FANUC加工中心G10

FANUC加工中心G10怎么用

G10 L10 R P

G10 L11 R P

G10 L12 R P

G10 L14 R P 其实就是刀具半径补偿刀具高度补偿直接把刀具参数输入到程序里去

fanuc系统中的G10格式会根据输入的数据不同而不同,可输入系统参数.坐标系参数.刀具补偿值.等...

例1. 设定位型参数No.3404 的位2（SBP）

G10L50；参数输入方式

N3404 R 00000100；SBP 设定

G11；取消参数输入方式

2. 修改轴型参数No.1322（设定存储行程极限2 各轴正向的坐标值）中

的Z 轴（第3 轴）和A 轴（第4 轴）的值。

G10L50；参数输入方式

N1322 P3 R4500；修改Z 轴

N1322 P4 R12000；修改A 轴

G11；取消参数输入方式

G10 L2 P1 X-238.84 Y-125.05 Z-370.0；把你的G54写成X-238.84 Y-125.05 Z-370.0

G10 L11 P2 R106.45(4.5 C.DR)；把你的2号刀长写成106.45

G10：可编程参数写入

L：为页面号。

P：页面内的编号

X，Y，Z，R为输入的数据

G10参数写入，你可通过程式把G54，G55-----G59的座标数据写进去，发个程式给你参考。

G40G49G80

G90G10L2P0X0.005Y0.008Z3.35

G90G10L2P1X675.839Y-424.140Z0

G90G10L2P2X710.839Y-424.140Z0

G90G10L2P3X745.839Y-424.140Z0

G90G10L2P4X745.839Y-474.140Z0

G90G10L2P5X710.839Y-474.140Z0

G90G10L2P6X675.839Y-474.140Z0

M01

P0代表整体座标的数据。

P1代表G54

P2代表G55

：

：

：

P6代表G59

你在机器上走一遍就知道了。

加工中心操作基础指令

FANUC 0i-M

G 代码命令 代码组及其含义 “模态代码”和“一般”代码 “形式代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

G00 定位 1. 格式 G00 X_ Y_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01)那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4. 举例 N10 G0 X100 Y100 Z65 G01 直线切削进程 1. 格式 G01 X_ Y_ Z_F_

这个命令将刀具以直线形式按Ｆ代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置。对于省略的坐标轴，不执行移动操作；而只有指定轴执行直线移动。位移速率是由命令中指定的轴的速率的复合速率。 2. 举例 G01 G90 X50. F100; 或 G01 G91 X30. F100; G01 G90 X50. Y30. F100; 或 G01 G91 X30. Y15. Z0 F100; G01 G90 X50. Y30. Z15. F100; G02/G03 圆弧切削(G02/G03, G17/G18/G19) G17/G18/G19 1. 格式 圆弧在XY 面上 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Y_ F_; 或 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ J_ F_; 或 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_; 圆弧在XZ 面上 G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Z_ F_; 或 G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ K_ F_; 或 G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_; 圆弧在YZ 面上

加工中心的基本操作

加工中心教案 一．主轴功能及主轴的正、反转 主轴功能又叫S功能，其代码由地址符S和其后的数字组成。用于指定主轴转速，单位为r/min，例如，S250表示主轴转速为250r/min. 主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05 M03表示主轴正转（顺时针方向旋转）。所谓主轴正转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于顺时针方向旋转。 M04表示主轴反转（逆时针方向旋转）。所谓主轴反转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于逆时针方向旋转。 M05为主轴停转。它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。 如主轴以每分钟2500转的速度正转，其指令为：M03 S2500。 二．刀具功能及换刀 刀具功能又叫T功能，其代码由地址符T和其后的数字组成，用于数控系统进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。例如T0102表示采用1号刀具和2号刀补。 如需换取01号刀，其指令为：M06 T01。 三．机床坐标系及工件坐标系 机床坐标系：用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。 机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关掉为止。 工件坐标系：加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC 预先设置。 一个加工程序可设置一个工件坐标系。工件坐标系可以通过移动原点来改变设置。 可以用下面三种方法设置工件坐标系： （1）用G92法 在程序中，在G92之后指定一个值来设定工件坐标系。 （2）自动设置 预先将参数NO。1201#0（SPR）设为1，当执行手动返回参考点后，就自动设定了工件坐标系。

