JZJ涂料复检检验规范

编号：JL/DL-096-02 ******汽车运有限公司

涂料复检检验规范

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涂料复检检验规范

1 范围

本规范规定了涂料的复验项目、要求、方法及规则。

本规范适用于公司使用的底漆、色漆、清漆的入厂复验。

2 引用标准

GB2828.1-2003 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法

GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法

GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法

GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法

GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T 1726-1979 涂料遮盖力测定法

GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T 1730-1993 色漆、清漆摆杆阻尼试验

GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法

GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法

GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法

GB/T 1743-1993 漆膜耐汽油性测定法

GB/T 1735-2009 色漆、清漆耐热性测定

GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法

GB/T 1765-1993 漆膜耐湿热、耐盐雾、耐侯性（人工加速）的漆膜制备法GB/T 1743-1979 漆膜光泽测定法

GB/T 1750-1779 涂料流平性测定法

GB/T 1763-1979 漆膜耐化学试剂性测定法

GB/T 1764-1979 漆膜厚度测定法

GB/T 1769-1979 漆膜磨光性测定法

GB/T 1770-1979 底漆、腻子膜打磨性测定法

GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB 1922-2006 油漆及清洗用溶剂油

GB 2536-1990 变压器油

GSB 05-1426-2001 漆膜颜色标准样卡

GB 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T 5208-2008 闪点的测定快速平衡闭杯法

GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法

GB/T 6739-2006 色漆、清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T 6742-2007 色漆、清漆弯曲试验（圆柱轴）

GB/T 9274-2007 色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志

GB/T 9754-2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色

HG 2-569-1977 涂料酸价测定法

HG/T3343-1985 漆膜耐油性测定法

3 复验项目及要求

3.1 包装、标志

包装应完好，不得渗漏。

标志内容：注册商标，产品型号和中文名称（无型号产品可以只标名称）、色漆必须标明颜色名称、分装产品必须标明组分类别，产品标准号，净含量，生产厂名和厂址，生产日期和批次，有效贮存期（保质期）。附有产品合格证，产品合格证应包括标记、生产日期（年、月）、检验员代号等。

应在有效期内，且能在有效期内用完。

包装容器上，一般应标有简要使用说明和注意事项，或附使用说明书。

3.2 粘度

应符合各漆种标准的技术要求（见各漆种标准或附录A）。

3.3 颜色

颜色应符合GSB 05-1426或企业标准的色卡要求。

3.4 漆膜附着力

应符合各漆种标准的技术要求（见各漆种标准或附录A）。

3.5 干燥时间

应符合各漆种标准的技术要求（见各漆种标准或附录A）。

3.6 硬度

应符合各漆种标准的技术要求（见各漆种标准或附录A）。

3.7 光泽

应符合各漆种标准的技术要求（见各漆种标准或附录A）。

3.8 柔韧性、弯曲试验

应符合各漆种标准的技术要求（见各漆种标准或附录A）。

3.9 流平性

应符合各漆种标准的技术要求（见各漆种标准或附录A）。

3.10 其它项目

涂料细度、涂料闪点、漆膜厚度、耐冲击性、耐水性、耐硝基性、耐汽油性、耐冲击性、耐候性、耐热性、耐湿热性、耐高温性、耐低温性等应符合各漆种标准的技术要求。

4 复验方法

4.1 包装和标志

用眼睛观看对照，应符合3.1的要求。

4.2 粘度

按GB/T 1723中乙法进行，应符合3.2的要求。

4.3 颜色

按GSB 05-1426制做试板，与色卡、样板对比，应符合3.3的要求。

4.4 漆膜附着力

按GB/T 1720、GB/T 9286进行，应符合3.4的要求。

4.5 干燥时间

表面干燥时间按GB/T 1728中乙法（指触法）进行，应符合3.5的要求。

实际干燥时间按GB/T 1728中丙法（刀片法）进行，应符合3.5的要求。

4.6 硬度

按GB/T 1730、GB/T 6739或按照附录A进行，应符合3.6的要求。

4.7 光泽

按GB/T 1743、GB/T 9754进行，应符合3.7的要求。

4.8 柔韧性、弯曲试验

按GB/T 1731、GB/T 6742进行，应符合3.9的要求。

4.9 流平性

按GB/T 1750甲法（刷涂法）进行，应符合3.10的要求。

4.10 其它项目

涂料细度、涂料闪点、漆膜厚度、耐冲击性、耐水性、耐硝基性、耐汽油性、耐候性、耐热性、耐湿热性、耐高温性、耐低温性等应按各性能对应的国标、企标或典型工艺进行，应符合3.11的要求。

5 复验规则和合格判据

5.1 采取抽验方式，按GB2828.1A一次正常抽验方案进行，一般检查水平为Ⅱ，合格质量水平AQL值为4.0。

5.2 合格供方供应的涂料仅按4.1～4.8条进行，如遇特殊情况可根据发现问题决定进行复验其它项目。

5.3 新材料或更换供应厂家时要按第4.1～4.11条的复验方法，对3.1～3.11条的复验项目及要求进行逐条复验。按GB2828.1抽样程序一次正常抽验方案进行，合格质量水平AQL值为2.5，一般检查水平为Ⅱ。

