数控加工工艺与编程(程俊兰)第4章 习题答案

复习思考题4

1．加工中心可分为哪几类？其主要特点有哪些？

加工中心按结构布局可以分为以下三类：

（1）立式加工中心其主轴轴线垂直于水平面。为了解决垂直方向运动时重力平衡的问题，一般是由主轴箱沿立柱上下运动来实现的，主轴箱的重量通过立柱中空腔内的配重使其平衡。大型立式数控铣床则往往采用龙门架移动式，龙门架沿床身做纵向运动。三坐标立式数控铣床占有相当的比重，一般可进行三坐标联动加工。还有部分机床的主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中的一个或两个轴做数控摆角运动，完成四坐标和五坐标数控立铣加工。

（2）卧式加工中心其主轴轴线平行于水平面，垂直方向的运动一般也是由主轴箱升降来实现的。为了扩大加工范围，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现四、五坐标加工。利用万能数控转盘，可以将工件上不同角度的加工面调整成加工位置，从而省去很多专用夹具或专用角度成型铣刀。带有数控转盘的卧式数控铣床利于对工件进行“四面加工”。

2．箱体上直径小于30mm的孔一般采用什么加工方法？

直径小于φ30mm的孔可以不铸出毛坯孔，全部加工都在加工中心上完成。可分为“锪平端面—打中心孔—钻—扩—孔端倒角—铰”等工步。有同轴度要求的小孔（< φ30mm），须采用“锪平端面—打中心孔—钻—半精镗—孔端倒角—精镗（或铰）”等工步来完成。

3．数控铣和加工中心的工序划分原则是什么？

（1）工序集中原则。

（2）先粗后精原则。

（3）基准先行原则。

（4）先面后孔原则。

4．数控铣和加工中心的工序划分方法有哪些？

（1）以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适于加工内容不多的零件，加工完成后就能达到待检状态。

（2）以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能在一次安装中加工多个表面，但会导致程序太长。程序长度会受到系统内存容量、机床连续工作时间（一个零件在一个工作班内应该加工完毕）、查错和检索等的限制。因程序不宜太长，一道工序的内容也不宜太多。（3）以加工部位划分工序。对于加工内容很多的零件，按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度要求较低的部位，再加工精度要求较高的部位。（4）以粗、精加工划分工序。对于易发生变形的零件，为减小加工后的变形，一般先进行粗加工，后进行精加工，并将粗、精加工工序分开。

（5）先主后次。即先加工主要表面，然后加工次要表面。

（6）一次装夹进行多道加工工序时，则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减小加工变形。

（7）先内形内腔加工，后外形加工。

5．数控铣和加工中心的工步划分方法有哪些？

（1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精分开进行。

（2）对于既有面又有孔的零件，可以采用“先面后孔”的原则划分工步。先铣面可提高孔的加工精度。因为铣削时切削力较大，工件易发生变形，而先铣面后镗孔，则可使其变形有一段时间恢复，减少由于变形引起的对孔的精度的影响。反之，如先镗孔后铣面，则铣削时极易在孔口产生飞边、毛刺，从而破坏孔的精度。

（3）按所用刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用刀具集中工步，以减少换刀次数，减少辅助时间，提高加工效率。

（4）在一次安装中，尽可能完成所有能够加工的表面。

6．影响切削用量的因素有哪些？

（1）机床：机床刚性、最大转速、进给速度等；

（2）刀具：刀具长度、刃长、刀具刃口、刀具材料、刀具齿数、刀具直径等；

（3）工件：毛坯材质、热处理性能等；

（4）装夹方式：（工件紧固程度）压板、台钳、托盘等；

（5）冷却情况：油冷、气冷、水冷等。

7．如何用Z轴设定器确定刀具的长度？

（1）组装和调整加工中使用的各种刀具。

（2）校准Z轴设定器，用校准棒压在Z轴设定器的上面，调整表盘使指针指向刻度0。（3）将Z轴设定器放在Z向零点的平面上（一般为零件平面）。

（4）将一把刀具装入加工中心（或数控铣床）主轴。

（5）Z向移动主轴，使刀尖与Z轴设定器接触，使Z轴设定器指针指向刻度0（或是指示灯亮），将该刀的刀号、长度、直径等参数输入系统（输入方法参考机床操作手册）。

（6）将刀具装入刀库。

（7）重复步骤（3）～（5），直至将所有刀具测量完毕。

用这种方法即测量了各个刀具的长度补偿值，又确定了Z轴的零点。

8．如何用机械式寻边进行X、Y的对刀？

（1）将偏心式寻边器通过刀柄安装在主轴上。

（2）启动主轴旋转，主轴转速一般为500r/min左右。

（3）在X正方向手动移动工作台，使寻边器下部的圆柱与被加工零件上与X轴垂直的侧面接触。

（4）进一步慢速移动工作台，边移动边观察，直至两段圆柱同心，再移动突然又出现偏心。（5）记录下数控系统显示器上显示的X值，此时主轴中心与零件被测量面的距离等于寻边器的半径。

（6）用同样的方法进行Y正向移动测量，记录下Y值。

（7）用记录的X值加上一个寻边器圆柱半径值（X+R），用记录的Y值加上一个寻边器圆柱半径值（Y+R），（X+R，Y+R）就是主轴中心移至零件一个角点上的坐标值，如果此点是工件原点，则将计算后的X值和Y值输入系统G54～G59之一（如G54）所对应的寄存器中，将来在程序中可使用G54控制坐标系。

9．如何用光电式寻边器进行X、Y的对刀？

（1）将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。

（2）将寻边器通过刀柄装在主轴上，手动Z轴使寻边器下降，钢球与测量杆的交线不要低于零件的上表面，且保证钢球的最大半径面低于零件的上表面。当出现误操作时可以保护测量杆不受损坏。

（3）在X方向快速移动主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧，改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光。记下此时测头在机械坐标系中的X坐标值，如-358.700。（4）抬起测头至工件上表面之上，快速移动主轴，让测头靠近工件右侧，改用微调操作，让测头慢慢接触到工件右侧，直到寻边器发光。记下此时测头在机械坐标系中的X坐标值，如-248.700。

（5）两者差值再减去测头直径，即为工件长度。测头的直径一般为10mm，则工件的长度为L=-248.700 -（-358.700）-10=100mm。

（6）工件坐标系原点在机械坐标系中的X坐标为X=-358.7+100/2+5=-303.7，将此值输入到工件坐标系中（如G54）的X即可。

（7）同样，工件坐标系原点在机械坐标系中的Y坐标也按上述步骤测定。

10．数控铣床和加工中心的坐标平面指令有哪些？

G17、G18、G19

11．加工中心的编程与数控铣床的编程主要有何区别？

加工中心带有刀库，可以实现自动换刀，所以加工中心的编程可以用指令M06来换刀，而数控铣床需要手动换刀。

12．刀具长度补偿有哪些指令？怎样使用？

刀具长度补偿指令有G43、G44、G49。

指令格式为：

G43 Z___ H___；或G43 H____；

G44 Z___ H___；或G44 H____；

G49；或H00；

G43表示长度正补偿，其含义是用H代码指定的刀具长度偏置号（存储在偏置存储器中）加到在程序中由指令指定的终点位置坐标值上；G44表示长度负补偿，其含义是从终点位置减去补偿值。G49是取消刀具长度补偿，等同于H00。

13．试用图解表示G41、G42、G43、G44的含义。

14．G98、G99的区别是什么？

在钻孔固定循环中，使用G98控制刀具返回到初始点，用G99控制刀具返回到R点。

15．G15、G16的作用是什么？如何使用？

极坐标编程通常使用指令G15、G16进行。

Gl5：撤销极坐标编程

G16：极坐标编程生效

极坐标编程时，编程指令的格式、代表的意义与所选择的加工平面有关，加工平面的选择仍然利用G17、G18、G19等平面选择指令进行。加工平面选定后，所选择平面的第一坐标轴地址用来指定极坐标半径；第二坐标轴地址用来指定极坐标角度，极坐标的0°方向为第一坐标轴的正方向。极坐标原点指定方式，可以将工件坐标系原点直接作为极坐标原点；也可以利用局部坐标系指令（G52）建立极坐标原点。

