苏省发布不合格食品173批次。 图2 各省发布的不合格食品数量 （图2所示，各地抽检不合格数量的多少与各地的抽检总量有关；仅凭不合格数量并不能反映该地方抽检合格率的情况。） 三、不合格产品的不合格项统计分析

疫情期间检出的不合格食品，不合格项检出频次最多的是微生物，占26.83%；其次是添加剂，占19.08%；理化指标，占14.86%；兽药残留，占14.75%，详见下图 四、下面着重分析一下畜禽肉及其副产品、蔬菜、水果、蛋类 1.畜禽肉及其副产品 畜禽肉及副产品共检出159批次不合格，兽药残留是造成不合格的主要原因，占比87.27%，兽药恩诺沙星、磺胺类、氧氟沙星、氯霉素检出频次较多。详见下表。 食品种类 不合格项分类 具体不合格项 检出频次 比例 畜禽肉及其副产品兽药残留 恩诺沙星 42 87.27% 磺胺类 38 氧氟沙星 22 氯霉素 12 呋喃唑酮代谢物 9 盐酸多西环素 7 尼卡巴嗪 7 金刚烷胺 5 地塞米松 5 呋喃西林代谢物SEM 3 土霉素 3 沙丁胺醇 2

质量分析报告

一、质量情况 1、大冲车间 一月份共生产6330固定支架39506件，其中不合格品6件，不合格率为0.02﹪。生产左货厢支撑座1834件，其中不合格品14件，不合格率为0.76﹪。2、焊接车间 焊接车间在一月份共生产左导套焊合件22947件，其中不合格品147件，不合格率为0.64﹪。 二、原因分析 1、大冲车间 大冲车间生产6330固定支架由于尺寸过小而导致产品不合格，而造成不合格的主要原因是：操作者在剪载过程中由于操作不当，定位松动而造成的尺寸超差。 同时左货厢支撑座在落料工序中，由于零件放不到位而造成零件缺陷。2、焊接车间 焊接车间在对左导套焊合件进行点焊过程中发现焊接不牢固而造成零件不合格，其主要原因是：电压不稳定，操作者也未能调好参数而造成。 三、建议采取措施 建议车间操作者、技术质量室有关人员对以上不合格情况作进一步的分析，并制订有效的纠正措施，控制不合格的再次发生或减少不合格的出现。 质检部 2007年2月03日161

一、质量情况 1、大冲车间 2月份共生产6330固定支架27025件，其中不合格品25件，不合格率为0.09﹪（1月份不合格率为0.02﹪），不合格率比1月份增加0.07个百分点。2月份的产量教1月份减少12481件。 2、小冲车间 在2月份共生产左内开臂34012件，不合格品12件，不合格率为0.04﹪；生产有左棘爪臂33010件，其中不合格品有10件，不合格率为0.03﹪。 二、原因分析 1、大冲车间 造成6330固定支架不合格主要表现为：在成型工序中对称度0.4尺寸超差，其出现的主要原因是：操作者在工作中操作不当，定位松动而造成尺寸超差。 2、小冲车间 在成型内开臂过程中，操作者由于疏忽定位未锁紧就进行操作而造成零件尺寸超差。 棘爪臂在落料过程中，零件未放到位造成零件缺陷，导致零件咬边。 三、建议采取措施 建议车间工作者在进行操作时能认真负责，尽量避免不合格品的出现。 质检部 2007年3月05日47

施工现场质量进度管理方法

施工现场质量进度管理方法 【摘要】本文浅析了建筑施工企业若何做好施工现场管理，以及做好施工现场管理的重要性。 【关键词】施工现场进度质量管理 目前，国内市场与国际接轨越来越紧密，市场越来越国际化与专业化，建筑企业的竞争压力越来越大，现在，建筑企业纷纷外抓市场，“抢滩圈地”壮大势力，企业内部不断向现代企业制度转向，现代企业制度不仅看重经营，更是向管理要效益，逐渐倾向现代企业制度的建筑企业也不例外。施工现场是人流、物流、信息流的集散地，同时也是企业产品的形成地，是建筑企业的生命线。施工现场因其重要性，成为建筑企业管理的重中之重，业内人士也对此达成共识。 一、施工现场管理是施工企业管理的基础 考核建筑施工企业的第一系统目标，即质量、安全、成本、工期四大指标的落脚点也都是在施工现场。建筑施工企业IS09000系列标准的贯彻控制，要求施工企业把质量管理的重点放在施工现场，突出施工现场质量控制，建立质量保证体系。施工现场露天高空作业多，多工种联合作业，人员流动大，是事故隐患多发地段，加强施工现场管理能有效降低事故发生率，加强工程操作的系统性推行。另外，在施工现场的改善人、物、场所的结合状态，减少或消除施工现场的无效劳动，能减少施工材料的消耗，为施工企业节支增收。工期的拖延或赶工都会直接影响到施工的质量、安全和成本因素。加强施工现场管理，提高合同履行率，能确立企业信誉，保证企业的效益。可见，

