常用维修工具介绍

常用维修工具介绍

目录

VC97 数字万用表 (2)

螺丝刀 (3)

电烙铁 (5)

钳子的种类及性能作用 (13)

剥线钳的用途 (15)

胶枪 (16)

绝缘胶带 (18)

VC97 数字万用表

1．测试线位置：

黑表笔接（8）—公共地，红表笔接被侧插孔。其中（7）— 10A电流测试插座，（6）—小于400mA电流测试插座，（9）—电流以外的其它测试量电压、电阻、频率的测试插座。

将（4）—功能转换开关拨到所需档位，开关从OFF(关闭状态) 按顺时针旋转，依次可进行直流电压（DC）测试，交流电压（AC）测试、电阻测试、二极管测试、通断测试、电容测试（电容测试插座在图位置5处）、频率测试、三极管测试（三极管测试插座在位置3处）、电流测试、mA电流测试、大电流测试。

2．测量结果和测试单位在1—液晶显示器中显示。

图1位置2处各功能键的功能如下：

RANGE键：选择自动量程或手动量程工作方式。仪表起始为自动量程状态，并在位置1左上方显示“AUTO”符号。按此功能键转为手动量程，按一次增加一档，由低到高依次循环。直流电压有400mV、4V、40V、400V和1000V档，交流电压有400mV、4V、40V、400V和700V档。如在手动量程方式显示器显示“OL”,表明已超出量程范围。如持续按下此键长于2秒,回到自动量程状态。

REL键：按下此键，读数清零，进入相对值测量，在液晶显示器上方显示“REL”符号，再按一次，退出相对值测量。

HOLD键：按此功能键，仪表当前所测数值保持在液晶显示器上，在液晶显示器上方显示“HOLD”符号，再按一次，退出保持状态。

HZ/DUTY键：测量交直流电压（电流）时，按此功能键，可切换频率/占空比/电压（电流），测量频率时切换频率/占空比（1-99%）。

~/—键：交直流工作方式转换键。

3．万用表使用注意事项：

1）该仪表所测量的交流电压峰值不得超过700V，直流电压不得超过

1000V 。交流电压频率响应：700V量程为40~100Hz，其余量程为40~400Hz。

2）切勿在电路带电情况下测量电阻。不要在电流档、电阻档、二极管档和蜂鸣器档测量电压。

3）仪表在测试时，不能旋转功能转换开关，特别是高电压和大电流时，严禁带电转换量程。

4）当屏幕出现电池符号时，说明电量不足，应更换电池。

5）电路实验中一般不用万用表测量电流。在每次测量结束后，应把仪表关掉。

螺丝刀：

1．分类

为什么有两种螺丝刀呢？这是因为十字螺丝刀也就是这二十年的事情，而一字槽口的螺钉是从有机器以来就用着的。不可能把老机器上的螺钉都换掉。十字螺丝刀又不能用在一字槽口上，再说一字槽口的螺钉还在生产应用，所以要保留一字螺丝刀。这样，新机器大多是用十字槽口螺钉，老的也还在使用，就有了同时使用两种螺丝刀的情况了。

电烙铁

电烙铁，是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线，按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为焊接用电烙铁和吸锡用电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。

1．规格简介

电烙铁（soldering iron)按机械结构分为外热式、内热式，按温度控制分为恒温式和变温式。内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。一般电子制作都用35W左右的内热式电烙铁。当然有一把50W的外热式电烙铁能够有备无患。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。其发热芯是装在烙铁头的内部，热损失小。市场上常见的普通内热和无铅长寿命内热电烙铁，功率有20W，25W，35W，50W等，其中35W、50W是最常用的。

外热式如名字所讲，“外热”就是指“在外面发热”，因发热芯在电烙铁的外面而得名。它既适合于焊接大型的元部件，也适用于焊接小型的元器件。由于发热电阻丝在烙铁头的外面，有大部分的热散发到外部空间，所以加热效率低，加热速度较缓慢。一般要预热2～5分钟才能焊接。其体积较大，焊小型器件时显得不方便。但它的烙铁头使用得时间较长，功率较大的优点，有50W，60W，75W，100W，150W，300W等多种规格。大功率的电烙铁通常是外热式的。

