futaba 6EXHP原厂中文使用说明书
介绍..........................................1TRIM微调设定 (9)
服务..........................................1N-TH常规油门曲线 (10)
内容和规格.................................2N-PI常规螺距曲线 (10)
对6EXHP系统的介绍.....................2I-TH惰速油门曲线功能 (10)
发射器控制和描述........................3I-PI惰速螺距曲线功能 (11)
接受设备安装..............................4HOLD油门保持功能 (11)
接收器和伺服连接........................5REVO螺距-方向舵混控功能 (12)
安装Ni-Cd电池...........................5GYRO陀螺仪 (12)
LCD 和程序控制...........................5SWSH十字盘模式选择和舵角调整（s wash AFR） (13)
T6EHAP发射机程序设定..................7FS安全控制(仅PCM模式下有效) (14)
MODL 模型选择功能..................7流程图 (15)
MODL模型选择功能............7T6EXHP 的其他功能 (16)
REST数据重新设定功能......7教练功能 (16)
PLUS调变选择功能............7可调长度的操纵杆 (16)
模型名字设定..................8改变手柄模式 (16)
REVR伺服机构反向..................8飞行安全指导方针 (17)
D/R 双重比率和指数的设定......8飞行准备 (17)
D/R双重比率设定............8模型数据记录页 (19)
EXPO指数 (9)
EPA舵角调整 (9)
介绍
非常感谢你购买FUTABA 6EXHP数字比例R/C直升飞机控制系统。如果这是你的第一台―微电脑‖遥控设备，并且是你用于直升飞机领域的初级装备，这台设备会比"非微电脑"遥控设备更精确和更容易使用。虽然这是智能的飞行遥控系统，但为了使你的FUTABA 6EXH P设备更好地被好使用和安全地操作它，你一定要仔细地阅读以下所有说明。
提议:如果，当你读指令的时候，你对一些程序或功能是不是很了解的时候，或者显示―ST UCK‖的时候，请查阅本说明书。通常，有些功能或程序在另外的环境中才会被使用。当你改变程序时，建议要连接电池、开关和伺服、接收器并且安装在实际的模型上。这样你将会看见你改变程序后的实际效果。
服务(IN USA)
如果在设定或操作你的系统时候遇到任何的困难，请第一时间查阅指令手册。对于更进一步的帮助你可以通过产品经销商，或通过网站访问FUTABA服务中心，或拨打电话/传真:
https://www.sodocs.net/doc/c9662915.html,
传真:(217)398-7721
电话(星期一至星期五) 5:00--8:00(217)398-8970
如果还不能解决，在遥控设备的包装箱中有一个保修单，请在你的保修单上完整、正确的记录以下各项内容,并将其寄往正规FUTABA R/C服务中心:
故障症状任何的可疑的因素
项目附件的详细目录需要修理的项目
你的名字，住址和电话号码保修卡
FUTABA 服务中心
3002 N Apollo Drive Suite 1
Champaign,il 61822
FUTABA厂方对客户私自进行的任何改装，包括加装第三方设备而引起的所有隐患或故障不负任何责任。
内容和规格
发射器:T6EXHP伺服舵机:s3001
T6EXHP发射器记忆6架模型数据S3001标准轴承
传输频率：35、40、41或者72 MHZ波段控制系统：脉冲宽度控制，1.52ms 中立者
操作系统：2个操纵杆，6个频道的系统电源要求：4.8或者6V(从接收器)
调制：FM(PPM)和PCM 输出转力矩：44.4oz-在@4.8V
电源：9.6V NT8S600B Ni-Cd 电池或12V碱性电池响应速度：0.23sec/60度@4. 8v
电流：250mA 尺寸：1.59*0.78*1.41"[40.4*19.8*36mm]
重量：S3004-1.3盎司(37.2g)/S3003-1.3oz(38.0g)
接收器:R136F
R136F窄波段，FM 6 频道接收器伺服舵机:s3151
接受频率：35、40、41或72 MHZ波段S3151有安装架的数字标准伺服舵机类型：FM，单一模式控制系统：脉冲宽度控制，1.52ms 中立者
中间的频率：455KHZ、10.7MHZ/455KHZ 电源要求：4.8或者6V(从接收器) 电源要求：4.8V 或6V 输出转力矩：43.1oz-在@4.8V
电流：9.5mA@4.8V 响应速度：0.21sec/60度@4.8V
尺寸：R136F--1.31*1.98*0.71"(33.4*50.3*18.1mm) 尺寸：1.59*0.79*1.42"[40.5*20*36. 1mm]
重量：0.98盎司(27.8g) 重量：1.48盎司(42g)
接收器:R127DF其他的配件:
R127DF窄波段，FM 7 频道接收器开关
接受频率：35、40、41或者72MHZ波段指令手册
类型: FM，变频
中间的频率：455KHZ、10.7MHZ/455KHZ
电源要求：4.8V 或6V
电流：9.5 mA @ 4.8V
尺寸: 1.39*2.52*0.82"(35.3*64.0*20.8mm)
重量: R127DF-1.5盎司(42.5g)
接收器:R138DP
R138DF窄波段，FM 6 通道接收器
接受频率：35、40、41或者72MHZ波段
类型: PCM，变频
中间的频率：455KHZ、10.7MHZ/455KHZ
电源要求：4.8V 或6V
电流：16mA@4.8V
尺寸：2.56*1.42*0.85"(65.0*36.0*21.5mm)
重量：1.42盎司(40.3g)
接收器晶体: FM 变频72 MHZ 低频波段(频道11-35) 接收器晶体. TUTL57**
FM 变频72 MHZ 高频波段(频道36-60) 接收器晶体. FUTL58**
对6EXHP 系统的介绍
重要提示：使用遥控设备时，应该先打开发射器，然后接收器。当关闭系统时候，应该先把接收器关掉，再关发射机。请不要将设备竖立放置，发射机会因风吹倒下，而使操纵杆形成操作状态，从而引起伺服机构或控制表面被损坏，或者模型的引擎被打开，而引起操作者受伤。
重要提示：发射机天线不要从顶端向下推压，否则可能折断天线。应该从天线底部一节一节收入发射机内部。
发射器
发射机可在FM（PPM）和PCM 两种调制模式中选择其一。当前选择的调制模式，会在液晶显示器（LCD）上显示。数据的输入和读取更加容易和迅速。系统可以记忆六架模型的数据。初学者可以调整操纵手柄的长度，从而获得良好的手感。双重比率（D/R）、惰速切换、油门保持和陀螺仪感度都可通过开关控制。这个发射机的陀螺仪设置功能可以设置两个不同感度的陀螺仪，陀螺仪可以采用FUTABA GY401/502/601。
发射器控制
下图是FUTABA T6EXHP发射机各操作开关功能的简单描述。
注意：图片所展示的只是一个参考图片。
描述：
Aileron, Elevator and Rudder dual rate switch（副翼、升降舵和方向舵双重比率开关或称双系数开关）
这个开关是切换副翼、升降舵、方向舵控制比率的，比率可以设定成你比较喜欢的状态。通常，当开关处于―UP‖时，表示高比率，当开关处于―DOWN‖时，表示低比率。这个开关也可以切换成按指数比率操作。
Throttle–hold switch（油门保持开关）油门保持开关的功用在于，自动转换下降时因操作油门保持开关，而使引擎的油门固定形成减速状态或使化油器锁紧而形成停止。微调油门的位置以其基准加减50%来作动作的设定。
Neck strap hook（挂绳钩架）用于连接挂绳的扣环。
Aileron/Throttle control stick（副翼/油门控制杆）这个控制杆可以控制接收器中的频道1（副翼）和频道2（油门）所连接的伺服机构。
Trim levers（All）（微调开关[所有]）可以改变每个伺服的中立位置。
Charging jack（电池盖）卸下后用来安装发射器电池。
On/off switch（电源开关）
Data input lever（数据输入滑动键）用于改变在LCD液晶显示屏上显示的各种不同功能的数值。
Liquid–crystal display screen （LCD）（LCD液晶显示屏幕）
Mode key（模式键）用于在―13‖或―14‖（仅PCM）种功能状态中滚动如
Select key（选择键）用于选择各种功能和数据。
Throttle - cut button（油门关闭按钮）用于将油门立即完全关闭。
Elevator/rudder control stick（升降/方向控制杆）这个控制杆可以控制接收器中的频道3（升降舵）和频道4（方向舵）所连接的伺服机构。
Idle- up switch（惰速切换开关）操作这个开关来改变模型的飞行状态，切换后可以使用油门曲线和螺距曲线来完成特技飞行（横滚、翻筋斗、失速倒转等）和3D飞行。
Gyro switch/ Channel 5（陀螺仪/频道5）你可以在接收器的频道5上连接感度调节器来控制双感度陀螺仪。
Antenna（天线）发射无线电信号。在天线没有完全伸出时，建议不要飞模型，否则可能因为遥控范围缩小而导致你的模型丢失或失控。另外，天线不要与其他物体捆绑在一起，以防移动发射机时折断天线。