附录A

常用油漆的技术要求A.1 L01-13沥青清漆

A.2 CO4-2 各色醇酸磁漆

A.3 C04-42各色醇酸磁漆

A.4 C04-64 各色醇酸半光磁漆

A.5 CO6-1铁红醇酸底漆

A.6 CO6-2铁红醇酸底漆

A.7 Q06-4 各色硝基底漆

A.8 Q06-5 灰硝基二道底漆

A.9 Q04-2 各色硝基外磁漆

A.10 BO4-81 各色丙烯酸伪装无光磁漆

A.11 H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆

A.12 8509各色丙烯酸脂肪族聚氨酯磁漆（双组分）

A.13 8509各色丙烯酸聚氨酯半光桔形磁漆（分装）

A.14 C01-1醇酸清漆

A.15 800#各色有机硅自干耐热漆（分装）

A.16 944铁红环氧防锈底漆（双组分）

A.17 环氧——聚酯粉末涂料

A.18 热固性环氧型粉末涂料

A.19 热固性聚酯型粉末涂料

驻厂安全员管理制度

驻厂安全监督员管理制度 一、目的和适用范围 为加强公司驻厂安全监督员的管理，有效预防和减少危险化学品企业生产安全事故发生，保障企业员工生命和财产安全，结合我公司实际，制定本制度。 二、引用文件 《淄博市人民政府办公厅关于在全市危险化学品企业建立驻厂安全监督员制度的通知》 淄政办发【2011】86号 《关于进一步加强危险化学品企业驻厂安全监督员制度建设的通知》 淄安监发【2012】2号 三、驻厂安全监督员的配备及管理 公司驻厂安全监督员的配备管理由区安委会办公室统一负责。四、驻厂安全监督员应履行的职责 驻厂安全监督员应全面熟悉掌握我公司的生产经营情况，负责对所派驻企业安全管理状况实时进行监督检查。重点监督检查以下环节 1.负责监督贯彻执行有关安全生产方针、政策、法律法规和标准、规范及上级有关文件，监督建立健全安全生产规章制度，并严格遵照执行。 2.负责监督检查动火、动土、吊装、断路、高处、受限空间、设备检修、盲板抽堵等八项作业票证制度执行情况。 3.负责监督检危险化学品装卸车环节操作及运输车辆资质查验管理情况。

4.负责监督检查作业场所安全设施、设备配备及维护、保养情况。 5.负责监督检查外来施工单位资质、安全管理协议书签订、人员培训、现场施工作业等管理情况。 6.负责监督危险化学品新、改、扩建项目安全许可手续办理情况。 7.负责监督主要负责人、分管负责人、安全管理人员和特种作业人员持证上岗情况 监督检查企业按规定的学时、内容对各类人员进行安全生产教育培训情况。 8.负责监督检查定期组织事故应急救援演练情况。 9.负责监督按规定及时上报安全生产事故，并监督企业按“四不放过”原则对事故，含未遂事故，进行处理。 10.负责监督并协助排查治理各类安全生产隐患，发现重特大安全生产事故隐患应及时上报，发现一般事故隐患应以书面形式通知企业立即或限期整改。 11.负责监督“三违”现象，并通知企业立即整改。 12.负责监督严格落实停产、复产事项报告制度。 13.定期每月5日前，向所属管理单位报送监督检查工作情况。 14.交办的其他安全工作。 驻厂监督员履行职责时，有权采取下列措施： 依法取证和查阅有关资料与凭证，发现违法违规行为及时制止，在出现威胁职工生命安全的紧急情况时，有权下达停止作业或立即撤离命令，并及时将紧急情况和处理措施上报。 五、驻厂安全监督员应遵守的工作纪律

乳胶漆施工工艺及验收标准

本文提要：面漆前,应用纸胶带将门边线,柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来,将墙上的浮灰清扫干净后方能进行。乳胶漆施工底漆一遍,面漆两遍。涂刷底漆之后,用底漆调腻子找补,打磨后方能上面漆。 乳胶漆工艺及验收标准 工艺流程: 01、旧房须把原有基层铲除干净(新房及完好的旧漆层除外)。刮灰前用2M靠尺检查原有基层,如误差超出5㎜,用滑石粉加白水泥或石膏粉找平。 02、纸面石膏板基层,用石膏粉勾缝,再贴牛皮纸或专用绷带。上石膏板的专用螺丝,须用防锈漆点补。 03、层板基层必须先刷一遍醇酸清漆,用木胶粉或原子灰勾缝,再贴牛皮纸或专用绷带,不得起泡。 04、第一遍腻子可使用1-1.5M靠尺赶刮,阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能施工。 05、第二次腻子处理墙面,应达到大面光洁、平滑,平整度用2米靠尺检查,大面应≤3㎜。 06、第三次腻子为局部找补,用200瓦灯泡或800碘钨灯侧面照光检查平整度,找补。 07、刮腻子时,尽量不要污染其它工种,保持施工过程及场地的清洁。

08、涂料施工人员高处刮灰时,应使用马凳及跳板,严禁在木作上踩踏。脚手架安全可靠,使用方便。如地面地板或地砖已施工完毕,涂料再施工时,马凳脚必须包扎保护后方能使用。 09、面漆施工前,应用纸胶带将门边线,柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来,将墙上的浮灰清扫干净后方能进行。 10、乳胶漆施工底漆一遍,面漆两遍。涂刷底漆之后,用底漆调腻子找补,打磨后方能上面漆。 11、上面漆时,应按实际情况加水搅拌均匀,加水最多不超过20%,太干容易出现刷痕,太多遮盖力不够。 12、面漆如使用刷涂应自上而下,先垂直方向后水平方向均匀刷涂,最后以垂直方向轻轻梳理刷痕。面漆涂刷,不得现明显刷痕,不得有流淌现象发生。涂装施工,应自上而下,先天花后墙壁,同一区域应连续完成。 13、涂刷过程中如需停顿,需将刷子或滚筒及时浸泡在涂料或清水中,涂刷完成后立即用清水洗净所有用具,阴干待用。 14、第二遍面漆应在上一遍面漆完全干后方能进行,至少间隔二小时以上。乳胶漆施工室温应在5摄氏度以上。同时密闭门窗,减少空气流通,涂刷完2小时后方可开窗通气。 15、乳胶漆上面漆时,其它工种不得施工,以防污染。注意成品保护(地面及相邻成品)。落在其它装饰成品上乳胶漆应清洁。 16、乳胶漆施工完后,应注意成品保护,不得挂伤,特别是有光和丝光乳胶漆更应注意,因为有光和丝光乳胶漆补刷后容易出现"花"的现象。如乳胶漆采用喷涂,必须使用专用喷涂设备,喷涂二遍,喷涂第二遍应在第一遍完成后二小时后。

塑料件油漆涂层及镭雕符号检验规范.

