钢结构冬季施工措施(陕西建工)

华东·万和城项目

钢结构工程冬季施工措施编写：

审核：

批准：

陕西建工机械施工集团有限公司

2013年11月

钢结构工程冬季施工措施

1、编制依据

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《碳素结构钢》GB/T700-2006

《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-2011

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《碳钢焊条》GB/T5117

《钢结构工程施工操作手册》

施工组织设计、专项施工方案及施工现场实际情况等

2、施工准备

2.1组织措施

原则：经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能保证工期。

进入冬期施工前，我单位指派负责技术、质量等人员参加公司组织的技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识。在本单位组织学习冬期施工有关知识，明确职责，经考试合格后方可上岗工作。参加负温下施工的电焊工，除了取得常温焊接资格证外，还需经过负温焊接工艺培训，经考试合格后方可参加负温下施工。

安排专人测量施工期间的室外气温，并做好记录。在负温下施工的构件，在负温下进行可焊性试验。在负温下通过试验，并经检验合格后方可进行负温焊接施工。

2.2技术措施

⑴钢结构在负温下放样时，其切割、刨铣的尺寸，要考虑钢材在0℃以下收

缩的影响，在0℃以下钢板应最低预留2mm的收缩尺寸。

⑵普通碳素结构钢工作温度低于-20℃，低合金钢工作地点温度低于-15℃时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃，低合金结构钢工作地点温度低于-12℃时不得进行矫正和冷弯曲。

⑶构件的组装必须按照工艺的规定进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值。组拼时点焊缝正常温度下为50mm一道，温度低于0℃时应加长一倍焊接长度。对于厚度大于9的钢板应分多层焊接，焊缝由上到下逐层堆焊，防止温度降得太低，原则上要一次性焊完一条焊缝，不得中断，再次施焊时须先进性热处理，清除焊接缺陷，合格后方可按照工艺规程继续施焊。

⑷在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚，雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。装卸车时注意防滑，必须清理施工现场上的积蓄与薄冰，使用板卡时注意防滑，吊装大型构件钢丝绳须增设防滑护瓦。

⑸负温下焊接中厚板、厚钢板、厚钢管时必须预热，常用结构钢材采用中等热输入焊接时，最低预热温度宜符合下表的规定。

常用结构钢材最低预热温度要求

⑹碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行焊条烘焙；烘干后放在80-100℃的保温箱内，随用随取。焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊接时间尽量选择在白天作业，上午9点至下午4点之间进行二级焊缝的焊接工作。

⑺气体二保焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积比），含水量不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N／mm2时应停止使用。在负温度下使用时，要检查瓶嘴有无冻堵现象。在气温低于-5℃时，气瓶必须用石棉布进行保温。

⑻电渣焊和气电立焊在环境温度为0℃以上施焊时可不进行预热；但板厚大于60mm时，宜对引弧区域的母材预热且不低于50℃。

⑼预热方法及道间温度控制应符合下列规定：

①焊前预热及道间温度的保持宜采用电加热法、火焰加热法和红外线加热法等加热方法进行，并采用专用的测温仪器测量；

②预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍

以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当采用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。

2.3图纸准备

进入冬期施工之前，进行施工图纸的复核，认真检查细化图，查对是否能适应冬期施工要求。

2.4现场准备

⑴根据实物工程量提前组织构件、焊材和紧固件等进场。

⑵施焊前采取合理有效的焊接地点档风、档雨雪措施。

⑶构件堆放尽量避免在现场二次或多次倒运，以免在倒运过程中损伤构件。

⑷构件堆放场地必须平整坚实、无水坑、地面不积冰、无积雪。

2.5材料准备

⑴钢制材料制作安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别。

⑵在负温下施工的钢结构工程，在满足设计要求的前提下，选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型或钛钙型焊条。

2.6主要机具

冬期施工主要机具有：烘箱、保温桶、防滑隔垫、超声波探伤仪、防雨雪工具及常用施工机具。在进入冬期施工之前，将各种机具准备就绪。

3、钢结构冬季施工质量保证措施

3.1拼装焊接保护措施

冬季中对于钢结构施工的最大不利点就是对焊接质量的影响，对于拼装焊接

可以根据其焊接点集中的特点，在拼装平台上需要进行焊接操作的部位设置防雨棚。防雨棚的设置要求是顶盖和至少两面保证不漏雨雪不穿风，防护材料以使用彩带布为宜。在焊接操作前首先检查焊接点的干燥情况，有水迹的禁止施焊。如果遇到强风或暴雪时所有焊接工作应当停止，以保证节点的焊接质量。