施工现场管理意义重大，是施工企业各项管理水平的综合反映，是整个施工企业管理的基础。 二、如何进行现场施工进度质量管理 1、现场施工进度管理 现场施工进度管理控制是现场施工管理控制的一个重要阶段，它主要是通过完善项目控制性阶段进度计划，审查施工单位的施工进度计划，做好各项动态控制工作，协调各单位关系。预防并处理好工期索赔，以求实际施工进度达到计划施工进度的要求。它控制得好坏与否影响着现场施工管理控制的其他步骤的有效施工，影响着整个工程的资金和工程的质量好坏，关系着施工单位的可信度、知名度和美誉度。可见现场施工管理控制尤为重要，需要谨慎处理，严格把关。 通过对控制性进度计划的分解、细化、优化调整，加强对施工单位申报的年、季、月施工进度计划的审查，跟踪工程施工进展，对工程进度存在动态控制外，并开展内部业务讨论，有分管总监组织每周一次进度分析会，对进度存在问题进行分析，找出解决办法，不仅对工程关键路线，而且对整体工程进展进行分析、评价，并落实解决问题的负责人。施工企业内部也应制定各种规划来进行控制，同时协调参加单位之间的进度关系。最有效的是经济手段，通过直接关系到施工企业经济利益的方法来控制进度。如建设银行通过投资的投放速度来控制工程项目的实施进度，在承包合同中写进有关工期和进度的条款；建设单位的进度优惠条件和工期提前奖励和延期罚款，通过物资的供应进行控制等。 2、施工现场材料管理

工地原材料及施工质量试验检测方面控制要点

工地原材料及施工质量试验检测方面控制要点 各位领导、各位同仁，大家好： 很高兴能够和大家共同参加**高速公路建设，也感谢管理处领导提供这次和大家共同交流的机会、平台。下面结合本项目的工程建设情况，我从试验检测角度，分两个方面谈谈关于工地原材料及施工质量控制的认识和要点，不妥之处希望大家指正。 一、原材料质量控制 1、料源选定与报批： 用于永久性工程的原材料料源考察、选用，原则上由施工单位初选，中心试验室视情况会同驻地办进行现场考察确定，必要时（尤其重要原材料）由管理处甚至邀请专家参与确定。 原则：原材料的质量指标必须满足现行业规范和建设项目的相关指标要求；应充分考虑能否满足工程正常使用的需要储量；均需通过审批复后，方可用于工程建设。 2、进场验收： 一般原材料（地材:砂、碎石、石灰等）进场验收，一般由施工单位把关；重要原材料(钢筋、型材、水泥、外加剂、预应力材料、隧道防排水材料等) 进场验收，一般由施工单位会同驻地办试验监理工程师把关，同时通知中心试验室，中心试验室视情况共同参与或随后安排抽检。 重要原材料：生产厂家是否为批复厂家；质量证明材料是否与实际进场材料相一致（包装、标识、颜色、外形尺寸等）；对混凝土外加剂必要时可进行试拌，通过与配合比设计时或原留样进行比较，主要检查减水性能和与水泥适应性能。 3、存放管理： 按照规范及项目文明工地施工等相关要求执行。按不同厂家、不同规格堆放并标识清楚，同时要有防护措施。

水泥不同厂家、不同强度等级的混放，防潮、防雨淋和浸泡措施不到位，外加剂（尤其已分装）不同厂家、不同型号的混放等不但会给施工管理造成难度，更可能会造成混凝土结构的质量隐患。 钢材等其它材料的存放管理也基本相同。 4、巡查抽检： 对原材料质量巡查的目的是：通过巡查，及时并杜绝不合格材料用于工程实体，对目测质量有怀疑的可暂停使用并及时检测判定，避免造成工程隐患或报废返工。 巡查的内容包含：是否为批复材料、以及材料进场验收的相关项目、存放是否符合要求。重点是： 砂、碎石：颜色是否变化；是否含有泥块、树根等杂物；砂的粗细程度（细度模数）；碎石中风化石、山皮石含量、针片状含量、石粉含量、超粒径颗粒含量；分仓堆放是否有串料现象等。 水泥：是否为批复厂家；散装的必须根据拌和站拌合的混凝土配合比所用水泥厂家尤其强度等级的不同分罐储存，坚决不得混装，应采用专用罐存贮；袋装的按不同厂家、品种、强度等级、批次分别堆放，并采取防潮、防雨措施；存放3月时重新取样检测。 混凝土外加剂：是否为批复厂家；存放是否有不同厂家、不同型号混放现象；是否采取防潮、防雨措施。 钢筋：是否为批复厂家；钢筋锈蚀情况；同一厂家（分厂）同一规格的打包方式（有钢带、有8个盘条）、热扎带肋钢筋上的标识、铭牌是否相同；同一捆的外形尺寸差异（纵、横肋）；最好取样检测单位质量是否满足国标允许范围（允许偏差）；堆放是否有支垫和防雨措施等。 预应力钢绞线、锚具、夹片：包装、标志是否完好；是否有污染、有锈蚀情况；是否为批复厂家；表面是否有缩颈、毛