接收设备安装
按照下面这些指导方针适当地安装伺服，接收器和电池
重要提示：如果模型的结构中使用了很多的金属，碳石墨，请使用PCM接收器，因为它们会产生相当多的干扰。
l 确定电池，开关和伺服等接插件正确地插入接受机对应的接口指针上。当拔开接插件时。不要在电线上拉。应该拉动塑料的接插件。
l 如果伺服机构的连接电线不够长，请使用接收器，伺服延长电线。
l 要使用配套提供的橡皮金属扣眼伺服安装架。别过度拧紧螺丝钉。伺服外壳在伺服安装时，请勿与机体的任何一出有直接的接触，否则，机体的震动将会被传送到伺服，从而引起伺服的损坏或者脱落。
l 矫正伺服，将伺服连结到接收器，并将发射器和接收器打开。矫正发射器上的微调。l 在安装伺服机构后，试着将每个伺服的动作做到底，以用来调整推拉杆，使其避免产生卡死或者弯曲情况，如果它们发出不正常的声音，或许有控制的不够流畅。一定要检查并且改正问题。因为即使对伺服机构没有损害，也会使工作电流加大。
l 当你将伺服安装在直升飞机上时，包括开关，通常安装尺寸会有变动，要保证安全地拧紧螺丝钉，它可能是因模型而异。在那种情况下，请按照对应的手册进行。
重要提示：请勿截断或者捆绑接收器天线，因为这样，可能会引起控制距离（或者范围）的缩小。接收器天线可以被安装在模型里面或者在模型外面。
内部天线架设：
l 你可以将天线安装在机身里面，但是机身里面可能会受到金属或碳纤推拉杆或电线的干扰。不要将天线与伺服、开关、电池和马达捆绑在一起。确定飞行前一定要进行遥控距离检查。（见第17页）
外部天线架设：
l 请使用橡皮金属扣眼或矽管从机身金属框的空隙中拉出天线。
l 对在橇中及其他被安装的非金属管的机身部份在外放置接收器天线的，请使天线远离金属和碳石墨制作的部件。
l 接收器包含精密电子元器件，应该用海绵、橡胶等减震材料将接受器包住以防震动。若受到强烈震动或撞击，或是因水分侵入，将会产生误动作或损坏。若有弄湿的可能性，可将其放入塑料袋中等方式，进行防水。
接收器和舵机连接
将舵机连接到接收器相应标示的接口上图表显示只是针对直升飞机模型。且必需另外购买陀螺仪。
安装Ni- Cd电池
液晶显示器（LCD）和程序控制
LCD显示屏幕
初次发射器打开时，LCD显示器上会显示模型样板序号，模型名称，调变类型和发射器电池电压。
当被使用者调用的时候，预设的功能和设定也会显示在荧屏上。使用者可以通过用MODE 和SELECT和DATA INPUT LEVER键来存取、调用和改变数据从而实现不同功能。
注意：你可以通过MODE和SELECT键在功能之间浏览。MODE和SELECT键只能决定显示何种功能和状态，只有使用DATA INPUT LEVER键才能真正改变设定的数据值。
模型样板序号和模型名称
厂商已经FUTABA T6EXHP为存储了六架模型的数据。这意谓着不同的六架模型的所有数据（控制杆量，微调，和舵角等）已经被存储，你可以随时去激活并使用其中任何一种！当你打开发射器的时候，模型样板的序号，模型的名称，调变模式和发射器电压将会在LCD 荧屏上显示。请在每次飞行前确定屏幕上显示的是你想要的正确的模型样板序号。如果设置在正确的模型样板下，一些控制可以被颠倒，甚至行程和微调很可能是错误的。
用一个错误的模型设置来飞行的话可能会造成模型坠毁，因此一定要确定发射器上显示的模型序号和模型名称是正确的。你可以采用直接的在模型上标明对应的模型序号，或把一张清单附在发射器背面来避免错误的产生。
发射器电池电压
除了模型的序号，LCD荧屏也显示发射器电池电压。当电压低于8.5V时，―电池‖的图标将会以闪烁的状态出现在荧屏上，伴随着闪烁，发射机还会发出―哔哔。。。‖低电压报警，直到发射器关闭为止。当你听到低电压警报后，你还有大约四分钟（甚至更少）的时间，在失控之前降落你的模型。在你飞行的时候，你应该杜绝发射器电压低于这个电压数值，如果出现这种情况的话，请立即降落。
注意：当发射器电压显示8.9V的时候，在损失遥控距离前，你大约还有十分钟（甚至更少）的时间，因此8.9V能够进行飞行的最小电压。
指导建议9.4V 不能继续飞行，知道重新充电
8.9V 短时间内可以安全着陆
8.5V 紧急状况- 立刻登陆
和混控有关的报警讯息
如果与混控有关的开关被打开的情况下，打开发射器时会出现报警讯息。当把这些相关的开关关闭的话，这个报警讯息就会消失。与混控有关的开关有：油门保持开关或惰速切换开关。
发射机异常的报警讯息
当发射器的资料因某种原因而消失时，发射机异常报警讯息就会出现。当发生这种情况是，重新打开电源开关，所有的数据将会被重新设定一次。
当发生发射机异常时，数据重新设定将从模型序号6开始到模型序号1
荧屏左边显示的模型序号将会跳动从6到5，到4，到3，到2，到1，最后数字消失。模型序号消失表示数据重新设定完成。请你不要在数据重新设定期间关闭电源，否则数据重设步骤将中断，并且在你下次打开电源时，重新开始。
当出现这个信息时，绝对禁止飞行：因为所有的程序已经被清除，是不能使用的。请立即联络FUTABA服务中心。
6EXHP发射器程序设定
当你想在发射器中浏览或者改变一个现有的设定，必须首先进入程序设定模式，要进入设定模式的话，先把主电源打开，然后同时按住―MODE‖和―SELECT‖键一秒钟以上。在程序设定模式下，按MODE键就可以滚动显示―13‖或者―14‖（仅PCM模式）种功能（模型序号/数据重新设定/ 调变选择/模型名称、双重比率/指数、舵角调整、微调、常规油门曲线、常规螺距曲线、惰速油门曲线、惰速螺距曲线、油门保持、滚转混控，陀螺仪感度、十字盘模式和安全控制），使用SELECT键可以查看各项功能里的具体设定。当要改变具体数据时，必须使用―DATA INPUT‖键来增加或者减少显示项目的数值。
你也可以通过同时按住MODE键和SELECT键一秒钟以上，来回到常规屏幕（只显示模型序号和电池电压)
注意：发射器的各项功能是按次序显示的，在建立你的模型数据之前请读懂所有程序设定指令。（如果你不会使用一些混控功能，请你仔细查看那些指令如何设置)。在第15页上有程序设定流程图。
模型选择/数据重新设定/调变选择/模型名称
MODL--模型选择功能
如何选择模型样板：
1、进入程序设定模式。（同时按住MODE和SELECT键一秒钟以上)。当前激活的模型序号将会闪烁。
2、要激活其他模型序号请滑动DATA INPUT键，直到需要的模型序号出现。
3、当前序号的模型样板被选择。所有的设定将只针对当前的模型样板。（直到另外一个模型样板被选择）
REST--数据重新设定功能
所有的模型数据将被恢复到出厂状态。通常这个功能被用于：―重新开始‖和在输入新的模型数据之前清除记忆。
如何重新设定数据：
1、进入程序设定模式。用DATA INPUT键选择你想重新设定数据的模型序号。
2、当需要重新设定数据的模型序号出现在屏幕上时。再按SELECT键。―REST‖符号就会出现在荧屏上。
3、向上或向下滑动DATA INPUT键并保持大约2秒钟左右，数据将被清除并且重新设定。―CLR‖会出现在屏幕上并且闪动，在设定过程结束后会停止闪动并有提示音。现在该模型的数据已经被恢复到出厂时候的状态。
当前的调变类型和十字盘模式不会重新设定。如果在数据重新设定过程中，关闭电源开关，数据是不会被重新设定的。
小心：数据复位的那个模型，以前所有的设定数据已经被清除。数据是不可能重新被恢复的。（除非你使用这本手册最后一页的数据记录纸做好了数据记录）。所以尽量不要重新设定，除非你确定你想要这么做。
PLUS调变选择功能
调变选择功能是用来选择发射器的工作方式处于PPM还是PCM模式的（PPM--脉冲位置调变，也称FM调频，PCM叫做数字调变）。
如何选择调变：
1、进入程序设定模式。用DATA INPUT键选择你要改变调变模式的模型序号。
2、按两次SELECT键，屏幕上就会显示调变模式，同时屏幕上方还会显示―PLUS‖。
3、要选择PCM调变模式的话，将DATA INPUT键向上滑动，就会显示―PCM‖。要选择P PM调变模式的话，将DATA INPUT键向下滑动，―PPM‖就会显示。
4、要使用新的调变模式的话，将发射器的电源关闭后再打开，新的调变模式就被选择并显示在屏幕上。
设定模型名称功能
为模型样板设定一个名称。通过给每个模型样板设定一个容易记忆和识别的名称，你就能迅速地选择你需要的模型样板，从而减少损坏或坠机事故的发生。
1、进入程序设定模式。用DATA INPUT键选择你想修改名称的模型序号。
2、按SELECT键三次，屏幕上就会显示当前模型样板的名称。
3、通过使用DATA INPUT键来修改第一个字符，然后按SELECT键移到下一个字符，采用同样的方法来进行修改。继续对第三和第四个字符进行修改，你可以用四个字符为你的模型命名。
REVR舵机反向
舵机反向功能用来改变方向一个舵机与发射器（操纵杆或者开关）控制的回应方式。在使用反向功能之后，检查你模型上的伺服机构的操作方向是否正确，除了你故意反向的伺服。反向错误的伺服（和不在每次飞行之前检查控制的回应），都可能引起损坏或坠机事故！
如何设置伺服反向：
1、在程序设定模式。使用MODE键选择到REVR功能界面。
2、使用SELECT键选择你想设置反向的通道。
3、向下滑动DATA INPUT键来设置伺服反向（REV），或向上滑动DATA INPUT键来选择伺服正常（NOR）。箭头将会指示伺服当前的情况（常态或反向）
4、使用SELECT键来对其他通道进行反向设置
双重比率/指数设定
在6EXHP中通过使用双重比率开关，可以使副翼，升降舵和方向舵具有双重的比率。舵机行程比率可在0%~100%之间调整（舵角调整参见第12页)。
注意：双重比率数值有可能被设置成0，并会对相应通道的操作没有反应，如果双重比率在无意当中被设定成零时，可能会发生坠机事故。
注意：初次设定时，E.P.A.s应该双重比率之前设定。当第一次在一架新的模型上设定E.P.
