SAE-AMS-C-26074B标准(中文版)
航空航天材料规范
AMS-C-26074B 发布于1998年8月取消于2005年2月非流动的文件 2005年10月代替 AMS-C-26074A
化学镀镍涂层
非流动性通知
这一标准已在2005年10月被美国汽车工程师协会航空航天部门宣布为“非流动性的”。
因此该标准没有被指定为最新设计。
“非流动性的”引用了以前被广泛应用的那些标准并在未来可能会被要求在生产或现有设计的过程中。然而，航空航天材料部门不推荐这些标准在将来新设计中使用。“非流动性的”
标准可向美国汽车工程师请求获得。
相似但并不完全一样的流程被包括在下列的标准中。然而这一清单只是仅仅提供信息并不具有代替这些标准的权威。
AMS 2404, 无电解镀镍
AMS 2433, 镍-铊-硼电镀或镍- -硼电镀, 化学淀积
阐述: 为了支持MIL-C-26074E 标准的恢复，本标准的先前版本AMS-C-26074A被取消。 MIL-C-26074E标准被MIL-DTL-26074F标准所取代。MIL-DTL-26074F
只可用于美国海军海上系统司令部原子能全体人员并为MIL-C-26074早期
版本的用户被AMS-C-26074所代替。AMS-C-26074B 标准因此恢复并被指定
为非流动性的文件。新的设计应该考虑到AMS 2404, AMS 2433或其他相似
的标准。
文件购买联系方式: 电话: 877-606-7323 (美国和加拿大)
Tel: 724-776-4970 (美国以外)
传真: 724-776-0790
电邮: cust svc@sae.or g
要求才进行了很小的编辑及格式的变化。该文件的初始版本是为了取代MIL-C-26074E
标准。原来标准中所建立的零件号都未做任何改变。
原来的军用标准作为一个SAE标准被采纳，在美国汽车工程师协会技术标准委员会（TSB）规章制度(TSB 001)加速了对政府规格和标准的采纳。TSB规则规定了未修订的政府规格和标准在没有委员会一致投票下的出版部分，以及所使用的现存政府规格或标准格式。
在美国国防部的政策和规程下，所有的资格要求和相关的合格产品清单都是国防部合同所强制要求的。所有与合格产品清单有关的要求都没有被SAE(美国汽车工程师协会)所采纳并且也不属于该技术报告的一部分。
范围
范围:
该标准包括在金属和复合物表面的镍磷合金镀层.无电镀沉积(自催化学还原)的要求。
分类:
类别: 镍镀层应该在电镀后依照热处理的应用进行分类。
美国政府出版物
可以向位于宾夕法尼亚州费城市罗宾斯大街700号，4D号楼的国防部标准化资料
管理中心订阅服务处进行购买, 邮编：19111-5094.
MIL-S-13165 金属件的喷丸加工
MIL-STD-105 抽样检查程序和属性检查表格
美国试验材料协会出版物:
可以向位于宾夕法尼亚州西康舍霍肯市巴尔港100号的美国试验材料协会进行购买。邮编：19428-2959
ASTM B 117盐雾测试方法
ASTM B 487通过显微镜检验横截面进行金属及氧化物涂层厚度测量，该方法为美国国防部所采用ASTM B 499 磁力法进行镀层厚度测量标准试验方法：磁性金属基上非磁性镀层（美国国防部采用）ASTM B 567 贝塔反向散射法测量镀层厚度
ASTM B 568 X射线度谱术 (美国国防部采用)
ASTM B 571 金属镀层牢固度测试方法
ASTM B 578 电镀层微硬度测试方法
ASTM E 18金属材料洛氏硬度及表面洛氏硬度测试(美国国防部采用)
ASTM E 384 材料微硬度测试方法
ASTM F 519 电镀过程机械氢脆测试及飞机维修化学用品(美国国防部采用)
除非另有规定，应该在所有中心金属热处理和机械加工比如机加工、钎焊、点焊、成型和零件穿孔都完成后再实施涂层。
零件在电镀前应该按要求去除油污、研磨及/或碱性清洗和酸洗，这样可以获得最大的涂层牢度。
硬度测量: 在涂层前，钢铁件应该按照ASME E18硬度测试标准进行硬度测试。
应力消除热处理：在清洗和涂层前，所有的钢铁件都有洛氏C40或更高的硬度，在进行机器加工、研磨或表面硬化后（包括冷加工但没有表面喷丸），应该以产生最大应力消除的温度并不减小硬度，在不小于规定的最小值情况下进行应力消除热处理。
喷丸加工: 在涂层前，所有的钢铁件都有洛氏C40或更高的硬度应用于疲劳测试及到应力腐蚀，应该按照MIL-S-13165.标准进行喷丸加工。除非另有规定外，喷丸加工应该运用到所有需要涂层的表面以及所有包含槽口、圆角或其它应力集中处断面尺寸的断裂等的直接临近表面。
涂层性能:
一般要求:
耐腐蚀性: 铝合金上的A等级镀层和铁合金上的C等级镀层在电镀后，所有需要的热处理在按照4.5.5标准进行测试时，在金属基材上不应该有目视可见的腐蚀。
镀层后的流程:
氢脆消除烘烤: 在镀层后4小时内，第一类和第二类的零件都有洛氏C40或以上的硬度，都需要在375°F ± 25°F的温度下进行不少于3小时的氢脆消除烘烤。零件, 包括渗碳零件在加热至375°F ± 25°F时都会减少硬度，在此需要在275°F ± 15°F温度下加热不少于5小时。在按照4.5.4标准进行测试时，烘烤零件不得破裂或断裂。