施工项目质量控制内容

施工项目质量控制内容 (1)审核有关技术证明文件； (2)审核开工报告，并经现场核实； (3)审核施工方案、施工组织设计和技术措施； (4)审核有关材料、半成品的质量检验报告； (5)审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表； (6)审核设计变更、修改图纸的技术核定书； (7)审核有关质量问题的处理报告； (8)审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书； (9)审核有关工序交接检查，分项分部工程质量检查报告； (10)审核并签署现场有关技术签证、文件等。 (11)现场质量检查 (12)开工前检查是否具备开工条件，能否连续正常施工，能否保证工程质量。 (13)工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。 (14)隐蔽工程检查。凡隐蔽工程均应检查认证后方可掩盖。 (15)分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才可进行下一项目施工。 (16)成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。 (17)施工操作质量的检查。应经常深入现场，巡视检查施工操作质量。 (18)充分利用目测法、实测法、实验法进行现场质量检查。目测法可归纳为看、摸。 (19)严格把好材料质量关。优选供货厂家，确保供货质量；对于工程中的主要设备材料，进场时必须具备正式的出厂合格证或材质化验单；新材料的应用，必须通过试验和鉴定。 (20)认真、严格地做好各项施工记录。定期请质检站人员到工地监督工程质量，并按照质检站人员意见进行调整、安装；不定期请甲方工地专业代表到工地检查工程质量，发现问题及时处理、纠正。 (21)建立以项目经理为首的现场质量检查保证体系，参与工程的全过程。专职质检员每天必须在工地巡视，现场抽样检测工程质量是否达到设计和规范要求，发现质量隐患应

工程项目管理督导工程质量汇报材料

工程项目管理督导工程质量汇报材料 篇一：工程质量安全管理汇报材料 工程管理部 工程质量、安全管理汇报材料 尊敬的各位领导 您们好！ 感谢大家在百忙之中亲临我们项目工程进行检查和指导工作！也感谢公司在过去的工作中对我们项目的关心和支持。 下面我代表公司向各位领导汇报一下我们在开工以来关于安全生产、文明施工标准化管理等方面，所做的一些工作和落实相关管理以及在施工过程中对安全生产、文明施工方面的控制、实施等方面的相关情况。 一、工程概况 1、概况 重庆市中交·康桥项目重庆市江津

区与重庆主城区结合地带的西部新城，位于长江沿线城镇发展轴上，所处的双福新区既是重庆主城区的“副中心”也是江津区的“副中心”。是继北部新区之后的又一发展重点。 项目地处津马要塞，东邻珍创市场得意西路、南处嘉裕北路、西接新区三横四期道路与嘉裕集团相邻、北邻新区九江大道与晋愉大岭湖别墅相望。整个宗地与重庆主城区九龙工业园区C区毗邻，有九江大道、重庆绕城高速、津马大道等高等级公路在新区交汇。距离市中心21公里，距重庆绕城高速路入口约500m，距江北机场仅35分钟车程，距江津约有20分钟车程，交通十分方便、快捷。 项目总占地面积118402㎡，其中建设用地面积89660㎡，总建筑面积：，地上为计容面积时总建筑面积为：㎡，相关指标如下：容积率；绿地率% ；建筑密度% ；停车位1368个。是7层多层住宅、一类高层住宅、综合楼及商

业等组成的复合型社区。楼层情况：1-8#楼为高层住宅，其中1-5#楼为30层，建筑高度96m；6-7#楼为26层，建筑高度78m；8#楼为23层，建筑高度69m；9-21#楼为多层住宅，均为7层，建筑高度21m；综合楼为18层一类公建建筑高度为。 2、项目分期及建设情况： 一期工程为高层5#、6#、7#楼及其地下车库，建筑面积约万方，现已竣工并实现交房； 二期工程为高层3#、4#楼；多层9-11#；14-15#和18-19#楼，总建筑面积约万方，目前项目除19#楼外全部封顶。高层目前正在进行外墙装饰和室内公共装饰施工，多层11#、15#基本竣工；其余楼均进行室内外装饰工程。基本进入最后冲刺阶段，全力满足明年的竣工验收交房。 三期工程为高层1#、2#、8#楼；多层12-13#楼，16-17#楼和20-21#楼和公建幼儿园及地下人防工程组成。其中1#-2#基础部分基本完成并进入上层结

