丙烯酸正丁酯MSDS

丙烯酸丁酯化学品安全说明书英文名：n-butyl acrylate

分子式：C

7H

12

O

2

分子量：128.17

CAS号：141-32-2

1、物理与化学性质

外观与性状：无色液体

熔点(℃)：-64.6

沸点(℃)：145.7

相对密度(水=1)：0.89

相对蒸气密度(空气=1)：4.42

饱和蒸气压(kPa)：1.33(35.5℃)

溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚

2、主要用途

用作有机合成中间体、粘合剂、乳化剂。

3、燃烧爆炸危险性

燃烧性：可燃

闪点(℃)：37

爆炸上限%(V/V)：9.9

爆炸下限%(V/V)：1.2

危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。

禁配物：强氧化剂、强碱、强酸

灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。遇大火，消防人员须在有防护掩蔽处操作。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。

4、毒性及健康危害

中国MAC(mg/m3)：未制定标准

前苏联MAC(mg/m3)：10

TLVTN：ACGIH 10ppm,52mg/m3

TLVWN：未制定标准

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收

健康危害：吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害。其蒸气或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。

5、包装与储运、操作

储存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

包装类别：053

包装方法：安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱水运卸装时，控制流速和流量，严格执行初始流速1m/s 和作业最大流速3m/s及流量。

运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输

操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。充装要控制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包

装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

6、急救措施

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐。就医。

年产万吨丙烯酸及丙烯酸酯扩建项目环境影响报告书

目录

前言 丙烯酸(AA)及丙烯酸酯类 (AE) 工业为民生基础工业极重要的一环，日常生活中处处与其发生密不可分的关系，工业发达国家均将丙烯酸及丙烯酸酯工业列为工业发展的重要项目之一，合成纤维、树脂、乳化油漆、水性涂料、高吸水性树脂等均为丙烯酸及丙烯酸酯工业之下游产业。其次丙烯酸及丙烯酸酯制品在工程、纤维、建筑及民生工业领域里亦为不可或缺的产品，如丙烯酸乳胶建筑涂料、密封胶等，丙烯酸酯类建筑乳液产品因性能优异和对环境友好，可用作内、外墙涂料，深受用户青睐。根据预测，综上所述，预计2010年我国丙烯酸及酯需求量将达116万吨，同时丙烯酸酯需求仍将以每年5%的速度增长。 宁波市位于中国大陆海岸线中部，经济发达的长江三角洲南翼，毗邻上海、杭州，是中国十大工业城市之一，被国务院定位为重要的化工、能源、原材料及产品生产基地，是国家化工项目的重点投资区域和出口贸易加工区。全市已形成以石油及精细化工、纺织服装、机械、电子、冶金、食品、医药等各行业协调发展的工业体系。宁波市利用其沿海北仑深水良港的有利条件，在宁波经济技术开发区规划建设发展需要大进大出的临港性工业，目前已有多家大型化工生产厂家在此投资，已经形成台塑工业园区、青峙化工区和大榭化工专区组成的大型化工基地。 台塑丙烯酸酯(宁波)有限公司坐落于宁波经济技术开发区内的台塑工业园区内，是由属于台塑关系企业的台湾塑胶工业(开曼)股份有限公司投资组建，为外（台）商独资企业，注册资本15357万美元，主要经营范围是丙烯酸(AA)及其酯类(AE)的生产销售，是台塑关系企业宁波石化项目中的一个子项目，为30个系列工程项目之一。该公司现有规模为年产丙烯酸16万吨和丙烯酸酯20万吨，工程于2003年8月开工建设，2006年1月建成，2006年2月申请进行了试生产，并于2008年8月通过了环保竣工验收。 为满足日益增长的国内对丙烯酸及酯类的市场需求，提升企业竞争力，台塑丙烯酸酯(宁波)有限公司拟投资万美元，于现有厂区预留用地建设实施“年产16/20万吨丙烯酸及丙烯酸酯扩建项目”，本项目年产丙烯酸16万吨和丙烯酸酯20万吨，待项目建设完成后，台塑丙烯酸酯(宁波)有限公司将会形成年产丙烯酸32万吨和丙烯酸酯40万吨的生产规模。

甲基丙烯酸丁酯MSDS

1、物质的理化常数 国标编号: 33601 ＣＡＳ: 97-88-1 中文名称: 甲基丙烯酸丁酯 英文名称: butyl methacrylate；methacrylic acid n-butyl ester 别名: 异丁酸正丁酯 分子式: C8H14O2；CH2C(CH3)COO(CH2)3CH3分子量: 142.22 熔点: <-50℃ 密度: 相对密度(水=1)0.90(20℃) 蒸汽压: 41.1℃ 溶解性: 不溶于水，可混溶于醇、醚，溶于多数有机溶剂 稳定性: 稳定 外观与性状: 无色、具有甜昧和酯气味的液体，商品一般加有阻聚剂 危险标记: 7(易燃液体) 用于有机合成，制造塑料、光学玻璃的粘结剂，纺织、皮 用途: 革及造纸 2.对环境的影响: 一、健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害。其蒸气或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 二、毒理学资料及环境行为 毒性：属微毒类。 急性毒性：LD501490mg/kg(小鼠腑腔内)；11300mg/kg(兔经皮)；LC5014305mg/m3,4小时(大鼠吸入)

