新厝河清淤方案.

晋安东区水系综合治理及维护PPP项目

（3-5新厝河）

清

淤

专

项

施

工

方

案

编制：

审核：

审批:

福建省二建建设集团有限公司

年月日

第一章引用原则

1.1编制依据

1、根据晋安东区水系综合治理及运营维护PPP项目（3-5新厝河）设计图纸。

2、施工现场实际踏勘情况。

3、根据本公司可调用的机械设备、技术能力及类似工程施工经验；

4、按照资源配备合理、工期优化的原则，使工程施工充分体现快速、优质、低耗；

5、全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠；

6、保证按期并力争提前各控制性进度，优质、高效地完成本标段施工，是本施工进度计划的根本控制目标。

7、《福州市黑臭水体整治导则说明书》

8、《福州市城区排涝规划报告-第一册江北城区》和

9、《福州市城区排涝规划报告》

10、《疏浚工程技术规范》SL17-90

1.2、各参建单位

建设单位：福建清控人居投资发展有限公司

设计单位：北京国环清华环境工程设计研究院有限公司

监理单位：

施工单位：福建省二建建设集团有限公司

第二章工程概况

2.1工程概况

新厝河为一条断头河，河内积水均为雨水及河道沿线工厂、居民、物流园、城中村等排入河道中污水，且整条河道整体均为废弃污水，淤泥量较大。新厝河清淤工程应与截污同步进行，因沿线两岸每日排出污水量较大。

河道起于福光路东侧约100m福州明广鞋材公司西侧厂房外墙下，在福兴大道只见桥梁未见河道，向西流穿过福光路，汇入浦东河。河道长度约646m，宽约10~14m。总体水质颜色暗黑浑浊，有臭味，且有垃圾漂浮。

2.2交通条件

新厝河位于福光路、福兴妇产科医院旁，沿线长度为1065m，由于河道两岸均为居民住户、工厂、医院等等，我司决定选用新厝河与福兴路交界处及新厝河红光支路交界处作为淤泥及土方上岸点。

福兴路与红光支路交通四通八达，交通较为方便。

2.2工期安排

2.2.1新厝河清淤工程量

新厝清淤河道具体工程量分为：新厝河清淤量11664m3，其中靠近驳岸处约2000m3需要人工清挖；旧驳岸木桩支护约240m驳岸钢桩支护约820m；新设护底长度约646m，总护底面积约6250m2，护底超挖方量约3125m3；以上数据均为按照设计图纸计算，具体工程量需以现场工程量收量单为准。

2.2.2新厝河工期安排

新厝河清淤施工暂时按40天计算（具体见附表）。如果需要按照施工计划能如期完成新厝河清淤工程，需要以下几点保证前提：

1、工期安排为能够在正常施工的情况下，如遇到特殊情况（下雨、台风等），工期应合理向后推迟。

2、如果遇到安全质量事故，应优先处理。

3、新厝河截污部分图纸需要及时提供。

2.3、工程质量

坚持“百年大计、质量第一”的方针，确保检验批合格率为100%，分部分项优良率达85%，争创优良工程。

第三章防台度汛应急方案

本工程施工期为夏季雨水较多阶段，因此，必须认真制定切实可行的安全度汛防范措施，备足必要的防汛物资和设备（包括粘土草袋、抽水机械等），修筑好防汛道路，选定疏散地点。并按各专业施工队、作业段分别组织训练有素的防汛抗灾抢险突击队。一旦遭遇渠道超标洪水，根据防汛抢险领导小组的指令、迅即出动，做到抢险及时，抢救有力，救助到位，确保工程施工和人身财产的安全，尽量减少受灾损失