施工现场质量管理制度

施工现场质量管理制度 材料进场检验制度 材料质量控制是工程建设中重要的质量预控措施，为确保工程质量，制定以下检验制度。 1、根据国家施工质量验收规范规定，工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。重要的结构材料如水泥、钢材、砂、石、砌墙砖和砌块、防水材料、玻璃幕墙及建筑外窗等均应有材料进场复验报告。 2、严禁使用国家明令淘汰的材料。对于经检验不合格的原材料、半成品、成品、配件及设备，禁止使用于工程当中。 3、按照建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2013管理规程规定，Ⅰ类物资属于一般物资，包括保温材料、防火涂料、预制砼构件、门窗、隔墙材料、装饰材料、幕墙材料、焊条、焊剂和焊药，各种管材、管件、原材料及附料，各种安装工程的设备、配件等，电力电缆、电线、箱体、各种开关、灯具及设备等。对于一般物资进场检测，应由项目部专业工长、质检员、材料员等有关人员按设计文件要求、现行材料标准规定等具体要求对其进行抽样检测。 4、对于所规定的Ⅱ类物资（需要进场复验的材料），除按上述要求进行检测外，还应由有关人员（试验员）按规定

“必试项目与检验规则”，进行取样，送至有资质许可的检测单位（试验室、试验中心）进行复试检验（试验），才能认可其质量合格与否。对于此类物资的检验，应由项目工程师组织进行，并按要求实行有见证取样和送检。 5、对Ⅲ类物资，除须应有出厂质量证明文件，复试检验（试验）报告外，还需通过规定龄期后再经检验（试验）方能认可其质量的，如砼、砌筑砂浆等。对于此类检验，在项目部应由专职试验工按有关标准要求进行样品制作和送检，并随时与试验单位联系，及时将质量信息反馈给技术负责人及有关人员，要保证见证取样的数量。 6、物资进场后应按规定程序向监理工程师进行报验，办理相应的资验证手续。 7、工程物资材料经进场检验后，应由质检人员（材料保管员）及时进行挂牌、标识，按现场规定进行贮存、入库保管。 8、对于发现的不合格品，应按“不合格品控制程序”的要求进行隔离、标识、记录与处置。 过程三检制度 加强施工过程控制，保证工序质量，是项目部最基本、最重要量控制之一，应在每道工序坚持自检、互检、交接检制度。 1、施工班组的自检、互检：各工种作业班组，在施工

不合格品分析报告

广西建工集团第一安装有限公司建筑分公司 不合格信息数据统计分析报告 编写： 审核： 批准： 2010年6月30日

不合格品数据统计分析 分公司项目科于6月30日前收集了各项目部的不合格信息，并对不合格品的分布进行了统计，形成了分公司上半年不合格台帐，作为不合格品采取纠正措施和预防措施的信息输入。 上半年共收集不合格品信息项，从收集到有不合格信息来看，分公司的不合格信息主要存在以下几个方面： 1、成品保护工作未做好，加工完成的钢筋堆放不合理，浇筑完成的混凝土养护不及时。 2、钢筋绑扎安装时，施工人员不按规范操作，缺少垫块，钢筋加密不足，少数钢筋偏位等。 3、模板安装时，施工人员不按规范图纸施工，加固不当，楼层架子未按要求搭设，造成混凝土结构涨模、偏位等现象。 4、混凝土浇筑时，施工人员未按规范要求施工，或技术交底不足，振动棒振捣不足，造成部分混凝土结构出现蜂窝、麻面、露筋、烂根等现象。 5、在砌体施工中，施工人员未按规范要求施工，造成墙体砌块砂浆不饱满，或部分位置无砂浆等现象。 6、在装饰装修工作中，施工人员未按规范要求施工，抹灰不平直，墙面未修整。 造成以上不合格原因的分析： 1、施工人员工作责任心不强，对质量的意识不强，技术交底工作不到位，不按规范要求施工，作业时随意性大。 2、作业人员专业技术掌握不够，各的专业水平参差不齐。 3、现场监督检查力度不够，没能及时发现存在的质量问题，或者没能得到及时整改。