亚急性和慢性毒性：大鼠经5%LD50，4～6个月(喂饲)，中度蓄积。 危险特性：易燃，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。在受热、光和紫外线的作用下易发生聚合，粘度逐渐增加，严重时整个容器的单体可全部发生不规则爆发性聚合。若遇高热，可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。 3.现场应急监测方法: 4.实验室监测方法: 气相色谱法，参照《分析化学手册》(第四分册，色谱分析)，化学工业出版社 空气中微量丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸丁酯的鉴定(气相色谱法)[刊俄]/Ozhandzhapanyan A.N.；Puzyan E.A.//ГИГ.caHИT.-1988,(11).-43～45 《分析化学文摘》1992-1993 5.环境标准: 前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度30mg/m3 前苏联(1975) 水体中有害物质最高允许浓度0.02mg/L 6.应急处理处置方法: 一、泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 二、防护措施

丙烯酸正丁酯MSDS

丙烯酸正丁酯安全技术说明书 说明书目录 第一部分化学品名称第九部分理化特性 第二部分成分/组成信息第十部分稳定性和反应活性 第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料 第四部分急救措施第十二部分生态学资料 第五部分消防措施第十三部分废弃处置 第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息 第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息 第八部分接触控制/个体防护 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：丙烯酸正丁酯化学品俗名： 化学品英文名称：n-butyl acrylate 英文名称： 技术说明书编码：253CAS No.：141-32-2 生产企业名称： 地址： 生效日期： 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No. 丙烯酸正丁酯141-32-2 第三部分：危险性概述 危险性类别：第3.3 类高闪点易燃液体。 侵入途径：皮肤接触、吸入、食入 健康危害：吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害，其蒸气或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用，中毒 表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 环境危害：对大气可造成污染。 燃爆危险：本品极度易燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。能与浓硫酸、发烟硝酸猛烈反应, 甚至发生爆炸。与卤化物（如四氯化碳）能发生强烈反应。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。 灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、 干粉、砂土。用水灭火无效。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟 等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水 稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防 爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火 种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空 气中。避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积 聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急 处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、卤素等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工 具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 中国MAC(mg/m3)：未限定标准 前苏联MAC(mg/m3)：10 TLVTN：ACGIH 10ppm,52mg/m3[皮] TLVWN：未限定标准 监测方法：气相色谱法；溶剂解析 工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴橡胶耐油手套。

丙烯酸丁酯生产工艺

南京化工职业技术学院毕业设计（论文） 题目丙烯酸丁酯生产工艺 所在系部应用化学系 专业班级高聚物0921 学号0901310148 姓名赵丁 指导老师刘山 2012年4月

摘要 丙烯酸丁酯作为重要的有机化工原料，是通用型的丙烯酸中应用最广泛和消耗量最大的品种，有着广泛的市场潜力和应用范围。本文主要以江苏省泰兴市裕廊化工有限公司丙烯酸丁酯装置，由我公司冰晶车间所生产的丙烯酸残液和过量的丁醇原料在硫酸为催化剂的作用下，采用连续精馏式反应器，经过萃取、碱洗、回收、精制后得到高纯度的丙烯酸丁酯产品，以满足下游精细化工生产的原料需求。为了降低操作温度，防止高温引起聚合，此套装置的反应系统、精制系统及醇回收塔采用负压操作。同时，为了防止物料在工艺生产过程中聚合的加深，使形成的的聚合中心失活，在可能形成聚合物的部位都加了阻聚剂，主要在塔顶回流和反应器内，并向反应器及各再沸器加阻聚空气。整个工艺流程为连续化生产，生产丙烯酸丁酯能力为100000t/n。 关键词：丙烯酸丁酯；催化；阻聚；工艺

目录 第1章原料 (1) 1.1正丁醇 (1) 1.1.1正丁醇的理化性质 (1) 1.1.2正丁醇对环境的危害 (1) 1.1.3正丁醇的急救和应急措施 (2) 1.1.4操作处置与储存 (2) 1.1.5接触控制以及人体防护 (3) 1.1.6运输信息 (3) 1.1.7正丁醇用途 (4) 1.2丙烯酸 (4) 1.2.1丙烯酸的理化性质 (4) 1.2.2丙烯酸的制备 (5) 1.2.3丙烯酸的健康危害 (5) 1.2.4丙烯酸的危险特性 (6) 1.2.5丙烯酸的防护措施 (6) 1.2.6丙烯酸的应用 (7) 第2章催化剂 (8) 2.1硫酸： (8) 2.1.1硫酸的物理性质 (8) 2.1.2硫酸的化学性质 (8) 2.1.3硫酸的急救措施 (8) 2.1.4硫酸的消防措施 (9) 2.1.5硫酸泄漏应急处理 (9) 2.1.6硫酸的操作处置 (9) 2.1.7硫酸的用途 (10) 2.2对甲苯磺酸 (10) 2.2.1对甲苯磺酸的理化性质 (10) 2.2.2对甲苯磺酸的用途 (11) 2.2.3对甲苯磺酸的生产储运 (11) 第3章阻聚剂 (12) 3.1阻聚剂 (12) 3.1.1阻聚剂的作用 (12) 3.1.2阻聚剂的类别 (12) 3.2对苯二酚 (13) 3.2.1对苯二酚的物质性质 (13) 3.2.2对苯二酚的安全措施 (13) 3.2.3对苯二酚的灭火方法 (14) 3.2.4对苯二酚的紧急处理 (14) 3.2.5对苯二酚的危险性 (14) 3.2.6对苯二酚的操作处置与储存 (14) 3.3吩噻嗪 (15) 3.3.1吩噻嗪的理化性质 (15)