另外雨雪季施焊时使用的焊条，应该全部使用烘箱烘焙，且放置在保温桶内的时间不得大于2小时。对于2小时内未使用完的焊条应该重新烘焙后方可使用。焊条的存放地应该保证绝对的干燥，对于已经受潮的焊条应当作废处理，严禁使用。

拼装场地使用的电焊机应当全部有防雨雪防护，且位置固定，焊接操作完毕后应当完全断闸，不得存在不焊接的焊机带电的现象。

3.2其他注意事项

⑴构件的堆放和运输

构件堆放场地必须平整坚实,无水坑,地面无结冰,无积雪,多层构件堆放时,构件之间垫块要注意选用防滑材料。构件运输时,要注意清除运输车箱上的冰、雪,垫块更应防滑垫稳,要用拉结绳拉牢以免运输中产生碰撞使构件局部损坏。

⑵安装前的前的检查

①钢结构在安装前,检查工作甚为重要。施工中经常出现由于安装前检查工作被忽视,致使构件吊到高空安装时发现问题,在高空中风大、寒冷无法修补,不得不再将构件吊到地面进行修补工作,既影响安装进度,又不易保证质量,所以在钢结构构件起吊安装前一定要重视检查工作。构件在安装前应对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件的位置及尺寸、焊缝、焊钉、磨擦面处理、等进行详细检查并做好记录,与施工图纸仔细校对,如发现问题必须在地面上进行处理。

②凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生构件的变形、损伤等缺陷,要在地面进行修理,矫正后,并符合规范和设计要求方可起吊安装。

③构件起吊前应清理场地冰、雪。构件上的冰雪及操作涂层亦应在地面上清理和补涂好。

④负温下安装使用的机具、设备使用前应进行调试,必要时在低温下要试运转,发现问题及时修整。对特殊要求的高强螺栓、扳手、超声波探伤仪、测温计等,也要在低温下进行调试和标定。

⑤构件起吊组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水份。

⑶绑扎起吊

○1负温下安装用的吊环必须用韧性好的钢材制作,防止低温脆断。

○2用捆绑法起吊钢构件时,要用防滑隔垫,防止吊索打滑。和构件连接在一起的起吊附件,如节点板、校正用的卡具、安装人员用的挂梯、绳索等应绑扎牢固,防止碰动吊落发生事故。

○3构件起吊前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及操作。特别注意检查焊缝有无裂纹及其他焊接缺陷。这些缺陷在低温下起吊时,由于受动荷载及冲击作用极易造成裂纹急剧扩展断裂。

⑷安装固定

○1在负温度下安装构件,要编制钢构件安装顺序图表,施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装,立面上宜从下部逐件往上安装。

○2钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正、栓

接并预留焊缝收缩量后,平面上从结构中的开始向四周对称扩展焊接,严禁在结构外圈向中心焊接,一个构件的两端不得同时进行焊接。

○3构件上有积雪、结冰、结露时,安装前应清除干净,但不得损伤涂层。

○4在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。

○5在负温度下安装钢结构时,柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件,要形成空间稳定体系,保证钢结构的安装质量和结构的安全。

○6高强螺栓接头安装时,构件的磨擦面必须干净,不得有积雪、结冰,不得雨淋,接触泥土、油污等脏物。

○7栓钉焊接前,应根据负温度值的大小,对焊接电流、焊接时间参数进行测定,保证栓钉负温度下的焊接质量。

4、钢结构冬季施工安全保证措施

冬季施工期间安全措施必须贯彻"安全第一，预防为主"的方针，贯彻项目经理负责制，各项目部负责人要坚持"管生产必须管安全"的原则，生产要服从安全的需要，做好各项组织措施，实现冬季施工期间安全生产和文明生产。

4.1冬期施工期间安全施工技术交底措施。

冬季由于气候寒冷，经常有风、雪天气，施工条件要比夏季艰难得多，加之在严寒中工人操作手脚皆不灵活，发生施工安全事故增多。冬期施工前结合工程任务，各类工种特点做好安全技术交底，配备好安全防护用品。对特种作业如高处作业、起重吊装、电气焊、机械操作等工种经有关专业培训考核上岗。对新设备、新机具、新工艺的操作人员，应进行机械性能、操作方法等安全技术交底工作。