塑料件喷涂、移印性能检验规范 编制/日期: 审核/日期: 会签/日期: 批准/日期: 2016-5-12发布 2016-5-12实施上开汽车电器（上海）有限公司发布

1.范围 本文件规定了本公司所有涂饰塑料零件（按键、外壳等）油漆涂层在没有客户相关标准规定时的技术要求、检查验收项目、检验方法、验收规则、标识、包装、运输和储存等要求。 本文件适用于上开汽车电器（上海）有限公司所有配套厂家所供给的所有涂饰塑料零件产品的性能检测与质量验收。 本文不适用于非喷涂塑料件产品性能检测与质量验收。 注：如果客户标准低于本标准按本标准执行 2. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 6739-2006 涂膜铅笔硬度测定法 GB 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验法 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2 部分：氙弧灯 QC/T 15-1992 耐制动液性测定法 QC-T 484-1999 汽车油漆涂层 PV 1200 气候交变试验，机组，零部件，分类原则，半成品 PV 1210 车身；腐蚀试验 PV 1303 塑料镀层，织物表面结构，氙弧灯同步照射 PV 2005 汽车内饰零件，耐气候交变试验 PV 3341 汽车内饰件非金属材料；有机化合物散发性能的规定 PV 3906 非金属表面构件，耐磨性能试验 PV 3952 内室塑料构件，耐划伤性能试验 PV 3964 整车表面；耐润肤霜试验 TL 521 17 酒精，变性，润滑剂技术要求 VW 011 55 汽车外构件概论，首次供货和更改的批准 VW 501 80 汽车内室构件，散发性能 VW 501 85 汽车构件，耐风化性 VW 501 90 汽车内部装备的构件，色度米制评估 VW 911 01 汽车环境标准，汽车零件，燃料，生产原料，避免有害物质 DIN 51 631 沸腾范围汽油，技术要求 DIN 75 220 汽车构件在日照模拟装置中的老化试验

检验员岗位职责及考核管理办法

检验员的岗位职责及考核管理办法为了使质量检验工作程序化、制度化、规范化，特制定检验员岗位职责及考核管理办法。 目的：通过制定《质量部检验员考核办法》，达到激励检验员工作的积极性与主动性，提高检验员的工作质量，确保零部件质量及整机性能符合要求。 1、根据公司战略规划制定管理实施计划，负责ISO9001:2008质量管理体系的推进，确定公司质量方针，质量目标的实现。 2、结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范，明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。 3、把握品质控制重点，制定关键、特殊工序操作标准并协助相关部门人员执行。 4、加强内外部协调沟通，负责顾客满意度信息的收集、汇总和分析，采取措施改进和完善品质工作。 5、遵照公司指令，妥善处理顾客投诉，力求公正，客观 6、及时处理产品实现各过程中的品质工作 7、牵头组织有关部门对质量事故的调查分析，提出处置建议，防范类似事故的再度发生 8、确保公司的品质能够满总客户的需求 9、协助做好相关部门的配合工作 IQC方面： 1、负责公司所有原材料的进厂检验。 2、负责公司外加工的外协件的进厂检验 3、妥善处理不良品及报废品 4、对原材料、外协件检验方法和标准提出改善意见和建议 5、储存原材料、外协件的品质盘点工作 6、填制相应记录，上报相关部门 PQC方面： 1、负责公司所有工序产品的在线检验 2、对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督 3、妥善处理工序产品的不良品 4、对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议 5、储存工序产品的品质盘点工作 6、填制相应记录，上报相应部门 OQC方面： 1、负责公司产品的出厂检验 2、对成品品质检验方法和标准提出改善意见或建议 3、妥善处理成品品质异常 4、储存成品的品质盘点工作 5、填制相应记录，上报相应部门 QE方面： 1、品质策划。 2、产品质量分析 3、纠正措施等 4、协助公司工作 5、处理质量事故 6、客户投诉的处理 成品检验员岗位职责

喷漆检验标准

喷塑、喷漆检验标准 1、目的 规范检验操作，发现、控制不良品，防止不良品转入下道工序，同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、范围 适用于外协制品进厂、本公司半成品和成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 3、术语和定义 3.1 A级表面：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指产品的外露表面。 3.2 B级表面：正常使用时观察不到但在特殊条件下可以直接看到的表面，一般指虽然是产品的外露表面，但使用过程中被其他物体遮盖或者高度超出正常可视范围的表面。 3.3C级表面：正常使用时观察不到且不可轻易观察到的表面，一般指设备的底面、框架的内表面等。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 3.4 浅划痕：塑或漆层表面划伤，但目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 3.5 深划痕：塑或漆层表面划伤，目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 3.6 凹坑：由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 3.7 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。 3.8 颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。

3.9挂具印：指表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层的现象。 3.10针孔：表面处理上可看见类似针剌成的微小孔。 3.11孔隙率：单位面积上针孔的个数。 3.12 流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。 3.13桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。 3.14露底：局部无表面处理层的现象。 4、职责 4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。 4.2 采购部负责外协不合格品与供应商的联络。 5、工作程序 外观（目测） 5.1 喷涂种类（如：喷塑或喷漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 5.2产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 5.4 外观和颜色检验的环境和方法： 5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 5.4.2在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下，以目视方法进行。 5.4.3检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm。 5.4.4目视角度： 45度~90度。 5.4.5目视时间： A级面约15秒/面,B、C级面约10秒/面。 5.5表面光洁度应达到设计要求的表面光洁度值。 涂膜附着力（划格实验） 5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）： 5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。

某驻厂检验管理细则

驻厂检验管理细则 1、适用范围 适用于集团供应商质量部驻厂人员管理。 2、目的 确保物料质量在供应商处得到有效控制，确使不合格品物料不进入公司；对供应商进行现场辅导，协助供应商品质提升。 3、工作要求、职责及权限 3.1负责按检验规程及技术资料要求检验和试验，并提出检验和试验结论，对不符合要求的物料不允许供应商入库和出厂； 3.2负责按规定及时填写检验记录，并在检验记录和有关单据上签署； 3.3认真实施检验和试验状态标识的规定，对检验中发现的不合格品按规定加不合格标识，隔离存放并记录，同时有责任分析产生不合格的原因，提出改进建议； 3.4正确使用和维护保养本人使用的计量器具，按周期交部门组织检定，确保其处于校准状态； 3.5一旦出现质量问题，应及时向部门领导反馈质量信息； 3.6对 C 类质量特性的不合格品有权处置，对 B 类和 A 类质量特性的不合格品有权提出初步处置建议并及时报部门按规定评审处置； 3.7对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任； 3.8对因擅自不履行岗位职责，本岗范围内出现批量不合格或造成其他损失负直接责任；