16．G50、G51的作用是什么？如何使用？

G51为比例缩放功能生效，指令格式：

G51 X__ Y__ Z__ P__；各轴按相同比例缩放

G51 X__ Y__ Z__ I__ J__ K__； 各种按不同比例缩放

X 、Y 、Z 指令用来确定缩放中心，P 指令用来确定缩放比例，缩放比例的最小输入增量单位是 0.001，如果省略X 、Y 和Z 指令，则G51指令的刀具位置为缩放中心。

I 、J 、K 分别对应X 、Y 、Z 轴的比例系数，本系统设定I 、J 、K 时不能带小数点，比例为1时，输入1000即可，通过对某一轴指令比例系数“-1”，可以利用比例缩放，实现镜像加工。

G50为关闭缩放功能G51。指令格式：

G50

17．G68、G69的作用是什么？如何使用？

G68为图形旋转功能生效。指令格式：

G17G18G19?????????? G68

X__ Y__X__ Z__Y__ Z__?????????? R__；

其中：X 、Y 、Z 指令指定旋转中心，如果程序中不指定回转中心，则以坐标原点为旋转中心；R 指令指定旋转角度，以度为单位，一般逆时针为正角度。

G69为关闭旋转功能。指令格式为：

G69；

18．G51.1、G50.1的作用是什么？如何使用？

G51.1指令控制镜像功能开始。指令格式为：

G51.1 X__Y__X__ Y__??????????；

X 、Y 指令后面的坐标字指定对称轴或对称点。如果式中只给出一个坐标字，是以一个轴镜像；如果给出两个坐标字，是以一个点镜像。例如，“G51.1 X50.;”是以X =50为轴的轴对称；“G51.1 X0 Y0;”是以原点为点对称。

镜像指令有效后，系统将程序段中的被镜像的坐标字自动处理，形成镜像值。

G50.1指令被执行时，结束可编程镜像的功能。指令格式为：

G50.1 X__Y__X__ Y__??????????；

X 、Y 指令后面的坐标字指定取消镜像操作的坐标轴和坐标点。

19．编制如图4-73所示的零件的加工程序，设零件材料为中碳钢。

图4-73

工艺分析：该零件加工内容为型腔，深5mm，还有4个φ20的沉孔，深9mm。没有给出尺寸精度想、形位公差等技术要求，只需要编写加工程序走出形状即可。

工艺设计：在数控铣床利用平口钳夹紧，刀具选择φ18的3齿硬质合金立铣刀。先粗加工型腔，然后精加工型腔和φ20的沉孔。型腔采用斜线下刀，沉孔采用螺旋线下刀。

粗加工时选择背吃刀量5，侧面留0.5mm余量。每齿进给量查表4-3取0.05mm，铣削速度查表4-2取60m/min, 主轴转速由公式n=1000v/πD计算，取1050，进给速度计算后取157。

精加工时选择背吃刀量5。每齿进给量查表4-3取0.04mm，铣削速度查表4-2取80m/min, 主轴转速由公式n=1000v/πD计算，取1415，进给速度计算后取170。

程序如下

O4001; 主程序名

G54 G00 X0 Y0 设定工件坐标系

G00 Z2.M03 S1050；快速下刀,启动主轴正转

G01 X20.5 Y0 Z-2 F100; 斜线下刀到Z-2

X-20.5 Z-5; 斜线下刀到切削深度

Y-6 F157; 向下进给

X20.5; X轴方向去除余料

Y6; Y正向进给

X-20.5; X轴方向去除余料

Y17; Y向进给

X-30 Y30; 去除左上角部余料

X-17 Y20.5 退刀

X17; 去除x轴向余料

X30 Y30; 去除右上角部余料

X20.5 Y17 退刀

Y-17; Y向进给

X30 Y-30; 去除右下角部余量料

X17 Y-20.5; 退刀

X-17; 除X向余料

X-30 Y-30; 去除左下角部余料

X-20.5 Y-17 退刀

M98 P1001; 调用子程序精加工右上角部分

G51.1 X0; 关于Y轴镜像

M98 P1001; 调用子程序精加工左上角部分

G51.1 Y0; 再关于X轴镜像

M98 P1001; 调用子程序精加工左下角部分

G50.1 X0; 取消关于Y轴镜像

M98 P1001; 调用子程序精加工右下角部分

G50.1 Y0; 取消关于X轴镜像

M30; 主程序结束

O1001; 子程序名（右上角部分）

G00 X0 Y0 S1415; 快速定位到原点,主轴转速1415r/min

G01G41 X30 D01 F170 ; 建立刀具半径补偿，切削速度170mm/min G01 Y9.51; 沿Y轴进给

G02 X35.09 Y16.96 R8; 走R8圆弧

G03 X16.96 Y35.09 R-14; 走R14圆弧

G02 X9.51 Y30 R8; 走R8圆弧

G01 X0 Y30; 直线进给到终点

G40 X0 Y0; 取消刀具半径补偿

G00 X30 Y30; 快速定位到孔中心

G02 X31 Y0 Z-9 I-1 J0 K5; 螺旋线下刀到孔深度

G02 I-1 J0; 走整圆加工孔

G00 Z-5; 抬刀到型腔的深度位置

M99; 子程序结束

20．编制如图4-74所示的零件的加工程序，设零件材料为中碳钢。

图4-74

工艺分析与设计：该零件既有外轮廓加工，又有型腔和孔的加工。所用刀具数量较多，故选择立式加工中心，夹具选择平口钳。刀具选择：T01为φ20的4齿高速钢立铣刀，用来加工外轮廓；T02选择φ12高速钢键槽铣刀，铣两个型腔；T03选择φ4麻花钻，用来钻3个8mm 深的孔。

切削用量：T01 切削深度为8mm，切削速度30m/min,每齿进给量取0.02，计算得到切削速度为480r/min,进给速度40mm/min.

T02 切圆切削深度为2，切矩形型腔深度为5，切削速度30m/min,每齿进给量取0.02，计算得到切削速度为800r/min,进给速度32mm/min.

T03钻孔的进给量去0.08mm/r,钻削速度取20m/min,计算的主轴转速为1600 r/min,进给速度128mm/min.

加工程序如下：

O4002；程序名

G54 G00 X-30 Y-30; 设定工件坐标系，快速定位到下刀点

T01 M06 换1号刀

G43 Z-8 H01; 建立1号刀的长度补偿

M03 S480; 主轴正转，转速480r/min

G41 G01 X0 Y0 D01 F40; 建立刀具半径左补偿，

Y60; Y轴进给

X30; X轴进给

G02 X70 Y60 R20; 走R20圆弧

G01X100; 走直线

Y20; 沿Y轴进给

G02 X80 Y0 R20; 走R20圆弧

G01X12; 沿X轴进给

X0 Y20; 走倒角部分

G40 X-30; 撤销刀具半径补偿G91 G28 Z0; 刀具返回参考点

G90; 绝对坐标方式

T02 M06; 换2号刀

G43 Z5 H02; 建立长度补偿

M03 S800；主轴正转

G01 X16 Y26 F100; 定位到矩形槽左下角G01 Z-5 F20; 下刀到槽深

G01Y50 F32; Y向进给切槽

X24; X向进给

Y26; Y向进给

X16; X向进给

G01 Z5 F100; 抬刀

G00 X50 Y60; 快速定位到孔中心G01 Z-2 F20; 下刀到切深

G01 G41 X65 D02 F32; 建立刀具半径补偿G03 X65 Y60 I-30 J0; 切削整圆

G40 X0 Y0; 撤销刀具半径补偿G91 G28 Z0; 回参考点

G90; 绝对坐标方式

T03 M06; 换3号刀

G00 G43 Z30 H03; 建立刀具长度补偿

M03 S1600; 启动主轴正转

G99 G73 X60 Y30 Z-8 R3 Q2 F128; 钻孔1

X80 Y20; 钻孔2

G98 X80 Y40 钻孔3

G91 G28 Z0; 回参考点

M30; 程序结束

21．编制如图4-75所示的零件的加工程序，设零件材料为中碳钢。

图4-75

工艺分析：本零件是钻孔，而且孔较多，深度不一样，但分布有规律。孔的直径都是10mm，深度有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm五种。用G81指令钻孔，五个孔的钻孔程序作为一个子程序。通过调用局部坐标系定位中心孔的位置。