3.1、度汛应急措施

暴雨、洪水及台风等灾害性天气极易诱发各类安全事故。针对往年汛期、洪水及台风的变化规律，根据此规律制定该方案，具体措施如下：

⑴对事故现场抢救工作进行全面组织指挥。

⑵负责向指挥部、集团公司和各有关部门、组织机构联系，报告事故情况。

⑶根据事故现场的需要，及时调用抢险所需的人力、物资、设备、设施。

⑷项目工程部对队员及直属施工队全体成员进行培训。

⑸定期检查抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。

⑹工地预备足够的防汛、防洪及防台风物资及设备，并严禁挪用。

⑺注意气象部门的天气预报，暴雨、台风来临之前做好以下工作：

⑻应在暴雨、台风来临之前做好基坑（沟）挡水堰的设置与维护。

⑼停止受暴雨、台风影响较大的土方开挖、混凝土浇筑等作业，做好善后安排。

⑽施工机械设备撤出基坑或停放在地形较高、排水顺畅的地方。

⑾疏通排水沟，增加排水通道。

⑿对施工区域内的围挡和临时住宅进行拆除或加固。

⒀各施工队及时地了解和掌握天气的变化情况，若遇到异常天气，应及时向应

急预案与响应领导小组负责人汇报，以便及时采取防范措施。

⒁施工现场机械、电焊机等应设置防护棚。

⒂施工用电设备应进行全面地清理和检修。

3.2、防患措施

安全度汛，应做到防患于未然，为减少洪灾造成的损失，拟采取如下具体措施。

⑴进场后，在业主协助下，与当地防汛指挥部、气象部门及附近水文站取得联系。汛期加强联系和协调，及时了解天气预报，进行水情分析，以便及早采取果断措施。

⑵制定汛期安全应急措施，并形成文字，落实到各个部门及人员。

⑶为保证施工形象达到度汛要求，必须按照施工总进度计划安排，加强施工管理，加快工程进度，按拟定的施工进度计划实施。

⑷施工期间设置水情组，配备水文、水情专业人员，加强施工期的水情观测和雨情预报。如遇超标准洪水或发现有可能危及工程安全和人身财产安全的供水或气象灾害的预兆时，应及时采取有效的防洪、防灾应急处理措施，做好基坑内的人员、物资和机具设备的撤离、保护工作。

⑸洪水过后迅速组织基坑排水、清渣，修复场内施工道路，尽快恢复工程生产。

3.3、暴雨、台风来临之际准备

暴雨、台风来临之前，项目经理带领安全员、施工员等，对施工现场进行安全大检查，用电线路是否绝缘良好，机电、机械设备是否灵敏有效，场地排水是否畅通，防台风材料是否到位齐全。对施工现场的每个死角不能放松，检查时由安全人员做好记录，及时整理通知各施工队进行限期整改，责任到人，整改后经安全员检查验收合格，同时做好记录。

1、及时收集气象资料及信息。上级或指挥部通知拆除围堰时，项目部立即组织人员予以立即拆除后撤离，随时防止险情发生。

2、道路交通技术措施

临时施工道路采用砂性土填筑，并修成中间稍高、两侧微低的横坡，以便雨天迅速排除积水，防止路面打滑，确保洪峰来临之前一切人员、物资、设备、车辆的顺利疏散。

3、险情应急措施

根据本工程特点，汛期主要险情来自于长时间持续特大暴雨引发了导流能力小于降雨排水要求，造成周边低洼场地受淹。结合工程实际，密切监视气象变

化，随时保持与业主、监理及上级防汛部门的联系，调配施工机械24小时现场待命，遇险情立即对下新厝河道各段围堰进行破除，让水排向下游。待到汛期结束后，重新布置围堰。

4、水、电技术措施

所有的配电箱（一级、二级等）均需进行断电处理，以免发生意外。并且立刻切断电源。汛期布置渠道临时堆放淤泥场地及便道的排水设施，雨后迅速排干积水，尽快恢复生产。

5、机械作业技术措施

严格按照机械操作规程进行作业，自卸汽车运输应根据道路情况，严禁超载，汽车起重机应加大支腿的支承面积。雨天路滑，各种车辆必须减速慢行，避免交通事故发生。

浦东河综合治理及维护PPP项目防汛防台风小组成员通讯录

职务姓名联系电话

组长林渝榕158********

副组长陈建华136********邱龙139********

组员陈泰仁136********陈如137********潘本富136********严光华189********林振善150********鲍国胜186********吴新华159********

电工吴平130********吴流建187********

司机吴振吉182********吴治川158********

挖机司机赵志伟182********袁瑜瑁137********

第四章、围堰导流施工方案

5.1、围堰施工措施

根据现场实测实量得知目前,实际淤泥面顶标高约为4.4，清淤深度为1.7m-2.2m之间，土方开挖深度为50cm，根据现场情况并结合以往施工经验，围堰拟采用人工编织袋装土分层叠加堆码（需高出水面60cm米、顶面宽1米、底宽4.2米），堰内外边坡为1:1，外侧铺设复合土工膜防渗，围堰旁设置一处集水井为5m*5m,深度为2m。

