竖炉安全规程
精粉上料岗位安全规程
1、指挥车辆时必须远离车辆5米以上，严禁动用各种车辆。
2、随时检查料仓箅子破损情况，发现箅子破损必须立即上报处理。
3、进入料仓处理粘料时必须从料仓上端进入，严禁从下口进入，仓内作业时必须佩带好安全带，并与仓外人员形成有效互保。
4、生产用工具必须妥善保管，禁止乱扔乱放；生产现场禁止有绊脚物和易滑倒物。
5、处理杂物和大（冻）块或捅料时提前确认落脚点、危险点和闪避点。
6、仓上铁粉高度不许超过1米。
7、站在篦子上工作时必须选择合适的站位以防双脚掉进篦子中。
配料岗位安全规程
1、防护栏、防护罩、拉线开关等安全设施不许随意拆卸，必须保证完好无损。
2、配料圆盘或电子称皮带发生卡料时必须停车处理，严禁用手去掏。
3、严禁跨越皮带，必须走过桥或绕行。
4、皮带跑偏时必须停机处理，严禁运行中调整皮带。
5、随时检查料仓支柱牢固情况，发现异常必须立即上报处理。
6、严禁在皮带运转时清理辊上粘料，严禁用氮气吹扫电子称皮带滚筒粘料，必须停机清理。
7、处理料仓悬料时人员严禁正对圆盘下料口，同时必须戴好风镜，以防喷伤眼睛。
8、处理料仓悬料抡大锤时严禁戴手套，并且大锤轮转范围内严禁站人，以防锤头飞出砸伤。
9、进入料仓处理粘料时必须从料仓上端进入，严禁从下口进入，仓内作业时必须佩带好安全带，并与仓外人员形成有效互保。
10、处理料仓悬料时必须设专人指挥车辆，搞好确认、互保。
11、处理料仓悬料所使用的工具必须经检查确认完好无损方可投入使用。（例如钢丝绳是否断丝、断股）
12、站在篦子上工作时必须选择合适的站位以防双脚掉进篦子中。
13、用车辆带动槽钢或铁管捅料时钢丝绳必须与车辆以及槽钢紧密固定好，以防脱钩造成砸伤。
烘干机岗位安全规程
1、烘干机操作必须两人以上方可作业。
2、进入烘干机滚筒内检修时所使用的电压必须为12伏。
3、清理烘干机加热炉积灰时，禁止用水浇热矿，以防热灰和蒸汽喷出伤人。
4、煤气压力小于2000Pa时，烘干炉严禁点火燃烧。
5、正常生产时，煤气压力应在8000—9000Pa，低于8000—9000Pa必须调节好风压，使煤气管道压力始终高于燃烧室压力，防止煤气管路回火发生意外。
6、当烘干炉温度低于700℃禁止用煤气直接点火，必须实施可靠的明火点燃，因故停炉24小时以上，必须做三次爆破试验以上，合格后方可点火。
7、当烘干机停炉检修时，必须切断煤气、封水封，关闭煤气总管和煤气支管截门，打开煤气总管和煤气支管放散阀，并通入蒸汽（或氮气），经煤气防护人员安全确认后方可作业。
8、经常检查和抽测连接煤气仪表的软管，是否有漏气现象，每班至少4次检测并记录，值班室和烘干机管道截门及周围CO含量发现超标及时通知安全员，并采取相应的安全措施。
9、煤气烧嘴突然熄火或停电、停气，必须立即关闭煤气烧嘴截门。
10、进入烘干筒内作业，必须进行CO检测，必须找煤气防护站进行监护，必要时佩戴空气呼吸器进行操作。
11、进入烘干筒内检修前后必须执行点名制度，必须佩戴好防护眼镜
二十、球盘给料岗位安全规程
1、给料圆盘发生卡料时必须停车处理，必须使用专用工具，严禁用手去掏。
2、处理料仓悬料时人员严禁正对圆盘下料仓口，同时必须戴好风镜，以防喷伤眼睛。
3、处理料仓悬料抡大锤时严禁戴手套，并且大锤轮转范围内严禁站人，以防锤头飞出砸伤。
4、进入料仓处理粘料时必须从料仓上端进入，严禁从下口进入，进入仓内作业时必须佩带好安全带，并与仓外人员形成有效互保。
5、仓内作业所使用的照明必须为安全电压，必须为12伏的手把灯。
6、处理料仓悬料所使用的工具必须经检查确认完好无损方可投入使用。（例如钢丝绳是否断丝、断股）
7、各处防护罩、防护栏等安全设施必须牢固可靠，齐全有效。
8、随时检查料仓支柱牢固情况，发现异常必须立即上报处理。
造球岗位安全规程
1、各处护栏、护罩、拉线开关等安全设施不许随意拆卸，必须保证牢固可靠灵敏有效。
2、严禁跨越皮带，应走过桥或绕行。
3、皮带跑偏时必须停机处理，严禁运行中调整。
4、当皮带负荷启动困难时，必须人工卸载后再起车。严禁推、拉、扯、拽。
5、严禁在皮带运转时清理辊上粘料，必须停机清理。
6、在上侧清理球盘接料板积料时必须小心扶好扶手，铁锨禁止碰到球盘，在下侧清理时身体必须远离设备的运转部位。
7、造球机传动皮带必须由钳工更换。减速机加油必须由维修工操作，必须选择安全站脚位置方可进行操作。
8、必须随时检查造球机传动皮带安全使用程度，发现隐患必须立即停机处理。
9、处理料仓悬料时人员严禁正对圆盘下料口，同时必须戴好风镜，以防喷伤眼睛。
10、处理料仓悬料抡大锤时严禁戴手套，并且大锤轮转范围内严禁站人，以防锤头飞出砸伤。
11、进入料仓处理粘料时必须从料仓上端进入，严禁从下侧进入以防砸伤，仓内作业时必须佩带好安全带，并与仓外人员形成有效互保。
生筛岗位安全规程
1、各处防护罩、护栏、皮带拉线等安全设施必须保证牢固可靠灵敏有效。
2、生产现场严禁存在绊脚物和易滑倒物。
3、严禁在皮带、筛辊运转时清理皮带辊、筛辊上粘料、油污，必须停机处理。
4、严禁钻跨皮带，应走过桥。
5、筛棍发生卡料时必须停机处理，严禁运行中调整筛棍。
6、当皮带和筛辊负荷启动困难时，必须人工卸载后再起车。严禁推、拉、扯、拽。
7、在捅料平台上处理下料口粘料时必须选择合适的站位，捅料时必须用专用工具，严禁用手去掏。
8、上下扶梯时必须小心扶好，防止滑到。
布料岗位安全规程
1、严禁在布料平台上休息。
2、布料车运行时，禁止将手脚放在轨道上。
3、在炉口捅炉或更换炉篦子时，必须系好安全带，并做好互保连保。
4、开启电震机时必须先给链板机发信号，确认安全无误后方可开机。
5、严禁向炉内打水降温。观察炉料或捅料时必须佩带风镜。
6、使用提升机时物料应平稳放在吊栏机板上，有易滚动、滑落物品必须在捆扎牢固后，方可开机，作业人员必须远离提升机下部。
7、进入炉内作业人员必须有效佩带好安全带或棕绳，与炉外人员做好相互之间的互联保工作，防止高空坠落。
8、处理炉内结块抡大锤时必须戴好防护镜，严禁戴手套，并且保证大锤抡转范围内严禁站人，以防锤头飞出砸伤。
9、向炉内运送物料时（如运送炉砖）必须首先通知炉内人员，搞好确认，防止砸伤。
10、吊装吊栏所用的钢丝绳必须完好无损，使用双股，必须用铁丝将钢丝绳与吊栏紧密固定好，防止脱钩。
看火岗位安全规程
1、值班室内必须有两人以上，才能当班操作。
2、煤气压力低于2000Pa时，燃烧室严禁点火或燃烧。
3、正常生产时，煤气压力应在10000Pa以上，当煤气压力低于10000Pa时，必须调节好风压，使煤气管道压力始终高于炉内压力2000Pa以上，以防止煤气管道回火发生意外。