2．使用方法

1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。

2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。

3、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。

4、焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。

5、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。

6、焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。

7、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。

8、集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。

9、电烙铁应放在烙铁架上。

3．机械分类

外热式电烙铁

由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。烙铁芯是电烙铁的关键部件，它是将电热丝平行地绕制在一根空心瓷管上构成，中间的云母片绝缘，并引出两根导线与220V 交流电源连接。外热式电烙铁的规格很多，常用的有25W、45W、75W、100W 等，功率越大烙铁头的温度也就越高。

内热式电烙铁

由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。由于烙铁芯安装在烙铁头里面，因而发热快，热利用率高，因此，称为内热式电烙铁。内热式电烙铁的常用规格为20W、50W 几种。由于它的热效率高，20W 内热式电烙铁就相当于40W 左右的外热式电烙铁。内热式电烙铁的后端是空心的，用于套接在连接杆上，并且用弹簧夹固定，当需要更换烙铁头时，必须先将弹簧夹退出，同时用钳子夹住烙铁头的前端，慢慢地拔出，切记不能用力过猛，以免损坏连接杆。

恒温电烙铁

由于恒温电烙铁头内，装有带磁铁式的温度控制器，控制通电时间而实现温控，即给电烙铁通电时，烙铁的温度上升，当达到预定的温度时，因强磁体传感器达到了居里点而磁性消失，从而使磁芯触点断开，这时便停止向电烙铁供电；

当温度低于强磁体传感器的居里点时，强磁体便恢复磁性，并吸动磁芯开关中的永久磁铁，使控制开关的触点接通，继续向电烙铁供电。如此循环往复，便达到了控制温度的目的。

吸锡电烙铁

吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶为一体的拆焊工具。它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。这种吸锡电烙铁的不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。

4．功能分类

有恒温式、调温式、双温式、带吸锡功能式及无绳式等。

1、恒温式电烙铁

恒温式电烙铁的种类较多，烙铁芯一般采用PTC元件。此类型的烙铁头不仅能恒温，而且可以防静电、防感应电，能直接焊CMOS器件。

高档的恒温式电烙铁，其附加的控制装置上带有烙铁头温度的数字显示（简称数显）装置，显示温度最高达400℃。烙铁头带有温度传感器，在控制器上可由人工改变焊接时的温度。若改变恒温点，烙铁头很快就可达到新的设置温度。

2、调温式电烙铁

调温式电烙铁附加有一个功率控制器，使用时可以改变供电的输入功率，可调温度范围为100~400℃。调温式电烙铁的最大功率是60W，配用的烙铁头为铜镀铁烙铁头（俗称长寿头）

3、双温式电烙铁

双温式电烙铁为手枪式结构，在电烙铁手柄上附有一个功率转换开关。开关分两位：一位是20W；另一位是80W。只要转换开关的位置即可改变电烙铁的发热量。

4、带吸锡功能式电烙铁

带吸锡功能式电烙铁自带电源，适合于拆卸整个集成电路，且速度要求不高的场合。其吸锡嘴、发热管、密封圈所用的材料，决定了烙铁头的耐用性。

5、无绳式电烙铁

无绳式电烙铁是一种新型恒温式焊接工具，由无绳式电烙铁单元和红外线恒温焊台单元两部分组成，可实现220V电源电能转换为热能的无线传输。烙铁单

元组件中有温度高低调节旋钮，由160~400℃连续可调，并有温度高低档格指示。另外，还设计了自动恒温电子电路，可根据用户设置的使用温度自动恒温，误差范围为3℃。

1、直热式电烙铁

一般的电烙铁都是直热式。直热式又分为内热式和外热式两种，内热式电烙铁的发热元件安装在烙铁头里面，外热式电烙铁的发热元件安装在烙铁头外面。其中内热式电烙铁体积较小，且发热快、耗电省，一般电子制作都用15W、20W、25W、30W、50W等几种内热式电烙铁。

普通的内热式电烙铁，其烙铁头的温度时不能改变的，想提高烙铁头的温度，需更换大功率的电烙铁、

2、燃气式电烙铁

燃气式电烙铁又称自热烙铁，其利用丁烷气体燃烧产生的热量加热烙铁头来进行焊接，还能用热风来熔接塑料、缩紧热缩套管及喷火加热器等。此类型的烙铁头由纯铜作基体，经镀铁、镀铬及镀锡多层镀层加工而成，切不可用锉刀打磨或改变其形状。[3]

5．机械原理

这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。

焊接电路板时，一定要控制好时间。太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。烙铁的温度与烙铁头的体积、形状、长短等都有一定的关系。当烙铁头的体积比较大时，则保持时间就长些。另外，为适应不同焊接物的要求，烙铁头的形状有所不同，常见的有锥形、凿形、圆斜面形等等。