4、分公司的监管管理工作不到位。分公司、项目部对一些工序的要求在技术交底时不够细化，要求不严，对工程质量没能引起高度的重视。 5、对架子工这些专业性较强的工种培训力度不够。 针对以上产生不合格的原因，分公司拟采取以下纠正预防措施，避免今后此类不合格的重复发生。 1、分公司加强对项目部，项目部要加强对施工质量的检查力度。 2、对于经常出现及容易出现的质量问题，分公司编制成工程质量通病的预防措施，在工程开工前交底到项目部，项目部在施工前对作业人员做好技术交底。 3、对长期合作的劳务队组进行有针对性的培训。 通过对不合格信息的统计分析，掌握了不合格信息的动态及分布情况，为今后的工作确定了目标。 建分项目科 2011年7月1日

现场施工项目质量管理体系

第一章：施工项目质量控制 一、工程概况 博荣水立方二期工程由沈阳泰富置业房地产开发有限公司投资建设沈阳建筑大学设计研究院设计，江苏南通二建集团有限公司总承包、辽宁诚信建设监理有限责任公司监理。总建筑面积145000平方米，79#、80#、81#、82#、83#、85#、86#高层住宅楼和51#、52#、53#、55#、56#、57#、58#、59#、60#、61#、65#、66#多层住宅楼组成，其中85#、86#楼为18层高层建筑，高度为56.45 米。79#、80#、81#、82#、83#为16 柱剪力墙结构；抗震设防烈度7度。 1 3）符合公司的质量目标要求 3、对质量目标进行分解，明确其基本要求，控制要点，并要求责任部门和单位制订实施措施，质量管理的重点部位有： 主要分项分部工程、功能性施工项目，关键与特殊工序、现场主要管理工作。 4、定期组织对工程项目质量方针目标管理进行诊断和综合性考评，并将考 评结果与经济承包责任制挂钩。

5、建立完善实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程，促进质 量体系有效运转。 6、加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协 调，重视对质量要素和有关费用的核算、评价、分析，降低质量损失费用。 三、质量体系的组织机构 1、质量体系的主要环节： 1）施工准备 2）材料采购 3）施工生产 4）试验与检验 5）功能试验 6）竣工验收 2）明确规定从事各项质量管理活动人员的责任和权限 3）规定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施 4）定期、不定期地检查工程质量控制和质量保证情况，并做出客观的评价报告 5）对施工中出现或可能出现的质量偏移、采取积极补救措施 （2）组织机构

工程质量控制的方法和措施

工程质量控制的方法和措施 一、工程质量控制目标 严格贯彻国家强制性质量标准、质量要求，所有工程质量验收达到合格。 二、工程质量控制的原则 2.1以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。 2.2对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。 2.3对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制，监督承包单位的质量保证体系落实到位。 2.4严格要求承包单位执行有关材料试验制度和设备检验制度，对进场材料必须先见证送检，检验合格方可用于工程，设备的使用必须定期维保，未及时维保的发出安全整改通知单限期整改。 2.5坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程上使用。 2.6坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得施工。 三、工程质量控制的方法 3.1质量控制应以事前控制(预防)为主。 3.2按监理规划、监理实施细则的要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。 3.3应采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。 3.4应对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理。 3.5严格执行现场见证取样和送检制度。 3.6应建议撤换承包单位不称职的人员及不合格分包单位 四、工程质量控制的措施 4.1事前控制 施工准备阶段是施工单位为正式施工进行各项准备、创造开工条件的阶段。施工阶段发生的质量问题、质量事故，往往是由于施工准备阶段工作的不充分而引起的。因此，项目监理部在进行质量控制时，将十分关注施工准备阶段各项准备工作的落实情况。项目监理部将通过抓住工程开工审查关，采集施工现场各种准备情况的信息，及时发现可能造成质量问题的隐患，以便及时采取措施，实施预防。在施工准备阶段，项目监理部采取预控方法进行监理，具体控制要点及手段主要有：

施工材料质量控制方案

施工材料质量控制方案 1.采购材料质量保证 采购部负责材料统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的半成品进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下： 1.1采购原材料、半成品时，须在合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止止投用； 1.2材料采购部委托分供方供货时，事先对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择； 1.3实行动态管理。项目经理部材料采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。 2.材料检验制度 原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。 所有投入使用的材料或半成品、外购件有质量合格证明及准用证，按规定需进行质量检验的材料，送交质监站确认合格并将有关资料报监理签发签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。 所有应检查的材料均按甲方指定单位组织送检，不弄虚作假。 严格执行材料的见证送检制度。 2.1检验范围 本工程中所采用的各类建筑材料如：粗细骨料（砂、石）、水泥、掺合料（粉煤灰、外加剂）及钢筋、钢管、型钢、轻质混凝土砌块等及防水等材料进行取样试验，严禁不合格材料进场或使用。