3.9对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任； 3.10必须严格履行公司相关廉洁制度。 4、管理细则 4.1工作态度方面 4.1.1驻厂人员其职责是代表集团质量体系在外进行质量监控，驻厂人员任何的言行举止将和公司的形象息息相关。因此，驻厂人员要严格要求自己，不得做出任何有损公司利益的行为或散播如抱怨等这类有损公司利益的言论。 4.1.2驻厂人员的通讯工具必须保持畅通，便于公司有重要信息及指示能迅速反馈到位，避免因信息反馈不畅通而导致重大问题发生或错过最佳处理时间。 4.2信息反馈方面 4.2.1质量问题反馈：驻厂人员对质量问题的反馈应及时到位，以免影响后续工作被动。 4.2.2相关信息反馈：驻厂人员必须每天把当天驻厂出现的问题及处理方式总结汇报给部门领导。 4.3信息保密方面 4.3.1为保守公司秘密，维护公司利益，驻厂人员都有保守公司秘密的义务。在对外交往和合作中采取必要的防范措施，须特别注意不泄露公司秘密，更不准出卖公司秘密。 4.3.2公司相关技术文件，标准未经批准不准向供应商提供。 4.4供应商辅导方面 4.4.1对供应商进行辅导前需要制定一份详细的稽查及辅导内容，稽查后的不合格项一定要记录在案要求供应商逐一改善并提供改善整改报告，同时对改进后的效果进行持续跟踪。

油漆件表面质量检验规范

1．目的： 对油漆件质量进行有效控制，确保完工的零件符合图纸的指标，满足规定的使用要求。2．适用范围： 本规范适用于表面要求油漆的零件的检验； 3．职责： 凯麦公司油漆件表面质量检验员负责检验； 4．检验要求： 按公司Q/YX40101-2002《外观质量技术条件》中规定的油漆件要求分为1级、2级和3级进行检验。客户有特殊要求的按客户要求检验。 4．1 1级要求； 4．1．1烘烤形光漆表面； a. 漆膜表面应颜色均匀、光泽一致、平整、纹理清晰、符合样板、样品要求。 b．在100mmX100mm范围内允许有1~2个直径不大于0.1mm的疵病，其间距大于80mm。 c.非主要面允许有微细隐暗的桔纹，局部轻微的厚薄不均，微小流边线、隐暗的流边痕 迹，不太顺丝而细暗的砂纹印。 4．1．2烘烤形桔形漆表面。 a. 漆膜颜色、光泽、纹理须与样板、样品相符。 b.在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病。 c.桔形点允许有不太明显的大小结合。 d.非主要表面允许不太明显的纹理不清和桔形不均。 4．2 2级要求： 4．2．1烘烤型光漆表面； a.漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。 b. 在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病，其间距大于 80mm。 b.非主要表面允许有不太明显的隐暗桔纹，局部厚薄不匀，小流边线和微乱细砂纹印。

4．2．2 烘烤形桔形漆表面 a.漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。 b.在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.3mm疵病，其间距大于 80mm疵病。 c. 桔形点允许有不大明显的不均，大小结合。 4．3 3级要求： 4．3．1 烘烤形光漆和烘烤型桔形漆表面； a. 漆面各处必须喷到，厚薄一致。 b.喷漆面无明显液挂，无损伤性缺陷或碎裂。 4．4 油漆件检验时必须以图纸或样品为基准，对非漆面及保护面和油漆件上的孔、槽等必须清理干净，保护漆去掉后的表面必须用清洗剂擦干净，不允许有保护漆残留渍。4．5 平台油漆件用刀口尺和塞尺进行检验，刀口尺测量平面时不应有蹋边和不规则形状，中凹部份≤0.10mm。客户有特殊要求的按客户要求检验。 4．6 漆膜的附着力检验应合格。 4．7 漆膜的表面硬度检验应合格。 4．8 漆膜的耐溶剂实验应合格。 4．9 油漆零件的分级原则： 4．9．1 平台工作面属于1级要求检验。 4．9．2 内置零件喷漆按3级要求检验。 4．9．3 其余按2级要求检验（有特殊要求除外）。 5．工作程序： 5．1 检验条件： 喷漆件外观质量的检验应该在由两盏40W（最小）荧光灯或等效照明物照明下，并在45o角从检查人员后面射向被检表面，被检物应放置在中性背景前。 5．2 1级要求检验方法： 满足5.1条要求，在大约250 mm处（但不得超过300 mm）按4.1条和4.4、4.5条要求目视检验。

驻厂检验员工作指导7.doc

驻厂检验员工作指导7 驻厂检验员工作指导 为了更好的保证来料品质，减少来料滞留仓库时间，省工省时的做完检验动作，设定品检员驻供应商跟进检验，愈来愈显得必要。 驻厂检验员最好是选择一个综合能力相对较好，基本技能熟练的QC。较强的责任心、执行力将能更好的推动供应商的产品品质改善。综合能力比较好也包括：言行举止，穿着打扮。不能影响自己的公司形象。 驻厂检验员在供应厂商应该怎么做？ 第一，沟通。应从上至下的沟通，就是说，先从品管主管开始，当然，语言交流的内容可以很广泛。但是要清楚自己的原则，比如可以讲：我们一起把此问题改善，提高品质，同时也是减少不良，降低损失；此问题如果不改善，将来退货，返修，我想不是你和你的老板想看到的吧；相信类似的语言交流后，基本上可以统一战线的去改善制程，解决问题。具体到他们检验员的话，自己要会树立一点威信，从上至下的沟通原因也是如此。可以多些工作指导，但其它方面少些交流，驻厂全检时更要注意此问题。 第二，检验。主要是全检。很多驻厂检验都是跟线全检，这样很容易忽略很多问题，比如：只留意外观了，没检到尺寸、结构、颜色，甚至是形状。首件确认很重要，与样品对 比，参考图纸，依据检验标准，结构、形状、颜色、尺寸等