4、燃烧室温度低于700℃时，不得用低压煤气直接点火，应用明火点燃煤气，用高压煤气点火时，燃烧室温度必须在800℃以上，否则必须有可靠明火实施煤气点火。
5、点火时必须做爆破实验三次以上，煤气合格后方可点火。
6、停炉或对煤气管道及设备检修时，应通知加压站，可靠切断煤气来源，打开支管放散阀，并通入氮汽吹扫，取得危险作业许可证，通知煤防站检测合格并确认各项安全措施已经落实，方可同意检修。
7、经常检查抽测连接煤气仪表的软管有否漏气现象，每班至少两次测定值班室CO含量，并做好记录，发现异常立即报告煤防站。
8、到燃烧室上部处理跑风时必须系好安全带。
9、使用提升机时物料应平稳放在吊栏机板上，有易滚动、滑落物品必须在捆扎牢固后，方可开机，作业人员必须远离提升机下部。
10、操作或检修煤气设施时，必须进行CO检测，必要时配戴空气呼吸起器。
齿辊岗位安全规程
1、各处防护罩、防护栏等安全设施必须牢固可靠，齐全有效。
2、严禁在齿辊运行时进行检修、清扫、注油等工作。
3、严禁向平台下乱扔东西。
4、打扫卫生或巡检时必须佩戴好防护眼镜。
5、岗位严禁烟火，严禁存在棉丝、油污等易燃物品。
6、使用提升机时物料应平稳放在吊栏机板上，有易滚动、滑落物品必须在捆扎牢固后，方可开机，作业人员必须远离提升机下部。
链板机、热筛岗位安全规程
1、各处的防护栏、防护罩、警报等安全设施必须保证牢固可靠，安全有效。
2、必须随时清理生产现场的成品球，保证生产现场无绊脚物和易滑倒物。
3、电振排料时防护罩必须处于关闭状态，排料过程中人员禁止靠近。
4、严禁跨越链板，应走过桥或绕行。
5、清理下的油污严禁扔到热链板上。
6、链板跑偏时必须停机处理，严禁运行中调整链板。
7、当链板负荷启动困难时，必须人工卸载后再起车。严禁推、拉、扯、拽。
8、严禁在链板运转时清理粘料。严禁徒手触摸正常运行中的链板机。
9、严禁在热筛运转时清理筛板及激振子处卫生。
10、检修热筛和给激振子加油时必须设专人监护，必须保证工作地点和控制室的安全确认。
11、上下扶梯时必须小心扶好，防止滑到。
12、打扫卫生或巡检时必须佩戴好防护眼镜。
带冷机岗位安全规程
1、打扫卫生时必须远离设备运转部位，必须与运转设备保持0.5米以上的距离。
2、带冷机检修时禁止用管道作起重的吊点，严禁攀登设备和管道。
3、当带冷机、刮板负荷启动困难时，必须人工卸载后再起车。严禁推、拉、扯、拽。
4、严禁在带冷机运转时清理刮板机两侧积料。
5、冷风机的防护网必须保证齐全有效，无破损，发现异常及时处理。
6、巡检时禁止触摸设备运转部位和高温部位，脚禁止踩在轨道上，严禁翻越台车。
7、禁止向平台下乱扔东西，严禁向带冷机的轨道内放置任何物品。
8、观察门必须关闭，严禁往设备上打水。
成品转运站岗位安全规程
1、必须随时清理生产现场的成品球，保证生产现场无绊脚物和易滑倒物
2、各处防护罩、防护栏等安全设施必须牢固可靠，齐全有效。
3、更换7#皮带在机头部位工作时必须系好安全带。
4、禁止在放射源旁边坐卧停留较长时间
5、如发现放射源丢失必须立即报告安全保卫部门。
6、上下扶梯时必须小心扶好，防止滑到。
7、严禁向平台下乱扔东西。
水泵岗位安全规程
1、随时注意电机温度及电流大小，严禁超过额定电流运转。
2、水泵运转时，禁止在联轴器等旋转部位加油、清扫。
3、禁止湿手操作电器开关，严禁用水冲洗水泵电机及附近地面。
4、禁止带负荷拉刀闸。
5、各处防护罩、防护栏等安全设施严禁随意拆卸，必须保证牢固
可靠。
6、生产用工具必须妥善保管，禁止乱扔乱放。生产现场禁止有绊
脚物和易滑倒物。
软化水岗位安全规程
1、必须熟悉掌握制水工艺操作规程，严格按技术操作规程操作，禁止违章操作。
2、保证制水合格，严禁不合格的水供给锅炉和气包。
3、添加药品、取样化验时必须按规定操作，佩带好相应劳保防护用品
4、取水箱内水样时必须选择合适的站位，必须扶好扶手防止摔伤或掉入水箱。
5、禁止擦拭设备运转部位。
6、工具和物料摆放整齐，安全通道畅通。
风机岗位安全规程
1、风机各处防护罩、防护栏等安全设施严禁随意拆卸，必须保证完好无损。
2、严禁向电动机、风机、轴承箱及周围喷水。
3、风机运转后，严禁人体靠在机电设备上。
4、风机启动时，必须先确定风机附近无人和障碍物，确认无误后方可开机。
5、风机在运转前必须将观察孔关闭，运转中严禁打开。
6、启动风机时，必须有两人配合进行，一人操作，一人监护，启动以后禁止在转动部位加油或清扫。
电除尘岗位安全规程
1、打扫卫生时身体必须远离设备的运转部位，与设备运转部位保持0.5米以上的距离。
2、进入电场前必须先断电挂牌,再放电、验电做接地保护，确认无误后方可进入。
4、除尘风机在运转前必须将观察孔关闭，运转中严禁打开。
3、必须经常检查接地装置，保证绝对有效。
5、人站在除尘器顶部作业时必须系好安全带，严禁向下抛扔东西。
6、进入电场作业，必须通知煤防站和本单位安全员检测煤气浓度，必要时配戴空气呼吸器。
7、电场内作业所用照明必须为为12伏的手把灯。
8、进入电场检修前后必须执行点名制度，必须佩戴好防护眼镜。
9、灰管道疏通时，必须佩戴好护目镜，面部严禁正对三通口。
10、给加湿机加水时，严禁打开盖板观察料位，防止绞伤。
11、人严禁站在加湿机上。
12、指挥拉灰车时必须远离车辆5米以外。
13、除尘风机的防护罩、防护栏以及加湿机的盖板等安全设施严禁随意拆卸，检修结束后必须及时恢复好。
蒸汽包安全规程
1、汽包禁止超压工作，压力超过允许范围，必须采取措施，如压力继续上升，必须紧急停炉进行处理。
2、开启蒸汽时必须戴手套，禁止徒手操作。
3、汽包安全阀、水位计、压力表必定期检验保证其灵敏可靠。
4、汽包必须按时排污，每班必须排污5次以上，排污时必须认真检查水位计、压力表的运行情况发现异常立即上报处理。
5、汽包用水必须是经过软化处理合格后的软化水。
6、汽包严重缺水时严禁向内打水，必须立即停炉处理。
7、汽包工必须每周手动打开安全阀一次，排气1—2分钟。
8、汽包操作工必须经过严格岗前培训合格后持证上岗。
皮带岗位安全规程（通用）
1、进入岗位前必须穿戴好劳保用品。
2、非本岗位操作人员禁止操作。
3、皮带机停止运行时必须挂好“禁止合闸”标志牌并设专人监护，必须做好前后岗位的联系工作。
4、开车前必须确认皮带机上下是否有人和障碍物，确认无误后方可开车。
5、不许湿手动电器开关，电器故障必须找电工处理。
6、防护罩、防护栏、拉线开关等安全设施不许随意拆卸，生产用工具必须妥善保管，禁止乱扔乱放，生产现场禁止有绊脚物和易滑倒物。
7、严禁在设备运行时进行检修、清扫、注油等工作。
8、打扫卫生时必须远离皮带机运转部位，必须与皮带机的运转部位保持0.5米以上的距离。