用万用表欧姆档测量插头两端是否有开路短路情况，再用Rx1000或

Rx10000档测量插头和外壳之间的电阻，如指针不动或电阻大于2-3MΩ就可不漏电的安全使用。内热式电烙铁的烙铁芯是用比较细的镍铬电阻丝绕在瓷管上制成的，其电阻约为 2.5k Ω左右（20W ），烙铁的温度一般可达350℃左右。由于内热式电烙铁有升温快、重量轻、耗电省、体积小、热效率高的特点，因而得到了普通的应用。

电烙铁接通电源后，不热或不太热，测电源电压是否低于AC210V（正常电压应为AC220V），电压过低可能造成热度不够和沾焊锡困难。电烙铁头发生氧化或烙铁头根端与外管内壁紧固部位氧化。零线带电原因，在三相四线制供电系统中，零线接地，与大地等电位。如用测电笔测试时氖泡发光，就表明零线带电（零线与大地之间存在电位差）。零线开路，零线接地电阻增大或接地引下线开路以及相线接地都会造成零线带电。

烙铁使用方面应注意烙铁应接地，最好选用尖头的烙铁，温度（260℃－300℃），可以适当的加一些助焊材料（松香、助焊剂），表贴的芯片应该选择合适的焊锡丝（0.6－0.8），有条件的话可以使用恒温烙铁，焊接过程中佩带防静电手环，注意芯品的方向，应该同丝印一致。烙铁芯的功率规格不同，其内阻也不同。25W 烙铁的阻值约为2k Ω，45W 烙铁的阻值约为 1 k Ω，75W 烙铁的阻值约为0.6 k Ω，100W 烙铁的阻值约为0.5 k Ω。烙铁头是用紫铜材料制成的，它的作用是储存热量和传导热量，它的温度必须比被焊接的温度高很多。

6．机械使用

电烙铁分内热式和外热式，但烙铁头都是可以换的。你可以多用几个烙铁头,把这些烙铁头磨成你所需的形状,要用什么就装什么，很方便的。烙铁头可以用砂轮磨，但磨时一定要把烙铁头从电烙铁上卸下来，不然有可能损坏电烙铁芯。

新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。

电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

焊接时，还需要焊锡和助焊剂。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。

右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。

7．机械维护

电烙铁使用可调式的衡温烙铁较好；平时不用烙铁的时候，要让烙铁嘴上保持有一定量的锡，不可把烙铁嘴在海棉上清洁后存放于烙铁架上；海棉需保持有一定量水份，至使海棉一整天湿润；拿起烙铁开始使用时，需清洁烙铁嘴，但在使用过程中无需将烙铁嘴拿到海棉上清洁，只需将烙铁嘴上的锡搁入集锡硬纸盒内，这样保持烙铁嘴之温度不会急速下降，若IC上尚有锡提取困难，再加一些锡上去（因锡丝中含有助焊剂），就可以轻松地提取多的锡下来了；烙铁温度在340~380度之间为正常情况，若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接温度；烙铁头发黑，不可用刀片之类的金属器件处理，而是要用松香或锡丝来解决；每天用完后，先清洁，再加足锡，然后马上切断电源。

8．注意事项

使用注意事项

一、电烙铁使用前应检查使用电压是否与电烙铁标称电压相符；

二、电烙铁应该具有接地线；

三、电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部分零件；

四、电烙铁应保持干燥，不宜在过分潮湿或淋雨环境使用；

五、拆烙铁头时，要切断电源；

六、切断电源后，最好利用余热在烙铁头上上一层锡，以保护烙铁头；

七、当烙铁头上有黑色氧化层时候，可用砂布擦去，然后通电，并立即上锡；

八、海绵用来收集锡渣和锡珠，用手捏刚好不出水为适；

九、焊接之前做好“5S”，焊接之后也要做“5S”。

9．实践指导

电烙铁是用来焊接电器元件的，为方便使用，通常用“焊锡丝”作为焊剂，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。

松香是一种助焊剂，可以帮助焊接，拉二胡的人肯定有吧，听说也可到药店购买。松香可以直接用，也可以配置成松香溶液，就是把松香碾碎，放入小瓶中，再加入酒精搅匀。注意酒精易挥发，用完后记得把瓶盖拧紧。瓶里可以放一小块棉花，用时就用镊子夹出来涂在印刷板上或元器件上。