A.s时，双重比率应该被设定成100% 。
D/R双重比率设定
如何设定双重比率：
1、进入程序设定状态。用MODE键选择到―D/R‖功能界面。
2、使用SELECT键选择想要设定双重比率的频道（1--副翼、2—升降舵、4—方向舵），频道序号在屏幕左边显示。注意：如果―EXPO‖出现在荧屏上，说明你按SELECT键时间太长而进入了指数设定界面（见后面的解释）。按SELECT键回到双重比率设置。
3、将双重比率开关设置到你需要的位置。（通常，操纵者在开关处于―UP‖时设置高比率，处于―DOWN‖时设置低比率。）
4、使用DATA INPUT键来修改双重比率的数值，直到达到你需要的为止。如果当开关在另一个位置的时候，你也想改变起比率，那么先切换开关，再使用数据DATA INPUR键来进行改变。
5、重复步骤3和步骤4，来为其他频道设置双重比率（频道2—升降舵、4—方向舵）。
EXPO指数的设定
―指数‖与双重比率是类似的功能。（按MODE键将会带你到下个功能是结束点调整)。与双重比率一样，―EXPO‖能为开关的两个位置分开设置。负指数（-）减少伺服初期的动作量。正指数（+）增加伺服初期的动作量。指数的―曲线‖可能在–100%~ +100%之间被设置。
如何设定指数：
1、进入程序设定状态。用MODE键选择―D/R‖功能。
2、使用SELECT键选择―EXPO‖功能。
3、使用SELECT键选择需要设置的频道（1--副翼、2—升降舵、4—方向舵）。屏幕上会显示激活频道的序号。注意：如果―D/R‖出现在荧屏上，说明你按了太多次SELECT键，而进入了D/R设定画面（双重比率），使用SELECT键回到指数设定画面。
4、分别为双重比率开关的不同位置设置你需要的指数数值。
5、使用DATA INPUT键输入需要的指数的数值。（依照上面的说明陈述，有―-‖符号的指数数值，伺服初期的动作量较小，或称―比较软的‖），但总的行程量是不变的。
6、为开关的另一个位置设定指数的数值。
7、重复上述操作为其他频道进行设定。
EPA舵角调整功能
注意：改变―舵角量‖将会影响双重比率，舵角调整应该是在设定双重比率之前被设定。如果你先设定双重比率，然后再设定舵角最大行程量，双重比率也会改变。
可调整各伺服舵机左右舵角的最大行程量，伺服舵机左右行程量，可单独分开调整（当EP A被设定成100%时，1、2、3&4频道的动作角度左右各约40度，5 & 6频道的动作角度左右各约55度）
如何设定舵角最大行程量：
1、进入程序设定模式，用MODE键选择―EPA‖功能。激活频道序号出现在屏幕左边，右边会有―%‖符号闪烁。
2、向右推压副翼操作杆，然后使用DATA INPUT键来设定需要的数值。
3、向左推压副翼操作杆，并使用DATA INPUT键来设定需要的数值。
4、使用SELECT键选择其他频道，来设置舵角最大行程量。注意：使用操作杆（或者开关或者操作盘）使伺服机构从一端到另一端移动，并检查数值和方向。
TRIM微调设定功能
发射器正面有四个微调开关。其中三个是用来调整副翼、升降舵和方向舵伺服的中立位置的。第四个是用来设定引擎怠速油门（r.p.m）的。在飞行中使用正确的微调，就能使模型水平直线飞行。因为在模型飞行过程中想要调整微调，你不必进入程序设定状态来进行微调调整。在飞行过程中，只需要简单的推压微调按钮，就能改变伺服的中立位置。当伺服处于中立位置以及微调是―归零‖（或接近归零）状态时，你的控制面还是超出的话，你可以继续调整微调。
如何设置伺服中立位置：
1、打开发射器和接收器电源。操作控制杆确定伺服在正确的方向中回应。根据需要设定舵机反向功能。
2、将油门操纵杆回中。
3、将伺服摇臂安装在伺服上，并与推拉杆保持垂直（参见第4页），使伺服摇臂不致被扭曲或折断。
4、将推拉杆连接到摇臂上，调整推拉杆的长度直伺服的控制盘面处理中立位置。
注意：如果伺服摇臂中立点定位角度误差太大的话，建议要更换另一个摇臂，否则如果伺服中立点微调数值设定太大的话，伺服动作的最大角度可能会超出伺服的可以动作的范围，从而产生拨动操纵杆而伺服却没有反应的现象，所以伺服中立点微调的设定值应尽量少。
如何调整微调设定：
如果伺服和操作舵面已经连接，而且已经设置了舵角最大行程和双重比率，那么对于模型飞机来说，只要调整微调，就能使模型达到直线和水平飞行。如果微调数值太大的话，建议更换一个符合要求的摇臂，这样就能将微调回中（归零）。用微调按钮调整微调的话，每次的增加量是―4‖。如果需要比较精确的调整，请按照说明进入程序设定状态，在相应功能中按增量为―1‖调整微调。
1、进入程序设定状态，并使用MODE键选择到TRIM菜单。
2、使用SELECT键来调整屏幕显示频道的微调（如图所示，正在调整频道1的微调)
3、使用DATA INPUT键调整微调的具体数值。刚开始的时候，数值每次增加―1‖，但是如果DATA INPUT键一直按住，数值会迅速改变。
4、重复上述步骤为其他频道调整微调。
N-TH 常规飞行油门曲线功能
在常规飞行时，油门曲线是一个有5个点所组成的曲线。通过油门曲线的调整，可将操纵操作杆对应引擎转数调整到最好的飞行状态，5个点的调整范围可以在0~100%之间。油门曲线的调整，在实际飞行时仍需搭配螺距曲线（参见常规螺距曲线）一起调整，使得常规飞行时，主旋翼的转数在操纵杆上下移动时仍能保持一定的转数值。
如何设定常规油门曲线：
1、进入程序设定模式，使用MODE键选择到―N-TH‖功能页面。油门曲线点序号将会在屏幕左边显示，并且―%‖ 符号将会闪烁。
2、使用SELECT键选择想要调整的曲线点。油门曲线第一点的初期预设值为0%，表示油门杆最低（最慢），第5点为100%，表示油门杆最高（高速）。
3、上下滑动DATA INPUT键来设定伺服舵机的位置。
4、使用SELECT键来设定其他点。
N-PI常规螺距曲线功能
在常规飞行时，螺距曲线是一个有5个点所组成的曲线。通过螺距曲线的调整，可将操纵杆对应螺距的曲线调整到最好的飞行状态，5个点的调整范围在0~100%之间。螺距曲线的调整，在实际飞行时仍需要搭配油门曲线一起调整，使得常规飞行时，主旋翼的转数在操纵杆上下移动时仍能保持一定的转数值。
如何设定常规螺距曲线：
1、进入程序设定模式，使用MODE键选择到―N-PI‖功能。螺距曲线点序号将会在屏幕左边显示，并且―%‖符号将会闪烁。
2、使用SELECT键选择想要调整的曲线点。螺距曲线第一点的初期预设值为0%，表示螺距杆最低（最小），第5点为100%，表示螺距杆最高（最大）。
3、上下滑动DATA INPUT键来设定伺服舵机的位置。
4、使用SELECT键来设定其他点。
I-TH惰速提高油门曲线（上空特技油门曲线）功能
用来设定惰速提高飞行（上空特技飞行）时用的油门曲线。这个油门曲线有5个点组成。当惰速功能打开时，这个惰速油门曲线会将引擎和旋翼的转数调整到最匹配的位置。油门曲线每个点的调整范围在0~100%之间。
这个曲线被用来进行特技飞行（比如翻筋斗、横滚和3D飞行），保证引擎一定转数（RP M）。
如何设定惰速提高油门曲线：
1、进入程序设定模式，使用MODE键选择到―I-TH‖功能界面。
2、向上滑动DATA INPUT键。会将闪烁的―INH‖字符转换成闪烁的―ON‖字符。这样I-TH 功能就被打开了。按SELECT键，油门曲线点的数字将会显示在屏幕的左边，同时右边的―%‖字符闪动。
3、使用SELECT键选择需要调整的曲线点。油门曲线第一点的初期预设值为0%，表示油门杆最低（最慢），第5点为100%，表示油门杆最高（高速）。
4、通过上下滑动DATA INPUT键设定伺服舵机的位置
5、使用SELECT键选择其他点进行设置。
I-PI惰速提高螺距曲线功能
用来设定惰速提高飞行（上空特技飞行）时用的螺距曲线。这个螺距曲线有5个点组成。当惰速功能打开时，这个惰速螺距曲线会将引擎和旋翼的转数调整到最匹配的位置。螺距曲线上每个点的调整范围在0~100%之间。
不应将螺距曲线最高数值设定成超过引擎转数（RPM）匹配的最高螺距之上。通常应该设定得比常规最大螺距小。最低螺距一般根据特技表演（例如翻筋斗、横滚和3D飞行）的需要来设定。
如何设定懒惰提高螺距曲线：
1、进入程序设置模式，用MODE键选择到―I-TH‖功能界面。
2、向上滑动DATA INPUT键，会将闪烁的―INH‖字符转换成闪烁的―ON‖字符。这样I-TH 功能就被打开了。再使用MODE键选择到―I-PI‖功能界面，这时曲线点的数字将会显示在屏幕左边，同时右边的―%‖字符闪动。
当―I-TH‖功能关闭时，这项功能是不能使用的，如果你想要使用―I-PI‖功能，你必须先激活―I -TH‖功能。
3、使用SELECT键来选择你要调整的曲线点。螺距曲线第一点的初期预设值为0%，表示螺距杆最低（最小），第5点为100%，表示螺距杆最高（最大）。
4、上下滑动DATA INPUT键来设定伺服舵机的位置。
5、使用SELECT键选择其他点，进行同样的设置。
HOLD油门保持功能
油门保持功能的意义在于，自动转换下降时因操作油门保持开关，而使引擎的油门固定形成减速状态或使化油器锁紧形成停止。微调油门的位置以其基准的-50%到+50%范围内来作动作的设定