一一检查。对重要的管制尺寸务必测量。对特殊要求的尺寸公差或形位公差，要做出对应的检验治具，进行全检。了解部品履历，特别是曾经出现的大问题，需格外注意验证、检查。特殊情况下有时候会进行抽检，这时要严格按照相应抽检标准进行，依据检验标准、作业指导书（WI）等来判定。尊重最终的抽检结果，并严格执行之，需要重检返工的一定要推行下去。如需特采，请供应商申请。 另外，还要注意包装方式，这个很重要，一定要安全包装，并且包装的手法不能给产品造成不良影响，如发现隐患，马上排除。如果不留意包装，那么厂商包装造成的问题，将会是批量性的。 第三，异常处理。如果在驻厂跟线全检时，发现批量性问题，应速邀请品管、生产班组长一起处理。一定要查出在哪个工序出现的问题，并且马上改善。并防范后续再发生。如果批量性的出现前期加工不良问题，同样找出相关人员，查出根本原因，找出解决方法加工，验证，并全检。当发现批量性问题时，要及时上报给自己的班组长或主管，这样会更加确定自己观点，并会得到协助解决。另外一种情况就是因自己漏检或其他原因，送至厂里的货生产时出现异常。这时，首先要确定到此问题的根本原因：自己没检到，厂商问题，包装问题，运输问题，储存问题，产线问题，还是其它 问题。如果是前三者问题，自己要马上验证。厂商在制品、厂商库存品，厂商半成品的数量、解决方法，应该在最短时间内查清楚，搞彻底。自己厂里的不良处理，根据情况，看是否需要回公司确认，是否需要厂商派人，或有其他可以解决的方式，依

油漆进料质量验收标准

油漆进料质量验收标准 文件制修订记录 NO 发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号1 2014-08-01 初次发行A/0 2 3 4 5 6 7 8 文件分发记录 部门分发份数发放日期接收人接收日期人资中心 工程事业一部 工程事业二部 制造事业部 财务中心 采购部 品管部 IT部 1、目的： 1.1、及时发现、控制、处置不合格原料，防止不合格原材流入生产车间，确保产品质量。 1.2、规范油漆原料检验内容、技术标准、检验方法，防止漏检、误检现象发生。

2、范围：适用于本公司所需油漆原材料（含配套固化剂、稀释剂等）进料检验和判定。 3、术语定义： 3.1 标样是指：参照物，实际上就是符合相关国家、行业现行标准要求的油漆样品，该样品的检测值将做为后续批量供货检测值判定依据。 3.2 比对检验是指：当批量供货油漆的检验结果较难判定时，采用将标样与批量油漆比对检验的方式进行检验的行为。 3.3 批检是指：每批来料必检项目，用“＊”标注。 3.4 型式检验是指：每半年度抽样检验项目，其有两种表现形式。用“▽”标注，是指由供应商每半年提供1次最近3 个月内的国家认可的第三方检测机构出具的给我司。用“◆”标注，是指由我司实验室每季度抽样检验项目。 3.5 MSDS是指：化学品安全技术说明书。供应商应在第一次供货时提供与产品相对应的有效版本的MSDS给我司（当并 MSDS有更新时应在MSDS更新后的1个月内提供最新版本给我司）。 注：第三方检测报告和化学品安全技术说明书以电子档形式给到品管部，由品管部负责保管、归口备查。 4、检测工具：目视（检测外观/有效期/包装/产品品种）、鼻子（检测气味）、电子称（称重量）、气相色谱仪（检测有害物质）等设备进行检测。 5、检验环境要求： 5.1 应在自然光条件、（室内环境需配备40W日光灯）检验环境不得阻碍检验人员视线、并避免阳光直射的条件下实施 质量检测工作。 6、质量验收标准： 6.1 通用要求： 序检验项检验频率质量要求检验方法 1 有效期＊标签上标定有效期≥1年以上的，自进料日期起实际有效期应≥6个月标 签上标定有效期≥6个月以上的。自进料日期起实际有效期应≥3个月 目视 2 包装＊包装外观100%全检，外包装完好（油漆桶变形但未损坏，整批允许≤2%）、 油漆桶破损、渗漏不接受。 目视 3 标识＊标识印刷清楚，无破损。应注明油漆型号、名称、重量、厂家、生产日期、 有效期等基本信息。 目视 4 材料型号＊必须符合申购单要求目视、申购单 5 有害物质▽◆油漆有害物质量限量应符合GB18581-2009标准要求气相色谱仪 6.2 特殊要求： 序 产品类别质量标准要求 产品名 称 产品 定位 细度▽灰份▽油漆性状/气味＊ 重量 ＊ 密度 ▽ 固体含 量▽ 固化速 度▽ 粘度▽ 1 UV辊 涂透明 底漆 高端 ≤70μ m 10点粉 开桶后，漆液清晰透 明，色泽浅，稠度适当 ±50g 1.0～ 1.3g/ ml ≥ 35%～ 40% ≤400 mj/cm2 / 中端 ≤90μ m 15～20点粉±50g /

油漆表面质量检验规范

喷涂产品检验标准 1范围 本标准规定了喷涂产品表面质量要求、降级接收标准和检验方法。 本标准适用于喷涂产品表面质量的检验。 2要求 3检验方法 3.1喷涂层表面外观检验 3.1.1目力测试，目测距离为45±5cm，视力达 1.2以上，目测距离为45±5cm，在 220V50HZ40W的日光灯下。 3.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。 3.2喷涂层结合力试验 3.2.1试验仪器 3.2.1.1百格刀 6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。 3.2.1.2软毛刷 3.2.1.3 3M胶带 采用的胶带宽度为15mm左右。