按照工程规范的规定对混凝土进行取样试验。钢筋焊接接头检验合格以后才能运输到现场绑扎。 2.2材料送检方式 进场后，我公司将递交原材料检验计划报送监理工程师，并指派专人负责本工程的材料及半成品、成品的检验工作。材料的取样要在现场建设单位或监理方的见证下进行。 材料的取样方式及数量严格按照国家标准及施工验收规范来要求。 3.材料的进场手续措施 3.1执行我公司的ISO9001有关《质量体系保证手册》及《质量管理与质量保证体系程序文件》相关的要求，材料进场前做好堆放场地、装卸、验收等设施与条件，质量证明原始文件均由质量安全科保存。 3.2由业主直接采购的材料进场后，由承包商验收合格后确认，规定由业主确认或质量、数量、规格有误，由承包商在收货24h内通知业主复验确认，并在3d内作出处理决定。 3.3根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、尺寸及其数量，并取得合同的质量证明文件。规定要做物理（包括防为阻燃）、化学性能检验的，负责送检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。合格的检验文件均由质量安全科保存。 3.4采购的材料厂进场后，由承包商验收合格后确认，规定由业主确认或质量、数量、规格有误码，由承包商在收货24h内通知业主复验确认，（也可共同确认）。 3.5未经验收的材料不准动用，不合格材料通知供应商撤离现场，各类材料的质量证明文件及时归档保存。 4材料的储备措施 4.1进入现场仓库的村料，施工单位管理人员将进场材料的名称、验收结论、

不合格统计分析报告08 (2)

工序检验不合格统计分析报告 编制： 批准：

工序检验不合格统计分析报告 经过对公司2008年工序检验中发生的不合格项进行统计分析，以便找出原因。 不合格项进行统计分析从产品编号、产品工序、零部件名称、原因四方面进行统计分析，共统计不合格项105项，结果见附件“不合格统计表”和“排列图”。 统计分析结论： 1不合格项发生最多的编号是：2008-BQ和LB08-HQ，发生频率为48%、35%，两项累积频率为83%。 2不合格项发生最多的工序是：组装、外购、外协，发生频率分别为24%、22%、15%，三项累积频率为61%。 3不合格项发生最多的零部件是：接管、管头；法兰；板、板片发生频率分别为28%、20%、8%、8%，三项累积频率为55%。 4不合格项发生最多的不合格原因是：尺寸超差，发生频率分别为61%，累积频率为61%。 如果针对上述不合格项相对集中的编号、工序、零部件及不合格原因采取纠正预防措施，将大大降低公司制造过程中的不合格发生，从而降低成本，提高效益。

一、按产品编号统计的不合格项分布 2、不合格品分析排列图： N=105 1020304050607080901002008-BQ LB2008-HQ 2008-HQ AU08 KU08 2008-BK

二、按产品工序统计的不合格项分布 1、不合格品数统计表 2、不合格品分析排列图： N=105 102030405060708090100组装 外购 外协机加工组对 试压 其它

三、按零部件名称统计的不合格项分布 1、不合格品数统计表 2、不合格品分析排列图： N=105 102030405060708090100接 管、 管头 法兰 板、 板片封头 膨 胀节 板束 管板 支 座、 鞍座 壳体 其它

施工现场原材料质量控制技术总结

施工现场原材料质量控制技术总结 中铁二局第四工程有限公司史丹青 一、工程概况 本工程为金马湖中央生活1区.月映长滩.B组团，总建筑面积66405.42㎡,共15栋房子。住宅部分47117.54㎡，非住宅部分19287㎡。结构型式均为现浇砼框架结构。施工现场主要的原材料有砂、碎石、水泥、钢筋、砖等。其中砂为温江河砂，Ⅱ区中砂；碎石产地温江，粒径2.36～31.5mm；水泥有P.O42.5和P.C32.5两种，425水泥由商混站供混凝土使用，325水泥用于构造柱、抹灰等工程；钢筋有HPB235、HRB335、HRB400、CRB550四种，规格Φ6.5～Φ25；砖有烧结页岩砖、烧结空心砖、烧结多孔砖。为保证本工程所有原材料都按规范抽检，我试验室制定了原材料送样计划表，保证各种规格的材料检验频率。 二、原材料的质量对整个工程的质量起着举足轻重的作用。如果对原材料抽样复检频次不足，抽检不符合规范要求，容易使不合格材料混入进场，产生严重的工程质量问题，并且会对以后的原材料的追溯造成影响。所以原材料的抽样复检是非常重要的质量控制点。我项目不但有商砼，也有各个施工作业队，试验室从原材料的采购、进场验收、抽样送检、监督保管及使用过程几个方面进行质量控制： 1、材料采购 目前在工程建设中，工程施工承包单位和主要原材料采购均采取招标择优选用的方式。这样，一个工程的施工现场往往由几家施工单