如何设定油门保持功能：
1、进入程序设定模式，使用MODE键选择到―HOLD‖功能界面。
2、向上滑动DATA INPUT键，会将闪烁的―INH‖字符转换成闪烁的―ON‖字符‖。这样HOL D功能就被打开了。
3、按一次SELECT键，屏幕上会显示闪烁的―%‖符号。上下滑动DATA INPUT键来设定油门保持时油门舵机的位置。
REVO螺距--方向舵混控功能
此混合功能是指为对应主旋翼的螺距及回转数所产生的反扭动力（转机身时主旋翼的回转方向和反方向，所产生的扭力），以混合控制的方式来操作尾旋翼的螺距。当主旋翼的螺距产生变化，而反扭动力出现的同时尾旋翼的螺距也让他变化，调整方向舵的方向使机首不要晃动。
如何设定REVO混控：
1、进入程序设置模式，用MODE键选择到―REVO‖功能界面。
2、向上滑动DATA INPUT键，会将闪烁的―INH‖字符转换成闪烁的―ON‖字符，这样REV O功能就被打开了。
3、按一次SELECT键，屏幕上回显示闪烁的―%‖符号，这时就能分别设置混控量的油门摇杆的高档和低档。当你将油门摇杆从中立者向低端移动时，箭头指向下方，这时向上或向下滑动DATA INPUT键来设定混控低档的数值。当你将油门摇杆从中立者向高端移动时，箭头指向上方，这时向上或向下滑动DATA INPUT键来设定混控高档的数值。
GYRO陀螺仪混控功能
GYROS：使用电子装置来完成一些复杂的设置和飞行。那么什么是陀螺仪呢？陀螺仪是一个电子设备，用它来感觉和修正方向。例如：如果因为风吹，使你的直升飞机尾旋翼向左转动，陀螺仪将会感应到这个变化（并确认不是人为操作的），并且将这个影响修正。
在直升飞机上装备陀螺仪有何作用?有一个好的陀螺仪就不需要REVO混控了。陀螺仪将会为你感应和修正无用（多余）的移动，因此你不必花时间去设置复杂的曲线。
陀螺仪感应器的类型：有许多不同类型的陀螺仪。老式的陀螺仪是机械的，有一个类似小孩陀螺玩具的旋转鼓。第二代的陀螺仪使用了特制石英，叫做压电式，它能对应移动而输出电脉冲。最好的陀螺仪是SMM型号。这些矽树脂颗粒用机器或计算机制造，SMM相当精确的感应细小的温度变化等。
根据你的直升飞机、你掌握的知识、及你的经济能力选择合适的陀螺仪：
机械式陀螺仪（Mechanical）：市面上仍可以见到。它们设置起来相当困难，且性能不如压电式或SMM可靠。
没有锁头功能的压电式陀螺仪（NHO-PIEZO）：这些廉价的陀螺仪比较可靠，且容易设置。其中有一些具有双重比率和遥控调整敏感度的功能。不足的是缺乏精确飞行需要的锁头功能。
带锁头功能的压电式陀螺仪（HH-PIEZO）：直到最近，才出现的一种。价格昂贵，设置复杂。加入了类似GPS的方向识别功能。能感应微小的温度趋势差异。
带锁头功能的SMM陀螺仪（HH-SMM）：21世纪的陀螺仪技术，计算机集成技术。价格昂贵，容易设置，超耐用。在使用时，反应灵敏
陀螺仪混控功能用来调整陀螺仪的感度，通过发射器上的开关，可以为陀螺仪设置两个不同的感度
如何设定陀螺仪混控：
1、将陀螺仪连接到接收器的5频道上（不可作它用）。
2、将5频道的EPA（参见第12 ~13页）的上（UP）下（DOWN）都设置成100%。
3、进入程序设定模式，用MODE键选择到―GYRO‖功能界面。
4、向上滑动DATA INPUT键。会将闪烁的―INH‖字符转换成闪烁的―ON‖字符，这样混控功能就打开了
5、按一次SELECT键，进入陀螺仪的感度设定界面，这时―%‖符号闪动
上下拨动GYRO（CH5）开关，屏幕上的箭头将会显示开关的位置。上下滑动DATA INP UT键来为陀螺仪设置两个不同的感度。的感度可在-100%~+100%之间调节。
FUTABA专用数字陀螺仪：
GY401：设定简单。习特级飞行到3D飞行的理想选择。
GY502：比401更加适合高级特技飞行。三级比赛的理想选择。
GY601：优秀的产品。极快速的反应。用于需要特殊陀螺仪的场合。
GY401陀螺仪设置的例子
SWSH十字盘模式选择& 十字盘模式最大舵角调整（Swash AFR）
使用这项功能，你可以在两种十字盘模式中选择其一。如果你选择了3-S模式，你就可以使用并设定Swash AFR十字盘最大舵角调整功能。
1-S：十字盘机构的副翼、螺距和油门伺服单独控制。大多数情况下使用1-S类型。
3-S：当副翼有输入时，副翼和螺距伺服引起十字盘左倾和右倾；当升降有输入时，三个伺服引起十字盘前倾和后仰，当螺距输入，所有的三个伺服引起十字盘上升和下降。
如何选择十字盘模式：
1、进入程序设定模式，用MODE键选择到―SWSH‖功能界面。
2、使用DATA INPUT键选择十字盘模式。当你想要选择―1-S‖模式时，向上推住DATA I NPUT键，当你想要选择―3-S‖模式时，向下推住DATA INPUT键。当你正在改变十字盘模式的时候，屏幕上的1-S或者3-S将加快闪烁，并随着提示音会停止闪烁。
3、现在就已经设定好十字盘模式了。
如何调整十字盘最大舵角（SWASH AFR）：
当你选择了3-S十字盘模式时，这个功能才能使用，1-S十字盘模式是不能使用SWASH AFR功能的。这个SWASH AFR功能是用来改变副翼、俯仰和螺距舵机运动的方向和行程的。
首先，按照说明书或手册将副翼、俯仰和螺距舵机与模型安装好，初步将三个舵机的―EPA‖（参见第12页）设定为100%。设定舵机―反向‖功能（参见第11页）以便通过螺距（上下油门操纵杆）操作时十字盘保持水平和正确的上下移动。
1、进入程序设定模式，用MODE键选择到―SWSH‖功能界面。
2、确定已经选择了3-S十字盘模式。如果不是选择的3-S模式，请按照―十字盘模式选择‖内容设定。
3、使用SELECT键选择你想要设定的频道。屏幕上缺省显示的是―CHA‖副翼频道，并且―%‖是闪烁的。
左右移动副翼操纵杆，并使用DATA INPUT键来设定副翼舵机运动的方向和行程。副翼舵机的移动能在-100%到+100%之间调节。
4、使用SELECT键选择其它频道（俯仰和螺距），并使用同样的方法来设定相应舵机的移动方向和行程。
―CHE‖表示俯仰频道、―CHP‖表示螺距频道。
F/S安全控制（仅PCM模式下有效）
只能在PCM模式下使用，同时接收器也必须工作在PCM模式（而不能工作在PPM模式）。安全控制被用来当接收器受到干扰而无法正常接收操纵信号时使用。在这份菜单中，你可以为每个频道设置两种操作中的一种。―NOR‖（常规）模式下，保持舵机处在最后操作位置，而―F/S‖（安全控制）模式下，舵机处于预定的位置。
油门通道设置到―F/S‖的缺省值，其他通道设置到―NOR‖（常规）。
从安全的立场来说推荐使用安全控制。你可以将油门设置成惰速，以便发生干扰时，给你足够的警告，来允许转向你飞，来克服干扰。如果你选择安全控制，则安全控制数据每分钟会发射一次。
电池安全控制
你的系统提供一个称为电池安全控制的第二安全功能。当飞行模型的电池电压降至大约3.8 V以下时，电池安全控制功能将油门控制到一个预定的位置或快速切换到惰速。如果你没有设定，发生这种情况时，你应该立刻降落。如果你在即将降落前需要来加大油门，你可以重启安全控制功能，从而使油门处于惰速,在电池安全控制重新起作用前你将有大约30秒操作时间。
如何设定安全控制功能：
1、进入程序设定模式，用MODE键选择到―F/S‖功能界面。
2、屏幕左边闪烁的数字，表示现在可以设置安全控制的频道序号。你看见的第一个频道是CH1（副翼)。当你需要设定安全控制时，向下滑动DATA INPUT键，则箭头指向―F/S‖
一边。这意谓着这个频道已经被设置成有F/S（安全控制）功能了。然后将副翼操纵杆移动到―F/S‖功能起作用时，操纵杆及舵机应该处于的位置，向下滑动DATA INPUT键并保持大约二秒钟左右，伴随着哔哔声百分比数值会在屏幕上显示。如果你不需要安全控制，可向上滑动DATA INPUT键，使箭头指向―NOR‖一边，那么这个频道将被设置成―NOR（常规）‖模式，而不使用安全控制。
3、为其他频道设定―F/S‖。CH3（油门）的―F/S‖功能的缺省值是全油门的20%。
4、关闭发射器电源，来验证F/S功能起作用时，舵机的工作情况是否符合设置。
6EXHP的功能操作流程图
6EXHP的其他功能
教练功能（只限初学者）
T6EXHP的教练功能，通过一根连接线将你的发射器与教练的发射器连接起来，从而让你练习如何飞行。当二台设备用教练线连接在一起时，两台设备都可能操作模型，通常教练的发射器能很好的操作正在飞行的模型(已经对飞行模型设置好程序)。当教练将自己发射器的教练开关打开是，训练者可以控制飞行。当教练将教练开关关闭时，他能够立即完全控制飞行。
如果要将6EXHP与T7CHP、T9CHP或者14MZ连接起来，要使用微形方接口―微型－微型‖（MM-TC）教练线（FUTM4415）。果要将6EXHP连接到一般的发射机，要使用圆形―D IN‖连接插头，使用―MICRO－DIN‖（MD-TC）教练线（FUTM4420）。
对应的直升飞机发射器类型为：T6X、T7C、T7U、T8U、T9C、T9Z、T14MZ。
如何使用教练功能
1、教练做使用的发射器已经设定好了即将准备飞行的模型的数据。