（3）使用CRT/MDI面板输入 使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。 工件坐标系选择G54～G59 说明： G54～G59是系统预定的6个工作坐标系（如图5.10.1），可根据需要任意选用。 这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值（工件零点偏置值）可用MDI方式输入，系统自动记忆。 工件坐标系一旦，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。 G54～G59为模态功能，可相互注销，G54为缺省值。

数控加工中心常用G-M代码指令详解

数控加工中心常用的G代码和M指令G代码----功能--------------格式: 1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z---- 2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F----- 3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R----- G02X-----Y-----Z----I-----J-----K----- 4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------ G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K----- 5．G04--------暂停 6．G15--------极坐标系指令取消 7．G16--------极坐标系指令 8．G17--------选择XY平面 9．G18--------选择XZ平面 10．G19--------选择YZ平面 11．G20--------英寸输入 12．G21--------毫米输入 13．G28--------返回参考点 14．G29--------从参考点返回 15．G40--------刀具半径补偿取消 16．G41--------刀具半径左补偿 17．G42--------刀具半径右补偿 18．G43--------正向刀具长度补偿 19．G44--------负向刀具长度补偿 20．G49--------刀具长度补偿取消 21．G50--------比例缩放取消 22．G51--------比例缩放有效 23．G54~G59选择工件坐标系1~~~6 24．G68--------坐标旋转 25．G69--------坐标旋转取消 26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K--- 27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K--- 28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 29．G80--------取消固定循环 30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F--- 31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K--- 32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K--- 33．G90--------绝对值编程 34．G91--------增量值编程 35．G94--------每分钟进给

三菱加工中心面板操作与指令说明书[精品文档]

第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作 三菱系统铣床及加工中心操作面板 三菱系统面板 6.1 面板简介 三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍

三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍 6.2 机床准备 6.2.1 激活机床 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。点击启动电源。 6.2.2 机床回参考点 1、进入回参考点模式 系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下，须切换到“回参考点”模式。

2、回参考点操作步骤 X轴回参考点 点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为； Y轴回参考点 点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为； Z轴回参考点 点击按钮，选择Z轴，点击将Z轴回参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变为；回参考点前的界面如图6-2-2-1所示： 回参考点后的界面如图6-2-2-2所示： 图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图 6.3选择刀具 依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择”对话框。 按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 (1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。 (2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。 (3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 指定序号：（如图6-3-1-1）。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具； 图6-3-1-1 选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行； 输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长

《数控加工中心操作与加工》

行业模块《加工中心操作与加工》 项目1 加工中心的操作编程 学习单元1 加工中心的手动方法 一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板 FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分，分别是CNC 操作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，如图H.1.1所示。 图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板 1 FANUC 数控系统CNC 操作面板 FANUC 数控系统CNC 操作面板如图H.1.2所示，各按键功能见表H1.1。 CNC 操作面板 屏幕显示区 屏幕软键 机床控制面板

图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板 表H1.1： FANUC数控系统操作面板各键功能 键名称功能说明 0~9 地址、数字键输入输入字母、数字和符号SHIFT 上档键切换字符 EOB 段结束符键每条语句结束后加 “；” POS 加工操作区域键显示加工状态 PROG 程序操作区域键显示程序界面 OFS/SET 参数操作区域键显示参数和设置界面SYSTEM 系统参数键设置系统参数MESSAGE 报警参数键显示报警参数 CSTM/GR 图像显示键显示当前走刀路线INSERT 插入键手动编程时插入字符ALTER 替换键编程时替换字符 CAN 回退键编程时回退清除字符DELETE 删除键删除程序及字符INPUT 输入键输入各种参数 RESET 复位键复位数控系统 HELP 帮助键获得帮助信息 翻页键程序编辑时进行翻页 光标移动键移动光标 2 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各按钮说明见表H.1.2所示。