3.2.1.4 目视放大镜 手把式的，放大倍数为2倍到3倍。 3.2.2操作方法 3.2.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。 3.2.2.2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 3.2.2.3 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。 3.2.2.4 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。 3.2.3 实验面分等级按表4 表4 实验结果分级 分级说明 发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 0切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________ 1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5% 2 在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15% 3 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35% 4 涂层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65% 5剥落的程度超过4级 表4中给出了六个级别的分级，我司产品表面喷涂的质量标准要求符合2级以上标准。 3.3涂层厚度检验 3.3.1用量程为0-25mm，分度值为0.01mm千分尺测或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度尺寸，求其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。 3.3.2用专业测厚仪测量。

油漆工施工工艺及要求

油漆施工工艺及要求 一老墙面施工 1、老墙面消除杂物、油渍、灰尘 2、墙面出现涂料、油渍必须严格铲除，禁止在石灰面上 3、墙面出现空鼓，必须铲除，龟裂处用弹性腻子修补。 4、基层面必须干燥，且不能太光滑，光滑处，拉毛处理。 5、点防锈漆必须用毛笔刷。 6、网带备缝，用干胶，必须盖股缝隙处3--4cm。 7、墙面不平，孔眼，必须用石灰水泥修补。 8、批嵌厚度一般为1-2mm，超过3mm必须分次批。 9、基层腻子干燥后，进行打磨，打磨必须用鸡毛掸，把灰尘清理干净。 10、上涂料时，必须将门窗关闭，防止起风扬尘，污染墙面；无条件的必须把基层打扫干净。 11、多次施工，相隔时间必须在一天。 12、及时清除地面乳胶漆。 13、在任何层面漆施工前，基层必须先进行打磨清理。 二、注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 4．检验标准 （1）一般墙面油漆应在地面工程，抹灰工程，木装修工程、水暖电气工程等其它对油漆质量有影响工程完工后进行，且施工环境温度不宜低于10℃。 （2）油漆涂刷时，基层表面应充分干燥，且木料表面无尘土、污垢。涂刷后应加以保护防止损伤和尘土污染。 （3）木基层刷油漆时，均应做到横平竖直，交错均匀一致，涂刷顺序为先上后下，先内后外，先浅色，后深色，按木纹方向理平理直。 （4）每遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行。本工要求硝基清漆涂刷一般不少于6遍。如刷亚光清漆在刷第6遍漆时换刷亚光硝基清漆。清漆和稀料用量大致比例为1：2。 （5）对柜内抽斗内不需涂料油漆处应用腻子进行大面积修补，打磨后并刷一遍漆片水。 （6）在涂刷前应按要求颜色制作油漆样板，并经甲方确认后方可施工。并保留样板。 （7）木地板施涂涂料不得少于三遍。且常用聚氨清漆。先刷造窗处地板，向门口方向退刷，长条地板要顺木纹方向刷，刷清漆时，要充分用力刷开，刷匀不得漏刷，刷完一遍后应仔细检查，如发现不平处，应用腻子补平，干后打磨，若有大块腻子疤痕，进行修色处理，待第一遍干燥后再刷第二遍，并关闭门窗防止污染。

驻厂检验管理规范

驻厂检验管理规范 （IATF16949/ISO9001-2015） 1.0目的 为了有效遏制因供应商质量保证能力不足造成的市场、现场和新品开发过程中零部件的质量问题（系统性问题和设计问题除外），从而增加额外的检验手段，以确保这些质量问题在供应商处得到有效控制和解决，保证不合格的物料不进入公司公司而执行的对供应商的管理。 2.0使用范围 公司所有供应商 3.0定义 3.1驻厂检验：利用内部或外部资源，对供应商的零部件实施前期遏制（Party Proactive Containment 简称：PPC）和受控发运（Controlled Shipping 简称：CS）等检查控制活动，其作用是： 3.1.1在供应商计划发货时，由内部或外部资源执行受控发运措施，以确保产品符合公司公司所要求的图纸和规范； 3.1.2使用快速解决方案，阻止缺陷产品发送到公司公司； 3.1.3防止因供应商产品质量问题而导致公司公司生产过程停线或产能下降； 3.1.4通过采取纠正/预防措施以消除不合格及不合格产生的原因。 3.2驻厂检验形式有三种： 3.2.1一般性供应商的质量问题可由品牌公司SQE 根据确定后的检验方案实施驻厂检验，其活动时间原则上为3 至 5天；如活动时间不能满足要求，可根据情况适当延长，以确保检验活动有效地完成。

3.2.2较为复杂供应商的质量问题可由品牌公司 SQE和外部服务方共同对驻厂检验方案进行确定，由外部服务方负责实施驻厂检验，其活动时间原则上为 5 至7天；如活动时间不能满足要求，可根据情况适当延长，以确保本次活动有效地完成； 3.2.3较为复杂的供应商质量问题，且供应商内部过程控制能力较弱时，由各品牌公司SQE和外部服务方共同对驻厂检验方案进行确定，由外部服务方负责实施驻厂检验和问题改善活动，具体活动时间由外部服务方、供应商和公司共同确定。 4.0职责 4.1品牌公司 SQE： a．提出驻厂检验需求；故障旧件封样；发布驻厂检验通知书； b．负责组织外部服务方对供应商进行驻厂检验和质量培育，并提供相应的业务支持。 c．参与供应商现场问题审核；确认问题审核的风险点并要求供应商制定整改计划；实施驻厂检验收费；日清管控及统计汇总； d．跟踪驻厂检验产品（包括质量管理部提出的驻厂检验）在装配现场的料废 PPM 值、问题点及市场的 PPM 值，对驻厂检验有效性进行评价和总结； e．对驻厂检验有效的供应商，发布《驻厂检验效果通知书》及跟踪后期供应商固化效果；对实施两次驻厂检验效果无效的供应商，提出受限或淘汰流程； f．负责对所有资料进行归档。 4.2制造公司质量部 a.负责对零部件的驻厂检验效果进行评价，并将评价结果反馈给品牌公司质量