2、将你的T6EXHP（训练者发射器）的调变模式设定成与教练的调变模式一样。如果教练使用的发射器型号是T7C、Ｔ8U、T9Z或者T14MZ，那么将你的设定为PPM，如果其他的FUTABA设备，那么将你的发射器设定成与教练相配的模式。
3、将训练者的天线收回，而教练的天线全部拉出。
4、在发射器关闭状态下，连接两台发射器。（6EXHP的教练线接口在发射器背面的中心)。不要硬插接口，因为教练线有定位块，只能以一个方向插入。
5、打开教练的发射器。不要打开训练者的发射器，因为会自动启动电源，只是不传输信号。设定训练者的舵机反向和微调等与教练的一样。
6、打开模型上的接收器电源。将训练者发射器上教练开关关闭。使用训练者的发射器操作（副翼，升降舵，方向舵等），并且查看舵机的响应情况。做一些必要的调整，使训练者的发射器得也能得到控制的正确回应。
7、通过来回拨动教练开关来检查没一个微调。模型上的舵机控制应该保持不动，如果舵机有动作，说明训练员者的发射器上的微调设定与教练发射器的微调设定不一致，必须继续调整训练者发射器的微调，直到一致为止。
油门关闭功能
油门关闭功能是需要人为关闭引擎时使用的。通过使用―THR CUT‖开关能迅速方便的关闭引擎。只有当油门操纵杆在低档位的时候，油门关闭功能才能使用。要设定油门关闭，首先打开发射器和接收器电源，迅速地按下并放开油门关闭开关两次。观察引擎上的化油器的瞬间位置。它应该完全被关闭（如此关闭引擎）。如果有必要的话，使用节油门E.P.A（频道3）功能，在油门关闭功能激活时完全关闭化油器。现在将油门操纵杆放在最底下，使用油门微调打开化油器，使得引擎处于需要的怠速R.P.M。
调整操纵控制杆的鑿度
可以根据个人的需要调节操纵杆的长度，直到感觉舒适为止。为了要调整长度，将顺时针方向转动，旋开一段距离，然后将控制杆头（a）向上或向下旋转调节控制杆的长度，调节好后，顺时针转动锁紧零件（b），将控制杆头锁紧。
改变6EXHP的控制杆模式
发射器有在四种不同的操纵杆―模式‖（1、2、3 & 4）。不同的模式对应不同的控制杆操作的功能。通常，设置在―模式‖2，你不要随便改变，除非你是一个老手。在模式2中，右边
的操纵杆控制副翼和油门电梯，左边的操纵杆控制升降舵和方向舵。99%的美国人都使用这种模式。
如果要改变模式，同时按住MODE键和SELECT键，然后打开电源，就会进入调整模式界面。通过上下滑动DATA INPUT键，来改变模式。
原材料外购件入厂检验规程(DOC)
北京中矿威通技术有限公司 原材料、外购件进货检验规程 编号WT1301-01 发布实施北京中矿威通技术有限公司发布
目录WT1301-01 共3 页第1 页 一、原材料、外购件入厂检验总规程 二、本安外壳入厂检验规程 三、PCB板入厂检验规程 四、电子元器件入厂检验规程 五、电缆的入厂检验规程 六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程 资料来源编制 校对 自拟 标准化 提出部门质检部审定 标记处数更改文件号签字日期批准文号批准
原材料、外购件入厂检验总规程 WT1301-02 共 3 页第1 页 1 目的 对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3 职责 供应部负责进货产品的送检工作。 仓库负责进货产品进行登记入库。 研发部负责提供进货产品的检验和试验依据 质控部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4 工作内容 外购件的分类 外购件主要是：电路板、电子元器件、外壳、电缆等。 进货检验判定 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术等。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 检验工作程序 供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由供应部门，质检部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。质检部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。 样件检验完毕后，检验单交由供应部门，以据此做出鉴定报告，交由技术部、质检部作出结论。如供方连续三次供货均合格，经企业有关部门评审合格后，供应部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。 资料来源编制 自拟 校对标准化 提出部 门 质检部审定 标记处 数 更改文件 号 签字日期 批准文 号 批准
原材料进厂检验的管理制度
原材料进厂检验管理制度 第1章总则 第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 第4条：职责 （1）质量管理部负责进货的检验和试验工作。 （2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。 （3）质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。 第2章来料检验的规划 第5条：明确来料检测要项 （1）来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。 （2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。 第6条：影响来料检验方式、方法的因素 （1）来料对产品质量的影响程度。 （2）供应商质量控制能力及以往的信誉。
（3）该类货物以往经常出现的质量异常。 （4）来料对公司运营成本的影响。 （5）客户的要求。 第7条：确定来料检验的项目及方法 （1）外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证。 （2）尺寸检测。一般用卡尺、千分尺等量具验证。 （3）结构检测。一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 （4）特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。 第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案) （1）全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 （2）抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定） 第3章来料检验的程序 第9条：质量管理部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。 第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。 第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》
原材料入厂检验规定知识讲解
原材料入厂检验规定 编制： 审核： 审批： #####公司
1 范围 本检验规定适用于公司生产的设备用原材料。 原材料包括型钢、条钢（圆钢、矩形钢、六角钢）、钢板、钢管等。 2 检验人员必备标准 GB/T 2975 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带 GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T 228 拉伸试验 GB/T 232 弯曲试验 GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验的规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法 3 原材料的重要度分级 根据零部件材料在产品结构上的重要性，将原材料分成A级和B级。详见表1( A
级产品钢材一览表) 。 A级：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响人身安全或最终产品的主要使用性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的材料。如振动器固定架、筛箱侧板等部件的原材料。 B级：一般原材料，构成最终产品非关键部位的原材料，它一般不影响最终产品的质量。 表1 A级产品钢材一览表（未列入此表的为B级） 4 原材料的检验规程 原材料进厂后，库房管理人员首先依据订货合同进行包装质量、外观质量、几何尺寸、材料数量、重量检查验收，然后填写“进货报检通知单”。
原材料检验规范