新厝河清淤分为两期进行施工：

第一期围堰地点为XC0+540处（新厝河与福兴路交接处），清淤长度约为540m。淤泥上岸点为XC0+540福兴路新厝河交接处。

第二期围堰地点为XC0+960处（新厝河与红光支路交接处），清淤长度为420m。淤泥上岸点为XC0+830红光支路新厝河交接处。

由于新厝河为断头河，无上游水源，因此在围堰施工的同时应及时进行截污工程的工作，并且将堰内的水使用导管引流、集水井抽水等方式进行。

5.2、围堰施工流程

1、测量放线：施工前建立测量控制点及施工标志，确定堰体轴线，以控制施工方向及堰体砌筑范围。施工中随时测量堰体砌筑断面尺寸及高程，以确保堰体断面准确。

2、人工堆码装袋粘土：由于施工现场都是垃圾及杂填土，围堰所需粘土采用外购黄土，粘土由卡车运至现场后即组织人工装袋，装填量为编织袋容量的2/1~3/2，袋口用细麻或铁丝缝合。砌筑时将土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐，水中的土袋用带钩的木杆钩送到位，层层堆码，逐层加高至顶面标高。

3、铺设复合土工膜：堰体形成后，迎水面设复合土工膜做防渗使用，并抛掷土袋压脚，确保堰体不渗水。复合土工膜具有很好防渗、排水等作用，用处作为围堰防渗层最佳材料

4、围堰尺寸：为顶高为1m，底高为4.2，边坡坡度为1：1的梯形围堰。

5.3、围堰可能发生的紧急情况及对应的应急措施

由于填筑土料的质量存在问题，由于填筑的防渗土料的粘度计抗渗指标未达到要求，未能起到很好的防渗效果，可能大面积渗水现象。围堰与左右两岸岸坡的相接处产生较大渗漏。

第一种情况的处理措施：选用符合质量的土料，继续在原铺设防渗粘土上填筑，减小渗漏。

第二种情况的处理措施：主要原因在于岸坡上渣土未清除干净，或粘土与边坡未能较好的结合，一种处理方式是对岸坡渣土进行进一步处理，并填筑防渗粘土，另一种处理方式是增长岸坡的粘土铺盖长度，延长渗径。或以上两种方式同时使用。

如果在渗漏不能得到很好处理，流量过大的情况下，需在围堰下游增设一截水槽，增加排水设配的投入，加大排水量，对渗漏水进行强排，保证基坑在干处进行混凝土作业施工。

汛期围堰在设计洪水冲刷下可能发生集中渗漏、局部坍塌等险情，为保证围堰安全进行，需对上述险情进行应急处理。

当围堰发生集中渗漏情况，首先在围堰迎水侧找出渗流进水口，及时堵塞，截断渗水来源。同时，在背水侧渗流出口采用反滤料压填，降低水流流速，延缓围堰土料的流失，防止险情扩大。采用盖堵法对围堰渗漏部位进行抢护，采用篷布盖堵，再用土袋或石渣袋抛投压脚，直到电气断流为止。

围堰出现局部塌方时，采用自卸车及时对塌方范围抛填块石进行修补完善，恢复围堰断面尺寸，防止围堰断面减小、险情扩大。

超标洪水时的应急处理措施

当围堰上游出现超标设计水位洪水，必须发布紧急撤离通知，对在围堰及基坑内施工的所有人员及设备进行紧急转移。

5.4、安全施工技术措施

1、现场施工道路平整、坚实、通畅，危险地带挂醒目的标识牌。

2、确保必须的安全投入：购置必须的劳动保护用品，安全设备及设施齐全，满足安全生产的需要。围堰边线设置醒目的安全警示牌、警示带，在围堰顶部操作的指挥人员及施工人员，应穿戴水上救生衣。

3、施工现场的临时用电满足国家安全用电有关规范规定，在截流施工期间，围堰上面照明度应满足围堰的安全巡视检查机及施工要求。

4、多方收集水情和气象预报资料，做好洪水和气象灾害的预报工作，一旦发现有可能危及工程和人身安全的洪水和气象的预兆的，采取有效的防洪和防灾措施，确保工程和人员、财产的安全。