工艺设计：选用数控铣床，平口钳装夹，刀具选择φ10高速钢麻花钻。切削速度取25m/min，进给量取0.1mm/r，计算得到主轴转速为790r/min，进给速度为79 mm/min。编程原点在零件对称中心上表面处。

程序如下：

主程序：

O4003; 主程序名

G90 G54 G00 X0 Y0 Z100; 绝对值编程，工件坐标系设定，快速定位

G43 Z50 H01; 建立刀具长度补偿，定位到初始平面

M03 S790; 主轴正转

M98 P1002; 调用子程序加工中间孔系

G52 X-40 Y40; 局部坐标系原点设置在左上角位置

M98 P1002; 调用子程序加工左上角孔系

G52 X-40 Y-40; 局部坐标系原点设置在左下角位置

M98 P1002; 调用子程序加工左下角孔系

G52 X40 Y-40; 局部坐标系原点设置在右下角位置

M98 P1002; 调用子程序加工右下角孔系

G52 X40 Y40; 局部坐标系原点设置在右上角位置

M98 P1002; 调用子程序加工右上角孔系

G52 X0 Y0; 取消局部坐标系

G91 G28 Z0; 返回参考点

M30; 程序结束

子程序

O1002; 子程序名

G90 G99 G81 X0 Y20 Z-1 R3 F79; G81钻孔，钻深1mm孔，返回参考平面

X-20 Y0 Z-2; 钻深2mm孔，返回参考平面

X20 Y0 Z-3; 钻深3mm孔，返回参考平面

X0 Y0 Z-4; 钻深4mm孔，返回参考平面

G98 X0 Y-20 Z-5; 钻深5mm孔，返回初始平面

G80; 取消钻孔循环

M99; 子程序结束

22．试说明G73的执行过程。

带断屑高速深孔加工循环（G73）

指令格式：G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__；

式中：X、Y指令后的数值——孔位数据；

Z指令后的数值——孔深度；

Q指令后的数值——每次切削进给的切深度为2～3mm；

F指令后的数值——切削进给速度。每次工作进给后快速退回一段距离d（断屑），d值由参数设定（参数5114）。

孔深大于5倍直径孔的加工属于深孔加工，不利于排屑，故采用间段进给（分多次进给），该指令的动作示意图如下图所示，这种加工通过Z轴的间断进给可以比较容易地实现断屑与排屑。

23．试说明G74的执行过程。

用丝锥攻螺纹时可用攻丝循环功能，其编程格式如下：

G74 G98（或G99）X__ Y__ Z__ R__ P__ F__ K__；

式中：X、Y指令后的数值——孔位数据；

Z指令后的数值——螺纹深度；

P指令后的数值——孔底停留时间；

F指令后的数值——切削进给速度（螺纹导程×主轴转速）；

K指令后的数值——重复次数（一般为1次）。

G74用于攻左旋螺纹，在攻左旋螺纹前，先使主轴反转，再执行G74指令，刀具先快速定位至（X，Y）所指定的坐标位置，再快速定位到R点，接着以F指令所指定的进给速度攻螺纹至Z指令所指定的坐标位置后，主轴转换为正转且同时向Z轴正方向退回至R点，退至

R点后主轴恢复原来的反转。指令动作示意图如下图所示。

24．试说明G76的执行过程。

精镗孔循环指令用于精密镗孔加工，它可以通过主轴定向准停动作，进行让刀，从而消除退刀痕。

指令格式：G76 X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__；

式中：X、Y指令后的数值——孔位数据；

Z指令后的数值——孔深度；

Q指令后的数值——孔底刀具径向退刀量；

P指令后的数值——孔底停留时间；

F指令后的数值——切削进给速度。

动作过程如下图所示。刀具快速从初始点定位至坐标点（X，Y），再快速移至R点，并开始进行精镗切削，直至孔底主轴，定向停止、让刀（镗刀中心偏移一个q值，使刀尖离开加工孔面），快速返回到R点（或初始点），主轴复位，重新启动，转入下一段。

25．编制如图4-76所示的零件的加工程序，设零件材料为中碳钢。

图4-76

工艺分析与设计：根据图示，选择零件左下角点为程序零点。本例只需要加工孔系。有6-φ6的孔和2-φ14的孔。φ6孔深21mm，φ14孔深36mm，都属于深孔加工。故选用G83带排

屑深孔钻削循环加工指令。选择加工中心机床，平口钳夹具，刀具选用3把。T01为φ3中心钻，钻8个孔的定位孔；T02为φ6高速钢麻花钻，钻6-φ6的孔；T03为φ14高速钢麻花钻，钻2-φ14的孔。

切削用量：

T01 选择切削速度20m/min,进给量0.03mm/r,根据公式计算主轴转速为2100r/min，进给速度为63mm/min。

T02 选择切削速度20m/min,进给量0.06mm/r,根据公式计算主轴转速为1050r/min，进给速度为63mm/min。

T03 选择切削速度25m/min,进给量0.14mm/r,根据公式计算主轴转速为560r/min，进给速度为78mm/min。

程序如下：

G54 G00 G49 G90 G21; 设定工件坐标系，初始化

G00 X0 Y0 ; 快速定位到原点上方

T01 M06; 换1号刀

G43 Z30 H01; 建立1号刀长度补偿，刀位点定位到Z30位置

M03 S2100; 启动主轴正转

G99 G81 X12 Y10 Z-2 R5 F63; 用G81钻定位孔#3

Y25; 钻定位孔#2

G98 Y40; 钻定位孔#1

G99 X48 Y10; 钻定位孔#4

Y25; 钻定位孔#5

G98 Y40; 钻定位孔#6

G99 X30 Y33 Z13 R20; 钻定位孔#7

G98 Y17; 钻定位孔#8

G80; 取消固定循环

T02 M06; 换2号刀

G00 G43 Z50 H02; 建立2号刀长度补偿，刀位点定位到Z50位置

M03 S1050; 启动主轴正转

G99 G83 X12 Y10 Z-25 R5 Q2 F63; 用G83指令钻孔#3

Y25; 钻孔#2

G98 Y40; 钻孔#1

G99 X48 Y10; 钻孔#4

Y25; 钻孔#5

G98 Y40; 钻孔#6

G80; 取消固定循环

T03 M06; 换3号刀

G00 G43 Z50 H03; 建立3号刀长度补偿，刀位点定位到Z50位置

M03 S560; 启动主轴正转

G99 G83 X30 Y33 Z-28 R20 Q4 F78; 用G83指令钻孔#7

G98 Y17; 钻孔#8

G80; 取消固定循环M30; 程序结束

2018年电大数控加工工艺复习资料全

2433数控加工工艺-0002 试卷总分：100 答题时间：60分钟 客观题 单项选择题（共12题，共48分） 1. 切削用量三要素中，对切削温度的影响程度大小依次为（） A B C D 参考答案：C；考生答案：D；试题分数：4；考生得分：0 2. 刀具几何角度中，（）对断屑影响最明显 A 前角 B 后角 C 主偏角和刃倾角 D 副偏角 参考答案：C；考生答案：C；试题分数：4；考生得分：4 3. 工件以圆孔用短圆柱销定位时，限制的自由度数目为（） A 1个； B 2个； C 3个； D 4个 参考答案：B；考生答案：B；试题分数：4；考生得分：4 4. 床身导轨加工时，为了保证导轨面的金相组织均匀一致并且有较高的耐磨性、使其加工余量小而均匀，粗基准的选择应遵循（）原则 A 相互位置要求 B 重要表面 C 基准重合