9、皮带跑偏时必须停机处理，禁止运行中调整皮带。
10、当皮带负荷启动困难时，必须人工卸载后再起车。严禁推、拉、扯、拽。
11、严禁在皮带运转时清理滚筒上积料，必须停机处理。
12、上下扶梯时必须小心扶好，防止滑到。
13、严禁向平台下乱扔东西。
14、岗位严禁烟火，灭火设施必须齐全有效。使用灭火器后必须及时向安全员汇报更换。
电动葫芦工安全规程
1、使用前要检查设备、电器、钢丝绳、开关、吊钩是否完好，发现故障及时处理。
3、使用电葫芦必须遵守“十不吊”规定，在吊物时应确认吊物下无人无设备。
4、使用电葫芦时必须遵守如下事项：严禁超负荷起吊，严禁吊运的物品在人头上越过，严禁用电葫芦拔埋在地下的器物，吊具在空中运行时应高于一个人的高度。
5、使用电动葫芦时不准歪拉斜吊。
6、吊物件和卸料时要轻拿轻放，行走时不要开快车。
7、设备检修时，应可靠切断电源，挂上“禁止合闸”牌以确认安全措施。
8、电动葫芦使用完毕后，应开回固定地点，固定好，吊钩和控制开关要高于人。
放射源安全规程
1、放射源安装好后，使用防护罩将放射源罩住并焊接牢固同时在放射周围安装彩灯作为警示。
2、必须要有专人负责管理放射源使用监测检查，非专业人员不得私自操作放射源，严禁敲击碰撞放射源。
3、定期检查相应的防盗防辐射装置和射线是否超标完好以确保放射源安全使用。
4、禁止在放射源旁边坐卧停留较长时间。
5、当放射源需要检修或维修时必须关闭电源并将放射源开关关好。
6、放射源失效或停用时需更换报废时保持旧原铅罐完好上缴安全部门或妥善保管禁止随意乱扔乱放。
7、如发现放射源丢失必须立即报告安全保卫部门。
8、所有职工都有责任看管保护放射源。
煤压站安全规程
1、凡在煤气设施上检修作业必须先找煤防站测定确认，在煤防员监护下工作，必要时佩带
空气呼吸器。
2、引煤气前必须确认煤气设备处于完好状态，人孔关闭、脱水器已加满水检修和其他人员
全部撤离后方可进行引煤气操作，并严格按煤气技术操作规程执行。
3、送煤气及调整煤气压力流量时，必须严格执行联络呼应确认制，双方确认无误后方可进
行。
4、煤气设备必须保持正压操作，高于4000pa以上时方可开机，低于1500pa时必须立即停
机。
5、煤气设备检修时应可靠切断煤气来源，用蒸汽或氮气吹扫净管道内残余煤气，打开放散，
必须经煤防员检测合格后方可检修。
6、加压机禁止带负荷启动，检修加压机时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，必须
确认安全措施落实后，方可同意检修。
7、引气前必须先到煤防站填写煤气停送卡，必须确认具备引气条件时方可进行，煤气引气
和送煤气操作结束后应全面检查煤气设备是否漏气，发现问题必须立即上报处理。
8、备用加压机在停止运行后，其前后电动蝶阀、眼镜阀必须可靠关闭。
9、加压机运转时禁止擦拭运转部位。
10、发生明火爆炸必须立即切断电源，打开放散阀，通入蒸汽或氮气。
11、进行电气操作时人员穿好绝缘鞋，必须执行电工安全有关规定。
12、煤气系统必须每班4次安全检查，发现煤气泄露必须立即通知煤防站并进行抢修。
13、室外作业必须站在上风向，作业时不得少于两人。
14、室内操作人员不得少于两人，必须随时注意低压报警。
原料立磨岗位安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料立磨岗位安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料立磨岗位安全操作规程(通用版) 一、目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有： 1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。 五、本岗位操作规程： 1、正确穿戴劳保用品；
2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护； 3、进立磨要使用36V低压照明灯； 4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定； 5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置； 6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人； 7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人； 8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好； 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物； 六、处理故障防范措施：
医疗技术操作规程(修正版)
医疗技术操作规程 一、一般诊疗技术操作注意事项 二、一般诊疗技术操作规程 （1）胸腔穿刺术 （2）人工呼吸术 （3）腹腔穿刺术 （4）骨髓穿刺术 （5）心包穿刺术 （6）肝穿刺活体组织检查 （7）小针头肝穿刺涂片细胞学检查 （8）乙状结肠镜检查术 （9）腰椎穿刺术 （10）后囟门穿刺术 （11）后穹隆穿刺术 （12）羊膜囊穿刺术 三、外科系统医疗技术操作规程 （1）胸腔闭式引流术 （2）胸腔减压术 （3）气管导管吸引术 （4）心脏按摩术 （5）脑室穿刺术 （6）脑室造影术 （7）颈总动脉造影术
（8）椎管造影术 （9）尿道探杆检查及尿道扩张术
(10)膀胱镜检查术 (11)泌尿系外科X线检查术 (12)排泄性尿路造影术(IVP) (13)逆行性肾盂造影术(RGP) (14)肾盂穿刺造影术 (15)膀胱及尿道造影术 (16)输精管及精囊造影术 (17)腹膜后充气造影术 (18)肝穿刺胆道造影术 <1>经皮肝穿刺胆道造影术(PTC) <2>经腹小切口开放性肝穿刺胆道造影术 (OTC) (19)血管造影术 <1>动脉造影 <2>静脉造影 <3>下腔静脉造影 四、五官科系统医疗技术操作规程 (1)裂隙灯活体显微镜检查法 (2)前置镜检查 (3)前房角镜及三面镜检查 (4)上颌窦穿刺冲洗法 (5)鼻窦交替疗法 (6)下鼻甲电烙及药物烧灼 (7)下鼻甲注射法 (8)咽鼓管吹张法 (9)鼓膜穿刺术