5、实施机械安全管理，所有重机操作人员持证上岗，使用期间定机定人，保证设备完好，围堰卸料处应有专人进行指挥，指挥人员配备令旗、哨子等。

9、装渣时应将车辆停稳并制动。

10、运输车辆应文明行驶、不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过规定速度。

12、施工现场的排水设施应全面规划，其设置位置不得妨碍交通，并须组织专人进行养护，保持排水通畅。

13、施工人员必须严格遵守责任制和交接班制度，并熟知本职工程的安全技术操作规程，在生产中应坚守工作岗位严禁酒后工作。

14、未经主管部门许可，不得任意将自己的机械设备交给他人操作，更不得随意操作他人的机械设备。

15、积极做好安全巡视检查，发现隐患，要及时整改。

第五章、新厝河清淤施工方案

5.1、松木桩施工方案

因下游处沿线建筑并不密集，且两岸沿线旧驳岸挡墙还能继续使用，因此此段采用松木桩进行加固施工。

5.1.1、施工工艺流程

为了确保打桩安全，在围护桩施工前，先将第一级围护坡挖出后，然后使200型挖机进行压桩，压桩前，人工用绳将木桩栓牢，挖机起吊垂直后压桩。施工顺序如下：

木桩制作→河道清表→桩位放样→挖机就位→木桩起吊垂直就位→压桩施工→锯平桩头

1、施工准备

⑴、木桩采购及存放

①、木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场；木桩采购选用4m直径为12cm的松圆木，去皮检查材质，保证质量，不得有缺损现象，不得有过大弯曲之情形，遇有个别弯曲木桩保证凸部朝向基坑。桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。

②、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。

⑵、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，确保施打桩时不破坏桩顶。

⑶、松木桩的制作

①、桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；

②、小端削成30cm长的尖头，利于打人持力层；

③、待准备好总桩数80％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；

④、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；

⑤、严禁使用不合格的或其他木材代替松木。

⑷、测量放样

松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。

5.1.2、挖掘机打桩流程

1、流程

⑴、挖掘机就位，为方便施打松木桩，车库第一坡土方开挖完成后，开始对围墙进行护坡施工。

⑵、选择正确桩长（基本按5m桩长施打）的松木桩，并扶正松木桩，桩位依次紧密布置；

⑶、将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩坡面基层中，对局部难以压入土层的松木桩可以用挖斗背面击打桩头施打入持力层；

⑷、按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；

⑸、严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。

5.1.3、打松木桩应着重控制的质量要求

1、桩位偏差必须控制在小于等于D/2-D/3中间范围内，桩的垂直度允差﹤2%。

2、在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向业主、监理及时汇。

3、打桩线路注意从挖土端开始向另一端施打，同时要防止桩位严重移动及施打松木桩时观察围墙动向。

4、打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师确定处理方式。

5.1.4、保证工程质量措施

1、责任保证措施

施工全过程实行责任制，项目负责人、技术负责人、施工人员应明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。值班制度：实行工程技术人员现场值班制度，保证施工现场技术人员在岗在位。

2、技术交底制度

工程技术人员定期向各施工班技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程，保证工程质量。

5.2钢板桩支护施工方案

5.2.1钢板桩施工工艺

1、钢板桩的选用

根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森Ⅳ号钢板桩，拉森Ⅳ号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度6米，要求钢板桩入露出河床高程0.3m。因此选用Ⅳ号拉森钢板桩，长度6米，全段按照围堰段及设计要求分段施工。钢板桩施工长度按照820m计算

2、打桩设备

拟采用125型液压挖掘机振动沉桩机加振动锤改装而成，作为沉设拉森桩主要动力，激振力不小于200kN。

3、钢板桩施工的一般要求

⑴、钢板桩的设置位置要符合设计要求

⑵、沟槽支护钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

⑶、整个施工期间，在清淤、挖土、赶淤、等施工作业中，严禁碰撞钢板桩

4、钢板桩施工的顺序

根据施工图及高程放设钢板桩定位线→根据定位线控设钢板桩导向槽→清表→打设钢板桩→清淤→河底碎石灌沙垫层及砌块→拔除钢板桩。

5、钢板桩的检验、吊装、堆放

⑴、钢板桩的检验

钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。

⑵、钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

⑶、钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

①、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②、钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③、钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