混凝土减水剂生产工艺关于技术.docx

1、项目概况及招标范围 1.1项目概况 本项目一期占地 150亩，总投资约 6.5 亿，产能 30万吨 / 年 , 其中，聚羧酸水剂8万吨 / 年，聚羧酸干粉 1.4 万吨 / 年，萘系水剂 10.6 万吨 / 年，萘系粉剂 1.4 万吨 /年，脂肪族减水剂 8万吨 / 年，氨基磺酸减水剂 0.6 万吨 / 年。 1.2招标范围 从项目初步设计开始至整厂验收结束期间的各类设计工作。包含项目初步设计（含准确的投资概算报告，误差不超过10%。）、政府要求完成的各类设计专篇、整厂施工图设计以及协助招标人生产线试车、协助完成各类验收等。 四、设计工艺 4.1 聚羧酸系列产品 4.1.1生产工艺流程 本项目聚羧酸系列产品包括聚羧酸水剂及聚羧酸粉剂两种，合成路线见下图：

环氧乙烷 环氧丙烷 甲基烯丙醇 合成 聚醚 I 型 (中间体 ) 混合 精品文库 环氧乙烷 环氧丙烷 异戊烯醇 合成 聚醚 II 型( 中间体 ) 丙烯酸丙烯酸甲酯丙烯 酸丁酯甲基丙烯酸甲酯巯基乙醇雕白粉维C 合成 I型聚羧酸母液 (中间体 ) 水 松香热聚物引气剂 葡萄糖酸钠 复配 聚羧酸水剂 (产品 1) 改性聚醚 TPEG (中间体 ) 混合 聚羧酸母液 (中间体 ) 丙烯酸巯基乙酸雕 白粉维C 合成 II型聚羧酸母液 ( 中间体 ) 干燥 聚羧酸干粉 (中间体 ) 复配 聚羧酸粉剂 (产品 2) 木质素减水剂 葡萄糖酸钠 硫酸盐混渣 图 4.1-1聚羧酸系列产品合成路线 4.1.1.1改性聚醚工艺流程 改性聚醚 TPEG由聚醚 I 型和聚醚 II型两种中间体按1:1质量比混合而成。 1）聚醚 I 的工艺流程： 在反应釜中通入氮气置换5min，降低容器中氧含量，然后泵入计量的甲基烯丙醇和一定量的催化剂（KOH）配制反应起始液，开启搅拌系统，升温至95℃-105 ℃，通入少量的环氧乙烷和环氧丙烷引发反应。待诱导期结束后，连续通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物，使得釜内压力保持在0.2-0.35MPa 密闭反应，控制反应温度在 90-110 ℃。通入时间控制在 2-3 小时，反应完全

丙烯酸正丁酯

英文名：n-butyl acrylate 分子式：C 7H 12 O 2 分子量： CAS号：141-32-2 1、物理与化学性质 外观与性状：无色液体 熔点(℃)： 沸点(℃)： 相对密度(水=1)： 相对蒸气密度(空气=1)： 饱和蒸气压(kPa)：(35.5℃) 溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚 2、主要用途 用作有机合成中间体、粘合剂、乳化剂。 3、燃烧爆炸危险性 燃烧性：可燃 闪点(℃)： 37 爆炸上限%(V/V)： 爆炸下限%(V/V)： 危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 禁配物：强氧化剂、强碱、强酸 灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。遇大火，消防人员须在有防护掩蔽处操作。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。 4、毒性及健康危害 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)：10

TLVTN：ACGIH 10ppm,52mg/m3 TLVWN：未制定标准 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害。其蒸气或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 5、包装与储运、操作 储存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 包装类别：053 包装方法：安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱水运卸装时，控制流速和流量，严格执行初始流速1m/s 和作业最大流速3m/s及流量。 运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输 操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。充装要控制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

甲基丙烯酸正丁酯

1、物质的理化常数 2.对环境的影响: 一、健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害。其蒸气或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 二、毒理学资料及环境行为 毒性：属微毒类。 急性毒性：LD501490mg/kg(小鼠腑腔内)；11300mg/kg(兔经皮)；LC5014305mg/m3,4小时(大鼠吸入)