D 基准统一 参考答案：B；考生答案：D；试题分数：4；考生得分：0 5. 轮廓加工中选择进给量时，应考虑轮廓拐角处的超程问题，特别是拐角较大、进给速度较高时，应在拐角处（），以保证加工精度 A 先降低进给速度，拐角后逐渐提高进给速度 B 先提高进给速度，拐角后逐渐降低进给速度 C 拐角前后均应降低进给速度 D 拐角前后均应提高进给速度 参考答案：A；考生答案：D；试题分数：4；考生得分：0 6. 采用刀具预调仪对刀具组件进行尺寸预调，主要是预调整（） A 轴向和径向尺寸 B 几何角度 C 轴向尺寸 D 径向尺寸 参考答案：A；考生答案：B；试题分数：4；考生得分：0 7. 在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出的（）就等于偏心距 A 最大值与最小值之差 B 最大值与最小值之和的一半 C 最大值与最小值之差的两倍 D 最大值与最小值之差的一半 参考答案：D；考生答案：A；试题分数：4；考生得分：0 8. A 镗孔 B 铰孔 C 钻孔

数控加工工艺与编程答案

试题名称：数控加工工艺与编程 层次:( ) 专业年级：学号：姓名：分数： 一．填空题 (每空2分，共50分) 1．数控机床由，，，和等部分组成，其核心部分 是。 2．解释下列指令的意义： G00：；G03：；G54：； G17：；G42：；G43：； M05：；M00：；M02：。 3．加工中心按主轴形式一般可分为，和三种。 4．刀具半径补偿过程的运动轨迹分为三个组成部分：、沿工件的轮廓切削和。 5．铣削结束后，为了避免与工件或夹具相碰撞，应先沿方向快速退刀。 6．加工中心的刀库一般有式和式。 7．数控编程中的原点主要是指、和。 二．判断题 (每题2分，共20分) 1．数控机床是按照预先编制好的零件加工程序自动实现加工的机床。（） 2．自动换刀前不必指令刀具回换刀点或“回零”。（） 3．为了提高表面加工质量，宜选择大直径的端铣刀加工平面。（） 4．加工中心均配有机械手，以便完成自动换刀。（） 5．T0202表示刀具功能，S1000表示进给功能，F0.1表示主轴功能。（） 6．加工对称图形时可选用镜像加工功能。（） 7．FMS是柔性制造系统的简称。（） 8．加工程序中的一个“字”由一个英文字母和若干数字组成。（） 9．铣削顺圆采用G03指令。（） 10．NC是CNC的简称。（） 三．选择题(每题2分，共10分) 1．数控车床中，转速功能字S可指定（ B ） A．mm/r B. r/mm C. mm/min D. r/min 2. 数控车床加工依赖于各种（ D ） A．位置数据 B. 模拟量信息 C. 准备功能 D. 数字化信息 3. 数控机床的核心是（ B ） A．伺服系统 B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统 4. 数控机床的F功能常用（ B ）单位 A．m/min B.mm/min或mm/r C. mm/min D. m/r 5. 圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（ C ）有关 A．X轴 B. Z轴

《数控加工工艺学》试卷及答案

本试卷共2页 第1页 得分 评分人 得分 评分人 得分 评分人 《数控加工工艺学》 考试试卷I 专业班级: 学号 姓名 一、填空题（每空2分，共20分） 1、G04P1600；代表暂停时间为 2、加工中心是一种带自动换刀装置和 的数控机床 3、数控机床的核心是 ，它的作用是接受输入装置传输来的加工信息 4、用于刀具编号的代码是 5、G 代码叫做准备功能，那么M 代码叫做 功能 6、数控车床用于换刀的指令是： 7、机床开机回参考点的目的是 8、确定数控机床坐标轴时，一般应该先确定 轴 9、数字控制是用 信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法 10、数控机床伺服系统测量与反馈装置的作用是 二、选择题（每题3分，共30分） 1、数控铣床的默认加工平面是 （ ）。 A 、XY 平面 B 、XZ 平面 C 、YZ 平面 2、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 （ ）。 A 、整圆 B 、夹角〈=180°的圆弧 C 、180°〈夹角〈360°的圆弧 3、铣床上用的平口虎钳属于（ ） A 、通用夹具 B 、专用夹具 C 、成组夹具 D 、组合夹具 4、数控机床的F 功能常用 （ ）单位。 A 、m/min ； B 、mm/min 或 mm/r C 、m/r 5、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ ）。 A 、X 轴； B 、Y 轴； C 、Z 轴 6、铣削加工时，最终轮廓应尽量（ ）次走刀完成； A 、1 B 、2 C 、3 D 、任意 7、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ ） 。 A 、F 代码； B 、G 代码； C 、T 代码 8、世界上第一台数控机床为（ ）. A 、数控铣床 B 、数控车床 C 、数控钻床 9、采用固定循环编程，可以（ ）。 A 、加快切削速度，提高加工质量 B 、缩短程序的长度，减少程序所占内存 C 、减少换刀次数，提高切削速度 D 、减少吃刀深度，保证加工质量 10、数控编程时，应首先设定（ ）。 A 、机床原点 B 、固定参考点 C 、机床坐标系 D 、工件坐标系 三、判断题（每题2分，共20分） 1、（ ）G01是指令刀具以快速方式加工到目标位置的指令。 2、（ ）M 代码可以编在单独的一个程序段中； 3、（ ）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值 4、（ ）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 5、（ ）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。； 6、（ ）当编程时，如果起点与目标点有一个坐标值没有变化时，此坐标值可以省略。 7、（ ）G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。 8、（ ）按伺服方式分类，数控机床分为开环控制、闭环控制两类。 9、（ ）不同组的模态G 代码可以放在同一程序段中，而且与顺序无关。

2020年国家开放大学电大《数控加工工艺》形成性考核题库

数控加工工艺-0002 试卷总分：100 答题时间：60分钟 客观题 单项选择题（共12题，共48分） 1. 切削用量三要素中，对切削温度的影响程度大小依次为（） A B C D 参考答案：C；考生答案：D；试题分数：4；考生得分：0 2. 刀具几何角度中，（）对断屑影响最明显 A 前角 B 后角 C 主偏角和刃倾角 D 副偏角 参考答案：C；考生答案：C；试题分数：4；考生得分：4 3. 工件以圆孔用短圆柱销定位时，限制的自由度数目为（） A 1个； B 2个； C 3个； D 4个 参考答案：B；考生答案：B；试题分数：4；考生得分：4 4. 床身导轨加工时，为了保证导轨面的金相组织均匀一致并且有较高的耐磨性、使其加工余量小而均匀，粗基准的选择应遵循（）原则 A 相互位置要求 B 重要表面

C 基准重合 D 基准统一 参考答案：B；考生答案：D；试题分数：4；考生得分：0 5. 轮廓加工中选择进给量时，应考虑轮廓拐角处的超程问题，特别是拐角较大、进给速度较高时，应在拐角处（），以保证加工精度 A 先降低进给速度，拐角后逐渐提高进给速度 B 先提高进给速度，拐角后逐渐降低进给速度 C 拐角前后均应降低进给速度 D 拐角前后均应提高进给速度 参考答案：A；考生答案：D；试题分数：4；考生得分：0 6. 采用刀具预调仪对刀具组件进行尺寸预调，主要是预调整（） A 轴向和径向尺寸 B 几何角度 C 轴向尺寸 D 径向尺寸 参考答案：A；考生答案：B；试题分数：4；考生得分：0 7. 在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出的（）就等于偏心距 A 最大值与最小值之差 B 最大值与最小值之和的一半 C 最大值与最小值之差的两倍 D 最大值与最小值之差的一半 参考答案：D；考生答案：A；试题分数：4；考生得分：0 8. A 镗孔 B 铰孔 C 钻孔