QB 河南省威特消防设备有限公司 Q/WTXF-ZC03001-2013 原材料检验规程 1. 目的 以及自己设计生产的，使产品使用的物资质量得到有效控制。 2. 适用范围 适用于公司常用及原辅料（关键元器件）的进货检验以及自己生产的元器件。 3. 主要依据 常用物资相关的国家/行业标准（见附表） 公司编制的《物料清单》。 Q/《认证产品一致性控制程序》 CNCA-09C-075：2011《消防产品类强制性认证实施规则》 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 4. 一般规定 常用及原辅料（关键元器件）的检验一般应分三个阶段进行：入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。 1入库检验 各类常用及原辅料（关键元器件）入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批（同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批）物资的规格、型号、数量、质量证明文件（质量证
明书、合格证以及产品说明书等）是否齐全有效，检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行，验证合格后，仓库管理员确认数量后入库，对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理。 对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。 出库检验 有些检验项目在入库时来不及检验的物资，必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定，进行检验和试验状态标识，在出库前进行检验，确认合格后方可发放出库。 试运行阶段的检验 对关键元器件在运行前无法检验或确有困难的检验项目，可在设备试运阶段按《例行检验和确认检验控制程序》的规定进行检验。 常用及原辅料（关键元器件）检验所使用的计量器具应是在检定周期内的合格计量器具。 常用及原辅料（关键元器件）质量证明文件必须齐全有效，供货方提供的质量证明书复印件应有供货方加盖的公章。 常用及原辅料（关键元器件）检验应有相应的安全技术措施。 关键元器件每年应定期确认检验，或生产商提供第三方检查报告，检测项目和要求与提供的资料一致。 质检部必须有关键元器件供货商的日常供货记录和材料质量记录，保证材料应与初始样品一致，持续的满足要求，质检部应对每个供货商每批供货质量进行评价与统计，作为每年的评价依据。
原材料进厂检验规程
宁国中信零部件有限公司文件编号ZX-JY01-00 版本/版次01/01 发布日期2012年12月25日 橡胶原材料进厂检验规程实施日期2012年12月30日页次编码第 1 页共 2 页 编制审核批准 魏明明 1 目的：本规程旨在防止未经检验合格的原材料，不得流入用于研发和生产用原材料。确保研发的正确性和产品质量合格稳定。 2 适用范围：本规范适用于本公司，橡胶原材料的进厂检验。 3 检验依据： 1）国家标准、行业标准、企业标准。 2）产品的理化性能标准。 4 定义： 4.1 全检：将送检批原材料100%检验。 4.2 抽检：从送批原材料中抽取少量样本进行检验，接受准则为零缺陷。 5 职责： 4.1 采购部负责提供新供应商原材料的小样，交实验室进行化学分析。 4.2 采购部门对批量供货的供应商原材料到厂应及时通知实验室进行抽样化验。 4.3 实验室负责对采购部门提供的原材料小样，按国家标准（行业标准）规定的方法进行样品制备和化验，出具化验报告（含判定结论）；对已经批量供货的原材料按GB6734-86《成包合成生胶取样》等标准进行抽样化验，出具化验报告（含判定结论）。 6 工作流程： 6.1 对新型原材料，采购部门负责索要小样和理化指标标准（包括国家标准、行业标准、企业标准），填写化验通知单，将小样（附指标标准）送实验室进行化验。 6.2 实验室接到采购部门的抽检通知单后，立即到现场按有关标准抽取足够样品并封样，采购员和抽样员在抽样单上签字。 6.3 实验室按规定程序实施工作，出具化验报告（含化验判定结论）。 6.4 如果初次小样化验结果有一项以上（含一项）不合格，则应进行双倍平行抽样化验，如果合格，则判定该小样合格；如果双倍平行化验仍有一项不合格，则判定该批原材料不合格。 6.5 检验合格的批次，进货检验员在“来料检验报告”上加盖“合格”章，签字后保留质量联，并将“来料检验报行”的另一联及样本交于仓库。 6.6 仓库对检验合格的原材料予以办理入库。 6.7 不合格品执行《不合格品控制程序》 6.8 对于进货漏检、误检而造成生产过程中重大损失者，应根据不同程度追究质量组负责人和相关检验人员以及其他责任者的经济责任。 6.9 质量组每月做供方业绩评价表，向供方反馈，作为质量改进的依据。 6.10 原材料出现重大质量问题或突发性质量事故是及时传递信息并立即向供方反馈。
铜板原材料检验规范
铜板原材料检验规范 1 目的 通过对铜板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。 2 范围 适用于本厂生产用的所有铜板类原材料。 3 验收规则 3.1铜板类的质量由供方技术部门检查和验收。 3.2 供方必须保证交货的铜板符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。 3.3 铜板到厂应附有证明该批铜板符合标准要求和订货合同的质量证明书。 4 外观质量 铜板的表面应清洁，不应有起刺、氧化铜等缺陷。 不应有分层、裂缝、起皮、夹杂和绿锈，但许可有轻微的、局部的、不使板厚超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印和修理痕迹等缺陷。 轻微的氧化色、发暗和轻微局部的油迹、水迹，不作为缺陷依据。 板材应平直，但允许有轻微的波浪。 板材的边应切直，无裂边、卷边，允许有轻微的毛刺。 5 尺寸要求 参照铜板类尺寸偏差标准。 6 附表
厚度/mm 宽度/mm 200～ 500 >500～ 1000 >1000～ 1500 >1500～ 2000 >2000～ 2500 >2500～ 3000 厚度允许偏差/mm，± 4.0～6.0 0.22 0.22 0.35 0.36 ——>6.0～8.0 0.23 0.25 0.35 0.38 ——>8.0～ 12.0 0.30 0.34 0.45 0.50 0.55 0.60 >12.0～ 16.0 0.35 0.45 0.60 0.65 0.70 1.00 >16.0～ 20.0 0.50 0.65 0.75 0.75 0.80 1.50 >20.0～ 25.0 0.65 0.80 0.95 1.00 1.05 2.10 >25.0～ 30.0 0.80 0.90 1.05 1.10 1.20 2.30 >30.0～ 40.0 1.00 1.10 1.25 1.30 1.40 2.70 >40.0～ 50.0 — 1.40 1.50 1.55 1.65 3.50 >50.0～ 60.0 — 1.70 2.00 2.20 2.70 4.30
原材料入厂检验规范流程
原材料入厂检验规程 文件号:T.J04-02 一、适用围 1．本规程根据《压力容器安全技术检察规程》、《锅炉压力容器安全暂停条例》、GB150-1998《钢制压力容器》以及有关材料标准制定。 2．本规程适用于本厂制造D2级（第一类、第二类）压力容器原材料的入厂检验规定。 3．本厂制造钢管塔及非容规控制容器原材料可参照本规定的要求控制与监督。 二、原材料入厂验收要求： 1．入厂原材料制造单位必须提供质量证明书（原件）或其复印件，质量证明书容必须根据其要求填写齐全，并经生产单位质检部门盖章确认和经销单位签字盖章确认（红印章）后方为有效。 2．入厂原材料（包括焊材，下同）应先按表1规定进行外观检验及工艺性试验，经合格后再进行理化复验。 3.厂原材料证明书提供各项数据齐全，质保书与入厂材料经检验员核对（实物标记、质 保书提供数据等）确认无误时，该材料可不进行入厂理化复验。 4.质量证明书提供数据有缺项或对提供数据有怀疑时，应进行理化复验。 5.复验结果不合格材料，不合格项目进行双倍取样复验，复验结果有一个试样不合格， 则该炉批材料为不合格，不合格材料不准入库使用。 6.超出本规程材料用于制造压力容器时，材料入厂验收项目及数量由材料责任人员与厂 技术人员研究决定。 7.经检验合格的材料应按统一牌号、统一批号，做好标识入库，按规定保管，严防混料。
表1
三、常用材料力学性能表。表2
取整管，大于25mm剖管切取纵向；C指GB2975-82，直径小于等于60mm试样中心与棒中心吻合，大于60mm试样中心在直径1/4处。
1、08A、H08E非沸腾钢允许Si含量不大于0.10％。 2、钢丝表面应光滑，不得有肉眼可见裂纹、折叠、结疤、氧化皮和锈蚀等有害缺陷存在。钢丝表面允许有不超出直径允差之半划伤。 3、铜钢丝最大含Cu量不得超过0.50％。
原材料进厂检验规范..