热处理:
3.4.2.1 第二类硬度镀层：第二类镀层在按照4.5.3进行测试时最小应该有800努普的硬度或
相等的维氏硬度。第二类在钢铁件上的镀层的硬度是洛氏C40或以上，需要按照
在没有破裂或断裂下进行测试。硬度可以在镀层后4小时内通过加热零件获得
4.5.4 和6.3)
3.4.2.2 第三类镀层:不可热处理铝制零件的镀层应该在375°F ± 15°F 温度下加热1到
个小时以提高镍层的粘附力。
3.4.2.3 第四类镀层: 可热处理铝合金的镀层应该在240°F 至 260°F 温度下加热1到1.5
镍镀层: 该镍镀层应该光滑、牢固，并且没有看得见的气泡、凹坑、结节、多孔、裂纹及其它的缺陷。所有的工艺细节必须符合高品质镀层的最佳范例。
质量保证规定:
检验责任:
除非在合同或采购订单中另有规定外，立契约人对此处规定的所有检验要求（检查和测试）的执行情况负责任。除了在合同或订单中另有说明以外，订约人可以使用他自己的或其他适合于此规定的检验要求的设施，政府不同意的情况除外。政府保留在该标准中进行任何检验的权利，这些检验被认为是按照规定要求确保供应和服务所必需的。
承诺的责任: 所有的项目必须符合第三和第五章节的要求。在该标准中提出的检验应该成为订约人全面检测系统或质量计划的一部分。在该标准中任何检验要求的缺少都不应该解除订约人为确保所有产品或供应提交给政府时对合同要求上的承诺遵守的责任。抽样检验为制造过程的一部分，是确定与要求保持一致性的可接受实践，然而，其不能批准已知缺陷材料的提交，也不能委托政府接受缺陷材料。.
检验分类:
4.5.4），单个的样本应该切成大约1英寸宽，4英寸长，0.04英寸厚的细条。这些样本
应该每隔一段时间在镀层准备前的清洗之前被大量引进并且从此不应被分开直到整个工序完成以后。
质量合格检验：
质量合格检验必须由抽样方案A, B, C, D,和 E构成。
4.4.1 抽样方案A –对镀层厚度进行目视检查和无损检测的取样程序：样品应
从每一批次挑选出（见 4.3.1）并且应该按照MIL-STD-105标准中检验等级
和验收质量标准(AQL)1.5来决定批次的接收。为了保证过程控制的目的，定期的微观破坏性厚度和附着力测试应该作为一种仲裁方法被执行以验证可比较的非破坏性试验。
4.4.1.1 目测: 每个按照4.4.1挑选出的样品件都应该按照3.6.2的要求进行目视检验。
4.4.1.2 厚度(无损检测): 被挑出的每一个符合4.4.1的样品件都应被检验，并且在每一零件各
个位置的镀层厚度测量都要与4.5.1.2相一致。如果一个或多个的测量与规定的最小厚
度不符，那么该零件应该被看作是不合格品。
抽样方案B –对减轻氢脆破坏性测试评估的抽样程序–类别1和类别2：.氢脆应该按照4.5.4中的规定每月进行一次，随机抽取4个样本。
可替代的能够接受的制造工序，那么测试的零件数量可以减少。
抽样方案 E: 镀层厚度破坏性试验抽样程序。每一季度至少一次，符合4.3.2中准备的镀层零件或单独的镀层样本，应该依照4.5.1.1进行测试来验证厚度测试无损方法的妥善性。
检验方法:
厚度测试：
4.5.1.1 显微镜法：涂层厚度应该按照ASTM B 487标准决定。
无损仪器方法:镀层厚度应该按照ASTM B 499, ASTM B 568,和 ASTM B 567
定，对仪器方法的定期验证应该符合4.5.1.1标准。
黏着测试: 测试样本应该180°弯曲越过心轴直径4倍于样本的厚度(最小0.4 英寸)
硬度试验: 维氏硬度测量应该按照ASTM E 384标准，
努氏硬度测量应该按照ASTM B 578标准。
包装:
镀层表面应该在运输和储存时被保护以防损坏。
说明:
（这一部分包含的一般信息或解释信息可能会对你有帮助，但并非是强制性的。）
预期用途:
涂层的目的是在当涂装零件需要坚硬光滑的表面时使用。在不规则状部件上产生良好、统一地沉积。涂装零件----也就是指那些使用在空气压缩机，导弹-燃油喷射板、泵、往复式表面等防止氧化、腐蚀、磨损的零件。通过铝电子设备，不仅可以防止产品污染，并且涂装产品有助于在使用活化温和或活性的松香助焊剂时进行焊接。不锈钢的涂装产品同样有助于钎焊。
获取要求:
采办文件应该规定以下内容:
a. 该标准的标题、编号及日期
b. 分类和等级，以及热处理或状态（见1.2和3.5）
c. 被引用的国防部规范和标准，并且如果需要，参考具体发行的个别文件。（见
2.1.1和2.2）
性镀层”，当测量热处理的镀层含磷超过8%时，仪器应该按照已知镀层厚度的热处理标准或等效的校准箔进行校准，热处理增加了镀层的磁性。化学电镀镀层测量含磷低于8%时不推荐使用磁力法。
主题词(关键字) 列表:
镀镍；
化学电镀的(自动催化化学还原法)；
等效材料:
等效材料包括在涂层运用前的化学组成和表面处理。
再生材料:
鼓励使用再生材料，只要它符合文件的要求（见3.1）。