5.2.2、钢板桩打设

根据现场施工条件，采用单独打入法。此法是从一侧开始，双侧对称进行。

⑴、放线：先由测量人员定出钢板桩的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架。

⑵、送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

⑶、打桩：单桩逐根连续施打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿，注意桩顶高程不宜相差太大。

⑷、调整：在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

5.2.3、钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。采取灌1:3水泥砂浆措施，以免引起地面沉降和位移，保证己施工的地下管线的安全。

先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。

5.3新厝河清淤施工方案

5.3.1、施工技术准备

根据该工程工期特点，我单位在开工之前短时间内全部做好施工前的准备，解决临时设施搭建，组织施工机械进场，组织劳力进场，在一周内初步形成作业能力。

组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图，认真完善施工组织总设计，具体优化施工方案。

5.3.2、劳动力组织计划

调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳、不怕脏和累、有丰富的打硬战、打苦战的实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子。

所有人员由项目部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力需用计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。

5.3.3、施工现场准备

按照工程施工需要，布置搭建临时设施及与之相配套的工具间、仓库等。由于施工工期较短，项目部管理人员和民技工的办公和生活福利设施就近在社区租用民房解决。

水准控制点引测和布设：对工程师提供的水准控制点提前48小时报告监理工程师，共同进行复核，核实后的数据应由监理工程师和施工单位代表签字，作为有关工程测量的基础，并根据河道清淤的需要，引测和布设若干个水准点，并采取措施保护好，作为河底清淤设计高程控制的基准点。

填筑围堰抽水挖掘机清淤泥河底清淤测量验收合格进入下一分段施工

5.3.4、施工方法

1、围堰

详细见第四章、围堰导流施工方案

2、抽水

采用Φ120潜水泵日夜不停地抽水。

3、清淤

首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，测量开挖原始断面，开挖轮廓线。本标段分别拟在约XC0+540和XC0+830之间设置两个上岸点，以便加快施工进度。围堰点为：XC0+540和XC0+960。由于本标段河道施工作业面积小、工程量大、工期紧，为加快施工进度，采用挖掘机投放固化剂清淤配合围堰清淤共同作业施工的方法。通过机械无法一次把淤泥搬运到河岸之上，需要经过多次

的转运。在围堰体内，水抽干、清表、驳岸支护施工完成后，首先采用高压水枪把小颗粒淤泥及沉积物打散，再用挖掘机将固化撒入淤泥中搅拌，待到时间成熟以后将淤泥拉到指定地点。对于在河道中无法用污水泵抽吸的杂物及石块等，将采用挖机清理，由于现场战线长，作业断面积较小，可能使用挖掘机接力方式将淤泥清理至指定上岸点后转至淤泥临时堆放点存放，晾晒。为保证驳岸的稳定性，靠近驳岸1米处淤泥应使用人采用高压水枪冲击至下游或者河道中心区域。

清淤时开挖时为保证施工的正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在围堰边处设置集水坑和排水沟，使渗出的地下水和流入的地表水流到集水坑里，用水泵抽出至下游处。

施工中，测量人员随时观测清淤河道的高程，以便指导现场施工，以免造成超挖或欠挖。

每一分段的河道清理完毕后，立即报请业主代表和监理工程师到现场验收，验收合格后方可进入下一道工序施工或下一个分段的施工。

5.3.4、环境保护与市容卫生

施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放，不污染堆泥场的环境，采取有效的措施，防止出现“滴、洒、漏”现象。

5.3.5、施工机械配置详见下表

序号姓名机械型号联系电话

1吴振吉伍德WD5022进口

高压水枪清洗机

182********

2吴治川伍德WD5022进口

高压水枪清洗机

158********

3赵志伟125挖掘机182********

4袁瑜瑁Φ120潜水泵137********

5.4、河道底部生态砌块

5.4.1土工布施工

1、储存、运输

土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明

材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。

2、土工布的铺设

土工布采用人工滚铺方式。要求布面平整，并适当留有变形余量。在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜下层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接。缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。土工膜上的土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。