亚急性和慢性毒性：大鼠经5%LD50，4～6个月(喂饲)，中度蓄积。 危险特性：易燃，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。在受热、光和紫外线的作用下易发生聚合，粘度逐渐增加，严重时整个容器的单体可全部发生不规则爆发性聚合。若遇高热，可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。 3.现场应急监测方法: 4.实验室监测方法: 气相色谱法，参照《分析化学手册》(第四分册，色谱分析)，化学工业出版社 空气中微量丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸丁酯的鉴定(气相色谱法)[刊俄]/Ozhandzhapanyan A.N.；Puzyan E.A.//ГИГ.caHИT.-1988,(11).-43～45 《分析化学文摘》1992-1993 5.环境标准: 前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度 30mg/m3 前苏联(1975) 水体中有害物质最高允许浓度 0.02mg/L 6.应急处理处置方法: 一、泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 二、防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴直接式防毒面具(半面罩)。必要时，佩戴导管式防毒面具或自给式呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。

年产25万吨丁醇生产工艺标准

1.前言 丁醇是重要的有机化工原料，广泛用于医药、印染、塑料、有机等领域。丁醇是生产丁酸、丁胺、醋酸丁酯和丙烯酸丁酯等多种有机化合物的原料。丁醇分为两类：正丁醇和异丁醇。正丁醇主要用来生产邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯等。可直接作为合成塑料、涂料、助剂等的原料，也是良好的溶剂之一，大部分正丁醇是用来合成酯类，产品有丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙醇醚、增塑剂DBP等。丁醇在许多化工领域得到了广泛应用，在2000年之前，全球丁醇生产主要集中在美国、欧洲、日本等地，这些地区丁醇市场趋于成熟，生产能力过剩，需求增长趋缓，而亚洲等其他地区，由于缺口较大，需求增长较快。在中国，特别是改革开放以来，随着石化工业的快速发展，对丁醇的需求越来越大，因而引进了国外先进技术，相继建成了一批大型乙烯生产装置，其中有的配套了代表国际先进水平的羰基合成丁醇生产装置，如齐鲁石化公司、吉林化纤工业公司及大庆石油化工总厂、北京化工四厂、扬子巴斯夫公司，总产能为145kt/年，由于下游需求的快速增长，尽管这几套装置都在加大负荷生产，丁醇的产量有很大提高，但一直不能满足下游实际生产的需求,因而对这几套装置进行扩能改造、或新建生产装置势在必行。 2.设计基础条件 2.1原料简介 丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、稍带有甜味的气体。分子量42.08，密度0.5139g/cm3(20/4℃)，冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。易燃，爆炸极限为2%～11%。不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。 2.2产品简介 本项目产品为正丁醇和异丁醇，均为重要的有机化工原料，在医药工业、塑料工业、有机工业、印染等方面具有广泛用途。 2.2.1 正丁醇 正丁醇是优良的有机溶剂，也可转化为丁醇衍生物作特种溶剂；可用于生产多种增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）、邻苯二甲酸丁辛酯、己二酸二丁酯等；也可用于生产乙酸丁酯、丙烯丁酯、甲基丙烯酸丁酯等化工产品，其主要衍生物系及用途见图1-1。

丙烯酸树脂生产常见问题解决方案总结

丙烯酸树脂生产常见问题解决方案总结01丙烯酸树脂生产简介 1、丙烯酸树脂生产机理与工艺过程 丙烯酸树脂生产涉及自由基聚合机理、配方及工艺设计、合成用原材料(丙烯酸单体、溶剂、引发剂、助剂等)的控制、生产设备及工艺条件、计量及仪器、生产操作、中控、质检、包装等多个环节。 丙烯酸树脂化学合成反应原理是单体的自由基聚合,包括链的引发、链的增长、链的终止，其反应机理比较复杂。 值得强调的是丙烯酸树脂反应是放热反应（反应初期与后期需要稍微加热，反应中间过程控制好反应自身放热就基本可以维持高聚物合成），醇酸树脂反应是吸热反应（需要持续加热升温脱水反应才得以进行）。 2、丙烯酸树脂生产常见问题介绍 若事先能够客观正确地认知丙烯酸树脂生产中的诸多影响因素，及时正确处理存在的问题和隐患，可以有效地避免生产中造成失误或损失，保证产品合格和持续稳定生产。 比如生产中有些异常现象，如丙烯酸树脂固含或黏度的偏高或偏低、气味较大、单体转化率低等，通过采取有效措施进行调整，可使指标不合格的产品变为合格,这一类现象属于可逆转的。 再如丙烯酸树脂色相较深如偏黄相或红相，树脂产品外观发白、发乳、发浑，树脂有流动性差、有凝胶、胶粒等。这一种情况属于不可逆转的异常现象，很难处理，甚至无法挽救。尽量避免和杜绝这一问题的出现，对于出现了这类产成品，尤其注意不要流入下游客户，否则后果会变得更为严重。 02丙烯酸树脂生产原材料环节的控制