数控加工工艺试题(含答案)

《数控加工工艺》试题（含答案） 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分） ( × )1．计算机辅助工艺规程设计是指利用计算机自动编制加工程序的一种方 法。 （ √ ）2. YG 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 （ × ）3．数控车床中，线速度越大，则转速也一定越高。 （ × ）4．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。 （ √ ）5．硬质合金刀具牌号，依ISO 标准，数值愈大则韧性愈大。 （ √ ）6．采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。 （ × ）7．"G02"与"G03"主要差别在于前者为车削凹圆弧，后者为车削凸圆弧。 （ √ ）8．车削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断 屑槽。 （ √ ）9．碳化物超硬刀具钴含量多时，其耐受正常磨耗能力较低。 （ × ）10．车削中心C 轴的运动就是主轴的主运动。 （ × ）11．车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。 （ ）12．能够自动换刀的数控机床称为加工中心。 （ × ）13．数控机床夹具通常采用各种专用夹具。 （ × ）14．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。 （ × ）15．粗铣平面应该采用多刃端铣刀，以得到较理想的加工表面。 （ × ）16．立铣刀不允许作轴向进给加工。 （ √ ）17．刀具刃倾角的功用是控制切屑的流动方向。 （ × ）18 ．金属瓷刀具比瓷刀具更硬。 （ √ ）19．中碳钢的含碳量在0. 25%～0.60%之间。 （ × ）20．如果工件六个自由度用六个支承点限制，则该工件的六个自由度均被限制。 二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题的括号中。每题1.5分，满分45分） 1．在切削平面测量的角度有（ D ）。 （A ）前角 （B ）后角 （C ）主偏角 （D ）刃倾角 2．当车孔时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ B ）。 （A ）不变 （B ）减小 （C ）增大 （D ）增大或减小3． 3．执行G04程序暂停指令时，则（ ）。 （A ）主轴停转 （B ）程序结束 （C ）主轴停转、进给停止 （D ）主轴状态不变 4．YT 类硬质合金适用于加工钢材，其中（ D ）适合于精加工。 （A ）YT1 （B ）YT5 （C ）YT15 （D ）YT30 5．下列（ A ）牌号属于金属瓷刀片。 （A ）P01 （B ）P10 （C ）M01 （D ）M10 班级 学号

电大《数控编程技术》单选题汇总

数控编程技术试题（试卷代号：2430）汇编 一、单项选择题 2015年7月 1、下列叙述中，( B )是数控编程的基本步骤之一。 A.零件图设计 B.分析图样、确定加工工艺过程 C.传输零件加工程序 D.对刀 2、在下列代码中，属于非模态代码的是( B )。 A.F120 B.G04 C.S300 D.M08 3、在现代数控系统中都有子程序功能，并且子程序( C )嵌套。 A.可以无限层 B.只能有一层 C.可以有限层 D.不能 4、在如图l所示的孔系加工中，对加工路线描述不正确的是( D )。 A. a图满足加工路线线短的原则 B. b图满足定位精度最高的原则 C. a图易引入反向间隙误差 D. b图引入反向间除误差大 5、对指令G96 S180正确的解释是( A )。 A.恒线速度切削，线速度为180m/min B.恒线速度切削，线速度为180mm/min C.恒转速控制，主轴转速为180r/ain 6、在G55中设置的数值是( B )。 A.工件坐标系原点相对对刀点的偏移量 B.工件坐标系原点相对机床坐标系原点的偏移量 C.工件坐标系的原点 7、数控系统不同，采用的增量编程格式也不一样，下列表示中( A )不是增量编程的格式。 A.G90 G01 X100 Y45 F200 B.G91 G01 X40 Y25 F300 C.G01 U40 V25 F100 8、在固定循环指令具有续效功能，但如果下面的程序段编程了（ C ）指令，固定循环则自动被取消，变成G80状态。 A.G98 B.F5OC G02 D.M09 9、程序校验与首件试切的作用是( B )。 A.检查机床是否正常 B.检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求 C.提高加工质量 10、在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为( D )。 A.r B. △C．2r+△ D. r+△ 11、在进行精加工编程时，影响巳加工表面的车刀几何角度是〔D )。 A.车刀的前角 B.车刀的后角 C.车刀的主偏角 D.车刀的副偏角 12、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，可采用( B )编程。 A.比例缩放加工功能 B.子程序调用 C.旋转功能 D.镜像加工功能 13、在数控系统中，用于控制机床或系统开关功能的指令( C )。 A.G代码 B.F代码 C.M代码 D.T代码 14、图2所示为孔加工循环指令的动作，根据动作步序可以判断，该指令为〔 D )。 A.G73 B.G81 C.G83 D.G85

数控加工工艺与编程 复习习题集含答案

第1章数控铣床/加工中心机械结构与功能 一、单项选择题： 1. 下列叙述中，不．适于在数控铣床上进行加工零件是：【B 】 A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件 B. 大批量生产的简单零件 C. 精度要求高的零件 D. 小批量多品种的零件 2. 机械手换刀途中停止的主要原因是: 【B 】 A. 气动换向阀损坏 B. 主轴定向不准 C. 机械手卡死 D. 程序错误 3. 加工中心最突出的特点是: 【A 】 A. 工序集中 B. 对加工对象适应性强 C. 加工精度高 D. 加工生产率高 4. 加工中心工序集中所带来的问题是：【D 】 A. 工件的温升经冷却后影响工件精度 B. 加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形 C. 切屑的堆积缠绕影响工件表面质量 D. 以上三项均正确 的是：【C 】 5. 为保证数控机床加工精度，描述对其进给传动系统要求中错误 ．． A．高的传动精度B．响应速度快C．大惯量 D. 低摩擦 6. 数控加工中心换刀机构常采用的是：【B 】 A．人工换刀B．机械手C．液压机构 D. 伺服机构 的是：【D 】 7. 为使数控机床达到满足不同的加工要求，描述对其主传动系统要求中错误 ．． A．宽的调速范围B．足够的功率C．刚性 D. 电机种类 二、多项选择题： 1. 根据数控铣床的特点，从铣削加工的角度考虑，不．适合数控铣削的主要加工对象有 【B D E 】A．平面类零件B．变斜角类零件C．曲面类零件 D. 轴类零件 E. 盘类零件 2. 加工中心适宜加工需多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹才能完成加工的零件。主要加工对象包括：【B C D 】 A．加工精度较高的大批量零件B．结构形状复杂、普通机床难加工的零件 C．外形不规则的异型零件 D. 既有平面又有孔系的零件 E. 盘、轴类零件 3. 大批大量生产的工艺特点包括：【A B C 】 A．广泛采用高效专用设备和工具B．设备通常布置成流水线形式 C．广泛采用互换装配方法 D. 对操作工人技术水平要求较高 E. 对工厂管理要求较高 4. 采用工序集中原则的优点是：【A B D 】A. 易于保证 加工面之间的位置精度 B. 便于管理 C. 可以降低对工人技术水平的要求 D. 可以减小工件装夹时间 E. 降低机床的磨损 5. 提高生产效率的途径有：【A B D 】A. 缩短基本 时间 B. 缩短辅助时间 C. 缩短休息时间 D. 缩短工作地服务时间 D. 缩短加工工序 1