电烙铁是捏在手里的，使用时千万注意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应该不动。否则应该彻底检查。

生产的内热式电烙铁，厂家为了节约成本，电源线都不用橡皮花线了，而是直接用塑料电线，比较不安全。强烈建议换用橡皮花线，因为它不像塑料电线那样容易被烫伤、破损，以至短路或触电。

新的电烙铁在使用前用锉刀锉一下烙铁的尖头，接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变，证明烙铁发热了，然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡，使烙铁不易被氧化。在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。

使用烙铁时，烙铁的温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全熔化而成不好看、不可靠的样子。太高又会使烙铁“烧死”（尽管温度很高，却不能蘸上锡）。另外也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化、接触好，形成“虚焊”，而焊接时间太长又容易损坏元器件，或使印刷电路板的铜箔翘起

一般一两秒内要焊好一个焊点，若没完成，宁愿等一会儿再焊一次。焊接时电烙铁不能移动，应该先选好接触焊点的位置，再用烙铁头的搪锡面去接触焊点。

简介：

1.高性能的陶瓷发热芯，传热速度快，可在一分钟内进行焊接工作。

2.烙铁头细长，最适合精密电路板的焊接工作。

3.加热器用单键连接器取代了小型加热器和电源线，使用方便，可操作性强，是精密焊接的理想选择。

4.电压220/230/240V。

10．焊接技术

在电子制作中，必然会遇到电路和元器件的焊接，焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电子制作技术，必须掌握焊接技术。

焊前处理

焊接前，应对元器件引脚或电路板的焊接部位进行焊接处理，一般有“刮”、“镀”、“测”三个步骤。

1、刮

“刮”就是在焊接前做好焊接部位的清洁工作。一般采用的工具是小刀和细砂纸，对集成电路的引脚、印制电路板进行清理，去但应保持引脚清洁。对于自制的印制电路板，应首先用细砂纸将铜箔表面擦亮，并清理印制电路板上的污垢，再涂上松香酒精溶液、助焊剂或“HP-1”，方可使用。对于镀金银的合金引出线，不能把镀层刮掉，可用橡皮擦去表面赃物。

2、镀

“镀”就是在刮净的元器件部位上镀锡。具体做法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件焊接部位上，再将带锡的热烙铁头压在其上，并转动元器件，使其均匀地镀上一层很薄的锡层。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。

“刮”完的元迄今引线上应立即涂上少量的助焊剂，然后有哪个电烙铁在引线上镀一层很薄的锡层，避免其表面重新氧化，以提高元器件的可焊性。

3、测

“测”就是在“镀”之后，利用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠，若有质量不可靠或已损坏的元器件，应用同规格元器件替换。

11．焊接技术

一般来讲，焊接的步骤主要有三步：

烙铁头上先熔化少量的焊锡和松香，将烙铁头和焊锡丝同时对准焊点。

在烙铁头上的助焊剂尚未挥发完时，将烙铁头和焊锡丝同时接触焊点，开始熔化焊锡。

当焊锡浸润整个焊点后，同时移开烙铁头和焊锡丝或先移开锡线，待焊点饱满漂亮之后在离开烙铁头和焊锡丝。

焊接过程一般以2～3s为宜。焊接集成电路时，要严格控制焊料和助焊剂的用量。为了避免因电烙铁绝缘不良或内部发热器对外壳感应电压损坏集成电路，实际应用中常采用拔下电烙铁的电源插头趁热焊接的方法。

2、焊接质量

焊接时，应保证每个焊点焊接牢固、接触良好。锡点应光亮、圆滑无毛刺，锡量适中。锡和被焊物熔合牢固，不应有虚焊和假焊。虚焊是指焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。

3、焊接材料

对于不易焊接的材料，应采用先镀后焊的方法，例如，对于不易焊接的铝质零件，可先给其表面镀上一层铜或者银，然后再进行焊接。具体做法是，先将一些CuSO4（硫酸铜）或AgNO3（硝酸银）加水配制成浓度为20%左右的溶液。再把吸有上述溶液的棉球置于用细砂纸打磨光滑的铝件上面，也可将铝件直接浸于溶液中。由于溶液里的铜离子或银离子与铝发生置换反应，大约2Omin后，在铝件表面便会析出一层薄薄的金属铜或者银。用海绵将铝件上的溶液吸干净，置于灯下烘烤至表面完全干燥。完成以上工作后，在其上涂上有松香的酒精溶液，便可直接焊接。