(10)口腔修复检查与设计 (11)口腔准备 （12）活动部分义齿 （13）全口托牙 （14）固定修复 五、医技科室技术操作规程 （1）放射科技术操作常规暗室技术管理 （2）普通X线投照常规 （3）ST4000透视数字化激光成像系统操作常规 （4）岛津800mAX线机操作常规 （5）ELSCINT SELE 螺旋CT （6）ELSCINT 0.5TMR 操作规程 （7）ECT操作规程 （8）DSA机操作规程（移动式） （9）病理检查技术操作规程 （10）制片染色技术 （11）冰冻切片技术（恒冷箱式） （12）细胞学检查 （13）功能检查科操作常规特检室一般要求 （14）电子纤维胃镜检查常规 （15）电子纤维结肠镜检查常规 （16）电子纤维十二指肠镜检查 （17）纤维支气管内镜检查常规 （18）超声诊断检查常规 （19）超声引导下穿刺诊治常规
岗位安全技术操作规程
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
煤立磨中控操作规程
煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情 况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸； 2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体； 3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上； 4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入 可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏 风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理； 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟； 6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控； 7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大； 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）； 9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查； 10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料
竖炉造球岗位主操作规程
1.目的 本规程规定了烧结竖炉球团造球主操作岗位职责,工艺技术操作要求和开停机操作方法。 2. 适用范围 适用于竖炉球团造球操作岗位作业及生球质量的控制。 3. 术语、定义 4. 岗位职责 岗位操作人员负责本岗位设备在手动状态下的开、停机操作，进行设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。 5. 管理内容及要求 5.1 对主要设备资源参数的要求 5.1.1圆盘造球机设备性能 圆盘造球机直径：φ6000mm 圆盘边高： 600mm 造球盘倾角：43°～53°造球盘转速：6.2、6.8、6.9r/min 处理能力：56t/h 主电机功率:90KW 主减速机型号：Ngw112i=25 三角带窄V带型号：SPB3550 6根 底刮刀传动型号：XLED5.5—95—1/187 功率：5.5kW 输出转速 8r／min 5.1.2造球盘稀油站设备性能 型号：XYZ-6.3 公称流量：63L/min 3
油泵电机（1备1用）功率：3 kw 润滑油品：N150＃机械油 5.2 开机操作 5.2.1开机顺序 5.2.1.1 1#炉系统生球1A皮带→1#主刮刀→1#副刮刀→1#造球盘→1＃给料皮带； 5.2.2开机前检查确认设备符合使用维护规程要求，作业环境符合安全规程的要 求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，并现场提前20分钟启动造球盘的稀油泵，反馈信息给主控室，合好事故开关，集中控制室发出启动信号，设备联锁启动，待设备运转平稳后，然后根据主控室的要求，调整电位器控制合适的给料量和加水量； 5.2.3手动开机：当设备处于检修或故障状态下，处理完毕试车时，开机前检查 确认现场符合安全要求、设备符合使用维护规程要求，确认可以启动设 备，合好事故开关。一、可以通过电磁站对设备操作置于手动位置，按 下现场控制箱上启动按钮，进行试车、检查；二、也可以将开机信息反 馈给主控室，由主控室通过计算机操作画面启动设备，进行试车、检查。 5.3 停机操作 5.3.1停机顺序 5.3.1.1 1#炉系统：；1＃给料皮带→1＃造球盘→1＃副刮刀→1＃主刮刀→生球1A 皮带 5.3.2系统集中联锁停机：接到停机指令后，做好停机前的准备工作，由竖炉集 中控制室进行系统停机操作，待给料皮带停后，关闭各加水阀门；待造 球盘停稳后，手动停稀油泵；
浇铸工安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 浇铸工安全操作规程(通用版)
浇铸工安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、清除通道和场地的一切障碍物。 2、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。 4、铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。 6、严格贯彻六不浇： （1）铁水温度不够不浇； （2）铁水牌号不对不浇； （3）不挡渣不浇； （4）砂箱不干不浇；
（5）不放外浇口不浇； （6）铁水不够不浇。 7、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。 10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
医疗技术操作规程 (1)
一切诊疗操作，都要从有利于患者的诊断、治疗出发，严格掌握适应症与禁忌症。对有创性检查，应慎重考虑，由主治医师决定后方可进行。新开展的诊疗操作，应经过必要的试验，做好充分的准备并报请 1 开出医嘱，以便准备必要的用物及配备助手(医师或护士)。 2 操作方法、步骤及注意事项。对该项操作生疏或初次进行者，应有上 3 4 开展的操作，应事先向家属或单位负责人说明，以取得合作。精神紧 5(如胸腔穿刺术等)，必要时可用1%甲紫做标记，并做好发生意外时的抢救准备工作。操作前术者应戴好 620%碘酊及75%乙醇各一小瓶(约