图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板 表H.1.2: FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明类型按钮/名称功能说明 模式选择自动按此按钮后，进入自动加工 编辑按此按钮后，进入程序编辑 MDI 按此按钮后，进入MDI，手动输入程序 DNC 按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加 工） 回原点模式 按此按钮后，机床进入回原点模式 JOG 按此按钮后，进入手动状态 增量 按此按钮后，进入增量模式 手轮 按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机 床 电源开 接通电源 电源关 关闭电源 主轴倍率调节主轴转速 急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动 进给倍率可调节机床进给速度 手轮键按此键可用手轮操作机床

fanuc加工中心基本操作学习资料

第二篇 数控加工中心基本操作

课题一 FANUC 0i Mate-MC 系统面板操作 一、实训目的 1.了解FANUC 0i Mate-MC数控系统面板各按键功能。 2.熟练掌握FANUC 0i Mate-MC数控系统的基本操作。 二、实训项目 1.认识FANUC 0i Mate-MC数控系统面板各按键及功能 FANUC 0i Mate-MC数控系统面板主要由三部分组成，即CRT显示屏、编辑面板及操作面板。 (1)FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏及按键 FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏及按键分布见图1-1。 图1-1：FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏

CRT显示屏下方的软键，其功能是可变的。在不同的方式下，软键功能依据CRT画面最下方显示的软键功能提示。如图1-2所示 (a)程序画面 （b）刀偏/设定画面

（C）位置画面 图1-2：FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏画面 0i Mate-MC数控系统编辑面板按键 FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑面板如图1-3所示，其各按键名称及用途见表1-1、1-2所示。 图1-3：FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑面板 表1－1 FANUC 0i Mate-MC数控系统主菜单功能键的符号和用途 序号 键符 号 按键名 称 用途 1位置键 荧屏显示当前位置画面，包括绝对坐标、相对坐标、综合坐标（显示绝对、相对坐标和余移量、运行时间、实际速度等）。 2程序键 荧屏显示程序画面，显示的内容由系统的操作方式决定。 a. 在AUTO（自动执行）或MDI（manual data input手动数据输入）方式下，显示程序内容、当前正在执行的程

铣床加工中心常见指令功能及实例

铣床加工中心常见指令 功能及实例 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

FANUC 系统常用铣床、加工中心编程指令 1、G90,G91-----绝对坐标与增量坐标指令（模态） 2、G54-G59：工件坐标系设置指令（模态） 说明：这类指令只对绝对坐标有效。 3、G17,G18,G19坐标平面选择指令（模态） G17，G18，G19分别表示规定的操作在XY,ZX,YZ坐标平面内。 在常用的三坐标联动数控机床，多为G17（XY平面）。 缺省值为G17。 4. G00—快速定位指令（模态，初态） 格式：G00 X__ Y__ Z__ ; 5. G01—直线插补指令（模态） 格式：G01 X__ Y__ Z__ F__ ； 6. G02，G03—圆弧插补指令（模态） G02：顺时针圆弧插补。 G03：逆时针圆弧插补。 格式：G02 X__ Y__ Z__ I__J__K__F__；或 G02 X__ Y__ Z__R__F__； G03 X__ Y__ Z__I__ J__K__F__；或 G03 X__ Y__ Z__R__F__； 说明：坐标中X,Y,Z是圆弧终点坐标（可增量或绝对编程），I,J,K分别是X,Y,Z轴上起点到圆心矢量的增量坐标值。也可用R编程，当圆弧小于等于180度时R取正值，当圆弧大于180度时R取负值，整圆不能用R编程 7. G40，G41，G42指令——刀具半补偿指令 G41 ：左刀补，即沿加工方向看，刀具在工件轮廓左边 G42 ：右刀补，即沿加工方向看，刀具在工件轮廓右边 G40 ：取消刀补 格式：G41（G42） D___； G40；

数控加工中心的基本操作

数控加工中心的基本操作 主讲苏清

什么是加工中心 加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，而且加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备 不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

加工中心的加工特点 加工中心与其它数控机床相比，具有以下特点： 1、加工的工件复杂、工艺流程较长，能排除人为 干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。 2、工序集中、具有自动换刀装置，工件在一次装 夹后能完成有高精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。 3、在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时， 另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩 短辅助时间，提高加工效率。 4、刀库容量越大，加工范围越广，加工的柔性化 程度越高。

加工中心的组成 从主体上看，加工中心主要由以下几大部分组成： 1．基础部件 2．主轴部件 3．数控系统 4．自动换刀系统 5.辅助装置

基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成。 这三大部分不仅要承受加工中心的静载 荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。 所以要求加工中心的基础部件，必须有 足够的刚度，通常要求这三大部件都是 铸造而成。