数控加工专业技术试卷及答案

武夷学院继续教育学院期末考试试卷 （ 级 专业２0 ~20 学年度 第 学期） 课程名称 数控加工技术 卷 考试形式 闭（开)卷 考核类型 考试(查) 本试卷共 大题,卷面满分10０分，答题时间１2０分钟。 一、填空题(每空1分,共10分) 1． 程序是由 , ， ３部分组成。 2． 刀位点是是指刀具的 。 ３． 刀具补偿功能主要有 和 。 4. 对刀点既是程序的 ，也是程序的 。 5.坐标系旋转指令中, 表示开始坐标旋转， 用于撤销旋转功能。 二、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题2分,共2０分) 1． 常用普通数控车床的坐标轴为( )。 A ．X 轴和Ｙ轴 B.X 轴和Ｚ轴 C.Z 轴和Y 轴 D.X 轴、Ｚ轴和C 轴 2. 辅助功能M04代码表示( )。 Ａ.程序停止 B.切削液开 C.主轴停止 D.主轴逆时针转动 3. 刀具远离工件的运动方向为坐标的（ )方向。 A.左 Ｂ.右 C.正 D.负 ４. 在编程中,为使程序简捷，减少出错几率，提高编程工作的效率，总是希望以( ）的程序段数实现对零件的加工。 A.最少 B.较少 C.较多 D.最多 5． 在数控机床上加工封闭外轮廓时,一般沿( )进刀。 Ａ．法向 Ｂ．切向 C ．任意方向 Ｄ.以上都不对 ６． 加工中心换刀时，主轴所用到的相应指令是（ ）。 Ａ.Ｍ02 B.M ０５ C ．M30 D.M0６ 7. 以最大进给速度移动到指定位置点的定位功能（ ）。 A.G0０ B.Ｇ０1 C.G08 Ｄ．G ０9 8. 下列哪种机床不属于数控机床（ )。

Ａ.电火花 B.线切割 C.加工中心 D．组合机床 9. 选择刀具起刀点时应考虑( )。 A．防止与工件或夹具干涉碰撞Ｂ.方便工件安装与测量 C.每把刀具刀尖在起始点重合 D.必须选择工件外侧 1０.程序编制中首件试切的作用是（ )。 A.检验零件图样的正确性 B.检验工艺方案的正确性C．仅检验数控穿孔带的正确性 D.检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求。 三、判断题（正确的在括号里填上“√”，错误的在括号里填上“×”,每小题1分,共10分） 1.进给路线的确定一是要考虑加工精度,二是要实现最短的进给路线。( ) 2. 数控编程时,应首先设定机床坐标系和参考点。（ ) 3．数控机床的坐标系规定与普通机床相同，均是由左手直角笛卡儿坐标系确定。（）4．G00和G01的运行轨迹都一样,只是速度不一样。（） ５. 圆弧加工程序中若圆心坐标I、J、K,半径R同时出现时，程序执行按半径R，圆心坐标不起作用。（） 6. 在数控铣床上精铣外轮廓时，应使铣刀沿工件轮廓线的法线方向进刀。（） ７. 所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。（ ) ８．坐标系设定指令程序段只设定程序原点的位置，它并不产生运动，即刀具仍在原位置。（ ) 9. 由于数控铣削加工零件时,加工过程是自动的,所以选择毛坯余量时,要考虑充足的余量和尽可能均匀。( ) 10．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。（） 四、简答题(每小题5分，共２0分） １. 数控加工顺序安排一般应遵循的原则是什么？ 2.加工孔循环指令格式为Ｇ17 G９0／G91 G9８/Ｇ９9 G××Ｘ～Ｙ~ Z～Ｒ～Q～P~ Ｆ~ Ｋ~；试简述指令格式中各字符的含义分别是什么? 五、画图题（每小题10分，共１0分） 在下图画出刀具轨迹（不考虑实际加工情况)，其中：虚线“- - －”表示快进，实线“—”表示切削进给。只画在X－Y平面的走刀路线。

国家开放大学数控加工工艺综合练习试题

国家开放大学《数控加工工艺》综合练习试题 题目1：数控机床加工时，零件一次安装完成尽可能多的零件表面加工（即采用基准统一原则），这样有利于保证零件各加工表面的（） : 尺寸精度 ; 形状精度 ; 表面粗糙度 ; 相互位置精度 题目2：选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（），使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求 : 进/退刀方便 ; 有足够的余量 ; 对刀方便 ; 切削性能好 题目3：加工中心常采用基准统一原则加工零件，目的是保证各加工面的（） : 相互位置精度 ; 形状精度 ; 尺寸精度 ; 表面粗糙度 题目4：采用基准统一原则加工零件的好处是有利于保证各加工面的（） : 相互位置精度 ; 形状精度 ; 尺寸精度 ; 表面粗糙度 题目5：在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则 : 基准重合 ; 自为基准 ; 互为基准 ; 基准统一 题目6：精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，选择加工表面本身作为定位基准，这是遵循（）原则 : 自为基准 ; 互为基准 ; 基准重合

; 基准统一 题目7：（）是切削用量中的重要参数，精加工时需根据表面粗糙度要求、工件材料、刀尖圆弧半径和切削速度等进行选择 : 背吃刀量 ; 切削速度 ; 主轴转速 ; 进给量 题目8：切削用量三要素中，（）一般根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取 : 背吃刀量 ; 主轴转速 ; 切削速度 ; 进给量 题目9：车削时为减小工件表面精糙度，可采用（）的方法进行改善 : 增大主偏角 ; 增大副偏角 ; 减小进给量 ; 减小刀尖圆弧半径 题目10：车削时为减小工件表面精糙度，可采用（）的方法进行改善 : 增大副偏角 ; 减小进给量 ; 减小刀尖圆弧半径 ; 增大主偏角 题目11：铰削塑性金属材料时，若铰刀转速太高，容易出现（）现象 : 孔径扩张 ; 孔径收缩 ; 与转速无关 ; 孔径不变 题目12：粗加工时，由于对工件表面质量没有太高的要求，可选择较大的进给量，但应考虑进给系统的强度和刚度以及刀杆的（） : 刚度 ; 韧性 ; 强度和刚度 ; 强度 题目13：轮廓加工中选择进给量时，应考虑轮廓拐角处的超程问题，特别是拐角较大、进给

数控加工工艺试题含答案

《数控加工工艺》11年试题（含答案） 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分） ( √ )1．P 类硬质合金刀片的耐冲击性比K 类差。 （ √ ）2. YG 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 （ × ）3．数控车床中，线速度越小，则转速也一定越低。 （ × ）4．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。 （ √ ）5．硬质合金刀具牌号，依ISO 标准，数值愈大则韧性愈大。 （ √ ）6．采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。 （ × ）7．数控慢走丝线切割机床比快走丝线切割机床切割速度慢。 （ √ ）8．铣削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断 屑槽。 （ √ ）9．精密数控机床可以消除加工中产生的随机误差。 （ × ）10．车削细长轴时，为了减小径向切削力，应减小车刀主偏角。 （ × ）11．切削用量中背吃刀量对切削温度影响最大的是。 （ √ ）12．高速切削时应使用HSK63A 类刀柄。 （ √ ）13．镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到热平衡后再进行精镗。 （ × ）14．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。 （ × ）15．K 类硬质合金适用于加工长切屑及短切屑的黑色金属及有色金属。 （ √ ）16．不过中心韧立铣刀不允许作轴向进给加工。 （ √ ）17．刀具主偏角的功用是控制切屑的流动方向。 （ × ）18．金属陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。 （ √ ）19．中碳钢的含碳量在0. 25%～%之间。 （ × ）20．锥柄铰刀的锥度常用莫氏锥度。 二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题分，满分45分） 1．在切削平面内测量的角度有（ D ）。 （A ）前角 （B ）后角 （C ）主偏角 （D ）刃倾角 2．当外圆时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ C ）。 （A ）不变 （B ）减小 （C ）增大 （D ）增大或减小 3．在数控机床上装夹工件，当工件批量不大时，应尽量采用( C )夹具。 A 、专用夹具 B 、气动夹具 C 、组合夹具 D 、液动夹具 4．YG 类硬质合金适用于加工铸铁，其中（ A ）适合于精加工。 （A ）YG3 （B ）YG5 （C ）YG8 （D ）YG10 5．下列（ A ）牌号属于金属陶瓷刀片。 （A ）P01 （B ）P10 （C ）M01 （D ）M10 6. （ C ）振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同，或是它的整数倍。 （A ）自由 （B ）自激 （C ）强迫 （D ）颤振 班级 姓 学号