10—20ml，敷料罐一只(内盛小纱布、棉球)、短镊一把(浸于01%苯扎溴铵即新洁尔灭及05%亚硝酸钠溶液瓶内)弯盘一只，胶布、棉签一包，必要时另加治疗巾及橡皮巾各一条，无菌手套一副，酒精 操作要求 1 体位，既要方便操作，又要注意患者的舒适。操作中应固定好操作部 2(1)操作部位必要时先用肥皂水洗净，剃净毛发。 (2)用2%碘酊以穿刺(或注射、切开)点为中心，由内向外作环形涂擦，待完全干后，用75%乙醇以同样方式拭去碘酊，即可开始操作，消毒 3 部位不受污染。洞巾规格，可因操作种类及要求不同而异，操作时应 42—10ml注射器接5号或6号针头，根据手术种类及方法之不同，抽吸一定量的1—2%普鲁卡因，先在穿刺(或切口)中心点皮内注射02ml形成小丘，然后将针头由小丘中央垂直刺透皮肤，边刺入边注射(应先抽吸，无回血者方可注射，直达预定深度为止，麻醉范围，依手术种类与要求决定。拔出针头后，应用手按压1—2min 5
6 1 病情及具体操作规程决定，如腹腔穿刺及肝穿后应以腹带包扎，腰穿 2 3必要的交班，书写病程记录及护理交班报告，并应注意观察及处理可能发生的反应与并发症。
33炼铁厂工艺技术操作规程汇编.
天津天丰钢铁有限公司 炼铁厂岗位工艺技术操作规程汇编受控状态：持有者编号： （文件编号：QES/ZY-SJ-29-A/0） 编制：王祖云 审核： 批准： 发布日期：2013年1月1日 实施日期：2013年1月1日
高炉冶炼岗位工艺技术操作规程 目录 1 原料与燃料 1.1 原燃料的质量管理 1.2 高炉配料及炉料校正 2 高炉操作制度及炉况调剂 2.1 高炉操作制度的选择 2.2 高炉操作制度的调剂 2.3 高炉炉况的判断及调剂 3 高压操作与富氧操作 3.1 高压操作的均压制度 3.2 高压操作时的要求 3.3 高压与常压的转换程序 3.4 高压操作时注意事项 4 出铁和出渣 4.1 炉前操作指示 4.2 出铁前的准备工作 4.3 出铁出渣操作 5 休风与复风 5.1 短期休风与复风 5.2 长期休风与复风（计划检修）
6 事故的预防与处理 6.1 风口破损严重大量向炉内漏水的处理6.2 直吹管烧坏的预防与处理 6.3 渣口铁口失常的处理 6.4 防止大灌渣 6.5 紧急停水 6.6 鼓风机突然停风 6.7 热风阀严重漏水 6.8 炉体跑火跑渣的处理 6.9 炉缸、炉底烧穿的预防与处理 7 附录
能源要求 本要求贯穿于炼铁厂所有工艺和岗位，要求如下： A.岗位员工应控制能源消耗，降低能源消耗水平； B.岗位员工应参加能源体系培训； C.岗位员工应参加能源法律法规培训； D.岗位员工应具备“节能降耗”的意识和技能； 1 原料与燃料 原、燃料工作的基本任务是按照高、熟、净、匀、小、稳的原则，为高炉提供数量充足的原燃料。 1.1 原燃料的质量管理： 输入高炉的原、燃料必须符合规定的技术质量标准。 1.1.1 原、燃料的技术标准： ⑴结矿：执行原冶金部YB/T421－92《炼铁生产用烧结矿技术标 准》
铸造企业全套安全生产操作规程
铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2020 2020-2021版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2020-02-16 实施日期：2020-05-16
目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)
医疗技术操作规程完整
医疗技术操作规程完整-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
医疗技术操作规程 一、一般诊疗技术操作注意事项 诊疗操作规则 一切诊疗操作，都要从有利于患者的诊断、治疗出发，严格掌握适应症与禁忌症。对有创性检查，应慎重考虑，由主治医师决定后方可进行。新开展的诊疗操作，应经过必要的试验，做好充分的准备并报请上级批准后方可进行。 操作前必须做好充分的准备工作 1.除急症及特殊情况外，操作应安排在适当时间进行，医师应事先开出医嘱，以便准备必要的用物及配备助手(医师或护士)。 2.操作者及助手，必须熟悉患者的具体情况，明确操作目的，掌握操作方法、步骤及注意事项。对该项操作生疏或初次进行者，应有上级医师在场指导。 3.操作前必须认真核对医嘱与患者床位、、操作种类、部位。 4.向患者说明操作目的、意义，以消除思想顾虑。有明显危险或新开展的操作，应事先向家属或单位负责人说明，以取得合作。精神紧患者或儿童患者，必要时，可给予小剂量镇静药。 5.某些操作应预先选择适当部位(如胸腔穿刺术等)，必要时可用1%甲紫做标记，并做好发生意外时的抢救准备工作。操作前术者应戴好口罩。 6.清洁盘的准备：搪瓷盘一只，盛20%碘酊及75%乙醇各一小瓶(约10—20ml，敷料罐一只(盛小纱布、棉球)、短镊一把(浸于01%苯扎
溴铵即新洁尔灭及0、5%亚硝酸钠溶液瓶)弯盘一只，胶布、棉签一包，必要时另加治疗巾及橡皮巾各一条，无菌手套一副，酒精灯、火柴。 操作要求 1.患者体位：助手应根据操作目的、要求及患者的情况，安排适当体位，既要方便操作，又要注意患者的舒适。操作中应固定好操作部位，必要时适当约束患者，但不可强制或强迫患者，以防意外。 2.常规皮肤消毒：(1)操作部位必要时先用肥皂水洗净，剃净毛发。 (2)用2%碘酊以穿刺(或注射、切开)点为中心，由向外作环形涂擦，待完全干后，用75%乙醇以同样方式拭去碘酊，即可开始操作，消毒面积按操作要求决定，消毒后如有污染，应依上法重新消毒。3.某些操作必须戴无菌手套，铺盖无菌洞巾或治疗巾，以保证操作部位不受污染。洞巾规格，可因操作种类及要求不同而异，操作时应注意无菌洞巾的固定。 4.需局部麻醉时，用2—10ml注射器接5号或6号针头，根据手术种类及方法之不同，抽吸一定量的1—2%普鲁卡因，先在穿刺(或切口)中心点皮注射02ml形成小丘，然后将针头由小丘中央垂直刺透皮肤，边刺入边注射(应先抽吸，无回血者方可注射，直达预定深度为止，麻醉围，依手术种类与要求决定。拔出针头后，应用手按压1—2min后即可开始进行操作。
球团竖炉烘干安全技术操作规程