1、丙烯酸树脂的主要原材料简介 丙烯酸树脂原料尤其是单体进厂投料前必须认真逐批化验,最好用大厂名牌产品,最忌频繁地更换原料厂家,比如有的单体进口的和国产的价格相差不多,则可优先选用进口的。如果发现原料有些问题,又急于生产，则必须认真做生产前试验,以确保生产合格,原材料是最关键的环节,一定把住。 1.1、引发剂的品种及要求 引发剂是影响自由基聚合最为关键的因素之一，主要分为高、中、低温引发剂，高温引发剂为DCP、过氧化二叔丁基；中温引发剂为TBPB;低温引发剂为BPO、AIBN等。其中最为常用的引发剂介绍如下： 1.1.1、BPO(过氧化二苯甲酰) 是目前影响较为显著也是成本较低的一种引发剂,使用时必须注意以下几个方面： A、最好选用含量在70-75%的产品，且活性氧和含氯量都达标，安全性相对高些。 含量为>98%的BPO使用时有爆炸风险，必须慎重使用，同时也必须根据配方标示的BPO含量，在实际生产时灵活地进行调整，否则我们公司引进的配方就会出现粘度偏高或偏低现象。 使用不合格的BPO易造成生产出的丙烯酸树脂外观发浑、发乳、转化率低，而这些不合格的树脂很难改造。 B、BPO储放时间过长(如6个月以上)，产品内水分和活性氧都会减少，用此引发剂生产的树脂往往会使颜色变黄,达不到水白透明的外观要求。所以BPO最好现买现用，并按要求正确储存和使用，比如BPO产品用后必须立即密封好，避免水分挥发，否则生产树脂会粘度变低。

丙烯酸丁酯化学品安全技术说明书

丙烯酸丁酯化学品安全技术说明书 一、化学名称及成分： 1、化学名称：丙烯酸丁酯BA 英文名称：Buty Acrylate 别名名称：2-丙烯酸丁酯，正丁基丙烯酸酯 分子式：C7H12O2 2、国际编号：33601 二、基本化学特性： 1、沸点：147℃；闪点-64.6℃；引燃温度267℃。 2、密度0.8934；溶解性：微溶于水,溶于乙醇、丙酮。 3、爆炸上限9.9﹪v/v爆炸下限1.5﹪v/v; 4、主要用途：用作涂料、黏合剂、晴纶纤维改性、纸张处理剂、皮革加工 及丙烯酸类橡胶等工业。 5、生产方法：丙烯腈水解法、氰乙醇法、B-丙内酯法、雷配法、改良雷配 法。 三、危险性概述： 1、无色易燃易挥发液体，具有强辣刺激性气味，属3.3类高闪点液体， 非常易燃。工作场所严禁吸烟。遇明火、高温或氧化剂接触，有引 起燃烧爆炸的危险。若遇高温，可能发生聚合反应，出现大量放热 现象引起容器破裂或爆炸。其蒸气比空气中，能在较低处扩散到相 当远的地方，遇明火会引起回燃。能积聚静电，引燃其蒸气。易燃 性为红色。 2、安全说明：远离火源，不要吸入蒸汽，不要将残余物倒入排水口； 采取防护措施防止静电产生。 3、通常商品加有阻聚剂，光照易聚合。易受热遇光或微量的过氧化物 聚合成透明固体，通常加对苯二酚或二苯胺做稳定剂，不加稳定剂 的纯品储存时间不应超过24小时。 4、健康危害：对眼睛和皮肤有刺激作用。工作完毕应淋浴更衣，不得 把工作服带回宿舍或家里。 四、急救措施： 1、皮肤接触：脱去污染的衣物，用流动的清水冲洗。 2、眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。 3、吸入：本品为麻醉剂，麻醉浓度和致死浓度几乎相同，有强烈刺激 性气味。急性中毒有粘膜刺激症状，浑身乏力，恶心、反复呕吐、 头痛头晕、胸闷等症状。如果吸入本产品，则迅速脱离现场至空气 新鲜处，就医。紧急事态抢救或撤离时佩戴空气呼吸器；呼吸困难 给输氧，呼吸停止时立即进行人工呼吸。 4、食入：因足量温水，催吐，就医。 5、空气中浓度较高时建议戴防毒面具。眼睛戴化学安全防护眼镜，穿 防静电工作服，戴防护手套。 五、消防措施： 1、危险特性：粉尘与空气可形成爆炸型混合物，当达到一定浓度时遇 火星或静电打火发生爆炸，加热分解产生易燃液体。在受热光火紫 外线等作用下，易发生聚合，粘度逐渐增加。严重时整个容器的单

丙烯酸丁酯 工艺规程

丙烯酸丁酯工艺规程 江苏三蝶化工有限公司 二0一一年七月

编号： 审批：江苏三蝶化工有限公司 总工程师(签字) 年月日审定：江苏三蝶化工有限公司 技术处(签字) 年月日审核：江苏三蝶化工有限公司 丙烯酸酯车间主任(签字) 年月日

目录 1.产品说明 (4) 2.生产能力 (6) 3、原材料规格 (6) 4、公用工程规格 (8) 5、生产的基本原理及化学反应方程式 (10) 6、生产工序及流程叙述 (13) 7、生产工艺条件一览表 (24) 8、不正常现象的原因和处理方法 (28) 9、生产控制分析一览表 (31) 10、原材料、动力及燃料消耗定额 (32) 11、三废及处理 (33) 12、安全生产基本原理 (33) 13、有关信号安全装置的说明 (37) 14、应遵守的主要技术规程和制度 (41) 15、设备一览表 (42) 16、修改和补充 (46)