原材料进厂检验规范 编制：宫建军 审核：李同国 批准：王金霞 状态：受控 分发号：FW-04 2011年03月20日 淄博尚莫多阀门电控设备有限公司
原材料进厂检验规范 本厂原材料包括：外协铸件、外购标准件 铸造成品的检验规范 一、按合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料元素牌号含量 百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验 二、检验内容和方法铸件的检验项目主要有外观质量、尺寸精度、内在质量 1.外观质量检验包括：表面缺陷检验、表面粗糙度检验 （1）表面缺陷检验，如：粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。 （2）表面粗糙度的检验 铸件表面由于金属液的静压力和热作用，以及模型表面粗糙度、砂粒粗细等造成表面不
同的粗糙度 2.尺寸精度的检验 铸件的尺寸公差体系主要包括尺寸公差、错型量、壁厚公差
壁厚公差壁厚公差可选用其它尺寸的一般公差低一级。如：图样一般尺寸公差为CT12级，则壁厚公差可选用CT13级。测量工具一般为卡钳、游标卡尺、测厚仪等。 3、内在质量的检验铸件的内在质量检验包括内部缺陷检验、强度及致密性检验、化 学成分检验、力学性能检验和金相组织 （1）内部缺陷的检验
（2）强度及致密性的检验 （3）化学成分的检验 化学成分的检验应按国际（国家）有关标准及合同规定的要求执行；化学成分检验 一般作为铸件检验的参考内容；化学成分的检验主要有炉前控制性检验和浇注试棒检验。 1）炉前控制性检验：此法是一种控制性检验，便于及时调整熔化的铁水成分，使之波动在标准或合同的要求范围内，检验方法按炉前质量检验方法进行。 2）浇注试棒检验：此法是事后把关，由铸件厂提供同炉浇注的铁水试棒，通过理化试验仪器进行化学元素和残余量分析，根据理化试验报告单对照标准或合同进行判断；必要时可直接在铸件上取样重复成品分析检验。 成品分析可由需方自行分析，从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。当钻屑取样时，一般应取自表面下至少6.5 mm处，当铸件厚度小于12 mm时取中心部位。分析结果应符合表1的规定，其分析允许偏差应符合GB/T 222的规定，成品分析偏差不能作为铸件出厂的验收依据。 化学分析取样方法按GB/T 222的规定，化学成分仲裁分析按GB/T 223的规定。 铸件化学成分
原材料入厂检验规定
原材料入厂检验规定 Prepared on 24 November 2020
原材料入厂检验规定 编制： 审核： 审批： #####公司 1 范围 本检验规定适用于公司生产的设备用原材料。 原材料包括型钢、条钢（圆钢、矩形钢、六角钢）、钢板、钢管等。 2 检验人员必备标准 GB/T 2975 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带 GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T 228 拉伸试验 GB/T 232 弯曲试验
GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验的规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法 3 原材料的重要度分级 根据零部件材料在产品结构上的重要性，将原材料分成A级和B级。详见表1( A 级产品钢材一览表) 。 A级：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响人身安全或最终产品的主要使用性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的材料。如振动器固定架、筛箱侧板等部件的原材料。 B级：一般原材料，构成最终产品非关键部位的原材料，它一般不影响最终产品的质量。 表1 A级产品钢材一览表（未列入此表的为B级）
外购原材料入厂验收规范
外购原材料入厂验收规范 1、目的： 为确保原材料质量，特制定本规范。 2、范围： 本规范适用于跟产品有关的所有外购件。具体如下： 2.1原材料:各型钢板、铜板、铝板、油漆、涂料等。 2.2标准件：所有用于产品的紧固件等标谁件。 2.3产品配件：拉手、滑轮、护线圈等。 2.4生产辅料、焊条、焊丝等。 3、检验项目： 3.1重要检验项目:各种板材、型材、紧固件的线性尺寸。 3.2一般检验项目:滑轮、塑胶拉手，各种材料的表面质量。 3.3验证项目:客户指定产商购买的材料，如油漆、涂料等。 3.4免检项目:生产辅料,护线圈. 4、引用标准： 下列标准包含的条文，通过在本标准中的引用而成本标准的条文，在标准出版时，所示版要均为有效，所有标准都会被修订，使用时应考虑使用下列标准最新版本的可能性。 GB .708-88 冷轧的外形尺寸、厚度允许偏差 GB.9787-88 热轧等边角钢 GB.707-88 热轧槽钢 GB./T1804-92 线性尺寸的未注公差 GB.3194-82 铝及铝合金板材的宽度及长度和允许偏差. GB.9074-88 十字槽盘头组合螺钉技术要求 GB.9074.17-88 六角头组合螺栓技术要求 GB818-85 十字槽盘头螺钉技术要求 GB819-85 十字槽沉头螺钉技术要求 GB6170-86 六角螺母技术要求 GB97.1-85 平垫圈子技术要求 GB93-87 弹垫圈的技术要求 5、检验方式 5.1检验方式参照抽样计划作业指导书. 6、外购原材料的形尺寸验收标准: 6.1冷轧钢板验收 6.1.1冷轨钢板应符合GB.708-88
6.3.1热轨等边角应符合GB9787-88的要求: 6.4热轧槽钢的验收 6.4.1热轧槽钢应符合GB707-88要求; 6.5.铜板的允收范围
原材料入厂检验规程
. . 原材料入厂检验规程 文件号:T.J04-02 一、适用范围 1．本规程根据《压力容器安全技术检察规程》、《锅炉压力容器安全暂停条例》、GB150-1998《钢制压力容器》以及有关材料标准制定。 2．本规程适用于本厂制造D2级（第一类、第二类）压力容器原材料的入厂检验规定。 3．本厂制造钢管塔及非容规控制容器原材料可参照本规定的要求控制与监督。 二、原材料入厂验收要求： 1．入厂原材料制造单位必须提供质量证明书（原件）或其复印件，质量证明书内容必须根据其要求填写齐全，并经生产单位质检部门盖章确认和经销单位签字盖章确认（红印章）后方为有效。 2．入厂原材料（包括焊材，下同）应先按表1规定进行外观检验及工艺性试验，经合格后再进行理化复验。 3.厂原材料证明书提供各项数据齐全，质保书与入厂材料经检验员核对（实物标记、质保 书提供数据等）确认无误时，该材料可不进行入厂理化复验。 4.质量证明书提供数据有缺项或对提供数据有怀疑时，应进行理化复验。 5.复验结果不合格材料，不合格项目进行双倍取样复验，复验结果有一个试样不合格，则 该炉批材料为不合格，不合格材料不准入库使用。 6.超出本规程材料用于制造压力容器时，材料入厂验收项目及数量由材料责任人员与厂 技术人员研究决定。 7.经检验合格的材料应按统一牌号、统一批号，做好标识入库，按规定保管，严防混料。
表1 .
三、常用材料力学性能表。 表2 .
25mm取整管，大于25mm剖管切取纵向；C指GB2975-82，直径小于等于60mm试样中心与棒中心吻合，大于60mm试样中心在直径1/4处。.
原材料进厂检验管理制度范本
原材料进厂检验管理制度 1.目的： 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2.适用范围： 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3．定义： 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4．职责： 4.1 采购部负责进货的检验和试验工作； 4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况； 4.3 采购部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项： 5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处 要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止； 5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。 5.3 来料检验时的考虑因素； 5.3.1 来料对产品质量的影响程度； 5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉； 5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常； 5.3.4 来料对公司运营成本的影响。； 5.3.5 客户的要求。 6．来料检验方法： 6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证； 6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法
来验证。 7．来料检验方式的选择(见抽检方案) ： 7.1 全检： 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 7.2 抽检： 适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定） 8. 来料检验的程序: 8.1采购部制定《来料检验控制规定》，由采购部经理批准后发放至检验人员执行。检验 和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 8.2采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收 和检验工作。 8.3来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知 质量管理部检验专员到现场检验。 8.4 来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验，并 填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录，和检验日报。 8.5 检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。 8.6 如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制制度》中规定 的程序执行。 8.7 检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不合格的来料不 允许入库。将其由来料库移入不合格品库，并进行相应标识。 8.8 来料检验和试验的记录由质量管理部来料检验组按规定期限和方法保持。 8.9 检验时，如来料检验专员无法判定是否合格，应立即请相关部门会同验收，来判定是 否合格。会同验收的参与人员，必须在检验记录表内签字。 8.10 回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇 总于供应商的交货质量月报内。 8.11 来料检验专员根据来料的实际检验情况，对检验规格提出改善意见。 8.12来料检验专员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证来料检验结构的正 确性。具体参见《量具管理办法》。 9.来料检验的结果： 9.1检验合格：
原材料进场检验制度
原材料进厂检验制度 一、编制目的 为了确保进入施工现场的材料符合规范要求, 确保工程质量。 二、适用范围 适用于所有工程项目经理部, 公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控制。 三、部门职责 1.工程部负责物资采购的归口管理工作。 2.经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算, 以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。 3.工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作. 4.材料员负责对进场材料进行检查验证, 并取得相关的证明资料。凭证手 续不全, 一律不收。将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。 5.施工员和质检员应做好检查和督促工作, 确保材料进场质量检验的落 实,防止弄虚作假, 杜绝不合格产品的使用。 四、措施及方法 1.原材料质量保证措施 根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。 进场材料由项目物资部、质保部联合验收。 首先进场材料必须“三证”等资料齐全。其次钢筋、水泥等必须经复验合格。最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。
1）材料采购程序流程如下：2）原材料检验程序
材料检验流程 3）相关人员职责 A.项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。 B.项目材料员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。安排物 资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。 4）工作程序 A.进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物 资于进场后都必须先行接 受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。 B.进场物资的取样由项目试验员负责进行。 C.物资的进货检验由材料员及试验员负责进行。材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的性能检验。 D.材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应 商联系协商处理。 E.材料员根据采购合同及送货单核对到场物资数量，并检查是否与合同要求 或通常要求的各种证明文件齐全。 F.当物资的质量不符合合同规定时，材料员可拒收该批物资并通知采购员退
原材料检验规范