吉林恒联编号: 精密铸造科技有限公司技术操作规程生效日期: 年月 编制: 审核： 竖炉烘干机岗位操作规程批准: 一、适用范围：本规程适用于竖炉烘干岗位的操作。 二、主要设备参数 1、干燥机 3、运输皮带机 三、技术操作要求 ①烘干炉操 1、首次引煤气烘炉操作 （1）新建或大修后的烘干炉在点火之前应进行烘炉。 （2）烘炉前首先将煤气引至烘干混合机前煤气管道盲板处。打开烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀，向厂内通往烘干混合机的高炉煤气主管道中通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气10分钟后，关闭厂内高炉煤气主管道手动蝶阀，打开手动盲板阀，然后，再打开手动蝶阀，引煤气至烘干混合机前煤气管道盲板处，关闭烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀。（3）烘炉操作 烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。 烘炉应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段： a低温阶段：烘烤温度从常温（20℃）至300℃。 这时主要是蒸发烘干炉砌体中的物理水。升温要求缓慢(10℃/h)，以防止急骤升温而造成耐火砖及砖缝开裂，并在300℃时需要有一定的保温时间（一般为24小时）。这阶段一般用木
柴。 b中温阶段:烘烤温度在300℃～600℃。 主要是脱去砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。升到500℃时须要保温8～10小时，到600℃时为彻底使砌体泥浆发生相变，使其强度提高，因此要保温8～10小时，中温阶段升温可稍快(15℃～20℃/h)。这阶段一般用低压煤气。 c高温阶段：烘烤温度600℃～900℃ 主要是加热砌体，升温速度可快些(20℃/h)，为了使砌体的温度达到均匀，也可进行保温（一般为8小时）。这阶段可使用高压煤气。 烘烤温度再往上升，升温速度可以加快到30-50℃/h，直到生产所需要的温度。 900℃ 20℃30 54 68 78 85 95 105小时 竖炉烘炉曲线图 2、正常生产中的引煤气点火操作 （1）引煤气前通知作业长到现场，得到中控同意后通知煤气加压站做好送气准备； （2）检查煤气放散阀是否在开位，煤气烧咀前阀门是否关闭，盲板前电动煤气蝶阀关闭；（3）向烘干混合机前煤气管道内通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气十分钟后，倒盲板引煤气至烧咀前阀门处； （4）然后进行煤气检验，合格后方可进行点火； （5）点火时煤气压力要大于10000Pa；在炉膛温度大于750℃可直接引煤气点火，否则要用明火点燃。点火时要缓缓开启烧咀阀门，待煤气点着后，将煤气放散阀关死，并调节煤气与空气比例，使燃烧正常进行。 点火时要注意：
医疗技术操作规程
医疗护理技术操作规程 一、一般诊疗技术操作注意事项 诊疗操作规则 一切诊疗操作，都要从有利于患者的诊断、治疗出发，严格掌握适应症与禁忌症。对有创性检查，应慎重考虑，由主治医师决定后方可进行。新开展的诊疗操作，应经过必要的试验，做好充分的准备并报请上级批准后方可进行。操作前必须做好充分的准备工作 1除急症及特殊情况外，操作应安排在适当时间进行，医师应事先开出医嘱，以便准备必要的用物及配备助手(医师或护士)。 2操作者及助手，必须熟悉患者的具体情况，明确操作目的，掌握操作方法、步骤及注意事项。对该项操作生疏或初次进行者，应有上级医师在场指导。 3操作前必须认真核对医嘱与患者床位、、操作种类、部位。4向患者说明操作目的、意义，以消除思想顾虑。有明显危险或新开展的操作，应事先向家属或单位负责人说明，以取得合作。精神紧患者或儿童患者，必要时，可给予小剂量镇静药。 5某些操作应预先选择适当部位(如胸腔穿刺术等)，必要时可用1%甲紫做标记，并做好发生意外时的抢救准备工作。操作前术者应戴好口罩。 6清洁盘的准备：搪瓷盘一只，盛20%碘酊及75%乙醇各一小瓶(约10—20ml，敷料罐一只(盛小纱布、棉球)、短镊一把(浸于01%苯扎溴铵即新洁尔灭及0、5%亚硝酸钠溶液瓶)弯盘一只，胶布、棉签一包，必要时另加治疗巾及橡皮巾各一条，无菌手套一副，酒精灯、火柴。 操作要求 1患者体位：助手应根据操作目的、要求及患者的情况，安排适当体位，既要方便操作，又要注意患者的舒适。操作中应固定好操作部位，必要时适当约束患者，但不可强制或强迫患者，以防意外。 2常规皮肤消毒：(1)操作部位必要时先用肥皂水洗净，剃净毛发。(2)用2%碘酊以穿刺(或注射、切开)点为中心，由向外作环形涂擦，待完全干后，用75%乙醇以同样方式拭去碘酊，即可开始操作，消毒面积按操作要求决定，消毒后如有污染，应依上法重新消毒。 3某些操作必须戴无菌手套，铺盖无菌洞巾或治疗巾，以保证操作部位不受污染。洞巾规格，可因操作种类及要求不同而异，操作时应注意无菌洞巾的固定。 4需局部麻醉时，用2—10ml注射器接5号或6号针头，根据手术种类及方法之不同，抽吸一定量的1—2%普鲁卡因，先在穿刺(或切口)中心点皮注射02ml形成小丘，然后将针头由小丘中央垂直刺透皮肤，边刺入边注射(应先抽吸，无回血者方可注射，直达预定深度为止，麻醉围，依手术种类与要求决定。拔出针头后，应用手按压1—2min后即可开始进行操作。 5操作中应密切观察患者面色、表情、脉搏、呼吸等，有不良反应时应停止操作，并予以相应处理。 6操作后常规敷裹：操作后于穿刺点或切口缝合处用无菌棉球或碘酊棉球压迫片刻，然后以无菌纱布敷盖，用胶布固定。 操作后处理 1操作后应让患者卧床休息。卧床时间、体位及特殊处理，可根据病情及具体操作规程决定，如腹腔穿刺及肝穿后应以腹带包扎，腰穿后宜免枕平卧或俯卧等。 2清理器械用品，整理患者病床或治疗室。 3操作后应做好必要的交班，书写病程记录及护理交班报告，并应注意观察及处理可能发生的反应与并发症。二、一般诊疗技术操作规程 胸腔穿刺术 1目的 常用于检查积液的性质、给药、抽脓，或为了减轻积液所致的压迫症状和预防胸膜粘连。 2适应症 (一)抽液帮助临床诊断，以明确病因。
(完整word版)高炉热风炉工艺技术操作规程