油漆检测标准

任我通汽车用品有限公司 制定：品管部审核：批准： 磷化底漆 油漆测试方法： 1 退色测试： 测试标准：不透光纸板遮住测试漆面的一半，UV light (波长2800－3000A，15w)照射72小时，灯管据测试面距离25cm。 判定标准：不允许退色。 2 附着力测试： 测试标准：选择10m/m区域，百格刀划1mm2方格100个，使用3M600（20mm）附着牢固并90度迅速拉起。 判定标准：不允许10％脱落，允许5％脱落。 3 耐磨测试： 测试标准：1mm厚，1cm长棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。 判定标准：不允许退色，脱落，水泡。 4 高温测试： 测试标准：温度40+/-3oC，湿度90－95％，48小时。 判定标准：不允许退色，脱落，水泡。 5 铅笔硬度： 测试标准：选择2H硬度铅笔，加1kgf，延45o方向，行程6－7mm。 判定标准：不允许有划伤痕迹。 6 酒精测试： 测试标准：纱布沾96％酒精溶液，加500g/cm2，来回摩擦30次。 判定标准：不允许变色脱落。 7 盐雾测试： 测试标准：5％NaCl， 100%Humidity，35+/-1oC，24小时连续喷雾。 判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落。 8 膜厚测试： 测试标准：膜厚仪。 判定标准：湿膜 30－60um，粉底涂装 40－100um。

喷涂件的检验规范： 喷涂检验标准 1 目的 明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。 2 适用范围 适用于公司所有的喷涂产品检验。 3 外观标准 等级面划分标准： A 级面：装配后经常看到的外表面，如QH-1200B1200A1200C-1200F300mm500mm1000 mm3m 缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具 100以下 100-300 300以上 A B C A B C A B C 1 磨伤 擦伤 划伤长10，宽以下 0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺 卷尺 目测 长10，宽以下 0 1 1 0 2 2 1 3 3 长15，宽以下 0 0 0 0 1 1 1 2 2 宽以上 0 0 0 0 0 0 0 1 1

客车油漆相关质量检验标准

涂层的分区： 车身涂层分为A、B、C、D四区，见下图。 A区：为前围、车门、侧围搁梁与腰梁之间的区域； B区：为后围、前保险杠、腰梁与下边梁之间的区域； C区：为顶盖全部； D区：为底架与地板下面。 检验条件： 1.检验环境在接近自然光处； 2.环境照度1000～1300lx； 3.检验员视力 0.8以上，无色盲。 涂层质量见下表，其余要求应符合GB11380的规定。（宇通客车涂装检验标准）

内不应有超过 内不应有超 内，不应有

涂层外观缺陷分类：（引用GBT13052-91） 1.麻点：涂层表面出现的凹坑现象，即由水、气泡破裂而产生的泡疤。 2.颗粒：涂层表面粘附的影响漆膜光滑度的杂质颗粒现象。 3.针孔：涂层表面出现一些透底针状小孔的现象。 4.杂漆：涂层表面出现不相溶的多种色点（块）的现象。 5.桔皮状皱纹：涂层表面出现桔皮状纹的折皱现象。 6.露白：涂层表面能见到本体材料（白—指由于底漆涂装不均匀而露本体材料本色）。 7.露底：涂层表面呈现前道涂层的色泽现象。 8.流痕：涂层表面出现涂料流淌痕迹的现象。 9.划伤：涂层表面出现由外力引起的不同形状的磕碰划痕的现象。 漆膜附着力测定方法（引用GB1720-1979） 1.按《漆膜一般制备法》（GB1727）在马口铁板上（或按产品标准规定的底材）制备样板3块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换：提起半截螺帽（7），抽出试验台（6），即可换针。当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径，其方法是松开卡针盘（3）后面的螺栓、回转半径调整螺栓（4），适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，划痕与标准圆滚线图比较，如仍不符应重新调整回转半径，直至与标准回转半径5.25毫米的圆滚线相同为调整完毕。测定时，将样板正放在试验台（6）上，拧紧固定样板调整螺栓（5）、（8）和调整螺栓（10），向后移动升降棒（2），使转针的尖端接触到漆膜，如划痕未露底板，应酌加砝码。按顺时针方向，均匀摇动摇柄（11），转速以80～100转/分为宜，圆滚线划痕标准图长为7.50.5

驻厂安全监督员管理制度正式样本

文件编号：TP-AR-L4739 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 驻厂安全监督员管理制 度正式样本

驻厂安全监督员管理制度正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、目的和适用范围 为加强公司驻厂安全监督员的管理，有效预防和减少危险化学品企业生产安全事故发生，保障企业员工生命和财产安全，结合我公司实际，制定本制度。 二、引用文件 《淄博市人民政府办公厅关于在全市危险化学品企业建立驻厂安全监督员制度的通知》（淄政办发〔2011〕86号）、《关于进一步加强危险化学品企业驻厂安全监督员制度建设的通知》（淄安监发〔2012〕2号） 三驻厂安全监督员的配备及管理

公司驻厂安全监督员的配备管理由区安委会办公室统一负责。 四、驻厂安全监督员应履行的职责 驻厂安全监督员应全面熟悉掌握我公司的生产经营情况，负责对所派驻企业安全管理状况实时进行监督检查。重点监督检查以下环节： （一）负责监督贯彻执行有关安全生产方针、政策、法律法规和标准、规范及上级有关文件；监督建立健全安全生产规章制度，并严格遵照执行。 （二）负责监督检查动火、动土、吊装、断路、高处、受限空间、设备检修、盲板抽堵等八项作业票证制度执行情况； （三）负责监督检危险化学品装卸车环节操作及运输车辆资质查验管理情况。 （四）负责监督检查作业场所安全设施、设备配

油漆成品检验标准

木饰面：

木饰面： 1、尺寸 1.1、长度、宽度误差±0.3mm； 1.2、对角线长度≥1400mm误差± 2.0mm ；对角线长度＜1400mm≥700mm 误差±1mm；对角线长度＜700mm误差±0.5mm； 1.3、位差度：在相邻的板面前后、左右、上下节点错位量误差±0.5mm；