位同时分标承包施工，工程管理的难度比施工总承包方式大得多。为了加强管理、控制工程质量，不少工程项目采取了主要原材料由业主单位采购、供货的形式。这种原材料供应方式，对于规范采购行为、统一采购渠道、控制材料质量是有益的。 材料招标时应首先考核其产品质量、企业信誉，再比较价格。材料供货单位宜相对稳定，同一品种材料的供货单位不宜过多。特别是水泥、钢筋原材料，供货单位应尽量稳定。在浇灌大量混凝土时，或像烟囱这种对混凝土外表色泽有要求的工程，最好采用同一牌号、同一生产厂的水泥，以保证混凝土质量的稳定、可靠，颜色一致。对有特殊要求的钢筋(如预应力钢筋)，也应尽可能用同一钢厂的产品。 2、材料验收、保管 a.材料到场验收应确认实物与货单相符。应包装完整，标识清晰。袋装水泥无散包、受潮、结块；钢筋无散捆、混装、严重变形或锈蚀等情况。到场材料的品种、规格、数量正确无误。 b.供应商应随货提交产品出厂合格证原件。如果是代理商供货，只能提交出厂合格证抄件或复印件，则抄件内容必须完整，复印件必须清晰，代理商应在抄件或复印件上盖章，并注明原件存放在何处。 c.产品出厂合格证的内容必须符合要求、齐全。材料的品种、规格、数量、生产厂名、生产日期、生产炉批号、出厂日期、规范规定的主要技术指标等主要内容无遗漏。如果一张产品出厂合格证上同时有多项产品的内容，应注明本次向本单位供货的具体项次。 d.材料进场入库应登记造册，建立台账。台账内容除常规要求的

质量分析报告

一月份质量分析报告 一、质量情况 1、大冲车间 一月份共生产6330固定支架39506件，其中不合格品6件，不合格率为0.02﹪。生产左货厢支撑座1834件，其中不合格品14件，不合格率为0.76﹪。2、焊接车间 焊接车间在一月份共生产左导套焊合件22947件，其中不合格品147件，不合格率为0.64﹪。 二、原因分析 1、大冲车间 大冲车间生产6330固定支架由于尺寸过小而导致产品不合格，而造成不合格的主要原因是：操作者在剪载过程中由于操作不当，定位松动而造成的尺寸超差。 同时左货厢支撑座在落料工序中，由于零件放不到位而造成零件缺陷。2、焊接车间 焊接车间在对左导套焊合件进行点焊过程中发现焊接不牢固而造成零件不合格，其主要原因是：电压不稳定，操作者也未能调好参数而造成。 三、建议采取措施 建议车间操作者、技术质量室有关人员对以上不合格情况作进一步的分析，并制订有效的纠正措施，控制不合格的再次发生或减少不合格的出现。 质检部 2007年2月03日161

一、质量情况 1、大冲车间 2月份共生产6330固定支架27025件，其中不合格品25件，不合格率为0.09﹪（1月份不合格率为0.02﹪），不合格率比1月份增加0.07个百分点。2月份的产量教1月份减少12481件。 2、小冲车间 在2月份共生产左内开臂34012件，不合格品12件，不合格率为0.04﹪；生产有左棘爪臂33010件，其中不合格品有10件，不合格率为0.03﹪。 二、原因分析 1、大冲车间 造成6330固定支架不合格主要表现为：在成型工序中对称度0.4尺寸超差，其出现的主要原因是：操作者在工作中操作不当，定位松动而造成尺寸超差。 2、小冲车间 在成型内开臂过程中，操作者由于疏忽定位未锁紧就进行操作而造成零件尺寸超差。 棘爪臂在落料过程中，零件未放到位造成零件缺陷，导致零件咬边。 三、建议采取措施 建议车间工作者在进行操作时能认真负责，尽量避免不合格品的出现。 质检部 2007年3月05日47

不合格品处置管理制度

不合格品管理制度 1 目的 对不合格品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。 2 范围 适用于对采购产品、过程产品、成品及交付后的产品发生的不合格的控制。 3 职责 3.1 品控部负责不合格品的识别和处理后的复检，并归口管理不合格品的处理工作。 3.2 副总经理负责对不合格品作处置决定。 3.3生产部负责对不合格品的评审和所采取的纠正、预防措施过程的监督检查。 3.4 车间和相关部门实施对不合格品的处理。 4 工作程序 4.1 不合格品的分类 a）严重不合格：经检验判定的批量不合格，或造成较大经济损失、或直接影响产品质量的主要特性和卫生技术指标的产品； b）一般不合格：经检验判定，偶然出现个别或少量的不合格品或不影响产品质量特性的产品。 4.2 进货不合格的识别和处理处理方式可采用让步接收、退货、换货或作价处理等。 4.2.1 经检验发现的不合格品，仓库保管员将其放置于不合格