高炉热风炉工艺技术操作规程 1. 岗位职责 1.1 在值班工长的指挥下，做好本班人员的生产、安全、设备等各项工作。 1.2 服从班长的调配和分工，做好日常的烧炉、换炉、休风、复风、停气、引气等工作。 1.3 负责调整燃烧，以按时达到规定的温度，满足生产需要。 1.4 做好设备维护加油和点检工作，及检修后的试车调试等，发现设备异常，应及时汇报值班室和联系处理。 1.5 参加班务会议和业务学习，坚持安全活动，努力提高技术操作水平。 2. 2＃高炉球式热风炉操作规程 2.1 燃烧制度 炉顶温度＜1300℃，废气温度＜350℃（综合废气） 净煤气支管压力5－12KPa 换炉前后拱顶温度＜120℃（特殊情况例外） 水压≥0.3MPa 2.2 采取快速燃烧法烧炉 2.3 拱顶温度达到规定值时，进行保温燃烧。 2.4 拱顶温度达到规定值时，首先进行燃烧调节，必要时提前换炉或停烧。 2.5 换炉时只能缓慢开冷风阀，以保证高炉风压波动不超过±5%。 2.6 拱顶温度不得低于1000℃。 2.7 发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋除尘操作工，查找原因，同时停烧。 2.8 当废气温度达到350℃时，为保护预热器，必须提前换炉或停烧。 3. 换炉操作 3.1 燃烧→焖炉→送风 3.1.1 发出换炉指令。 3.1.2 关二个煤气切断阀及二个煤气调节阀。 3.1.3 关二个燃烧阀，开二个放散阀。 3.1.4 关二个空气切断阀及二个空气调节阀。 3.1.5 关烟道阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.1.6 开均压阀。 3.1.7 发出均压完毕信号，开热风阀。 3.1.8 开冷风阀，关均压阀换炉完毕。 3.1.9 开二个助燃空气调节阀。 3.1.10 开二个煤气调节阀。 3.1.11 在一烧一送情况下焖炉，应注意防止蹩风造成助燃风机损坏。 3.2 送风→焖炉→燃烧 3.2.1 发出换炉指令。 3.2.2 关冷风阀。 3.2.3 关热风阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.2.4 开废气阀排压。
浇铸工安全操作规程
行业资料：________ 浇铸工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
浇铸工安全操作规程 1、清除通道和场地的一切障碍物。 2、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。 4、铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。 6、严格贯彻六不浇： （1）铁水温度不够不浇； （2）铁水牌号不对不浇； （3）不挡渣不浇； （4）砂箱不干不浇； （5）不放外浇口不浇； （6）铁水不够不浇。 7、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。 第 2 页共 5 页
10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。 浇铸工序行车安全操作规程 a.上岗前不能喝酒，不得带酒意上岗。 b.行车行驶前，应注意周围环境，观察行车轨道两边是否有人和障碍物。 c.定期检查钢丝绳是否缺油、断丝或松动。 d.行车作业人员严禁往下抛掷物件。 e.起吊货物时首先要鸣铃，起吊要平衡，逐档加速。 f.起吊货物时，禁止从人头、车和仪表室上空越过，禁止起吊货物在空中 g.长期停留，禁止在作业中检修。 h.在进入行车两侧时，要使用慢档，并注意停车。 i.做到十不吊: l指挥信号不明或乱指挥不吊； l超负荷不吊； l工件紧固不牢不吊； l吊物上面站人不吊； l安全系数装置失灵不吊； l光线阴暗看不清不吊； l工件埋在地表下不吊； 第 3 页共 5 页
立磨操作规程培训
一、填空题（每空1.5分，共60分） 1、立磨操作规程适用于立磨系统中控操作，即从矿渣入磨、磨辊碾压矿渣、矿渣微粉收尘、矿渣微粉入库过程。 2、黄色代表中控备妥状态；红色表示报警或不备妥；绿色表示设备在中控操作下正在运行；棕色表示设备在机旁操作下正在运行； 3、立磨在操作中，差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。 5、实际生产中，影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。研磨压力越高，磨机电流越高；研磨压力越低，磨机电流越低。一般情况下，料层厚度越厚，磨机电流越高，但粉磨效率未必就高，反而会下降。料层越薄，磨机电流越低，但是，如料层过薄，会造成磨机电流波动偏大，甚至瞬间出现高电流，对辊皮造成损坏。 6、影响磨机振动的主要因素有：料层，物料的耐磨性，入磨物料的粒度，辊皮与磨盘的磨损情况，蓄能器预冲压力，磨辊部分与磨盘的同心度，磨机传动部分的找正，液压缸基础及找正,磨机基础。 7、风环对含尘废气有轻微导向作用，保护磨内部件如水平拉杆、磨辊、特别是磨机筒体。所以，风环磨损后要及时处理。 8、选粉机是整个磨机中的又一重要设备，选粉效率的高低对立磨的产能发挥起到非常重要的作用，检查主要内容有：静叶片间的间隙、磨损情况，动叶片及转子安装时的轴向与径向间隙、支撑架与壳体连接情况、轴承油路畅通情况等。 9、对于磨辊空气密封环的检查主要是两密封环间的间隙，在两密封环间有大量颗粒物料时，就应考虑更换了，避免磨辊轴承密封损坏产生漏油。 10、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素。 11、收尘器压差大的情况下，及时通知现场巡检人员检查收尘器的提升阀与脉冲阀，如大面积没有动作请及时通知相关人员查找原因 二、判断题（每题2分，共10分） 1、挡料圈主要作用是使磨盘上形成一定的料层。（√） 2、料层厚度越厚，磨机电流越低，但粉磨效率未必就高，反而会下降。（×） 3、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素（√） 4、立磨的出口温度对保证成品水份合格和磨机稳定具有重要作用（×） 5、运动副的速度高，应使用较高粘度的油品，速度低，应使用较低的油品。（×） 四、问答题（每题10分，共30分） 1、当系统发生哪些情况时，应采取紧急停机。 答：a) 当系统内发生重大人身、设备事故时； b) 当立磨回料处发生严重堵料时； c) 当成品输送部分发生严重堵料时。 2、安全操作注意事项有哪些？ 答：1 严禁磨机断料运行； 2 磨内通风前，密封风机必须开启； 3 烘磨或冷磨时升降温要平缓； 4 长时间停磨后，烘磨时间要相对延长，开始喂料量和研磨压力也要相对 低一些； 5 严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水； 6 防止系统出现正压，特别是热风炉； 7 切勿立磨主电机与其他主机设备同步启动； 8 在主排高压变频器旁路的情况下启动主排风机前，务必要确保风机挡 板关闭，阀位为0； 9 注意观察回料斗提、入库斗提电流变化； 10加减风、料要平缓； 3、磨机的振动与诸多因素有关，单从中控角度来讲应注意哪几点？ a) 磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小，加减料速度适中； b) 防止磨机断料或来料不均； c) 保持料层的稳定，系统调节参数不应过于频繁，操作员要准确判断，及 时调整。 d) 较好的使用磨机喷水，能够对系统的稳定运行起到很好的作用。 立磨操作规程试题 姓名得分