主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工的功率输出部件，它的起动、停止、变速、变向等动作均由数控系统控制；主轴的旋转精度和定位准确性，是影响加工中心加工精度的重要因素。

加工中心MST常用指令的实现

加工中心 M、S、T常用指令的实现 1．辅助功能(M功能) 通常一个程序段只能指定一个M代码，但在设定了参数的情况下也可以在一个程序段中指定多个M代码#7=1)。 (1)程序结束(M02、30) 指令功能：它们表示主程序的结束，自动进行停止，控制返回到程序开头。 (2)程序暂停(M00) 指令功能：执行M00时，程序运行暂停，所有模态信息保持不变，按循环起动键后，自动运行恢复运行。 (3)选择停止(M01) 指令功能：执行M01时，自动进行暂停，按循环起动键后，程序继续运行，但只有当机床控制面板上的“选择停”键被选中，这个代码才有效，否则无效。 (4)子程序调用(M98) (5)子程序结束(M99) 指令功能：M99表示子程序结束，执行M99使控制返回到主程序。 (6)换刀指令(刀具交换)(M06) M06 格式：T —— 指刀号 T ——： 指令功能：执行M06语句，按指定的刀具号调用所需的刀具。 (7)指定刚性攻丝方式(M29) 指令格式：N10 ………； N20M29S****； N30G84 ……；

指令功能：使程序进入刚性攻丝状态。 2. 22厂加工中心部分M功能代码 3.主轴速度功能(S功能) 加工中心的主轴速度由S后的最多5位数值(rpm)指定，指定的是主轴速度的单位，其最高转速取决于机床的规定。

4.刀具功能(T指令) 在地址T后指定数值选择机床上的刀具。 M06 加工中心换刀指令格式：T —— 例：T12M06(调12刀为主轴上当前刀具) T0 M06 (空换刀，有换刀动作，但主轴上没有刀具，T0表示没有刀具) 使用大刀为防止大刀与其它刀干涉，刀库上放置大刀刀杯的邻近刀杯不能放刀(设定99号刀)。 在编程时注意，大刀之间可交换，小刀不能换大刀，即大刀不能放在两相邻刀杯号不是99的刀杯中。 5.功能实现 （1）CNC至PLC:CNC送至PLC的信息可由CNC直接送入PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC 的信号含义和地址（开关量地址或寄存器地址）均由CNC厂家确定,PLC编程者只可使用不 可改变和增删。如数控指令的M、S、T功能,通过CNC译码后直接送入PLC相应的寄存器中。 （2）PLC至CNC:PLC送至CNC的信息也由开关量信号或寄存器完成,所有PLC送至CNC的信 号地址与含义由CNC厂家确定,PLC编程者只可使用,不可改变和增删。 （3）如M功能实现。系统送出M指令给PLC，经过译码，输出控制信号，控制主轴正反转 和启动停止等等。M指令完成，系统发出完成信号 （4）T功能实现。系统送出T指令给PLC，经过译码，在数据表内检索，找到T代码指定的 刀号，并与主轴刀号进行比较。如果不符，发出换刀指令，刀具换刀，换刀完成后，系统发 出完成信号。 6.现以M66——“高压冷却2启动”为例：

加工中心常用指令编程

加工中心常用指令编程 加工中心经常用到的许多指令与数控机床相同，这里不再祥述。下面仅介绍反映加工中心特征的一些指令： 1.准确停止校验指令G09 指令格式：G09； 刀具到达终点前减速并精确定位后才继续执行下一个程序段，可用于具有尖锐棱角的零件加工。 2.刀具偏移量设定指令G10 指令格式：G10P_R_； P：指令偏置号；R：偏移量 可以通过程序设置设定刀具偏移量。 3.单方向定位指令G60 指令格式：G60X_Y_Z_； X、Y、Z为需要实现精确定位的终点坐标。 对于要求精确定位的孔加工，使用该指令可使机床实现单方向定位，从而达到消除因反向间隙而引起的加工误差，定位方向与过冲量由参数设定。 4.精确停止校验方式指令G61 指令格式：G61； 该指令为模态指令，在G61方式下，相当于每一段程序都含有G09指令。 5.连续切削方式指令G64 指令格式：G64； 该指令为模态指令，也为机床的默认状态，刀具在运动到指令的终点后不减速而继续执行下一个程序段，不影响G00、G60、G09中的定位或校验，撤销G61方式时要用G64。