1.4、木饰面平整度：取任意表面用1m靠尺测量其误差应小于0.3mm； 1.5、木饰面工艺槽宽度、深度误差±0.3mm，角度误差±2°；镶嵌金属条、玻璃等物件时，镶嵌物件拼接处高低误差±0.1mm； 2、漆面质量 2.1、同一立面或同一空间的木饰面和配套产品色泽不应有明显色差要接近色板且光泽度要一致符合要求，漆面干燥后不得有下陷； 2.2、不允许流挂、橘皮、积油、针孔、气泡、漏喷（少漆）缺陷； 2.3、不允许鼓泡、划/压/碰伤、白化、颗粒、钉眼凹陷、钉眼异色明显缺陷； 2.4、工艺槽：工艺槽宽度≤3mm的可以做混油，＞3mm槽内贴皮，特殊要求除外。工艺槽内颜色、表面质量同大面相同； 2.5、饰面槽口及边缘不允许崩缺、粗糙、槽内积油等缺陷； 活动柜、固定柜 1、尺寸 1.1、长度、宽度误差±0.5mm，对角线长度误差±1.0mm，其它按图纸误差± 0.5mm； 1.2、翘曲度：a、部件对角线长度≤700mm，翘曲度≤0.5mm； b、700mm＜部件对角线长度≤1400mm，翘曲度≤1mm； c、部件对角线长度＞1400mm，翘曲度≤2mm； 1.3、孔位：垂直度、水平度、孔距偏差＜±0.2mm； 1.4、单独组装柜体长度、宽度、高度误差＜±1mm，对角线误差＜2mm； 1.5、抽屉缝隙≤ 2.0mm，门缝隙2mm～3mm。 2、漆面质量

油漆涂装技术要求和检验规范

产品表面处理规范 -----处理方法概述FZV/QS XX.1-2008一．概述 本规范规定了产品最终表面处理的一般要求。如没有特殊说明，一般指成品最终要达到的表面处理要求。 二．表面处理方法分类 1. 对锻造阀体的闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、旋塞阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，阀门外表面采用表面磷化处理； c. 阀体材料为铜及铜合金类、铝及铝合金等有色金属和合金的，保持原有表面作为最终完工状态； 2. 对锻造阀体的球阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，保持 机加工表面作为最终完工状态； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，完工表面采用油漆涂装方法； 3. 对铸造阀体阀门： a．阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为灰铸铁和球墨铸铁类的，阀门外表面采用静电喷涂环氧粉末，色标RAL5015（天蓝）； c. 其他采用外表面油漆涂装方法。 4. 其他表面涂装方法如ENP、镀锌、达克罗等方法作为特殊要求，根据需求执行，不列入本规范。 5. 参考或执行标准、规范： a. 酸洗钝化的执行和检验按照JB/T 6978《涂装前表面处理---酸洗》的规定； b. 磷化的执行和检验按照GB/T 6807《钢铁件涂装前磷化处理技术条件》的规定； c. 静电粉末喷涂参考GB/T 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的规定； d. 油漆涂装按照FZV/QS XX.2-2008表三的规定选取油漆及操作方法，按FZV/QS XX.2-2008进行控 制和检验。

油漆板式质量检验标准

油漆办公类质量检验标准 一、适用范围：本标准适用于所有油漆办公类产品的检验； 二、使用对象：本标准适用于油漆办公类制作自检及下序制作前的验收； 三、标准要求： 1、班台、会议桌、洽谈桌、茶几面板，推柜、附柜面板、门板及抽面，文件 柜门板、抽面等可直视部位： （1）点补：首先按照白胚检验标准对白胚产品进行检验，严格按照作业指导书进行点补，将产品上的虫眼、节痕、裂痕、小坑、裂缝等缺陷进 行修补，点补后的腻子疤直径不能大于原凹坑直径5mm,不能高于基 准平面1mm，斜边腻子薄厚均匀，腻子厚度1.2mm，对于较粗糙的 木皮应批胶腻子； （2）白胚：要求表面平整、无锯痕、刨痕、刀痕、无波浪硬棱、表面无余胶、无划伤，楞、角、边、顺直流畅，圆滑一致，表面直棱弧度介于 0.8-1.2mm之间，凹陷度不能大于1mm，工艺线要求均匀、流畅、无 毛刺、深度介于1.5-1.7mm之间，宽度介于1.8-2.0mm之间，表面工 艺线要和侧棱上工艺线保持一致，斜边打磨平整无砂眼； （3）擦色：按作业指导书进行调色，颜色搭配合理、产品着色均匀，无色团、色块，无漏擦、浮擦，擦完色的半成品应和色板颜色保持一致（色 板见色板封样）； （4）底漆：要求喷涂必须薄喷、满涂，严禁一次性厚涂，保证漆膜的均匀平滑，不得有针孔、胀边、桔皮、颗粒污渍、波浪、流色挂花、散油、 起泡等现象；

（5）油磨：要求表面打磨平整、无波浪、无砂痕、砂穿，保证产品的线条、线型顺直流畅、圆滑一致，手感平整、爽滑； （6）修色：修色前必须要对上道工序的产品进行严格的检验。所修的颜色要与色板一致，无明显色差，色边齐整，无流色挂花； （7）面漆：要求漆膜饱满，外观色泽一致，表面光滑平整，无雾光发白、无缩孔、下陷、无流挂鼓泡、无桔皮龟裂、无划伤、无颗粒污渍。 （8）橡木本色开放漆检验标准：木皮表面干净无污染，无色差，木皮木眼开放均匀，木皮批缝不能大于1毫米。 （9）白枫木色检验标准：木皮表面干净无污染，无色差，木皮批缝不能大于0.5毫米。 2、背面不可直视部位： （1）背面要求木皮应完整，无鼓包，无起泡，无严重划伤，（具体见受控色板），重叠宽度不得大于2mm，无压坑，压痕宽度不能超过3mm， 深度不能超过2mm； （2）边、角、棱要求平整，光滑，无锯口，刨痕，刀痕，硬棱，木皮脱落现象； （3）背面油漆不要求厚涂，可按开放效果作业，但必须保持干净，手感爽滑； （4）背面颜色要求涂色均匀无黑疤、胶痕，板件之间无明显色差，无露底； （5）背面若为铁灰色或黑色时颜色应涂色均匀无发白、露色、划伤、压坑现象（具体见受控色板）； 油漆车间 2006年元月22日