竖炉掺烧转炉煤气技术操作规程
酒泉钢铁(集团)有限责任公司 技术中心质量管理体系文件 编号：JS-ZYⅡ/LT-SJ-74 烧结竖炉掺烧转炉煤气 技术操作规程 版次：A／0 拟制部门：炼铁研究所 审核人：廖日昌鲁逢霖 批准人：韩建臻 2008-06-01日发布2008-06-01日实施 受控状态：发文编号：
1 目的 为规范作业人员的作业行为，确保生产和设备的正常运行，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于烧结厂竖炉掺烧转炉煤气时的技术操作。 3 术语.定义 4 职责 4.1 工程师室竖炉工艺协理负责本规程的修订、完善工作，并对本规程的执行情况进行监督、检查和考核。 4.2 本规程的具体执行由竖炉副操工负责、主操工和煤压机工协助进行。 5 内容 5.1 概述： 竖炉所用高炉煤气主管网压力一般在8～13 Kpa之间，高炉煤气热值一般为3600KJ/m3左右。 竖炉所用转炉煤气为炼钢二工序副产转炉煤气，经动力厂8万立转炉煤气柜煤气加压机加压后供出，转炉煤气加压后出口压力一般在10 KPa左右，转炉煤气热值一般为6000KJ/m3左右。 5.2 工艺流程和热工参数控制标准 5.2.1热工参数控制标准： 5.2.2.1烘干床（炉篦）温度：520±60℃ 5.2.2.2燃烧室温度：基数±15℃，南、北温度差≤10℃
5.2.2.3燃烧室压力：9～13kpa ，南、北压力差≤1Kpa 5.2.2.4废气量：燃烧室煤气流量＋助燃风流量 ≥10000m 3/h 5.2.2.5煤气主管压力: 23～28kpa 助燃风压力: 22～26kpa 5.2.2.6空、煤比＝1.7～2.2：1 5.2.2.7冷却风：压力 ≤ 25kpa ，流量：27000～35000 m 3/h 5.2.2.8炉身温度 ≤ 500℃ 5.2.2.9排矿温度≤ 700℃ 5.2.2工艺流程 ： 5.3 掺烧转炉煤气运行操作： 5.3.1 掺烧转炉煤气操作必须同时具备下列条件: 5.3.1.1 煤压站氮气储气罐压力大于0.5MPa ，给“调节阀”供 气的氮气管线及阀门完好、畅通，高煤主管调节阀氮气表显示压力在 0.4Mpa 以上。 5.3.1.2 工控机画面中的高、转炉煤气流量、压力、阀位显示
浇注工安全操作规程(新编版)
浇注工安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0295
浇注工安全操作规程(新编版) 1．浇注钢锭或铸钢件前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查，如果机械有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用。 2．各种工具、吊具及废钢、垃圾，不准任意堆放和堵塞通道，应及时运走或放到指定位置。 3．检查锭模内壁或盛钢桶时，必须使用36伏的安全电压行灯，盛钢桶吊至出钢槽下后，不准进入桶内工作。如需检查，必须将盛钢桶吊离出钢槽位置。 4．行车吊运钢锭、锭模、冒口、中注管、铸件及盛钢桶时，必须挂稳固牢，按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时，必须前后各设一人监护，并由两人配合指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳
须仔细检查，防止断裂事故。 5．浇注钢锭一般应在浇注坑内进行，6吨以上钢锭或铸件的浇注不准在地面进行。 6．出钢时注意不要让钢水流冲击塞杆和桶壁，钢水不要装得过满(不超过桶深的7／8)。禁止任何人员站立在盛钢桶台架附近或出钢槽的对面，以免发生烧伤事故。 7．浇钢时，与浇注工作无关的人员禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时，不得开启塞杆。底盘或中注管发生跑钢时，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸。 8．注完钢水后，盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内，此时所有人员都应远离渣罐，严防渣子飞起伤人。 9．浇注过程中，如遇塞杆关不住而钢水四溅时，必须由一人正确地指挥行车，其余人员应迅速避开。 10．炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
立磨操作规程
2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想， 生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、 低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰 石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原 料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分 级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉 经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨， 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行 时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收 尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收 集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。