1.产品说明 1·1 产品名称 丙烯酸丁酯 分子式：C7H12O2 结构式: CH2=CHCOOCH2-CH2-CH2-CH3 1.2 产品标准 备注项目丙烯酸丁酯 指标 纯度 wt % ≥99.0 色相 (APHA) ≤10 游离酸 wt%（以AA计）≤0.01 水分 wt % ≤0.10 阻聚剂MQ wt ppm 50±5 1.3 产品的物理化学性质： 项目丙烯酸丁酯物理常数 比重 20℃ g/cm3 0.90 比热 kcal/kg℃0.46 熔点℃-64.6 沸点(760mmHg)℃148 蒸汽比重(air=1) 4.43 汽化热kcal/kg 60 聚合热kcal/kg 117 燃烧热kcal/kg（25℃）7.6 水中溶解度g/100g（25℃）0.2 开口闪点℃43 闭口闪点℃38

混凝土减水剂生产工艺技术

1、项目概况及招标范围 1.1 项目概况 本项目一期占地150亩，总投资约6.5亿，产能30万吨/年,其中，聚羧酸水剂8万吨/年，聚羧酸干粉1.4万吨/年，萘系水剂10.6万吨/年，萘系粉剂1.4万吨/年，脂肪族减水剂8万吨/年，氨基磺酸减水剂0.6万吨/年。 1.2 招标范围 从项目初步设计开始至整厂验收结束期间的各类设计工作。包含项目初步设计（含准确的投资概算报告，误差不超过10%。）、政府要求完成的各类设计专篇、整厂施工图设计以及协助招标人生产线试车、协助完成各类验收等。 四、设计工艺 4.1聚羧酸系列产品 4.1.1生产工艺流程 本项目聚羧酸系列产品包括聚羧酸水剂及聚羧酸粉剂两种，合成路线见下图：

图4.1-1 聚羧酸系列产品合成路线 4.1.1.1 改性聚醚工艺流程 改性聚醚TPEG由聚醚I型和聚醚II型两种中间体按1:1质量比混合而成。 1）聚醚I的工艺流程： 在反应釜中通入氮气置换5min，降低容器中氧含量，然后泵入计量的甲基烯丙醇和一定量的催化剂（KOH）配制反应起始液，开启搅拌系统，升温至95℃-105℃，通入少量的环氧乙烷和环氧丙烷引发反应。待诱导期结束后，连续通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物，使得釜内压力保持在0.2-0.35MPa 密闭反应，控制反应温度在90-110℃。通入时间控制在2-3小时，反应完全

后升温到110℃，开启真空脱水1小时（真空度大于-0.098 MPa ），真空脱水主要是利用液体（水）在真空中蒸发变成蒸汽时需要吸收热量，利用的水蒸发吸热的原理。真空脱水后再加入环氧乙烷和环氧丙烷反应，反应温度控制在110℃，环氧乙烷和环氧丙烷的加料时间控制在3-5小时，待釜内压力降至<0.03MPa 并维持在一定数值时，可以视为反应结束保持温度，再次进行真空脱水1小时（真空度大于-0.098 MPa ）。冷却至100℃以下，加入少量草酸中和至微酸性，再加入少量双氧水于60-80℃漂白半小时，结束后冷却至50-60℃出料。成品液经出料泵泵入切片上料罐，上料罐通过间接加热的方式使物料保持在60℃，以保证半成品形态，便于后续工段处理。上料罐中的物料经切片上料泵送切片机，切片机为滚筒式，采用夹层式，内层通入循环水，外层为物料。物料冷却成固态后，被切片机刀口切成规格大小，切片工段配备一台除尘器，用于收集聚醚粉尘。 聚醚I 型整个生产周期含原料、设备准备时间约为12h ，每天生产2批次，全年合计600批次，每批次约生产16.7925t 。 聚醚I 的化学反应方程式： H 2 C OH H 2C CH 3 KOH H 2C OK H 2 C CH 3H 2O 聚醚I 型工艺流程图见图4.1-2。

丙烯酸丁酯处置方案

危险化学品安全技术说明书 一化学品及企业标识： 化学品中文名称：丙烯酸丁酯；丙烯酸正丁酯 化学品英文名称：n-butyl acrylate；BAM（for short） 二成分/组成信息 纯品混合物 化学品名称：丙烯酸丁酯 分子式： C 7H 12 O 2 相对分子量：128.17 O 结构式：H 2C=CH—C—OCH 2 CH 2 CH 2 CH 3 化学类别：酯类；乙烯基单体 有害物成分含量 CAS号 丙烯酸丁酯 100% 000141-32-2 三危险性概述 危险性类别:第3.3类高闪点易燃液体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：III级危害（中度危害）。