数控加工工艺与编程试题答案完整版

“ 数控加工工艺与编程” 复习题 一、填空 1）CIMS是（计算机集成制造系统）的缩写，FMS是（柔性制造系统）的缩写。 2）FMC是（柔性制造单元）的缩写，CAM是（计算机辅助制造）的缩写。 3）APT是（自动编程系统）的缩写，MRP是（制造资源计划/生产管理）的缩写。P4 4）在切削过程中，工件上形成三个表面：①（已加工表面）；②（待加工表面）；③（过渡表面）P10 5）在金属切削过程中，刀具和工件之间的相对运动就称为金属切削运动，按其在切削加工中的功用不同可分为主运动和进给运动。P9 6）切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动的方向就称为主运动方向，切削刃上选定点相对于工件 的瞬时速度就称为切削速度。P9 7）生产类型是指工厂专业化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。P30 8）切削液的作用主要有冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。P26 9）所谓“先粗后精”是指按照粗加工T半精加工T精加工的顺序进行，逐步提高加工精度。 10）粗铳平面时，因加工表面质量不均，选择铳刀时直径要（小）一些。精铳时，铳刀直径要（大一些），最好能包容加工面宽度。 11）基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面，根据基准功能的不同，基 准分设计基准和工艺基准两大类 12）划分工步依据主要是加工表面、切削用量和工具是否变化。P29 13）工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。按其作用不同可以分为工序基准、测量基准、定 位基准和装配基准。P40 14）所谓的加工余量是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度，分为加工总余 量和工序余量。P50 15）所谓的加工精度是指零件加工后的几何参数和理想零件几何参数的符合程度，它们之间的偏 离程度则为加工误差。P83 16）主轴的回转运动误差可分为轴向窜动、径向漂移（径向跳动）和角度摆动三种基本形式。P85 17）在机械加工中，由机床、夹具、刀具、工件组成的系统称为工艺系统。 18）穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（EIA ）和（ISO）两种，我国采用的标准是（ISO ）19）数控机床加工程序编制的过程为分析零件的加工工艺过程、数值计算、编写加工程序、制作控制介质、程序校验和首件试制等。P98 20）数控机床坐标轴中，绕Z轴旋转的坐标轴称为 C 轴。 【坐标轴确定方法与步骤】 1）Z轴 （1）一般取产生切削力的主轴轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为Z正方向。 （2）当机床有几个主轴时，选垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。

数控加工工艺与编程试题答案完整

“数控加工工艺与编程”复习题 一、填空 1）CIMS是（计算机集成制造系统）的缩写，FMS是（柔性制造系统）的缩写。 2）FMC是（柔性制造单元）的缩写，CAM是（计算机辅助制造）的缩写。 3）APT是（自动编程系统）的缩写，MRP是（制造资源计划/生产管理）的缩写。P4 4）在切削过程中，工件上形成三个表面：①（已加工表面）；②（待加工表面）；③（过渡表面）P10 5）在金属切削过程中，刀具和工件之间的相对运动就称为金属切削运动，按其在切削加工中的功用不同可分为主运动和进给运动。P9 6）切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动的方向就称为主运动方向，切削刃上选定点相对于工件的瞬时速度就称为切削速度。P9 7）生产类型是指工厂专业化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。P30 8）切削液的作用主要有冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。P26 9）所谓“先粗后精”是指按照粗加工→半精加工→精加工的顺序进行，逐步提高加工精度。10）粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要（小）一些。精铣时，铣刀直径要（大一些），最好能包容加工面宽度。 11）基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面，根据基准功能的不同，基准分设计基准和工艺基准两大类 12）划分工步依据主要是加工表面、切削用量和工具是否变化。P29 13）工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。按其作用不同可以分为工序基准、测量基准、定位基准和装配基准。P40

14）所谓的加工余量是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度，分为加工总余量和工序余量。P50 15）所谓的加工精度是指零件加工后的几何参数和理想零件几何参数的符合程度，它们之间的偏离程度则为加工误差。P83 16）主轴的回转运动误差可分为轴向窜动、径向漂移（径向跳动）和角度摆动三种基本形式。P85 17）在机械加工中，由机床、夹具、刀具、工件组成的系统称为工艺系统。 18）穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（EIA ）和（ISO）两种，我国采用的标准是（ISO） 19）数控机床加工程序编制的过程为分析零件的加工工艺过程、数值计算、编写加工程序、制作控制介质、程序校验和首件试制等。P98 20）数控机床坐标轴中，绕Z轴旋转的坐标轴称为 C 轴。 【坐标轴确定方法与步骤】 1）Z轴 （1）一般取产生切削力的主轴轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为Z正方向。 （2）当机床有几个主轴时，选垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。 （3）机床没有主轴时（数控龙门刨床），用与装夹工件的工作台面垂直的直线为Z轴。 （4）若用Z轴方向进给运动部件作为工作台，则用Z′表示，其正方向与Z轴相反。 2）X轴 （1）X轴一般位于平行于工件装夹面的水平面内。 （2）对于工件做回转切削运动的机床（如车床、磨床），在水平面内取垂直于工件回转轴线（Z轴）的方向为X轴，刀具远离工件的方向为X正方向。 （3）对于刀具做回转切削运动的机床（如铣床、镗床），当Z轴竖直立式时，人面对主轴向右为X正方向；Z轴为水平卧式时，则向左为X正方向； （4）对于无主轴的机床（如刨床），则以切削方向为X正方向。若X方向进给运动部件是工作台，则用X′表示，其正方向与X轴相反。 3）Y轴、A轴、B轴、C轴：均按照右手规则来确定。

2020年国家开放大学电大《数控加工工艺》考试题库

一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（D ）。 (D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D ）。（D）三者都是 3、切削用量选择的一般顺序是（ A ）。（A）a p-f-v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（ C ）。（C）K r和 o 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ C ）变形区。（C）三个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（ D ）。（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（ A ），最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先 选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； 8、车削时的切削热大部分由（C ）传散出去。（C）切屑 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（ C ）（C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（ A ），目的是增加阻尼作用。（A）比轴中心稍高一些 11、数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（ C ）。（C）进给速度 v f 12、刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（ B ）。（B）刃倾角； 13、切断、车端面时，刀尖的安装位置应（ B ），否则容易打刀。（B）与轴中心线等高； 14、（A ）切削过程平稳，切削力波动小。（A）带状切屑 15、为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（ B ）。（B）负前角； 1、切削刃形状复杂的刀具宜采用（D ）材料制造较合适。（D）高速钢 2、用硬质合金铰刀铰削塑性金属材料时，由于工件弹性变形的影响，容易出现（A ）现象。（A）孔径收缩 3、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常温硬度应在（ C ）（C）HRC60以上 4、数控机床一般采用机夹可转位刀具，与普通刀具相比机夹可转位刀具有很多特点，但（A ）不是机夹可转位刀具的特点。（A）刀具要经常进行重新刃磨 5、YG类硬质合金主要用于加工（ A ）材料（A）铸铁和有色金属 6、下列那种刀具材料硬度最高（ A ）（A）金刚石 7、刀具材料在高温下能够保持较高硬度的性能称为（ B ）。（B）红硬性 8、HRC表示（ D ）。（D）洛氏硬度 9、JT/BT/ST刀柄柄部锥度为（ A ）。（A）7：24 10、HSK刀柄柄部锥度为（ B ）。（B）1：10 11、车削阶梯轴时，主偏角Kr的大小应满足（ A ）。（A）Kr≥90° 12、金刚石刀具与铁元素的亲和力强，通常不能用于加工（ B ）。（B）黑色金属 13、机夹可转位刀片的ISO代码是由（ C ）位字符串组成的。（C）10 14、高速钢刀具的合理前角（ B ）硬质合金刀具的合理前角。（B）大于 15、下列哪种刀柄适用于高速加工（ D ）（D）HSK 1、过定位是指定位时，工件的同一（ B ）被多个定位元件重复限制的定位方式。（B）自由度 2、若工件采取一面两销定位，限制的自由度数目为（ A ）（A）六个 3、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（D ）的原则。（D）互为基准 4、采用短圆柱芯轴定位，可限制（ A）个自由度。（A）二 5、在下列内容中，不属于工艺基准的是（ D ）。（D）设计基准 6、（B ）夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。（B）螺旋 7、精基准是用（D ）作为定位基准面。（D）加工后的表面