采购物品检验规范(焊条) 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有焊条的检验项目及技术要求。适用与本公司所有焊条 的采购与入库验收。 1、焊条检验规范 技术要求 2.1.1焊条型号：碳钢焊条J422 (E4303)、J506；不锈钢焊条。 2.1.2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。 2.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好本公司采购的焊条必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。 检验方法 对2.1.1、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 抽样方法及判定依据 按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。 2、焊丝检验规范： 技术要求 3.1.1焊丝型号：H08，φ 3.1.2外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等。 3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。 3.1.4尺寸：应符合下表的规定 检验方法 3.2.1对、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 3.2.2对用游标卡尺测量。 抽样方法及判定依据 每批按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。 潍坊中云机器有限公司 质量管理部 2012-8-30
材料进厂检验规程
山东福大变压器有限公司 电器原件、材料 （含关键元器件、材料）进厂检验规程 1、总则 本规程适用于本公司3C/CQC认证产品中采购的关键元器件和原材料入库前的进厂检验。 1.1 范围 本细则规定了低压电器元件、绝缘支撑件、铜、铝母排、外购壳体、低压无功补偿装置用0.4kV 等级电容器、低压无功补偿装置用控制器、低压无功补偿装置用复合开关、高压/低压预装式变电站用10kV等级电力变压器、10kV等级高压开关柜用真空断路器，负荷开关或负荷开关-熔断器组合电器、冷轧钢板的进厂检验内容。使进厂电器元件（外购、外协）质量得到控制，杜绝不合格品进厂入库，流入装配车间。 1.2 引用标准 GB/T14048.1-2006《低压开关设备和控制设备第1部分总则》 GB/T14048.2-2008《低压开关设备和控制设备低压断路器》 GB/T14048.3-2002《低压开关设备和控制设备低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》GB/T14048.4-2003《低压开关设备和控制设备机电式接触器和电动机起动器》 GB/T14048.5-2008《低压开关设备和控制设备控制电路和开关元件第一部分机电式控制电路电器》 GB5585.2-2005 《电工用铜、铝及其合金母线第二部分：铜母线》 JB8734.2-1998 《额定电压450-750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分：固定布线用电缆电线》 GB5023.2-2008 《额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》 GB13539.1-2002 《低压熔断器的基本要求》 JB/T10316-2002 《低压成套开关设备和控制设备备用母线架》 GB/T20641-2006 《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》 GB/T12747.1-2004《标称电压1KV及以下交流电力系统用自愈式并联电容器第1部分：总则- 性能、试验和定额-安全要求-安装和运行导则》 GB/T12747.2-2004《标称电压1 kV 及以下交流电力系统用自愈式并联电容器第2部分：老化试验、自愈性试验和破坏试验》 GB/T9663-1999 《低压无功功率自动补偿控制器》 GB3804-2004 《3.6KV-40.5KV高压交流负荷开关》 GB/T6451-2008 《油浸式电力变压器技术参数和要求》 GB/T708-2008 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差》 2 一般检验规则 2.1 电器元件进厂应附有产品合格证、使用说明书及装箱单、对已发放生产许可证的电气元件合 格证或铭牌上是否有产许可证号或标志，对计量仪器应有计量器具制造许可证标志“MC”。 2.2 铭牌上数据的标注应完整、正确 2.3 对采用电瓷制作的各类型支柱、绝缘子、导管和底座等电瓷制件，均应无裂纹和碰伤、表面 应光洁、瓷件与金属件粘接处应无松动现象，用机械连接的瓷件衔接应良好、胶垫应完好、绝缘浇注应完好。
(完整版)原材料进厂检验制度
原材料质量检验管理制度 一、目的 对生产用原材料、辅料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合标准规定的要求。 二、适用范围 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。 三、职责 1、原材料仓库人员负责通知质检人员进行原料检验； 2、质检部进料检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验； 3、原材料仓库员负责进货产品进行登记入库。 4、质检部门负责进货产品检验和试验的工作，并对质量问题进行仲裁。 四、工作内容 1、原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为A类、B类和C类： A类：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 B类：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 C类：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，
它一般不影响最终产品的质量。 2、进货检验判定标准 进货检验判定依据《原材料进货检验操作规程》、产品标准、技术标准等。 3、检验工作程序 供方供货→原材料仓库员通知进料检验员→进料检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→交质检部经理判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件等交由质检部，质检负责人依据技术要求制定检验项目，交进料检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》。 非首次供货： 供方须待质检报告、理化检验告单、合格证，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。 4、检验工作要求 4.1 进料检验员严格按《原材料检验操作规程》、产品质量标准要求，进行检验如实填写检测数据； 4.2 检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品标准、工艺要求判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。
原材料进厂检验标准
一、垂直轴风力发电机复合材料原材料检测标准 1、范围 本标准规定了本公司垂直轴风力发电机（200W、600W、1KW、4KW、10KW 等）原材料的质量及技术要求。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准中的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 3961 《纤维增强塑料术语》 3、目的 本标准是为员工及质检员提供的质量标准，以提高叶片质量，保证生产的叶片合格，增强公司产品的市场竞争力，为公司的发展增添一份力量。
1、玻璃、碳纤维及其丝织物 400g/m2玻璃纤维多轴向布及单向布 名称 标准范围 说明 注明代号 依据产品标号 产品包装外表 质量 400g ±20g/m2 具体依据各厂家标准为准 杂质 无 油污 无 含水量 小于0.1% 均匀度 小于10% 起毛 轻微 蛛网 无 泡泡纱 无 浸润剂含量 小于1% 30g/m2玻璃纤维表面毡 名称 标准范围 说明 质量 30g ±2g/m2 杂质 无 油污 无 含水量 小于0.5% 破洞 无 起毛 无 浸润剂含量 小于1% 200g/m2玻璃纤维方格布 名称 标准范围 说明 注明代号 依据产品标号 产品包装外表 质量 200g ±10g/m2 具体依据各厂家标准为准 杂质 无 油污 无 含水量 小于0.1% 均匀度 小于10% 起毛 轻微 蛛网 无 泡泡纱 无 浸润剂含量 小于1%
2、聚酯树脂和环氧树脂 真空导入工艺聚酯树脂 名称 标准范围 说明 注明代号 依据产品标号 产品包装外表 颜色 透明为红色液体 密度 1.1-1.2g/cm3 杂质 无 油污 无 沉淀物 无 粘度 80-120厘泊 25摄氏度 非挥发性物质含量 61%-67% CVKT-B-005 凝胶时间 57-63分钟 25℃-100g+MEKP1.5% 200g or 400g/m2玻璃纤维短切毡 名称 标准范围 说明 质量 200g or 400g ±20g/m2 杂质 无 油污 无 含水量 小于0.5% 破洞 无 起毛 无 浸润剂含量 小于1%
材料进厂检验
质量保证文件 1 目的 本程序目的是通过对项目外购原材料入厂接受过程进行有效的控制,以确保采购的原材料(包括毛料和成品件以及各种辅料)符合公司和最终客户的相关要求。 2 范围 本程序适用于外购原材料(包括毛料和成品件以及各种辅料)。 3 职责 3.1生产采购处负责与公司协调外购原材料(包括毛料和成品件以及各种辅料)的采购。 3.2质量处负责协调产品检验检测中心执行入厂复验工作。 3.3技术处负责协同技术中心各专业研究室确认入厂复验的内容和验收标准并对采购过程进行技术支持。 3.4项目办负责对原材料采购、人厂复验状态进行跟踪并协调工作。 3.5 物资配送中心负责将已经执行入厂复验的原材料投人使用,严禁将未经复验的原材料投入使用。 4 定义 4.1 常规复验类材料 根据Q/3B792文件仅按7.4.1节进行常规复验的原材料被定义为常规复验类材料。 4.2 特殊复验类材料 常规复验以外有特殊复验要求(即除Q/3B792文件7.4.1节中规定的复验内容以外的其他特殊复验要求)的原材料被定义为特殊复验类材料。 5 原材料入厂复验分类 5.1 原材料分为“常规复验类材料”和“特殊复验类材料”两类。 5.2 其中,“特殊复验类材料”为主要复验对象,由相关项目办针对供应商提出,技术处对产品图纸和原材料技术标准要求进行评定。质量处对入厂复验和加工制造过程质量情况等情况进行综合评定,并以《特殊复验类材料列表》的形式发布,该表格以外其余材料均为“常规复验类材料”。
5.3 各项目办应确保已有的入厂复验项目表的材料在首次提出时被列出。 6 原材料的接收控制 6.1 根据采购合同的要求,采购原材料入厂接收时必须有供应商出具的质量合格证明文件(如材质单、测试报告)。对于没有质量证明文件或证明文件不齐全的原材料应拒收,并负责向供应商索取,待办理合法手续后方可办理接受入库。 6.2 如果有书面确认客户直接提供原材料且无需提供材质单,则可以不必提供相关证明性文件。 7 入厂复验的程序要求 7.1 被定为常规复验类材料后,材料入厂时仅按Q/3B792《外购器材质量控制规定》7.4.1节做常规复验项目检测。 7.2 被定为特殊复验类材料后、材料入厂时按转包与民机事业部技术处编制的入厂复验项目表进行入厂复验。根据原材料类别、用途编制的入厂复验项目表作为特殊复验类原材料入厂复验的依据。其中内容包括复验项目、技术要求、检验或实验方法、验收标准等。入厂检验项目表应进行编号并归档。 7.3 复验过程中审阅两类材料材质单时均应同时核对订单、设计图纸和材料规范,特别关注图纸上有关原材料要求的符合性。质量处和技术处负责提供质量和技术支持。 7.4 为避免因复验项目变化产生遗漏,每季度由相关检验室将《特殊复验类材料列表》交提出单位按《特殊复验类材料列表一复核表》格式复核一次,复核时相关复核人员可将下次复核日期提前,但是不可将下次复核有效期延后。 7.5 因新增原材料以及各类管理(如质量审核、复核,毛料缺陷等)原因需要增加或变更复验项目时,由相关单位办按《特殊复验类材料新增/变更审批表》格式提出并与《特殊复验类材料列表》联合使用方为有效。 7.6 产品检验检测中心相关检验室按本程序,复核有效的《特殊复验类材料列表》、《特殊复验类材料列表-复核表》、《特殊复验类材料新增/变更审批表》和相应的人厂复验项目表进行入厂复验。 8材料检验工作程序 8.1 采购部采购员负责确认所购材料是否在合格供应商名单之内,确认后,在外文质量证明文件上签字,符合后,办理材料入库手续,将入库单及供应商的外文质量证明文件交给原材料仓
原材料检验规程
目录 1 非生产类物料及辅助物料检验规范第2页 2 型钢原材料检验规范第4页 3 钢板类原材料检验规范第7页 4 钢管类原材料检验规范第9页 第11页 5 铜板原材料检验规范 第12页6 其它板材类原材料检验规范 第137 U-PVC管原材料验收规范页 第15页五金件进料检验规范8 第16页 9 包装材料进料检验规范第17页电子元件进料检验规范10 第18页塑料件进料检验规程11 页注塑用胶料原材料检验规范12 19第 1非生产类物料及辅助物料检验规范 1目的 对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。 2范围 适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机
电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。 3检验细则 物资供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用部门试用证实合格 后方可确认。） 验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。 查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。 检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。 部件、配件是否齐全。 电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。 接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。 验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。 物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。 如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。 计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校。 易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。 焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容： a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等 缺陷。 页码：P1/2