警告！其蒸汽或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害中毒的表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。呛入气管可致肺受损。 环境危害：该物质对环境有危害，对水体环境污染应给予特别注意。 爆炸危险：易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸 危险。 NFPA分类: H2;F2;R2;IP4 四急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动的清水或肥皂水彻底清洗至少15分钟。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量的流动清水或生理盐水彻底清洗至少15分钟。 就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通；如呼吸困难给吸氧。 必要时进行人工呼吸。 食入：立即给饮大量温水、催吐。就医。 五消防措施 危险特性：易燃。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高温或氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到较 远的地方，遇明火引起回燃。本品有自聚爆炸危险性。遇大火时，消 防人员必须在有防护掩蔽处操作。 有害燃烧产物：一氧化碳（中毒）、二氧化碳（窒息） 最小点火能（mj）：无资料 最大爆炸压力（MPa）：无资料 灭火方法：尽可能移出容器。否则喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。消防人员应佩戴防毒面具、大量泄露处理应戴自给式正压呼吸器，穿全身 消防服。

丙烯酸丁酯最佳反应条件的选择

丙烯酸丁酯最佳反应条件的选择 摘要：以丙烯酸、正丁醇为原料，对甲苯磺酸为催化剂合成丙烯酸丁酯，通过正交试验探讨各工艺参数对酯化反应反应的影响，得出了最佳工艺条件：n(正丁醇)/n(丙烯酸)=1.16：1，反应温度为98℃，停留时间为14h,结果表明丙烯酸转化率可达到98%以上，产品质量符合GB/T17529.4-1998。 关键词：丙烯酸正丁醇丙烯酸丁酯对甲苯磺酸酯化反应工艺条件丙烯酸丁酯应用广泛[13]，在工业上多采用丙烯酸与丁醇在浓硫酸催化下酯化合成[2]，副反应多、产品颜色深、后处理工艺复杂、设备腐蚀严重、废水排放量大。因此，人们一直在寻找更优良的催化剂来代替浓硫酸催化酯化反应[3 ]。阳离子交换树脂就是其中一种，它具有容易和产物分离、腐蚀性小、选择性高、不污染环境等优点。以阳离子交换树脂催化合成丙烯酸丁酯在国内研究较少，劭仕香等人[8 在D61、D72与001×7三种阳离子交换树脂中选择了活性最高的001×7树脂为催化剂，在130℃反应6 h得到产率为97．2 9／6的丙烯酸丁酯，笔者则从多种阳离子交换树脂中进行筛选，并对其反应规律进行了更深入的研究，使用最优的阳离子交换树脂作为丙烯酸丁酯酯化合成的催化剂，确定了采用该树脂作为催化剂时的最佳反应条件，比较了硫酸与阳离子交换树脂的催化性能。 前言 工艺条件主要有反应温度、反应压力、空间速度、原料配比、催化剂活性、原料纯度等方面。现就这几个重点工艺条件的选择方法的相似之处进行探讨。 很多化学反应，在同一条件能同时向正、逆两个方向进行，这种反应称为可逆反应，当反应进行到一定程度时，反应达到化学平衡。其特点如下： 1 1.1 反应原理 对甲苯磺酸 CH 2=CH-COOH＋C 4 H 9 OH CH 2 =CH-COOC 4 H 9 ＋H 2 O 丙烯酸丁醇丙烯酸丁酯水丙烯酸和正丁醇在对甲苯磺酸为催化剂的条件下反应得到丙烯酸丁酯。1.2 工艺流程

甲基丙烯酸(正)丁酯

2、甲基丙烯酸（正）丁酯（抑制了的）（n-Butyl methacrylate (inhibited)） 2.1标识 别名：甲基败脂酸丁酯，异丁烯酸（正丁酯），Methacrylic acid n-butyl ester 相对分子量：142.2 分子式：CH2C（CH3）2 COO(CH2)3CH3 2.2危规分类及编号 按GB13690归类为第三类“易燃液体” 危规分类及编号：GB13690 3.3类“高闪点液体” 危规号：33601 UN No. 2227 IMDG CODE 3316页，3.3类。 2.3规格、用途 规格：工业级，纯度≥98.5％；试剂级，化学纯，含量97.5％。 用途：有机合成，塑料、光学玻璃粘结剂、纺织、皮革及造纸的乳化剂。 2.4物化性质： 无色具有甜味的酯气味的液体。相对密度0.936。凝固点＜-50℃。沸点160℃。折射率1.424。蒸气压653Pa（20℃），蒸气相对密度4.9。不溶于水。能与醇、醚混溶。受热、光、电离辐射和催化剂作用易聚合。商品一般加有阻聚剂，用量为0.01%～0.05%（对苯二酚）。 2.5 危险特性 易燃。闪点：52℃（o.c.）。自燃点259℃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物。遇明火、高热有引起着火、爆炸危险。爆炸极限2%～8%。在受热、光和紫外线的作用下易发生聚合，粘度逐渐增加，严重时可使整个容器的商品发生不规则爆炸性聚合。低毒。对皮肤、黏膜有中等刺激作用。小鼠腹腔LD50：1490mg/kg；大鼠吸入＞5113mg/m3，8小时致死；大鼠经口LD100：17900mg/kg（10～36分钟致死）；兔经皮LD50：710mL/kg。 2.6 应急措施