《数控加工工艺》试题含答案

《数控加工工艺》11年试题(含答案) 一、判断题(正确的填“√”,错误的填“×”。每题1分,满分20分) ( √ )1.P 类硬质合金刀片的耐冲击性比K 类差。 ( √ )2、 YG 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 ( × )3.数控车床中,线速度越小,则转速也一定越低。 ( × )4.为了提高车削工件的表面粗糙度,可将车削速度尽量提高。 ( √ )5.硬质合金刀具牌号,依ISO 标准,数值愈大则韧性愈大。 ( √ )6.采用两顶尖夹持车削工件时,应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。 ( × )7.数控慢走丝线切割机床比快走丝线切割机床切割速度慢。 ( √ )8.铣削铸铁与钢料的刀片,宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断屑 槽。 ( √ )9.精密数控机床可以消除加工中产生的随机误差。 ( × )10.车削细长轴时,为了减小径向切削力,应减小车刀主偏角。 ( × )11.切削用量中背吃刀量对切削温度影响最大的就是。 ( √ )12.高速切削时应使用HSK63A 类刀柄。 ( √ )13.镗削精度高的孔时,粗镗后,在工件上的切削热达到热平衡后再进行精镗。 ( × )14.铣削零件轮廓时进给路线对加工精度与表面质量无直接影响。 ( × )15.K 类硬质合金适用于加工长切屑及短切屑的黑色金属及有色金属。 ( √ )16.不过中心韧立铣刀不允许作轴向进给加工。 ( √ )17.刀具主偏角的功用就是控制切屑的流动方向。 ( × )18.金属陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。 ( √ )19.中碳钢的含碳量在0、 25%～0、60%之间。 ( × )20.锥柄铰刀的锥度常用莫氏锥度。 二、选择题(选择正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题1、5分,满分45分) 1.在切削平面内测量的角度有( D )。 (A)前角 (B)后角 (C)主偏角 (D)刃倾角 2.当外圆时,刀尖若高于工件中心,其工作前角会( C )。 (A)不变 (B)减小 (C)增大 (D)增大或减小 3.在数控机床上装夹工件,当工件批量不大时,应尽量采用( C )夹具。 A 、专用夹具 B 、气动夹具 C 、组合夹具 D 、液动夹具 4.YG 类硬质合金适用于加工铸铁,其中( A )适合于精加工。 (A)YG3 (B)YG5 (C)YG8 (D)YG10 5.下列( A )牌号属于金属陶瓷刀片。 (A)P01 (B)P10 (C)M01 (D)M10 6、 ( C )振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同,或就是它的整数倍。 (A)自由 (B)自激 (C)强迫 (D)颤振 班级 姓 学号

2020年国家开放大学电大《数控编程技术》形成性考核

【数控编程技术】形成性考核册作业答案 【数控编程技术】作业1参考答案 第1章数控编程基础 一、填空题 1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于_____工件________坐标而运动。 2、目前，数控编程所采用的格式为______可变_______程序段格式。 3、用于编写程序段号码的字为________N_____。 4、尺寸字U、V、W表示_____增量________坐标，A、B、C表示___主轴旋转__________坐标。 5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母T__。 用于铣削的数控系统在系列号后加字母__M_。 二、选择题 1、下列叙述中，（d），不属于数控编程的基本步骤。 （A）分析图样、确定加工工艺过程（B）数值计算 （C）编写零件加工程序单（D）确定机床坐标系 2、程序校验与首件试切的作用是（d）。 （A）检查机床是否正常 （B）提高加工质量 （C）检验参数是否正确 （D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求 3、数控编程时，应首先设定（b）。 （A）机床原点（B）工件坐标系 （C）机床坐标系（D）固定参考点 三、判断题 1、数控加工的主程序号都是由O××××构成，而子程序由P××××构成。（错） 2、M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。（对） 3、国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。（对） 4、大部分代码都是非续效（模态）代码。（错） 四、简答题 1、编制数控加工程序的主要步骤？ 分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控程序及程序检验 2、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？手动编程、自动编程 手工编程、自动编程（CAM）; 手工编程---简单零件，节点计算简单； 自动编程（CAM）---复杂零件 3、什么是续效（模态）代码？什么是非续效（模态）代码？举例说明。 模态代码是在整个程序段有效、非模态代码只在一段有效 G04 是非模态代码G01是模态代码 第2章数控编程中的工艺分析 一、填空题 1、安排孔系加工刀具路径的方法有____孔系加工顺序的选择方法、不同深度孔的加工方法_________两种。

数控加工工艺模拟10套真题(含答案)

试题一 一、填空题（每小题3分共30分） 1、工业产品的生产过程包括：，，，。 2、数控加工工艺系统的组成，，，。 3、数控机床按加工路线分类，，。 4、夹具按夹紧的动力源可分为、、、 、以及等 5 、作用在工艺系统中的力，有、、 以及。 6 、零件的主要精度包括精度、精度及 精度等三项容。 7、刀具前角越，切削刃越，使剪切角，变形系数， 因此，切削变形。 8、零件在、、等工艺过程中使 用的基准统称工艺基准。 9、零件磨损一般分为磨损、磨损、磨损三个阶段。 10、切削速度对积屑瘤影响很大，不易产生积屑瘤的切削速度是速和 速，容易产生积屑瘤的切削速度是速和速。 二、判断题（每小题1分共10分） 1.（）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。 2.（）数控机床适用于单品种，大批量的生产。 3.（）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹 工件。避 免采用专用夹具。 4.（）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱 管螺纹、 圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。 5.（）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。 6.（）零件图中的尺寸标注要完整、正确、清晰、合理。 7.（）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的 碳化物和 金属粘结剂组成。 8.（）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。 9.（）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。 10.（）加工零件的表面粗糙度小要比大好。 三、选择题（每小题2分共20分） 1. （）使用专用机床比较合适。 A．复杂型面加工 B. 大批量加工 C. 齿轮齿形加工 2. 车床上，刀尖圆弧只有在加工（）时才产生加工误差。 A. 圆弧 B. 圆柱 C. 端面 3. 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（）。 A. X轴 B. Y轴 C. Z轴4. 四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（B ）。 A．B轴 B. C轴 C. W轴 5. 机床上的卡盘，中心架等属于（）夹具。 A．通用 B. 专用 C. 组合 6. 加工中心与数控铣床的主要区别是（）。 A. 数控系统复杂程度不同 B. 机床精 度不同 C. 有无自动换刀系统 7. 切削的三要素有进给量、切削深度和（）。 A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 进给速度 8. 重复限制自由度的定位现象称之为( )。 A. 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 D. 过定位 9. 可以用来制作切削工具的材料是（）。 A低碳钢． B.高碳钢 C.中碳钢 D.镍铬钢 10.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要（）。 A．无级调速 B.变速围宽 C.分段无级变速 D.变速围宽且能无级变速 四、问答题（每小题6分公24分） 1. 什么叫两轴半控制加工和三轴控制加工？它们各适用于何种加工场合？ 2. 数控铣削加工工艺性分析包括哪些容? 3. 数控加工工艺的主要容包括哪些？ 4. 数控车床的结构有哪些特点？ 试题一答案 一、 1、生产技术准备过程，生产工艺过程，辅助生产过程，生产服务过程 2、数控机床、夹具、刀具、工件 3、点位控制、直线控制、轮廓控制 4、手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具、真空夹 具 5、切削力，夹紧，构件及工件的重力，运动部件产生的惯性力 6、尺寸；几何形状；相对位置 7、大锋利增大减小减小 8、加工测量装配 9、初期正常急剧 10、高最低中较低 二、