品区，并在产品堆放处实施“不合格”标签或标牌标识。由品控部填写《不合格品处置报告》，报副总经理作出处置意见，属于严重不合格品应由生产部组织进行评审，并报总经理办公会。品控部将《不合格品处置报告》转到市场营销部，由市场营销部按处置决定实施处置。 a）对严重不合格品可采用换货或退货处理或作价处理。 b）一般不合格品可采用让步接收、换货或退货处理。若实施让步接收处理时，由仓库保管员依据副总经理批准的处置决定，在原不合格标签或标牌上加注“让步接收”，直接发给生产线使用。c）让步接收的产品投入生产后，车间应严格工艺纪律，加强工艺操作，生产部应加强监督检查，若发现生产的产品不合格，应立即停止使用，并通知品控部，生产部应重新组织进行评审并作出处置决定，经总经理批准后实施。 4.2.2 生产过程中发现的不合格采购产品，经品控部确认后，按上述条款执行。 4.3 不合格过程产品、成品的识别和处理处理方式有让步接收、返工、降级、报废等。 4.3.1 对于检验员判定的一般不合格品，生产部接到检验报告后应组织操作者按《不合格品处置报告》的规定实施处理；经检验判定为严重不合格的产品，《不合格品处置报告》，经副总经理批准处置决定后，方可实施相应的处置。经处置后的产品必须通知品控部重新检验，经检验仍不合格者由品控部填写《不合格品处置报告》，经副总经理批准后进行相应的处理。a）让步接收后，检验员在检验记录上注明“让步接收“，转至下道工序。只有产品虽不符合要求，但不影响下道工序加工后的产品质量时，才能办理让步接收，但让步接收应经过总经理批准。成品不允许实

半年度质量统计分析工作报告

2017年度1-6月份质量统计分析工作报告 一、工作标准 2017年度久和能源质量部正式更名为品质部。公司对品质部有了更高的要求。品质部始终坚持质量第一的指导思想，全面完善质量管理体系，落实日常制程质量管理到实务中去，切实做到发现问题解决问题。严把入厂物料检验关卡，力求在源头上控制不合格物料的入厂，做到第一次就把事情做好。始终以客户为关注焦点，引进TS16949质量管理标准，推动全员参与，持续改进质量管理氛围。 二、入厂物料质量统计 2017年1-6月，机械AB类物料入厂2702件，不合格203件，合格率达到82.4%；机械C类物料入厂3159件，不合格数269件，合格率达到91.48%。在入厂物料不合格统计中，退货113件，占比17.8%；返工257件，占比40.4%；返修44件，占比6.9%；让步接收162件，占比25.5%。 在不合格物料处理中，返工比例较大占到40.4%。

从以上柏拉图中可以看出，1-6月份不合格品不良类别主要体现在尺寸超差、其他、防腐层厚度方面。将前三项不合格类别进行严格把控，不合格率将降低79.5%。 机械A\B类物料不合格主要集中在齿轮箱、机场吊车、润滑系统、转子锁紧装置、发电机底座。

不合格主要集中在西安化通、大连博控、上海锦立；如将前三个供应商进行严格把控，不合格率将降低83.4%。 三、个人学习总结 在入职三个月来，学习了机械行业的计量器具的使用要求及注意事项，提高了自己的精密测量能力。学习了全面质量管理方面的知识，了解到了全面质量管理的思路及质量管理的方法。学习到了在产品的设计及生产过程中应当以顾客的关注点为焦点，一切以满足顾客的需求为目标。 要做到全面质量管理就要做到生产全过程的管理，全企业的管理，全员的管理。 在全面质量管理中学习了QC七大工具。QC七大工具用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平。 排列图法主要用于找出影响产品质量主要因素；因果分析图又叫特性要因图，主要用于寻找质量问题产生原因；直方图是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图，长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定间隔内的数据数；控制图法是以控制图的形式，判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种常用的质量控制统计方法。它能直接监视生产过程中的过程质量动态，具有稳定生产，保证质量、积极预防的作用；散布图法，是指通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法；柏拉图是根据所搜集的数据，依据不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等不同区分标准，找出比率最大的项目或原因，并且将所构成的项目依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。以作为