年产25万吨丁醇生产工艺

年产25万吨丁醇生产工艺

1.前言 丁醇是重要的有机化工原料，广泛用于医药、印染、塑料、有机等领域。丁醇是生产丁酸、丁胺、醋酸丁酯和丙烯酸丁酯等多种有机化合物的原料。丁醇分为两类：正丁醇和异丁醇。正丁醇主要用来生产邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯等。可直接作为合成塑料、涂料、助剂等的原料，也是良好的溶剂之一，大部分正丁醇是用来合成酯类，产品有丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙醇醚、增塑剂DBP等。 丁醇在许多化工领域得到了广泛应用，在2000年之前，全球丁醇生产主要集中在美国、欧洲、日本等地，这些地区丁醇市场趋于成熟，生产能力过剩，需求增长趋缓，而亚洲等其他地区，由于缺口较大，需求增长较快。在中国，特别是改革开放以来，随着石化工业的快速发展，对丁醇的需求越来越大，因而引进了国外先进技术，相继建成了一批大型乙烯生产装置，其中有的配套了代表国际先进水平的羰基合成丁醇生产装置，如齐鲁石化公司、吉林化纤工业公司及大庆石油化工总厂、北京化工四厂、扬子巴斯夫公司，总产能为145kt/年，由于下游需求的快速增长，尽管这几套装置都在加大负荷生产，丁醇的产量有很大提高，但一直不能满足下游实际生产的需求,因而对这几套装置进行扩能改造、或新建生产装置势在必行。 2.设计基础条件 2.1原料简介 丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、稍带有甜味的气体。分子量42.08，密度0.5139g/cm3(20/4℃)，冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。易燃，爆炸极限为2%～11%。不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。 2.2产品简介 本项目产品为正丁醇和异丁醇，均为重要的有机化工原料，在医药工业、塑料工业、有机工业、印染等方面具有广泛用途。 2.2.1 正丁醇 正丁醇是优良的有机溶剂，也可转化为丁醇衍生物作特种溶剂；可用于生产多种增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）、邻苯二甲酸丁辛酯、己二酸二丁酯等；也可用于生产乙酸丁酯、丙烯丁酯、甲基丙烯酸丁酯等化工产品，其主要衍生物系及用途见图1-1。

丙烯酸正丁酯MSDS

丙烯酸丁酯化学品安全说明书英文名：n-butyl acrylate 分子式：C 7H 12 O 2 分子量：128.17 CAS号：141-32-2 1、物理与化学性质 外观与性状：无色液体 熔点(℃)：-64.6 沸点(℃)：145.7 相对密度(水=1)：0.89 相对蒸气密度(空气=1)：4.42 饱和蒸气压(kPa)：1.33(35.5℃) 溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚 2、主要用途 用作有机合成中间体、粘合剂、乳化剂。 3、燃烧爆炸危险性 燃烧性：可燃 闪点(℃)：37 爆炸上限%(V/V)：9.9 爆炸下限%(V/V)：1.2 危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 禁配物：强氧化剂、强碱、强酸 灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。遇大火，消防人员须在有防护掩蔽处操作。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。 4、毒性及健康危害 中国MAC(mg/m3)：未制定标准

前苏联MAC(mg/m3)：10 TLVTN：ACGIH 10ppm,52mg/m3 TLVWN：未制定标准 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害。其蒸气或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 5、包装与储运、操作 储存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 包装类别：053 包装方法：安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱水运卸装时，控制流速和流量，严格执行初始流速1m/s 和作业最大流速3m/s及流量。 运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输 操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。充装要控制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包

丙烯酸丁酯项目可行性研究报告

丙烯酸丁酯项目 可行性研究报告 xxx科技公司

丙烯酸丁酯项目可行性研究报告目录 第一章概述 第二章投资背景和必要性分析第三章项目市场调研 第四章产品规划及建设规模 第五章项目建设地研究 第六章工程设计可行性分析 第七章项目工艺可行性 第八章环境保护概况 第九章项目职业安全管理规划第十章风险评价分析 第十一章项目节能可行性分析 第十二章进度说明 第十三章项目投资分析 第十四章项目盈利能力分析 第十五章招标方案 第十六章综合评价结论

第一章概述 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx科技公司 （二）公司简介 公司始终坚持“服务为先、品质为本、创新为魄、共赢为道”的经营 理念，遵循“以客户需求为中心，坚持高端精品战略，提高最高的服务价值”的服务理念，奉行“唯才是用，唯德重用”的人才理念，致力于为客 户量身定制出完美解决方案，满足高端市场高品质的需求。 公司拥有优秀的管理团队和较高的员工素质，在职员工约600人，80% 以上为技术及管理人员，85%以上人员有大专以上学历。 公司将继续坚持以客户需求为导向，以产品开发与服务创新为根本， 以持续研发投入为保障，以规范管理为基础，继续在细分领域内稳步发展，做大做强，不断推出符合客户需求的产品和服务，保持企业行业领先地位 和较快速发展势头。 （三）公司经济效益分析 上一年度，xxx公司实现营业收入13808.93万元，同比增长11.22%（1393.26万元）。其中，主营业业务丙烯酸丁酯生产及销售收入为12535.63万元，占营业总收入的90.78%。

根据初步统计测算，公司实现利润总额4111.44万元，较去年同期相比增长1016.78万元，增长率32.86%；实现净利润3083.58万元，较去年同期相比增长543.07万元，增长率21.38%。 上年度主要经济指标 二、项目概况