注意，该法同样适用于铁件及某些不易焊接的合金。溶液用后应盖好并置于阴凉处保存。当溶液浓度随着使用次数的增加而不断下降时，应重新配制。溶液具有一定的腐蚀性，应尽量避免与皮肤或其他物品接触。

钳子的种类及性能作用

1．分类

按性能可分为：夹扭型、剪切型、夹扭剪切型

按形状可分为：尖嘴、扁嘴、圆嘴、弯嘴、斜嘴、针嘴、顶切、钢丝钳、花鳃钳等。

按用途可分为：DIY、工业级钳用、专用钳等。

以结构形式分：穿鳃和叠鳃两种。

通常规格有：4.5”（迷你钳）、5”、6”、7”、8”、9.5”等。

钳子的种类繁多，具体有：尖嘴钳，斜嘴钳，钢丝钳，弯咀钳，扁嘴钳，针嘴钳，断线钳，大力钳，管子钳，打孔钳等等。

2．使用注意

①使用钳子是用右手操作。将钳口朝内侧，便于控制钳切部位，用小指伸在两钳柄中间来抵住钳柄，张开钳头，这样分开钳柄灵活。

②电工常用的钢丝钳有150、175、200及250mm等多种规格。可根据内线或外线工种需要选购。钳子的齿口也可用来紧固或拧松螺母。钳子的刀口可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层。钳子的刀口也可用来切剪电线、铁丝。剪8号镀锌铁丝时，应用刀刃绕表面来回割几下，然后只须轻轻一扳，铁丝即断。

③铡口也可以用来切断电线、钢丝等较硬的金属线。

④钳子的绝缘塑料管耐压500V以上，有了它可以带电剪切电线。使用中切忌乱扔，以免损坏绝缘塑料管。

⑤切勿把钳子当锤子使。

⑥不可用钳子剪切双股带电电线，会短路的。

⑦用钳子缠绕抱箍固定拉线时，钳子齿口夹住铁丝，以顺时针方向缠绕。

⑧修口钳，俗称尖嘴钳，也是电工（尤其是内线电工）常用的工具之一。主要用来剪切线径较细的单股与多股线以及给单股导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等。

⑨用尖嘴钳弯导线接头的操作方法是：先将线头向左折，然后紧靠螺杆依顺时针方向向右弯即成。

⑩尖嘴钳稍加改制，可作剥线尖嘴钳。方法是：用电钻在尖嘴钳剪线用的刀刃前段钻0.8和1.0mm两个槽孔，再分别用1.2和1.4mm的钻头稍扩一下（注

意：别扩穿了!），使这两个槽孔有一个薄薄的刃口。这样，一个又能剪线又能剥线的尖嘴钳就改成了!

11剥线钳为内线电工、电机修理、仪器仪表电工常用的工具之一。它适宜于塑料、橡胶绝缘电线、电缆芯线的剥皮。使用方法是：将待剥皮的线头置于钳头的刃口中，用手将两钳柄一捏，然后一松，绝缘皮便与芯线脱开。

剥线钳的用途

剥线钳为内线电工，电动机修理、仪器仪表电工常用的工具之一。专供电工剥除电线头部的表面绝缘层用。

剥线钳的结构特点

利用杠杆原理，当剥线时，先握紧钳柄，使钳头的一侧夹紧导线的另一侧，通过刀片的不同刃孔可剥除不同导线的绝缘层。它是由刀口、压线口和钳柄组成。剥线钳的钳柄上套有额定工作电压500V的绝缘套管。

剥线钳的使用方法

1、根据缆线的粗细型号，选择相应的剥线刀口

2、将准备好的电缆放在剥线工具的刀刃中间，选择好要剥线的长度

3、握住剥线工具手柄，将电缆夹住，缓缓用力使电缆外表皮慢慢剥落

4、松开工具手柄，取出电缆线，这时电缆金属整齐露出外面，其余绝缘塑料完好无损。

剥线钳的使用方法

胶枪

胶枪是一种打胶（或挤胶）的工具，需要施胶的地方就有可能会用到，广泛用于建筑装饰，胶枪的分类

1．从作用力分类

手动胶枪，气动胶枪，电动胶枪

手动胶枪：操作者用手力按动板实现打胶，打胶效率偏低，为非经常使用的专业人士或家庭使用设计。

气动胶枪：需要接压缩空气气源，空气去推动胶的底部实现打胶，一般工厂生产流水线上配备有压缩

空气气源（通过气管来自工厂的空压站或空压机）。单只气动胶枪用气量不大，若无压缩空气气源可配一小型空压机（俗称气泵）即可工作。目前市面上优质的气动胶枪配有消音器，噪音低于70db，适用于室内要求安静的工作场合，亦可调节气压，更好的控制出胶的量。