3、土工布铺设的基本要求

⑴、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。

⑵、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。

⑶、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。

4、土工布铺设工艺要求

⑴、基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。

⑵、试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。

⑶、检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。

⑷、定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。

⑸、对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。

⑹、缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。

⑺、如存在不合要求的现象，应及时进行修补。

5、自检与修补

⑴、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。

⑵、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。

⑶、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。

⑷、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：

⑸、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。

⑹、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。

⑺、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。

⑻、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。

⑼、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。

⑾、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。要严格执行本公司的《土工布施工及验收规程》

6、土工布施工注意事项

⑴、土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；

⑵、在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；

⑶、在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；

⑷、安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；

⑸、土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。

⑹、如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。

⑺、安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。

5.4.2碎石灌沙垫层

河道内的於土全部挖除，砂石垫层下的土工布铺设验收合格。

砂石选用天然级配材料，颗粒级配良好。砂石比例为1：1，并搅拌均匀，铺设时不应有粗细颗粒分离现象。

1、材料要求

砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。宜采用质地坚硬的中粗砂、碎（卵）石。

级配砂石材料中不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3，并不大于50mm.

2、主要机具设备

⑴、根据砂石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

⑵、使用的机具设备有：大型挖土机、自卸汽车、翻斗车、手推车、平板振动机、铁锹、水泵、钢卷尺等。

3、作业条件

⑴、每铺设一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收，合格后方可进行下一道工序的施工。

⑵、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、弹线等方法。

⑶、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

4、施工工艺

⑴、工艺流程

砂石坚检测→技术交底→准备机具设备→清理基底→分层铺设砂石垫层→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收

⑵、操作工艺

①、回填前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。

②、检测砂石料的质量：有无杂质、粒径是否符合要求、含水量是否在控制的范围之内、级配是否符合要求。

⑶、铺筑砂石应分层摊铺，每次铺设厚度应控制在200mm～300mm，每次摊铺之后，先用挖土机进行碾压，后用平板振动机进行夯实。每次铺设500mm高左右。经检测（灌砂试验）合格后进行上一层砂石的铺设。

⑷、砂石施工时应适当控制含水量，应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件，控制砂石的最佳含水量，含水量一般为8％～10％。

⑸、每层的夯压遍数根据压实实验确定。作业时应严格按照实验所确定的参数进行。打夯不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用挖土机往复碾压不应少于4遍，轮距搭接不小于30mm，边缘和转角应用平板振动机进行补夯密实。

⑹、砂石垫层分段施工时接搓应做成斜坡，每层接搓处的水平距离应错开

0.5～1.0m,并充分压实。

⑺、施工时应分层找平、夯压密实。下层合格后方可进行上层施工。砂石垫层的压实系数经灌砂试验应符合设计要求。

⑻、砂石垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补砂石夯实。

5.4.3、质量标准

1、主控项目

⑴、砂石料经复试必须符合要求。。

⑵、砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。

2、基本项目

⑴、砂石垫层表面的允许偏差应符合GB50209——2002中表4.1.5的规定。

⑵、砂石级配必须正确并搅拌均匀，铺设厚度符合要求。

5.4.4、注意事项

1、砂石垫层下土层不应被扰动。一旦扰动后必须清除。

2、作业应连续进行，尽快完成。

3、应注意控制砂石级配、铺设厚度、夯压遍数等施工控制要点，严格按施工工艺要求和技术交底作业。

4、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

5.4.3、生态砌块施工

砌体间的连接无需传统胶凝材料，依靠砌块的交错式迭放可实现空间互锁，比普通生态挡墙结构更加牢固且施工相对便捷；砌块结构呈箱型设计，内部的植生孔能够有效减小结构重量，减少挡墙对地基承载力的要求；砌体植生孔与墙后填充的级配碎石可使挡墙具有一定的锁水纳洪功能，形成海绵河道，对涵养水源具有积极意义；水面以下的生态砌块植生孔则可为水生动物提供栖息场所，有利于生态保护；墙体可在各层砌块空心部位填充耕植土，播种草本植物，极具景观效果。

生态砌块砌筑质量标准

砌筑后的生态砌块设计要求相比在水平方向的偏差为每2m相差2cm，砌筑过程中应在砌块砌筑完成后均进行高程检查，砌块下MU20砂浆找平的方法进行高程调整，每层砌块砌筑质量均应严格控制。