6.自动返回参考点指令G27、G28、G29 （1）返回参考点校验指令G27 指令格式：G27； X、Y、Z为参考点在工件坐标系中的坐标值，可以检验刀具是否能够定位到参考点上。 在该指令下，被指令的轴以快速移动返回到参考点，自动减速并在指定坐标值处做定位检验，如定位到参考点，该轴参考点信号灯亮；如不一致，则程序再作检查。 （2）自动返回参考点指令G28 指令格式：G28X_Y_Z_； X、Y、Z为中间点坐标值，可任意设置。机床先移动到这个点，而后返回参考点。 设置中间点是为了防止刀具返回参考点时与工件或夹具发生运动干涉。 例：N1G90X100.0Y200.0Z300.0 N2G28X400.0Y500.0；（中间点是400.0,500.0） N3G28Z600.0；（中间点是400.0，500.0，600.0） （3）自动从参考点返回G29 指令格式：G29X_Y_Z_； X、Y、Z为返回的终点坐标

数控加工中心常用GM代码指令详解

数控加工中心常用的G代码和M指令 G代码----功能--------------格式: 1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z---- 2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F----- 3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R----- G02X-----Y-----Z----I-----J-----K----- 4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------ G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K----- 5．G04--------暂停 6．G15--------极坐标系指令取消 7．G16--------极坐标系指令 8．G17--------选择XY平面 9．G18--------选择XZ平面 10．G19--------选择YZ平面 11．G20--------英寸输入 12．G21--------毫米输入 13．G28--------返回参考点 14．G29--------从参考点返回 15．G40--------刀具半径补偿取消 16．G41--------刀具半径左补偿 17．G42--------刀具半径右补偿 18．G43--------正向刀具长度补偿 19．G44--------负向刀具长度补偿 20．G49--------刀具长度补偿取消 21．G50--------比例缩放取消 22．G51--------比例缩放有效 23．G54~G59选择工件坐标系1~~~6 24．G68--------坐标旋转 25．G69--------坐标旋转取消 26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K--- 27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K--- 28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 29．G80--------取消固定循环 30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F--- 31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K--- 32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K--- 33．G90--------绝对值编程 34．G91--------增量值编程 35．G94--------每分钟进给

加工中心的基本操作及指令

实验六加工中心的基本操作 1、实验目的：熟悉加工中心的界面；掌握机床回参考点、手动操作、刀具的安装、换刀、 程序的编辑、对刀和自动加工的方法，领悟刀具长度补偿和半径补偿的含义。 2、实验设备：XH0825加工中心（南京巨森数控系统），车刀，游标卡尺，76mm×52mm×20mm 板材。 3、实验内容：在XH0825立式上，分别用Φ10和Φ12的立铣刀铣削图5.1所示零件的外形， 领悟刀具长度补偿和半径补偿的含义。 4、实验步骤： （1）介绍机床回参考图5.1 实验六零件图 点、手动操作、刀具的安装、换刀、程序的编辑、对刀和自动加工的方法 （2）工艺分析：76mm×52mm×20mm板材，用Φ10和Φ12的立铣刀铣削外形，工件坐标系如图5.1所示，Z坐标零点位于工件上表面 (3)编辑程序 N0010 G53 N0020 M06 T1.1 N0030 S500 F120 M03 N0040 G00 X0 Y0 N0050 G00 G43 Z5 N0060 G01 Z-1.5 N0070 G01 G42 X25 Y20 N0080 X50 Y30 N0090 X70 N0100 G03 X85 Y45 I0 J15 N0110 G02 X100 Y60 I15 J0 N0120 G01 Y70 N0130 X55 N0140 G02 X25 Y70 I-15 J0 N0150 G01 X25 Y0 N0160 G00 Z30 N0170 G00 X0 Y0 N0180 G44 Z150 M05 N0190 M06 T2.2 N0200 S500 F120 M03 N0210 G00 G43 Z5 N0220 G01 Z-2.5