电动胶枪：电动胶枪是用可充电电池作为供电，配备充电器及可充电电池，市面上优质的电动胶枪电池1小时可充满电，充满电后可打30-45支胶，可轻松完成大量打胶工作。

2．从胶的包装形式分类

单组及双组份

气动胶枪筒装型

单组份：顾名思义，即只打一支胶的胶枪，可用于筒装、腊肠装和散装的包装形式。

筒装（俗称硬包装，指胶的包装是硬塑料管或像弹药筒型，五金店卖的玻璃胶一般就是310ml筒装），规格有310/400ml，310ml最为常见。

腊肠装（俗称软包装，指胶的包装是软塑料袋或像腊肠型），规格有

310/400/600ml，600ml最为常见。

双组份：用于同时打两支胶的胶枪。双组份胶的应用随着材料技术的发展日趋广泛，从小容量到大容量，应用于多比例的胶筒。如：300ml + 150ml (2:1) 双联胶筒，2 个分离的200ml 胶筒，轴向筒（俗称大筒套小筒）等等。满足各行业需求同时全面兼容所有的胶筒结构。

电动胶枪

手动胶枪

双组份气动胶枪

手动混合胶枪

3．使用方法：

首先将推助器往后拉置顶，再将装好胶水的混合管放入胶枪卡位中，并在胶筒前端换上配套混合咀，扳动扳手即可点胶。

3胶枪使用注意

玻璃胶枪为我们的打胶提供了方便，但是在使用的过程中因为不注意而导致胶枪过早的损坏。

1.连接的气压不应大于145psi。

2.拆卸胶枪前，需先将气压管分离。

3.要操作顺利，每次施工后，应用密封胶生产商建议的溶剂抹去枪管内剩余密封胶。（不允许将胶枪浸泡在溶剂中）

4.施工时，枪管前端盖塞应经常紧闭。

5.施工完，请轻放胶枪，小心损伤前盖和后端消声器。

6.勿将枪口对准人。

7. 在连续工作过程中，胶枪每次停止工作时间一般不得超过5分钟，否则，应打胶到胶排出完为止。

8. 高压胶管不得强行挤压、弯曲，防止影响胶枪正常工作

绝缘胶带

绝缘胶带（insulated rubber tape）专指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的胶带。又称绝缘胶布，胶布带，由基带和压敏胶层组成。基带一般采用棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良。绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、阻燃、耐候等特性，适用于电线接驳、电气绝缘防护等特点。

绝缘胶带的使用

在用电过程中，人们虽注意到电源线材料截面积的大小对电气的安全使用有影响，但往往对接头使用绝缘胶带不够重视。现在电源线路敷设越来越复杂，走木地板下、墙中、隔板中及潮湿的地下或水中的均有。如果绝缘胶带使用不当，将会发生漏电，危及人身安全。那么，如何正确使用绝缘胶带呢？

电源线接头分“+”字接法、“－”字接法、“T”字接法等。接头应缠牢，光滑无毛刺，否则，在线头断开前，应先用钢丝钳轻压一下，再绕至压口处，然后左右摆，线头就会很服帖地在接头处断开。如果接头在干燥处，应先用绝缘黑胶布缠2层，再缠塑料胶带2层，再用绝缘自粘带拉长200%左右，缠2～3层，最后缠2层塑料胶带。

因为直接使用塑料胶带缺点较多：塑料胶带时间一长易错位、开胶；电器负荷重时，接头发热，塑料胶带易熔化收缩；电源接头在接线盒内相互挤压，接头有毛刺时，很容易扎伤塑料胶带等。

这些隐患将直接危及人身安全，引起线路短路，造成火灾。而使用绝缘黑胶布就不会出现以上情况，它具有一定的强度、柔性，能长期紧缠在接头处，受时间及温度影响而密实定型，不会脱落，并且阻燃。再者，用绝缘黑胶布包裹后再缠塑料胶带能防潮、防锈。

当然，绝缘自粘带也有缺陷，它虽防水性能好但易破，所以最后需缠上２层塑料胶带作保护层，接头与接头的绝缘自粘带相互不粘，性能更好。